DE19528264A1 - Paper roll with end sheet closure - Google Patents

Paper roll with end sheet closure

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DE19528264A1
DE19528264A1 DE1995128264 DE19528264A DE19528264A1 DE 19528264 A1 DE19528264 A1 DE 19528264A1 DE 1995128264 DE1995128264 DE 1995128264 DE 19528264 A DE19528264 A DE 19528264A DE 19528264 A1 DE19528264 A1 DE 19528264A1
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paper
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    • B65H2301/414428Folding of trailing end

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Abstract

The paper roll has a folded part (36) which can be easily gripped for opening the end sheet closure. The embossing may form a voluminous configuration. The end sheet closure is typically formed by an adhesive (41) between an outer and an immediately lower winding of the paper. The adhesive is applied to the embossed section. Part of the latter comprises a thicker portion, extending beyond the end sheet closure. One surface (40.2) of the folded end can be coupled to (41) to an adjacent inner winding (37) of the paper roll.

Description

Stand der TechnikState of the art

Papierrollen, namentlich WC-Rollen sind mit einem sog. End­ blattverschluß versehen. In diesem Sinn ist das letzte Blatt des Papierwickels mit Leim auf der Rolle festgeklebt.Paper rolls, especially toilet rolls, have a so-called end provided with a leaf closure. In this sense, the last one is Sheet of paper wrap glued to the roll with glue.

Der Nachteil der bekannten Leimverbindung besteht darin, daß feines Hygienepapier beim Öffnen des Endblattver­ schlusses sich in unerwünschter Weise in seine Einzellagen teilt oder zerreißt. Da der Leim zudem meist mehrere Wick­ lungen durchdringt und verklebt, ist das Anbrechen einer solchen WC-Rolle meist eine lästige Angelegenheit.The disadvantage of the known glue connection is that that fine tissue paper when opening the end sheet ver conclude in an undesirable manner in its individual layers divides or tears. Since the glue also usually has several wick  penetrates and sticks to the lungs, is the opening of one Such a toilet roll is usually an annoying affair.

Es sind schon diverse Lösungen für dieses Problem vorge­ schlagen worden. So wird z. B. in der US 3,791,907 angeregt, auf den Leim zu verzichten, da zur Bildung des Endblattver­ schlusses bei Hygienepapieren die lokale Benetzung mit Was­ ser einen ausreichenden Hafteffekt zur Folge habe. In jedem Falle könne die gezielte Haftung durch einzelne Leim- oder Stärkepunkte erzielt werden.Various solutions to this problem have already been proposed been hit. So z. B. stimulated in US 3,791,907, to dispense with the glue because to form the end sheet ver in the case of hygiene paper, local wetting with what result in a sufficient adhesive effect. In each The targeted liability by individual glue or Strength points can be achieved.

Eine Erleichterung beim Öffnen des Endblattverschlusses er­ gibt sich z. B. aus der DE-OS 18 15 782. Demzufolge soll die Leimspur nicht am äußersten Ende, sondern leicht nach hin­ ten versetzt angebracht werden, um einen überstehenden End­ blatteil zu schaffen, welcher zum Öffnen des Verschlusses erfaßt werden kann.A relief when opening the end leaf closure he z. B. from DE-OS 18 15 782. Accordingly, the Trace of glue not at the extreme end, but slightly towards it ten offset to a projecting end to create leaf part, which for opening the closure can be detected.

Eine ähnliche Lösung ergibt sich aus der US 3,282,524. Auch hier ist ein überstehender Griffteil vorhanden, wobei die Verbindung zwischen dem äußersten Blatt und der darunter­ liegenden Wicklung allein schon durch Befeuchtung mit Wasser erzielt werden soll.A similar solution results from US 3,282,524. Also here there is a protruding grip part, whereby the Connection between the outermost sheet and the one below lying winding simply by moistening with water should be achieved.

Aus der DE-AS 12 80 036 ist ein Verfahren zur Befestigung eines Endblatts am Papierwickel bekannt, bei welchem das freie Ende der Papierrolle durch Aufsprühen befeuchtet und nach dem Befeuchten mittels eines beheizten Prägestempels in die darunterliegende Papierlage eingedrückt und gleichzeitig getrocknet wird. Die Druckplatte der Prägevorrichtung wird radial zur Achse der Papierrolle geführt und während einer bestimmten Dauer (die zum Trocknen der befeuchteten Stellen ausreichen muß) auf die Papierrolle gedrückt. Um die Rolle nicht in unerwünschter Weise zu zerquetschen, ist nur ein sehr beschränkter Prägedruck möglich.DE-AS 12 80 036 describes a method for fastening an end sheet on the paper roll known, in which the free end of the paper roll moistened by spraying and after moistening with a heated stamp in the underlying paper layer is pressed in and simultaneously is dried. The pressure plate of the embossing device is guided radially to the axis of the paper roll and during a certain duration (the time required to dry the moistened areas must suffice) pressed onto the paper roll. To the role not squeezing in an undesirable way is only one  very limited embossing possible.

Ein weiterer Endblattverschluß ist aus der US 3,912,571 be­ kannt. Bei diesem ist das Ende der Papierbahn gegen innen umgefaltet und mit der darunterliegenden Wicklung punktför­ mig verklebt. Beim Öffnen des Endblattverschlusses reißt das Papier nur an den punktförmigen Klebestellen aus.Another end leaf closure is from US 3,912,571 knows. With this the end of the paper web is towards the inside folded over and pinpoint with the winding underneath glued. Tears when opening the end leaf lock the paper only at the punctiform glue points.

Ein leimfreier Endblattverschluß ist z. B. aus der US 3,898,920 oder der FR 2 354 956 bekannt. Im Bereich des Endblattes werden z. B. mit einem Nadelspitzenrad Einstiche in der Papierwicklung angebracht. Diese führen zu einer Ver­ hakung der verschiedenen Lagen der äußeren Papierlagen.A glue-free end closure is z. B. from the US 3,898,920 or FR 2 354 956. In the area of End sheet z. B. punctures with a needle point wheel attached in the paper winding. These lead to a ver hooking the different layers of the outer layers of paper.

Die bisher vorgeschlagenen Lösungen haben sich in der Praxis anscheinend nicht bewährt, sind doch auf dem Markt heutzuta­ ge nach wie vor fast ausschließlich die altbekannten - wenn auch als unästhetisch empfundenen - Endblattverschlüsse zu finden.The solutions proposed so far have been put into practice apparently not proven, but are on the market today still almost exclusively the familiar - if also perceived as unaesthetic - end leaf closures too Find.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Papierrolle mit einem Endblattverschluß anzugeben, welcher sich leicht und in ästhetisch befriedigender Weise öffnen läßt.The object of the invention is now a paper roll with a End leaf closure to indicate which is easy and in can be opened aesthetically satisfactory.

Eine erfindungsgemäße Papierrolle weist einen Endblattver­ schluß auf, in dessen Bereich das Papier einen zu einer Doppel- bzw. Mehrfachlage umgeschlagenen Abschnitt aufweist, welcher flächenhaft verprägt ist. A paper roll according to the invention has an end sheet ver conclude, in the area of which the paper merges into one Has a double or multiple layer turned section, which is patchy.  

Die Verprägung ergibt sich daraus, daß die zwei zu verbin­ denden Lagen zwischen zwei Prägewerkzeuge mit geeigneten Oberflächenreliefs an vielen flächig verteilten Stellen punktuell oder linienförmig stark gepreßt bzw. aufeinander gedrückt werden und sich daher wegen der (nicht glattgestri­ chenen) faserigen Oberfläche verbinden. Im einzelnen zeich­ net sich ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines flächenmäßig verprägten Bereichs in einer Wicklung einer Papierrolle dadurch aus, daßThe embossment results from the fact that the two are connected between two embossing tools with suitable Surface reliefs in many areas distributed over a large area punctually or linearly strongly pressed or on each other be pressed and therefore because of the (not smoothed out connect) fibrous surface. Draw in detail a method of manufacture according to the invention of a regionally embossed area in a winding a paper roll characterized in that

  • a) ein Endteil mit dem zu verprägenden Bereich ausgebreitet wird,a) Spread an end part with the area to be embossed becomes,
  • b) der zu verprägende Bereich laschenartig zwischen zwei Prägewerkzeuge gebracht wird, welche mit hohem lokalen Druck gegeneinander gedrückt werden undb) the area to be embossed tab-like between two Stamping tools are brought, which with high local Pressure against each other and
  • c) dann der Endteil auf die Papierrolle aufgewickelt wird.c) then the end part is wound onto the paper roll.

