DE4328301A1 - Process for recovering energy from a ceramic kiln for firing ceramics, in particular a tunnel kiln for bricks, and installation for carrying out said process - Google Patents

Process for recovering energy from a ceramic kiln for firing ceramics, in particular a tunnel kiln for bricks, and installation for carrying out said process

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Abstract

The process for recovering energy from a ceramic kiln for firing ceramics, in particular a tunnel kiln for bricks, provides that hot outgoing air is extracted from the cooling zone 45, in the vicinity of the combustion zone 11 of the kiln 2. Said outgoing air is fed to a waste heat boiler 20 for the production of superheated steam. The superheated steam produced is supplied to a thermodynamic machine 32. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Energie aus einem keramischen Brennofen für Keramik, insbesondere Tun­ nelofen für Ziegel, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Pa­ tentanspruchs 1 sowie eine Anlage zur Durchführung dieses Ver­ fahrens mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 10.The invention relates to a method for obtaining energy from a ceramic kiln for ceramics, especially tun nelofen for bricks, with the characteristics of the generic term of Pa claim 1 and a system for the implementation of this Ver driving with the features of the preamble of the claim 10th

Bei einem Tunnelofen für das Brennen von Ziegeln ist es bekannt, heiße Abluft aus der Kühlzone nahe der Brennzone zu entnehmen und der Trocknerei der Anlage zuzuführen. Eine Rückgewinnung von edler Energie, nämlich elektrischer Energie ist nicht vorgese­ hen.In a tunnel kiln for burning bricks, it is known extract hot exhaust air from the cooling zone near the firing zone and feed the drying plant. A recovery of Noble energy, namely electrical energy is not provided hen.

In Hüttenwerken, Arbeitsmaschinen oder dgl. ist es bekannt, aus Abgasen mit hoher Temperatur Energie zurückzugewinnen. Unter an­ derem wird hierbei auch über bekannte Abhitzekessel und Turboge­ neratoren elektrische Energie gewonnen.In metallurgical plants, work machines or the like. It is known from Exhaust gases recover high temperature energy. Under at which is also known heat recovery boiler and turboge electrical energy generators.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Ge­ winnung von Energie aus einem Brennofen für Keramik zu schaffen, bei dem die Umwandlung der nach dem Brennvorgang im Brenngut noch gespeicherten Wärmeenergie des Brennofens in edle Energie­ formen, z. B. auch elektrische Energie, möglich ist. Außerdem soll erreicht werden, daß die Umwandlung unter Rückgewinnung eines Energieanteils aus den Rauchgasen erfolgt. The invention has for its object a method for Ge generating energy from a ceramic furnace, in which the conversion of the after the burning process in the kiln still stored thermal energy of the kiln in noble energy shapes, e.g. B. also electrical energy is possible. also should be achieved that the conversion with recovery an energy share from the flue gases.  

Die Erfindung löst die Hauptaufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen der Patentansprüche 1 und 14.The invention solves the main task with the characteristic Features of claims 1 and 14.

Die Erfindung bietet den Vorteil, daß beim Brennen von Keramik edlere Energie in Form von mechanischer oder elektrischer Energie aus Wärme des Brennofens gewonnen wird. Diese wird für die eige­ ne Produktionsanlage benutzt oder an das öffentliche Netz abge­ geben.The invention has the advantage that when firing ceramic nobler energy in the form of mechanical or electrical energy is obtained from the heat of the kiln. This will be for your own ne production plant used or given to the public network give.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung werden die zum Kamin ge­ führten Rauchgase über einen Wärmetauscher geleitet und die auf­ geheizte Abluft des Wärmetauschers wird zur Kühlung des Brenngu­ tes in den Brennofen zugeführt. Hierbei wird die Energieumwand­ lung dadurch erreicht, daß Wärmeenergie mit höherer Temperatur durch Wärmeenergie geringerer Temperatur aber gleichen Wärmein­ halts kompensiert wird. Die in den Feuerungsabgasen aus dem Tun­ nelofen enthaltene Wärmeenergie, welche bisher ungenutzt in die Atmosphäre abgeleitet wurde, wird ausgenutzt. Somit tritt eine Einsparung an Primärenergie ein.According to one embodiment of the invention, the ge to the fireplace led flue gases through a heat exchanger and the Heated exhaust air from the heat exchanger is used to cool the Brenngu tes fed into the kiln. This is the energy conversion tion achieved in that thermal energy with a higher temperature due to thermal energy of lower temperature but equal heat hold is compensated. Those in the furnace exhaust from doing nelofen contained thermal energy, which was previously unused in the Atmosphere is exploited. Thus one occurs Saving primary energy.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind darauf gerichtet, daß Energieanteile aus der Gewinnung der elektrischen Energie, aber auch aus der Kühlzone des Brennofens in die Trocknerei gegeben werden.Further refinements of the invention are directed to the fact that Energy shares from the production of electrical energy, however also transferred from the cooling zone of the kiln to the drying plant become.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dar­ gestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben.The invention is illustrated below with reference to the drawing presented embodiment described in more detail.

