DE3705923C2

DE3705923C2 -

Info

Publication number: DE3705923C2
Application number: DE19873705923
Authority: DE
Inventors: Gunter A. Dipl.-Ing. 6100 Darmstadt De Seeger
Original assignee: Hengstler Bauelemente GmbH
Current assignee: Hengstler GmbH
Priority date: 1987-02-25
Filing date: 1987-02-25
Publication date: 1988-12-22
Also published as: DE3705923A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Relais-Magnetspule, insbesondere auf eine Magnetspule mit einer Schleifen wicklung zur aufnahme und Betätigung einer Reedkontakt- Anordnung, und auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Spule.The invention relates to a relay solenoid, especially on a magnetic coil with a loop winding for receiving and actuating a reed contact Arrangement, and on a method for producing a such a coil.

Derartige Magnetspulen zur Verwendung mit und zum Auf bringen auf Reedkontakt-Anordnungen werden überwiegend diekt ohne Zwischenlage auf einem Wickeldorn mit Be grenzungsschreiben zur seitlichen Abstützung mittels so genannten Backlackdrähten gewickelt, d. h. Drähten, die durch Aufheizen der Wicklung oder beim Wickeln unter An wendung einer Heißluftdüse miteinander verbacken. Die Wicklung bzw. Wicklungen sind somit ohne den Wickelraum umgrenzende Elemente, d. h. ohne Spulenkörper, selbsttragend als Spule einsetzbar.Such solenoids for use with and on bring on reed contact arrangements are predominant thinks without a liner on a mandrel with loading boundary letter for lateral support using sun mentioned enameled wires wound, d. H. Wires that by heating the winding or when winding under on Baked together using a hot air nozzle. The Windings or windings are therefore without the winding space delimiting elements, d. H. without bobbin, self-supporting can be used as a coil.

Obwohl für den vorhergehend erwähnten Einsatz derartig aufgebaute, selbsttragende Magnetspulen unter Verwendung von Backlackdrähten eine durchaus zweckmäßige Spulen-Aus führungsform darzustellen scheinen, sind dennoch einige Probleme damit verbunden.Although such for the aforementioned use assembled, self-supporting solenoids using of baked enamel wires a very useful coil-out leadership form seem to be some Problems associated with it.

Die zum Schalten einer Reedkontaktanordnung verwendeten Spulen haben zumeist bedingt eine kleine Wickellänge im Verhältnis zur Wickelhöhe. Die den Wickelraum seitlich begrenzenden Scheiben der Wickeleinrichtung, als auch der Wickeldorn, leiten zwar die durch den mittels Heiß luft aufgeheizten Backlackdraht in die Wicklung einge brachte Wärme zum Teil ab und bewirken mit dem Erkalten des Heißklebers das Verbacken der Wicklung, jedoch ist dies mit zunehmender Erwärmung der Begrenzungsscheiben und des Wickeldorns der Wickeleinrichtung eine Behinderung für die fortlaufende Herstellung derartiger Spulen auf der Wickeleinrichtung.Those used to switch a reed contact arrangement Coils mostly have a small winding length in the Relationship to the winding height. The side of the changing room delimiting discs of the winding device, as well the winding mandrel, pass through the by means of hot air-heated baked enamel wire into the winding partially dissipated heat and caused it to cool down the hot glue caking the winding, however is this with increasing heating of the limiting discs and the Winding mandrel of the winding device a hindrance to the continuous Production of such coils on the winding device.

Die für das Aufbringen der Wicklung auf den Wickeldorn erforderlichen seitlichen Begrenzungsschreiben sind zwar austauschbar, jedoch läßt sich die Spule zumeist schneller wickeln, als die in dem Kupfervolumen der Spule vorhandene Wärme abgeführt werden kann. Die Folge sind dann nachträglich oder wähend des Abziehens der gewickelten Spule vom Wickeldorn auftretende Verformungen der Spule.The ones required to apply the winding to the mandrel Side delimitation letters are interchangeable, but can be usually wind the coil faster than that in the copper volume of the Coil existing heat can be dissipated. The consequence is then afterwards or while pulling the wound coil from the Deformation of the coil that occurs.

