DE4328301C2 - Process for obtaining energy from a tunnel furnace for the firing of ceramics, in particular for bricks, and plant for carrying out the process - Google Patents

Process for obtaining energy from a tunnel furnace for the firing of ceramics, in particular for bricks, and plant for carrying out the process

Info

Publication number
DE4328301C2
DE4328301C2 DE19934328301 DE4328301A DE4328301C2 DE 4328301 C2 DE4328301 C2 DE 4328301C2 DE 19934328301 DE19934328301 DE 19934328301 DE 4328301 A DE4328301 A DE 4328301A DE 4328301 C2 DE4328301 C2 DE 4328301C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
heat exchanger
air
cooling zone
plant
exhaust air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19934328301
Other languages
German (de)
Other versions
DE4328301A1 (en
Inventor
Andreas Friedl
Hermann Weichs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FHW-Brenntechnik GmbH
Original Assignee
FHW-Brenntechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FHW-Brenntechnik GmbH filed Critical FHW-Brenntechnik GmbH
Priority to DE19934328301 priority Critical patent/DE4328301C2/en
Publication of DE4328301A1 publication Critical patent/DE4328301A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4328301C2 publication Critical patent/DE4328301C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F27D2017/006—Systems for reclaiming waste heat using a boiler

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Energie aus einem Tunnelofen für den Brand von Keramik, insbesondere für Ziegel, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentan­ spruches 1 sowie eine Anlage zur Durchführung dieses Verfah­ rens mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 15.The invention relates to a method for obtaining energy from a tunnel furnace for the firing of ceramics, in particular for bricks, with the features of the preamble of the patent Proverb 1 and an annex to carry out this procedure rens with the features of the preamble of the claim 15.

Nach der DE 26 27 050 C2 ist ein Tunnelofen für das reduzie­ rende Brennen von Vormauerziegeln bekannt, wobei heiße Abluft aus der Kühlzone nahe der Brennzone entnommen und über einen Wärmetauscher zurückgeführt wird. Diese Rückführung dient im wesentlichen dazu, die der Brennzone zugeführte Heißluft zu reduzieren. Um die Heißluft abzukühlen und abgekühlt zurückzu­ leiten, ist dem Wärmetauscher ein Kühlmedium zuzuleiten. Das normalerweise angewendete Gegenstrom-Wärmetauscher-Prinzip des normalen Tunnelofens ist hier außer Wirkung gesetzt. Aus die­ ser Druckschrift ist auch bereits ein Hinweis dafür zu entneh­ men, daß Heißluft aus der Kühlzone zum Trockner abgezogen wird. Bei diesem bekannten Brennverfahren wird ein spezieller Vormauerziegel unter reduzierendem Brennen hergestellt. Die Rückführung der Heißluft in einem Teilbereich der Kühlzone dient lediglich dazu, die der Brennzone zuzuleitende Heißluft­ menge zu reduzieren. Eine Energierückgewinnung ist für den Fachmann nicht erkennbar angestrebt.According to DE 26 27 050 C2 is a tunnel kiln for the reduced rende firing of facing bricks known, hot exhaust air removed from the cooling zone near the firing zone and over a Heat exchanger is returned. This return serves in essential to the hot air supplied to the combustion zone to reduce. To cool the hot air and cool it back a coolant must be supplied to the heat exchanger. The normally used counterflow heat exchanger principle of normal tunnel kiln is disabled here. From the A note for this is already available that hot air is drawn from the cooling zone to the dryer becomes. In this known combustion process, a special one Facing bricks made with reducing burning. The Return of the hot air in a section of the cooling zone only serves to supply the hot air to the combustion zone  reduce quantity. Energy recovery is for the Expert not recognizable aimed.