Die Zeichnung zeigt ein Prinzipschema einer Keramikbrennanlage.The drawing shows a basic diagram of a ceramic burner.

Die Keramikbrennanlage 1 verwendet vorzugsweise zum Brennen von Ziegeln oder anderer Keramik einen Tunnelofen 2. Nahe dem Ein­ gang 3 desselben werden Rauchgase über eine angedeutete Haube 4 mittels eines Ventilators 5 über die Leitung 6 abgezogen. Die Rauchgase werden über den Kamin 7 nach außen abgegeben. The ceramic Brennan layer 1 is preferably used for firing of bricks or other ceramic a tunnel oven. 2 Near the A 3 of the same, flue gases are drawn off via an indicated hood 4 by means of a fan 5 via line 6 . The flue gases are released to the outside via the chimney 7 .

Die in Pfeilrichtung abgezogenen Rauchgase mit ca. 250°C werden über eine Rauchgasreinigungsanlage 8 in vorgeschriebenem Maße gereinigt. Hierdurch werden dem Rauchgas gasförmige und staub­ förmige Luftschadstoffe entzogen. Beispielsweise findet hierfür eine Rauchgasreinigungsanlage nach der DE-PS 36 41 205 Verwen­ dung.The flue gases drawn off in the direction of the arrow at approximately 250 ° C. are cleaned to the prescribed extent via a flue gas cleaning system 8 . This removes gaseous and dust-like air pollutants from the flue gas. For example, there is a flue gas cleaning system according to DE-PS 36 41 205 use.

Einer solchen Reinigungsanlage ist ein Wärmetauscher 10 vorge­ schaltet. Die durchströmenden Rauchgase werden aufeine Tempera­ tur von ca. 100°C vermindert.Such a cleaning system, a heat exchanger 10 is switched on. The flue gases flowing through are reduced to a temperature of approx. 100 ° C.

Die mit dem Brenngut, z. B. Ziegeln bestückten Wagen werden im Tunnelofen 2 in der angegebenen Fahrtrichtung kontinuierlich oder absatzweise, zeitmäßig gesteuert bewegt. Sie durchlaufen die Brennzone 11 mit den dort angeordneten Brennern, z. B. Gas­ brennern 12. Die Keramik, z. B. Ziegel werden dort einer Brenn­ temperatur von ca. 950°-1100°C ausgesetzt.The with the kiln, z. B. Brick cars are moved in the tunnel oven 2 in the specified direction of travel continuously or batchwise, timed. They pass through the firing zone 11 with the burners arranged there, e.g. B. gas burners 12 . The ceramics, e.g. B. Bricks are exposed to a firing temperature of approx. 950 ° -1100 ° C.

Am Ende der Brennzone, nämlich der sog. Sturzkühlzone, wird zur Teilkühlung eine bereits vorgewärmte Luft über eine Haube 13 zugeleitet.At the end of the firing zone, namely the so-called lintel cooling zone, air which has already been preheated is supplied via a hood 13 for partial cooling.

Die Haube 13 ist an eine Leitung 14 angeschlossen, in die ein Ventilator 15 eingeschaltet ist. Die Leitung 14 ist an den Aus­ gang 16 des Wärmetauschers 10 angeschlossen, dessen Eingang 9 über einen Ventilator 17 Raumluft mit etwa Raumtemperatur, ca. 30°C zufördert.The hood 13 is connected to a line 14 , in which a fan 15 is switched on. The line 14 is connected to the output 16 of the heat exchanger 10 , the input 9 via a fan 17 promotes room air at about room temperature, about 30 ° C.

