DE3935123C1 - Filter appts. for pressurised liq. plastic feed pipes - includes filter changing unit and easily replaceable filter holder ring segments between inner and outer housings - Google Patents

Filter appts. for pressurised liq. plastic feed pipes - includes filter changing unit and easily replaceable filter holder ring segments between inner and outer housings

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DE3935123C1 DE3935123A DE3935123A DE3935123C1 DE 3935123 C1 DE3935123 C1 DE 3935123C1 DE 3935123 A DE3935123 A DE 3935123A DE 3935123 A DE3935123 A DE 3935123A DE 3935123 C1 DE3935123 C1 DE 3935123C1
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Abstract

A filter unit for liq. plastic feeding pressurised pipes, esp. for an extruder, includes a filter changing unit, a housing comprising inner and outer sections, a primary extruder connection, a secondary connection for a following unit, and at least two exchange or cleanseable filters. The filter holder consists of at least two ring segment members, and the segments are located between inner and outer housing sections. Each segment can be removed as one piece for cleansing or exchange purposes. ADVANTAGE - The unit is simple and filter segments are easy to replace.

Description

Die Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung für flüssigen Kunststoff führende Druckleitungen, insbesondere für Extru­ der, mit einem Filterwechsler, mit einem aus einem inneren und einen äußeren Gehäuseteil bestehenden Gehäuse, einem ersten Anschluß für einen Extruder od. dgl., einem zweiten Anschluß für ein Folgegerät und mindestens zwei austausch- oder reinigbaren Filtern, bei der für den Filterwechsel alle Filter gemeinsam auf einer Kreisbahn zwischen dem inneren und dem äußeren Gehäuseteil verschiebbar angeordnet sind.The invention relates to a filter device for liquid Plastic pressure lines, especially for extrusion the one with a filter changer, with one from an inner one and an outer housing part existing housing, a first connection for an extruder or the like., a second Connection for a slave device and at least two exchangeable or cleanable filters, with all for filter change Filters together on a circular path between the inner and the outer housing part are slidably arranged.

Filtereinrichtungen der zuvor genannten Art sind seit langem in vielen Ausführungen bekannt. Bei der aus der DE 28 48 121 C2 bekannten Filtereinrichtung, von der die vorliegende Er­ findung ausgeht, dient als Filterhalter ein einziges Ring­ segment von etwa 180°, welches zwei Ausnehmungen zur Aufnah­ me von Filtern aufweist. Durch ein Verschwenken dieses Fil­ terhalters um 90° wird ein Filter aus der Arbeitsstellung in die Wechselstellung gebracht und umgekehrt. Hierbei werden die Filter von Radialbohrungen im Filterhalter aufgenommen. Ein Auswechseln der Filter erfolgt durch ebenfalls radial verlaufende Bohrungen im Gehäuse. Dabei wird der gesamte, als Filtereinsatz mit davor liegendem Sieb ausgebildete Fil­ ter aus der Radialbohrung des Ringsegmentes durch die fluch­ tende Radialbohrung des Gehäuses herausgenommen; ferner muß ein hinter dem Filtereinsatz liegendes Füllstück herausge­ nommen und gereinigt werden. Die radiale Gehäusebohrung wird durch einen herausnehmbaren Stopfen verschlossen. Dies ist - wie der Filterwechsel - nicht nur aufwendig, sondern stellt auch ein Abdichtungsproblem dar, da der Stopfen vor und nach jedem Wechsel eines Filtersegments entfernt bzw. wieder ein­ gebracht werden muß und das Reinigen der Dichtflächen des Ringsegmentes zu dem Filter durch die radiale Gehäusebohrung hindurch viel Geschick verlangt. Weitere Probleme der Ab­ dichtung ergeben sich durch die großen zurückzulegenden Wege zwischen Arbeits- und Wechselstellung des Filtersegments. Hier kommt es immer wieder zu Materialablagerungen an den Dichtflächen, die dann durch die Schwenkbewegung beim Fil­ tersegmentwechsel in den Materialstrom gelangen können. Ge­ rade bei Farbwechsel führen diese erwähnten Abdichtungs- und Reinigungsprobleme zu nicht unerheblichem Ausschußmateial nach einem Filterwechsel.Filter devices of the aforementioned type have long been known in many versions. In the case of DE 28 48 121 C2 known filter device, of which the present Er a single ring serves as the filter holder segment of about 180 °, which has two recesses for receiving me of filters. By swiveling this fil a filter from the working position in brought the change position and vice versa. Here are the filters from radial holes in the filter holder. The filters are also replaced radially running holes in the housing. The entire, Fil designed as a filter insert with a sieve in front of it ter from the radial bore of the ring segment through the curse the radial bore of the housing removed; furthermore must a filler located behind the filter insert taken and cleaned. The radial housing bore is closed by a removable stopper. This is - like changing the filter - not only time-consuming, but also poses also a sealing problem because the plug before and after removed or switched on every time a filter segment was changed must be brought and cleaning the sealing surfaces of the Ring segment to the filter through the radial housing bore requires a lot of skill. Other problems of the Ab  Sealing results from the large distances to be covered between working and changing position of the filter segment. Here there are always material deposits on the Sealing surfaces, which are then caused by the pivoting movement of the fil segment change can get into the material flow. Ge Especially when changing colors, these mentioned sealing and Cleaning problems with not inconsiderable reject material after changing the filter.

Aus der DE 29 47 698 C2 ist ebenfalls eine Filterein­ richtung der eingangs genannten Art, hier speziell für ein thermoplastische Kunststoffe verarbeitende Schnec­ kenstrangpresse, bekannt. Diese Filtereinrichtung be­ sitzt ein einzelnes, auf einem Kreisbahnabschnitt ver­ schiebbares ringsegmentförmiges Filtersegment mit wenigstens zwei Sieb- oder Lochbereichen, die jeweils ein Siebpaket aufnehmen. Je nach Verschiebestellung des Filtersegmentes ist entweder das eine oder das andere Siebpaket aus dem gemeinsamen Filtersegment entnehmbar, um es z. B. auszutauschen oder nach einer Reinigung er­ neut einzusetzen. Ein Austausch des Filtersegmentes selbst, z. B. zwecks Reinigung oder zwecks Austausches bei einem Farbwechsel des zu filternden Kunststoffes, ist hier im laufenden Betrieb der Filtereinrichtung nicht möglich, sondern kann nur unter Inkaufnahme eines Produktionsstillstandes durch Zerlegen der gesamten Filtereinrichtung erfolgen.A filter is also from DE 29 47 698 C2 direction of the type mentioned above, here especially for a thermoplastic processing Schnec extrusion press, known. This filter device be sits a single ver on a circular path section sliding filter segment with ring segment at least two sieve or perforated areas, each pick up a sieve pack. Depending on the shift position of the Filter segment is either one or the other Sieve pack can be removed from the common filter segment, to make it z. B. replace it or after cleaning it to use again. An exchange of the filter segment itself, e.g. B. for cleaning or for exchange when the color of the plastic to be filtered changes, is here in the ongoing operation of the filter device not possible, but can only be accepted Production downtime by dismantling the whole Filter device done.

