DE4324089C1

DE4324089C1 - Method and device for packing a roll

Info

Publication number: DE4324089C1
Application number: DE4324089A
Authority: DE
Inventors: Frank Dipl Ing Rostek; Jakob Dipl Ing Hannen
Original assignee: Kleinewefers GmbH
Current assignee: Voith Paper GmbH and Co KG
Priority date: 1993-07-17
Filing date: 1993-07-17
Publication date: 1995-01-26
Anticipated expiration: 2013-07-18
Also published as: FI943335A; ATE148411T1; FI943335A0; EP0634323B1; DE59401691D1; FI106302B; NO942700L; EP0634323A1; NO305982B1; NO942700D0

Abstract

What is specified is a method for packaging a roll formed by a wound-up material web, in which an end cover is used for covering each of the end faces, and a roll-packaging device with a roll repository (1) and with an end-cover applicator (2) having an aligning station (3) and applicator means (11) for each end cover. It is thereby to become possible to use conventional end covers for packaging in such a way that no plugs are required in the core of the wound-up roll. For this purpose, the end cover (4, 4a) is connected to the circumference of the roll (5, 5a). Provided for this purpose are an adhesive-tape dispenser (21) and pressure means (24, 31) which bring an adhesive tape (22) out of the adhesive-tape dispenser (21) to bear on the end cover (4, 4a) and on the circumference of the roll (5, 5a). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken ei ner durch eine aufgewickelte Materialbahn gebildeten Rolle, bei dem die Rolle mit einer axial überstehenden Verpackungsbahn umhüllt wird und je ein an mindestens einem Bereich der Umfangsfläche der Rolle befestigter, zum Durchmesser der Rolle passender Stirndeckel zum Abdecken der Stirnseiten verwendet wird und eine Vor richtung zum Verpacken einer durch eine aufgewickelte Materialbahn gebildeten Rolle mit einer Rollenablage, einer Stirndeckelanlegeeinrichtung, die Anlegemittel für je einen Stirndeckel aufweist, und einem Klebe streifenspender sowie Andrückmitteln, die einen Klebe streifen aus dem Klebestreifenspender zur Anlage an den Stirndeckel und an den Umfang der Rolle bringen, insbe sondere zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for packaging egg ner formed by a wound material web Roll, in which the roll with an axially protruding Packaging line is wrapped and one each at least a portion of the peripheral surface of the roller attached, end cover suitable for the diameter of the roll Covering the end faces is used and a front direction for packing one by a wound Roll of material formed with a roll rest, an end cover application device, the application means each has a front cover, and an adhesive strip dispenser as well as pressing means that have an adhesive strips from the adhesive tape dispenser to attach to the Bring the front cover and the circumference of the roll, esp especially to carry out the procedure.

Zu Rollen aufgewickelte Materialbahnen, beispielsweise Papier- oder Stoffbahnen, werden üblicherweise vor dem Transport verpackt, indem an die Stirnseiten ein Stirn deckel aus Flächenmaterial mit einer vorbestimmten Steifigkeit, beispielsweise aus Pappe, angelegt wird und dann die Rolle mit einem Verpackungsmaterial, bei spielsweise Packpapier, umhüllt wird. Das Verpackungs material steht seitlich über die Rolle über. Der Über stand wird über den Stirndeckel gefaltet. Sodann kann ein weiterer Stirndeckel aufgebracht werden, der übli cherweise mit dem gefalteten Überstand und dem Innen stirndeckel verklebt wird.Material webs wound into rolls, for example Sheets of paper or fabric are usually placed before the Transport packed by placing a forehead on the end faces Cover made of sheet material with a predetermined Stiffness, for example made of cardboard and then the roll with a packing material, at for example wrapping paper, is wrapped. The packaging material protrudes laterally over the roll. The About stand is folded over the front cover. Then can another front cover can be applied, the übli usually with the folded overhang and the inside end cover is glued.

Solange der Stirndeckel noch nicht von dem gefalteten Überstand des Materials festgehalten wird, muß er auf andere Art und Weise an der Stirnfläche der Rolle fi xiert werden. Hierzu ist es bekannt (DE 38 03 874 A1), in den Rollenkern Stopfen einzuschlagen, die dort durch Reibungs- oder Klemmkräfte halten, und den Stirndeckel mit Hilfe von Klammern oder Nägeln an den Stopfen zu befestigen.As long as the front cover is not yet from the folded one Excess material is held on, it must be on different way on the end face of the roll fi be fixed. For this purpose it is known (DE 38 03 874 A1), to knock plugs into the roll core that pass through there Hold friction or clamping forces, and the front cover with the help of clips or nails on the stopper fasten.

Mit der zunehmenden Forderung nach Umweltverträglich keit von Verpackungen sind diese Stopfen nur schwer vereinbar. Sie bestehen in der Regel nämlich aus einem Material, das nicht wiederverwertbar ist. Die Wieder verwendung der Stopfen an sich ist aber ebenfalls schwierig, da diese Stopfen beim Herausziehen aus dem Rollenkern in der Regel beschädigt oder zerstört wer den.With the increasing demand for environmentally friendly packaging, these plugs are difficult compatible. They usually consist of one Material that is not recyclable. The again use of the stopper itself is also difficult because these plugs when pulling out of the Roll core usually damaged or destroyed who the.

Die Befestigung der Stirndeckel am Rollenkern selbst mit Hilfe von Klammern oder Nägeln ist im normalen Pro duktionsprozeß nicht mit der ausreichenden Genauigkeit durchzuführen, so daß die Gefahr besteht, daß die Klam mern oder Nägel in die aufgewickelte Bahn geschlagen werden und diese beschädigen. Zudem werden gelegentlich Rollenkerne aus Metall verwendet, in die Nägel oder Klammern ohnehin nicht eingeschlagen werden können. The attachment of the front cover to the roll core itself using brackets or nails is in the normal pro production process with insufficient accuracy perform so that there is a risk that the Klam hammered or nails into the wound web and damage them. In addition, occasionally Roll cores made of metal used in the nails or Brackets cannot be hammered in anyway.