Die über die Haube 13 mit ca. 150°C zugeleitete Kühlluft dient zum Teilkühlen der aus der Brennzone austretenden Keramik.The cooling air supplied via the hood 13 at approx. 150 ° C. serves to partially cool the ceramic emerging from the firing zone.

Nahe der Brennzone 11 und der Haube 13 ist eine weitere Haube 18 für heiße Abluft von ca. 800°C angeordnet. Die Haube 18 ist mit einer Leitung 19 verbunden, welche die heiße Abluft in der ange­ gebenen Pfeilrichtung einem Abhitzekessel 20 zuleitet. Die auf eine Temperatur von ca. 150°C verminderte Abluft des Abhitze­ kessels 20 wird über einen Ventilator 21 und die Leitung 22 zur Verzweigungsstelle 23 geleitet, an der die Zumischung zur Abluft des Wärmetauschers 10 erfolgt.A further hood 18 for hot exhaust air of approximately 800 ° C. is arranged near the firing zone 11 and the hood 13 . The hood 18 is connected to a line 19 which supplies the hot exhaust air to a waste heat boiler 20 in the direction indicated by the arrow. The exhaust air of the waste heat boiler 20 , which is reduced to a temperature of approximately 150 ° C., is passed via a fan 21 and the line 22 to the branching point 23 , at which the exhaust air from the heat exchanger 10 is admixed.

Eine Teilenergiemenge, welche dem Brennofen 2 über die Haube 18 entzogen wird, wird somit wieder über die Haube 13 in den Brenn­ ofen 2 zurückgeführt.A partial amount of energy is extracted from the furnace 2 via the hood 18 is thus again the hood 13 into the combustion furnace 2 is returned.

Nahe dem Ausgang 25 des Brennofens 2 ist eine Haube 26 im Brenn­ ofen 2 angeordnet, über die mittels eines Ventilators 27 und der Leitung 28 Kühlluft von der Verzweigungsstelle 29 der Leitung 14 zugeleitet wird. Diese zugeleitete Kühlluft besitzt ca. 150°C. Außerdem ist nahe dem Ausgang 25 des Brennofens 2 ein Zutritt 50 für kalte Kühlluft, wie üblich vorhanden.Near the exit 25 of the furnace 2 is a hood 26 disposed in the combustion furnace 2, 28 cooling air is supplied from the branching point 29 of the line 14 through the means of a fan 27 and the conduit. This supplied cooling air is approx. 150 ° C. In addition, there is an inlet 50 for cold cooling air, as is usual, near the outlet 25 of the kiln 2 .

Der Heißdampfausgang 30 des Abhitzekessels 20 liefert Heißdampf von ca. 380°C/45 bar und führt diese über die Leitung 31 einer thermodynamischen Arbeitsmaschine, vorzugsweise einer Turbine 32 zu, die mit einem Generator 33 gekoppelt ist. Die über die elek­ trischen Leitungen 34 abgegebene elektrische Energie kann zum Betrieb elektrischer Geräte der Produktionsanlage verwendet oder an das öffentliche Netz abgegeben werden.The superheated steam outlet 30 of the waste heat boiler 20 supplies superheated steam of approximately 380 ° C./45 bar and feeds it via line 31 to a thermodynamic machine, preferably a turbine 32 , which is coupled to a generator 33 . The electrical energy delivered via the electrical lines 34 can be used to operate electrical devices of the production plant or can be delivered to the public network.

Der aus der thermodynamischen Arbeitsmaschine, z. B. der Turbine 32 austretende Abdampf besitzt ca. 180°C/6 bar. Dieser Abdampf wird über eine Leitung 35 einem Wärmetauscher 36 zugeleitet. Es kann bei Bedarf eine Abdampfteilmenge zur Erzeugung von Ge­ brauchswärme oder für andere Wärmeverbraucher abgegeben werden.The from the thermodynamic machine, e.g. B. the turbine 32 exiting steam has about 180 ° C / 6 bar. This exhaust steam is fed via line 35 to a heat exchanger 36 . If necessary, a partial amount of exhaust steam can be used to generate heat or for other heat consumers.