Aus den eingetragenen Unterlagen des DE-GM 87 16 626 ist ei­ ne Filtereinrichtung bekannt, bei der das Schwenken der Fil­ tersegmente um eine parallel zur Materialfließrichtung lie­ gende Schwenkachse erfolgt. Hierbei erfolgt eine Evakuierung des jeweils als nächstes in die Durchflußbohrung gelangenden Filtersegmentes noch vor seinem Eintritt in die Durchfluß­ bohrung. Hierdurch ist zwar eine gute Entlüftung des Filter­ segmentes möglich, jedoch verstärkt dies den Drang des Kunststoffes, sich in den Bereich zwischen Filterhal­ ter und Gehäuse zu bewegen. Ähnliche Abdichtungsprobleme gibt es auch bei der aus den eingetragenen Unterlagen des DE-GM 88 04 007 bekannten Filtereinrichtung. Hier wurde be­ reits das Problem der Abdichtung erkannt und es sind zur zu­ sätzlichen Abdichtung der Filtersegmente im Umfangsbereich radial geteilte kolbenringähnliche Metallringe eingesetzt worden. Dies ist einerseits aufwendig und erhöht zum anderen die Störanfälligkeit der bekannten Filtereinrichtung.From the registered documents of DE-GM 87 16 626 is ei ne filter device known in which the pivoting of the fil tersegment by a parallel to the material flow direction swiveling axis. An evacuation takes place here the next one to get into the flow hole Filter segment before it enters the flow drilling. This does indeed ensure good ventilation of the filter possible, but this reinforces the urge of the Plastic, in the area between Filterhal ter and housing to move. Similar sealing problems is also available from the registered documents of the DE-GM 88 04 007 known filter device. Here was already recognized the problem of sealing and they are too additional sealing of the filter segments in the peripheral area radially divided piston ring-like metal rings are used been. On the one hand, this is complex and, on the other hand, it increases the susceptibility to failure of the known filter device.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die eingangs erwähnte und näher beschriebene Filtereinrichtung für flüs­ sigen Kunststoff führende Druckleitungen so auszugestalten und weiterzubilden, daß die vorerwähnten Nachteile vermieden werden und insbesondere ein problemloserem Filtersegment­ wechsel gewährleistet wird. Erwünscht ist auch eine zuverlässige Entlüftung der Filtersegmente vor Eintritt in die Durchfluß­ öffnung sowie eine sichere Abdichtung vor allem im Gehäuse­ inneren, insbesondere bei in seiner Arbeitsstellung befind­ lichem Filter. The invention is therefore based on the object at the outset mentioned and described filter device for rivers to design pressure pipes carrying plastic and to further develop that the aforementioned disadvantages avoided and in particular a less problematic filter segment change is guaranteed. Reliable is also desirable Vent the filter segments before entering the flow opening and a secure seal, especially in the housing inner, especially when in its working position filter.  

Die erfindungsgemäße Filtereinrichtung für flüssigen Kunst­ stoff führende Druckleitungen ist zunächst und im wesent­ lichen dadurch gekennzeichnet, daß als Filterhalter min­ destens zwei ringsegmentförmig ausgebildete Filtersegmente vorgesehen und die Filtersegmente zwischen dem äußeren Ge­ häuseteil und dem inneren Gehäuseteil in Umfangsrichtung hintereinander einzeln angeordnet sind und daß jedes Filter­ segment als Ganzes zum Reinigen oder Austauschen des Filters oder der Filter oder zum Austauschen des Filtersegmentes samt Filter durch eine Gehäuseöffnung entnehmbar ist. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung wird nicht nur ein be­ sonders einfach durchzuführender Wechsel der Filtersegmente möglich, sondern kann auch eine sichere Abdichtung des Ring­ spaltes zwischen den beiden Gehäuseteilen in eleganter Weise erreicht werden. Zusätzlich ist es durch die Erfindung mög­ lich, auf einfache Weise eine zuverlässige automatische Ent­ lüftung der Filtersegmente zu erreichen.The filter device according to the invention for liquid art Substance-carrying pressure lines are first and foremost Lichen characterized in that as a filter holder min at least two ring-shaped filter segments provided and the filter segments between the outer Ge housing part and the inner housing part in the circumferential direction are arranged one behind the other and that each filter segment as a whole for cleaning or replacing the filter or the filter or to replace the filter segment including filter can be removed through a housing opening. By this embodiment of the invention will not only be a particularly easy to change filter segments possible, but can also securely seal the ring gap between the two housing parts in an elegant manner can be achieved. In addition, it is possible through the invention Lich, a reliable automatic Ent in a simple way to achieve ventilation of the filter segments.

Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Ausfüh­ rungsbeispielen beschriebenen, erfindungsgemäß zu verwenden­ den Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Ma­ terialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so daß die in dem jeweiligen Anwen­ dungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt An­ wendung finden können, insbesondere sind sie auch unabhängig voneinander zur Lösung der Aufgabe oder zumindest einer Teilaufgabe vorteilhaft verwendbar.The aforementioned and the claimed and in the Ausfü Rungsbeispiele described to use according to the invention the components are subject to their size, shape, dimensions Material selection and technical conception are not special Exceptional conditions, so that in the respective application selection criteria known without restriction to find application, in particular they are also independent from each other to solve the task or at least one Partial task can be used advantageously.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der Erfin­ dung auszugestalten und weiterzubilden, wozu auf die Unteransprüche und auf die nachfolgende Er­ läuterung durch bevorzugte Ausführungsbeispiele der erfindungsge­ mäßen Filtereinrichtung anhand der Zeichnung verwiesen wird, wobei die den Entlüftungsvorgang und insbesondere die die innere Abdichtung im Bereich der Filtersegmente betreffenden Merkmale auch ohne deren Rückbeziehung auf die den Filter­ wechsel betreffenden Merkmale bereits zu erfindungsgemäß be­ vorzugten Lösungen zählen. In der Zeichnung zeigtThere are now several ways to teach the Erfin to design and develop what for the subclaims and the subsequent Er purification by preferred embodiments of the fiction the filter device is referenced using the drawing, the venting process and in particular the die internal sealing in the area of the filter segments concerned  Characteristics even without their reference to the filter Characteristics of change already to be according to the invention preferred solutions count. In the drawing shows

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Filtereinrichtung in einem ersten Ausführungsbeispiel im Horizontalschnitt entlang der Linie I-I in Fig. 2; Figure 1 shows a filter device according to the invention in a first embodiment in horizontal section along the line II in Fig. 2.

Fig. 2 dieselbe Filtereinrichtung im Vertikalschnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1; Figure 2 shows the same filter device in vertical section along the line II-II in Fig. 1.

Fig. 3 von derselben Filtereinrichtung eine Seitenan­ sicht (radiale Innenansicht) eines Filtersegmen­ tes; Fig. 3 of the same filter device a Seitenan view (radial inside view) of a Filteregmen tes;

Fig. 4 eine Draufsicht von oben auf den Gegenstand nach Fig. 3; Figure 4 is a top plan view of the article of Figure 3;

Fig. 5 von derselben Filtereinrichtung eine Seitenan­ sicht (radiale Außenansicht) eines inneren Gehäu­ seteils; Fig. 5 from the same filter device a Seitenan view (radial outside view) of an inner housing seteils;

Fig. 6 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 5 in Richtung der Pfeile VI; Fig. 6 is a plan view of the object of Figure 5 in the direction of arrows VI.