Aus der. EP 0 027 787 A (= US 4,351,633) ist es beim Kühlen von Brammen bekannt, eine tunnelförmige Kühlkammer anzuwenden, bei der an der Eintrittsseite Heißluft in einen Abluftkessel ge­ leitet wird und über eine Turbine und einen elektrischen Gene­ rator elektrische Energie erzeugt wird. Ein solcher Abluftkes­ sel zur Gewinnung von Energie ist seit langer Zeit z. B. in der Hüttentechnik bekannt. Eine Übertragung auf die Brenntechnik von Keramik ist nicht erfolgt.From the. EP 0 027 787 A (= US 4,351,633) is used for cooling Slabs known to use a tunnel-shaped cooling chamber at the hot air on the inlet side into an exhaust air boiler is conducted and via a turbine and an electrical gene electrical energy is generated. Such an exhaust air ke sel for the generation of energy has long been z. B. in the Metallurgical technology known. A transfer to the burning technology of ceramics has not occurred.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Gewinnung von Energie aus einem Tunnelofen für den Brand von Keramik zu schaffen, bei dem die Umwandlung der nach dem Brennvorgang im Brenngut gespeicherten Wärmeenergie auch in edle Energieformen, z. B. elektrische Energie, möglich ist. Zudem soll erreicht werden, daß die Rückgewinnung eines Ener­ gieanteils aus den über den Kamin abzuleitenden Rauchgasen erfolgt. Außerdem soll es möglich werden, die zum Trocknen von Keramik zu verwendende Trocknerluft in der Temperatur zu erhö­ hen.The invention has for its object a method for Extracting energy from a tunnel furnace for the fire of To create ceramics in which the transformation of the after Burning process in the firing material also stored in thermal energy noble forms of energy, e.g. B. electrical energy is possible. In addition, it should be achieved that the recovery of an energy gi portion from the flue gases to be discharged through the chimney he follows. It should also be possible to dry the To increase the temperature of the ceramic dryer air to be used hen.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 15.The invention solves this problem with the features of claims 1 and 15.

Die Erfindung bietet den Vorteil, daß beim Brennen von Keramik edlere Energie in Form von mechanischer oder elektrischer Energie aus Wärme des Brennofens gewonnen wird. Diese wird für die eigene Produktionsanlage genutzt oder an das öffentliche Netz abgegeben.The invention has the advantage that when firing ceramic nobler energy in the form of mechanical or electrical Energy is obtained from the heat of the kiln. This is for your own production facility or to the public Submitted network.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung werden die zum Kamin geführten Rauchgase über einen Wärmetauscher geleitet und die aufgeheizte Abluft des Wärmetauschers wird zur Kühlung des Brenngutes in den Tunnelofen geführt. Hierdurch wird eine optimale Energierückgewinnung erreicht, wobei Wärmeenergie mit höherer Temperatur durch Wärmeenergie geringerer Temperatur, aber gleichen Wärmeinhalts, kompensiert wird. Die in den Feue­ rungsabgasen aus dem Tunnelofen enthaltene Wärmeenergie, wel­ che bisher ungenutzt in die Atmosphäre abgeleitet wurde, wird ausgenutzt. Somit tritt eine Einsparung an Primärenergie ein.According to one embodiment of the invention, the fireplace led smoke gases passed through a heat exchanger and the heated exhaust air from the heat exchanger is used to cool the  Fired goods are fed into the tunnel kiln. This will create a optimal energy recovery achieved, with thermal energy higher temperature due to thermal energy lower temperature, but equal heat content, is compensated. The one in the fire Exhaust gases from the tunnel kiln contain thermal energy, wel has been discharged into the atmosphere so far unused exploited. This saves primary energy.

Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung wird die aufge­ heizte Abluft des Wärmetauschers, über den die Rauchgase ge­ führt werden, der Kühlzone über eine Abzugsvorrichtung für die Warmluft für die Trocknerei nachgeordnet zugeleitet. Hierdurch wird erreicht, daß die zugeführte Warmluft nochmals entspre­ chend dem Gegenstrom zur temperaturmäßig höher gelegenen Ab­ zugsvorrichtung für die Trocknerluft geführt wird. Diese zu­ geleitete Warmluft wird dadurch auf eine höhere Temperatur gebracht, so daß der Trockenvorgang verbessert werden kann.According to another embodiment of the invention, the heated exhaust air from the heat exchanger through which the flue gases flow leads, the cooling zone via a fume hood for the Warm air for the drying plant fed downstream. Hereby it is achieved that the warm air supplied corresponds again countercurrent to the higher temperature Ab traction device for the dryer air is guided. This too conducted warm air is thus at a higher temperature brought so that the drying process can be improved.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further refinements of the invention result from the other subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.The invention is based on the in the drawing illustrated embodiment described in more detail.

Die Zeichnung zeigt ein Prinzipschema einer Keramikbrennanla­ ge.The drawing shows a schematic diagram of a ceramic burner ge.

Die Keramikbrennanlage 1 verwendet vorzugsweise zum Brennen von Ziegeln oder anderer Keramik einen Tunnelofen 2. Nahe dem Eingang 3 desselben werden Rauchgase über eine angedeutete Haube 4 mittels eines Ventilators 5 über die Leitung 6 abgezo­ gen. Die Rauchgase werden über den Kamin 7 nach außen abgege­ ben. The ceramic Brennan layer 1 is preferably used for firing of bricks or other ceramic a tunnel oven. 2 Near the entrance 3 of the same, flue gases are drawn off via an indicated hood 4 by means of a fan 5 via line 6. The flue gases are discharged via the chimney 7 to the outside.

