DE4326885A1 - Device for cleaning polymer melts - Google Patents
Device for cleaning polymer meltsInfo
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- B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reini gen von Kunststoffschmelzen mit einem Gehäuse mit einem Durchflußkanal für die Kunststoffschmelze, einer in den Durchflußkanal einschieb- oder -schwenkbaren platten- oder scheibenförmigen Träger mit Öffnungen für die Aufnahme von Filterelementen.The invention relates to a device for cleaning of plastic melts with a housing with a Flow channel for the plastic melt, one in the Flow channel insertable or pivotable plate or disc-shaped carrier with openings for receiving of filter elements.
Vorrichtungen dieser Art, die in mannigfachen Aus führungsformen bekannt sind (z. B. DE-PS 33 02 343), werden in Kunststoffverarbeitungsmaschinen eingesetzt, um Fremd körper oder noch nicht ganz aufgeschmolzenes Material aus der Kunststoffschmelze zu filtern. Dazu werden Filterele mente, wie Filtersiebe oder dergleichen, mittels einer Trägerscheibe in den Flußkanal der Kunststoffschmelze ge schwenkt. Hierbei wird dieser durch die verschieb-, ver schwenk- oder verdrehbare Trägerscheibe unterbrochen mit der Folge, daß zwischen Filterträgerscheibe und Schmelze flußkanalwandung Abdichtungsprobleme auftreten. Es wird versucht, durch eine besonders paßgenaue Ausbildung der aneinander grenzenden Flächen von Schmelzeflußkanalwandung und Filterträgerscheibe dieses Problem zu lösen, was je doch bisher auf Dauer zu keinen zufriedenstellenden Ergebnissen geführt hat.Devices of this type, which in various ways leadership forms are known (z. B. DE-PS 33 02 343) used in plastic processing machines to foreign body or not yet fully melted material to filter the plastic melt. For this filterele elements, such as filter screens or the like, by means of a Carrier disk ge in the flow channel of the plastic melt pivots. Here this is shifted by the ver swiveling or rotatable carrier disc interrupted with the consequence that between the filter carrier disc and the melt river channel wall sealing problems occur. It will tried through a particularly precise training of the contiguous surfaces of the melt flow channel wall and filter carrier disk to solve this problem, what ever but so far not satisfactory in the long run Results.
Der Erfindung liegt daher vorrangig die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der besagten Art zur Reinigung von Kunststoffschmelzen zu schaffen, bei der Abdichtungsprobleme zwischen der in den Durchflußka nal eingreifenden Platte oder Scheibe und der den Kanal umgebenden Gehäusewand nicht auftreten.The invention is therefore primarily the task based on a device of the type mentioned to create plastic melts, at the sealing problems between those in the flow rate nal engaging plate or disc and the channel surrounding housing wall does not occur.
Diese Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der ein gangs genannten Art erfindungsgemäß in erster Linie da durch zu lösen, daß bewegliche, rings um den Durchflußka nal angeordnete Andruckelemente vorgesehen sind, mit denen die in den Durchflußkanal einschieb- oder -schwenk bare Platte oder Scheibe gegen die den Andruckelementen gegenüberliegende Gehäusewand andrückbar ist. Hierdurch werden mögliche Spalte, die zwischen der in den Durchfluß kanal einschieb- oder -schwenkbaren Platte oder Scheibe und den an die Scheibe oder Platte grenzenden Wandungen des Durchflußkanals entstehen könnten, beseitigt.This task is the one in a device initially mentioned type according to the invention there by solving that movable, around the Durchflußka nal arranged pressure elements are provided with those who slide or swivel into the flow channel bare plate or disc against the pressure elements opposite housing wall can be pressed. Hereby become possible gaps between the in the flow channel insertable or pivotable plate or disc and the walls adjacent to the disk or plate of the flow channel could be eliminated.
