DE432947C

DE432947C - Rotary kiln

Info

Publication number: DE432947C
Application number: DEL59753D
Authority: DE
Original assignee: ELISABETH HENRIETTE KAUFFMANN
Current assignee: ELISABETH HENRIETTE KAUFFMANN
Priority date: 1924-03-11
Filing date: 1924-03-11
Publication date: 1926-08-18

Description

Drehrohrröstofen. Es ist bekannt, Erze, z. B. Zinkblende, dadurch totzurösten, daß bei mechanischen, z. B. Wedgeöfen. Spirletöfen durch vorgewärmte Luft oder durch Wärmezufuhr, «-elche durch die Verbrennung von Kohle erzielt wird, am Ende des Röstprozesses die zum Totrösten notwendige Wärme dem Ofen zugeführt wird.Rotary roasting oven. It is known to use ores, e.g. B. zinc blende, thereby toast that with mechanical, z. B. Wedge ovens. Spirl ovens by preheated Air or by supplying heat, "which is obtained by burning coal, At the end of the roasting process, the heat necessary for dead roasting is fed into the oven will.

Durch den Verbrauch ansehnlicher Kohlenmengen wird ein solches Verfahren sehr kostspielig, und im Falle der Brennstoff direkt in den Ofen zugegeben wird, wie es bei DrehrohrrÖstofen notwendig erscheint, werden Röstgase erhalten, die infolge ihrer Verunreinigung mit ansehnlichen Mengen C - 0, weder für das H;SO, Bleikammerverfahren noch für die Sulfitlaugebereitung zu gebrauchen sind. Davon ausgehend, daß staubförmige Erze, z. B. Blendstaub, unter größter Wärmeentwicklung in bedeutend kürzerer Zeit als körnige Erze abrösten, wird von vorliegender Erfindung vorgeschlagen, im zweiten Teile des Röstprozesses in den Drehrohrofen staubförmiges Erz in solcher Menge zuzugeben, daß die zum Totrösten notwendige Wärme im zweiten Ofenteil entwickelt wird, in welchem bei den bisherigen Verfahren die Wärmezufuhr von nicht aus dem Röstprozeß stammender Wärme stattfindet. Denn da zum Abrösten des staubförmigen Erzes ein kürzerer Weg bzw. kürzere Zeit notwendig ist, so kann dasselbe vollständig abgeröstet werden, auch noch dann, wenn es nicht am Anfang des Ofens in denselben eingeführt, sondern auf dem Wege zwischen Ofenanfang und -ende.Such a process becomes very costly due to the consumption of considerable amounts of coal, and if the fuel is added directly to the furnace, as appears necessary with rotary kiln roasting ovens, roasting gases are obtained which, as a result of their contamination with considerable amounts of C - 0, neither for the H. ; SO, lead chamber process can still be used for sulphite liquor preparation. Assuming that powdered ores, e.g. B. blinding dust, roasting with the greatest heat in a significantly shorter time than granular ores, it is proposed by the present invention to add powdered ore in the second part of the roasting process in the rotary kiln in such an amount that the heat necessary for dead roasting is developed in the second part of the furnace which in the previous processes the supply of heat takes place from heat not originating from the roasting process. Because since a shorter path or a shorter time is necessary to roast the powdery ore, it can be completely roasted, even if it is not introduced into the furnace at the beginning, but on the path between the beginning and the end of the furnace.

Auf diese Weise wird also nicht nur der Verbrauch von Kohlen vollkommen erspart, sondern es werden auch rein hochprozentige SO,-Gase erhalten.In this way, not only does the consumption of coal become perfect saves, but also pure high-percentage SO, gases are obtained.

Die Durchführung dieser Erfindung läßt sich in einfachster Weise in Drehrohrröstöfen, welche auf nachstehend beschriebene Art ausgeführt sind, bewerkstelligen.This invention can be carried out in the simplest manner in Rotary roasting ovens, which are carried out in the manner described below, accomplish.

Bei einem solchen Drehrohrröstofen, wie er z. B. durch Patent 334747 beschrieben wurde, muß am Anfang des dritten Ofenteiles die Zugabe von staubförmigem Erz erfolgen. Die Reaktionswärme muß möglichst zusammengehalten «-erden, also sind Wärmeverluste weitgehendst zu beschränken. Dies wird einerseits dadurch erreicht, daß dieser Ofenteil in bekannter Weise gegen Wärmeverluste isoliert wird, andererseits aber dadurch, daß dieser Ofenteil im Verhältnis zum vorhergehenden einen größeren Durchmesser und dementsprechend verkürzte Länge erhält. Hierdurch wird erreicht, daß die wärmestrahlende Oberfläche dieses Ofenteiles verringert wird, während die gleiche Schwefelmenge auf kürzerem Wege abgeröstet wird, so daß in diesem Raume ein gegenseitiger Wärmeausgleich stattfinden kann, wodurch die v olkommene Abröstung des gesamten Erzes gewährleistet wird.In such a rotary roasting furnace, as it is, for. B. by patent 334747 has been described, must be the addition of dusty at the beginning of the third part of the furnace Ore. The heat of reaction must be held together as possible, that is, must be To limit heat losses as much as possible. This is achieved on the one hand by that this furnace part is insulated in a known manner against heat loss, on the other hand but because this part of the furnace is larger than the previous one Diameter and correspondingly shortened length. This achieves that the heat radiating surface of this furnace part is reduced, while the the same amount of sulfur is roasted in a shorter way, so that in this room a mutual heat balance can take place, whereby the complete roasting of all ore is guaranteed.