Fig. 7 einen Vertikalschnitt des Gegenstandes aus Fig. 5 entlang der Linie VII-VII; FIG. 7 shows a vertical section of the object from FIG. 5 along the line VII-VII;

Fig. 8 von derselben Filtereinrichtung eine Seitenan­ sicht (radiale Außenansicht) eines äußeren Gehäu­ seteils; Fig. 8 from the same filter device a Seitenan view (radial outside view) of an outer housing seteils;

Fig. 9 eine Draufsicht des Gegenstandes nach Fig. 8 in Richtung der Pfeile IX; Fig. 9 is a plan view of the object of Figure 8 in the direction of arrows IX.

Fig. 10 einen Vertikalschnitt des Gegenstandes nach Fig. 8 entlang der Linie X-X; FIG. 10 is a vertical section of the subject of Figure 8 along the line XX.

Fig. 11 von derselben Filtereinrichtung eine Draufsicht auf ein Paßstück in Richtung der Pfeile XI in Fig. 12; Fig. 11 of the same filter means is a plan view of a fitting in the direction of arrows XI in Fig. 12;

Fig. 12 eine Seitenansicht (radiale Innenansicht) auf den Gegenstand nach Fig. 11 in Richtung der Pfeile XII; FIG. 12 shows a side view (radial inside view) of the object according to FIG. 11 in the direction of the arrows XII;

Fig. 13 von derselben Filtereinrichtung eine Draufsicht auf ein Schwenkelement in Richtung der Pfeile XIII in Fig. 14; FIG. 13 shows a plan view of a swivel element in the direction of arrows XIII in FIG. 14 from the same filter device; FIG.

Fig. 14 eine Seitenansicht auf den Gegenstand nach Fig. 13 in Richtung der Pfeile XIV; FIG. 14 shows a side view of the object according to FIG. 13 in the direction of the arrows XIV;

Fig. 15 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Filtereinrichtung in einem weiteren Ausführungs­ beispiel und Fig. 15 is a vertical section through a filter device according to the invention in a further embodiment and example

Fig. 16 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 15 in Richtung der Pfeile XVI. Fig. 16 is a plan view of the article of FIG. 15 in the direction of arrows XVI.

Fig. 1 zeigt im Horizontalschnitt eine erfindungsgemäße Fil­ tereinrichtung. Im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht die Filtereinrichtung zunächst aus einem äußeren Gehäuseteil 1 und einem inneren Gehäuse­ teil 2. Dabei weisen beide Gehäuseteile 1, 2 Durchflußboh­ rungen 3, 3′, der innere Gehäuseteil 2 darüber hinaus noch einen ersten nicht dargestellten Anschluß 4′ (Fig. 5, 8, 15) für einen nicht gezeigten Extruder und der äußere Gehäuseteil 1 einen zwei­ ten Anschluß 4 (Fig. 2) für ein ebenfalls nicht dargestelltes Folge­ gerät auf. In Fig. 2 ist die erfindungsgemäße Filtereinrich­ tung im Vertikalschnitt dargestellt. Die Fließrichtung des flüssigen Kunststoffes ist mit den Pfeilen F bezeichnet. Aus den Fig. 1 und 2 geht ferner hervor, daß im Inneren des Ge­ häuses zwischen innerem Gehäuseteil 2 und äußerem Gehäuse­ teil 2 in entsprechenden korrespondierenden Aussparungen 5, 5′ ein Ringspalt gebildet wird. In diesem Ringspalt sind erfin­ dungsgemäß mehrere Filtersegmente (6A, 6B, 6C, 6D) einzeln angeordnet. Jedes Filtersegment 6 ist ringsegmentförmig aus­ gebildet und wird, zumindest im Bereich der Durchflußbohrung 3 von einem Paßstück 7 mit Axialdruck durch den Material­ strom beaufschlagt. Fig. 1 shows in horizontal section an inventive fil tereinrichtung. In the illustrated and in this respect preferred exemplary embodiment, the filter device initially consists of an outer housing part 1 and an inner housing part 2 . Both housing parts 1, 2 Durchflußboh stanchions 3, 3 ' , the inner housing part 2 also have a first connection 4 not shown ( FIGS. 5, 8, 15) for an extruder, not shown, and the outer housing part 1 a two th Connection 4 ( Fig. 2) for a sequence, also not shown, comes on. In Fig. 2, the filter device according to the invention is shown in vertical section. The direction of flow of the liquid plastic is indicated by the arrows F. It is also apparent from FIGS. 1 and 2, that 'an annular gap is formed inside the Ge häuses between the inner housing part 2 and the outer housing part 2 in respective corresponding recesses 5, 5. According to the invention, a plurality of filter segments ( 6 A, 6 B, 6 C, 6 D) are individually arranged in this annular gap. Each filter segment 6 is formed in the shape of a ring segment and, at least in the area of the through-bore 3, is acted upon by a fitting 7 with axial pressure through the material.

Jedes Filtersegment 6 besteht in erster Linie aus einem Grundkörper 8, aus in den Grundkörper 8 eingearbeiteten Durchflußkanälen 9 und aus einer Siebaufnahme 10. In die Siebaufnahme 10 kann ein Filtergewebeeinsatz 11 eingesetzt werden, welcher sich auf der Vorderseite (in Fließrichtung gesehen) der Durchflußkanäle 9 gleichmäßig abstützt. Die Rückseite des Filtersegmentes 6 besitzt im Bereich der Durchflußkanäle 9 ebenfalls eine Vertiefung 10′, die dem Querschnitt der vorderen Öffnung der Siebaufnahme 10 ent­ spricht. Dadurch ist ein einwandfreies Entlüften bzw. ein größtmöglicher Materialfluß auch während eines Schwenkvor­ ganges gegeben. Der Aufbau bzw. die Form eines solchen ring­ segmentförmigen Filtersegmentes 6 gehen besonders deutlich aus den Fig. 3 und 4 hervor. Im bevorzugten Ausführungsbei­ spiel weist das Filtersegment 6 auf einer oder beiden in Axialrichtung gesehenen Oberfläche eine Ausnehmung 12 zum Eingriff eines Manipulators für den Filtersegmentwechsel auf.Each filter segment 6 consists primarily of a base body 8 , flow channels 9 machined into the base body 8 and a screen holder 10 . A filter fabric insert 11 can be inserted into the sieve holder 10 , which is evenly supported on the front (as seen in the direction of flow) of the flow channels 9 . The back of the filter segment 6 also has a recess 10 ', which speaks ent to the cross section of the front opening of the sieve seat 10 in the area of the flow channels. 9 This ensures perfect ventilation or the greatest possible material flow even during a swivel operation. The structure and the shape of such a ring segment-shaped filter segment 6 can be seen particularly clearly from FIGS. 3 and 4. In the preferred embodiment, the filter segment 6 has a recess 12 on one or both surfaces seen in the axial direction for the engagement of a manipulator for changing the filter segment.

