DE3404943A1

DE3404943A1 - METHOD AND PLANT FOR BURNING SINTERABLE MATERIALS, SUCH AS CEMENT CLINKERS OF LIMESTONE, DOLOMITE OR SIMILAR RAW MATERIALS

Info

Publication number: DE3404943A1
Application number: DE19843404943
Authority: DE
Inventors: Albrecht Dr. 5000 Köln Wolter
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: WOLTER, ALBRECHT, DR., 5000 KOELN, DE
Priority date: 1984-02-11
Filing date: 1984-02-11
Publication date: 1985-08-14
Also published as: ATA26085A; GB8503419D0; DK59685D0; DK59685A; FR2559475A1; JPS60246247A; BR8500582A; GB2155159A; GB2155159B

Description

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Anlage zum Patentgesuch derAnnex to the patent application by

Klöckner-Humboldt-DeutzKlöckner-Humboldt-Deutz

AktiengesellschaftCorporation

vom 07. Februar 1984dated February 07, 1984

Verfahren und Anlage zum Brennen von sinterfähigem Gut wie Zementklinker aus Kalkstein, Dolomit oder ähnliche Rohstoffe enthaltenden MineralienProcess and system for burning sinterable material such as cement clinker made of limestone, dolomite or similar Minerals containing raw materials

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Brennen von sinterfähigem Gut wie Zementklinker aus Kalkstein, Dolomit oder ähnliche Rohstoffe enthaltenden Mineralien, wobei die Rohstoffe in Form von Rohmehl in einer Vorwärmestufe vorgewärmt, in einer Calcinierstufe calciniert, in einer Brennstufe zu gesintertem Gut wie Klinker gebrannt und dieser schließlich in einer Kühlstufe gekühlt wird.The invention relates to a method and a device for burning sinterable material such as cement clinker Minerals containing limestone, dolomite or similar raw materials, the raw materials being in the form of raw meal preheated in a preheating stage, calcined in a calcining stage, in a firing stage to sintered material such as Clinker is burned and this is finally cooled in a cooling stage.

Es ist bekannt, sinterfähiges Gut zum Schutz vor unerwünschten Oxidationserscheinungen unter möglichst weitgehendem Abschluß gegen Sauerstoffzutritt beispielsweise unter reduzierenden Bedingungen zu brennen und auch beim Abkühlen vor Sauerstoffzutritt zu schützen. Als Beispiel hierfür ist unter anderem die Herstellung von weißem Zement zu nennen.It is known to use sinterable material to protect against undesirable oxidation phenomena as far as possible to a large extent to prevent the ingress of oxygen, for example, to burn under reducing conditions and also to protect against the ingress of oxygen when it cools down. An example of this is the manufacture of white cement.

Bei einem bekannten Verfahren der genannten Art wird Klinker vor Austritt aus dem Ofen mit einem Reduktionsmittel, beispielsweise Öl, besprüht und anschließend zur Abkühlung mit Wasser abgeschreckt (DE-PS 11 78 769).In a known method of the type mentioned, clinker is before exiting the furnace with a Reducing agent, for example oil, sprayed and then quenched with water to cool (DE-PS 11 78 769).

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Von Nachteil ist hierbei, daß praktisch der gesamte Wärmeinhalt des auf ca. 1450 ⁰C erhitzten Klinkers verloren geht.The disadvantage here is that practically the entire heat content of the ^{clinker heated to approx. 1450 °} C. is lost.

Ein weiterer schwerwiegender Nachteil ergibt sich beim bekannten Verfahren dadurch, daß ein Teil des vom Kühlwasser erzeugten Wasserdampfes in den Brennofen eintritt und dadurch die Flammentemperatur herabsetzt. Aus diesem Grunde werden gelegentlich Zusatzeinrichtungen zum Absaugen von Wasserdampf vorgesehen. Hierdurch wird jedoch J der Aufwand der Anlage erhöht und die Energiebilanz verschlechtert. Im Endergebnis führt Wasserdampf im Drehrohrofen zu erhöhtem Energiebedarf beim Brennen sowie zu einer Verringerung des spezifischen Ofendurchsatzes, weshalb dieser in seinen Dimensionen entsprechend vergrößert werden muß.Another serious disadvantage in the known method results from the fact that part of the water vapor generated by the cooling water enters the furnace and thereby lowers the flame temperature. For this reason, additional devices for extracting water vapor are occasionally provided. This, however, J increases the cost of the system and the energy balance. In the end, water vapor in the rotary kiln leads to increased energy requirements during firing and to a reduction in the specific furnace throughput, which is why it has to be increased in its dimensions accordingly.

All das ergibt zusammen eine drastische Verschlechterung der Wirtschaftlichkeit des bekannten Verfahrens und infolgedessen eine entsprechende Verteuerung des Endproduktes.All of this results in a drastic deterioration in the economy of the known process and consequently a corresponding increase in the cost of the end product.

Ein weiteres bekanntes Verfahren, mit dessin Hilfe eine Abkühlung gebrannten Klinkers unter SauerstoffabschluQ vorgenommen und Eintritt von Wasserdampf in den Brennofen verhindert werden soll, sieht vor, daß der Klinker im Wasserbad abgeschreckt wird, aus dem er durch einen Kratzförderer schnell entfernt wird. Dabei ergibt sich der weitere Nachteil, daß der Klinker einen Wassergehalt von 10 bis 12 % aufnimmt und einer zusätzlichen Trocknung unterzogen werden muß, wofür weitere Wärmeenergie erforderlich ist. Darüberhinaus führt dieser Wassergehalt zu einer Verringerung der Festigkeitswerte des aus derartigem Klinker hergestellten Zementes, da eine gewisse Hydratisierung nicht zu vermeiden ist (GB-PS 331 584).Another known method, with the help of which burnt clinker is to be cooled in the absence of oxygen and to prevent entry of water vapor into the kiln, provides that the clinker is quenched in a water bath from which it is quickly removed by a scraper conveyor. This has the further disadvantage that the clinker absorbs a water content of 10 to 12% and has to be subjected to additional drying, for which additional thermal energy is required. In addition, this water content leads to a reduction in the strength values of the cement produced from such clinker, since a certain hydration cannot be avoided (GB-PS 331 584).

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Brennen von sinterfähigem Gut wie Zementklinker aus Kalkstein, Dolomit oder ähnliche Rohstoffe enthaltenden Mineralien der eingangs genannten Art anzugeben, welches gegenüber bekannten Verfahren so weit verbessert ist, daß die genannten Nachteile, Schwierigkeiten und technischen Grenzen überwunden werden. Insbesondere sollen Wärmeverluste, wie sie beispielsweise bei einer Kühlung des Klinkers unter Sauerstoffabschluß durch Wasserabschreckung unvermeidlich sind, mit der Erfindung vermieden werden. Eine Beeinträchtigung der Leistungsfähigkeit der Brennstufe durch Wasserdampfeintritt soll vollständig vermieden und stattdessen eine signifikante Leistungssteigerung der Brennstufe durch Zurverfügungstellung einerseits von heißer Sekundär-Brennluft und andererseits von vollständig calciniertem, sowie vorzugsweise über die Calcinierungstemperatur hinaus überhitztem Rohmehl erreicht werden. Insgesamt soll unter weitestgehender Abschirmung des thermisch behandelten Gutes gegenüber nachteiligen Einflüssen von Sauerstoff die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens bei optimaler Produktqualität Signifikat verbessert werden. Hierbei wird eine Einsparung an Primärenergie gegenüber den vorgängig genannten Verfahren in einer Größenordnung von ca. 30 % angestrebt.The invention is based on the object of a method and a device for burning sinterable material such as Cement clinker made of limestone, dolomite or similar raw materials containing minerals of the aforementioned Specify type, which is so far improved compared to known methods that the disadvantages mentioned, Difficulties and technical limits are overcome. In particular, heat losses, such as those for example are unavoidable when the clinker is cooled in the absence of oxygen by water quenching, with the Invention to be avoided. Impairment of the efficiency of the firing stage due to the ingress of water vapor should be avoided completely and instead a significant increase in the performance of the firing stage Provision of hot secondary combustion air on the one hand and complete on the other calcined raw meal, and preferably raw meal that has been superheated beyond the calcination temperature will. Overall, with the greatest possible shielding of the thermally treated material, it is said to be disadvantageous Influences of oxygen the economic efficiency of the process with optimal product quality is significant be improved. This results in a saving in primary energy compared to the previously mentioned methods in an order of magnitude of approx. 30% aimed at.

Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung mit der Erfindung dadurch, daß dem Klinker in der Kühlstufe Rohmehl als Kühlmedium zugesetzt wird.The problem posed is achieved with a method of the type mentioned at the beginning with the invention in that raw meal is added as a cooling medium to the clinker in the cooling stage.

Mit der Erfindung werden Nachteile, wie sie sich beispielsweise bei bekannten Herstellungsverfahren von weißem Pcrtland-Zetnent zwangsläufig ergeben, sicher überwunden.With the invention, disadvantages, such as those that arise, for example, in known manufacturing processes of white Pcrtland-Zetnent inevitably surrendered, surely overcome.