Anders als beim Stand der Technik wird bei der Erfindung die Haftwirkung nicht durch die Kombination von Feuchtigkeit und Trocknungsstempel, sondern allein durch den hohen mechani­ schen Druck erreicht. Die Erfindung kommt also ohne Befeuch­ tung aus, wenn auch eine Befeuchtung der Papiere nicht aus­ geschlossen ist.Unlike the prior art, the invention Adhesive effect not through the combination of moisture and Drying stamp, but only by the high mechani pressure reached. The invention thus comes without humidification if the paper is not moistened closed is.

Der umgeschlagene und verprägte Abschnitt ist vorzugsweise so ausgebildet, daß er zum Öffnen des Endblattverschlusses leicht greifbar ist. D. h., er stellt quasi die Aufreißlasche dar.The folded and embossed section is preferred designed to open the end leaf closure is easy to grasp. In other words, it effectively creates the pull tab represents.

Der Endblattverschluß selbst kann mit Hilfe des verprägten Abschnitts gebildet sein. D. h., die Verbindung zwischen dem Endblatt und der darunterliegenden zweitäußersten Wicklung ist durch die erfindungsgemäße flächenhafte Verprägung ge­ schaffen. Die Haftung entsteht durch die über einen größeren flächigen Bereich lokal punktuell stark aneinander gepreßten und fasermäßig miteinander verhakten Lagen bzw. Oberflächen.The end leaf closure itself can be embossed using the Section be formed. That is, the connection between the End sheet and the second outermost winding underneath  is ge by the surface embossing according to the invention create. Liability arises from over a larger one flat area locally strongly pressed together and fiber-interlocked layers or Surfaces.

Der Endblattverschluß kann aber auch in konventioneller oder bekannter Weise mit Hilfe von Leim gemacht werden. Der zur Bildung eines Griffs flächenhaft verprägte Abschnitt kann vor oder hinter der Klebestelle sein. Vorzugsweise greift der Kleber bzw. Leim am verprägten Abschnitt selbst an. Dies namentlich dann, wenn der Griff durch ein nach innen umgeschlagenes und verprägtes Ende gebildet ist, das in einem gewissen Abstand zur Falzkante (des umgeschlagenen Abschnitts) mit der zweitäußersten Wicklung verbunden ist.The end leaf closure can also be conventional or in a known manner using glue. Of the area embossed to form a handle can be in front of or behind the glue point. Preferably the adhesive or glue grips the embossed section itself at. This is especially the case if the handle is replaced by one inside turned and embossed end is formed that at a certain distance from the folded edge (of the folded Section) is connected to the second outermost winding.

Zum Verprägen kann im Prinzip ein beliebiges Motiv dienen (z. B. das Logo des Herstellers oder eine sonstige Markenbe­ zeichnung). Bevorzugt sind regelmäßige, zweidimensionale Muster, die ein hohes Papiervolumen ergeben. Ein derart aus­ geführter Griff ist leichter und angenehmer zu fassen.In principle, any motif can be used for embossing (e.g. the manufacturer's logo or another brand name drawing). Regular, two-dimensional are preferred Patterns that result in a large volume of paper. Such a way guided handle is easier and more comfortable to hold.

Der verprägte Abschnitt hat mit Vorteil eine Breite von min­ destens 1 cm (seine Länge entspricht der Breite der Papier­ rolle).The embossed section advantageously has a width of min at least 1 cm (its length corresponds to the width of the paper role).

Hohe Papiervolumen lassen sich z. B. durch Prägemuster er­ reichen, die schachbrettartig abwechselnd Erhebungen und Vertiefungen aufweisen.High paper volumes can be z. B. by embossing pattern range, which alternate surveys and checkerboard Have depressions.

Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfaßt eine Einrichtung zum Halten und Drehen der Papier­ rolle, eine Auflagefläche für den auszubreitenden Endteil und eine Einrichtung mit Prägewerkzeugen zum Verprägen eines Bereichs des Endteils. Zum Ausbreiten des Endteils können z. B. Blasdüsen vorgesehen sein. Die Prägewerkzeuge sind ge­ rade unterhalb der Auflagefläche angeordnet. Wenn der zu verprägende Bereich richtig positioniert ist, kann er zwi­ schen die Prägewerkzeuge gebracht werden. Zu diesem Zweck eignet sich z. B. ein blatt- oder keilartiger Schieber. Er schiebt den fraglichen Bereich des Endteils von oben zwi­ schen die offenen Prägewerkzeuge. Dies geschieht so, daß der Bereich eine Art Lasche bildet. Nach dem Zurückziehen des Keils werden die Prägewerkzeuge betätigt und der ge­ wünschte Bereich wird zu einer Doppellage verprägt. Um sicherzustellen, daß das Papier nach dem Öffnen der Präge­ werkzeuge nicht an einer Prägefläche haften bleibt, können die Prägeflächen Blasöffnungen aufweisen, welche über ein Leitungssystem mit Druckluft beaufschlagt werden können.A preferred device for performing the method includes means for holding and rotating the paper roll, a support surface for the end part to be spread out and a device with stamping tools for stamping a  Area of the tail. Can be used to spread out the end part e.g. B. blowing nozzles may be provided. The embossing tools are ge just below the contact surface. If the too misaligned area is correctly positioned, he can stamping tools are brought. To this end is suitable for. B. a leaf or wedge-like slide. He pushes the area of the end part in question from above open embossing tools. This happens in such a way that the area forms a kind of tab. After withdrawing of the wedge, the embossing tools are actuated and the ge The desired area is stamped into a double layer. Around make sure the paper is open after opening the embossing tools cannot stick to an embossing surface the embossing surfaces have blowing openings, which over a Line system can be pressurized with compressed air.

Die Prägewerkzeuge umfassen vorzugsweise eine fest montierte und eine zangenartig bewegbare Prägeplatte. Die bewegbare Prägeplatte ist z. B. an einem Schwenkarm befestigt, dessen Bewegung durch eine Kurvenscheibe gesteuert ist. Der Schwenkarm kann mit einem Führungsarm verbunden sein, wel­ cher seinerseits die auf der Kurvenscheibe laufende Rolle trägt. Schwenk- und Führungsarm sind durch eine mechanische Überlastsicherung verbunden. Eine unerwartete Hemmung der Bewegung der Prägeplatten schlägt dann nicht auf die Kurven­ scheibe durch.The embossing tools preferably comprise a permanently mounted one and an embossing plate that can be moved like a tongs. The moveable Embossing plate is e.g. B. attached to a swivel arm, the Movement is controlled by a cam. Of the Swivel arm can be connected to a guide arm, wel cher in turn the role running on the cam wearing. Swivel and guide arm are by a mechanical Overload protection connected. An unexpected inhibition of the Movement of the embossing plates does not hit the curves slice through.

Gemäß der Erfindung ist bei einer Papierrolle mit Endblatt­ verschluß ein über den Endblattverschluß hinausgehender Endblatteil einer vorgegebenen minimalen Länge vorgesehen, der zum Öffnen des Endblattverschlusses leicht greifbar ist.According to the invention is a paper roll with an end sheet closure one beyond the end leaf closure End leaf part of a predetermined minimum length provided, which is easy to grasp for opening the end leaf closure is.

Im Unterschied zum Stand der Technik ist der Endblattver­ schluß also nicht am äußersten Ende des letzten Blattes der Papierrolle angebracht. Vielmehr ist er z. B. um 10-30 mm zurückgesetzt, damit beim Anbrechen der neuen Pa­ pierrolle das Endblatt problemlos mit der Hand angefaßt werden kann.In contrast to the prior art, the end leaf ver  do not end at the very end of the last sheet attached to the paper roll. Rather, he is e.g. B. um 10-30 mm set back so that when the new Pa The end sheet is easily handled by hand can be.

Vorzugsweise ist der Endblatteil verstärkt. Dies kann z. B. durch Umschlagen des Blattendes erreicht werden. Ein guter Griff ergibt sich, wenn das Blattende mehrfach umgeschlagen ist. Insbesondere für mehrlagige Papierprodukte ist es von Vorteil, wenn das Blattende gegen innen umgeschlagen wird. Dies erlaubt es, den Endblattverschluß durch feine Leim­ punkte zu bilden, welche nicht mehrere Lagen durchtränken, sondern nur eine oberflächliche Haftwirkung entfalten. Durch das Umschlagen gegen innen ist nämlich die äußerste Lage des Endblattes an der darunter liegenden zweitäußersten Wicklung der Papierrolle fixiert. Es können sich keine Pa­ pierlagen vom Endblatt ablösen bzw. abspalten und im Produktionsprozeß Probleme bereiten. Besonders vorteilhaft ist es, einen Leim vom Typ eines Hotmelts zu verwenden. Dieser zeigt einen guten Release-Effekt.The end leaf part is preferably reinforced. This can e.g. B. can be achieved by turning over the end of the page. A good Grip results when the end of the sheet is turned over several times is. It is particularly useful for multi-ply paper products Advantage if the end of the sheet is turned towards the inside. This allows the end leaf to be closed by fine glue to form dots that do not soak through multiple layers, but only develop a superficial adhesive effect. By turning inside is the outermost layer of the end sheet on the second outermost one below Paper roll winding fixed. No pa Detach or split layers of paper from the end sheet and in the production process Cause problems. It is particularly advantageous using a hot melt type glue. This shows a good release effect.