Ein weiteres Problen sind die Anschlußenden der Spulen, insbesondere bei zwei aufzubringenden, bifilar zu schaltenden Wicklungen, deren zwei Spulenanfänge zwar in irgendeiner Form beim Wickeln aus dem Wickelraum herausgehalten und zum Beispiel an den seitlichen Begrenzungsscheiben festgelegt werden können, jedoch zusammen mit den Wicklungsenden nach Fertigstellung der Spule lediglich durch die Verklebung an der Spule gehalten werden. Besonders nachteilig ist dies bei dünnen Drähten, die überwiegend bei derartigen Spulen zur Verwendung kommen.Another problem is the connection ends of the coils, especially at two windings to be applied, to be switched bifilar, the two of which Beginnings of the coil in some form when winding from the winding room kept out and, for example, on the lateral limiting discs can be set, however, together with the winding ends Completion of the coil only by gluing to the coil being held. This is particularly disadvantageous in the case of thin wires mainly used in such coils.

Aus der DE-AS 11 61 996 ist eine Magnetspule für Reed-Relais bekannt, die als eine an sich komplette Spule beim Zusammenbau des Reed-Relais stirnseitig an einem Ende mit einem sogenannten Verbindungsstück versehen wird, an dem die Wicklungsenden an in diesem eingebetteten Drähten festgelegt und dann, nach Aufstecken einer Grundplatte auf die herausgeführten Anschlußdrähte, verlötet werden. Nachteilig hierbei ist für die Spule selbst bei der Montage keine sonderliche Befestigung vorgesehen. From DE-AS 11 61 996 a magnetic coil for reed relays is known which as a complete coil when assembling the reed relay Provide a so-called connector at one end at which the winding ends on wires embedded in this fixed and then, after attaching a base plate to the lead out lead wires are soldered. The disadvantage here is no special attachment for the coil even during assembly intended.

Selbsttragende Magnetspulen für Reed-Relais sind auch aus der DE 27 34 450 A1 bekannt, jedoch erfordert diese Ausführungsform der Magnetspulen Halterungen, auf denen die Magnetspule festgelegt wird. Die Halterungen weisen dann Anschlußösen oder dgl. auf, an denen die Wicklungsenden durch Lötung befestigt werden, und sind in ihrer Formgebung für den Einbau in ein Gehäuse oder zur Festlegung auf einer Schaltplatine entsprechend ausgebildet.Self-supporting solenoids for reed relays are also from DE 27 34 450 A1 is known, but this embodiment requires the magnetic coils Brackets on which the solenoid is fixed. The brackets then have connection eyes or the like. At which the winding ends are attached by soldering, and are in their shape for the Installation in a housing or for fixing on a circuit board trained accordingly.

In Kenntnis dieser Probleme liegt vorliegender Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Aufbau für derartige Magnetspulen so weiter zu entwickeln, daß eine kompakte, diese Nachteile nicht aufweisende Spule zur Verfügung gestellt werden kann, und auch das Verfahren zur Herstellung einer solchen Spule, dieser angepaßt, zu verbessern, so daß auch der Wickelvorgang im Sinne einer Fertigung in Wickelautomaten vervollkommnet werden kann.Knowing these problems, the present invention has the object to further develop the structure for such magnetic coils that a compact coil which does not have these disadvantages is available can be put, and also the process for producing a such a coil, this adapted to improve, so that the Winding process in the sense of manufacturing in winding machines perfected can be.

Gemäß vorliegender Erfindung ist deshalb für eine Relais-Magnetspule, insbesondere eine Magnetspule mit einer in Form einer Schleife zu schaltenden Wicklung zur Aufnahme auf und Betätigung einer Reedkontakt-Anordnung vorgese hen, daß die mit einem Backlackdraht gewickelte Spule an den zwei Stirnseiten seitlich ansetzende Flansche auf weist, denen Spulen-Anschlußstifte angeformt sind.According to the present invention, therefore, for a relay magnet coil, especially a magnetic coil with a loop switching winding for inclusion vorese on and actuation of a reed contact arrangement hen that the coil wound with a baked enamel wire on the two end faces flanges points, which coil pins are formed.