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Während dabei zum Beispiel mit Luft gekühlter Klinker auch bei Verwendung sorgfältig ausgewählter Grundstoffe mit äußerst geringen Gehalten an oxidierbaren Metallen einen deutlichen Nachteil hinsichtlich seines Weißgrades erleidet, oder bei indirekter Kühlung durch schlechte Wärmeübergangswerte und mechanische Probleme zu unwirtschaftlichen Verfahrensweisen und infolgedessen zu einem teuren Produkt führt, oder bei Verwendung von Inertgasen oder organischen Reduktionsmitteln als Kuhlmedien erhebliche Zusatzeinrichtungen erforderlich iß sind, welche auch Sicherheitsprobleme aufwerfen, vermeidet die Erfindung diese Nachteile ebenso wie die unwirtschaftlichen Folgen des Abschreckens vom Klinker im Wasserbad.While air-cooled clinker, for example, suffers from a significant disadvantage in terms of its whiteness even when carefully selected raw materials with extremely low levels of oxidizable metals are used, or, with indirect cooling, leads to inefficient processes due to poor heat transfer values and mechanical problems and, as a result, to an expensive product, or if inert gases or organic reducing agents are used as cooling media, considerable additional equipment is required , which also pose safety problems, the invention avoids these disadvantages as well as the uneconomical consequences of deterring clinker in a water bath.

Das Verfahren nach der Erfindung ist unkompliziert und, da Rohmehl ohnehin zur Verfügung steht, ökonomisch vorteilhaft und sinnvoll. Wie eine Studie im Zusammenhang mit der Erfindung aufgrund einer wärmewirtschaftlichen Berechnung ergibt, lassen sich durch das neue Verfahren, verglichen mit Abschreckung des Klinkers im Wasserbad, ca. 30 % der eingesetzten Primärenergie sparen.The method according to the invention is uncomplicated and, since raw meal is available anyway, it is economically advantageous and sensible. As a study in connection with the invention shows on the basis of a thermal economic calculation, the new method can save about 30% of the primary energy used compared to quenching the clinker in a water bath.

'-* Eine Ausgestaltung sieht vor, daß das Verfahren zum Brennen von Weißzement verwendet wird. '- * One embodiment provides that the method is used for firing white cement.

Aufgrund der vorhergehenden Ausführungen ist ersichtlich, daß die Anwendung des neuen Verfahrens bei der Herstellung von weißem Portland-Zement besondere Vorteile erbringt und somit einen zweckmäßigen Anwendungsfall darstellt. Andererseits soll mit einer solchen bevorzugten Anwendung das Verfahren keinesfalls auf diesen Anwendungsfall allein beschränkt werden. Es kann beispielsweise grundsätzlich auch bei der Herstellung anderer oxidationsempfindlicher Sintergüter Anwendung finden, sofern eine entsprechende Anlage hierfür vorhanden ist.Based on the above, it can be seen that the use of the new process in the production of white Portland cement brings particular advantages and thus represents an expedient application. On the other hand, with such a preferred application the procedure should in no way be restricted to this application alone. It can, for example, in principle can also be used in the manufacture of other sintered goods that are sensitive to oxidation, provided a corresponding one Facility for this is available.

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Eine Ausgestaltung sieht vor, daß Vorwärmung und Teilcalcination eines Teiles vom Rohmehl in der Kühlstufe vorgenommen wird.One embodiment provides that preheating and partial calcination of part of the raw meal in the cooling stage is made.

Mit Vorteil werden insbesondere bei der Teilcalcination des Rohmehles Gase beziehungsweise Dämpfe freigesetzt wie zum Beispiel CO₂ oder H₂O, welche im Kühlbett eine zumindest inerte Atmosphäre erzeugen und dadurch Sauerstoff abweisen.Particularly during the partial calcination of the raw meal, it is advantageous to release gases or vapors such as CO ₂ or H ₂ O, which generate an at least inert atmosphere in the cooling bed and thus repel oxygen.

Weiter ist vorgesehen, daß man die Kühlstufe in eine Vorkühlstufe und eine Endkühlstufe unterteilt, und daß in der Vorkühlstufe Rohmehl als Kühlmedium verwendet wird.It is also provided that the cooling stage is divided into a pre-cooling stage and a final cooling stage, and that in the pre-cooling stage raw meal is used as a cooling medium.

Durch die Unterteilung der Kühlstufe in Vor- und Endkühlstufe wird der Wärmeaustausch zwischen Klinker und Rohmehl an einer dafür vorgesehenen Temperaturgrenze beendet und eine vorteilhaft einfache Möglichkeit geschaffen, das bis zu dieser Ternperaturgrenze aufgeheizte Rohmehl aus dem Kühlprozeß herauszunehmen und zur weiteren thermischen Behandlung in den Brennprozeö einzuschleusen.The heat exchange between clinker and Raw meal ended at a temperature limit provided for it and an advantageously simple option created to remove the raw meal heated up to this temperature limit from the cooling process and to further thermal treatment in the firing process.

Eine Ausgestaltung sieht weiter vor, daß in der Vorkühlstufe Rohmehl und in der Endkühlstufe Luft als Kühlmedien verwendet werden.One embodiment also provides that raw meal in the pre-cooling stage and air in the final cooling stage Cooling media are used.

Mit Vorteil kann Luft als Kühlmedium in einem. Temperaturbereich eingesetzt werden, in welchem der Kühlungs- und Kristallisationsprozeß beim gesinterten Gut so weit fortgeschritten ist, daß eine schädliche Beeinflussung durch Oxidation nicht mehr oder nur in einem so geringen Maß eintreten kann, daß schädliche Veränderungen des Gutes nicht zu befürchten sind. Dabei hat Luft als Kühlmedium den Vorteil, daß dieses Wärmeträgermedium die dem Klinker entnommene fühlbare Wärme in den thermischen Prozeß problemlos wieder einbringt.Air can advantageously be used as a cooling medium in one. Temperature range are used in which the The cooling and crystallization process in the sintered material has progressed so far that a harmful Influence by oxidation can no longer occur or only to such a small extent that harmful Changes in the property are not to be feared. Air as a cooling medium has the advantage that this Heat transfer medium brings the sensible heat removed from the clinker back into the thermal process without any problems.

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Beispielsweise kann die aufgewärmte Luft als Brennluft im Caleinator eingesetzt werden.For example, the heated air can be used as combustion air in the caleinator.

Mit Vorteil sieht eine Ausgestaltung weiter vor, daß zur Intensivierung des Wärmeaustausches zwischen Klinker und Rohmehl eine intensive Durchmischungsbewegung zwischen Rohmehl und Klinker erzeugt wird.Advantageously, an embodiment also provides that to intensify the heat exchange between clinker and Raw meal an intensive mixing movement between raw meal and clinker is generated.

Weiter wird vorgeschlagen, daß als Kühlmedium eine glühverlustreiche Komponente des Rohmehls wie J Calciumcarbonat verwendet oder diesem zugesetzt wird. Eine überraschend vorteilhafte Kühlwirkung ergibt sich hierbei durch Nutzung der Eigenschaft von Calciumcarbonat, weil bei diesem nach Erwärmung auf ca. 790 bis 900 ⁰C ein Temperatur-Haltepunkt auftritt, bei welchem die Zersetzung der chemischen Verbindung unter Freisetzung von CO₂ eintritt, bevor das Material weiter erwärmt wird. Die hierfür notwendige endotherme Energiemenge ist mit ca. 500 bis 600 kcal/kg (je nach mineralogischen Gegebenheiten) außerordentlich hoch. Der fühlbare Wärmeinhalt eines Rohmehles bei 900 ⁰C beträgt dagegen nur ca. 210 kcal/kg.It is further proposed that a glühverlustreiche component of the raw meal used as is or as a cooling medium J calcium carbonate is added thereto. A surprisingly advantageous cooling effect results from the use of the property of calcium carbonate, because after heating to approx. 790 to 900 ^° C., a temperature holding point occurs at which the chemical compound decomposes with the release of CO ₂ before the material is further heated. The endothermic amount of energy required for this is extremely high at approx. 500 to 600 kcal / kg (depending on the mineralogical conditions). The sensible heat content of a Rohmehles at 900 ⁰ C is, however, only about 210 kcal / kg.

-"> Ausgehend von diesen Erkenntnissen sieht eine Ausgestaltung vor, daß in der Vorkühlstufe eine Abkühlung des Klinkers von Brenntemperatur auf annähernd 900 ⁰C vorgenommen wird. Zusammen mit der intensiven Durchmischungsbewegung ergibt sich durch den hohen Energiebedarf des Rohmehls bei dessen Entsäuerung eine sehr intensive und damit rasche Abkühlung des Klinkers bis zu der vorgesehenen Temperaturgrenze von annähernd 900 ⁰C.- "> Based on these findings, an embodiment provides that the clinker is carried out by firing temperature to approximately 900 ⁰ C in the pre-cooling cooling Together with the intensive mixing motion results from the high energy consumption of the raw meal in the deacidification a very intense and. thus rapid cooling of the clinker to the intended temperature limit of approximately 900 ^° C.

Aus diesem Grund stellt der Einsatz einer glühverlustreichen Komponente des Rohmehls, insbesondere von Calciumcarbonat, ein hocheffektives Kühlmedium dar. Die Entsäuerung dieses Materials bindet ca. 50 % mehr Energie, als übliche Zementrohmehlmischungen. Weiter hatFor this reason, the use of a component of raw meal rich in ignition loss, in particular calcium carbonate, is a highly effective cooling medium. Deacidification of this material binds approx. 50 % more energy than conventional cement raw meal mixtures. Has continued

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Calciumcarbonat den Vorteil, daß es weniger zum Anbacken von heißen Klinkergranalien beziehungsweise zum Agglomerieren derselben neigt beziehungsweise beiträgt, so daß dessen Trennung vom Klinker unproblematisch ist.Calcium carbonate has the advantage that it is less sticky of hot clinker granules or agglomeration of the same tends or contributes, see above that its separation from the clinker is unproblematic.

Eine Ausgestaltung sieht weiter vor, daß in der Vorkühlstufe zur effektiven Verhinderung von Oxidationserscheinungen des Klinkers eine reduzierende Atmosphäre eingestellt wird.One embodiment also provides that in the pre-cooling stage to effectively prevent Oxidation phenomena of the clinker a reducing atmosphere is set.