Die in Pfeilrichtung abgezogenen Rauchgase mit ca. 250°C werden über eine Rauchgasreinigungsanlage 8 in vorgeschriebenem Maße gereinigt. Hierdurch werden dem Rauchgas gasförmige und staub­ förmige Luftschadstoffe entzogen. Beispielsweise findet hierfür eine Rauchgasreinigungsanlage nach der DE 36 41 205 C Verwen­ dung.The flue gases drawn off in the direction of the arrow at approximately 250 ° C. are cleaned to the prescribed extent via a flue gas cleaning system 8 . This removes gaseous and dust-like air pollutants from the flue gas. For example, a flue gas cleaning system according to DE 36 41 205 C is used for this purpose.

Einer solchen Reinigungsanlage ist ein Wärmetauscher 10 vorge­ schaltet. Die durchströmenden Rauchgase werden auf eine Tempera­ tur von ca. 100°C vermindert.Such a cleaning system, a heat exchanger 10 is switched on. The flue gases flowing through are reduced to a temperature of approx. 100 ° C.

Die mit dem Brenngut, z. B. Ziegeln bestückten Wagen werden im Tunnelofen 2 in der angegebenen Fahrtrichtung kontinuierlich oder absatzweise, zeitmäßig gesteuert bewegt. Sie durchlaufen die Brennzone 11 mit den dort angeordneten Brennern, z. B. Gas­ brennern 12. Die Keramik, z. B. Ziegel werden dort einer Brenn­ temperatur von ca. 950°-1100°C ausgesetzt.The with the kiln, z. B. Brick cars are moved in the tunnel oven 2 in the specified direction of travel continuously or batchwise, timed. They pass through the firing zone 11 with the burners arranged there, e.g. B. gas burners 12 . The ceramics, e.g. B. Bricks are exposed to a firing temperature of approx. 950 ° -1100 ° C.

Am Ende der Brennzone, nämlich der sog. Sturzkühlzone, wird zur Teilkühlung eine bereits vorgewärmte Luft über eine Haube 13 zugeleitet.At the end of the firing zone, namely the so-called lintel cooling zone, air which has already been preheated is supplied via a hood 13 for partial cooling.

Die Haube 13 ist an eine Leitung 14 angeschlossen, in die ein Ventilator 15 eingeschaltet ist. Die Leitung 14 ist an den Aus­ gang 16 des Wärmetauschers 10 angeschlossen, dessen Eingang 9 über einen Ventilator 17 Raumluft mit etwa Raumtemperatur, ca. 30°C zufördert.The hood 13 is connected to a line 14 , in which a fan 15 is switched on. The line 14 is connected to the output 16 of the heat exchanger 10 , the input 9 via a fan 17 promotes room air at about room temperature, about 30 ° C.

Die über die Haube 13 mit ca. 150°C zugeleitete Kühlluft dient zum Teilkühlen der aus der Brennzone austretenden Keramik.The cooling air supplied via the hood 13 at approx. 150 ° C. serves to partially cool the ceramic emerging from the firing zone.

Nahe der Brennzone 11 und der Haube 13 ist eine weitere Haube 18 für heiße Abluft von ca. 800°C angeordnet. Die Haube 18 ist mit einer Leitung 19 verbunden, welche die heiße Abluft in der ange­ gebenen Pfeilrichtung einem Abhitzekessel 20 zuleitet. Die auf eine Temperatur von ca. 150°C verminderte Abluft des Abhitze­ kessels 20 wird über einen Ventilator 21 und die Leitung 22 zur Verzweigungsstelle 23 geleitet, an der die Zumischung zur Abluft des Wärmetauschers 10 erfolgt.A further hood 18 for hot exhaust air of approximately 800 ° C. is arranged near the firing zone 11 and the hood 13 . The hood 18 is connected to a line 19 which supplies the hot exhaust air to a waste heat boiler 20 in the direction indicated by the arrow. The exhaust air from the waste heat boiler 20 , which is reduced to a temperature of approximately 150 ° C., is passed via a fan 21 and the line 22 to the branching point 23 , at which the exhaust air from the heat exchanger 10 is admixed.

Eine Teilenergiemenge, welche dem Brennofen 2 über die Haube 18 entzogen wird, wird somit wieder über die Haube 13 in den Brenn­ ofen 2 zurückgeführt.A partial amount of energy is extracted from the furnace 2 via the hood 18 is thus again the hood 13 into the combustion furnace 2 is returned.