Mit der Zuordnung von zwei, die Spulenwicklung oder Spu lenwicklungen seitlich begrenzenden Flanschen wird er reicht, daß die Windungen beim Wickeln seitlich an den mit der Spule verbleibenden Flanschen zum Anliegen und mit diesen zum Verkleben kommen, wodurch also auch beim Abstreifen der gewickelten Spule vom Wickeldorn in einem noch nicht vollkommen verbackenen oder noch nicht erkal teten Zustand eine Formveränderung der Spule ausgeschlos sen wird. Zudem ist als zweites erfindungsgemäßes Merk mal hierzu vorgesehen, daß den Flanschen Anschlußstifte angeformt sind, auf denen die Anfänge der Wicklungen vor dem eigentlichen Wickelvorsprung, als auch die Enden der Wicklungen nach dem Wickeln der Spule permanent festge legt werden können, so daß insbesondere bei dünnen Drähten ein Abbrechen der Drähte weitestgehend verhindert wird, und durch die eindeutige Festlegung das Ordnen der Anfän ge und Enden nach dem Wickelvorgang entfällt.With the assignment of two, the coil winding or Spu it will be flanges on the side is enough that the turns on the side of the winding with the coil remaining flanges to abut and come with them to glue, so that also with Stripping the wound spool from the winding mandrel in one not completely baked or not yet cold changed condition of the coil excluded will. In addition, the second inventive note times provided that the flanges connecting pins are molded on which the beginnings of the windings before the actual winding projection, as well as the ends of the Windings permanently fixed after winding the coil can be placed, so that especially with thin wires breakage of the wires is largely prevented, and by clearly defining the order of beginners ge and ends after the winding process is omitted.

In der weiteren Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die vorwiegend nicht der Befestigung der Relais-An ordnung als Ganzes dienenden Flansche dünnwandig ausge führt, randseitig am Umfang gegenüberliegende Lappen an geformt aufweisen, die die Anschlußstifte paarweise und gleichachsig ausgerichtet haltern. Zum einen wird damit erreicht, daß mittels einer entsprechenden Zuführung der Wickeldorn vor dem Wickeln, mit den Stiften beider Flan sche zueinander ausgerichtet, automatisch bestückt wer den kann, zum anderen sind durch die Lappen die Anschluß stifte fest im jeweiligen, dünnwandigen Flansch veran kert, und können somit zum Beispiel in einer gedruckten Schaltungsplatine gesteckt halternd aufgenommen oder als Wrap-Stift für die anzuschließenden externen Leiter ver wendet werden.In the further development of the invention, that the predominantly not the attachment of the relay to order as a whole serving flanges thin-walled leads, opposite rags on the edge of the circumference Shaped, the pins in pairs and keep aligned. For one thing, it will achieved that by means of a corresponding feed Winding mandrel before winding, with the pins of both flanges aligned to each other, who is automatically populated that can, on the other hand, the connections are through the rags pin firmly in the respective thin-walled flange kert, and can thus, for example, in a printed Circuit board inserted as a holder or as Wrap pin for the external conductors to be connected be applied.

In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung gemäß der Er findung ist mindestens ein Paar von gleichachsig ausgerich teten Anschlußstifte eines Lappens einstückig ausgeführt, wodurch vor allem auch das sehr einfache Vorordnen der Spu lenenden und Schalten einer zweidrahtigen Wicklung zu ei ner bifilaren Wicklung als spuleninterne Verbindung erreicht werden kann.In another advantageous development according to the Er invention is at least one pair of coaxially aligned teten connecting pins of a tab made in one piece, which, above all, makes it very easy to arrange the spu lenenden and switching a two-wire winding to egg ner bifilar winding achieved as an internal coil connection can be.

Ferner ist erfindungsgemäß noch vorgesehen, daß den seitli chen Flanschen innen- und/oder außenseitig eine die zentri sche Aufnahmebohrung umgreifende Buchse angeformt ist, die bei der dünnwandigen Ausführung der Flansche wesentlich da zu beiträgt, daß die Flansche für den Wickelvorgang den Wic keldorn großflächig umgreifend drehfest aufsitzen und senk recht zur Längsachse desselben ausgerichtet sind.It is also provided according to the invention that the lateral Chen flanges on the inside and / or outside the centri cal receiving bore is formed, the there with the thin-walled design of the flanges to contribute that the flanges for the winding process the Wic Seat and lower the keldorn around a large area are aligned to the longitudinal axis of the same.