Es ist auch bekannt, die Stirndeckel erst kurz vor dem Einwickeln der Rolle mit dem Verpackungsmaterial anzu legen und die Stirndeckel so lange an der Stirnseite festzuhalten, bis der gefaltete Überstand des Verpac kungsmaterials die Stirndeckel in ausreichendem Maße festhält. Dieses Verfahren bietet aber keine ausrei chende Sicherheit beim Verpacken, da bei einer Störung des Verpackungsprozesses die Stirndeckel abfallen kön nen, bevor das Verpackungsmaterial in der Lage ist, die Stirndeckel festzuhalten. Außerdem können die Stirn deckel beim Aufbringen des Verpackungsmaterials in ei nem nicht mehr tolerierbaren Maß verrutschen, so daß die zu verpackende Rolle nicht mehr überall gleichmäßig geschützt ist.It is also known to close the front cover just before Wrapping the roll with the packaging material and place the front cover on the front for so long hold on until the folded excess of the Verpac sufficient material for the end covers holds on. However, this procedure is not sufficient Adequate security when packing, because of a malfunction during the packaging process, the front covers can fall off before the packaging material is able to Hold the front cover. In addition, the forehead cover when applying the packaging material in an egg nem slide no longer tolerable, so that the roll to be packed is no longer uniform everywhere is protected.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus US 4 004 396 bekannt. Zum Verpacken von Drahtnetzrollen werden hierbei Stirndeckel mit einem bestimmten Zu schnitt verwendet. Der Zuschnitt ermöglicht das Heraus- oder Umklappen von zwei diametral entgegengesetzt an geordneten Laschen, die axial in das Innere des Wic kels, d. h. zwischen zwei Lagen, eingeführt werden kön nen. In einer Alternative ist angegeben, daß die La schen in die Maschen des Drahtnetzes auf der Umfangs fläche eingeführt werden können. Danach kann eine Um fangsverpackung auf die Stirnseite eingefaltet werden. Der Stirndeckel schützt dann die Umfangsverpackung da vor, von den spitzen Drahtenden durchstoßen zu werden. Bei einer Drahtrolle ist das Einschieben von herausge klappten Laschen in die Maschen des Drahtnetzes bzw. zwischen einzelne Lagen des Wickels unproblematisch, weil hierbei keine Beschädigung des Drahtes zu befürch ten ist. Allerdings erfordert das Einschieben eine ge wisse Kraft und Geschicklichkeit, zumal zwei diametral gegenüberliegende Laschen zur Befestigung des Stirn deckels verwendet werden. A method of the type mentioned is from US 4 004 396 known. For packaging wire mesh rolls are front covers with a certain closing cut used. The cutting enables the or folding two diametrically opposite orderly tabs that extend axially into the interior of the wic kels, d. H. between two layers nen. In an alternative it is stated that the La into the mesh of the wire mesh on the circumference area can be introduced. After that, an order beginning packaging are folded on the front. The end cover then protects the peripheral packaging before being pierced by the pointed wire ends. With a wire reel, pushing in is out flaps flipped into the mesh of the wire mesh or between individual layers of the winding without problems, because there is no risk of damage to the wire is. However, the insertion requires a ge know power and skill, especially two diametrically opposite tabs for fastening the forehead lid are used.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art sind aus US 3 633 335 bekannt. Hier wird ein Klebestreifen seitlich zugeführt, wobei die Rolle gedreht wird. Der Klebe streifen steht axial etwas über die zu verpackende Rol le über, d. h. er klebt nur mit einem Teil seiner Breite auf dem Umfang der Rolle fest. Der überstehende Teil wird beim Drehen der Rollen auf die Stirnseite einge faltet, auf der bereits ein Stirndeckel festgehalten wird. Der Stirndeckel hat einen allseitigen Abstand zum Umfang der Rolle. Im Prinzip ersetzt der Klebestreifen nur die bislang bereits verwendeten überstehenden Enden einer Umfangsverpackung.A device of the type mentioned are from US 3,633,335. Here is an adhesive strip on the side fed while the roll is rotated. The glue stripe stands axially slightly over the roll to be packed le about, d. H. it only sticks with part of its width on the scope of the role. The protruding part is turned on the front when turning the rollers folds, on which a front cover has already been held becomes. The front cover has an all-round distance to the Scope of the role. In principle, the adhesive strip replaces only the protruding ends previously used a peripheral packaging.

DE 40 38 997 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vor richtung zum Einsetzen eines Innenstirndeckels, bei dem der Innenstirndeckel radial über die zu verpackende Rolle übersteht und auf den Umfang eingefaltet wird. Dort kann er, beispielsweise unter Verwendung eines Hitzeschmelzklebers, befestigt werden.DE 40 38 997 A1 describes a method and a pre direction for inserting an inner front cover in which the inner end cover radially over the one to be packed Roll survives and is folded on the circumference. There he can, for example using a Hot melt adhesive to be attached.

Aus der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentan meldung P 42 02 916 A1 ist es ferner bekannt, die Stirn deckel mit einer ausklappbaren Zunge zu versehen, die in den Rollenkern eingesteckt werden kann, wodurch der Stirndeckel ebenfalls an der Rolle festgehalten wird. Diese Lösung hat zwar den großen Vorteil, daß keine zusätzlichen Befestigungsmittel verwendet werden müs sen. Die Stirndeckel müssen jedoch vor dem Anlegen be arbeitet werden.From the unpublished German patent message P 42 02 916 A1 it is also known the forehead cover with a fold-out tongue that can be inserted into the roll core, whereby the Front cover is also held to the roll. This solution has the great advantage that none additional fasteners must be used sen. However, the front covers must be before putting on be working.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rolle mit herkömmlichen Stirndeckeln sicher zu verpac ken, ohne daß ein Stopfen im Rollenkern notwendig ist.The invention is therefore based on the object Packable roll with conventional end covers ken without a plug in the roll core is necessary.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Befestigung des Stirndeckels nur in Schwerkraftrichtung oben an der Rolle erfolgt, so daß der Stirndeckel hängend befestigt ist.This task is initiated in a procedure mentioned type solved in that the attachment of the Front cover only in the direction of gravity at the top of the Roll is done so that the front cover attached hanging is.

Man verwendet hierbei zwar die eigentliche Materialbahn zur Befestigung des Stirndeckels, also nicht, wie bis her, den Rollenkern oder einen Stopfen im Rollenkern. Die daraus resultierende Beschädigung oder Beeinträch tigung der Materialbahn beschränkt sich jedoch auf de ren Umfang, d. h. die äußerste bzw. die äußersten Lagen des die Rolle bildenden Wickels. Hier können kleinere Beschädigungen der Materialbahn oder Beeinträchtigungen der Materialbahnqualität durchaus in Kauf genommen wer den, weil beim Auspacken der Rolle in der Regel nicht nur die Umfangsverpackung und die Stirndeckel, sondern auch die äußeren Lagen der Rolle entfernt werden. Durch die Verlagerung der Befestigung des Stirndeckels auf den Umfang hat man jedoch den Vorteil, daß die Stirn seite der Rolle überhaupt nicht mehr mit irgendwelchen Befestigungsmitteln beaufschlagt wird, so daß eine Be schädigung der Stirnseite durch die Befestigungsmittel nicht mehr auftreten kann. Weil die Befestigung in Schwerkraftrichtung oben an der Rolle erfolgt, hängt dann der Stirndeckel nach der Befestigung nach unten, wodurch er seine Ausrichtung aufgrund der Schwerkraft automatisch beibehält. Die weitere Verarbeitung wird dann erheblich vereinfacht.The actual material web is used here for fastening the front cover, so not how to forth, the roll core or a plug in the roll core. The resulting damage or impairment The material web is limited to de its scope, d. H. the outermost or outermost layers of the roll forming the roll. Here smaller ones can Damage to the material web or impairments of the material web quality is accepted because when the roll is unpacked it usually doesn't only the peripheral packaging and the front cover, but the outer layers of the roll are also removed. By the shift in the fastening of the front cover however, the scope has the advantage that the forehead side of the role no longer with any Fasteners is applied so that a loading Damage to the end face from the fasteners can no longer occur. Because the attachment in Gravity direction at the top of the roll depends then the front cover after attaching it down, causing it to align itself due to gravity automatically maintains. The further processing is then greatly simplified.