Nahe dem Ausgang 25 des Brennofens 2 ist eine Haube 26 im Brenn­ ofen 2 angeordnet, über die mittels eines Ventilators 27 und der Leitung 28 Kühlluft von der Verzweigungsstelle 29 der Leitung 14 zugeleitet wird. Diese zugeleitete Kühlluft besitzt ca. 150°C. Außerdem ist nahe dem Ausgang 25 des Brennofens 2 ein Zutritt 50 für kalte Kühlluft, wie üblich vorhanden.Near the exit 25 of the furnace 2 is a hood 26 disposed in the combustion furnace 2, 28 cooling air is supplied from the branching point 29 of the line 14 through the means of a fan 27 and the conduit. This supplied cooling air is approx. 150 ° C. In addition, there is an inlet 50 for cold cooling air, as is usual, near the outlet 25 of the kiln 2 .

Der Heißdampfausgang 30 des Abhitzekessels 20 liefert Heißdampf von ca. 380°C/45 bar und führt diese über die Leitung 31 einer thermodynamischen Arbeitsmaschine, vorzugsweise einer Turbine 32 zu, die mit einem Generator 33 gekoppelt ist. Die über die elek­ trischen Leitungen 34 abgegebene elektrische Energie kann zum Betrieb elektrischer Geräte der Produktionsanlage verwendet oder an das öffentliche Netz abgegeben werden.The superheated steam outlet 30 of the waste heat boiler 20 supplies superheated steam of approximately 380 ° C./45 bar and feeds it via line 31 to a thermodynamic machine, preferably a turbine 32 , which is coupled to a generator 33 . The electrical energy delivered via the electrical lines 34 can be used to operate electrical devices of the production plant or can be delivered to the public network.

Der aus der thermodynamischen Arbeitsmaschine, z. B. der Turbine 32 austretende Abdampf besitzt ca. 180°C/6 bar. Dieser Abdampf wird über eine Leitung 35 einem Wärmetauscher 36 zugeleitet. Es kann bei Bedarf eine Abdampfteilmenge zur Erzeugung von Ge­ brauchswärme oder für andere Wärmeverbraucher abgegeben werden.The from the thermodynamic machine, e.g. B. the turbine 32 exiting steam has about 180 ° C / 6 bar. This exhaust steam is fed via line 35 to a heat exchanger 36 . If necessary, a partial amount of exhaust steam can be used to generate heat or for other heat consumers.

Diesem Wärmetauscher 36 wird Raumluft von ca. 30°C über einen Ventilator 37 und die Leitung 38 zugeleitet. Die heiße Abluft, welche am Ausgang des Wärmetauschers 36 austritt, besitzt ca. 150°C. Sie wird über die Leitung 39 an eine nicht näher darge­ stellte Trocknerei, dem Brennofen 2 oder zur Raumheizung der Produktionsanlage abgegeben. Room air of approximately 30 ° C. is fed to this heat exchanger 36 via a fan 37 and the line 38 . The hot exhaust air, which emerges at the outlet of the heat exchanger 36 , has approximately 150 ° C. It is delivered via line 39 to a dryer, not shown, the kiln 2 or for space heating of the production plant.

Das Kondensat des Wärmetauschers 36 wird mit ca. 104°C über die Leitung 40 an einen Speisewasserbehälter 41 mit Entgaser abgege­ ben. Der an eine Speisewasseraufbereitungsanlage 48 mit Rohwas­ serpumpe 49 angeschlossene Speisewasserbehälter 41 gibt über eine Leitung 42 und eine Pumpe 43 Wasser zurück an den Abhitze­ kessel 20.The condensate of the heat exchanger 36 is at about 104 ° C on the line 40 to a feed water tank 41 with degasser ben. The connected to a feed water treatment system 48 with Rohwass water pump 49 feed water tank 41 is a line 42 and a pump 43 water back to the waste heat boiler 20th

In der Kühlzone 45 der Brennanlage 2 ist zwischen den Hauben 18 und 26 eine Absaugvorrichtung 46 angeordnet, über welche Warm­ luft in der angegebenen Pfeilrichtung über die Leitung 47 zur Verzweigungsstelle 48 mit der Leitung 39 geführt wird.In the cooling zone 45 of the combustion plant 2 , a suction device 46 is arranged between the hoods 18 and 26 , via which warm air in the indicated direction of the arrow is guided via line 47 to branching point 48 with line 39 .