Das Herstellungsverfahren für eine solche Relais-Magnetspu le ist schließlich ein weiterer Gegenstand vorliegender Er findung, wobei in einem ersten Schritt die Spulenflansche auf den Wickeldorn aufgeschoben und abständlich voneinander durch jeweils außenseitig der Flansche oder der diesen ange formten Buchsen zum Anliegen kommende Anschläge festgelegt werden; in einem zweiten Schritt die Wicklungsanfänge mittels der einen Backlackdraht zuführenden Drahtdüsen auf jeweils einem Anschlußstift der zwei Flansche festgelegt werden; in einem dritten Schritt die Spulenwicklung unter Zu führung von Heißluft auf dem Wickeldorn im Wickelraum auf gebracht wird, in einem vierten Schritt die Wicklungsenden mittels der Drahtdüsen durch Umwickeln auf jeweils einem zweiten den Flanschen zugeordneten Anschlußstift festgelegt werden; und schließlich in einem fünften Schritt die mit den Flanschen verbackene Spule vom Wickeldorn abgestreift wird. The manufacturing process for such a relay solenoid After all, le is another subject of this Er finding, with the coil flanges in a first step pushed onto the mandrel and spaced apart by the outside of the flanges or the latter Shaped bushings fixed stops to come to rest will; in a second step the winding starts with of the wire nozzles feeding a baked enamel wire to each a pin of the two flanges can be set; in a third step the coil winding under Zu Hot air is guided on the winding mandrel in the winding room is brought in a fourth step the winding ends by means of the wire nozzles by wrapping one on each second pin assigned to the flanges will; and finally in a fifth step stripped baked coil from the flanges from the winding mandrel becomes.

In der Weiterbildung des Herstellungsverfahrens ist letzt lich noch vorgesehen, daß mehrere Flanschpaare in einem den jeweiligen Wickelraum bestimmenden Abstand voneinander und durch entsprechende Anschläge paarweise gegeneinander fixiert auf einem Wickeldorn angeordnet und nacheinander oder gleichzeitig die den Wickelraum füllenden Wicklungen aufgebracht erhalten.In the further development of the manufacturing process is the last Lich provided that several pairs of flanges in one the distance from each other determining the respective winding space and by appropriate stops in pairs against each other fixed on a mandrel and one after the other or at the same time the windings filling the winding space get angry.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren bietet, zusam men mit der erfindungsgemäß mit Flanschen ausgestatteten Magnetspule, die Möglichkeit, die Fertigung derartiger Spu len wesentlich zu vereinfachen und einer Vollautomatisie rung des Wickelvorgangs zugängig zu machen. Wichtig dafür ist auch, daß die Wicklungsenden eindeutig geordnet perma nent an Anschlußstiften festgelegt werden, wobei die An schlußstifte in den die Spulenwicklung seitlich begrenzen den dünnwandigen, mit der oder den Wicklungen der Spule perament verklebten oder verbackenen Flanschen verankert sind.The manufacturing method according to the invention offers, together men with the invention equipped with flanges Magnetic coil, the possibility of manufacturing such Spu len to simplify and a fully automated to make the winding process accessible. Important for that is also that the winding ends clearly ordered perma nent be set on pins, the An limit pins in the side of the coil winding the thin-walled, with the winding or windings of the coil anchored or baked flanges are.

Bei den bisher bekannten Herstellungsverfahren für derar tige Spulen, insbesonder Spulen, die mit einem verhältnis mäßig dünnen Draht gewickelt werden, und zudem noch eine kurze Wickellänge bei großer Wickelhöhe aufweisen, sind die nach dem Wickelvorgang lose aus der verbackenen Spu le heraushängenden Wicklungsenden besonders hinderlich, und zwar nicht nur für die daran anschließenden Arbeits gänge der Relaisfertigung, sondern auch für die schaltungs technische Verdrahtung des Relais mit anderen Komponenten einer Schaltung.In the previously known manufacturing processes for derar term coils, especially coils with a ratio moderately thin wire, and one more short winding length with large winding height are the loose after the wrapping process from the baked Spu le hanging ends of the winding are particularly cumbersome, and not just for the subsequent work relay production, but also for the circuit technical wiring of the relay with other components a circuit.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden aus den Zeich nungen und der auf die Zeichnungsfiguren Bezug nehmenden, nachfolgenden Beschreibung ersichtlich. In den Zeichnungen zeigt-Preferred embodiments of the invention are apparent from the Drawing and the reference to the drawing figures, following description can be seen. In the drawings,

Fig. 1 eine Magnetspule mit den erfindungsgemäßen Flan schen in einer bevorzugten Ausführungsform; Figure 1 shows a magnetic coil with the flanges according to the invention in a preferred embodiment.