Mit Vorteil kann dies dadurch erreicht werden, daß dem als Kühlmedium eingesetzten Rohmehl fossiler Brennstoff in beliebiger Form beigemischt wird.
Beispielsweise kann als Kühlmedium ein bituminösen Kalkstein enthaltendes Rohmehl verwendet werden. Mit Vorteil wird die Einstellung einer reduzierenden Atmosphäre bei der Abkühlung immer dann vorzusehen sein, wenn beispielsweise zur farbunschädlichen Kühlung von Klinker eine Inertgasatmosphäre nicht ausreicht oder wenn bereits eine Teiloxidation vorliegt, die durch eine Reduktion beseitigt werden soll.This can advantageously be achieved by adding any form of fossil fuel to the raw meal used as the cooling medium.
For example, a raw meal containing bituminous limestone can be used as the cooling medium. It is advantageous to set a reducing atmosphere during cooling if, for example, an inert gas atmosphere is not sufficient to cool clinker without damaging the color or if there is already partial oxidation that is to be eliminated by reduction.

Gemäß Verfahrensvorschlag zugemischter Brennstoff bindet bei erhöhten Temperaturen jeglichen erreichbaren Sauerstoff. Verschwelbare, flüchtige Anteile des Brennstoffs werden dabei ausgetrieben und, soweit sie nicht im Vorkühler oxidiert sind, nach Austritt zur Brennstufe und/oder zur Calcinierstufe nutzbringend verfeuert. Zusätzlich verbraucht die Aufheizung des Brennstoffs und ■ das Austreiben der verflüchtigbaren Bestandteile sowie das Cracken weitere Wärmeenergie, die ebenfalls dem Klinker entzogen wird.Fuel mixed in according to the proposed method binds any achievable fuel at elevated temperatures Oxygen. Carboniferous, volatile components of the fuel are expelled and, if they are not are oxidized in the pre-cooler, after exiting the firing stage and / or the calcining stage usefully burned. In addition, the heating of the fuel and ■ the expulsion of the volatilizable constituents as well as the Cracking further thermal energy, which is also extracted from the clinker.

Infolge dieser kühlwirksamen Energieverbrauche durch die genannten endothermen Reaktionen wird eine wirksame Kühlung des Klinkers schon bei einer Zugabe zwischen 0,2 und 0,5, vorzugsweise 0,3 kg Rohmehl pro kg Klinker als Kühlmedium erreicht» Dabei wird mit Vorteil die Zugabemenge soAs a result of this cooling-effective energy consumption through the endothermic reactions mentioned, effective cooling is achieved of the clinker with an addition between 0.2 and 0.5, preferably 0.3 kg of raw meal per kg of clinker as a cooling medium achieved »The added amount is advantageously like this

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gewählt, daß sich durch Ausgleich der Wärmeinhalte von Klinker und Kühlmedium ein Temperaturgleichgewicht im Bereich der Calcinationstemperatur einstelxt.chosen that a temperature equilibrium in the Set the range of the calcination temperature.

Als Vorteil ergibt sich hierbei eine weitgehende Entsäuerung des als Kühlmedium eingesetzten Rohmehls.The advantage here is that the raw meal used as the cooling medium is largely deacidified.

Weiter ist vorgesehen, daß vorgekühlter Klinker und erwärmtes Rohmehl nach Durchlauf durch die Voikühistufe vorzugsweise durch einen Sichtereffekt im Gasstrom getrennt und der Klinker der Endkühlstufe sowie das <}ohmehl der Calcinierstufe aufgegeben werden. Mit Vorteil kann diese Trennung von Klinker und vorgewärmtem beziehungsweise entsäuertem Rohmehl dadurch erreicht werden, daß das Gemenge nach Austritt aus der Vorkühlstufe in den Strom der aus der Endkühlstufe aufsteigenden heißen Kühlerabluft eingetragen und durch den dabei entstehenden Sichtereffekt getrennt wird. Auf diese Weise ergibt sich eine effektive Ίrennung mit Vorteil ohne Inanspruchnahme einer speziellen Trenneinrichtung.It is also provided that precooled clinker and heated raw meal after passing through the Voikühistufe preferably separated by a sifter effect in the gas flow and the clinker of the final cooling stage and that <} ohmehl be given up in the calcining stage. This separation of clinker and Preheated or deacidified raw meal can be achieved in that the mixture after exiting the Pre-cooling stage entered into the flow of the hot cooler exhaust air rising from the final cooling stage and through the the resulting sifter effect is separated. This results in an effective separation with Advantage without using a special separation device.

#. Eine Separierung des Gemisches aus Mehl und Klinker in die '"*■"■ Ursprungskomponenten durch Aussichten im Gasstrom ist auch #. A separation of the mixture of flour and clinker into the '"* ■" ■ original components through prospects in the gas flow is also possible

deshalb vorteilhaft, da der Klinker erfahrungsgemäß eine - Kornverteilung aufweist, welche die des Rohmehles nur geringfügig überlappt.therefore advantageous because experience has shown that the clinker has a grain distribution that is only that of the raw meal slightly overlapped.

Weiter ist vorgesehen, daß die vorgewärmten und teilweise calcinierten Mehlströme aus der Vorwärmstufe und aus der Vorkühlstufe in der Calcinierstufe zusammengeführt werden. Mit Vorteil wird hierdurch der auf das -Kühlmedium übertragene Wärmeinhalt des abgekühlten Klinkers praktisch verlustfrei dem thermischen System des Brennverfahrens erhalten.It is also provided that the preheated and partially calcined flour streams from the preheating stage and from the Pre-cooling stage are brought together in the calcining stage. The cooling medium on the cooling medium is advantageous as a result transferred heat content of the cooled clinker practically loss-free to the thermal system of the combustion process obtain.

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Im Calcinator treffen folgende Materialströme zusammen:The following material flows come together in the calciner:

vorgewärmte Verbrennungsluft aus der Endkühlstufe,preheated combustion air from the final cooling stage,

darin enthaltenes, durch Sichtereffekt vom teilgekühlten Klinker separiertes, größtenteils entsäuertes Rohmehlit contains, for the most part, separated from the partially cooled clinker by a sifter effect deacidified raw meal

- Inertgas und gegebenenfalls Brennstoffanteile aus der Vorkühlstufe,- Inert gas and, if applicable, fuel fractions from the pre-cooling stage,

für die Calcination des übrigen Brenngutes erforderlicher Brennstoff,fuel required for the calcination of the remaining fuel,

bei einstr&ngiger Ausführung der Rohmehlvorwärmstufe Abgas der Brennstufe, sowie gegebenenfalls zusätzliche Verbrennungsluft, die durch indirekten Wärmeaustausch mit Abgas gewonnen wurde.In the case of a single-line execution of the raw meal preheating stage, exhaust gas from the burning stage, as well as if necessary, additional combustion air obtained through indirect heat exchange with exhaust gas became.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf die Herstellung von weißem Portland-Zement neigt das schmelzphasenarme Rohmehl weniger als bei anderen Zementsorten bei Temperaturen oberhalb der Calcination zum Anbacken. ,When applying the method according to the invention to the White Portland cement production is less prone to the low-melt phase raw meal than others Cement types at temperatures above calcination for caking. ,

Daher ist es, entsprechend einem weiteren Ausgestaltungsvorschlag, ohne Gefahr für die störungsfreie Durchführung des Verfahrens möglich, in der Calcinierstufe eine vollständige 'Calcinierung und darüberhinaus eine die Calcinationstemperatur übersteigende Aufheizung des Gutes vorzunehmen.Therefore, according to a further design proposal, there is no danger to the trouble-free Carrying out the process possible, in the calcining stage a complete 'calcination and, moreover, a die Heating of the goods beyond the calcination temperature to undertake.

Bei doppelsträngiger Ausgestaltung der Vorwärmstufe, wobei Abgas der Sinterstufe und Abgas der Calcinierstufe jeweils durch getrennt-parallele Vorwärmerstränge zurIn the case of a double-strand configuration of the preheating stage, with exhaust gas from the sintering stage and exhaust gas from the calcining stage in each case through separate, parallel preheater lines to

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Wärmeinhaltsübertragung auf das Rohmehl hlndurchgeleitet werden, ergibt sich ein weiterer Vorteil for das Verfahren dadurch, daß zur rekuperativen Erzeugung heißer Sekundär-Verbrennungsluft für die Brennstufe überschüssiger Wärmeinhalt vom Abgas vorzugsweise durch Indirekten Wärmeaustausch genutzt werden kann, und da^i eine Regelung der Gasmengenströme problemlos in einer solchen Weise erfolgen kann, daß sich zu beiden Seiten der Vorkühlstufe annähernd gleich hohe Drücke aufbauen.Transfer of heat content to the raw meal there is another advantage for the process in that for the recuperative generation of hot secondary combustion air for the combustion stage excess Heat content of the exhaust gas can preferably be used by indirect heat exchange, and that a regulation the gas flows can easily be done in such a way that on both sides of the pre-cooling stage build up pressures that are approximately the same.

& Durch Einstellung von Druckgleichheit zu beiden Seiten der Vorkühlstufe wird auf einfachste Weise verhindert, daß beispielsweise Falschluft als Sauerstofftiäger in die Vorkühlstufe eintreten kann. & By setting the pressure is equal on both sides of the pre-cooling stage is prevented in a simple manner that, for example, false air to enter as Sauerstofftiäger in the pre-cooling stage.

Die Einstellung der Druckgleichheit kann am einfachsten durch Regelung der Druckverhältnisse der voneinander unabhängigen Gasmengenströme mit Hilfe der Abgasgebläse erfolgen.The easiest way to set the pressure equality is to regulate the pressure ratios of each other independent gas flows with the help of the exhaust fan.