Diesem Wärmetauscher 36 wird Raumluft von ca. 30°C über einen Ventilator 37 und die Leitung 38 zugeleitet. Die heiße Abluft, welche am Ausgang des Wärmetauschers 36 austritt, besitzt ca. 150°C. Sie wird über die Leitung 39 an eine nicht näher darge­ stellte Trocknerei, dem Brennofen 2 oder zur Raumheizung der Produktionsanlage abgegeben. Room air of approximately 30 ° C. is fed to this heat exchanger 36 via a fan 37 and the line 38 . The hot exhaust air, which emerges at the outlet of the heat exchanger 36 , has approximately 150 ° C. It is delivered via line 39 to a dryer, not shown, the kiln 2 or for space heating of the production plant.

Das Kondensat des Wärmetauschers 36 wird mit ca. 104°C über die Leitung 40 an einen Speisewasserbehälter 41 mit Entgaser abgege­ ben. Der an eine Speisewasseraufbereitungsanlage 48 mit Rohwas­ serpumpe 49 angeschlossene Speisewasserbehälter 41 gibt über eine Leitung 42 und eine Pumpe 43 Wasser zurück an den Abhitze­ kessel 20.The condensate of the heat exchanger 36 is at about 104 ° C on the line 40 to a feed water tank 41 with degasser ben. The connected to a feed water treatment system 48 with Rohwass water pump 49 feed water tank 41 is a line 42 and a pump 43 water back to the waste heat boiler 20th

In der Kühlzone 45 der Brennanlage 2 ist zwischen den Hauben 18 und 26 eine Absaugvorrichtung 46 angeordnet, über welche Warm­ luft in der angegebenen Pfeilrichtung über die Leitung 47 zur Verzweigungsstelle 48 mit der Leitung 39 geführt wird.In the cooling zone 45 of the combustion plant 2 , a suction device 46 is arranged between the hoods 18 and 26 , via which warm air in the indicated direction of the arrow is guided via line 47 to branching point 48 with line 39 .

Bei einer beispielsweisen Brennanlage für Ziegel werden über die Haube 18 dem Tunnelofen 2 ca. 8700 KW entnommen. Aus dem Abdampf der thermodynamischen Arbeitsmaschine, z. B. Turbine 32 werden über den Wärmetauscher 36 ca. 5000 KW bei einer Temperatur von 150°C zurückgewonnen. Diese werden über die Leitung 39 an die Trocknerei oder andere Verbraucher abgegeben. Die Differenz von ca. 3700 KW werden unter Berücksichtigung des thermodynamischen Wirkungsgrades über den thermodynamische Arbeitsmaschine 32 in in ein mechanisches Drehmoment umgesetzt.In an example brick kiln, about 8700 KW are removed from the tunnel furnace 2 via the hood 18 . From the evaporation of the thermodynamic machine, e.g. B. Turbine 32 are recovered via the heat exchanger 36 approximately 5000 KW at a temperature of 150 ° C. These are delivered via line 39 to the drying plant or other consumers. The difference of approx. 3700 KW is converted into a mechanical torque taking into account the thermodynamic efficiency via the thermodynamic machine 32 .

Über den Wärmetauscher 10 werden aus den Rauchgasen 7600 KW bei einer Temperatur von ca. 150°C entnommen und durch die Hauben 13 und 26 an den Brennofen 2 zurückgeführt.Via the heat exchanger 10 , 7600 KW are removed from the flue gases at a temperature of approximately 150 ° C. and returned to the furnace 2 through the hoods 13 and 26 .

Die Gewinnung elektrischer Energie über den Turbogenerator 32, 33 erfolgt damit bei einem weitgehendst kompensierten Energie­ haushalt.The generation of electrical energy via the turbogenerator 32 , 33 takes place with a largely compensated energy budget.