Fig. 2 einen für das Aufbringen der Wicklung bzw. der Wicklungen vorbereiteten Wickeldorn; Fig. 2 is a prepared for application of the winding or windings of the winding mandrel;

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Anordnung nach Fig. 2 zu Beginn des Wickelvorgangs. Fig. 3 is a perspective view of the arrangement of FIG. 2 at the beginning of the winding process.

Die Magnetspule der Fig. 1 besteht im fertiggestellten Zustand aus der oder den mittels eines Wickeldorns 18 konzentrisch mit einem Durchgangsloch 16 ausgeformten Spulenwicklungen 1, seitlich oder stirnseiit begrenzt durch mit der Spule 1 verbackene oder verklebte Flansche 2, 3. In dieser als Seitenansicht zu betrachtenden Dar stellung der Magnetspule in Fig. 1 weisen die Flansche 2, 3 darin verankert die Anschlußstifte 5, 7 bzw. 9, 11 auf. Wie aus der Fig. 1 und der Fig. 3 ersichtlich, können den Flanschen 2, 3 Lappen 12, 14 bzw. 13, 15 ange formt aufweisen, die die Anschlußstifte 4 bis 11 paarwei se gleichachsig ausgerichtet aufnehmen. Die Lappen 12 bis 15 können selbstverständlich auch eine gegenüber dem eigentlichen Flansch 2, 3 größere Dicke aufweisen.The magnetic coil of FIG. 1, in the finished state of the one or more concentric formed with a through hole 16 by means of a winding mandrel 18 coil windings 1, the side or stirnseiit limited by the coil 1 caked or sticky flanges 2, 3. In this side view to be considered Dar position of the solenoid in Fig. 1, the flanges 2, 3 anchored therein, the connecting pins 5, 7 and 9, 11 respectively. As can be seen from Fig. 1 and Fig. 3, the flanges 2, 3 tabs 12, 14 and 13, 15 are formed, which accommodate the pins 4 to 11 Paarwei se aligned. The tabs 12 to 15 can of course also have a greater thickness than the actual flange 2, 3 .

Die Flansche 2, 3 werden mit der Spulenwicklung 1, vorzugs weise zusätzlich mit einem innenseitigen Heißkleber verse hen, während des Wickelvorgangs verklebt oder verbacken. In der in Figur gezeigten Ausführungsform sind den Flan chen 2, 3 ringförmig die Aufnahmebohrung 16 umschließende Buchsen 17 angeformt, die eine großflächige Lagerung der Flansche 2, 3 auf dem Wickeldorn 18 und senkrechte Ausrich tung der Flansche 2, 3 zu dessen Längsachse sicherstellt, falls durch die Größe und die Wandungsdicke der eigentli chen Flansche bedingt, die formschlüssige Festsetzung der Flansche 2, 3 auf dem Wickeldorn und in Anlage gegen die in der Fig. 2 gezeigten Anschläge 19, 20 für einen nicht manuell durchgeführten Wickelvorgang unzureichend ist.The flanges 2, 3 are hen with the coil winding 1 , preferably additionally with an inside hot melt adhesive, glued or baked during the winding process. In the embodiment shown in Figure 2, the flanges 2, 3 are formed annularly around the receiving bore 16 bushings 17 , which ensures large-area storage of the flanges 2, 3 on the mandrel 18 and perpendicular alignment of the flanges 2, 3 to the longitudinal axis thereof, if due to the size and wall thickness of the actual flanges, the positive fixing of the flanges 2, 3 on the winding mandrel and in contact with the stops 19, 20 shown in FIG. 2 is insufficient for a winding process which is not carried out manually.