Der einzige Nachteil dieser in größerem Maße erfolgenden Erzstaubzugabe liegt darin, daß der den Ofen durchziehende Gasstrom eine größere Menge Flugstaub mit sich führt. Dieses kann jedoch in der Weise bewerkstelligt werden, daß am Anfang des zweiten Ofenteiles körniges Erz, z. B. von 0,5 mm bis 5 mm Korngröße, am Anfange des dritten Teiles aber das bei der Zerkleinerung anfallende Stauberz zugegeben wird. Dadurch werden die im Flugstaub auftretenden beträchtlichen Schwefelverluste vermieden, da auf dem Wege, den der Flugstaub mit dem Gasstrom in dem Ofen zurücklegt, der noch in ihm enthaltene Schwefel abgeröstet wird.The only disadvantage of this large-scale addition of ore dust is that the gas stream passing through the furnace carries a larger amount of flue dust with it. However, this can be accomplished in such a way that granular ore, z. B. from 0.5 mm to 5 mm grain size, but at the beginning of the third part the dust ore generated during the comminution is added. This avoids the considerable sulfur losses occurring in the airborne dust, since the sulfur still contained in it is roasted off on the way that the airborne dust travels with the gas flow in the furnace.

Um nun den Absatz des von den Gasen mitgeführten Flugstaubes in den Gasleitungen und dadurch hervorgerufene Zugstörungen zu vermeiden, wird vorgeschlagen, den vordersten Teil in Gestalt einer Staubkammer auszubauen, in dem in bekannter Weise zum Gasstrom senkrecht gestellte Wände den Staub in diesem vorderen Ofenteil zum Absetzen zwingen. Der Staub kann dann in bekannter Weise abgezogen werden.In order to now reduce the sales of the airborne dust carried by the gases in the To avoid gas pipes and the resulting draft disturbances, it is suggested that to expand the foremost part in the form of a dust chamber, in the known Walls placed perpendicular to the gas flow remove the dust in this front part of the furnace force to wean. The dust can then be removed in a known manner.

Um eine Vermengung dieses Staubes mit dem eintretenden rohen Erze zu vermeiden, wird außerdem vorgeschlagen, daß dieses frische Erz nicht am Anfang des Ofens, sondern am Ende des als Staubkammer ausgebauten Ofenteiles in den Ofen eingeführt wird.A mixture of this dust with the incoming raw ore It is also suggested to avoid this fresh ore at the beginning of the furnace, but rather at the end of the furnace part, which is designed as a dust chamber, into the furnace is introduced.

Ein solcher Drehrohrröstofen ist demzufolge dreiteilig: z. erster Teil als Staubkammer ausgebildet, a. zweiter Teil in gewöhnlicher Art und Weise ausgeführt, 3. dritter Teil mit größerem Durchmesser als der vorhergehende Ofenteil.Such a rotary roasting furnace is therefore in three parts: z. first Part designed as a dust chamber, a. second part in the usual way executed, 3rd third part with a larger diameter than the previous furnace part.

Am Anfang des zweiten Teiles erfolgt die Zufuhr von Frischerz, entweder nur körniges oder aber mit Staub gemischtes Erz; am Anfang des dritten Teiles erfolgt die Zufuhr von Erzstaub.At the beginning of the second part, fresh ore is added, either only granular ore mixed with dust; takes place at the beginning of the third part the supply of ore dust.

In der Zeichnung ist ein Längsschnitt durch einen solchen Drehrohrröstofen dargestellt: A. Erster Ofenteil als Staubkammer ausgebildet.The drawing shows a longitudinal section through such a rotary roasting furnace shown: A. First furnace part designed as a dust chamber.

B. Zweiter Ofenteil in gewöhnlicher Art ausgeführt.B. Second furnace part carried out in the usual way.

C. Dritter Ofenteil mit größerem Durchmesser.C. Third part of the furnace with a larger diameter.

Erzeinlässe, Auslaß und Gasabzug sind nur an der Stelle angegeben, wo sie angebracht sind.Ore inlet, outlet and gas outlet are only indicated at the point where they are appropriate.

Claims

PATENT CLAIM: Rotary roasting furnace, characterized in that the foremost furnace part is designed as a dust chamber, the ore in the second part introduced immediately behind the furnace part designed as a dust chamber and on Beginning of the third furnace part, which has a larger diameter than the second Furnace part, ore dust is fed.