Bevorzugterweise erfolgt die Befestigung durch Kleben. Hierdurch beschränkt sich die Befestigung an der Rolle auf die oberste Lage der Materialbahn, so daß durch die Befestigung praktisch kein Material der Materialbahn verloren geht. Es muß allenfalls die äußerste Lage der Materialbahn, gegebenenfalls noch einige wenige weitere Lagen, entfernt werden, bevor die Rolle weiterverarbei tet werden kann. Diese Lagen werden aber ohnehin beim Entfernen der Umfangsverpackung mit entfernt.The attachment is preferably carried out by gluing. This limits the attachment to the roller to the top layer of the material web, so that through the Fixing practically no material of the material web get lost. At most, it must be the outermost position of the Material web, possibly a few more Layers must be removed before the roll is further processed can be tet. These locations are anyway with Remove the outer packaging with removed.

Bevorzugterweise wird der Stirndeckel mit mindestens einem Umfangsabschnitt am Umfang der Rolle ausgerich tet, und die Befestigung erfolgt an diesem Umfangsab schnitt. Der Stirndeckel wird also in einem Teilbereich mit dem radialen Rand der Rolle in Übereinstimmung ge bracht, so daß er dort im wesentlichen bündig ab schließt. Wenn die Befestigung an diesem Umfangsab schnitt erfolgt, besteht keine Gefahr, daß die Befesti gungsmittel in die Stirnseite der Rolle eindringen und dort zu Beschädigungen oder Beeinträchtigungen der Qua lität weiter innen liegender Lagen führt. The front cover is preferably at least a circumferential portion aligned with the circumference of the roll tet, and the attachment takes place on this circumference cut. The front cover is therefore in a partial area ge in accordance with the radial edge of the roller brings so that it is essentially flush there closes. If the attachment on this circumference cut takes place, there is no risk that the fastening penetrate into the front of the roll and there to damage or impairment of the Qua of inner layers.

Auch ist bevorzugt, daß das Befestigungsmittel in Schwerkraftrichtung unten am Stirndeckel befestigt wird und der Stirndeckel vor dem Anlegen an die Rolle um etwa 180° gedreht wird. Da der Stirndeckel in der Regel in Schwerkraftrichtung unten auf einer Unterlage auf steht, wird durch diese Maßnahme in einfacher Weise sichergestellt, daß das Befestigungsmittel unabhängig von der Größe des Stirndeckels immer an der richtigen Stelle befestigt werden kann. Der Prozeß des Aufbrin gens des Befestigungsmittels an den Stirndeckel kann dadurch weitgehend automatisiert werden. Der Stirndec kel muß dann, um die bevorzugte Befestigung oben an der Rolle zu ermöglichen, lediglich um 180° gedreht werden, was in der Regel ebenfalls nicht mit größeren Schwie rigkeiten verbunden ist.It is also preferred that the fastener in Gravity direction is attached to the bottom of the front cover and the front cover before putting it on the roll is rotated about 180 °. Because the front cover usually on the base in the direction of gravity stands by this measure in a simple manner ensured that the fastener is independent always the right size based on the size of the front cover Place can be attached. The process of applying of the fastener on the front cover largely automated. The forehead dec kel must then to the preferred attachment at the top of the To enable the roller to be rotated only by 180 °, which is also usually not with greater difficulty is connected.

Hierbei ist besonders bevorzugt, daß der Stirndeckel während eines Transports von einer Ausrichtstation zur Rolle gedreht wird. Das Anbringen des Befestigungsmit tels am Stirndeckel erfolgt hierbei in der Ausrichtsta tion, in der dem Stirndeckel eine definierte Lage in bezug auf die Rolle vermittelt wird. Hier kann nun das Befestigungsmittel so am Stirndeckel befestigt werden, daß gleichzeitig die spätere Ausrichtung mit dem Um fangsabschnitt der Rolle, an dem der Stirndeckel bündig anliegen soll, gewährleistet ist, wobei sich dieser Umfangsabschnitt dann oben an der Rolle befindet. Durch das Drehen während des Transports wird zudem Zeit ein gespart, da kein getrennter Takt für das Drehen des Stirndeckels erforderlich ist. It is particularly preferred that the front cover during a transport from an alignment station to Roll is rotated. Attaching the mounting bracket The front cover is located in the alignment station tion in which the front cover has a defined position in relation to the role. Here it can now Fasteners are attached to the front cover that at the same time the later alignment with the order Catch section of the roll, on which the front cover is flush is intended to be guaranteed, whereby this Circumferential section is then located at the top of the roll. By turning during transport will also take time saved because there is no separate cycle for turning the Face cover is required.

Vorzugsweise wird als Befestigungsmittel ein Klebe streifen verwendet, der sowohl am Stirndeckel als auch an der Rolle über eine Länge im Bereich von 30 bis 150 mm anliegt. Der Klebestreifen kann bereits mit ei ner Klebeschicht versehen sein. Die Klebeschicht kann auch später aufgebracht werden. Der Klebestreifen an sich kann aus beliebigen Materialien gebildet werden, unter anderem auch aus Papier, was die spätere Entsor gung der Verpackung ganz wesentlich erleichtert. Die Länge, mit der der Klebestreifen an dem Stirndeckel bzw. an der Rolle anliegt, ist im gewählten Bereich ausreichend, um eine sichere Befestigung des Stirndec kels an der Rolle zu gewährleisten. Längere Befesti gungslängen sind natürlich denkbar, aber nicht notwen dig. Sie würden zu einer Materialverschwendung führen, ohne den Halteeffekt in nennenswertem Maße zu verbes sern.An adhesive is preferably used as the fastening means strips used on both the front cover as well on the roll over a length in the range of 30 to 150 mm fits. The adhesive strip can already with egg be provided with an adhesive layer. The adhesive layer can can also be applied later. The adhesive tape on can be formed from any materials among other things also from paper, which was the later disposal packaging is made considerably easier. The Length with which the adhesive strip on the front cover or against the roll is in the selected area sufficient to secure the forehead dec to ensure kels on the role. Longer attachment Lengths are of course conceivable, but not necessary dig. You would waste material without significantly improving the holding effect ser.

Vorzugsweise überstreicht man den Klebestreifen bei jedem Klebevorgang von einem mittleren Bereich in Rich tung auf sein Ende und setzt diese Bewegung über das Ende des Klebestreifens hinaus fort. Hierdurch wird sichergestellt, daß einerseits die Enden des Klebe streifens auch an dem Stirndeckel bzw. der Rolle befe stigt werden, so daß sie nicht abstehen und sich bei späteren Bearbeitungsvorgängen möglicherweise wieder lösen können. Andererseits wird auch sichergestellt, daß nicht nur das Ende des Klebestreifens an der Rolle bzw. dem Stirndeckel fixiert wird, sondern ein etwas längeres Stück, das beim Überstreichen gegen den Stirn deckel bzw. die Rolle gedrückt wird.The adhesive tape is preferably painted over every gluing process from a middle area in rich towards its end and continues this movement over the End of the adhesive strip. This will ensured that the one hand the ends of the adhesive strip also on the front cover or the roller be so that they do not stick out and join later edits to be able to solve. On the other hand, it also ensures that not only the end of the tape on the roll or the front cover is fixed, but something longer piece that when brushing against the forehead lid or the roller is pressed.

