DE432581C

DE432581C - Process for splitting hydrocarbons, in particular lignite tar oil

Info

Publication number: DE432581C
Application number: DEG59340D
Authority: DE
Original assignee: BRAUNKOHLEN PRODUKTE AKT GES
Current assignee: BRAUNKOHLEN PRODUKTE AKT GES
Priority date: 1923-06-22
Filing date: 1923-06-22
Publication date: 1926-08-06

Description

Verfahren zur Spaltung von Kohlenwasserstoffen, insbesondere Braunkohlenteerölen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Spaltung von Kohlenwasserstoffen unter gewöhnlichem Druck und Anwendung von Aluminium, lUagnesium oder an ihnen reichen Legierungen als Kontaktkörper ohne Wasserstoffatmospliäre und bezweckt insbesondere die Spaltung von Braunkohlenteerölen, ohne auf diese Ausgangsstoffe beschränkt zu sein.Process for splitting hydrocarbons, in particular lignite tar oils. The invention relates to a method for splitting hydrocarbons under ordinary pressure and application of aluminum, lUagnesium or on them Alloys as contact bodies without a hydrogen atmosphere and are particularly intended the cleavage of lignite tar oils, without being limited to these starting materials be.

Die Spaltung von Kohlenwasserstoffen unter gewöhnlichem Druck und Anwendung von Aluminium ohne Wasserstoffatmosphäre ist bereits bekannt; Aluminium als Kontaktkörper wird jedoch in einem stufenweisen Verfahren ange-,vendet, bei welchem die Ausgangsstoffe zuerst mit Aluminium bei einer Temperatur von 45o' und dann mit Eisen bei einer Temperatur von 65o' behandelt werden, worauf eine nochmalige Behandlung mit Aluminium allein bei niedriger Temperatur erfolgt.The cracking of hydrocarbons under ordinary pressure and The use of aluminum without a hydrogen atmosphere is already known; aluminum however, the contact body is used in a step-by-step process which the starting materials first with aluminum at a temperature of 45o 'and then treated with iron at a temperature of 65o ', whereupon another Treatment with aluminum alone is done at low temperature.

Von diesem Verfahren unterscheidet sich das vorliegende dadurch, daß die Spaltung mit Aluminium allein als Kontaktkörper in einem einzigen Arbeitsvorgang stattfindet, und zwar in einem Teniperaturbereich, der zwischen 500 und 55o' liegt. Es hat sich nämlich herausgestellt, daß bei der Spaltung von Kohlenwasserstoffen, insbesondere von Braunkohlenteerölen, in dem Temperaturbereich von 5oo bis 55o' bei Verwendung von Aluminium, Magnesitim oder an diesen reichen Legierungen in einem einstufigen Verfahren eine hohe Ausbeute an Benzin und Schmieral und eine geringe Ausbeute an Gas erzielt wird. Weiterhin hat sich -ezei-t (laß -die Gefahr der Verkokung in diesem Temperaturbereich ausgeschlossen ist, die bei den höheren Temperaturbereichen sehr stark in Erscheinung tritt. - .Man arbeitet in der Weise, daß man die Dämpfe der hochsiedenden Kohlenwasserstoffe, z. B. Braunkohlenteeröle, über Aluminium, Magnesium oder an diesen reiche Legierungen bei Temperaturen zwischen 5oo und 55o' C leitet. Das Destillat kann in seiner Gesamtheit kondensiert werden. Vorteilhaft ist es jedoch, einen Dephlegmator zwischenzuschalten, aus dem die schwersiedenden Anteile in die Destillierblase zurückflie-Ben, um dem Verfahren bis zur vollständigen Zerlegung unterworfen zu werden.The present method differs from this method in that the cleavage with aluminum alone as the contact body takes place in a single operation, namely in a temperature range between 500 and 55o '. It has been found that in the cracking of hydrocarbons, in particular of lignite tar oils, in the temperature range from 500 to 55o 'when using aluminum, magnesite or alloys rich in these in a one-stage process, a high yield of gasoline and lubricant and a low yield Yield of gas is achieved. Furthermore, it has -ezei-t (let -the risk of coking is excluded in this temperature range, greatly occurs at the higher temperature ranges in appearance -. .MAN operates in such a way that, for the vapors of high-boiling hydrocarbons B. . Lignite tar oils, through aluminum, magnesium or alloys rich in these conducts at temperatures between 500 and 55o 'C. The distillate can be condensed in its entirety. Ben to be subjected to the procedure until it is fully dismantled.

Aus f ührungsbei spi ele.From f ührungsbei spi ele.