Weiter kann mit Vorteil die Anzahl der Zyklonwärmetauscherstufen in beiden unabhängigen Vorwärmersträngen der Vorwärmstufe unterschiedlich sein und ~ damit die Rohmehlaufteilung auf beide Stränge so gewählt werden, daß die fühlbare Wärme der Brennstufe optimal rekuperlert wird, während im Abgasstrom des Calcinatorstranges eine genügende Menge an Uberschußwärme von solcher Temperaturhöhe verbleibt, daß damit heiße Sekundär-Brennluft für die Brennstoffe erzeugt werden kann.Furthermore, the number of cyclone heat exchanger stages in both independent stages can advantageously Be different preheater strands of the preheating stage and ~ so that the raw meal distribution on both strands is chosen so that the sensible heat of the firing stage is optimal is recuperated, while a sufficient amount of excess heat in the exhaust gas flow of the calciner strand remains at such a temperature level that hot secondary combustion air can be generated for the fuels.

Eine Anlage zum Brennen von sinterfähigem Gut wie Zementklinker aus Kalkstein, Dolomit una ähnliche Rohstoffe enthaltenden Mineralien, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 17 mit einem Vorwärmer föx Rohmehl, vorzugsweise einem ein- oder raehrsträngigen Zyklonwärmetauscher, dessen Gutaustrag in einen CalcinatorA system for burning sinterable material such as cement clinker made of limestone, dolomite and similar raw materials containing minerals, in particular for carrying out the method according to claims 1 to 17 with a preheater föx raw meal, preferably a single-strand or two-strand meal Cyclone heat exchanger, whose product is discharged into a calciner

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mündet, dessen Gutaustrag in eine Brenneinrichtung mündet, deren Gutaustrag in eine Kühleinrichtung mündet, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung einen Vorkühler und einen von diesem räumlich getrennten Endkühler aufweist.opens, whose product discharge opens into a combustion device, whose product discharge opens into a cooling device is characterized in that the cooling device has a precooler and one that is spatially separated from this Has end cooler.

Um die zur raschen Abkühlung in der Vorkühlstufe erforderliche intensive Durchmischungsbewegung zwischen Rohmehl und Klinker zu erzeugen, ist mit Vorteil voigesehen, daß der Vorkühler ein Drehrohrkühler ist.In order to achieve the intensive mixing movement required for rapid cooling in the pre-cooling stage To produce raw meal and clinker, it is advantageous that the precooler is a rotary tube cooler.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß der Vorkühler eine Vorrichtung zur dcsierbaren Aufgabe von kaltem Rohmehl aufweist, wobei die Rohmehlaufgabevorrichtung gegebenenfalls eine zusätzliche Einrichtung zur dosierbaren Zumischung von Brennstoff zum Rohmehl aufweist.Another embodiment provides that the pre-cooler has a device for adding cold raw meal to the machine has, wherein the raw meal feed device optionally an additional device for dosing Having admixture of fuel to the raw meal.

Um die regeltechnische Forderung mit Vorteil problemlos zu erfüllen, daß am Eingang und am Ausgang des Vorkühlers gleicher Druck herrscht, sieht eine Ausgestaltung vor, daß der Vorkühler eine Einrichtung zum Messen des Differenzdruckes zwischen Einlaß und Auslaß aufweist. Zusätzlich kann der Vorkühler im Bereich des Austrages eine Temperaturmeßeinrichtung aufweisen.In order to easily meet the technical control requirement with advantage that at the entrance and exit of the pre-cooler the same pressure prevails, an embodiment provides that the precooler has a device for measuring the Has differential pressure between inlet and outlet. In addition, the pre-cooler can have a Have temperature measuring device.

Eine weitere erfindungswesentliche Ausgestaltung sieht vor, daß der unterhalb des Vorkühlers angeordnete Nachkühler einen vorzugsweise vertikal verlaufenden Abluftschacht aufweist, in welchen das Abwurfende des Vorkühlers einmündet.Another embodiment essential to the invention provides that the aftercooler arranged below the precooler has a preferably vertically extending exhaust air duct in which the discharge end of the precooler joins.

Weiter ist vorgesehen, daß im Bereich dieser Einmündung eine regelbare Einengung angeordnet ist·. Durch diese kann mit Vorteil die Intensität des Sichtereffektes gesteuert und die Trenngrenze von Rohmehl und Klinker justiert werden.It is also provided that a controllable constriction is arranged in the area of this junction. Through this can Advantageously, the intensity of the sifter effect can be controlled and the separation limit between raw meal and clinker can be adjusted.

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Eine erfindungswesentliche Ausgestaltung ist weiterhin dadurch vorgesehen, daß der Abluftschacht unmittelbar in , den Calcinator einmündet. Hierdurch ergeben sich mit Vorteil sehr einfache und problemlos steuerbare Strömungsverhältnisse bei geringstmöglichem Bauaufwand.An essential embodiment of the invention is also provided in that the exhaust duct is directly in , the calciner opens. This results in Advantage of very simple and easily controllable flow conditions with the least possible construction effort.

Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, daß bei Ausführung des Rohmehlvorwärmers mit zwei parallelen Zyklonwärmetauschersträngen der eine Strang an den Calcinator und der andere Strang an die Brenneinrichtung & angeschlossen ist, und daß letzterer mehr Zyklonwärmetauscherstufen aufweist, als der erstere.A further advantageous embodiment provides that is connected to the combustor and by executing the Rohmehlvorwärmers with two parallel cyclone heat exchanger strands of a strand to the calciner and the other strand, and that the latter is more cyclone heat exchanger stages which as the former.

Und schließlich sieht eine Ausgestaltung vor, daß der an den Calcinator angeschlossene Wärmetauscher-Strang einen Rekuperator zur Erzeugung heißer Sekundärbrennluft mit einer Heißluftleitung aufweist, welche an die Brennerseite der Brenneinrichtung und fallweise auch mit einem Teilstrom an die Calciniereinrichtung angeschlossen Ist.And finally, one embodiment provides that the heat exchanger line connected to the calciner is one Has recuperator for generating hot secondary combustion air with a hot air line which is attached to the burner side is connected to the combustion device and, in some cases, also with a partial flow to the calcining device.

Die Erfindung wird in Zeichnungen in einer bevorzugten Ausführungsform gezeigt, wobei aus den Zeichnungen weitere _r„ vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung entnehmbar sind.The invention is shown in drawings, in a preferred embodiment in which the invention can be inferred from the drawings further _r "advantageous details.

Die Zeichnungen zeigen Im einzelnen:The drawings show in detail:

Fig. 1 einen Verfahrensstammbaum des 1 shows a process tree of the

erfindungsgemäßen Verfahrens in Form eines Blockschaltbildes,method according to the invention in the form of a block diagram,

Fig. 2 eine Anlage zur Durchführung des Fig. 2 shows a system for performing the

erfindungsgemäßen Verfahrens in rein schematischer Darstellung.Process according to the invention in a purely schematic representation.

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Das Anlagenschema gemäß Fig. 1 umfaßt die Vcrwärmstufe A, die Calcinierstufe B, die Brennstufe C und die Kühlstufe D. Die Vorwärmstufe A weist zwei parallele Vprv/ärmerstränge 1 und 1* auf, sowie den im Abgasstrom 28 des Vorwärmerstranges 1 angeordneten Rekuperator 2. Dieser dient dazu, überschüssige Wärme des Abgasstromes 28 zur Aufheizung von Frischluft 27 und damit zur Aufbereitung von warmer Sekundärluft 8 für die Brennstufe C zu nutzen. Die Calcinierstufe B weist die Calciniereinrichtung 7 auf. In diese münden die beiden Ströme 26 und 26' vorgewärmten Rohmehles aus den Vorwärmersträngen 1 und 1^? ein. Ferner besitzt die Calciniereinrichtung 7 eine Brennstoffaufgabe 25. Auch mündet in diese heißmehlbeladene Tertiärluft 20 und gegebenenfalls mehl- und brennstoffbeladenes Vorkühlerabgas 24. Aus der Calcinierzone 7 tritt ein Abgasstrom 6 aus und in den Vorwärmerstrang 1 ein. Weiterhin wird aus der Calciniereinrichtung 7 calciniertes und gegebenenfalls über die Calcinierungstemperatur hinaus erhitztes Rohmehl 10 ausgetragen und in die Brenneinrichtung 5 der Brennstufe C eingetragen. Im Gegenstrom wird in die Brenneinrichtung 5 Brennstoff 9, heiße Sekundärluft 8 und gegebenenfalls brennstoffbeladenes Abgas 16 aus der Kühlstufe D eingetragen.The system diagram according to FIG. 1 comprises the heating stage A, the calcining stage B, the firing stage C and the cooling stage D. The preheating stage A has two parallel Vprv / poor lines 1 and 1 *, as well as the recuperator 2 arranged in the exhaust gas stream 28 of the preheater line 1. This serves to use excess heat from the exhaust gas stream 28 to heat up fresh air 27 and thus to prepare warm secondary air 8 for combustion stage C. The calcining stage B has the calcining device 7. The two streams 26 and 26 'of preheated raw meal from the preheater strands 1 and 1 ^? a. The calcining device 7 also has a fuel feed 25. Hot meal-laden tertiary air 20 and optionally flour- and fuel-laden precooler exhaust gas 24 also flow into this. Furthermore, raw meal 10 calcined and possibly heated above the calcining temperature is discharged from the calcining device 7 and introduced into the burning device 5 of the firing stage C. In countercurrent flow, fuel 9, hot secondary air 8 and possibly fuel-laden exhaust gas 16 from cooling stage D are introduced into the combustion device 5.