Vorzugsweise sichert man den Stirndeckel beim Umhüllen der Rolle mit der Verpackungsbahn, bei dem die Rolle gedreht wird, gegen ein Abklappen von der Stirnseite. Das Umhüllen der Rolle mit einer Verpackungsbahn er folgt meistens dadurch, daß die Verpackungsbahn an der Rolle zur Anlage gebracht wird und die Rolle daraufhin gedreht wird. Bei dieser Drehung gerät zwangsläufig die Befestigung des Stirndeckels an der Rolle von dem obe ren Bereich, bei dem der Stirndeckel herabhängen kann und somit durch die Schwerkraft in der richtigen Aus richtung zur Rolle gehalten wird, in einen seitlichen oder sogar unteren Bereich, bei dem die Gefahr besteht, daß der Stirndeckel von der Stirnseite der Rolle ab klappt. Um dies zu vermeiden, kann der Stirndeckel an der Stirnseite festgehalten werden, wozu aber nur rela tiv einfache Maßnahmen notwendig sind, denn die Posi tion des Stirndeckels an der Rolle wird nach wie vor durch die Befestigung am Umfang der Rolle definiert.The front cover is preferably secured when wrapping the role with the packaging line, in which the role is rotated, against folding down from the front. He wrapping the roll with a packaging web usually follows that the packaging line on the Role is brought to the plant and then the role is rotated. With this rotation, the Attach the faceplate to the roller from the top area where the front cover can hang down and thus by gravity in the right direction direction to the roll is held in a lateral or even lower area that is at risk that the front cover from the front of the roll works. To avoid this, the front cover can be attached be held on the front, but only rela tiv simple measures are necessary, because the Posi tion of the front cover on the roll is still defined by the attachment to the circumference of the roll.

Hierzu ist es bevorzugt, daß zum Sichern Luftstrahlen, insbesondere aus warmer Luft, verwendet werden, die auf den Stirndeckel gerichtet sind. Diese Luftstrahlen hal ten den Stirndeckel berührungsfrei an der Stirnseite fest. Wenn warme Luft verwendet wird, hat dies darüber den Vorteil, daß sich die damit in die Verpackung ein getragene Luft beim Abkühlen zusammenzieht und die Aus bildung von luftgefüllten Hohlräumen zwischen Verpac kung und Rolle vermindert. Hierdurch wird ein Aufplat zen der Verpackung, das gelegentlich beim stirnseitigen Ablegen der Rolle beobachtet wurde, vermieden.For this purpose, it is preferred that air jets, especially from warm air, are used on the the front cover is directed. This air jets hal the front cover without contact on the front firmly. If warm air is used, this has to do with it the advantage that it is in the packaging carried air contracts when cooling and the off Formation of air-filled cavities between Verpac kung and role reduced. This creates a plate zen of the packaging, which is occasionally on the front Discarding the roll was avoided.

Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Verpacken von Rollen der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß eine Ausrichtstation vorgesehen ist, die eine auf den Rand der Stirndeckel wirkende Zentrieranordnung aufweist, die dem Stirndeckel eine vorbestimmte Aus richtung zu einem Umfangsabschnitt der Rolle vermittelt und in der oder in deren unmittelbaren Umgebung der Klebestreifenspender angeordnet ist.The task is in a packaging device solved by roles of the type mentioned above, that an alignment station is provided, the one on centering arrangement acting on the edge of the end cover has, which the front cover a predetermined off mediated towards a peripheral portion of the role and in or in the immediate vicinity of the Adhesive tape dispenser is arranged.

Der Klebestreifenspender stellt die Klebestreifen als Befestigungsmittel zur Verfügung, die dann von den An druckmit teln an der Außenseite des Stirndeckels und am Umfang der Rolle zur Anlage gebracht werden, wo sie festkle ben. Selbstverständlich ist mit Umfang der Rolle nicht der gesamte Umfang gemeint, sondern nur ein bestimmter Ort oder Bereich am Umfang der Rolle. Natürlich kann der Stirndeckel auch mit mehreren Klebestreifen, die über den Umfang der Rolle verteilt sind, an der Rolle befestigt werden, falls dies gewünscht wird.The tape dispenser provides the tape as Fasteners available, which are then approved by the An printwith on the outside of the front cover and on the circumference the roll to the plant where it stuck ben. Of course, the scope of the role is not the entire scope is meant, but only a certain one Location or area on the scope of the role. Of course you can the front cover also with several adhesive strips that distributed over the scope of the role on the role be attached if desired.

Vorzugsweise weist die Ausrichtstation eine auf den Rand der Stirndeckel wirkende Zentrieranordnung auf, in der oder in deren unmittelbaren Umgebung der Klebe streifenspender angeordnet ist. Die auf den Rand der Stirndeckel wirkende Zentrieranordnung richtet den Stirndeckel in bezug auf die Rolle aus. Dies kann im einfachsten Fall durch einen oder mehrere Anschläge geschehen, gegen die der Stirndeckel zur Anlage kommt oder gebracht wird. Diese Anschläge sind so gewählt, daß der an den Anschlägen anliegende Stirndeckel eine vorbestimmte Ausrichtung zu einem Umfangsabschnitt der Rolle hat, so daß er beim Anlegen im wesentlichen bün dig mit diesem Umfangsabschnitt der Rolle abschließt. Wenn nun der Klebestreifenspender im Bereich der Zen trieranordnung angeordnet ist, können die Klebestreifen unmittelbar in diesem Abschnitt am Stirndeckel befe stigt werden, so daß die spätere Befestigung des Stirn deckels an der Rolle in dem Bereich erfolgt, an dem der Stirndeckel bündig mit dem Umfang der Rolle abschließt. Ein Eindringen von Klebstoff vom Klebestreifen in die Stirnseite der Rolle wird hierdurch zuverlässig verhin dert. Außerdem erlaubt diese Anordnung, daß der Klebe streifen unabhängig von der Größe der Stirndeckel immer an der richtigen Stelle angebracht wird, ohne daß der Klebestreifenspender über wechselnde Entfernungen be wegt werden muß.The alignment station preferably has one on the Edge of the front cover acting centering arrangement, in of or in the immediate vicinity of the adhesive strip dispenser is arranged. The on the edge of the The front cover-acting centering arrangement aligns the End cover with respect to the roll. This can be done in simplest case by one or more stops happen, against which the front cover comes to rest or brought. These attacks are chosen that the front cover resting on the stops is a predetermined orientation to a peripheral portion of the Has role, so that it is essentially level when applied dig ends with this peripheral portion of the role. If now the adhesive tape dispenser in the area of the Zen Trieranordnung is arranged, the adhesive strips befe directly in this section on the front cover Stigt so that the later attachment of the forehead on the roller in the area where the The end cover is flush with the circumference of the roll. Penetration of adhesive from the adhesive strip into the This reliably prevents the end face of the roll different. In addition, this arrangement allows the adhesive always strip regardless of the size of the front cover is placed in the right place without the Adhesive tape dispenser over changing distances must be moved.