Claims (22)

1. Verfahren zur Gewinnung von Energie aus einem keramischen Brennofen für den Brand von Keramik, insbesondere Tunnelofen für Ziegel,
bei dem heiße Abluft aus der Kühlzone, nahe der Brennzone des Brennofens entnommen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abluft aus der Kühlzone zur Erzeugung von Heißdampf einem Abhitzekessel (20) zugeführt und
der erzeugte Heißdampf einer thermodynamischen Arbeitsma­ schine (32) zugeleitet wird.1. Method for obtaining energy from a ceramic furnace for the firing of ceramics, in particular tunnel furnace for bricks,
where hot exhaust air is extracted from the cooling zone near the firing zone of the kiln,
characterized,
that the exhaust air from the cooling zone for generating superheated steam is supplied to a waste heat boiler ( 20 ) and
the hot steam generated is fed to a thermodynamic machine ( 32 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die thermodynamische Arbeitsmaschine (32) einen elektrischen Generator (33) antreibt.2. The method according to claim 1, characterized in that the thermodynamic machine ( 32 ) drives an electric generator ( 33 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die thermodynamische Arbeitsmaschine (32) Arbeitsgeräte oder Maschinen antreibt. 3. The method according to claim 1, characterized in that the thermodynamic machine ( 32 ) drives tools or machines. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Kamin (7) geführten Rauchgase über einen Wärmetauscher (10) geleitet und die Abluft desselben zur Teilkühlung des Brenngutes in den Brennofen (2) geleitet wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the flue gases led to the chimney ( 7 ) passed via a heat exchanger ( 10 ) and the exhaust air of the same is passed to the partial cooling of the combustion material in the furnace ( 2 ). 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluft des Wärmetauschers (10) für Rauchgase in die Sturz­ kühlzone des Brennofens (2) und/oder nahe dem Ausgangsende der Kühlzone (45) zugeleitet wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the exhaust air of the heat exchanger ( 10 ) for flue gases in the fall cooling zone of the furnace ( 2 ) and / or near the exit end of the cooling zone ( 45 ) is fed. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß in die Ableitung der Rauchgase nach dem Wärmetauscher (10) eine Rauchgasreinigungsanlage (8) eingeschaltet wird.6. The method according to claims 1-5, characterized in that a flue gas cleaning system ( 8 ) is switched on in the discharge of the flue gases after the heat exchanger ( 10 ). 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die der Kühlzone (45) zugeleitete erwärmte Abluft des Wärmetauschers (10) für die Rauchgase im wesentlichen die abgezogene Energie ersetzt.7. The method according to claims 1 or 4, characterized in that the cooling zone ( 45 ) supplied heated exhaust air of the heat exchanger ( 10 ) for the flue gases essentially replaces the energy withdrawn. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluft des Abhitzekessels (20) der Abluft des Wärme­ tauschers (10) für das Rauchgas zugemischt wird.8. The method according to claims 1-7, characterized in that the exhaust air of the waste heat boiler ( 20 ) of the exhaust air of the heat exchanger ( 10 ) for the flue gas is mixed. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdampf der thermodynamischen Arbeitsmaschine (32) einem Kondensator (36) zugeleitet wird, dessen Kondensat einem Speisewasserbehälter (41) zugeführt wird.9. The method according to claim 1, characterized in that the exhaust steam of the thermodynamic machine ( 32 ) is fed to a condenser ( 36 ), the condensate of which is fed to a feed water tank ( 41 ). 10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die warme Abluft des Kondensators (36) zum Trockner für die Keramik, dem Brennofen (2) oder einer Raumheizung geführt wird.10. The method according to claims 1 or 9, characterized in that the warm exhaust air of the condenser ( 36 ) to the dryer for the ceramic, the furnace ( 2 ) or a room heater is performed. 11. Verfahren nach den Ansprüchen 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasser aus dem Speisewasserbehälter (41) mittels einer Pumpe (43) in den Abhitzekessel (20) zurückgeleitet wird.11. The method according to claims 1-7, characterized in that the water from the feed water tank ( 41 ) by means of a pump ( 43 ) is returned to the waste heat boiler ( 20 ). 12. Verfahren nach dem Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdampf der thermischen Arbeitsmaschine (32) einem Wär­ meverbraucher zugeführt wird.12. The method according to claim 9, characterized in that the exhaust steam of the thermal machine ( 32 ) is fed to a heat me consumer. 