DE4331529A1

DE4331529A1 - Method of producing a tank tightening strap

Info

Publication number: DE4331529A1
Application number: DE19934331529
Authority: DE
Inventors: Edison Fatehpour
Original assignee: GRIWE INNOVATIVE UMFORMTECHNIK
Current assignee: GRIWE INNOVATIVE UMFORMTECHNIK
Priority date: 1993-09-16
Filing date: 1993-09-16
Publication date: 1995-03-23

Abstract

The method serves to produce a tank tightening strap (2), coated at least on one side, for fastening a motor-vehicle tank to the underside of a vehicle. The strap is to appear dark-coloured there due to a coating. The coating is not to impair the requisite welding operations, however, and therefore was previously applied afterwards. Provision is therefore made for a basic material coated from the beginning to be used. The basic material is drawn off gradually from a supply roll (10) and fed to a punching and bending device. Before at least one end of the tank tightening strap is bent over there and is welded at its underside by pressure welding, the coating is removed at the welding points (4a, 4b) and the contact points for the welding electrodes before entry into the punching, bending and welding device. <IMAGE>

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zur Herstellung eines wenigstens einseitig beschichteten Tankspannbandes zur Befestigung eines Kfz-Tanks an der Unterseite eines Fahr zeugs, wobei als Ausgangsmaterial ein verzinktes Stahlband dient, welches schrittweise von einer Vorratsrolle abgezogen und einer Stanz- und Biegevorrichtung zugeführt wird und we nigstens ein Ende des Tankspannbands umgebogen und durch Preßschweißen mit seiner Unterseite verschweißt wird.The invention is concerned with a method of manufacture an at least one-sided coated tank strap Attaching a motor vehicle tank to the underside of a vehicle stuff, with a galvanized steel strip as the starting material serves, which is gradually withdrawn from a supply roll and a punching and bending device is fed and we at least one end of the tank strap bent and through Pressure welding is welded to its underside.

In bisherigen Verfahren werden die unbeschichteten, verzink ten Bänder zunächst fertig bearbeitet und anschließend katho disch tauchbadlackiert. Dieses Verfahren, das den Nachteil hat, daß es sehr teuer ist und damit die Herstellungskosten nahezu verdoppelt, wird in erster Linie aufgrund optischer Gesichtspunkte angewendet, um am Fahrzeugboden keine blanken Metallteile sichtbar werden zu lassen. Der Korrosionsschutz hingegen wird bereits durch die Verzinkung sichergestellt, da auch an den nachträglich bearbeiteten Stellen der Tankspann bänder aufgrund der Fernschutzwirkung der Verzinkung nicht mit Korrosionsherden zu rechnen ist.In previous processes, the uncoated, galvanized The tapes were first finished and then catho Disch dip-coated. This procedure, which has the disadvantage has that it is very expensive and therefore the manufacturing costs almost doubled, primarily due to optical Aspects applied to avoid bare on the vehicle floor To make metal parts visible. The corrosion protection on the other hand, the galvanizing already ensures that the tank tension also at the subsequently edited points bands do not work due to the remote protection effect of the galvanizing corrosion sources are to be expected.

Aufgabe der Erfindung ist es also, ein Herstellungsverfahren für Tankspannbänder zu schaffen, das einerseits die verlang te, zumindest einseitige dunkle Beschichtung bewirkt, ande rerseits jedoch ohne die teure kathodische Tauchbadlackierung der fertigen Tankspannbänder auskommt.The object of the invention is therefore a manufacturing method to create for tank tensioning belts, on the one hand the demand effect, at least one-sided dark coating, others on the other hand without the expensive cathodic immersion painting of the finished tank straps.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Ausgangsmaterial beschichtet ist und während der Stillstand zeiten vor dem Einlauf in die Stanz-, Biege- und Schweißvor richtung an den Schweißstellen und Kontaktstellen für die Schweißelektroden die Beschichtung entfernt wird.This object is achieved in that the Starting material is coated and during standstill times before entering the punching, bending and welding process direction at the welding points and contact points for the Welding electrodes the coating is removed.

Der Hauptvorteil des Verfahrens nach der vorliegenden Erfin dung ist im Wegfall des Lackierungsprozesses zu sehen, wo durch die Herstellungskosten drastisch gesenkt werden können. Da das Entfernen der Beschichtung während der ohnehin vorhan denen Stillstandszeiten des Bandes stattfindet - die Stanz-, Biege- und Schweißvorrichtung arbeitet intermittierend - er geben sich keine zeitlichen Verzögerungen im Herstellungspro zeß.The main advantage of the process according to the present invention In the absence of the painting process, manure can be seen where can be drastically reduced by manufacturing costs. Since the removal of the coating during the already existing where the belt is idle - the punching, Bending and welding device works intermittently - he there are no delays in the manufacturing process zeze.