Vorzugsweise weisen die Andrückmittel eine erste An druckrolle mit einem ersten Antrieb auf, der die erste Andruckrolle zur Anlage an den Stirndeckel und dann weg vom Klebestreifenspender bewegt. Die Andruckrolle bringt den vom Klebestreifenspender über eine vorbe stimmte Länge vorgeschobenen Klebestreifen zur Anlage an den Stirndeckel, wenn sie sich gegen den Stirndeckel bewegt. Danach wird der Klebestreifen zu seinem Ende hin und darüber hinaus überrollt oder überstrichen, so daß auch das Ende des Klebestreifens zuverlässig am Stirndeckel befestigt ist und dort nicht absteht. Diese Bewegung erfolgt unabhängig von der Größe des Stirn deckels immer im gleichen Bereich.The pressing means preferably have a first type pressure roller with a first drive that the first Pinch roller to abut the front cover and then away moved by the tape dispenser. The pinch roller brings the from the adhesive tape dispenser over the length of the adhesive strips advanced to the system to the front cover when they are against the front cover emotional. After that, the adhesive tape comes to an end rolled over or over and over, so that the end of the adhesive tape is reliable on End cover is attached and does not protrude there. These Movement occurs regardless of the size of the forehead cover always in the same area.

Hierbei ist besonders bevorzugt, daß die Andrückmittel eine zweite im Bereich der Rollenablage angeordnete Andruckrolle mit einem zweiten Antrieb aufweisen, der die zweite Andruckrolle über die Außenseite des Stirn deckels radial nach außen und am Umfang der Rolle axial zur axialen Rollenmitte hin bewegt. Mit der zweiten Andruckrolle erfolgt die Befestigung des Stirndeckels an der Rolle. Die zweite Andruckrolle wird hierzu zu nächst über den Klebestreifenabschnitt geführt, der bereits am Stirndeckel befestigt ist. Der radial über den Stirndeckel überstehende Teil des Klebestreifens wird dann durch die Andruckrolle umgeknickt. Die zweite Andruckrolle preßt dabei das den Stirndeckel zuvor überragt habende "freie Ende" des Klebestreifens gegen die Papierrolle.It is particularly preferred that the pressing means a second one arranged in the area of the roll storage Have pinch roller with a second drive, the the second pinch roller over the outside of the forehead cover radially outwards and axially on the circumference of the roller moved to the axial center of the roller. With the second Pressure roller is used to fasten the front cover on the role. The second pinch roller becomes too next passed over the adhesive strip section, the is already attached to the front cover. The radial over part of the adhesive strip protruding from the front cover is then bent over by the pressure roller. The second The pressure roller presses the front cover beforehand protruding "free end" of the adhesive strip against the paper roll.

Hierzu ist bevorzugterweise die zweite Andruckrolle an einem in einer Führung radial verschiebbaren Hebelge stänge gelagert, auf das der zweite Antrieb eine Kraft ausübt, die sowohl eine radiale als auch eine axiale Komponente aufweist. Die Richtungsangaben beziehen sich hierbei auf die zu verpackende Rolle. Die radiale Kraft bewegt die zweite Andruckrolle zunächst radial nach außen. Eine axiale Bewegung wird durch die Rolle selbst blockiert. Sobald aber die zweite Andruckrolle die Kan te der Papierrolle überfährt, wird sie frei, eine axia le Bewegung durchzuführen. Die axiale Kraft bewirkt dann den Vorschub der Rolle in axialer Richtung, so daß sie den Klebestreifen zuverlässig am Umfang der Rolle befestigen kann.For this purpose, the second pressure roller is preferably on a lever that is radially displaceable in a guide rods mounted on which the second drive exerts a force exercises both a radial and an axial Has component. The directions refer to on the roll to be packed. The radial force initially moves the second pressure roller radially Outside. An axial movement is caused by the roller itself blocked. But as soon as the second pressure roller the Kan When the paper roll is run over, it becomes free, an axia le movement. The axial force causes then the feed of the roller in the axial direction, so that the adhesive tape reliably around the circumference of the roll can attach.

Hierzu ist bevorzugterweise vorgesehen, daß das Hebel gestänge in der Führung blockiert, sobald sich die zweite Andruckrolle axial bewegt. Man erreicht hier durch, daß die zweite Andruckrolle bei ihrer axialen Bewegung nicht mehr radial bewegt wird, wodurch sie unter ungünstigen Umständen vom Umfang der Rolle abge hoben werden könnte. Durch die Abhängigkeit der Bloc kierung von der axialen Bewegbarkeit der zweiten An druckrolle wird gleichzeitig eine Unabhängigkeit des Befestigungsvorgangs von der Größe der Rolle gewährlei stet. Es müssen keine komplizierten Steuerungen vorge sehen werden, die in Abhängigkeit von der Größe der zu verpackenden Rolle die Bewegung der zweiten Andruckrol le steuert. Vielmehr wird die zweite Andruckrolle auto matisch in die richtige Richtung umgelenkt, wenn sie die Kante der zu verpackenden Rolle überschritten hat.For this purpose, it is preferably provided that the lever rods in the guide blocked as soon as the second pressure roller moved axially. You can get here through that the second pressure roller at its axial Movement is no longer moved radially, causing it under unfavorable circumstances depending on the scope of the role could be lifted. Due to the dependency of the bloc tion of the axial mobility of the second type pressure roller also becomes an independence of the Ensure fastening process of the size of the role continuous No complicated controls are required will see that depending on the size of the packing roll the movement of the second pressure roller le controls. Rather, the second pinch roller is auto matically redirected in the right direction when she has exceeded the edge of the roll to be packed.

Vorzugsweise ist eine Übergabeeinrichtung vorgesehen, die den Stirndeckel in der Ausrichtstation ergreift und unter Schwenkung des Stirndeckels um etwa 180° an der Stirnseite der Rolle zur Anlage bringt. Hierdurch kann man einerseits den Klebestreifen in der bevorzugten unteren Position an den Stirndeckel anbringen, anderer seits läßt sich der Stirndeckel dann an der bevorzugten oberen Position an der Rolle befestigen.A transfer device is preferably provided, which grips the front cover in the alignment station and while rotating the front cover by about 180 ° on the Brings the end of the roll to the system. This can one hand the adhesive tape in the preferred Attach the lower position to the front cover, others On the one hand, the front cover can then be attached to the preferred one Attach the upper position to the roller.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzug ten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeich nung beschrieben. Hierin zeigen:The invention is preferred below on the basis of one th embodiment in connection with the drawing described. Show here:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Stirndeckelanle geeinrichtung, Fig. 1 is a schematic view of a geeinrichtung Stirndeckelanle,

Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht von Fig. 1, Fig. 2 is an enlarged partial view of FIG. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht von Fig. 2 und Fig. 3 is a side view of Fig. 2 and

Fig. 4 eine Seitenansicht einer zweiten Andruckeinrich tung. Fig. 4 is a side view of a second Andruckeinrich device.

Eine Rollenverpackungsvorrichtung weist eine Rollenab lage 1, eine Stirndeckelanlegeeinrichtung 2 und eine Ausrichtstation 3 zum Ausrichten von Stirndeckeln 4, 4a in bezug auf zu verpackende Rollen 5, 5a auf. Zur Ver deutlichung sind zwei Rollen 5, 5a mit unterschiedli chen Durchmessern dargestellt.A roll packaging device has a roll position 1 , a front cover application device 2 and an alignment station 3 for aligning front covers 4 , 4 a in relation to rolls 5 , 5 a to be packed. For clarification, two rollers 5 , 5 a are shown with differing diameters.