Die Fig. 5 bis 7 zeigen den inneren Gehäuseteil 2 der erfin­ dungsgemäßen Filtereinrichtung. Im gezeigten Beispiel ver­ läuft die Schwenkachse der Kreisbahn für die Filtersegmente 6 senkrecht zur Kunststoff führenden Druckleitung, d. h. hier zur Durchflußbohrung 3. Es ist aber auch denkbar, diese Schwenkachse auch in einem anderen, beliebigen Winkel bzw. parallel zur Druckleitung anzuordnen. In Fig. 1 ist mit dem Pfeil S die Richtung der Schwenkbewegung dargestellt. The Figs. 5 to 7 show the inner housing portion 2 of the filter device OF INVENTION to the invention. In the example shown, the pivot axis of the circular path for the filter segments 6 runs perpendicular to the plastic pressure line, ie here to the flow hole 3 . But it is also conceivable to arrange this pivot axis at any other angle or parallel to the pressure line. In Fig. 1, the direction of the pivoting movement is shown with the arrow S.

Es ist leicht ersichtlich, daß die Anzahl der einzelnen Fil­ tersegmente in Abhängigkeit von deren Segmentteilungswinkel gewählt ist. Kleine Segmentteilungswinkel werden daher in der Regel eine größere Anzahl von Filtersegmenten zur Folge haben; z. B. sind in Fig. 16 zwölf gleiche Filtersegmente 6, die einen Vollkreis bilden, vorgesehen. Die Filtersegmente können zusammengenommen aber auch einen Teilkreis, wie etwa bei der DE 28 48 121 C2 vorgesehen, bilden.It is easy to see that the number of individual Fil tersegmente is chosen depending on their segment pitch angle. Small segment pitch angles will therefore usually result in a larger number of filter segments; e.g. For example, twelve identical filter segments 6 , which form a full circle, are provided in FIG. 16. Taken together, the filter segments can also form a pitch circle, as provided for in DE 28 48 121 C2.

Die Fig. 8 bis 10 zeigen das äußere Gehäuseteil 1 der erfin­ dungsgemäßen Filtereinrichtung. Es ist vorgesehen, daß beide Gehäuseteile 1, 2 mit Befestigungsbohrungen 13 versehen und mit nicht dargestellten Befestigungsmitteln miteinander ver­ bunden sind. Um eine Abkühlung des flüssigen Kunststoffes innerhalb der erfindungsgemäßen Filtereinrichtung zu vermei­ den, ist diese vorteilhaft mit Heizelementen versehen, die sich in Ausnehmungen 14 sowohl im inneren als auch im äuße­ ren Gehäuseteil 1, 2 erstrecken können. Figs. 8 to 10 show the outer housing part 1 of the filter device OF INVENTION to the invention. It is provided that both housing parts 1, 2 are provided with fastening bores 13 and are connected to one another with fastening means (not shown). In order to avoid cooling of the liquid plastic within the filter device according to the invention, it is advantageously provided with heating elements which can extend in recesses 14 both in the inner and in the outer housing part 1, 2 .

Wie bereits erwähnt, ist erfindungsgemäß ein Paßstück 7 vor­ gesehen, welches das sich in Arbeitsstellung befindliche Filtersegment 6 zur Abdichtung mit Druck in radialer Rich­ tung beaufschlagt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel geht besonders deutlich aus Fig. 6 hervor, daß für ein solches Paßstück 7 eine Ausnehmung 15 im inneren Gehäuseteil 2 vor­ zusehen ist, wobei in diesem Bereich die Außenseite des ein­ gesetzten Paßstückes 7 die den Ringspalt für die Filterseg­ mente 6 bildende Aussparung 5 im inneren Gehäuseteil 2 bil­ det. Ferner geht aus Fig. 6 hervor, daß im inneren Gehäuse­ teil eine Eingabe-Aussparung 16 und eine Entnahme-Aussparung 16′ zum Wechseln der Filtersegmente 6 vorgesehen sind, wie weiter unten noch näher erläutert werden wird. Darüber hinaus weist der innere Gehäuseteil 2 noch eine Ausnehmung 17 für einen Antrieb des Filterhalters auf. As already mentioned, according to the invention a fitting 7 is seen before, which acts on the filter segment 6 in the working position for sealing with pressure in the radial direction. In the illustrated embodiment, it is particularly clear from Fig. 6 that for such a fitting 7, a recess 15 in the inner housing part 2 can be seen before, in this area the outside of an inserted fitting 7, the elements forming the annular gap for the filter segment 6 recess 5 in the inner housing part 2 bil det. Further, from FIG. 6 shows that in the inner housing part of an input recess 16 and a removal recess' are provided to switch 16 of the filter segments 6, as will be explained in more detail below. In addition, the inner housing part 2 also has a recess 17 for driving the filter holder.

Den Fig. 8 bis 10 ist noch entnehmbar, daß der äußere Gehäu­ seteil 1 eine Entlüftungsbohrung 18 aufweist, deren Funktion weiter unten bei der Schilderung der Arbeitsweise der erfin­ dungsgemäßen Filtereinrichtung noch näher beleuchtet wird. Figs. 8 to 10 is not removed, that the outer housin seteil 1 has a vent hole 18, the function of the filter to the invention OF INVENTION device is illuminated in more detail below in the description of the operation.

Zum besseren Verständnis ist in den Fig. 11 und 12 das Paß­ stück 7 der erfindungsgemäßen Filtereinrichtung einzeln dar­ gestellt. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der, z. B. in eine Durchflußbohrung 19 eingepaßte, von den Durch­ flußkanälen 9 gebildete "Lochkörper" des Filtersegmentes 6 einen rechteckigen Querschnitt auf. Es ist auch denkbar, ei­ nen "Lochkörper" mit rundem Querschnitt zu verwenden, jedoch ist die rechteckige oder quadratische Anordnung der Durch­ flußkanäle 9 zu bevorzugen, damit ein optimales Fließverhal­ ten im Strömungskanal erreicht werden kann und Totflächen vermieden werden. Auf diese Weise stellt die Filtration von thermisch empfindlichen Materialien, wie z. B. PVC, kein Problem mehr dar, da die Totflächen bei einem Filterwechsel, der vergleichsweise langsam und bei laufendem Extruder vor sich geht, minimiert werden.For a better understanding in Figs. 11 and 12, the fitting 7 of the filter device according to the invention is provided individually. In the preferred embodiment, the z. B. fitted into a flow bore 19 , formed by the through flow channels 9 "hole body" of the filter segment 6 has a rectangular cross section. It is also conceivable to use a "perforated body" with a round cross-section, but the rectangular or square arrangement of the flow channels 9 is preferred so that optimum flow behavior can be achieved in the flow channel and dead areas are avoided. In this way, the filtration of thermally sensitive materials such. B. PVC, is no longer a problem, since the dead areas when changing the filter, which is comparatively slow and with the extruder running, are minimized.

Die Druckleitung für den flüssigen Kunststoff ist also im Bereich des Filtersegmentes 6 so ausgebildet, daß zunächst ein runder Querschnitt A, dann, im Bereich der Durchflußka­ näle 9 ein rechteckiger Querschnitt B und schließlich beim Anschluß 4 für das Folgegerät wieder ein runder Querschnitt C vorgesehen ist wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich. Die ent­ sprechende Ausbildung der Durchflußbohrung 19 des Paßstückes 7 geht aus Fig. 12 hervor.The pressure line for the liquid plastic is so formed in the area of the filter segment 6 that first a round cross section A, then, in the area of the Durchflußka channels 9 a rectangular cross section B and finally a round cross section C is provided at the connection 4 for the following device as shown in Figs. 1 and 2. The ent speaking formation of the flow bore 19 of the fitting 7 is shown in Fig. 12.