Es kann ohne weiteres auch mit konventionellen Leimarten ge­ arbeitet werden. Im Unterschied zum Stand der Technik können und sollen geringe Leimmengen eingesetzt werden. D. h. der Leim wird z. B. in Form einzelner Punkte oder kurzer Striche aufgetragen. Das auf diese Weise zu verwirklichende Ziel be­ steht darin, daß zwar die benachbarten Papierlagen verbun­ den, jedoch nicht die benachbarten Papierwicklungen verklebt werden. Auch die Verstärkung (Umschlag) des Endblatts selbst kann in sich auf diese Weise verklebt werden.It can also be used with conventional types of glue be working. In contrast to the prior art and small amounts of glue should be used. That is, of the Glue is z. B. in the form of single dots or short lines applied. The goal to be achieved in this way is that the neighboring layers of paper are connected the, but not the neighboring paper windings glued will. Also the reinforcement (cover) of the end sheet itself can be glued in this way.

Vorzugsweise wird das umgeschlagene Ende mit dem vorangehen­ den Teil des Endblattes durch Verprägen verbunden. D. h. der umgeschlagene Bereich wird zwischen unebenen Oberflächen gepreßt und weist infolgedessen ein bestimmtes Prägemuster auf (z. B. ein Logo oder eine feine Riffelung).Preferably the folded end will precede it the part of the end sheet connected by stamping. That is, of the  folded area is pressed between uneven surfaces and consequently has a specific embossing pattern on (e.g. a logo or a fine corrugation).

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen des End­ blattverschlusses angegeben. Es ist dabei zu beachten, daß die Endblattverschlußvarianten im Prinzip unabhängig vom bis hierher erläuterten Erfindungsgedanken des "Papierrol­ lengriffs" anwendbar sind. Umgekehrt kann also der oben er­ läuterte Erfindungsgedanken bei konventionell ausgeführten Endblattverschlüssen (z. B. Verschlüsse auf der Basis eines wasserlöslichen Leims) angewendet werden.The following are preferred embodiments of the end leaf closure specified. It should be noted that the end leaf closure variants in principle regardless of up to this point the inventive idea of the "paper roll lengriffs "are applicable. Conversely, the one above refined inventive ideas in conventionally executed End leaf closures (e.g. closures based on a water-soluble glue).

Gemäß der Erfindung weist nun eine Papierrolle einen End­ blattverschluß auf, welcher zwischen einer äußersten und einer zweitäußersten Wicklung als mechanische Direktverbin­ dung oder mit einem Klebeelement mit Haftbeschichtung gebil­ det ist.According to the invention, a roll of paper now has one end leaf closure, which is between an outermost and a second outermost winding as a mechanical direct connection or with an adhesive element with an adhesive coating det.

Die Erfindung verzichtet somit auf die Anwendung des bekann­ ten, feucht aufzutragenden wasserlöslichen Leims. Statt des­ sen werden die Dehnungs- und Oberflächeneigenschaften der Hygienepapiere für eine direkte Reibungsverbindung genutzt. Eine Alternative besteht darin, daß ein selbständiges, mit einer Haftbeschichtung versehenes Element verwendet wird. Es ist dabei zu beachten, daß die Haftbeschichtung nicht mit der konventionellen, feuchten Verleimung zu verwechseln ist.The invention thus dispenses with the application of the known water-soluble glue to be applied wet. Instead of The stretch and surface properties of the Hygienic papers used for a direct friction connection. An alternative is that an independent, with an element provided with an adhesive coating is used. It it should be noted that the adhesive coating is not included conventional, moist gluing is to be confused.

Eine mechanische Direktverbindung läßt sich z. B. durch ei­ ne Verprägung der äußersten und zweitäußersten Wicklung erzielen. Die Verbindung der Wicklungen basiert dabei im we­ sentlichen auf demselben Effekt wie die bekannte Verbindung der einzelnen Lagen von mehrlagigen Hygienepapieren, nämlich auf dem Einbringen eines Prägungsmusters. Der Prägevorgang bringt die Wicklungen in einen engen Kontakt, wobei die De­ formation der Papierlagen wesentlich zum Hafteffekt bei­ trägt.A mechanical direct connection can, for. B. by egg ne embossing of the outermost and second outermost winding achieve. The connection of the windings is based on we significantly on the same effect as the known compound the individual layers of multi-ply hygienic paper, namely on the introduction of an embossing pattern. The stamping process  brings the windings into close contact, the De formation of the paper layers contributes significantly to the adhesive effect wearing.

Der Endblattverschluß kann auch durch ein Verhaken der äußersten und zweitäußersten Wicklung gebildet sein. Die Ver­ hakung kann z. B. durch Einstanzen kleiner, sichelförmiger Zungen zustande kommen, wobei eine Zunge der einen Wicklung in eine entsprechende Ausstanzung der anderen Wicklung ein­ greift.The end leaf closure can also be hooked to the outermost and second outermost winding. The Ver hakung can e.g. B. by punching small, crescent-shaped Tongues come about, one tongue of one winding in a corresponding punching of the other winding takes hold.

Der Endblattverschluß ist vorzugsweise in einem solchen Ab­ stand von einem Ende der äußersten Wicklung angeordnet, daß das Ende zum Öffnen des Endblattverschlusses mit den Fingern leicht angefaßt werden kann. Ein Teil des Endblat­ tes bildet somit einen Griff.The end leaf closure is preferably in such an ab stood from one end of the outermost winding, that the end for opening the end leaf closure with the Fingers can be easily touched. Part of the end sheet tes thus forms a handle.

Die zweitäußerste Wicklung bildet z. B. eine radial nach außen stehende Lasche, an welcher der Endblattverschluß gebildet ist. Die Lasche erleichtert die maschinelle Anbrin­ gung des Verschlusses.The second outermost winding forms z. B. a radial after outside tab on which the end leaf closure is formed. The tab facilitates the mechanical attachment closure.

Zur Herstellung der mechanischen Verhakung der Wicklungen im Endblattverschluß können benachbarte, übereinanderliegende Wicklungen des Papierwickels durchbohrt werden. So können z. B. feine Messereinschnitte angebracht werden. Weiter kann der Papierwickel auch durchschossen werden. Dazu eignen sich insbesondere Wasserstrahlen. Die Durchschußlinie kann eine radial verlaufende Linie oder eine Sekantenlinie sein. Mit Wasserstrahlen können sehr feine, kaum sichtbare Durchschüs­ se erzeugt werden, was in ästhetischer Hinsicht erwünscht sein kann.To produce the mechanical interlocking of the windings in the End leaf closure can be adjacent, one above the other Windings of the paper roll are pierced. So can e.g. B. fine knife incisions. Can continue the paper wrap can also be shot through. Are suitable for this especially water jets. The line of fire can be a radial line or a secant line. With Water jets can have very fine, barely visible penetrations se generated, which is aesthetically desirable can be.

Als Alternative zu einer mechanischen Verbindung können die äußerste und die zweitäußerste Wicklung durch eine zwi­ schen diesen angeordnete, doppelseitig mit Haftschichten versehene Folie verklebt sein. Die Verklebung wird dabei durch einen Trockenkleber möglichst beschränkter Haftfähig­ keit erzielt. Beim Öffnen soll sich der Kleber von der Pa­ pierwicklung trennen können, ohne daß das Papier zerrissen wird. Das Klebeelement kann auch eine die äußerste und zweitäußerste Wicklung von außen übergreifende Folie mit einseitiger Haftbeschichtung sein. Die Außenseite der Folie kann im Sinne einer Etikette bedruckt sein (Werbung).As an alternative to a mechanical connection, the  outermost and the second outermost winding by a tw These are arranged on both sides with adhesive layers provided film be glued. The gluing is thereby Adhesive limited if possible by a dry glue achieved. When opening, the adhesive should come off the pa Can separate the winding without tearing the paper becomes. The adhesive element can also be the outermost one second outermost winding with overlapping film one-sided adhesive coating. The outside of the slide can be printed as a label (advertising).