Bei einer beispielsweisen Brennanlage für Ziegel werden über die Haube 18 dem Tunnelofen 2 ca. 8700 KW entnommen. Aus dem Abdampf der thermodynamischen Arbeitsmaschine, z. B. Turbine 32 werden über den Wärmetauscher 36 ca. 5000 KW bei einer Temperatur von 150°C zurückgewonnen. Diese werden über die Leitung 39 an die Trocknerei oder andere Verbraucher abgegeben. Die Differenz von ca. 3700 KW werden unter Berücksichtigung des thermodynamischen Wirkungsgrades über den thermodynamische Arbeitsmaschine 32 in in ein mechanisches Drehmoment umgesetzt.In an example brick kiln, about 8700 KW are removed from the tunnel furnace 2 via the hood 18 . From the evaporation of the thermodynamic machine, e.g. B. Turbine 32 are recovered via the heat exchanger 36 approximately 5000 KW at a temperature of 150 ° C. These are delivered via line 39 to the drying plant or other consumers. The difference of approx. 3700 KW is converted into a mechanical torque taking into account the thermodynamic efficiency via the thermodynamic machine 32 .

Über den Wärmetauscher 10 werden aus den Rauchgasen 7600 KW bei einer Temperatur von ca. 150°C entnommen und durch die Hauben 13 und 26 an den Brennofen 2 zurückgeführt.Via the heat exchanger 10 , 7600 KW are removed from the flue gases at a temperature of approximately 150 ° C. and returned to the furnace 2 through the hoods 13 and 26 .

Die Gewinnung elektrischer Energie über den Turbogenerator 32, 33 erfolgt damit bei einem weitgehendst kompensierten Energie­ haushalt.The generation of electrical energy via the turbogenerator 32 , 33 takes place with a largely compensated energy budget.

Claims (24)