Die Rollen 5, 5a liegen in der Rollenablage auf Stütz walzen 6, 7 auf. In der Ausrichtstation 3 sind Anschlä ge 8, 9 vorgesehen, deren Oberfläche Teilzylinderflä chen sind, welche bezüglich Durchmesser und gegenseiti gem Abstand der Form der Stützwalzen 6, 7 entsprechen. Die Anschläge 8, 9 bilden eine Zentrieranordnung. Die Anschläge 8, 9 sind auf einer Platte 10 angeordnet, die aus der in Fig. 1 dargestellten im wesentlichen verti kalen Lage in eine horizontale Lage zur Aufnahme der Stirndeckel 4, 4a verschwenkt werden kann. Wird die Platte 10 nach der Aufnahme der Stirndeckel 4, 4a wie der in die in Fig. 1 dargestellte Lage zurückge schwenkt, rutschen die Stirndeckel 4, 4a unter dem Ein fluß der Schwerkraft gegen die Anschläge 8, 9, wodurch sie automatisch eine Ausrichtung in bezug auf die zu verpackende Rolle 5, 5a erhalten.The rollers 5 , 5 a are in the roller tray on support rollers 6 , 7 . In the aligning station 3 , stops 8 , 9 are provided, the surface of which surfaces are partial cylinders, which correspond to the shape of the support rollers 6 , 7 with respect to diameter and mutual distance. The stops 8 , 9 form a centering arrangement. The stops 8 , 9 are arranged on a plate 10 which can be pivoted from the essentially verti cal position shown in FIG. 1 into a horizontal position for receiving the end covers 4 , 4 a. If the plate 10 after receiving the front cover 4 , 4 a like the back in the position shown in Fig. 1 swings back, the front cover 4 , 4 a slide under a flow of gravity against the stops 8 , 9 , thereby automatically a Alignment in relation to the roll 5 , 5 a to be packaged.

Die Stirndeckelanlageeinrichtung 2 weist einen Anlege kopf 11 auf, der an einem Hebelarm 12 befestigt ist. Der Hebelarm 12 kann um einen Drehpunkt 13 um etwa 180° verschwenkt werden, so daß der Anlegekopf 11 entlang der durch einen Pfeil 14 gekennzeichneten Bewegungsbahn bewegt wird. Der Hebelarm 12 ist dabei an einem in Richtung eines Pfeils 15 höhenverstellbaren Gestänge 16 befestigt und kann somit an den Durchmesser der unter schiedlichen Rollen 5, 5a, zu denen jeweils passende Stirndeckel 4, 4a ausgesucht worden sind, angepaßt wer den. Für den kleineren Stirndeckel 4a ist die Position, die der Hebel 12 einnimmt, mit 12′ gestrichelt einge zeichnet.The front cover system device 2 has a contact head 11 which is attached to a lever arm 12 . The lever arm 12 can be pivoted about a pivot point 13 by approximately 180 °, so that the application head 11 is moved along the movement path indicated by an arrow 14 . The lever arm 12 is attached to a height-adjustable rod 16 in the direction of an arrow 15 and can thus be adapted to the diameter of the under different rollers 5 , 5 a, to which matching end covers 4 , 4 a have been selected. For the smaller end cover 4 a, the position that the lever 12 occupies is shown with dashed lines 12 '.

Der durch die Ausrichtstation 3 zentrierte Stirndeckel 4, 4a wird nun durch den Anlegekopf 11 erfaßt und so zur zu verpackenden Rolle 5, 5a bewegt, daß die zuvor untere Kante des Stirndeckels 4, 4a mit der oberen Kan te der Stirnseite der Rolle 5, 5a bündig abschließt. Dies ergibt sich automatisch, wenn die Höhe des Hebels 12 auf den Mittelpunkt der zu verpackenden Rolle 5, 5a eingestellt ist.The end cover 4 , 4 a centered by the alignment station 3 is now gripped by the application head 11 and moved to the roll 5 , 5 a to be packaged in such a way that the previously lower edge of the end cover 4 , 4 a with the upper edge of the end face of the roll 5 , 5 a flush. This results automatically when the height of the lever 12 is set to the center of the roll 5 , 5 a to be packed.

Die Platte 10 ist drehbar an einem Gerüst 17 gelagert, wobei ein Antriebszylinder 18 die Platte 10 um einen Drehpunkt 19 in die erwähnte waagrechte Position schwenken kann. Hierbei führt das untere Ende der Plat te 10, an dem auch die Anschläge 8, 9 angeordnet sind, eine Bewegung durch, die durch einen Pfeil 20 schema tisch dargestellt ist.The plate 10 is rotatably mounted on a frame 17 , wherein a drive cylinder 18 can pivot the plate 10 about a pivot point 19 in the aforementioned horizontal position. Here, the lower end of the plate 10 , on which the stops 8 , 9 are arranged, performs a movement which is schematically represented by an arrow 20 .

Eine derartige Anordnung ist aus DE 38 03 874 A1 be kannt.Such an arrangement is from DE 38 03 874 A1 knows.

Zusätzlich ist am Gerüst 17 unter der Platte 10 zwi schen den Anschlägen 8, 9 ein Klebestreifenspender 21 vorgesehen, der Klebestreifen 22 von einer Klebeband rolle 23 abzieht und in Richtung auf die Platte 10 vor schiebt.In addition, an adhesive tape dispenser 21 is provided on the scaffold 17 under the plate 10 between the stops 8 , 9 , the roll of adhesive tape 22 from an adhesive tape 23 and pushes in the direction of the plate 10 before.

Der Klebestreifenspender 21 schiebt den Klebestreifen 22 so weit vor, daß er mit der Platte 10 in Überdeckung gerät, und zwar so weit, daß er auch mit einem auf der Platte 10 befindlichen Stirndeckel 4, 4a eine Überdec kung im Bereich von 30 bis 150 mm hat, bevorzugterweise eine Überdeckung von 50 bis 100 mm. Der Klebestreifen spender 21 ist dabei so angeordnet, daß der ausgegebene Klebestreifen 22 nur einen relativ geringen axialen Abstand vom Stirndeckel 4, 4a hat.The adhesive tape dispenser 21 pushes the adhesive tape 22 so far that it comes into overlap with the plate 10 , to the extent that it also covers the end plate 4 , 4 a on the plate 10 with a cover in the range from 30 to 150 mm, preferably has an overlap of 50 to 100 mm. The adhesive tape dispenser 21 is arranged so that the adhesive tape 22 is only a relatively small axial distance from the end cover 4 , 4 a.