Die Folie ist vorzugsweise mit einem haftschichtfreien Griffteil zum Öffnen des Endblattverschlusses versehen. Ist die Folie zwischen den Wicklungen angebracht, dann ist dafür zu sorgen, daß entweder der Griffteil unter dem Endblatt hervorragt oder daß ein freies Blattende als Griff dienen kann.The film is preferably free of an adhesive layer Provide handle for opening the end leaf lock. Is the film is placed between the windings, then that's for it to ensure that either the handle portion under the end sheet protrudes or that a free leaf end serve as a handle can.

Die Erfindung eignet sich besonders für WC-Rollen, Haushalt­ papierrollen u. dgl.The invention is particularly suitable for toilet rolls, household paper rolls u. the like

Aus der Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentan­ sprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.From the detailed description and the entirety of the patent further advantageous embodiments result and combinations of features of the invention.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die zur Erläuterung der Ausführungsbeispiele verwendeten Zeichnungen zeigen: The used to explain the embodiments Drawings show:  

Fig. 1a, b eine Seiten- bzw. eine Frontansicht einer WC- Rolle mit einer Klebeetikette als Endverschluß; Fig. 1a, b a side and a front view of a toilet roll with an adhesive label as an end closure;

Fig. 2a, b eine Folie mit Griff als Endverschluß zwischen äußerster und zweitäußerster Wicklung; FIG. 2a, b a film having the handle as end cap intermediate the outermost and second outermost winding;

Fig. 3a-g verschiedene Ausführungen eines an den Endblatt­ verschluß anschließenden Griffs; Fig. 3a-g different embodiments of a closure to the end sheet subsequent handle;

Fig. 4 eine schematische Darstellung zweier verhakter Wicklungen; Fig. 4 is a schematic representation of two hooked windings;

Fig. 5 eine schematische Darstellung zweier verprägter Wicklungen; Fig. 5 is a schematic representation of two verprägter windings;

Fig. 6 ein Beispiel für ein Verhakungsmuster; Fig. 6 is an example of a Verhakungsmuster;

Fig. 7 ein Beispiel für ein Verprägungsmuster; Fig. 7 is an example of a Verprägungsmuster;

Fig. 8 einen schematischen Ausschnitt aus einer Papier­ rolle mit nach innen umgelegtem Blattende; Fig. 8 is a schematic section of a paper roll with the sheet end folded inwards;

Fig. 9a-f eine schematische Darstellung von Verfahrens­ schritten zur Herstellung des Endblattverschlus­ ses gemäß Fig. 8; Fig. 9a-f is a schematic representation of the process steps for fabricating the Endblattverschlus ses of FIG. 8;

Fig. 10a, b zwei Varianten zur Herstellung eines Endblatt­ verschlusses nach dem Wasserstrahlverfahren. Fig. 10a, b two variants for the production of an end leaf closure by the water jet method.

Fig. 11a-h schematische Darstellung der Verfahrensschritte zur Herstellung eines Endblattverschlusses mit flächenhaft verprägtem Abschnitt; FIG. 11a-h schematic representation of the process steps for producing a Endblattverschlusses with areally verprägtem portion;

Fig. 12 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung eines flächenhaft verprägten Ab­ schnitts im Aufriß; Figure 12 is a schematic representation of a device for producing a surface embossed section in elevation.

Fig. 13 eine schematische Darstellung der Prägebacken mit Blassystem; FIG. 13 is a schematic illustration of the stamping jaws with blow system;

Fig. 14 eine schematische Darstellung eines bevorzugten Prägereliefs. Fig. 14 is a schematic representation of a preferred embossing reliefs.

Grundsätzlich sind in den Zeichnungen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.Basically, the same parts are in the drawings provided with the same reference numerals.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays of Carrying Out the Invention

Fig. 1a, b zeigt eine WC-Rolle 1 mit einem Papierwickel 2 auf einer Hülse 3. Eine Papierbahn ist spiralartig aufge­ wickelt, wobei unter einer äußersten Wicklung 4 eine zweit­ äußerste Wicklung 5 liegt. Die äußerste Wicklung 4 ist ge­ mäß der Erfindung mit einer Etikette 6 an der zweitäußer­ sten Wicklung 5 (resp. an sich selbst) fixiert. Die Etikette 6 ist z. B. eine oval ausgeschnittene Folie mit einer innen­ seitig angeordneten, trockenen Klebeschicht 6.1 und einer äußeren bedruckten Seite 6.2. Die Klebeschicht 6.1 ist z. B. wie die Klebeschicht eines an sich bekannten Klebe­ streifens (vgl. Büromaterial) ausgeführt. Es handelt sich also um einen wasserlos klebenden Belag. Fig. 1a, b shows a toilet-roll 1 with a paper reel 2 on a sleeve 3. A paper web is spirally wound up, with a second outermost winding 5 lying under an outermost winding 4 . The outermost winding 4 is ge according to the invention with a label 6 on the second outer most winding 5 (resp. To itself) fixed. The label 6 is e.g. B. an oval cut film with a dry adhesive layer 6.1 arranged on the inside and an outer printed side 6.2. The adhesive layer 6.1 is e.g. B. like the adhesive layer of a known adhesive strip (see. Office supplies). It is therefore a waterless adhesive covering.

Die Etikette 6 kann ganz flächig oder nur teilweise mit der Klebeschicht 6.1 versehen sein. Im letztgenannten Fall er­ gibt sich eine Art Griff, um die Etikette leicht von Hand lösen zu können. Auf der bedruckten Seite 6.2 kann auf den klebeschichtfreien Teil z. B. durch einen Pfeil hingewiesen werden.The label 6 can be provided over the entire area or only partially with the adhesive layer 6.1 . In the latter case, he gives himself a kind of handle so that the label can be easily removed by hand. On the printed page 6.2 can z. B. be indicated by an arrow.

Fig. 2a, b zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei wel­ chem eine Folie 10 zwischen der zweitäußersten und der äußersten Wicklung 8 bzw. 9 einer Papierrolle 7 angeordnet ist. Die Folie 10 ist z. B. aufgeteilt in einen klebenden Teil 11 und einen klebstofffreien Teil 12. (Diese oder eine ähnliche Aufteilung kann z. B. auch für die Etikette 6 ge­ mäß Fig. 1a, b verwendet werden.) Im vorliegenden Beispiel sind die beiden Teile 11 und 12 flächenmäßig etwa gleich groß. Der klebende Teil 11 ist beidseitig beschichtet, um die äußerste Wicklung 9 und die zweitäußerste Wicklung 8 verbinden zu können. FIG. 2a, b shows a further embodiment in wel chem a film 10 between the second outermost and the outermost winding 8 and 9, a roll of paper 7 is arranged. The film 10 is e.g. B. divided into an adhesive part 11 and an adhesive-free part 12th (This or a similar division can also be used, for example, for the label 6 according to FIGS . 1a, b.) In the present example, the two parts 11 and 12 have approximately the same area. The adhesive part 11 is coated on both sides in order to be able to connect the outermost winding 9 and the second outermost winding 8 .

Am klebstofffreien Teil 12 ist ein zungenartiger Griff 13 ausgebildet. Zumindest dieser Griff 13, in der Regel aber auch der klebstofffreie Teil 12 ragen unter der äußersten Wicklung (in Wickelrichtung betrachtet) hervor.A tongue-like handle 13 is formed on the adhesive-free part 12 . At least this handle 13 , but usually also the adhesive-free part 12 protrude from the outermost winding (viewed in the winding direction).

Fig. 3a-g zeigen verschiedene Varianten des Endblattver­ schlusses und des Griffes. Mit 14 und 15 sind jeweils die äußerste resp. zweitäußerste Wicklung bezeichnet. 18 be­ zeichnet ein freies Blattende. Fig. 3a-g show different variants of the Endblattver closure and the handle. With 14 and 15 are the outermost respectively. called the outermost winding. 18 denotes a free sheet end.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3a weist die zweitäußerste Wicklung 15 eine Lasche 16 auf. Über diese ist eine Lasche 17 der äußersten Wicklung 14 geschlagen. Die beiden Laschen 16, 17 sind durch Verprägen in Richtung der einge­ zeichneten Pfeile verbunden. Zieht man am freien Blattende 18 lösen sich die beiden Laschen 16, 17 ohne großen Kraft­ aufwand voneinander.In the embodiment according to FIG. 3a, the second outermost winding 15 has a tab 16 . A tab 17 of the outermost winding 14 is knocked over this. The two tabs 16 , 17 are connected by stamping in the direction of the arrows drawn. If you pull the free end of the sheet 18 , the two tabs 16 , 17 detach from one another without great effort.