Für die Andruckelemente sind unterschiedliche Aus führungen denkbar; vorteilhaft ist eine Ausbildung als Druckhülse, die, wenn sie innerhalb des den Durchflußka nal umschließenden Gehäuses liegt, als Teil des Durchfluß kanals ausgebildet sein kann. Dabei sollte die Druckhül se, in Flußrichtung der Kunststoffschmelze gesehen, hin ter der in den Durchflußkanal schieb- oder schwenkbaren Platte oder Scheibe liegen. Zur Steuerung der Andruckbe wegung der Andruckelemente eignen sich besonders pneuma tische oder hydraulische Steuerelemente, wie beispiels weise pneumatische Hubzylinder, die mit dem Gehäuse ver bunden ein Andrücken beispielsweise einer Druckhülse an die in den Durchflußkanal einschieb- oder schwenkbaren Platte oder Scheibe bewirken. Um einen automatischen und bedarfsgerechten Wechsel von auf einer in den Durchfluß kanal schwenk- oder schiebbaren Scheibe oder Platte an geordneten Filterelemente zu erreichen, ist es zweck mäßig, in Flußrichtung der Kunststoffschmelze vor dieser Platte oder Scheibe den Druck in der Kunststoffschmelze erfassende Sensorelemente vorzusehen, durch die in Abhän gigkeit von dem erfaßten Druck, sowohl die Steuereinrich tungen für die Andruckelemente, als auch diejenigen für die Bewegung der Platte oder Scheibe steuerbar sind.For the pressure elements are different Aus tours conceivable; Training as Pressure sleeve, which, if within the the Durchflußka nal enclosing housing is part of the flow channel can be formed. The pressure sleeve se, seen in the direction of flow of the plastic melt ter that can be pushed or swiveled into the flow channel Plate or disc lie. To control the pressure pneuma are particularly suitable tables or hydraulic controls, such as wise pneumatic lifting cylinders that ver tied a pressing on, for example, a pressure sleeve those that can be inserted or swiveled into the flow channel Effect plate or disc. To an automatic and Change from one to the flow as required channel swiveling or sliding disc or plate To achieve orderly filter elements, it is useful moderate, in the direction of flow of the plastic melt before this Plate or disc the pressure in the plastic melt provide sensing elements through which in dependency the pressure detected, both the control device tions for the pressure elements, as well as those for the movement of the plate or disc can be controlled.
Die Reinigung der Filterelemente sollte in einer am Gehäuse angebrachten Reinigungsvorrichtung vorzugswei se mittels Druckluft erfolgen, da zur Steuerung der Anla ge meist ohnehin Druckluft vorhanden ist.The filter elements should be cleaned in one cleaning device attached to the housing preferably se by means of compressed air, since to control the plant mostly compressed air is present anyway.
Die Erfindung läßt mannigfache Ausführungsmöglich keiten zu. In der Zeichnung ist eine Ausführungsform mit ihren zum Verständnis der Erfindung wesentlichen Teilen, zum Teil schematisiert, dargestellt, und zwar zeigt:The invention allows for multiple designs to. In the drawing is an embodiment with its essential parts for understanding the invention, partly schematized, shown, showing:
Fig. 1 die wesentlichen Teile einer erfindungs gemäßen Vorrichtung zur Reinigung von Kunststoffschmelzen in einem Schnitt quer zur Achse des Massekanals; Figure 1 shows the essential parts of an inventive device for cleaning plastic melts in a section transverse to the axis of the ground channel.
Fig. 2 einen Teil des Schmelzeflußkanals einer solchen Vorrichtung im Längsschnitt. Fig. 2 shows a part of the melt flow channel of such a device in longitudinal section.