1. Verfahren zur Gewinnung von Energie aus einem Tunnel­ ofen für den Brand von Keramik, insbesondere für Zie­ gel,
bei dem die Rauchgase im Gegenstrom zur Bewegung des Brenngutes nahe dem Brennofeneingang zum Kamin abgege­ ben werden und
bei dem heiße Abluft aus der Kühlzone, nahe der Brenn­ zone des Brennofens entnommen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abluft aus der Kühlzone zur Erzeugung von Heiß­ dampf einem Abhitzekessel (20) zugeführt und
der erzeugte Heißdampf einer thermodynamischen Ar­ beitsmaschine (32) zugeleitet wird.1. A method for obtaining energy from a tunnel furnace for the firing of ceramics, in particular for brick,
in which the flue gases are emitted in counterflow to the movement of the firing material near the furnace entrance to the chimney and
where hot exhaust air is extracted from the cooling zone near the firing zone of the kiln,
characterized,
that the exhaust air from the cooling zone for generating hot steam is fed to a waste heat boiler ( 20 ) and
the generated superheated steam is fed to a thermodynamic machine ( 32 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die thermodynamische Arbeitsmaschine (32) einen elek­ trischen Generator (33) antreibt.2. The method according to claim 1, characterized in that the thermodynamic machine ( 32 ) drives an electrical generator ( 33 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die thermodynamische Arbeitsmaschine (32) Arbeitsgerä­ te oder Maschinen antreibt. 3. The method according to claim 1, characterized in that the thermodynamic machine ( 32 ) driving devices or machines. 4. Verfahren, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die zum Kamin (7) geführten Rauchga­ se über einen Wärmetauscher (10) geleitet und die Ab­ luft desselben zur Teilkühlung des Brenngutes in den Brennofen (2) geleitet wird.4. The method, in particular according to claim 1, characterized in that the Rauchga se led to the chimney ( 7 ) via a heat exchanger ( 10 ) and the air from the same for partial cooling of the material to be fired into the furnace ( 2 ). 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluft des Wärmetauschers (10) für Rauchgase in die Sturzkühlzone des Brennofens (2) und/oder nahe dem Ausgangsende der Kühlzone (45) zugeleitet wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the exhaust air of the heat exchanger ( 10 ) for flue gases in the tumble cooling zone of the kiln ( 2 ) and / or near the exit end of the cooling zone ( 45 ) is fed. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Rauchgase nach dem Wärmetauscher (10) durch eine Rauchgasreinigungsanlage (8) geleitet werden.6. The method according to claims 4 and 5, characterized in that the flue gases are passed to the heat exchanger ( 10 ) through a flue gas cleaning system ( 8 ). 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die der Kühlzone (45) zugeleitete erwärmte Abluft des Wärmetauschers (10) für die Rauch­ gase im wesentlichen so bemessen wird, daß die abgezo­ gene Energie ersetzt wird.7. The method according to claims 1 or 4, characterized in that the cooling zone ( 45 ) supplied heated exhaust air of the heat exchanger ( 10 ) for the smoke gases is dimensioned essentially so that the extracted energy is replaced. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1-7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Abluft des Abhitzekessels (20) der Abluft des Wärmetauschers (10) für das Rauchgas zuge­ mischt wird.8. The method according to claims 1-7, characterized in that the exhaust air of the waste heat boiler ( 20 ) of the exhaust air of the heat exchanger ( 10 ) for the flue gas is mixed. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdampf der thermodynamischen Arbeitsmaschine (32) einem Kondensator (36) zugeleitet wird, dessen Konden­ sat einem Speisewasserbehälter (41) zugeführt wird.9. The method according to claim 1, characterized in that the exhaust steam of the thermodynamic machine ( 32 ) is fed to a condenser ( 36 ), the condensate sat is fed to a feed water tank ( 41 ). 10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die warme Abluft des Kondensators (36) zum Trockner für die Keramik, dem Brennofen (2) oder einer Raumheizung geführt wird.10. The method according to claims 1 or 9, characterized in that the warm exhaust air of the condenser ( 36 ) is guided to the dryer for the ceramic, the furnace ( 2 ) or a room heater. 11. Verfahren nach den Ansprüchen 1-7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Wasser aus dem Speisewasserbehälter (41) mittels einer Pumpe (43) in den Abhitzekessel (20) zurückgeleitet wird.11. The method according to claims 1-7, characterized in that the water from the feed water tank ( 41 ) by means of a pump ( 43 ) is returned to the waste heat boiler ( 20 ). 12. Verfahren nach dem Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdampf der thermischen Arbeitsmaschine (32) einem Wärmeverbraucher zugeführt wird.12. The method according to claim 9, characterized in that the exhaust steam of the thermal working machine ( 32 ) is fed to a heat consumer. 13. Verfahren nach den Ansprüchen 1-12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß dem Brennofen (2) nahe des Ofenausgangs (25) Warmluft entnommen und zur Trocknerei geführt wird.13. The method according to claims 1-12, characterized in that the kiln ( 2 ) near the furnace outlet ( 25 ) hot air is taken and passed to the dryer. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahme der Warmluft für die Trocknerei zwi­ schen der Zuleitung der Warmluft vom Wärmetauscher (10) und dem Ende der Brennzone (2) erfolgt.14. The method according to claim 13, characterized in that the removal of hot air for the drying plant between the supply of hot air from the heat exchanger ( 10 ) and the end of the combustion zone ( 2 ). 15. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-14, mit einem Brennofen für Keramik, mit einer Ausleitung der Rauchgase zum Kamin nahe dem Eingang des Brennofens und einer Abzugsvor­ richtung für Abluft aus der Kühlzone, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Abzugsvorrichtung (18) für Abluft aus der Kühlzone (45) über eine Leitung (19) mit einem Abhitzekessel (20) verbunden ist und