Die Lasche 16 erstreckt sich über die ganze Breite der Rolle und wird durch drei aufeinanderfolgende, gegensinnige Falze gebildet. Die Länge der Lasche (d. h. der Abstand der Falze) liegt z. B. im Bereich von 0.5 bis 5 cm.The tab 16 extends over the entire width of the roll and is formed by three successive, opposing folds. The length of the flap (ie the distance between the folds) lies e.g. B. in the range of 0.5 to 5 cm.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3b ist das freie Blatt­ ende 18 nur an einer Seite der Lasche 16 befestigt und steht nach oben ab. Es kann daher mit Leichtigkeit ergriffen wer­ den. Die Lasche 16 kann natürlich auch in die Wicklungsebene umgelegt werden. Dies wird in der Praxis insbesondere dann der Fall sein, wenn die WC-Rolle in einer Hüllfolie verpackt ist.In the embodiment according to FIG. 3b, the free sheet end 18 is only attached to one side of the tab 16 and protrudes upwards. It can therefore be taken with ease. The tab 16 can of course also be folded into the winding plane. In practice, this will be the case in particular if the toilet roll is packaged in an enveloping film.

Die Variante gemäß Fig. 3c unterscheidet sich von derjeni­ gen gemäß Fig. 3b dadurch, daß das freie Blattende 18 un­ ter Bildung einer Lasche 19 auf die äußerste Wicklung 14 zurückgefaltet ist. Die Lasche 19 ist nicht über, sondern neben der Lasche 16 angeordnet und mit dieser verprägt.The variant according to FIG. 3c differs from derjeni gene according to Fig. 3b characterized in that the free blade end 18 un ter form a flap is folded back onto the outermost convolution 14 19. The tab 19 is not arranged above, but next to the tab 16 and stamped with it.

Fig. 3d zeigt eine Variante, bei welcher an der verprägten Stelle (siehe Pfeile) keine Lasche vorgesehen ist. Auch das freie Blattende ist nicht gefaltet oder umgeschlagen. Fig. 3d shows a variant in which no tab is provided at the embossed point (see arrows). The free end of the sheet is also not folded or folded.

Bei der Variante gemäß Fig. 3e ist das freie Ende 18 auf die äußerste Wicklung 14 zurückgeschlagen (wobei gleichsam eine liegende Lasche gebildet wird) und mit sich selbst und der zweitäußersten Wicklung 15 verprägt.In the variant according to FIG. 3e, the free end 18 is knocked back on the outermost winding 14 (whereby a lying tab is formed as it were) and is stamped with itself and the second outermost winding 15 .

Fig. 3f zeigt eine bevorzugte Variante mit nach innen umgeschlagenem Ende 18. Das umgeschlagene Ende 18 wird z. B. einerseits mit dem restlichen, nicht umgeschlagenen Teil des Endblattes (der Wicklung 14) verprägt und andererseits mit der zweitäußersten Wicklung 15 verklebt. Dies ist in Fig. 8 im Detail dargestellt. Fig. 3f shows a preferred variant with turned-inward end 18. The folded end 18 is z. B. embossed on the one hand with the remaining, not turned over part of the end sheet (the winding 14 ) and on the other hand glued to the second outermost winding 15 . This is shown in detail in FIG. 8.

Bei der den (ausschnittsweise gezeigten) Papierwickel 33 bildenden Papierbahn handelt es sich z. B. um ein zweilagi­ ges Tissueprodukt. Die Wicklung 37 weist also eine erste und eine zweite Lage 38.1, 38.2 auf. So auch das Endblatt 34 (Lagen 35.1, 35.2). Gemäß der Erfindung ist das Blattende 36 (einer Länge von z. B. 10-30 mm) nach innen, d. h. un­ ter die innere Lage 35.2 des Endblatts 34, umgeschlagen. Die Lage 40.2 (die im Prinzip der Lage 35.2 entspricht) ist von den einander entsprechenden Lagen 40.1 und 35.1 eingehüllt. Die Lage 40.1 ist z. B. mit einem Leimpunkt 41 an der äuße­ ren Lage 38.1 der zweitäußersten Wicklung 37 befestigt. Vorzugsweise ist der Leimpunkt nicht durch einen mehrere Wicklungen durchtränkenden wasserlöslichen Leim, sondern durch ein Hotmelt gebildet. Dieser benetzt nur oberflächlich und hat einen guten Release-Effekt.The paper web (which is shown in sections) forming the paper roll 33 is e.g. B. a two-layer tissue product. The winding 37 thus has a first and a second layer 38.1 , 38.2 . So also the end sheet 34 (layers 35.1 , 35.2 ). According to the invention, the sheet end 36 (a length of, for example, 10-30 mm) is turned inwards, that is, under the inner layer 35.2 of the end sheet 34 . The layer 40.2 (which corresponds in principle to the layer 35.2 ) is enveloped by the layers 40.1 and 35.1 which correspond to one another. The location 40.1 is e.g. B. attached with a glue point 41 to the outer position 38.1 of the second outermost winding 37 . The glue point is preferably not formed by a water-soluble glue that soaks through several windings, but by a hot melt. This wets only superficially and has a good release effect.

Zum Öffnen des Endblattverschlusses kann der über den Leim­ punkt 41 (= Endblattverschluß) hinausgehende Teil des End­ blattes 34 leicht ergriffen werden. Beim Wegziehen des er­ griffenen Papiers löst sich der Endblattverschluß beim Leimpunkt 41, ohne daß die darunterliegenden Lagen 38.1, 38.2 aufgerissen werden.To open the end leaf closure, the glue point 41 (= end leaf closure) extending part of the end leaf 34 can be easily gripped. When pulling away the gripped paper, the end leaf closure at the glue point 41 is released without the layers 38.1 , 38.2 underneath being torn open.

Das umgelegte Blattende 36 ist vorzugsweise als Ganzes mit dem restlichen Blatteil des Endblatts 34 verprägt. Dies führt zu einer Verstärkung des über den Endblattverschluß hinausragenden Endblatteils 39. Die verprägten Teile lassen sich zudem leicht voneinander lösen, so daß kein Blatt der Papierrolle verloren geht.The folded sheet end 36 is preferably embossed as a whole with the remaining sheet part of the end sheet 34 . This leads to a reinforcement of the end leaf part 39 projecting beyond the end leaf closure. The embossed parts can also be easily detached from one another so that no sheet of the paper roll is lost.

Es ist klar, daß sich eine bessere Verstärkung des "Rollen­ griffs" erreichen läßt, wenn das Blattende mehrfach (z. B. drei- oder vierfach) umgeschlagen wird. It is clear that there is a better reinforcement of "rolling handles "can be reached if the end of the sheet is used several times (e.g. three or four times).  

In allen bisher gezeigten Varianten stellt das freie Blatt­ ende 18 resp. der Endblatteil 39 einen Griff zum Lösen des Endblattverschlusses dar. Die Verbindung zwischen äußerster und zweitäußerster Wicklung ist also in einem gewissen Ab­ stand vom Blattende bzw. Blattrand des umgeschlagenen Blatts vorgesehen. Der Abstand soll so sein, daß das freie Blatt­ ende 18 (resp. der Endblatteil 39) leicht mit den Fingern angefaßt werden kann. Eine allzugroße Überlänge ist je­ doch zu vermeiden.In all variants shown so far, the free sheet end 18 resp. the end leaf part 39 represents a handle for releasing the end leaf closure. The connection between the outermost and second outermost winding is therefore provided at a certain distance from the end of the leaf or the edge of the leaf of the folded leaf. The distance should be such that the free sheet end 18 (or the end sheet part 39 ) can be easily touched with the fingers. However, an excessively large excess length should be avoided.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3g ist der Endblattver­ schluß (z. B. eine Leimlinie aus Hotmelt) am Blattende 18 vorgesehen. Die verprägte Lasche 19 ist im Bereich der äußersten Wicklung 14 vorgesehen. Die Verprägung hat bei die­ ser Ausführungsform u. a. die Wirkung, daß die äußerste Wicklung 14 sich nicht lösen kann entsprechend dem doppelt umgeschlagenen Teil der Lasche 19. Beim Öffnen des End­ blattverschlusses wird an der Lasche 19 (= Griff) gezogen, wodurch sich der Leimverschluß löst.In the embodiment according to Fig. 3g the Endblattver closure (z. B. a glue line from hot melt) is provided at the sheet end 18 . The embossed tab 19 is provided in the area of the outermost winding 14 . The embossing in this embodiment has the effect, inter alia, that the outermost winding 14 cannot come loose in accordance with the part of the flap 19 that has been folded over twice. When opening the end leaf closure is pulled on the tab 19 (= handle), whereby the glue closure is released.