Bei der in der Zeichnung mit den zum Verständnis wesentlichen Teilen dargestellten Vorrichtung ist in den vom nicht dargestellten Extruder bzw. der Kunststoffpres se zum ebenfalls nicht dargestellten Werkzeug führenden Massekanal 11 mit den Teilen 111 (extruderseitig) und 112 (werkzeugseitig) (Fig. 2) eine Reinigungsvorrichtung ge schaltet, die als wesentlichen Bestandteil einen Träger bzw. eine Halteeinrichtung 13 für Filterscheiben besitzt, die wahlweise in den Massekanal der Kunststoffschmelze vom Extruder zum Werkzeug einschaltbar sind. Als Träger dient beim dargestellten Ausführungsbeispiel eine kreis förmige Scheibe 13, die auf einer Achse 14 drehbar gela gert ist. Diese Filterträgerscheibe besitzt winklig zu einander versetzte kreisförmige Ausnehmungen 131, in die Filterscheiben 132 einsetzbar sind, die aus diesen Aus nehmungen, beispielsweise zum Reinigen, herausnehmbar sind. Die Trägerscheibe 13 ist durch eine nicht besonders dargestellte Antriebseinrichtung absatzweise um die Achse 14 dreh- bzw. schwenkbar, um unterschiedliche Filter, die auf einem Kreis um die Achse 14 angeordnet sind, dessen Radius dem Abstand zwischen der Achse 14 und der Achse des Massekanals 11 entspricht, in ausgerichtete Lage zum Massekanal zu bringen. Die Filter können auf diese Weise aber auch in eine Stellung verschwenkt werden, in der sie an eine Reinigungseinrichtung 16 anschließbar sind, um sie beispielsweise mit Druckluft ausblasen zu können. Wenn die Verschmutzung der Filter so groß geworden ist, daß ein einfaches Ausblasen nicht mehr ausreicht, können sie aber auch an eine durch eine Abdeckung verschließbare Öffnung 134 in dem die Trägerscheibe 13 umgebenden Gehäu se 133 geführt werden, um gegebenenfalls ein Filter aus zubauen und auszutauschen. Aus Sicherheitsgründen sollte die Abdeckung nur dann von der Öffnung 134 abnehmbar sein, wenn keine Bewegung der Scheibe 13 zu erwarten ist, und eine Bewegung der Scheibe 13 unterbleiben, solange die Öffnung 134 nicht durch die Abdeckung verschlossen ist. Hierzu können entsprechende Verriegelungen vorgese hen sein.In the device shown in the drawing with the parts essential for understanding, in the mass channel 11 leading from the extruder or the plastic press to the tool, also not shown, with the parts 111 (extruder side) and 112 (tool side) ( FIG. 2) a cleaning device switches ge, which has an essential component of a carrier or a holding device 13 for filter disks, which can be optionally switched into the mass channel of the plastic melt from the extruder to the tool. In the illustrated embodiment, a carrier serves as a carrier, a circular disk 13 which is rotatably mounted on an axis 14 . This filter support disc has angularly offset circular recesses 131 into which filter discs 132 can be inserted, which can be removed from these recesses, for example for cleaning. The carrier disk 13 can be rotated or pivoted in stages about the axis 14 by a drive device, not shown, around different filters, which are arranged in a circle around the axis 14 , the radius of which is the distance between the axis 14 and the axis of the ground channel 11 corresponds to bringing it in an aligned position to the ground channel. In this way, however, the filters can also be pivoted into a position in which they can be connected to a cleaning device 16 in order, for example, to blow them out with compressed air. If the contamination of the filter has become so large that a simple blow-out is no longer sufficient, it can also be guided to a sealable opening 134 in the housing 133 surrounding the carrier disk 13 , in order to optionally remove and replace a filter . For safety reasons, the cover should only be removable from the opening 134 when the disc 13 is not expected to move, and the disc 13 should not move as long as the opening 134 is not closed by the cover. For this purpose, appropriate interlocks can be hen.
Um während des Betriebs der Vorrichtung eine opti male Abdichtung zwischen der in dem Schmelzeflußkanal 11 befindlichen Scheibe 13 bzw. dem Filtereinsatz 132 und den angrenzenden Kanalwandungen zu gewährleisten, ist eine Druckhülse 19 vorgesehen, die einen Teil des Masse kanals 11 bildet und über pneumatisch oder hydraulisch steuerbare Steuerzylinder 20 in begrenztem Ausmaß axial verschiebbar ist, die in Abständen rund um den Umfang eines mit der Druckhülse verbundenen Flansches 191 ange ordnet sind.In order to ensure an optimal seal between the disc 13 in the melt flow channel 11 or the filter insert 132 and the adjacent channel walls during operation of the device, a pressure sleeve 19 is provided which forms part of the mass channel 11 and via pneumatic or hydraulic controllable control cylinder 20 is axially displaceable to a limited extent, which are arranged at intervals around the circumference of a flange 191 connected to the pressure sleeve.