Damit das Paßtstück 7 das sich in Arbeitsstellung befindende Filtersegment 6 mit Druck beaufschlagen kann, ist seine Ver­ schiebbarkeit parallel zur Strömungsrichtung des flüssigen Kunststoffes notwendig. Dazu weist das Paßstück 7 einen Stutzen 20 auf, der in der Durchflußbohrung 3 des inneren Gehäuseteils 2 verschiebbar geführt ist. Die dem Stutzen 20 entgegengesetzte Seite des Paßstückes 7 weist eine radial gebogene Außenfläche auf, die der Innenfläche der radial an­ geordneten Filtersegmente 6 entspricht. Im bevorzugten Aus­ führungsbeispiel ist diese Außenfläche des Paßstückes 7 so groß gewählt, daß sie gleichzeitig mit mehreren Filterseg­ menten 6 in Berührung steht. Dadurch ist eine besonders zu­ verlässige Abdichtung gewährleistet.So that the adapter 7, the filter segment 6 in the working position can be pressurized, its displaceability is necessary parallel to the direction of flow of the liquid plastic material. For this purpose, the fitting 7 has a nozzle 20 which is guided displaceably in the flow bore 3 of the inner housing part 2 . The opposite side of the fitting 20 of the fitting 7 has a radially curved outer surface which corresponds to the inner surface of the radially arranged filter segments 6 . In the preferred exemplary embodiment, this outer surface of the fitting 7 is chosen so large that it is in contact with several filter segments 6 at the same time. This ensures a particularly reliable seal.

Um dem Paßstück den notwendigen Radial-Druck zu verleihen, ist es denkbar, den Druck des Materialflusses auszunutzen und durch entsprechend angeordnete Flächen auf das Paßstück zu übertragen. Es ist aber auch - oder zusätzlich - möglich, daß zum Erzeugen bzw. zur Erhöhung des Anpreßdruckes des Paßstückes 7 eine Druckfeder 22 vorgesehen ist, welche sich, wie aus Fig. 1 ersichtlich, in einer Ausnehmung 23 im inne­ ren Gehäuseteil 2 befindet und um den Stutzen 20 windet. Eine solche Ausgestaltung ist zweckmäßig, da der Anpreßdruck auch bei ausgeschaltetem Extruder aufrechterhalten bleibt, so daß auch dann für eine sichere Abdichtung gesorgt ist.In order to give the adapter the necessary radial pressure, it is conceivable to use the pressure of the material flow and to transmit it to the adapter by means of correspondingly arranged surfaces. But it is also - or in addition - possible that a pressure spring 22 is provided for generating or increasing the contact pressure of the fitting 7 , which, as can be seen in FIG. 1, is located in a recess 23 in the inner housing part 2 and around the connector 20 winds. Such an embodiment is expedient since the contact pressure is maintained even when the extruder is switched off, so that a secure seal is ensured even then.

Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist bei der erfin­ dungsgemäßen Filtereinrichtung der Wechsel der Filtersegmen­ te 6 auf besonders elegante Weise gelöst: Hierzu dient nach einem ersten Ausführungsbeispiel ein Schwenkelement 24, das sowohl einen Mitnehmer 25 zum Transport der Filtersegmente als auch einen Anschlag 25′ zur Sicherung der Filtersegmente 6 aufweist. Ebenso weist das in einer Führung zwischen inne­ rem Gehäuseteil 2 und äußerem Gehäuseteil 1 befindliche Schwenkelement 24 einen Zapfen 26 für seinen Antrieb auf, wie aus den Fig. 13 und 14 deutlich hervorgeht.According to a further teaching of the invention, the change of the filter segments 6 is solved in a particularly elegant manner in the filter device according to the invention: for this purpose, according to a first exemplary embodiment, a pivot element 24 is used , which has both a driver 25 for transporting the filter segments and a stop 25 ' Securing the filter segments 6 . Likewise, the pivot element 24 located in a guide between the inner housing part 2 and the outer housing part 1 has a pin 26 for its drive, as can be clearly seen from FIGS. 13 and 14.

In den Fig. 15 und 16 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Filtereinrichtung dargestellt. Hier weist die Vorrichtung zum Verschieben der Filtersegmente ei­ nen Drehring 27 auf, der aus einem von den Filtersegmenten gebildeten Innenzahnkranz od. dgl. bestehen kann. Dies wird dadurch möglich, daß die zum Extruder führende Druckleitung um 90° abgewinkelt und durch den Boden des inneren Gehäuse­ teils 2 geführt wird. Bis auf die unterschiedlichen Antriebe - das Schwenkelement 24 wird diskontinuierlich und der Dreh­ ring 27 kontinuierlich angetrieben - arbeiten beide Ausfüh­ rungsbeispiele der erfindungsgemäßen Filtereinrichtung, ins­ besondere im Hinblick auf den Filtersegmentwechsel, den Ent­ lüftungsvorgang und die Abdichtung mittels des erfindungsge­ mäßen Paßstückes 7, in gleicher Weise, so daß die nachfolgen­ de Beschreibung der Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Fil­ tereinrichtung anhand des ersten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit Fig. 1 erfolgt, jedoch gleichermaßen für bei­ de Ausführungsbeispiele zutrifft.In Figs. 15 and 16, another embodiment of the filter device according to the invention. Here, the device for moving the filter segments has a rotating ring 27 , which may consist of an internal ring gear or the like formed by the filter segments. This is made possible by the fact that the pressure line leading to the extruder is angled through 90 ° and passed through the bottom of the inner housing part 2 . Except for the different drives - the pivoting element 24 is driven discontinuously and the rotary ring 27 is continuously driven - both examples of the filter device according to the invention work, in particular with regard to the filter segment change, the ventilation process and the sealing by means of the fitting 7 according to the invention, in the same way Way, so that the following de description of the operation of the Fil tereinrichtung invention based on the first embodiment in conjunction with FIG. 1, but equally applies to de embodiments.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen weist jedes Fil­ tersegment 6 immer einen Segmentteilungswinkel von 30° auf. Durch die Lage der Eingabe- und Entnahme-Aussparungen 16 und 16′ zum Wechseln der Filtersegmente 6 in einem Winkel von 120°, benötigt die Filtereinrichtung nach dem ersten Ausfüh­ rungsbeispiel vier Filtersegmente 6A, 6B, 6C, 6D, wobei ein fünftes Filtersegment 6 als Ersatzfilter dienen kann. Dagegen ist der Vollkreis des Drehringes 27 mit zwölf Filtersegmen­ ten 6 bestückt. Eine Verschiebung der Filtersegmente 6 um 30° ermöglicht also einen Austausch eines sich eine gewisse Anzahl von Filterverschiebe-Takten vorher in Arbeitsstellung befindlichen Filtersegmentes.In the illustrated embodiments, each Fil tersegment 6 always has a segment pitch angle of 30 °. Due to the position of the input and removal recesses 16 and 16 ' for changing the filter segments 6 at an angle of 120 °, the filter device according to the first embodiment requires four filter segments 6 A, 6 B, 6 C, 6 D, one fifth filter segment 6 can serve as a replacement filter. In contrast, the full circle of the rotating ring 27 is equipped with twelve filter segments 6 . A shift of the filter segments 6 by 30 ° thus enables an exchange of a certain number of filter shift cycles previously in the working position.