Anstelle der Verprägung kann in allen Fällen auch eine Ver­ hakung vorgesehen sein. Diese beiden Verbindungsmöglichkei­ ten werden nachfolgend anhand der Fig. 4 bis 7 näher erläu­ tert.Instead of embossing, hooking can also be provided in all cases. These two connection options are explained below with reference to FIGS . 4 to 7.

Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Verhakung zweier Papierlagen 20, 21. Die Papierlagen 20, 21 weisen z. B. halbmondförmige übereinanderliegende Zungen 20.1, 21.1 auf. Die Zungen 20.1, 21.1 sind aus der jeweiligen Fläche der Papierlagen 20, 21 bei einer Schnittkante 22 herausgebo­ gen. Im vorliegenden Beispiel steht daher die Zunge 20.1 der oberen Papierlage 20 an der Schnittkante 22.2 der unteren Papierlage 21 an. Fig. 4 is a schematic illustration showing an interlocking of two paper layers 20, 21. The paper layers 20 , 21 have z. B. crescent-shaped overlapping tongues 20.1 , 21.1 . The tongues 20.1 , 21.1 are bent out of the respective surface of the paper layers 20 , 21 at a cutting edge 22. In the present example, the tongue 20.1 of the upper paper layer 20 is therefore in contact with the cutting edge 22.2 of the lower paper layer 21 .

Die Zungen 20.1, 21.1 werden in der Regel durch eine einzige Stanzung erzeugt.The tongues 20.1 , 21.1 are usually produced by a single stamping.

Fig. 6 zeigt (in der Draufsicht) eine obere Lage 24 und eine untere Lage 25, die erfindungsgemäß miteinander verhakt sind. Zu diesem Zweck sind zwei Reihen 23.1, 23.2 von halb­ mondförmigen Zungen vorgesehen, wobei jede dargestellte Zun­ ge eine Verhakung gemäß Fig. 4 schafft. Die beiden Reihen 23.1, 23.2 sind im vorliegenden Beispiel versetzt und in entgegengesetzten Richtungen zeigend angeordnet. Fig. 6 shows (in plan view) an upper layer 24 and a lower layer 25 , which are hooked together according to the invention. For this purpose, two rows 23.1 , 23.2 of semi-moon-shaped tongues are provided, each of the tongues shown creating a hooking as shown in FIG. 4. In the present example, the two rows 23.1 , 23.2 are offset and arranged pointing in opposite directions.

Fig. 5 veranschaulicht zwei verprägte Papierlagen 26, 27. Beide weisen lokal eine Delle 28, 29 auf, die dadurch zu­ stande kommen, daß die Papierlagen 26, 27 punktuell (bzw. entlang von Linien) einem großen Druck ausgesetzt worden sind. In den hintereinander liegenden Dellen 28, 29 ist nicht nur die Materialdichte etwas erhöht, sondern es sind auch die Oberflächen in engem Kontakt. Die rauhen ("ausfa­ sernden") Oberflächen der Tissue- und Kreppapiere (und schnellsaugender Papiere im allgemeinen) bilden gleichsam mikroskopische Verhakungen. Diese gleichsam mikromechanische Verbindung genügt, um bei einer größeren Anzahl von solchen Prägungsstellen - nämlich einer flächenmäßigen Verprägung - die erfindungsgemäße Haftung zwischen den Papierlagen 26, 27 zu schaffen. Fig. 5 illustrates two verprägte paper layers 26, 27. Both locally have a dent 28 , 29 , which is due to the fact that the paper layers 26 , 27 have been subjected to a large amount of pressure (or along lines). In the dents 28 , 29 lying one behind the other, not only is the material density somewhat increased, but the surfaces are also in close contact. The rough ("bulging") surfaces of the tissue and crepe papers (and fast-absorbent papers in general) form microscopic hooks, as it were. This micromechanical connection, as it were, is sufficient to create the adhesion according to the invention between the paper layers 26 , 27 in the case of a larger number of such embossing locations - namely an embossing over the surface.

Fig. 7 zeigt schematisch eine obere Lage 30 und eine untere Lage 31, die durch eine Reihe 32 von kreisförmigen Einprä­ gungen verbunden sind. Fig. 7 shows schematically an upper layer 30 and a lower layer 31 , which are connected by a series 32 of circular impressions.

Fig. 9a-f zeigt zwei Varianten zum Herstellen eines End­ blattverschlusses gemäß Fig. 8. Fig. 9a-f show two variants for the manufacture of an end leaf closure according to Fig. 8.

Als erstes wird das Endblatt von der fertig gewickelten Pa­ pierrolle auf einen Tisch ausgelegt (Fig. 9a). Dies kann z. B. unter Einsatz von Luftstrahldüsen geschehen.First, the end sheet is laid out from the finished paper roll on a table ( Fig. 9a). This can e.g. B. happen using air jet nozzles.

Danach wird die Papierrolle bis zu einer vorgegebenen Posi­ tion des Endblattes (Arbeitsposition) eingerollt (Fig. 9b). Die richtige Positionierung wird z. B. durch optische Senso­ ren ermittelt und ist für die nachfolgende Bearbeitung er­ forderlich.Then the paper roll is rolled up to a predetermined position of the end sheet (working position) ( Fig. 9b). The correct positioning is e.g. B. by optical Senso ren and is required for the subsequent processing.

Dann wird ein bestimmter Teil des Endblattes gegen innen auf sich selbst umgefaltet (Fig. 9c). Die Länge des umgeschlage­ nen Teils beträgt z. B. 30 mm. Zugleich mit (oder unmittel­ bar nach) dem Umschlagen wird das umgeschlagene Blattende mit dem restlichen Endblatt mit Hilfe einer geeigneten Pres­ se verprägt.Then a certain part of the end sheet is folded over onto itself on the inside ( FIG. 9c). The length of the folded part is z. B. 30 mm. Simultaneously with (or immediately after) the cover, the folded end of the page is embossed with the remaining end sheet using a suitable press.

Im Rahmen einer ersten Variante wird nun auf das umgeschla­ gene Ende ein geeigneter Leim (insbesondere Hotmelt) aufge­ bracht (Fig. 9d). Danach kann das auf dem Tisch liegende Blattende eingewickelt werden (Fig. 9e). Es wird dabei auto­ matisch mit der nächstunteren Wicklung verbunden.As part of a first variant, a suitable glue (in particular hot melt) is now applied to the folded end ( FIG. 9d). Then the end of the sheet lying on the table can be wrapped ( Fig. 9e). It is automatically connected to the next lower winding.

In einer zweiten Variante (Fig. 9f) wird gleich nach dem Verprägen (Fig. 9c) das Endblatt aufgewickelt und erst dann der Endblattverschluß angebracht (Wasserstrahlverfahren, Verprägung, Einschneiden o. dgl.).In a second variant ( FIG. 9f), the end sheet is wound up immediately after embossing ( FIG. 9c) and only then is the end sheet closure fitted (water jet method, embossing, cutting or the like).

Fig. 10a, b veranschaulichen zwei Möglichkeiten zur Herstel­ lung des Endblattverschlusses mittels Durchbohren. Gemäß Fig. 10a wird z. B. ein Wasserstrahl auf einer Sekantenlinie 42 durch die Papierwicklung geschossen. Fig. 10b veranschau­ licht eine radiale Durchschußlinie 43. Der Vorteil der Va­ riante gemäß Fig. 10a besteht darin, daß die Durchdrin­ gungslänge kürzer ist. Aufgrund des nahezu tangentialen Ein­ schusses sind jedoch die Einschußlöcher größer als bei Fig. 10b. Fig. 10a, b illustrate two ways to manufacture the end leaf closure by drilling. According to Fig. 10a z. B. shot a jet of water on a secant line 42 through the paper winding. Fig. 10b illustrates a radial through shot-line 43. The advantage of the variant according to FIG. 10a is that the penetration length is shorter. Due to the almost tangential shot, however, the bullet holes are larger than in Fig. 10b.

Anhand der Fig. 11-14 soll die Herstellung eines Endblatt­ verschlusses mit einem verprägten Abschnitt nochmals im Detail erläutert werden.The preparation of an end sheet to the shutter with an embossed portion further be explained in detail with reference to FIGS. 11-14.