13. Verfahren nach den Ansprüchen 1-12, dadurch gekennzeich­ net, daß dem Brennofen (2) nahe des Ofenausgangs (25) Warm­ luft entnommen und zur Trocknerei geführt wird.13. The method according to claims 1-12, characterized in that the kiln ( 2 ) near the furnace outlet ( 25 ) warm air is removed and is fed to the drying plant. 14. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder meh­ reren der Ansprüche 1-13, mit einem Brennofen für Keramik, einer Abzugsvorrichtung für Abluft aus der Kühlzone, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugsvorrichtung (18) für Abluft aus der Kühlzone (45) über eine Leitung (19) mit einem Ab­ hitzekessel (20) verbunden ist und daß der Abhitzekessel (20) über eine Leitung (31) mit einer thermodynamischen Arbeitsmaschine (32) verbunden ist.14. Plant for performing the method according to one or more of claims 1-13, with a furnace for ceramics, an extractor for exhaust air from the cooling zone, characterized in that the extractor ( 18 ) for exhaust air from the cooling zone ( 45 ) a conduit (19) having a heat from boiler (20) and that the waste heat boiler (20) connected via a line (31) to a thermodynamic machine (32). 15. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in die Ableitung (6) für die Rauchgase eine Wärmetauscher (10) ein­ geschaltet ist, dessen Eingang (9) an die Raumluft ange­ schlossen und dessen Ausgang (16) an die Kühlzone (45) der Brennanlage (2) angeschlossen ist.15. Plant according to claim 14, characterized in that in the discharge line ( 6 ) for the flue gases, a heat exchanger ( 10 ) is switched on, the input ( 9 ) of which is connected to the ambient air and the output ( 16 ) of which is connected to the cooling zone ( 45 ) the combustion system ( 2 ) is connected. 16. Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang (16) des Wärmetauschers (10) für die Rauchgase an eine Abgabevorrichtung (13) in der Sturzkühlzone und/oder nahe dem Ausgang der Brennanlage (2) angeschlossen ist.16. Plant according to claim 15, characterized in that the outlet ( 16 ) of the heat exchanger ( 10 ) for the flue gases is connected to a dispenser ( 13 ) in the fall cooling zone and / or near the outlet of the combustion plant ( 2 ). 17. Anlage nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang des Abhitzekessels (20) über eine Leitung (22) mit dem Ausgang des Wärmetauschers (10) für die Rauchgase verbunden ist.17. Plant according to claim 14 or 15, characterized in that the outlet of the waste heat boiler ( 20 ) is connected via a line ( 22 ) to the outlet of the heat exchanger ( 10 ) for the flue gases. 18. Anlage nach Anspruch 14 mit einer Ableitungsvorrichtung für warme Abluft für die Trocknerei aus der Kühlzone, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang der thermodynamischen Ar­ beitsmaschine (32) über eine Leitung (35) mit einem Konden­ sator (36) verbunden ist, dessen Kondensatableitung (40) an einen Speisewasserbehälter (41) angeschlossen ist.18. Plant according to claim 14 with a discharge device for warm exhaust air for the drying plant from the cooling zone, characterized in that the output of the thermodynamic Ar beitsmaschine ( 32 ) via a line ( 35 ) with a condenser ( 36 ) is connected, the condensate drainage ( 40 ) is connected to a feed water tank ( 41 ). 19. Anlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingang des Kondensators (36) an die Raumluft angeschlossen und der Ausgang über die Leitung (39) mit der Trocknerei, dem Brennofen (2) oder einem sonstigen Wärmeverbraucher ver­ bunden ist.19. Plant according to claim 18, characterized in that the input of the condenser ( 36 ) is connected to the ambient air and the output via the line ( 39 ) with the drying plant, the kiln ( 2 ) or another heat consumer is connected. 20. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 14-19, da­ durch gekennzeichnet, daß in die Rauchgasleitung (6) nach­ geordnet dem Wärmetauscher (10) für die Rauchgase eine Rauchgasreinigungsanlage (8) eingeschaltet ist.20. System according to one or more of claims 14-19, characterized in that in the flue gas line ( 6 ) according to the heat exchanger ( 10 ) for the flue gases, a flue gas cleaning system ( 8 ) is switched on. 21. Anlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Speisewasserbehälter (41) über eine Pumpe (43) mit dem Ab­ hitzkessel (20) verbunden ist.21. Plant according to claim 18, characterized in that the feed water tank ( 41 ) via a pump ( 43 ) with the From boiler ( 20 ) is connected. 22. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Ab­ dampfausgang der thermodynamischen Arbeitsmaschine (32) an einen Wärmeverbraucher angeschlossen ist.22. Plant according to claim 14, characterized in that the steam output from the thermodynamic machine ( 32 ) is connected to a heat consumer.
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