Anhand von Fig. 2 soll die Funktionsweise der Druckhülse 19 näher beschrieben werden. Die in ihrem Ge häuse drehbare Scheibe 13 greift zwischen den Teilen 111 und 19 in den Schmelzeflußkanal 11 ein. In der Scheibe 13 sind Ausnehmungen 131 angeordnet, in denen das Filter material 135 von einem Filterhalter 132 gehalten wird. Die Scheibe 13 und der Filterhalter weisen übereinstim mende Bohrungen 136 und 137 auf, durch die die Kunst stoffschmelze in Flußrichtung 24 gepreßt wird. Die Druck hülse 19 bildet einen Teil des Durchflußkanals 11 und liegt in Flußrichtung der Kunststoffschmelze gesehen hin ter der Scheibe 13. Auf ihrem Flansch 191 sind verteilt pneumatisch oder hydraulisch doppelt beaufschlagbare Steuerzylinder 20 für die axiale Bewegung der Druckhülse 19 angeordnet, die sich auf einem Flansch 113 der Kanal wandung 111 abstützen.The operation of the pressure sleeve 19 will be described in more detail with reference to FIG. 2. The in its Ge rotatable disc 13 engages between the parts 111 and 19 in the melt flow channel 11 . In the disc 13 recesses 131 are arranged in which the filter material 135 is held by a filter holder 132 . The disc 13 and the filter holder have matching bores 136 and 137 through which the plastic melt is pressed in the direction of flow 24 . The pressure sleeve 19 forms part of the flow channel 11 and is seen in the flow direction of the plastic melt down ter the disk 13th On its flange 191 , pneumatically or hydraulically double-acting control cylinders 20 are arranged for the axial movement of the pressure sleeve 19 , which are supported on a flange 113 of the channel wall 111 .
Wird ein Filterwechsel notwendig, weil sich bei spielsweise Verunreinigungen auf dem Filter abgesetzt haben, führt dies zu einer Druckerhöhung in der Kunst stoffschmelze im Bereich vor der Scheibe 13. Diese kann durch ein Sensorelement in diesem Bereich erfaßt und zur Steuerung eines selbsttätigen Filterwechsels ausgenutzt werden. Hierzu wird auf die Hubzylinder 20 in der Weise eingewirkt, daß der Druck, den die Druckhülse 19 mit ihrer Stirnfläche auf die Scheibe 13 ausübt und durch den die Scheibe 13 gegen die Wandung des Kanalteils 111 gedrückt wird, so weit verringert wird, daß ein Verdrehen der Scheibe 13 mittels der zugehörigen Steuerelemente möglich wird. Nach dem Verdrehen der Scheibe 13 und dem Einschwenken eines neuen Filters in den Masseflußkanal, wird durch die Steuereinrichtung auf die Hubzylinder 20 in der Weise eingewirkt, daß die Stirnfläche der Druck hülse 19 die Scheibe 13 wieder gegen die Wandung des Mas sekanalteils 111 drückt, um Spalte, die möglicherweise noch zwischen den Teilen 111, 13, 132, 19 vorhanden sein könnten und durch die Kunststoffschmelze austreten könn te, geschlossen werden.If a filter change is necessary because, for example, contaminants have settled on the filter, this leads to an increase in pressure in the plastic melt in the area in front of the disk 13 . This can be detected by a sensor element in this area and used to control an automatic filter change. For this purpose, the lifting cylinder 20 is acted on in such a way that the pressure which the pressure sleeve 19 exerts with its end face on the disk 13 and through which the disk 13 is pressed against the wall of the channel part 111 is reduced to such an extent that twisting the disc 13 is possible by means of the associated control elements. After rotating the disc 13 and swiveling a new filter into the mass flow channel, the control device acts on the lifting cylinder 20 in such a way that the end face of the pressure sleeve 19 presses the disc 13 against the wall of the channel portion 111 again Gaps, which could possibly still be between parts 111 , 13 , 132 , 19 and could escape through the plastic melt, are closed.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE4326885A DE4326885A1 (en) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | Device for cleaning polymer melts |
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DE4326885A DE4326885A1 (en) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | Device for cleaning polymer melts |
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DE4326885A1 true DE4326885A1 (en) | 1995-02-16 |
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ID=6494892
Family Applications (1)
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DE4326885A Withdrawn DE4326885A1 (en) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | Device for cleaning polymer melts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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