Fig. 11a-h zeigt den Herstellungsablauf ähnlich zu Fig. 9a-f. In einem ersten Schritt (Fig. 11a) wird das Ende des Papierwickels ausgebreitet und durch Drehen der Papier­ rolle auf die gewünschte Ausbreitungslänge gebracht. Als nächstes wird der zu verprägende Abschnitt 44 mit einem Keil 45 zwischen zwei Prägewerkzeuge 46.1, 46.2 gebracht. Der Keil 45 bringt also den zu verprägenden Abschnitt 44 durch eine vertikale Bewegung nach unten zwischen die Prägewerk­ zeuge 46.1, 46.2 (Fig. 11b). Für die Herstellung der flä­ chenmäßigen Verprägung werden die beiden Prägewerkzeuge 46.1, 46.2 mit großer Kraft gegeneinander gepreßt bzw. geschlagen. Es entstehen dabei eine Vielzahl von flächenmäßig verteilten Verbindungen wie sie in Fig. 5 schematisch gezeigt und erläutert worden sind. FIG. 11a-h shows the manufacturing flow similar to Fig. 9a-f. In a first step ( Fig. 11a) the end of the paper roll is spread out and brought to the desired spreading length by rotating the paper roll. Next, the section 44 to be stamped is brought with a wedge 45 between two stamping tools 46.1 , 46.2 . The wedge 45 thus brings the section 44 to be embossed by a vertical movement down between the embossing tools 46.1 , 46.2 ( FIG. 11b). For the production of the surface embossing, the two embossing tools 46.1 , 46.2 are pressed or struck against one another with great force. This results in a large number of areally distributed connections as have been shown and explained schematically in FIG. 5.

Nach dem Verprägen wird die Rolle aus der Verprägestation in die Klebestation gebracht. Dazu wird sie z. B. über den Tisch und die Prägewerkzeuge 46.1, 46.2 (in Fig. 11 nach rechts) gerollt (Fig. 11c und d). Der verprägte Abschnitt 44 wird nun erneut (z. B. mit Luftstrahldüsen) abgewickelt (Fig. 11e) und in die gewünschte Position gezogen (Fig. 11f). Sodann wird Leim 47 auf die der Rolle zugewand­ ten Seite des verprägten Abschnitts aufgetragen (Fig. 11g). Beim Weitertransport der Papierrolle (Fig. 11h) wird die Leimstelle (beim Überrollen) an die darunterliegende Wick­ lung der Papierrolle gedrückt und ein Endblattverschluß geformt. After stamping, the roll is brought from the stamping station into the gluing station. For this purpose, it B. rolled over the table and the embossing tools 46.1 , 46.2 (to the right in FIG. 11) (FIGS . 11c and d). The embossed section 44 is now unwound again (for example with air jet nozzles) ( FIG. 11e) and pulled into the desired position ( FIG. 11f). Glue 47 is then applied to the side of the embossed section facing the roll ( FIG. 11g). When the paper roll is transported further ( Fig. 11h), the glue point (when rolling over) is pressed against the underlying winding of the paper roll and an end leaf seal is formed.

In Fig. 11 ist also gezeigt, wie der Endabschnitt des Pa­ piers zu einer Lasche verprägt werden kann. Durch geeignete Positionierung des ausgebreiteten Teils bzw. Endes der Pa­ pierrolle (Fig. 11a) kann ein laschenartiger Griff im Prin­ zip in einem größeren Abstand zum Ende des Papiers geformt werden. Dies kann z. B. wichtig sein bei der Herstellung der Lasche 16 in den Ausführungsformen der Fig. 3a, b, c. In die­ sen Fällen ist der Abstand zwischen der verprägten Stelle und dem Papierende gerade etwa so groß wie die Länge der äußersten Wicklung. Die zweite Lasche 17 resp. 18 kann dann nachträglich geformt werden, indem der Schritt gemäß Fig. 11b nach dem Einziehen und Neupositionieren des Papier­ endes nochmals durchgeführt wird.In Fig. 11 is thus shown how the end portion of the piers Pa may be embossed to a tab. By suitably positioning the spread out part or end of the paper roll ( FIG. 11 a), a tab-like handle can in principle be formed at a greater distance from the end of the paper. This can e.g. B. be important in the manufacture of the tab 16 in the embodiments of FIGS . 3a, b, c. In these cases, the distance between the embossed area and the end of the paper is just as large as the length of the outermost winding. The second tab 17 respectively. 18 can then be shaped subsequently by performing the step according to FIG. 11b again after drawing in and repositioning the paper end.

Es leuchtet ein, daß die Lasche auch "gegen innen" gebildet werden kann, indem entweder die Prägewerkzeuge oberhalb des Ausbreitungstisches angeordnet sind und der zu verprägende Abschnitt von unten zwischen die Prägewerkzeuge geschoben (und dort z. B. festgesaugt) wird oder indem die Papierrolle in entgegengesetztem Sinn gehalten wird (d. h. das Blattende würde in der Darstellung gemäß Fig. 11a auf der oberen - statt auf der unteren - Seite der Rolle nach rechts weglau­ fen).It is obvious that the flap can also be formed "towards the inside", either by arranging the embossing tools above the spreading table and by pushing the section to be embossed between the embossing tools (and, for example, sucking them there) or by the paper roll is held in the opposite sense (ie the sheet end would run away to the right instead of on the lower side of the roll in the illustration according to FIG. 11a).

Fig. 12 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung von flächen­ mäßig verprägten Abschnitten in einer Wicklung einer Pa­ pierrolle 48. Zwei parallele Lagerrollen 49.1, 49.2 stützen die Papierrolle 48 an der Peripherie. Die Lagerrollen 49.1, 49.2 sind durch einen (nicht dargestellten) Antrieb rever­ sierbar angetrieben. Das abgewickelte und auf einem Tisch 51 ausgebreitete Endblatt 50 kann auf diese Weise auf die ge­ wünschte Ausbreitungslänge gebracht werden. Fig. 12 shows a device for the production of moderately embossed sections in a winding of a paper roll 48 . Two parallel bearing rollers 49.1 , 49.2 support the paper roller 48 on the periphery. The bearing rollers 49.1 , 49.2 are driven reversibly by a drive (not shown). The developed and spread on a table 51 end sheet 50 can be brought to the desired spreading length in this way.

Unterhalb des Tisches 51 sind zwei zangenartig betätigbare Prägewerkzeuge 52.1, 52.2 angeordnet. Das Prägewerkzeug 52.1 ist an einem Gestell 56 ortsfest angeschraubt. Das gegen­ überliegende Prägewerkzeug 52.2 ist an einem Hebelarm 53 befestigt. Der Hebelarm 53 ist um eine feststehende Achse 55 drehbar, um eine zangenartige Bewegung zwischen den Präge­ werkzeugen 52.1, 52.2 zu erreichen. Die Achse 55 ist in ge­ eigneter Weise am Gestell 56 befestigt (Schrauben 57). An der Achse 55 ist ein zweiter Hebelarm 54 drehbar gelagert. Ein Bolzen 58, welcher im Hebelarm 54 verankert ist, stellt zusammen mit einer Feder 59 eine Verbindung zwischen den beiden Hebelarmen 53, 54 her. Der Hebelarm 53 ist dabei nicht fest mit dem Bolzen 58 verbunden, sondern entlang des­ sen Achse auf ihm verschiebbar. Die Feder 59 ist zwischen den beiden Hebelarmen 53, 54 (und im vorliegenden Beispiel als Spiralfeder um den Bolzen 58 herum) angeordnet. Die Feder 59 drückt den Hebelarm 53 gegen das Ende des Bolzens 58. Die beschriebene Anordnung stellt eine Art mechanischer Überlastschutz dar. Solange die Kräfte zwischen den Hebel­ armen 53 und 54 die durch die Vorspannung der Feder 59 de­ finierte Kraft nicht überschreiten, können die beiden Hebel­ arme 53 und 54 als fest miteinander verbunden gelten. Die Bewegung des Hebelarms 54 wirkt sich also direkt auf die Bewegung des Prägewerkzeugs 52.2 in bezug auf das Prägewerk­ zeug 52.1 aus.Below the table 51 there are two embossing tools 52.1 , 52.2 which can be operated like pliers. The embossing tool 52.1 is screwed onto a frame 56 in a stationary manner. The opposing embossing tool 52.2 is attached to a lever arm 53 . The lever arm 53 is rotatable about a fixed axis 55 in order to achieve a pliers-like movement between the embossing tools 52.1 , 52.2 . The axis 55 is secured in a suitable manner on the frame 56 (screws 57 ). A second lever arm 54 is rotatably mounted on the axis 55 . A bolt 58 which is anchored in the lever arm 54 , together with a spring 59, establishes a connection between the two lever arms 53 , 54 . The lever arm 53 is not firmly connected to the bolt 58 , but is displaceable on it along the axis. The spring 59 is arranged between the two lever arms 53 , 54 (and in the present example as a spiral spring around the bolt 58 ). The spring 59 presses the lever arm 53 against the end of the bolt 58 . The arrangement described provides a form of mechanical overload protection. As long as the forces between the lever arms 53 and 54 do not exceed the de by the bias of spring 59 finierte force, the two levers 53 and 54 can be regarded as firmly connected to each other arms. The movement of the lever arm 54 thus has a direct effect on the movement of the embossing tool 52.2 with respect to the embossing tool 52.1 .