Die Fig. 2 zeigt, wie auch die anderen Figuren, in ei ner vergrößerten Darstellung die für das Aufbringen der Spulenwicklung 1 vorbereitete Wickelvorrichtung mit der als Anschlag 19 dienenden Spindel 19, den Wickeldorn 18 den Anschlag 20, der auf an sich bekannte Weise auf dem Wickeldorn 18 festgelegt ist. Anliegend gegen die Anschlä ge 19, 20 sind die Flansche 2, 3 auf dem Wickeldorn 18 ab ständlich den Wickelraum bildend angeordnet und entspre chend der in der Fig. 3 dargestellten gegenseitigen Zu ordnung ausgerichtet, wobei dser Wickeldorn 18 und die Boh rung 16 der Flansche 2, 3, als auch der von der Wicklung geformte Aufnahmeraum für die in diesem Fall vorgesehene Aufnahme einer Reedkontakt-Anordnung, nicht zwingend ei nen runden Querschnitt haben muß. Fig. 2 shows, like the other figures, in egg ner enlarged representation, the prepared for the application of the coil winding 1 winding device with the serving as a stop 19 spindle 19 , the mandrel 18, the stop 20 , which in a known manner on the Winding mandrel 18 is fixed. Bearing against the stops 19, 20 , the flanges 2, 3 are arranged on the winding mandrel 18 to form the winding space and accordingly aligned with the mutual arrangement shown in FIG. 3, whereby the winding mandrel 18 and the drilling 16 of the flanges 2, 3 , as well as the receiving space formed by the winding for the accommodation of a reed contact arrangement provided in this case, does not necessarily have to have a round cross-section.

Die Fig. 3 zeigt in einer Perspektivansicht die Anordnung der Fig. 2 bei der Einleitung des Wickelvorgangs. Vorzugs weise wird hier der Draht in Form eines Backlackdrahtes 25 über Drahtdüsen 23, 24 zugeführt. Nicht dargestellt sind an sich bekannte Heißluftdüsen, die den Drahtdüsen 23, 24 nachgeordnet, auf den Draht 25 wirkend angeordnet sind, und die Backlackschicht zum Verbacken oder Verkleben der Windungen untereinander anweichen. Es wird als selbstver ständlich im Zusammenhang mit vorliegender Erfindung vor ausgesetzt, daß auch das Material der Flansche 2, 3 der Verklebung mit dem Backlack zugängig ausgewählt ist. Zu sätzlich können die Flansche 2, 3 innenseitig eine mit dem Backlack verträgliche Klebemittelschicht aufweisen. FIG. 3 shows a perspective view of the arrangement of FIG. 2 when the winding process is initiated. Preferably, the wire in the form of a baked enamel wire 25 is fed via wire nozzles 23, 24 here . Not shown are known hot air nozzles, which are arranged downstream of the wire nozzles 23, 24 , act on the wire 25 , and soften the baking lacquer layer for baking or gluing the turns to one another. It is as a matter of course in connection with the present invention before exposed that the material of the flanges 2, 3 of the adhesive with the baking varnish is selected to be accessible. In addition, the flanges 2, 3 may have an adhesive layer compatible with the baking lacquer on the inside.

Die Anschlußstifte 4 bis 6 und 7 bis 11 der Flansche 2 bzw. 3 sind, wie aus der Fig. 3 ersichtlich, zueinander exakt ausgerichtet. Die Anfänge (Enden) 21, 22 der hier gezeigten zweidrahtigen Wicklung sind um die Stifte 5 und 11, gewic kelt festgelegt. Das Umwickeln der Stifte kann durch eine entsprechende Bewegung der Drahtdüsen 23, 24, von der Hand oder dgl. erfolgen. Auf gleiche Weise werden die anderen Wicklungsenden nach Beendigung des Wickelvorgangs an den verbleibenden Stiften festgelegt. Die Anschlußstifte 4 bis 11 können selbstverständlich auch paarweise, einstückig die Lappen 12 bis 14 durchgreifend, ausgeführt sein. Wich tig ist, daß die Anschlußstifte 4 bis 11 über die seitli chen Flansche 2, 3 permanent mit der Spule 1 verbunden sind. Die Stifte können somit auch der Halterung des Relais auf einer gedruckten Schaltungsplatine, als Wrap-Stifte für An schlußleiter und dergl. dienen, wodurch grundsätzlich ein Ordnen lose heraushängender Drähte bei derartigen Spulen vermieden wird.The connecting pins 4 to 6 and 7 to 11 of the flanges 2 and 3 are, as can be seen from FIG. 3, exactly aligned with each other. The beginnings (ends) 21, 22 of the two-wire winding shown here are fixed around the pins 5 and 11 . The pins can be wrapped by a corresponding movement of the wire nozzles 23, 24 by hand or the like. In the same way, the other winding ends are fixed to the remaining pins after the winding process has ended. The connecting pins 4 to 11 can of course also be carried out in pairs, integrally through the tabs 12 to 14 . It is important that the pins 4 to 11 are permanently connected to the coil 1 via the side flanges 2, 3 . The pins can thus also be used to hold the relay on a printed circuit board, as wrap pins for circuit conductors and the like. As a result, an arrangement of loosely hanging wires is avoided in such coils.