daß der Abhitzekessel (20) über eine Leitung (31) mit einer thermodynamischen Arbeitsmaschine (32) verbunden ist. 15. Plant for performing the method according to one or more of claims 1-14, with a ceramic furnace, with an exhaust of the flue gases to the fireplace near the entrance of the furnace and a Abzugvor direction for exhaust air from the cooling zone, characterized in that the extraction device ( 18 ) for exhaust air from the cooling zone ( 45 ) is connected via a line ( 19 ) to a waste heat boiler ( 20 ) and
that the waste heat boiler ( 20 ) is connected via a line ( 31 ) to a thermodynamic machine ( 32 ). 16. Anlage insbesondere nach Anspruch 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in die Ableitung (6) für die Rauchgase ein Wärmetauscher (10) eingeschaltet ist, dessen Ein­ gang (9) an die Raumluft angeschlossen und dessen Aus­ gang (16) an die Kühlzone (45) der Brennanlage (2) angeschlossen ist.16. System in particular according to claim 15, characterized in that in the discharge line ( 6 ) for the flue gases, a heat exchanger ( 10 ) is switched on, its input ( 9 ) connected to the ambient air and its output ( 16 ) to the cooling zone ( 45 ) the combustion plant ( 2 ) is connected. 17. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang (16) des Wärmetauschers (10) für die Rauchgase an eine Abgabevorrichtung (13) in der Sturz­ kühlzone und/oder nahe dem Ausgang der Brennanlage (2) angeschlossen ist.17. Plant according to claim 16, characterized in that the output ( 16 ) of the heat exchanger ( 10 ) for the flue gases to a delivery device ( 13 ) in the fall cooling zone and / or near the output of the combustion system ( 2 ) is connected. 18. Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang des Abhitzekessels (20) über eine Leitung (22) mit dem Ausgang des Wärmetauschers (10) für die Rauchgase verbunden ist.18. Plant according to claim 15, characterized in that the outlet of the waste heat boiler ( 20 ) is connected via a line ( 22 ) to the outlet of the heat exchanger ( 10 ) for the flue gases. 19. Anlage nach Anspruch 15 mit einer Ableitungsvorrich­ tung für warme Abluft für die Trocknerei aus der Kühl­ zone, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang der thermodynamischen Arbeitsmaschine (32) über eine Lei­ tung (35) mit einem Kondensator (36) verbunden ist, dessen Kondensatableitung (40) an einen Speisewasser­ behälter (41) angeschlossen ist.19. System according to claim 15 with a Ableitungsvorrich device for warm exhaust air for drying from the cooling zone, characterized in that the output of the thermodynamic machine ( 32 ) via a Lei device ( 35 ) is connected to a capacitor ( 36 ), the Condensate drain ( 40 ) is connected to a feed water container ( 41 ). 20. Anlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingang des Kondensators (36) an die Raumluft an­ geschlossen und der Ausgang über die Leitung (39) mit der Trocknerei, dem Brennofen (2) oder einem sonstigen Wärmeverbraucher verbunden ist.20. Plant according to claim 19, characterized in that the input of the condenser ( 36 ) to the room air is closed and the output via the line ( 39 ) is connected to the drying plant, the kiln ( 2 ) or another heat consumer. 21. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 15-20, dadurch gekennzeichnet, daß in die Rauchgasleitung (6) nachgeordnet dem Wärmetauscher (10) für die Rauchgase eine Rauchgasreinigungsanlage (8) eingeschaltet ist.21. Plant according to one or more of claims 15-20, characterized in that in the flue gas line ( 6 ) downstream of the heat exchanger ( 10 ) for the flue gases, a flue gas cleaning system ( 8 ) is switched on. 22. Anlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Speisewasserbehälter (41) über eine Pumpe (43) mit dem Abhitzekessel (20) verbunden ist.22. Plant according to claim 19, characterized in that the feed water tank ( 41 ) via a pump ( 43 ) is connected to the waste heat boiler ( 20 ). 23. Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdampfausgang der thermodynamischen Arbeitsma­ schine (32) an einen Wärmeverbraucher angeschlossen ist.23. Plant according to claim 15, characterized in that the exhaust steam outlet of the thermodynamic machine ( 32 ) is connected to a heat consumer. 24. Anlage nach einem oder mehreren der vorstehenden An­ sprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet daß die Absaugvorrichtung (46) für die der Trocknerei zuzufüh­ rende Warmluft in der Kühlzone (45) zwischen einer Haube (26) in der Kühlzone für die Abluft vom Wärme­ tauscher (10) in die Rauchgasleitung (6) und dem Ende der Brennzone (2) angeordnet ist.24. Plant according to one or more of the preceding claims 15 to 23, characterized in that the suction device ( 46 ) for the drying air to be fed to the drying air in the cooling zone ( 45 ) between a hood ( 26 ) in the cooling zone for the exhaust air from the heat exchanger ( 10 ) in the flue gas line ( 6 ) and the end of the combustion zone ( 2 ) is arranged.
DE19934328301 1993-08-23 1993-08-23 Process for obtaining energy from a tunnel furnace for the firing of ceramics, in particular for bricks, and plant for carrying out the process Expired - Fee Related DE4328301C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934328301 DE4328301C2 (en) 1993-08-23 1993-08-23 Process for obtaining energy from a tunnel furnace for the firing of ceramics, in particular for bricks, and plant for carrying out the process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934328301 DE4328301C2 (en) 1993-08-23 1993-08-23 Process for obtaining energy from a tunnel furnace for the firing of ceramics, in particular for bricks, and plant for carrying out the process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4328301A1 DE4328301A1 (en) 1995-03-02
DE4328301C2 true DE4328301C2 (en) 1997-03-13