Das Verfahren nach der Erfindung weist als wesentliche Ausgestaltung eine Unterteilung der Kühlstufe D in eine Vorkühlstufe 12 mit einer Vorkühleinrichtung 13 und eine Endkühlstufe 12· mit einer Endkühleinrichtung 14 auf. Aus der Brennstufe C ausgetragener Klinker 11 gelangt zunächst in die Vorkühleinrichtung 13 und wird darin mit Hilfe der Rohmehlaufgabe 15 mit kaltem Rohmehl als Kühlmedium innig vermischt. Mit einer zusätzlichen Brennstoffzugabe 15' kann dieser Mischung im Bedarfsfall Brennstoff oder ein anderes Reduktionsmittel zugemischt werden. Klinker, Rohmehl und gegebenenfalls zugesetzter Brennstoff werden in der VorkDhleinrichtung 13 unter intensiver Mischbewegung zuThe method according to the invention has, as an essential embodiment, a subdivision of the cooling stage D into one Pre-cooling stage 12 with a pre-cooling device 13 and a final cooling stage 12 with a final cooling device 14. the end The clinker 11 discharged from the firing stage C first reaches the pre-cooling device 13 and is therein with the aid of the Raw meal task 15 intimately mixed with cold raw meal as a cooling medium. With an additional addition of fuel 15 'can If necessary, fuel or another reducing agent can be added to this mixture. Clinker, raw meal and Any added fuel is added in the pre-cooling device 13 with an intensive mixing movement

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einem forcierten Wärmeaustausch miteinander agitiert. Dabei wird der heiße Klinker rasch abgekühlt und dabei aas als direktes Kühlmedium verwendete Rohmehl aufgeheizt und calciniert. Auch wird der zugegebene Brennstoff größtenteils verflüchtigt und gecrackt. Der hohe Energiebedarf für die endothermen Reaktionen beim Rohmehl sowie beim Brennstoff (die zur Entsäuerung notwendige Energiemenge beträgt ca. 500 bis 600 kcal/kg, je nach mineralogischen Gegebenheiten) tritt eine überraschend schnelle Kühlung des heißen Zementklinkers beziehungsweise der Klinker/Rohmehl-Mischung im Temperaturbereich der Calcinationsreaktion auf. Aus der Vorkühleinrichtung 13 wird das Klinker/Mehl/Brennstoff-Gemisch 18 ausgetragen und in einen von der Endkühleinrichtung 14 aufsteigenden heißen Luftstrom 20, den Tertiärluftstrom, eingetragen. Dabei wird mittels eines hierbei entstehenden Sichtereffektes heißes Rohmehl vom vorgekühlten Klinker getrennt. Mit Hilfe einer vorzugsweise regelbaren Verengung 19 des Tertiärluftstromes 20 kann diese Sichterwirkung justiert werden, so daß ein sauberer Trennschnitt zwischen körnigem Klinker und feinkörnigem Heißmehl stattfindet. Das Heißmehl wird vom heißmehlbeladenen Tertiärluftstrom 20 in diea forced heat exchange agitated with each other. The hot clinker is rapidly cooled and aas as direct cooling medium used raw meal heated and calcined. Also is the added fuel mostly volatilized and cracked. The high energy requirements for the endothermic reactions in raw meal as well as for fuel (the amount of energy required for deacidification is approx. 500 to 600 kcal / kg, depending on mineralogical conditions) a surprisingly quick cooling of the hot cement clinker occurs respectively the clinker / raw meal mixture in the temperature range of the calcination reaction. From the pre-cooling device 13 the clinker / flour / fuel mixture 18 is discharged and hot into a rising from the final cooling device 14 Air flow 20, the tertiary air flow, entered. In the process, a sifter effect that arises in this way makes it hot Raw meal separated from the pre-cooled clinker. With the help of a preferably controllable constriction 19 of the tertiary air flow 20 this sifter effect can be adjusted so that a clean cut between granular clinker and fine-grained hot flour takes place. The hot meal is from the hot meal-laden tertiary air stream 20 in the

_ Calciniereinrichtung 7 eingetragen, während ausgesichteter ^w Klinker 21 in die Nachführeinrichtung 14 eintritt. Darin wird dieser mittels Frischluft 22 in üblicher Weise gekühlt und dessen Wärmeinhalt auf den Tertiärluftstrom 24 übertragen. Fertig gekühlter Klinker 23 wird als Produkt ausgetragen._ Calcining entered 7, enters the tracking device 14 during ausgesichteter ^w clinker 21st This is cooled in the usual way by means of fresh air 22 and its heat content is transferred to the tertiary air flow 24. Completely cooled clinker 23 is discharged as a product.

Weil erfindungsgemäß die Vorkühlstufe 12 nicht von Gas durchströmt sein darf, wird dies vorteilhaft dadurch erreicht, daß zu beiden Seiten der Vorkühleinrichtung 13 gleicher Druck herrscht. Dies kann in sehr unkomplizierter Weise durch Regelung der aus den Vorwärmersträngen 1 und 1» herausgeführten Abgasströme 28 und 28' erreicht werden. Ferner kann mit der in der Vorwärmerstufe A vorgesehenenBecause according to the invention the pre-cooling stage 12 is not gas may be flowed through, this is advantageous achieved that the same pressure prevails on both sides of the pre-cooling device 13. This can be very straightforward Way by regulating the from the preheater lines 1 and 1 » outgoing exhaust gas streams 28 and 28 'can be achieved. Furthermore, the one provided in the preheater stage A can be used

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Rohmehlaufgabe 3 eine Aufteilung der Zugabemengen von Rohmehl auf die beiden Vorwärmerstränge. 1 und I¹ so vorgenommen werden, daS der Wärmeinhalt des Abgasstromes der Brennstufe C möglichst weitgehend an das Rohmehl übertragen wird, während der Wärmeinhalt des Gasstromes der Calciniereinrichtung 7 im Vorwärmer 1 nur soweit an Rohmehl abgegeben wird, daß im Abgasstrom 26 noch eine genügend große Wärmemenge zur Erzeugung von heißer Sekundärluft 8 vorhanden ist.Raw meal task 3 a distribution of the added quantities of raw meal between the two preheater strands. 1 and I ¹ are made in such a way that the heat content of the exhaust gas flow of the combustion stage C is transferred as largely as possible to the raw meal, while the heat content of the gas flow of the calcining device 7 in the preheater 1 is only given off to raw meal to the extent that a sufficiently large amount in the exhaust gas flow 26 Amount of heat for generating hot secondary air 8 is available.

Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens gemäß Blockschaltbild der Fig. 1 zeigt die Fig. 2. In der Vorwärmerstufe A ist der Vorwärmerstrang 1 mit einem vierstufigen Zyklonwärmetauscher ausgestattet, während der Vorwärmerstrang I¹ einen dreistufigen Zyklonvorwärmer aufweist. Mit 3 und 3¹ sind die jeweiligen Rohmehlaufgabeeinrichtungen bezeichnet. In der Vorwärmerstufe A ist darüberhinaus der Rekuperator 2 in Form eines rotierenden Gas/Luft-Indirektwärmetauschers angeordnet. Die Abgasleitung 28 mündet nach Durchtritt durch den Rekuperator 2 im Abgasgebläse 32, während die Abgasleitung 28' des Vorwärmerstranges 1 an ein separates Abgasgebläse 32' angeschlossen ist. Vom Rekuperator 2 führt eine Sekundärluftleitung 34 zum Drehrohrofen 5 der Brennstufe C. Brennstoff 9 und Sekundärluft 34 ergeben die Flamme 5¹, welche die notwendige Energie für den Klinkerbrand bei Temperaturen zwischen 1.400 ° und 1.500 ⁰C liefert. Aus dem Drehrohrofen 5 tritt heißes Brenngas durch die Leitung 4 in den Vorwärmerstrang 1 ein. Gleichzeitig wird calciniertes und gegebenenfalls üoer die Calcinierungstemperatur hinaus erhitztes Rohtnehl mit der Leitung 34 aus der Calciniereinrichtung 7 in den Drehrohrofen 5 eingeleitet und dort im Gegenstrom zur Flamme 5' zu Klinker gebrannt und· nach Durchlauf durch den Drehrohrofen 5 durch den Klinkerfallschacht 29 in denA system for carrying out the method according to the block diagram of FIG. 1 is shown in FIG. 2. In preheater stage A, preheater section 1 is equipped with a four-stage cyclone heat exchanger, while preheater section I ^{1 has} a three-stage cyclone preheater. With 3 and 3 ¹ the respective raw meal feeding devices are designated. In addition, the recuperator 2 is arranged in the preheater stage A in the form of a rotating gas / air indirect heat exchanger. After passing through the recuperator 2, the exhaust line 28 opens into the exhaust gas fan 32, while the exhaust line 28 'of the preheater section 1 is connected to a separate exhaust gas fan 32'. From the recuperator 2 is a secondary air line 34 leading to the rotary kiln 5 the firing step C. 9 fuel and secondary air 34 provide the flame 5 ^1, which delivers the necessary energy for the clinker firing at temperatures between 1400 ° and 1500 ⁰ C. From the rotary kiln 5, hot fuel gas enters the preheater section 1 through the line 4. At the same time, calcined raw meal and, if necessary, heated above the calcination temperature is introduced into the rotary kiln 5 via the line 34 from the calcining device 7 and there, in countercurrent to the flame 5 ', is burned to clinker and after passing through the rotary kiln 5 through the clinker chute 29 into the

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Vorkühler 13 abgeworfen. In diesen Fallschacht 29 mündet die Rohmehlzugabeeinrichtung 15, welche fallweise eine Zusatzeinrichtung 15' zur Beimischung von Brennstoff zum Rohmehl aufweist.Precooler 13 thrown off. The raw meal adding device 15 opens into this chute 29, which in some cases has a Has additional device 15 'for admixing fuel to the raw meal.