I. 30OOg Braunkohlenteeröl vom spezifischen Gewicht o,894 bei 20', das bei 225' C zu sieden begann und in der Hauptsache bis 350' siedete, wurde nach dein beschriebenen Verfahren über Aluminiumspäne bei einer Temperatur zwischen 540 und 55o' in der Daiiipfpliase gespalten. Es wurden 70 Prozent (auf Ausgangsmaterial bezogen) Destillat erhalten, von welchem., ebenfalls auf Ausgangsi-naterial bezogen, 36 Prozent bis 210' siedeten. Der Rück-stand in der Spaltblase in Menge von 12,5 Prozent bestand aus Asphalt. An nichtkondensiertein Gas wurden nur 0,47 cbm gebildet.I. 30OOg of brown coal tar oil with a specific gravity of 0.894 at 20 ', which began to boil at 225 ° C and boiled mainly up to 350' , was cleaved in the Daiipfpliase by the method described over aluminum chips at a temperature between 540 and 55o ' . 70 percent (based on the starting material) of distillate were obtained, of which, also based on the starting material, 36 percent boiled to 210 '. The residue in the split bladder in the amount of 12.5 percent consisted of asphalt. Only 0.47 cbm of uncondensed gas was formed.

2. ioo kg amerikanisches Midcontinentgas-Ö], ViSkOSität 2,5 Engler-Grade bei 20' C, Von (k-111 bi-; 210' 1,7 Prozent, bis 350' 88,5 Prozent übergehen, werden in einer Blase derart destilliert ', daß die Dämpfe einen Kontaktraum von etwa ioo 1 Inhalt durchstreichen, der mit Alutiiiniurndrehsp;inen erfüllt und auf eine 55o' C nicht übersteigende Ternperatur erhitzt ist. Darauf passieren die Dämpfe einen Dephlegmator. Das in diesem entstehende Kondensat fließt in die Blase zurück-. Die aus dem Dephlegmator entweichenden Dämpfe werden in gebräuchlicher Art gekühlt und der verbleibende Gasrest beliebiger Verwendung zugefübrt (gegebenenfalls nach vorgängiger Gewinnung der in ihm dampfförmig enthaltenen, bei gewöhnlicher Temperatur flüssigen Kohlenwasserstoffe).2. 100 kg American midcontinent gas oil, viscosity 2.5 Engler degrees at 20 ° C, from (k-111 bi-; 210 ' 1.7 percent, to 350' 88.5 percent pass over into a bubble distilled so 'that the fumes strike through a contact area of about ioo 1 content that is with Alutiiiniurndrehsp satisfies inen and a 55o'. not exceeding C Ternperatur is heated Then, the vapors pass through a dephlegmator which in this resulting condensate flows into the bladder. The vapors escaping from the dephlegmator are cooled in the usual way and the remaining gas residue is fed to any use (if necessary after previous recovery of the hydrocarbons contained in it in vapor form, which are liquid at normal temperature).

Von den entstehenden 6o kg De- stillat sieden 45 kg bis 2io0 C, während die restlichen 1 5 kg unter 300' C sieden. In der Blase verbleiben 25 kg hochwertiges Schmieröl von 8 Engler-Graden bei 5o' C. From the resulting 6o kg De- stillat boiling 45 kg or 2io0 C, while the remaining 1 5 kg at 300 'C boil. 25 kg of high-quality lubricating oil of 8 Engler grades at 50 ° C. remains in the bladder.

3. ioo kg Boryslawer Leuchtölrückstände (paraffin- und asphalthaltiges Rohöl, aus dein die leichten Anteile einschließlich des Petroleums entfernt sind) werden, wie vorstehend angeführt, behandelt. Es werden gewonnen 42 kg bis 210' C siedender Benzine. Der in der Blase verbleibende Rückstand ist Goudron, frei von festem Kohlenstoff, dessen Asphaltgehalt bereits irn Rohstoff vorhanden war. 3. 100 kg of Boryslaw luminous oil residues (crude oil containing paraffin and asphalt from which the light components including petroleum have been removed) are treated as stated above. 42 kg of petrol boiling up to 210 ° C are obtained. The residue remaining in the bladder is goudron, free of solid carbon, the asphalt content of which was already present in the raw material.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for splitting hydrocarbons, in particular brown coal tar oils, under normal pressure and using aluminum, magnesium or alloys rich in them as contact bodies without a hydrogen atmosphere, characterized in that the process is carried out at a temperature of 50 to 55 ° C.

2. The method according to claim i, characterized in that by switching on a depllegmator repeats the flowing back portions of the splitting contact effect get abandoned. el