Insbesondere wird durch die erfindungsgemäße Spule das Her stellungsverfahren erleichtert. Die Wicklungsenden sind permanent festgelegt, die gewickelte Spule kann mittels der mit dieser verklebten Flansche 2, 3 auch noch vor der vollständigen Aushärtung des Backlacks oder Klebers vom Wickeldorn abgezogen werden, ohne daß eine Verformung ins besondere Spulen geringer Wickellänge und großer Wickelhö he eintreten kann. Eine Wickelmaschine oder ein Wickelauto mat kann auch für die spezielle Festlegung der Wicklungs enden auf den Anschlußstiften, die Ausrichtung der Flan sche und der Anschlußstifte zueinander, und die Spindel- und Wickeldornstellung mit Bezug auf die Drahtzuführele mente ausgelegt werden. Es können mehrere Spulen auf ei nem Wickeldorn angeordnet und nacheinandser oder gleichzei tig gewickelt werden, und letztlich bietet sich durch die erfindungsgemäße Spulenausführung noch an, das Bestücken des Wickeldorns mit den Flanschen, als auch das Abziehen der gewickelten Spulen vom Wickeldorn einer Automatisie rung zugänglich zu machen.In particular, the manufacturing process is facilitated by the coil according to the invention. The winding ends are permanently fixed, the wound coil can be removed from the mandrel by means of the flanges 2, 3 glued to this even before the baking varnish or adhesive has fully hardened, without any deformation occurring in particular coils of short winding length and large winding heights. A winding machine or a winding machine can also be designed for the specific definition of the winding ends on the connecting pins, the alignment of the flanges and the connecting pins, and the spindle and mandrel position with respect to the wire feed elements. Several coils can be arranged on a winding mandrel and wound one after the other or at the same time, and ultimately the coil design according to the invention also offers the possibility of equipping the winding mandrel with the flanges, as well as the removal of the wound coils from the winding mandrel, to automation do.

Claims

1. Relay solenoid coil, in particular solenoid coil with a loop winding for receiving and actuating a reed contact arrangement, characterized in that the coil ( 1 ) wound with a baked enamel wire on the two end faces, with the coil baked flanges ( 2 , 3 ) has, whose coil connecting pins ( 5-11 ) are integrally formed.

2. Relay solenoid according to claim 1, characterized in that the thin-walled flanges ( 2, 3 ) on the edge on the circumference opposite tabs ( 12-15 ) are formed, which hold the connecting pins ( 5-11 ) aligned in pairs and coaxially.

3. Relay solenoid according to claim 1 and 2, characterized in that at least one pair of the same-axis connecting pins ( 5-11 ) the respective tabs ( 12-15 ) is formed as a continuous connecting pin connecting both ends.

4. Relay solenoid coils according to claim 1 to 3, characterized in that the thin flanges ( 2, 3 ) on the end face inside and / or outside for guiding and positive fixing on the wik keldorn ( 18 ) annularly encircles the receiving bore ( 16 ) fend bushings ( 17 ) integrally formed.

5. A process for the preparation of a relay coil according to one of claims 1 to 4, characterized by pushing and fixing the spool flanges (2, 3) abständlich each other formed on the winding mandrel (18) by in each case on the outside of the flanges (2, 3) or the Sockets ( 17 ) for coming to stop ( 20 ), fixing the winding starts ( 21, 22 ) by means of a baked enamel wire ( 25 ) supplying wire nozzles ( 23, 24 ) on a connecting pin ( 4-7, 8-11 ) of the flanges cal ( 3 or 3 ) by wrapping, applying the coil winding ( 1 ) to the winding mandrel ( 18 ) while supplying hot air, fixing the winding ends by means of the wire nozzles ( 23, 24 ) by wrapping the flanges ( 2, 3 ) assigned connector pin ( 4-7 or 8-11 ), and stripping the coil ( 1 ) caking in itself and with the flanges ( 2, 3 ) from the winding mandrel ( 18 ).

6. The method according to claim 5, characterized in that a plurality of pairs of flanges ( 2, 3 ) at a distance determining the respective winding space from each other and by corresponding stops ( 20 ) in pairs against each other on a mandrel ( 18 ) angeord net and successively or simultaneously get the windings filling the winding space applied.