In bevorzugter Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfin dung ist vorgesehen, daß das Ausgangsmaterial einseitig be schichtet ist.In a preferred embodiment of the method according to the Erfin It is intended that the starting material be one-sided is layered.

Die beschichtete Seite bildet die Unterseite des fertig bear beiteten Tankspannbandes, so daß lediglich im Bereich der um gefalzten Enden die unbeschichtete Seite sichtbar ist. Da diese Falze, bedingt durch die abgebogenen Enden der Bänder, in Vertiefungen des Karosseriebodens liegen, stellen sie kei ne optische Beeinträchtigung dar. Zusätzlicher Vorteil dieses Verfahrens ist, daß durch den Wegfall der Schleifvorrichtung auf einer Bandseite und wegen des billigeren Ausgangsmateri als die Herstellungskosten weiter gesenkt werden können.The coated side forms the underside of the finished bear processed tank tensioning tape, so that only in the area of folded ends the uncoated side is visible. There this fold, due to the bent ends of the bands, they do not lie in recesses in the body floor ne visual impairment. Additional advantage of this The procedure is that by eliminating the grinding device on a band side and because of the cheaper output material than the manufacturing costs can be further reduced.

Die beiliegende Zeichnung zeigt beispielhaft die Verfahrens schritte in perspektivischer Darstellung eines möglichen Her stellungsverfahrens für Tankspannbänder im Sinne der Erfin dung.The attached drawing shows an example of the process steps in perspective representation of a possible Her Positioning procedure for tank straps in the sense of the Erfin dung.

Wie in der Zeichnung dargestellt, wird in einem ersten Schritt A das von einer Vorratsrolle 10 schrittweise abge wickelte, verzinkte und einseitig beschichtete Stahlband 12 an den Stellen 4a, 4b von der Beschichtung befreit, die später miteinander verschweißt werden sollen (bei doppelseitiger Be schichtung ggf. auch an den Kontaktstellen für die Elektro den). Im Detail geschieht dies bei der hier dargestellten Verfahrensvariante dadurch, daß die Beschichtung durch rotie rende Drahtbürsten 1 entfernt wird, statt deren jedoch selbstverständlich auch andere abrasive Verfahren denkbar sind.As shown in the drawing, in a first step A, the steel strip 12 , which was gradually unwound, galvanized and coated on one side by a supply roll 10 , is freed from the coating at points 4 a, 4 b which are later to be welded to one another (with double-sided loading stratification, if necessary, also at the contact points for the electrodes). In detail, this is done in the process variant shown here in that the coating is removed by rotating wire brushes 1 , but instead of which other abrasive processes are of course also conceivable.

Das Stahlband wird dann in einem Verfahrensschritt B in einer Stanzvorrichtung so durchtrennt, daß sich die von der Be schichtung befreiten Stellen 4a, 4b an den beiden Enden eines vom Endlosband 12 abgetrennten Tankspannbandes 2 befinden. Außerdem werden Löcher 13a, b gestanzt und zum Schweißen not wendige Buckel 3 an den Stellen 4a in die Enden des Tank spannbandes 2 eingeformt.The steel strip is then severed in a process step B in a punching device such that the areas 4 a, 4 b removed from the coating are located at the two ends of a tank tensioning belt 2 separated from the endless belt 12 . In addition, holes 13 a, b are punched and not necessary for welding hump 3 at the points 4 a in the ends of the tank tension band 2 are formed .

In den beiden darauffolgenden Verfahrensschritten C und D werden die Enden des Tankspannbandes 2 in der Biegevorrich tung, wie bei 6 und 7 gezeigt, schrittweise umgefalzt, wobei die dargestellten Falze nur beispielweise aufzufassen sind und im Sinne der Erfindung die Enden in verschiedenen Formen, z. B. unter Bildung einer Öse, umgefalzt werden können. Bei der Biegung des Tankspannbandes 2 ist darauf zu achten, daß die Buckel 3 der freigelegten Stellen 4a auf den Kontaktflä chen bildenden, blankgeschliffenen Stellen 4b liegen.In the two subsequent process steps C and D, the ends of the tank belt 2 in the Biegevorrich device, as shown at 6 and 7 , gradually folded over, the folds shown are to be understood only as examples and the ends in various forms, for. B. can be folded over to form an eyelet. When bending the tank tensioning band 2 , care must be taken that the humps 3 of the exposed areas 4 a are on the contact surface-forming, polished areas 4 b.