Erfindungsgemäö ist der Vorkühler 13 als Rohrkühler ausgeführt, da zur Erzeugung eines genügend intensiven Wärmeüberganges in der Mischung Rohmehl/Klinker/Brennstoff eine intensive Mischbewegung erforderlich ist. Hierfür ist der Drehrohrkühler 13 ideal geeignet und stellt ein sehr wirtschaftliches Kühlaggregat dar.According to the invention, the pre-cooler 13 is a tube cooler executed, as to generate a sufficiently intensive heat transfer in the mixture of raw meal / clinker / fuel an intensive mixing movement is required. The rotary tube cooler 13 is ideally suited for this and represents a very good economical cooling unit.

Die Kühlstufe D weist erfindungsgemäß die teiden räumlich voneinander getrennten Kühleinrichtungen auf, und zwar den Vorkühler 13 und den Endkühler 14. Dieser ist mit vorzugsweise mehreren Kühlluftgebläsen 35 ausgestattet. Er weist im Bereich seines Aufgabeendes 36 einen Luftaustrittsschacht auf. In diesen mündet bei 31 das Abwurfende des Vorkühlers 13. Im Bereich dieser Einmündung 31 befindet sich eine vorzugsweise regelbare Einengung 19, welche zur Einstellung einer vorgegebenen Strömungsgeschwindigkeit und damit zur Einregelung eines vorgesehenen Sichtereffektes zur Trennung des in den Schacht eingetragenen Rohmehi/Klinker-Gemisches dient. Als eine weitere erfindungswesentliche Ausgestaltung der Anlage geht der Heißluftkanal 36 in geradliniger, vertikaler Stellung als Tertiärluftkanal senkrecht und vorzugsweise mit unverändertem Querschnitt in den Calcinator 7 über.According to the invention, the cooling stage D has the last three spatially separate cooling devices, namely the pre-cooler 13 and the end cooler 14. This is with preferably several cooling air blowers 35 equipped. In the area of his task end he has a Air outlet duct open. The ejection end of the precooler 13 opens into this at 31 Junction 31 is a preferably controllable constriction 19, which is used to set a predetermined Flow velocity and thus for regulating a intended sifter effect is used to separate the raw material / clinker mixture entered into the shaft. As a further embodiment of the system that is essential to the invention, the hot air duct 36 runs in a straight line, vertical position as a tertiary air duct perpendicular and preferably with an unchanged cross-section in the Calcinator 7 over.

Bei Vorherrschen gleichen Druckes zu beiden Seiten des Vorkühlers 13 tritt in diesem keine Durchströmung von Gas auf. Infolgedessen können im Vorkühler 13 durch thermische Einwirkung entstehende Gase gegebenenfalls zu beiden Seiten austreten. Dabei kann beispielsweise verflüchtigter Brennstoff in Form von brennstoffhaltigem Abgas 16, (Fig. 1) vom Vorkühler 13 in den Drehrohrofen 5 zurückgeführt werden.When the same pressure prevails on both sides of the precooler 13, no gas flows through it on. As a result, gases generated by thermal action in the pre-cooler 13 can optionally on both sides step out. For example, volatilized fuel in the form of fuel-containing exhaust gas 16, (Fig. 1) are returned from the precooler 13 to the rotary kiln 5.

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Zur Drucküberwachung ist beispielsweise eine Meßeinrichtung 17 vorgesehen, und zur Temperaturüberwachung am Endbereich des Vorkühlers 13 eine Temperaturmeßeinrichtung 35.For example, a measuring device 17 is provided for pressure monitoring, and for temperature monitoring at the end area of the pre-cooler 13, a temperature measuring device 35.

Soweit die Funktion der Anlage gemäß Fig. 2 nicht bereits aus der vorgängigen Beschreibung der Figuren 1 und 2 ersichtlich war, wird diese nochmals wie folgt in den wesentlichen Grundzügen beschrieben: Die Vorgänge in der Vorwärmerstufe A sowie in der Calcinierstufe B werden hierbei als bekannt vorausgesetzt.To the extent that the function of the system according to FIG. 2 is not already evident from the previous description of FIGS. 1 and 2 was evident, the main features of this are described again as follows: The processes in the Preheater stage A as well as in the calcining stage B are assumed to be known.

Wie bereits erwähnt, besteht eine erfindungswesentliche Maßnahme darin, daß in der Vorkühleinrichtung 13 Klinker und als Kühlmedium verwendetes Rohmehl durch innige Mischbewegung in einen den Wärmeübergang von einem zum anderen Medium begünstigenden Kontakt gebracht wird. Die endotherme Wärmetönung bei der hierbei stattfindenden Calcinierungsreaktion des Rohmehls entzieht dem Klinker vorteilhaft rasch einen wesentlichen Teil seiner Wärme. Klinker, welcher beispielsweise mit ca. 1.450 ⁰C bis 1.500 ⁰C in die Vorkühleinrichtung 13 abgeworfen wird, kühlt sich im Kontakt mit dem Rohmehl sehr rasch auf ca. 900 ⁰C ab. Bei dieser Temperatur findet beispielsweise die Zersetzung von im Rohmehl enthaltenem Calciumcarbonat statt, wobei Wärmemengen in einer Größenordnung von ca. bis 600 kcal/kg (je nach mineralogischen Gegebenheiten) verbraucht werden. Infolgedessen wird ein Temperatur-Haltepunkt im Bereich zwischen 790 und 900 ⁰C erreicht. Zugleich bewirkt ausgetriebenes Kohlendioxidgas eine wirksame Inertisierung des Kühlbettes während der Vorkühlung. Darüberhinaus wird ein Schutz vor eintretenden sauerstoffhaltigen Gasanteilen wie Nebenluft oder Brennluft dadurch verhindert, daß durch Regelung der Gasmengenströme in der Vorwärmerstufe "A" beziehungsweise in den beiden parallelen Vorwärmersträngen 1 und 1' zu beiden Seiten derAs already mentioned, a measure essential to the invention is that in the pre-cooling device 13 clinker and raw meal used as a cooling medium are brought into contact which promotes heat transfer from one medium to the other by means of an intimate mixing movement. The endothermic heat release during the calcination reaction of the raw meal which takes place here advantageously quickly removes a substantial part of its heat from the clinker. Clinker, which is, for example, dropped approximately 1,450 ⁰ C to 1500 ⁰ C in the pre-cooler 13, is cooled very rapidly in contact with the raw meal to approximately 900 ⁰ C from. At this temperature, for example, the decomposition of calcium carbonate contained in the raw meal takes place, with amounts of heat in the order of magnitude of approx. Up to 600 kcal / kg (depending on mineralogical conditions) being consumed. As a result, a temperature hold point in the range between 790 and 900 ^° C. is reached. At the same time, expelled carbon dioxide gas effectively makes the cooling bed inert during pre-cooling. In addition, protection against incoming oxygen-containing gas components such as secondary air or combustion air is prevented by regulating the gas flow rates in the preheater stage "A" or in the two parallel preheater strands 1 and 1 'on both sides of the

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Vorkühleinrichtung 13 gleicher Druck eingeregelt wird. Dadurch wird eine Durchströmung der Vorkühlstufe 13 mit Gas wirksam unterbunden. Mit einer an sich bekannten Meßeinrichtung wie beispielsweise einem U-Rohr 17 mit Meßflüssigkeit kann der vorgegebene Zustand der Druckgleichheit über die Vorkühleinrichtung 13 gemessen und zur Regelung als Regelgröße herangezogen werden.Pre-cooling device 13 is adjusted to the same pressure. This results in gas flowing through the pre-cooling stage 13 effectively prevented. With a per se known measuring device such as a U-tube 17 with The predetermined state of pressure equality can be measured and measured using the pre-cooling device 13 can be used as a control variable for regulation.

Aus der Vorkühleinrichtung 13 tritt ein Gemisch von vorgekühltem Klinker und erwärmtem beziehungsweise teilcalciniertem Heißmehl 18 aus und wird in einen von der Endkühlstufe 14 aufsteigenden Warmluftstrom 19 aufgegeben. Dabei entsteht im Gasstrom eine Sichterwirkung, durch welche das erwärmte Rohmehl und der Klinker getrennt werden. Ein Strom 20 heißmehibeladener Tertiärluft gelangt von unten nach oben strömend in die Calciniereinrichtung 7, während Klinker 21 in die Endkühlstufe 14 eingetragen wird. Darin wird dieser in an sich bekannter Weise mittels Frischluft 22 auf die ihm vorgegebene Endtemperatur abgekühlt und als Produkt 23 ausgetragen. Der Vorkühleinrichtung 13 kann bei entsprechender Zugabe von Brennstoff gegebenenfalls auch zur Calciniereinrichtung hinA mixture of precooled clinker and heated or respectively emerges from the precooling device 13 partially calcined hot meal 18 and is fed into a hot air stream 19 rising from the final cooling stage 14. This creates a classifying effect in the gas flow, which separates the heated raw meal and the clinker will. A stream of hot mixed tertiary air arrives flowing from bottom to top into the calcining device 7, while clinker 21 is introduced into the final cooling stage 14. This is then in a manner known per se by means of fresh air 22 to the final temperature specified for it cooled and discharged as product 23. The pre-cooling device 13 can with the appropriate addition of If necessary, fuel also to the calcining device

_ mehl- und brennstoffbeladenes Vorkühlerabgas 24 entweichen._ Flour and fuel-laden precooler exhaust gas 24 escape.