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Filtereinrichtung in der Anfahrstellung. Das Filtersegment 6C befindet sich vollstän­ dig im Materialstrom. Ein erster Filterwechsel erfolgt durch eine Schwenkbewegung von 30° mittels des Schwenkelementes 24, so daß das "frische" Filtersegment 6B in Arbeitsstellung und das (ebenfalls noch "frische") Filtersegment 6D unter die Entnahme-Aussparung 16′ gebracht wird. Nach der Entnahme des Filtersegmentes 6D wird das Schwenkelement 24 um 30° zu­ rückgeschwenkt, so daß durch die Eingabe-Aussparung 16 in den dort freigewordenen Raum ein neues Filtersegment 6 ein­ gesetzt werdenkann. Für einen zweiten Filterwechsel erfolgt die Schwenkbewegung wie zuvor beschrieben, so daß nun das Filtersegment 6A in Arbeitsstellung und das verschmutzte Filtersegment 6C in Entnahmeposition gebracht wird. Alle weiteren Filterwechsel erfolgen nun nach dem gleichen Prin­ zip. Fig. 1 shows the filter device according to the invention in the starting position. The filter segment 6 C is completely dig in the material flow. A first filter change is carried out by a pivoting movement of 30 ° by means of the pivoting element 24 , so that the "fresh" filter segment 6 B in the working position and the (also still "fresh") filter segment 6 D is brought under the removal recess 16 ' . After removal of the filter segment 6 D, the pivoting element 24 is pivoted back by 30 °, so that a new filter segment 6 can be inserted into the space which has become free through the input recess 16 . For a second filter change, the pivoting movement takes place as previously described, so that the filter segment 6 A is brought into the working position and the dirty filter segment 6 C is brought into the removal position. All other filter changes now take place according to the same principle.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sorgt das Paßstück 7 nicht nur für eine zuverlässige Abdichtung, sondern preßt es das in der zweiten Filtersegment-Stellung befindliche Filtersegment (hier: 6B) gegen die Aussparung 5′ im äußeren Gehäuseteil 1, so daß beim Zurückschwenken des Schwenkelementes 24 eine "Rückwärtsbewegung" eines oder mehrerer Filtersegmente 6 ausgeschlossen ist und der Raum unter der Eingabe-Aussparung 16 stets frei wird.As can be seen from Fig. 1, the fitting 7 not only provides a reliable seal, but it presses the filter segment located in the second filter segment position (here: 6 B) against the recess 5 ' in the outer housing part 1 , so that when pivoting back of the swivel element 24 a "backward movement" of one or more filter segments 6 is excluded and the space under the input recess 16 is always free.

Durch den Materialdurchfluß von innen nach außen und - damit - die Auflage des Filtergewebeeinsatzes 11 am Innenradius des Filtersegmentes 6, und durch die in Draufsicht konstante Breite der Durchflußbohrung 19 ergibt sich, vor allem beim langsamen Schwenken während eines Filtersegmentwechsels, ei­ ne automatische Filterentlüftung dadurch, daß die radial in­ nere Seite des Filters an ihrer in Drehrichtung vorderen Kante bereits in den Materialstrom gelangt, während die Rückseite des Filters noch nicht die Durchflußbohrung 3′ des äußeren Gehäuseteiles 1 erreicht hat, so daß alle Luft im frischen Filter durch eine Entlüftungsbohrung 18 im äußeren Gehäuseteil 1 entweichen kann, bevor auch die Filterrücksei­ te die Durchflußbohrung erreicht hat. Gleiches gilt, wenn im zweiten Ausführungsbeispiel der Antrieb 29, beispielsweise über ein Zahnrad 30, den Drehring 27 um 30° in Uhrzeiger­ richtung verdreht. Aus Fig. 16 geht hervor, daß das vorzei­ tige Gelangen der inneren Seite eines frischen Filters in den Materialstrom einen "automatischen" Entlüftungsvorgang bewirkt, indem der einfließende Kunststoff die im frischen Filter eingeschlossene Luft durch die entsprechend angeord­ nete Entlüftungsbohrung 18 verdrängt. Zu diesem Zweck ist die Anordnung der Entlüftungsbohrung 18 so gewählt, daß ihre Mündung der ersten Einlaßstelle des Kunststoffs im Filter­ segment 6 gegenüberliegt.Due to the material flow from the inside to the outside and - thus - the support of the filter fabric insert 11 on the inner radius of the filter segment 6 , and the constant width of the flow bore 19 in plan view, an automatic filter ventilation results, especially when swiveling slowly during a filter segment change, that the radially in the other side of the filter at its front edge in the direction of rotation already reaches the material flow, while the back of the filter has not yet reached the flow hole 3 'of the outer housing part 1 , so that all air in the fresh filter through a vent hole 18 in outer housing part 1 can escape before the filter back te has reached the flow hole. The same applies if, in the second exemplary embodiment, the drive 29 rotates the rotary ring 27 by 30 ° in the clockwise direction, for example via a gearwheel 30 . From Fig. 16 shows that the vorzei term getting the inside of a fresh filter into the material flow causes an "automatic" venting process by the inflowing plastic displaces the air trapped in the fresh filter through the vent hole 18 accordingly angeord Nete. For this purpose, the arrangement of the vent hole 18 is chosen so that its mouth opposite the first inlet point of the plastic in the filter segment 6 .

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Anordnung ist eine besonders zweckmäßige Entlüftung eines Filtersegmentes möglich, ohne zusätzliche mechanische Einrichtungen wie Ventile, Schieber, Entlüftungsnuten am Filtersegment od. dgl. einsetzen zu müssen. Nach Vollendung eines Filtersegmentwechsels wird der verschmutzte Filter unter der Aussparung 16′ herausgenommen und gereinigt.With the aid of the arrangement according to the invention, particularly expedient venting of a filter segment is possible without having to use additional mechanical devices such as valves, slides, venting grooves on the filter segment or the like. After completing a filter segment change, the dirty filter is removed and cleaned under the recess 16 ' .