In einem weiteren Verfahrensschritt E werden die Buckel 3 mit der Kontaktfläche 4b im Preßschweißverfahren zusammengefügt, indem Elektroden 14, 16 bei 8 einen Schweißstrom, durch das Material leiten und gleichzeitig das Falzende gegen den Band körper pressen. Prinzipiell ist das Preßschweißverfahren auch ohne die im Verfahrensschritt B eingeformten Buckel möglich, jedoch wäre aufgrund der größeren Kontaktfläche dann ein we sentlich höherer Schweißstrom erforderlich. Dieser höhere Schweißstrom bewirkte eine stärkere Wärmeeinleitung, die die Beschichtung und eventuell auch die Verzinkung beschädigen könnte. In a further method step E, the boss 3 are with the contact surface 4 b in pressure welding assembled by electrodes 14, 16 at 8 a welding current, passing through the material and simultaneously pressing the body be folded against the band. In principle, the pressure welding process is also possible without the humps formed in process step B, but a considerably higher welding current would then be required due to the larger contact area. This higher welding current caused more heat to be introduced, which could damage the coating and possibly also the galvanizing.

Weiterhin kann es bei ungleichmäßigem Anliegen der Kontakt flächen zu unvollständiger Verschweißung kommen oder die Elektroden 14, 16 verschweißen mit dem Band.Furthermore, there may be incomplete welding if the contact surfaces are uneven, or the electrodes 14 , 16 weld to the tape.

Ein letzter Verfahrensschritt F besteht aus einem bei 9 ge zeigten, abschließenden Biegevorgang, bei dem das Tankspann band in seine endgültige Form gebracht wird. Dieser Verfah rensschritt kann bei entsprechender anderer Anordnung der Vorrichtung auch schon zu einem früheren Zeitpunkt erfolgen.A last method step F consists of a final bending process shown at 9 ge, in which the tank band is brought into its final shape. With a correspondingly different arrangement of the device, this procedural step can also take place at an earlier point in time.

Soll das hier beispielhaft beschriebene Verfahren für beid seitig oder vollständig beschichtete Bänder Verwendung fin den, genügt es, eine zweite Schleifvorrichtung vorzusehen, die spiegelsymmetrisch zur ersten auf der anderen Seite des Bandes anzuordnen ist. Hierdurch wird im Verfahrensschritt E ein sicherer Stromfluß von den Schweißelektroden 14, 16 in das Band gewährleistet.If the method described here as an example is to be used for belts coated on both sides or completely, it is sufficient to provide a second grinding device which is to be arranged in mirror symmetry with the first on the other side of the belt. This ensures a safe current flow from the welding electrodes 14 , 16 into the strip in method step E.

Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung erstreckt sich auch auf mit Hilfe des erläuterten Verfahrens hergestellte Tankspannbändern, die je nach verwendetem Ausgangsmaterial beidseitig oder nur einseitig beschichtet und an den Schweiß stellen 4a, 4b und ggf. den Kontaktstellen für die Schweiß elektroden 14, 16 von der Beschichtung befreit sind.The scope of the present invention also extends to tank straps produced with the help of the explained method, which are coated on both sides or only on one side depending on the starting material used and on the welding points 4 a, 4 b and possibly the contact points for the welding electrodes 14 , 16 of the coating is exempt.

Claims

1. A method for producing an at least one-sided tank straps ( 2 ) for fastening a motor vehicle tank on the underside of a vehicle, the starting material being a galvanized steel strip, which is gradually withdrawn from a supply roll ( 10 ) and a punching and bending device is fed and we at least one end of the tank strap is bent and welded to its underside by pressure welding, since it is characterized in that the starting material is coated and during downtimes before entering the punching, bending and welding device at the welding points ( 4th a, 4 b) and the contact points for the welding electrodes, the coating is removed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the starting material is only coated on one side.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the coating is removed by rotating wire brushes ( 1 ).

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the two ends of a tank tensioning band ( 2 ) at the welding points ( 4 a, 4 b) and optionally at the contact points of the coating and finished by bending and welding processes to be edited.

5. According to the method according to one of the preceding Ansprü surface manufactured tank tensioning band ( 5 ) with at least one bent end welded against the underside, characterized in that it is coated on both sides or only on one side, depending on the starting material, the welds ( 4 a, 4 b) and if necessary the contact points for the welding electrodes are freed from the coating.