Um den Klebestreifen 22 an den Stirndeckel 4, 4a anzu drücken, ist eine erste Andruckrolle 24 vorgesehen, die an einem Hebelgestänge befestigt ist. Das Hebelgestänge weist einen Schwenkhebel 25 auf, an dem drehbar ein Lagerhebel 28 befestigt ist. Der Lagerhebel 28 wird durch eine Zugfeder 26 in Richtung auf den Schwenkhebel 25 gezogen, wobei ein Anschlag 27 vorgesehen ist, der eine Bewegung des Lagerhebels 28 in Richtung auf den Schwenkhebel 25 begrenzt. Der Schwenkhebel 25 ist mit einem pneumatischen Antrieb 29, der beispielsweise als pneumatischer Zylinder ausgebildet sein kann, verbun den. Wenn nun der Antriebszylinder 29 betätigt wird, wird die Andruckrolle 24 auf den Klebestreifen 22 be wegt und bringt diesen am Stirndeckel 4, 4a zur Anlage. Wenn der pneumatische Zylinder 29 weiter ausgefahren wird, wird der Schwenkhebel 25 weiter nach oben bewegt. Gleichzeitig wird auch die Andruckrolle 24 nach oben bewegt, wobei sie durch die Zugfeder 26 immer in Anlage an dem Klebestreifen 22 bzw. dem Stirndeckel 4, 4a ge halten wird. Die Bewegung der Andruckrolle 25 wird fortgesetzt, bis das Ende des Klebestreifens 22 über fahren worden ist. Danach kann der pneumatische Antrieb 29 wieder zurückgeführt werden, wobei sich die Andruck rolle 24 in einer Ruhestellung von dem Stirndeckel 4, 4a bzw. der Platte 10 abhebt.In order to press the adhesive strip 22 against the end cover 4 , 4 a, a first pressure roller 24 is provided, which is attached to a lever linkage. The lever linkage has a pivot lever 25 to which a bearing lever 28 is rotatably attached. The bearing lever 28 is pulled by a tension spring 26 in the direction of the pivot lever 25 , a stop 27 being provided which limits movement of the bearing lever 28 in the direction of the pivot lever 25 . The pivot lever 25 is connected to a pneumatic drive 29 , which can be designed, for example, as a pneumatic cylinder. If the drive cylinder 29 is now actuated, the pressure roller 24 is moved onto the adhesive strip 22 and brings this to the front cover 4 , 4 a to the system. When the pneumatic cylinder 29 is extended further, the pivot lever 25 is moved upward. At the same time, the pressure roller 24 is moved upwards, whereby it will always be held by the tension spring 26 in contact with the adhesive strip 22 or the end cover 4 , 4 a ge. The movement of the pressure roller 25 continues until the end of the adhesive strip 22 has been moved over. Thereafter, the pneumatic drive 29 can be returned again, the pressure roller 24 in a rest position from the end cover 4 , 4 a or the plate 10 .

Der so an dem Stirndeckel 4, 4a befestigte Klebestrei fen 22 wird nun vom Klebestreifenspender 21 freigege ben, beispielsweise indem der Klebestreifen 22 von der Klebebandrolle 23 abgetrennt wird, und zwar so, daß der abgeschnittene Klebestreifen 22 den Stirndeckel 4, 4a noch auf einer Länge im Bereich von 30 bis 150 mm, vor zugsweise im Bereich von 50 bis 100 mm, überragt. Das Abtrennen des Klebestreifens 22 kann auch erfolgen, be vor die Andruckrolle 24 zurückschwenkt.The so attached to the front cover 4 , 4 a adhesive tape fen 22 is now released from the adhesive tape dispenser 21 ben, for example by separating the adhesive tape 22 from the adhesive tape roll 23 , in such a way that the cut off adhesive tape 22 still covers the front cover 4 , 4 a a length in the range of 30 to 150 mm, preferably in the range of 50 to 100 mm, protrudes. The adhesive tape 22 can also be removed by pivoting back before the pressure roller 24 .

Der so mit dem Klebestreifen 22 versehene Stirndeckel 4, 4a wird von dem Anlegekopf 11 erfaßt und zur Rolle 5, 5a transportiert und dort zur Anlage gebracht.The end cover 4 , 4 a thus provided with the adhesive strip 22 is gripped by the application head 11 and transported to the roll 5 , 5 a and brought there to rest.

Der Anlagekopf 11 ist mit einer zweiten Andrückeinrich tung 30 versehen, die in Seitenansicht in Fig. 4 näher dargestellt ist. In Fig. 4 ist aus Gründen der Über sicht der Anlegekopf 11 nicht dargestellt. Die zweite Andrückeinrichtung muß nicht auf dem Anlegekopf 11 an geordnet sein. Sie kann auch im Bereich der Rollenabla ge angeordnet sein.The contact head 11 is provided with a second Andrückeinrich device 30 , which is shown in more detail in a side view in FIG. 4. In Fig. 4, the application head 11 is not shown for reasons of overview. The second pressing device does not have to be arranged on the application head 11 . It can also be arranged in the area of the Rolleabla.

Die Andrückeinrichtung 30 weist eine zweite Andruckrol le 31 auf, die an einem Hebelgestänge 32 befestigt ist. Das Hebelgestänge weist einen ersten Hebel 33 auf, der mit einem Ende 34 in einer Führung 35 radial bewegbar ist, und zwar unter dem Einfluß eines Antriebs 36, der ebenfalls als pneumatischer Zylinder ausgebildet sein kann.The pressing device 30 has a second pressure roller 31 which is fastened to a lever linkage 32 . The lever linkage has a first lever 33 , which can be moved radially with one end 34 in a guide 35 , specifically under the influence of a drive 36 , which can also be designed as a pneumatic cylinder.

Am anderen Ende 37 des ersten Hebels 33 ist ein zweiter Hebel 38 drehbar gelagert, der an seinem Ende die An druckrolle 31 trägt. Die beiden Hebel 33, 38 sind über eine Zugfeder 39 miteinander verbunden. Die Zugfeder 39 kann auch ersetzt werden durch eine Drehfeder in der am Ende 38 gebildeten gelenkigen Verbindung. Ferner ist auch hier ein Anschlag 40 vorgesehen, der eine Bewegung der beiden Hebel 33, 38 aufeinanderzu begrenzt.At the other end 37 of the first lever 33 , a second lever 38 is rotatably mounted, which carries the pressure roller 31 at its end. The two levers 33 , 38 are connected to one another via a tension spring 39 . The tension spring 39 can also be replaced by a torsion spring in the articulated connection formed at the end 38 . Furthermore, a stop 40 is also provided here, which limits movement of the two levers 33 , 38 towards one another.