Einen besonderen Vorteil stellt es dar, wenn - wie in der erfindungsgemäßen Filtereinrichtung nach dem zweiten Ausfüh­ rungsbeispiel verwirklicht - zwölf Filtersegmente 6 hinter­ einander ringförmig auf einem Drehring 27 - zweckmäßigerwei­ se in einem Vollkreis - angeordnet sind. Wie aus Fig. 16 hervorgeht, befinden sich das in Arbeitsstellung befindliche Filtersegment 6 sowie das in Drehrichtung nachfolgende und die beiden davorliegenden Filtersegmente 6 unterhalb einer Abdeckung 28. Durch einen Antrieb 29 wird nun kontinuierlich oder schrittweise eine Verschiebebewegung auf den Drehring 27 übertragen. Dabei erfolgt das Fluten bzw. Entlüften des "neuen" Filtersegmentes 6 in der zuvor beschriebenen Weise. Zweckmäßigerweise ist der Antrieb 29 so angeordnet, daß er - in Drehrichtung gesehen - vor der Durchflußbohrung 3, 3′ liegt, so daß ein Anpreßdruck auf die seitlichen Flächen der Filtersegmente 6 erzeugt und eine zusätzliche Abdichtung beim Transport durch den Materialstrom erreicht wird. Der gleiche Effekt wird auch beim Schwenkantrieb des ersten Aus­ führungsbeispiels erzielt. It is a particular advantage if - as realized in the filter device according to the second exemplary embodiment - twelve filter segments 6 are arranged one behind the other in a ring on a rotating ring 27 - expediently in a full circle. As can be seen from FIG. 16, the filter segment 6 in the working position and the filter segment 6 that follows in the direction of rotation and the two filter segments 6 in front of it are located under a cover 28 . By a drive 29 will now be continuously or stepwise sliding movement on the rotary ring 27 transmitted. The "new" filter segment 6 is flooded or vented in the manner described above. Advantageously, the drive 29 is arranged so that it - seen in the direction of rotation - is in front of the flow hole 3, 3 ' , so that a contact pressure is generated on the lateral surfaces of the filter segments 6 and an additional seal is achieved during transport by the material flow. The same effect is also achieved with the rotary actuator from the first exemplary embodiment.

Der besondere Vorteil bei der Anordnung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel liegt darin, daß mehrere Filter oder Filtersegmente zu einer Filtereinheit zusammengefaßt werden können. Hierdurch wird es beispielsweise möglich, jeweils sechs Filtersegmente 6 zu einer Filtereinheit 31 zusammenzu­ fassen (in Fig. 16 gestrichelt angedeutet). Das bedeutet, daß der komplette Drehring 27 nur noch aus zwei Filterein­ heiten 31 mit jeweils sechs Filtersegmenten 6 besteht. Da­ durch ist ein Filterwechsel erst nach Verbrauch von sechs "Einzel-Filtern" erforderlich. Wenn jedoch, wie in Fig. 16 dargestellt, jedes Filtersegment 6 nur einen Filter aufweist und alle Filtersegmente 6 einen Vollkreis bilden, können bis auf das in Arbeitsstellung und vorzugsweise auch bis auf die zwei davor und das dahinter befindliche/n Filtersegment/e alle anderen Filtersegmente gleichzeitig ausgewechselt wer­ den, d. h. im dargestellten Beispiel immerhin eine Anzahl von neun Filtersegmenten 6, ohne daß der Filtrationsbetrieb unterbrochen werden muß.The particular advantage of the arrangement according to the second embodiment lies in the fact that several filters or filter segments can be combined to form a filter unit. This makes it possible, for example, to combine six filter segments 6 to form a filter unit 31 (indicated by dashed lines in FIG. 16). This means that the complete rotating ring 27 only consists of two Filterein units 31 , each with six filter segments 6 . As a result, a filter change is only required after the consumption of six "individual filters". However, if, as shown in FIG. 16, each filter segment 6 has only one filter and all filter segments 6 form a full circle, apart from the filter segment (s) in the working position and preferably also up to the two in front and behind it, all others can Filter segments replaced at the same time, that is, in the example shown, at least a number of nine filter segments 6 , without the filtration operation having to be interrupted.

Vorteilhaft ist schließlich, daß die Filter auch nach dem Herausbewegen aus dem Kunststoffstrom bis zur Entnahme des betreffenden Filtersegmentes von der Umgebungsluft abge­ schlossen bleiben und der darin befindliche Kunststoff so lange nicht hart wird.Finally, it is advantageous that the filter after Move out of the plastic stream until the Abge filter segment concerned from the ambient air stay closed and the plastic inside it won't be hard for a long time.

Claims (29)