**' Etwa noch nicht oxidierte Bestandteile des verflüchtigten Brennstoffs werden aabei in der Calcinierstufe 7 nutzbringend mit verfeuert. In der Calciniereinrichtung 7 treffen demnach folgende Materialströme zusammen:** 'About not yet oxidized components of the volatilized Fuel are also usefully burned in the calcining stage 7. In the calcining device 7 accordingly, the following material flows come together:

vorgewärmte Verbrennungsluft (Tertiärluft) 20 aus der Endkühleinrichtung 14,preheated combustion air (tertiary air) 20 from the final cooling device 14,

darin enthaltenes teilentsäuertes beziehungsweise entsäuertes Mehl,partially deacidified or deacidified flour contained therein,

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Inertgas und gegebenenfalls verflüchtigte Restbrennstoffanteile 24- aus der Vorkühleinrichtung 13,Inert gas and possibly volatilized residual fuel fractions 24- from the Pre-cooling device 13,

vorgewärmtes Rohmehl 26, 26* aus den Vorwärmersträngen 1, I¹ der Vorwärmerstufe A,preheated raw meal 26, 26 * from preheater strands 1, I ¹ of preheater stage A,

sowie für die vollständige Calcination und gegebenenfalls Erhitzung über die Calcinationstemperatur hinaus erforderliche Brennstoffmenge 25, 25*. as well as the amount of fuel 25, 25 * required for complete calcination and, if necessary, heating above the calcination temperature.

Das calcinierte Gut 10 gelangt in die Brenneinrichtung 5 und wird darin in an sich bekannter Weise zu Klinker gebrannt, während Calcinatorabgas 6 zur Rohmehlvorwärmung im Vorwärmerstrang 1 verwendet wird. Weil insbesondere bei der Herstellung von Weißzement verwendetes Rohmehl arm an schmelzphasenbildenden Komponenten und reich an glühverlustreichen Komponenten ist, neigt es bei Temperaturen oberhalb der Calcination sehr gering zum Anbacken. Sollte es dennoch beispielsweise zu einer schmelzbildenden Anreicherung von Kreislaufstoffen und dadurch bedingten Anbackungen kommen, so ist dieser ERscheinung in bekannter Weise mit der Maßnahme eines Teilgasabzuges (Bypass) oder eines Teilabzuges von calciniertem Mehl (10) abzuhelfen. ■ Infolgedessen kann ungefährdet für den störungsfreien Betrieb in der Calciniereinrichtung 7 ein Überschuß von Brennstoff 25' zum schnellen stationären Aufheizen des Gutes nach der Calcination eingesetzt werden. Dadurch wird die Aufheizzone der Brenneinrichtung 5 verkürzt, Energie gespart sowie der Aufwand für die entsprechende Investition verringert. Zudem bewirkt die regelbare Brennstoffzugabe 25' eine Optimierung des Betriebes der Brennstufe 5 und des Rekuperators 2, weil im richtigen RegelsinnThe calcined material 10 reaches the combustion device 5 and is burned into clinker in a manner known per se, while calciner exhaust gas 6 is used to preheat raw meal is used in preheater line 1. Because especially in the production of white cement The raw meal used is low in melt phase-forming components and rich in components rich in ignition loss is, it has a very low tendency to stick at temperatures above the calcination. For example, it should If there is a melt-forming accumulation of circulatory substances and the resulting caking, then this is the case Appearance in a known manner with the measure of a partial gas exhaust (bypass) or a partial exhaust of to remedy calcined flour (10). ■ As a result, can be safe for trouble-free Operation in the calcining device 7, an excess of fuel 25 'for rapid stationary heating of the Good to be used after calcination. This shortens the heating zone of the burner device 5, energy saved and the effort for the corresponding investment reduced. In addition, the controllable addition of fuel causes 25 'an optimization of the operation of the combustion stage 5 and the recuperator 2, because in the correct control sense

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(Sekundärlufttemperatur) die Gasströme 28 und 27 eingestellt weraen.(Secondary air temperature) the gas flows 28 and 27 weraen adjusted.

Dadurch, daß erfindungsgemäß ein Teil der fühlbaren Klinkerwärme auf Rohmehl und nicht auf Verbrennungsluft übertragen wird, fehlt es zunächst an vorgewärmter Verbrennungsluft, vor allem bei der Brenneinrichtung 5. Im Vergleich dazu erhält die Vorwärmstufe A zu viel Abgas bezogen auf die Wärmekapazität des dort aufgegebenen Rohmehlanteiles 3. Um wirtschaftliche Abgastemperaturen zu erreichen und um gleichzeitig die nötige Verbrennungs-Sekundärluft bereitzustellen, ist mit der Erfindung in der Vorwärmstufe A nach dem Vorwärmerstrang 1 der Rekuperator 2 vorgesehen, in welchem aus Frischluft 27 mittels vorzugsweise indirektem Gas/Luft-Wärmeaustausch heiße Sekundärluft 8 erzeugt wird.Because according to the invention a part of the tactile Clinker heat is transferred to raw meal and not to combustion air, there is initially a lack of preheated air Combustion air, especially in the case of the combustion device 5. In comparison, preheating stage A receives too much exhaust gas based on the heat capacity of the raw meal fraction 3 given up there. In order to achieve economical exhaust gas temperatures and to provide the necessary secondary combustion air at the same time, is with the Invention in the preheating stage A after the preheater section 1, the recuperator 2 is provided, in which fresh air 27 hot secondary air 8 is generated by means of preferably indirect gas / air heat exchange.

Eine zweisträngige Ausführung 1, I¹ der Vorwärmstufe A ergibt einen wesentlichen Vorteil insbesondere dann, wenn der Abgasstrom 4 ausschließlich dem Vorwärmerstrang 1' zugeführt wird, und die Abgase der beiden Vorwärmerstränge 1 und I¹ nicht zusammengeführt werden, weil hierdurch die Forderung nach Druckgleichheit zu beiden Seiten der Vorkühleinrichtung 13 in unkomplizierter Weise durph individuelle Regelung der Abgasströme 28 und 28' erfüllbar ist. Hierzu ist es zweckmäßig, die
Wärmeübertragungskapazitäten der beiden parallelen Vorwärmerstränge 1 und I¹ unterschiedlich auszulegen, und zwar so, daß im Vorwärmerstrang I¹ die Wärme im Abgas 4 optimal genutzt wird, während die Wärme im Abgasstrom 6 durch geringere Bemessung der Wärmetauscherstufen und der Rohmehlzugabe 3 so gewählt wird, daß im Abgasstrom 28 noch ein genügender Wärmeinhalt und ein genügendes Temperaturniveau verbleibt, um Frischluft 27 zu heißer Sekundärluft 8 aufzuheizen.A two-line version 1, I ^{1 of} the preheating stage A results in a significant advantage, especially when the exhaust gas flow 4 is fed exclusively to the preheater line 1 'and the exhaust gases from the two preheater lines 1 and I ^{1 are} not merged, because this increases the requirement for pressure equilibrium both sides of the pre-cooling device 13 can be fulfilled in an uncomplicated manner by individually regulating the exhaust gas flows 28 and 28 '. For this purpose it is useful to use the
The heat transfer capacities of the two parallel preheater strands 1 and I ¹ are to be interpreted differently, in such a way that ^{the heat in the exhaust gas 4 is optimally used in the preheater string I 1} , while the heat in the exhaust gas flow 6 is selected by lower dimensioning of the heat exchanger stages and the addition of raw meal 3 so that A sufficient heat content and a sufficient temperature level still remain in the exhaust gas flow 28 to heat fresh air 27 to hot secondary air 8.

- 26 - ' KHD- 26 - 'KHD

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Wie bereits ausgeführt, liegt dem neuen Verfahren die Erfindungsidee zugrunde, daß bei entsprechend empfindlichem sinterfähigem Gut nach der Calciniefung eine schnelle Kühlung unter strikter Vermeidung von jeglichem Luftzutritt mit Rohmehl als Kühlmedium erreicht werden kann, wobei sich ein besonderer Vorteil dadurch ergibt, daß ein Teil eben jenes Gutes eingesetzt werden kann, welches hernach zu Klinker gebrannt wird, wobei die Kühlstufe D zusätzlich als Rohmehlvorwärmer fungiert.As already stated, the new method is based on the inventive idea that with correspondingly sensitive sinterable material after calcination a quick cooling with strict avoidance of any air admission can be achieved with raw meal as a cooling medium, a particular advantage resulting from the fact that a part is flat that good can be used, which is then burned to clinker, with the cooling stage D additionally as Raw meal preheater functions.

Diese überraschend einfache Lösung gelingt bevorzugt durch die erfinderische Nutzung der besonderen Eigenschaft von Zementrohmehlen, welche in der Lage sind, nach Erwärmung auf Temperaturen im Bereich der Calcinierung infolge der hierbei ablaufenden endothermen Reaktionen große Energiemengen zu verbrauchen.This surprisingly simple solution succeeds preferably through the inventive use of the special property of Cement raw meals, which are able to after heating to temperatures in the range of calcination as a result of the consuming endothermic reactions taking place in this process large amounts of energy.

■j - ■■ j - ■

Diese Erkenntnis führt folglich zu einem praktizierbaren Verfahren, weil bereits eine relativ kleine Rohmehlmenge (ca. 0,3 kg/kg Kliuer) ausreicht, um gesintertes Gut mit Temperaturen um 1.400. bis 1.500 ⁰C bis auf ca. 900 ⁰C abzukühlen.This knowledge consequently leads to a practicable process, because a relatively small amount of raw meal (approx. 0.3 kg / kg Kliuer) is sufficient to produce sintered goods with temperatures around 1,400. to 1,500 ⁰ C to cool down to approx. 900 ^{0 C.}

Theoretisch wäre sogar eine noch kleinere Rohmehlmenge ausreichend, aber um den Klinker schnell und sicher abkühlen zu können, bedarf es eines gewissen Überschusses an Kühlmedium.In theory, this would be an even smaller amount of raw meal sufficient, but to be able to cool the clinker quickly and safely, a certain excess is required of cooling medium.