Family

ID=6495802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19934328301 Expired - Fee Related DE4328301C2 (en) 1993-08-23 1993-08-23 Process for obtaining energy from a tunnel furnace for the firing of ceramics, in particular for bricks, and plant for carrying out the process

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4328301C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007062266A1 (en) 2007-12-13 2009-06-18 Gerd Wurster Cooling device, cooling system and method for cooling objects from a painting line, and coating system
DE102014007612A1 (en) 2014-05-22 2015-11-26 Zbk Zentrum Für Baukeramik Gmbh Process and installation for drying and firing with continuous ovens

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITRE20080070A1 (en) * 2008-07-28 2010-01-29 Sacmi '' CERAMIC COOKING OVEN ''
CN101650130B (en) * 2009-03-31 2011-05-25 王文庭 Device for recovering waste heat of tunnel kiln
CN101545725B (en) * 2009-05-01 2011-08-17 枣庄新中兴实业有限责任公司 Power generation process with waste heat of tunnel kiln
ITMO20130353A1 (en) * 2013-12-20 2015-06-21 Gian Paolo Balderacchi PLANT AND METHOD FOR HEAT RECOVERY FROM COOKING OVENS
DE202015009076U1 (en) 2014-05-28 2016-09-05 Zbk Zentrum Für Baukeramik Gmbh industrial furnace
CN115790226B (en) * 2022-11-21 2023-12-26 乌兰察布市旭峰炭素科技有限公司 Heat transfer oil heat exchange system for carbon production

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT363209B (en) * 1979-10-18 1981-07-27 Voest Alpine Ag METHOD FOR RECOVERING THE FEELABLE WARMTH OF SLAMS FOUND IN THE CONTINUOUS CASTING METHOD, AND SYSTEM FOR CARRYING OUT THIS PROCESS
DE3130582A1 (en) * 1981-08-01 1983-02-17 Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen METHOD AND DEVICE FOR COOLING HOT PACKAGE
DD211400A1 (en) * 1982-11-10 1984-07-11 Gisag Veb ARRANGEMENT FOR THE CONTROLLED COOLING OF HEATED GOODS WITH SIMULTANEOUS CERTAIN GAIN RECOGNITION
DD212791A1 (en) * 1982-12-24 1984-08-22 Inst Bau U Grobkeramik Weimar METHOD FOR COOLING WATER TREATMENT IN FUEL OILS FOR CERAMIC PRODUCTS
DD213042A1 (en) * 1983-01-03 1984-08-29 Inst Bau & Grobkeramik SOLID FUEL HEATED TUNNEL OVEN WITH MAXIMUM COOLING WASTE MANUFACTURING
SE456835B (en) * 1984-01-05 1988-11-07 Hisaka Works Ltd DEVICE FOR HEAT RECOVERY INCLUDING AN INJECTION TYPE EXPANSION SCREW ENGINE

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007062266A1 (en) 2007-12-13 2009-06-18 Gerd Wurster Cooling device, cooling system and method for cooling objects from a painting line, and coating system
US8286365B2 (en) 2007-12-13 2012-10-16 Gerd Wurster Cooling apparatus and method for cooling objects from a coating device
DE102014007612A1 (en) 2014-05-22 2015-11-26 Zbk Zentrum Für Baukeramik Gmbh Process and installation for drying and firing with continuous ovens

Also Published As

Publication number Publication date
DE4328301A1 (en) 1995-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10039246C2 (en) Process for converting thermal energy into mechanical work
DE4212336C1 (en)
DE3503103A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR HEAT RECOVERY
EP0147781B1 (en) Process for the preparation of superheated high-pressure steam by the dry cooling of coke, and apparatus for carrying out the process
DE19829088A1 (en) Electricity generation in a composite power plant with a gas and a steam turbine
RU2137046C1 (en) Method and device for raising power plant efficiency
DE4328301C2 (en) Process for obtaining energy from a tunnel furnace for the firing of ceramics, in particular for bricks, and plant for carrying out the process
DE3918585C1 (en)
DE1526897C3 (en) Gas-steam turbine plant
DE4117189C2 (en) Process for generating electrical energy in a combined gas-steam power plant and plant for carrying out the process
US5129993A (en) Method for treating manure
DE3225140C2 (en)
JPH0549891B2 (en)
DE60106976T2 (en) POWER GENERATION SYSTEM
DE3314386C2 (en)
DE19523062C2 (en) Compound power plant with a gas turbine power plant and a steam power plant
DE4405079C1 (en) Waste incineration plant
EP0151727A3 (en) Process for the utilisation of the sensible heat liberated during the dry quenching of coke
EP0651853B1 (en) Method and device for the operation of a combined-process power station
DE1300120B (en) Process for the operation of waste heat boilers behind hut furnaces
DE3901451A1 (en) METHOD FOR GENERATING ELECTRICAL ENERGY IN A COMBINED GAS TURBINE VAPOR POWER PLANT WITH ASSOCIATED FUEL GASIFICATION PLANT AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE381917C (en) Process for the preparation (e.g. drying) of fuels and melting materials for their direct introduction into the melting zone of shaft furnaces
CH631518A5 (en) Method and device for the heat supply of technological processes running in an enclosed space
DE29900568U1 (en) Plant for recycling waste heat from ovens
CH668290A5 (en) Combined gas turbine steam plant - has overheating device for saturated steam coupled to steam generator

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8339 Ceased/non-payment of the annual fee