Der Antrieb 36 wirkt so auf den ersten Hebel 33, daß die von ihm ausgeübte Kraft eine Komponente in radialer Richtung nach außen und in axialer Richtung auf die Mitte der Rolle 5, 5a zu aufweist. Alle Richtungsanga ben beziehen sich hierbei auf die Rolle. Wenn der An trieb 36 den ersten Hebel 33 radial nach außen bewegt, ist die Bewegung der zweiten Andruckrolle 31 in axialer Richtung zunächst blockiert, weil sich hier die Stirn seite der Rolle 5, 5a befindet. Sobald aber die zweite Andruckrolle 31 die Kante der Rolle 5, 5a erreicht hat, ist eine Bewegung der zweiten Andruckrolle in axialer Richtung möglich, und die zweite Andruckrolle 31 bewegt sich in axialer Richtung. Hierdurch wird der erste He bel 33 geschwenkt, woraufhin das Ende 34 in der Führung 35 blockiert wird. Eine weitere radiale Bewegung des ersten Hebels 33 ist dann nicht mehr möglich. Ein wei teres Ausfahren des Antriebs 36 bewirkt damit nur noch eine Bewegung der Andruckrolle 31 in axialer Richtung. Durch die Zugfeder 39 bzw. eine entsprechende Drehfeder wird hierbei gewährleistet, daß die Andruckrolle 31 immer in Anlage an die Rolle 5, 5a gehalten wird. Erst wenn der Antrieb 36 wieder zurückgefahren wird und die Andruckrolle 31 die mit durchgezogen Linien dargestell te Ruheposition eingenommen hat, wird die Blockierung des Endes 34 in der Führung 35 aufgehoben, und das He belgestänge 32 kann wieder radial nach innen bewegt werden. Auf diese Weise ist es möglich, das überstehen de Ende des Klebestreifens 22 sicher und zuverlässig auf der Rolle 5, 5a zu befestigen. Da die axiale Bewe gung der Andruckrolle 31 ausschließlich durch die Kante der zu verpackenden Rolle 5, 5a gesteuert wird, ergibt sich eine zuverlässige Befestigung unabhängig vom Durchmesser der zu verpackenden Rolle 5, 5a.The drive 36 acts on the first lever 33 so that the force exerted by it has a component in the radial direction to the outside and in the axial direction to the center of the roller 5 , 5 a. All directions are related to the role. When the drive 36 moves the first lever 33 radially outwards, the movement of the second pressure roller 31 in the axial direction is initially blocked because here the end face of the roller 5 , 5 a is located. As soon as the second pressure roller 31 has reached the edge of the roller 5 , 5 a, movement of the second pressure roller in the axial direction is possible, and the second pressure roller 31 moves in the axial direction. As a result, the first He bel 33 is pivoted, whereupon the end 34 is blocked in the guide 35 . A further radial movement of the first lever 33 is then no longer possible. A Wei teres extension of the drive 36 only causes a movement of the pressure roller 31 in the axial direction. The tension spring 39 or a corresponding torsion spring ensures that the pressure roller 31 is always held in contact with the roller 5 , 5 a. Only when the drive 36 is retracted again and the pressure roller 31 has taken the rest position shown with solid lines te, the blocking of the end 34 in the guide 35 is lifted, and the He rod linkage 32 can be moved radially inward again. In this way it is possible to securely and reliably fasten the protruding end of the adhesive strip 22 on the roll 5 , 5 a. Since the axial movement of the pressure roller 31 is controlled exclusively by the edge of the roll 5 , 5 a to be packed, there is a reliable fastening regardless of the diameter of the roll 5 , 5 a to be packed.

Die so mit einem Stirndeckel 4, 4a versehene Rolle 5, 5a kann nun auf herkömmliche Weise in eine Wickelsta tion befördert und dort auf im Prinzip ebenfalls be kannte Art in Verpackungspapier eingehüllt werden. Hier ist es jedoch empfehlenswert, daß Tastarme der Wickel station mit einer zusätzlichen Düse versehen sind, die Luft, insbesondere warme Luft, gegen den Stirndeckel bläst und so verhindert, daß er von der Rolle abklappt. Wenn nämlich die Rolle in Rotation versetzt wird, was bei den meisten Verpackungs- oder Wickelstationen zum Einhüllen der Rolle erforderlich ist, kommt der Klebe streifen zwangsläufig aus der anfänglichen Position im Scheitelpunkt der Rolle heraus, der Stirndeckel ist also nicht mehr "aufgehängt". Er bleibt dennoch an der Rolle fixiert, so daß es ausreicht, ihn gegen Abklappen zu sichern. Hierfür ist in der Regel nur eine relativ geringe Kraft erforderlich, die durch einen gerichteten Luftstrom aufgebracht werden kann. Sobald der axiale Überstand des Verpackungspapiers auf den Stirndeckel eingefaltet wird, kann die Luftdüse abgeschaltet wer den. Der Stirndeckel wird dann durch den eingefalteten Überstand des Verpackungspapiers gehalten.The so provided with a front cover 4 , 4 a roll 5 , 5 a can now be transported in a conventional manner in a Wickelsta tion and there in principle also be known wrapped in packaging paper. Here, however, it is recommended that probe arms of the winding station are provided with an additional nozzle that blows air, especially warm air, against the end cover and thus prevents it from folding off the roll. If the roll is set in rotation, which is necessary for wrapping the roll in most packaging or winding stations, the adhesive strip inevitably comes out of the initial position at the apex of the roll, so the end cover is no longer "hung up". However, it remains fixed on the roll so that it is sufficient to secure it against folding down. As a rule, only a relatively small force is required for this, which can be applied by a directed air flow. As soon as the axial protrusion of the packaging paper is folded onto the end cover, the air nozzle can be switched off. The end cover is then held by the folded-in excess of the packaging paper.

Claims

1. A method for packaging a roll formed by a wound-up material web, in which the roll is encased with an axially projecting packaging web and one each attached to at least a region of the circumferential surface of the roll, for the diameter of the roll, suitable end cover is used to cover the end faces is characterized, characterized in that the attachment of the front cover is done only in the direction of gravity at the top of the roller, so that the front cover is attached hanging.

2. The method according to claim 1, characterized records that the attachment is done by gluing.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the front cover with at least one Circumferential section aligned with the circumference of the roll and the attachment to this peripheral portion he follows.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that a fastener in The direction of gravity is attached to the bottom of the front cover and the front cover before putting on the Roll is rotated by about 180 °.

5. The method according to claim 4, characterized in that the front cover during a transport of an alignment station is turned to the roll.

6. The method according to any one of claims 4 or 5, there characterized in that as a fastener an adhesive tape is used, both on Front cover as well as on the roll over a length in the range of 30 to 150 mm.

7. The method according to claim 6, characterized in that you stick the tape with every glue from a middle area towards End sweeps and this movement over the end of the adhesive strip continues.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the front cover when wrapping len the role with the packaging line, in which the Is rotated, against folding down from the Secures the face.

9. The method according to claim 8, characterized in that to secure air jets, especially was off mer air, used on the face cover are directed.

10. Device for packaging a roll formed by a wound web of material with a roll holder, an end cover application device which has contact means for one end cover each, and an adhesive strip dispenser and pressing means which dispense an adhesive strip from the adhesive strip to rest on the end cover and on the Bring the scope of the roll, in particular to carry out the method according to one of claims 1 to 9, characterized in that an alignment station ( 3 ) is provided which has a centering arrangement ( 8 ,) acting on the edge of the end cover ( 4 , 4 a). 9 ), which gives the end cover ( 4 , 4 a) a predetermined orientation to a peripheral portion of the roller ( 5 , 5 a) and is arranged in or in the immediate vicinity of the adhesive tape dispenser ( 21 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the pressing means ( 24 , 31 ) have a first pressure roller ( 24 ) with a first drive ( 29 ), which the first pressure roller ( 24 ) for abutment against the end cover ( 4th , 4 a) and then moved away from the adhesive strip dispenser ( 21 ).

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the pressing means a second, in particular in the area of the roller tray ( 1 ) arranged, pressure roller ( 31 ) with a second drive ( 36 ) having the second pressure roller ( 31 ) over the outside of the end cover ( 4 , 4 a) moved radially outwards and on the circumference of the roller ( 5 , 5 a) axially towards the axial center of the roller.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the second pressure roller ( 31 ) on a in a guide ( 35 ) radially displaceable Hebelge rod ( 32 ) is mounted, on which the second drive ( 36 ) exerts a force which has both a ra diale and an axial component.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the lever linkage ( 32 ) in the guide ( 35 ) blocks as soon as the second pressure roller ( 31 ) moves axially.

15. The device according to one of claims 10 to 14, characterized in that a transfer device ( 2 ) is provided which grips the end cover ( 4 , 4 a) in the alignment station and with pivoting of the end cover by about 180 ° on the front side of the Roll ( 5 , 5 a) brings to the plant.