Weil ein Pulverbett als solches im Ruhezustand eine WärmeisolationsscHicht darstellt, ist eine weitere erfindungswesentliche Ausgestaltung des Verfahrens darin zu sehen, daß zur Verbesserung des Wärmeaustausches eine intensive Durchmischung des Materialbettes vorgesehen ist. Infolgedessen ist bei der Anlage hierfür ein Rohrkühler als Vorkühler vorgesehen. Wegen seiner besonderen Agitationsaufgabe kann dieser im Vergleich zu herkömmlichenBecause a powder bed as such is a thermal insulation layer when at rest, it is another Invention essential embodiment of the method to be seen in the fact that to improve the heat exchange a Intensive mixing of the material bed is provided. As a result, a pipe cooler is used in the system for this Pre-cooler provided. Because of its special agitation task, this can be compared to conventional

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Rohrkühlerbauarten relativ klein im Durchmesser und groß im Länge-ZDurehmesserverhältnis dimensioniert werden. Auch ist es vorteilhaft, dessen Drehzahl vergleichsweise hoch anzusetzen.Pipe cooler designs relatively small in diameter and large in diameter Length-to-diameter ratio can be dimensioned. Also is it is advantageous to set its speed comparatively high.

Durch die weitere erfindungswesentliche Maßnahme, den Vorkühler zu beiden Seiten unter gleichen Druck zu setzen, gelingt es problemlos, das freie Kühlervolumen durch aus der Entsäuerung freigesetztes Inertgas wie CO₂ zu inertisieren. Ein weiterer Vorteil ergibt sich mit einem reduzierenden Milieu in der Vorkühleinrichtung durch Beimengung von Brennstoff. Dies wird ermöglicht, weil keine Gasdurchströmung durch die Vorkühleinrichtung stattfindet. Dieser Brennstoff bindet - wie bereits erwähnt - bei den beschriebenen Temperaturen allen erreichbaren Sauerstoff und ist daher auch in der Lage, gegebenenfalls vor der Vorkühlung eingetretene Oxidationserscheinungen wieder rückgängig zu machen. Verschwelbare Anteile flüchtigen Brennstoffs werden dabei vollständig ausgetrieben. Verschwelte und nichtverschwelte Anteile werden, soweit sie nicht im Vorkühler oxidiert sind, nach dem Austritt zum Drehrohrofen und zum Calcinator nutzbringend verfeuert.The further measure, which is essential to the invention, of putting the pre-cooler under the same pressure on both sides, makes it possible without any problems to render the free cooler volume inert by means of inert gas such as CO ₂ released from the deacidification. Another advantage results from a reducing environment in the pre-cooling device by adding fuel. This is made possible because there is no gas flow through the pre-cooling device. As already mentioned, this fuel binds all the oxygen that can be reached at the temperatures described and is therefore also able to reverse any oxidation phenomena that may have occurred before the pre-cooling. Carboniferous fractions of volatile fuel are completely expelled. Smoldered and non-smoldered parts, as long as they are not oxidized in the pre-cooler, are usefully burned after exiting the rotary kiln and the calciner.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich mit der Erfindung durch die Einmündung des Vorkühlers in den aus dem Endkühler senkrecht aufsteigenden und in den Galcinator übergehenden Tertiärluftschacht. Dessen senkrechte Anordnung ergibt kurze und einfach herstellbare gerade Leitungsstränge und daher einen äußerst unkomplizierten und strömungsverlustarmen Aufbau der Anlage.Another advantage arises with the invention through the confluence of the pre-cooler with the end cooler Tertiary air shaft rising vertically into the galcinator. Its vertical arrangement results short and easy to manufacture straight cable strands and therefore an extremely uncomplicated and Low flow loss structure of the system.

Das Verfahren und die entsprechende Anlage erfüllen somit in einfacher, wirtschaftlicher und regelungstechnisch unkomplizierter Weise die eingangs gestellte Aufgabe.The method and the corresponding system thus meet in a simple, economical and control-wise manner uncomplicated way the task set at the beginning.

Claims

February 07, 1984 KHD ür / ün H patent claims

1. A method for burning sinterable material such as cement clinker made of limestone, dolomite or similar raw materials containing minerals, the raw materials being preheated in the form of raw meal in a preheating stage, calcined in a calcining stage, burned in a firing stage to form sintered material such as clinker and this finally in a cooling stage is cooled, thereby g ekennzei ch net ; that raw meal is added as a cooling medium to the clinker in the cooling stage.

2. The method according to claim 1, characterized in that it is used for the production of white Portland cement clinker.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that preheating una Teilcaicination of a part of the frame! is carried out in the cooling stage.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized g ekennzeic h net, that divides the cooling stage in a pre-cooling stage and in a final cooling stage and that is in the pre-cooling stage the raw meal as Kühlmedium.verwendet.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, ch dadur in that used in the pre-cooling stage the raw meal and in the final cooling stage of air as the cooling media.

6. A method according to any one of claims 1 to 5, d ABy in that the intensification of the heat exchange between the raw meal and an intense Durcnmischungsbewegung clinker is erzeuqt.

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7. The method according to any one of claims 1 to 4, d ad υ r c_h characterized in that a component of the raw meal rich in ignition loss, such as calcium carbonate, is used as the cooling medium. used or added to this.

8. Verfaren according to any one of claims .1 b. * S, characterized 7 characterized in that the clinker is carried out by firing temperature to approximately 900 ⁰ C in the pre-cooling stage a cooling.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized ge net characterizing in that in the pre-cooling stage to prevent prior) oxidation phenomena of the clinker, a reducing atmosphere is adjusted.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that at least partially an inert atmosphere is set in the final cooling stage of the clinker zui preventing Cxidationserscheinungen gekennze i seframe.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that per kg of clinker 0.2 to ⁿ , 5, preferably 0.3 kg of raw meal are added as a cooling medium, the amount added is chosen so that by balancing the Heat content of clinker and cooling medium sets a temperature equilibrium in the range of the CaIeination temperature.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that pre-cooled clinker and heated ■ raw meal after passage separated by the pre-cooling stage and the final cooling stage of the clinker, the raw meal and the calcining be abandoned.

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13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the preheated and partially calcined flour streams from the preheating stage and from the pre-cooling stage are brought together in the calcining stage.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that a complete calcination and preferably, in addition, a heating of the goods that exceeds the calcination temperature is carried out in the calcining stage.

35. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that exhaust gas from the sintering stage and exhaust gas from the calcining stage are each passed through separately parallel preheater strands of the preheater stage, the gas flow rates being regulated in such a way that the Pre-cooling stage builds up almost the same pressure.

16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that for the recuperative generation of hot secondary combustion air for the combustion stage, excess heat content of exhaust gas, preferably by indirect heat exchange, is used.

17. The method according to any one of claims 1 to 16, characterized in that in a two-strand and multi-strand preheating stage, the division of the raw meal input quantities is carried out on the individual strands so that the heat content of the combustion stage exhaust gas is transferred as largely as possible to raw meal, whereas the The heat content of the calcining stage exhaust gas is only transferred to raw meal up to a residual heat content that is sufficient for the recuperative generation of hot secondary combustion air.

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18. Plant for burning sinterable material such as cement clinker made of limestone, dolomite or similar raw materials containing minerals, for performing the method according to claims 1 to 17, with a preheater for raw meal, in particular a single or multi-strand cyclone heat exchanger, whose material discharge into a calciner opens, the product discharge opens into a combustion device, the product discharge opens into a cooling device, characterized in that the cooling device (D) has a pre-cooler (13) and an end cooler (14) spatially separated from this.

19. Plant according to claim 18, characterized in that the precooler (13) is a rotary tube cooler.

20. Plant according to one of claims 18 or 19, characterized in that the pre-cooler (13) has a device (15) for the metered application of cold raw meal.

21. Plant according to one of claims 18 to 20, characterized in that the raw meal feed device (15) has an additional device (15 ') for the metered addition of fuel to the raw meal.

22. Plant according to one of claims 18 to 21, characterized in that the pre-cooler (13) has a device (17) for measuring a differential pressure between inlet and outlet.

23. Plant according to one of claims 18 to 22, characterized in that the pre-cooler (13) has a temperature measuring device (35) in the region of its discharge end.

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24. Plant according to one of claims 18 to 23, characterized in that the end cooler (14) arranged below the precooler (13) has a preferably vertically extending exhaust air duct (30) into which the discharge end of the precooler (13) opens.

25. System according to one of claims 18 to 24, characterized in that a preferably controllable constriction (19) is arranged in the exhaust air duct (30) in the region of the confluence (31) of the precooler (13).

26. Plant according to one of claims 18 to 25, characterized in that the exhaust air shaft (30) opens directly into the calciner (7).

27. Plant according to one of claims 18 to 26, characterized in that when the raw meal preheater (A) is designed with two cyclone heat exchanger strands (1, 1 '), one strand (1) is connected to the calciner (7) and the other (1) is connected to the rotary kiln (5) and that the latter (1) has more cyclone heat exchanger stages than the former (1 ·).

^J 28. Plant according to one of claims 18 to 27, characterized in that the heat exchanger strand (l ¹ ) connected to the calciner (7) has a recuperator (2) for generating hot secondary combustion air with a hot air line (34) which is connected to the burner side of the rotary kiln (5) is connected.