1. Filtereinrichtung für flüssigen Kunststoff führende Druckleitungen, insbesondere für Extruder, mit einem Filterwechsler, einem aus einem inneren und einem äußeren Gehäuseteil bestehenden Gehäuse, einem ersten Anschluß für einen Extruder od. dgl., einem zweiten An­ schluß für ein Folgegerät und mindestens zwei aus­ tausch- oder reinigbaren Filtern, bei der für den Fil­ terwechsel alle Filter gemeinsam auf einer Kreisbahn zwischen dem inneren und dem äußeren Gehäuseteil ver­ schiebbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß als Filterhalter mindestens zwei ringsegmentförmig aus­ gebildete Filtersegmente (6) vorgesehen und die Filter­ segmente (6) zwischen dem äußeren Gehäuseteil (1) und dem inneren Gehäuseteil (2) in Umfangsrichtung hinter­ einander einzeln angeordnet sind und daß jedes Filter­ segment (6) als Ganzes zum Reinigen oder Austauschen des Filters oder der Filter oder zum Austauschen des Filter­ segmentes samt Filter durch eine Gehäuseöffnung (16, 16′) entnehmbar ist.1. Filter device for liquid plastic leading pressure lines, in particular for extruders, with a filter changer, an housing consisting of an inner and an outer housing part, a first connection for an extruder or the like., A second connection for a follow-up device and at least two exchangeable or cleanable filters, in which all filters are arranged together on the circular path between the inner and the outer housing part for the filter change, characterized in that at least two ring segment-shaped filter segments ( 6 ) are provided as filter holders and the filter segments ( 6 ) between the outer housing part ( 1 ) and the inner housing part ( 2 ) in the circumferential direction one behind the other and that each filter segment ( 6 ) as a whole for cleaning or replacing the filter or the filter or for replacing the filter segment together Filters through a housing opening ( 16, 16 ' ) can be removed. 2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Kreisbahn etwa rechtwinklig zur Material­ fließrichtung durch die Filtersegmente (6) verläuft.2. Filter device according to claim 1, characterized in that the circular path runs approximately at right angles to the material flow direction through the filter segments ( 6 ). 3. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der innere Gehäuseteil (2) Aussparun­ gen (16, 16′) zum Einführen und Herausnehmen der Filter­ segmente (6) etwa rechtwinklig zur Materialfließrichtung durch sie hindurch aufweist.3. Filter device according to claim 1 or 2, characterized in that the inner housing part ( 2 ) Aussparun gene ( 16, 16 ' ) for inserting and removing the filter segments ( 6 ) approximately at right angles to the material flow direction through them. 4. Filtereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchflußbohrungen (3, 3′) im inneren und äußeren Gehäuseteil (2, 1) aus der Kreisbahnebene heraus bzw. in sie hineingeführt sind. 4. Filter device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the flow bores ( 3, 3 ' ) in the inner and outer housing part ( 2, 1 ) out of the circular path plane or into it. 5. Filtereinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Anzahl der einzelnen Fil­ tersegmente in Abhängigkeit von deren Segmentteilungs­ winkel gewählt ist.5. Filter device according to at least one of claims 1 to 4, because characterized in that the number of individual fil segments depending on their segment division angle is selected. 6. Filtereinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß jedes Filtersegment (6) einen Rahmen oder Grundkörper (8) und mindestens einen Lochkörper mit Durchflußkanälen (9) aufweist.6. Filter device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that each filter segment ( 6 ) has a frame or base body ( 8 ) and at least one perforated body with flow channels ( 9 ). 7. Filtereinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß in Materialfließrichtung vor dem Lochkörper mit den Durchflußkanälen (9) eine Siebaufnahme (10) zur Aufnahme eines z. B. als Fil­ tergewebeeinsatz (11) ausgebildeten Siebes vorgesehen ist.7. Filter device according to claim 6, characterized in that in the material flow direction in front of the perforated body with the flow channels ( 9 ), a screen holder ( 10 ) for receiving a z. B. as a filter fabric insert ( 11 ) trained screen is provided. 8. Filtereinrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Lochkörper mit den Durchflußkanälen (9) einen rechteckigen Querschnitt aufweist.8. Filter device according to claim 6 or 7, characterized in that the perforated body with the flow channels ( 9 ) has a rectangular cross section. 9. Filtereinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß jedes Filtersegment (6) eine Ausnehmung (12) oder eine Handhabe zum Eingriff eines Manipulators aufweist.9. Filter device according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that each filter segment ( 6 ) has a recess ( 12 ) or a handle for engaging a manipulator. 10. Filtereinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß die inneren und äußeren Gehäu­ seteile (1, 2) miteinander fest verbunden sind.10. Filter device according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the inner and outer hous seteile ( 1, 2 ) are firmly connected. 11. Filtereinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß der innere Gehäuseteil (2) und/oder der äußere Gehäuseteil (1) Ausnehmungen (14) zur Aufnahme von Heizelementen aufweisen.11. Filter device according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the inner housing part ( 2 ) and / or the outer housing part ( 1 ) have recesses ( 14 ) for receiving heating elements. 12. Filtereinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß der innere Gehäuseteil (2) und/oder der äußere Gehäuseteil (1) mindestens eine Aus­ nehmung (17) für einen Verschiebe-Antrieb für die Fil­ tersegmente (6) aufweisen.12. Filter device according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that the inner housing part ( 2 ) and / or the outer housing part ( 1 ) at least one recess ( 17 ) for a displacement drive for the Fil tersegmente ( 6th ) exhibit. 13. Filtereinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß der innere Gehäuseteil (2) und/oder der äußere Gehäuseteil (1) eine Entlüftungsboh­ rung (18) aufweist.13. Filter device according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that the inner housing part ( 2 ) and / or the outer housing part ( 1 ) has a ventilation hole ( 18 ). 14. Filtereinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß die Materialfließrichtung vom inneren Gehäuseteil (2) zum äußeren Gehäuseteil (1) ver­ läuft.14. Filter device according to at least one of claims 1 to 13, characterized in that the material flow direction from the inner housing part ( 2 ) to the outer housing part ( 1 ) runs ver. 15. Filtereinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14, da­ durch gekennzeichnet, daß wenigstens das sich in Ar­ beitsstellung befindliche Filtersegment (6) von einem Paßstück (7) zur Abdichtung des betreffenden Filterseg­ mentes (6) gegenüber dem Gehäuse mit Druck beaufschlagt ist, wobei insbesondere der innere Gehäuseteil (2) ei­ ne Ausnehmung (15) für das Paßstück (7) aufweist.15. Filter device according to any one of claims 1 to 14, as by in that at least extending in Ar beitsstellung filter segment (6) located acted upon by a fitting (7) mentes for sealing the respective Filterseg (6) relative to the housing with pressure , in particular the inner housing part ( 2 ) has a recess ( 15 ) for the adapter ( 7 ). 16. Filtereinrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Paßstück (7) eine Durchflußbohrung (19) aufweist.16. Filter device according to claim 15 or 16, characterized in that the adapter ( 7 ) has a flow bore ( 19 ). 17. Filtereinrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß am Paßstück (7) ein gegen die Mate­ rialfließrichtung ausladender Stutzen (20) vorgesehen ist.17. Filter device according to claim 15 or 16, characterized in that a fitting against the mate rialfließrichtung connecting piece ( 20 ) is provided on the fitting ( 7 ). 18. Filtereinrichtung nach jeweils einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine radial gebogene Außen­ fläche des Paßstückes (7) der radialen Innenflächen der Filtersegmente (6) entspricht. 18. Filter device according to one of claims 15 to 17, characterized in that a radially curved outer surface of the adapter ( 7 ) corresponds to the radial inner surfaces of the filter segments ( 6 ). 19. Filtereinrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Außenfläche des Paßstückes (7) mit mehreren Filtersegmenten (6) in Berührung steht.19. Filter device according to claim 18, characterized in that the outer surface of the fitting ( 7 ) with a plurality of filter segments ( 6 ) is in contact. 20. Filtereinrichtung nach jeweils einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erhöhung des Anpreß­ drucks des Paßstückes (7) eine Druckfeder (22) vorgese­ hen ist.20. Filter device according to one of claims 15 to 19, characterized in that to increase the contact pressure of the adapter ( 7 ) a compression spring ( 22 ) is hen vorgese. 21. Filtereinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18, ge­ kennzeichnet durch ein Schwenkelement (24).21. Filter device according to at least one of claims 1 to 18, characterized by a pivoting element ( 24 ). 22. Filtereinrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Schwenkelement (24) einen Mitnehmer (25) zum Transport der Filtersegmente (6) aufweist.22. Filter device according to claim 21, characterized in that the pivoting element ( 24 ) has a driver ( 25 ) for transporting the filter segments ( 6 ). 23. Filtereinrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Schwenkelement (24) einen Anschlag (25′) zur Sicherung der Filtersegmente (6) aufweist.23. Filter device according to claim 21 or 22, characterized in that the pivoting element ( 24 ) has a stop ( 25 ' ) for securing the filter segments ( 6 ). 24. Filtereinrichtung nach jeweils einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenkelement (24) ei­ nen Zapfen (26) für seinen Antrieb aufweist.24. Filter device according to one of claims 21 to 23, characterized in that the pivoting element ( 24 ) has egg NEN pin ( 26 ) for its drive. 25. Filtereinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18, ge­ kennzeichnet durch einen Drehring (27).25. Filter device according to at least one of claims 1 to 18, characterized by a rotating ring ( 27 ). 26. Filtereinrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Drehring (27) einen Antrieb (29) auf­ weist.26. Filter device according to claim 25, characterized in that the rotary ring ( 27 ) has a drive ( 29 ). 27. Filtereinrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeich­ net, daß der Antrieb (29) so angeordnet ist, daß dieser in Drehrichtung gesehen vor der Durchflußbohrung (3, 3′) liegt. 27. Filter device according to claim 26, characterized in that the drive ( 29 ) is arranged so that it is seen in the direction of rotation in front of the flow bore ( 3, 3 ' ). 28. Filtereinrichtung nach jeweils einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Filtersegmente (6) zu einem Vollkreis hintereinander angeordnet sind.28. Filter device according to one of claims 25 to 27, characterized in that a plurality of filter segments ( 6 ) are arranged one behind the other to form a full circle. 29. Filtereinrichtung nach jeweils einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Filter bzw. Filter­ segmente zu einer Filtereinheit (31) zusammengefaßt und mindestens zwei Filtereinheiten (31) vorgesehen sind.29. Filter device according to one of claims 25 to 28, characterized in that several filters or filter segments are combined to form a filter unit ( 31 ) and at least two filter units ( 31 ) are provided.
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