An einem Ende 60 des Hebelarmes 54 ist eine Rolle 61 vorge­ sehen, welche auf einer Kurvenscheibe 62 abrollt. Die Kur­ venscheibe 62 steuert die Bewegung des Prägewerkzeugs 52.2.At one end 60 of the lever arm 54 , a roller 61 is easily seen, which rolls on a cam 62 . The Kur vensscheibe 62 controls the movement of the embossing tool 52.2 .

Der bereits beschriebene mechanische Überlastschutz sorgt dafür, daß bei einer vorzeitigen Blockierung der Bewegung des Prägewerkzeugs 52.2 keine Blockierung der Kurvenscheibe 62 möglich ist.The mechanical overload protection already described ensures that if the movement of the embossing tool 52.2 is blocked prematurely, the cam plate 62 cannot be blocked.

Fig. 13 zeigt schematisch einen Ausschnitt der Prägevorrich­ tung. In Schnittdarstellung sind die Prägewerkzeuge 52.1, 52.2 in offener Stellung zu sehen. Dazwischen befindet sich der zu verprägende Abschnitt 64 des Papiers. Um zu vermei­ den, daß nach dem Verprägen der Abschnitt 64 an einem der beiden Prägewerkzeuge 52.1, 52.2 in unerwünschter Weise haften bleibt, sind vorzugsweise Luftkanäle 63.1, 63.2 mit einer Vielzahl von Blasöffnungen in den Prägeflächen 65.1, 65.2 vorgesehen. Ein kurzer Luftstoß beim bzw. nach dem Öffnen der Prägewerkzeuge 52.1, 52.2 wird den verprägten Abschnitt 64 in jedem Fall lösen. Fig. 13 shows schematically a section of the embossing device. The embossing tools 52.1 , 52.2 can be seen in the open position in a sectional view. In between is the section 64 of the paper to be embossed. In order to avoid that after the stamping of the section 64 sticks to one of the two stamping tools 52.1 , 52.2 in an undesirable manner, air channels 63.1 , 63.2 are preferably provided with a plurality of blowing openings in the stamping surfaces 65.1 , 65.2 . A short air blast when or after opening the embossing tools 52.1 , 52.2 will loosen the embossed section 64 in any case.

Es ist natürlich auch möglich, die Luftkanäle zum Ansaugen und Festhalten des zu verprägenden Abschnitts vor dem Ver­ prägen zu benutzen (Erzeugung von Unterdruck).Of course, it is also possible to suck in the air ducts and holding the section to be embossed before Ver emboss to use (generation of negative pressure).

Schließlich sei noch auf ein Detail hingewiesen. Wie in Fig. 13 zu erkennen ist, befindet sich die Biegungsstelle 66 des laschenartig zwischen die Prägewerkzeuge 52.1, 52.2 hineinragenden Papiers außerhalb des Wirkungsbereichs der Prägewerkzeuge 52.1, 52.2. D. h. die Biegungsstelle selbst und ein kleiner anschließender Bereich werden nicht ver­ prägt. Dies ist von Vorteil, weil sich die Lasche an dieser Stelle etwas dicker und runder anfühlt und somit leichter zu greifen ist. Auch aus ästhetischer Sicht kann ein verprä­ gungsfreier Bereich von 2-3 mm von Vorteil sein. In jedem Fall ist die Lasche jedoch mit einem größeren Abschnitt verprägt (d. h. verprägungsfreier Bereich ist im Verhältnis klein).Finally, a detail should be pointed out. As can be seen in FIG. 13, the bending point 66 of the paper protruding like a flap between the embossing tools 52.1 , 52.2 is outside the effective range of the embossing tools 52.1 , 52.2 . That is, the bending point itself and a small adjoining area are not stamped. This is an advantage because the tab feels a bit thicker and rounder at this point and is therefore easier to grip. A non-embossed area of 2-3 mm can also be advantageous from an aesthetic point of view. In any case, however, the tab is embossed with a larger section (that is, the area without embossing is relatively small).

Fig. 14 zeigt schließlich in vergrößerter Darstellung ei­ nen Schnitt durch die zangartig ineinander greifenden Präge­ werkzeuge 52.1, 52.2. Die eigentliche Verprägung findet zwi­ schen den Flanken 67.1, 67.2 statt. Dort wird das (nicht dargestellte) Papier stark gepreßt. Zwischen den ebenen Flächen 68.1, 68.2 findet keine Materialpressung statt. Je steiler die Flanken 67.1, 67.2, desto besser die Verbindung zwischen den Papieren. Bei zu großer Steilheit besteht je­ doch Zerreißgefahr. Der Niveau-Unterschied zwischen benach­ barten ebenen Flächen 68.2 und 68.3 liegt typischerweise im Millimeter-Bereich (0,5-2 mm). Fig. 14, finally, shows an enlarged representation of egg NEN section through the zangartig intermeshing embossing tools 52.1, 52.2. The actual embossing takes place between the flanks 67.1 , 67.2 . There the paper (not shown) is strongly pressed. There is no material pressure between the flat surfaces 68.1 , 68.2 . The steeper the flanks 67.1 , 67.2 , the better the connection between the papers. If the slope is too steep, there is a risk of tearing. The level difference between adjacent flat surfaces 68.2 and 68.3 is typically in the millimeter range (0.5-2 mm).

Vorzugsweise ist das Prägemuster in zwei Richtungen perio­ disch. Es kann z. B. ein schachbrettmusterartiges Relief mit abwechslungsweise pyramidenstumpfartigen Erhebungen und Ver­ tiefungen benutzt werden.The embossing pattern is preferably perio in two directions Disch. It can e.g. B. with a checkerboard-like relief alternately truncated pyramid-like elevations and ver depressions are used.

Es versteht sich, daß die Verprägungen bzw. Verhakungen auf der Basis unterschiedlichster Muster realisiert werden kön­ nen. Die Randkontur einer einzelnen Verprägung braucht na­ türlich nicht kreisförmig zu sein, sondern kann in attrak­ tiven Formen (Monde, Sterne, Rippen etc.) ausgeführt sein. Dasselbe gilt auch für die als Halbmonde gezeichneten Zun­ gen.It is understood that the embossments or hooks on the basis of different patterns can be realized nen. The edge contour of a single embossing needs na not to be circular, of course, but can be attractive tive forms (moons, stars, ribs, etc.). The same applies to the guilds drawn as half-moons gene.

Zusammenfassend ist festzustellen, daß durch die Erfindung neuartige Endblattverschlüsse geschaffen worden sind, die problemlos zu öffnen sind.In summary it can be said that the invention novel end cap closures have been created that are easy to open.

BezugszeichenlisteReference list

1 WC-Rolle
2 Papierwickel
3 Hülse
4, 5 Wicklung
6 Etikette
6.1 Klebeschicht
6.2 äußere Seite
7 Papierrolle
8, 9 Wicklung
10 Folie
11 klebender Teil
12 klebstofffreier Teil
13 Griff
14, 15 Wicklung
16, 17 Lasche
18 Blattende
19 Lasche
20, 21 Papierlage
20.1, 21.1 Zunge
22.1, 22.2 Schnittkante
23.1, 23.2 Reihe
24, 25 Lage
26, 27 Papierlage
28, 29 Delle
30, 31 Lage
32 Reihe
33 Papierwickel
34 Endblatt
35.1 Lage
35.2 Lage
36 Blattende
37 Wicklung
38.1 Lage
38.2 Lage
39 Endblatteil
40.1 Lage
40.2 Lage
41 Leimpunkt
42 Sekantenlinie
43 Durchschußlinie
44 Abschnitt
45 Keil
46.1, 46.2 Prägewerkzeug
47 Leim
48 Papierrolle
49.1, 49.2 Lagerrollen
50 Endblatt
51 Tisch
52.1, 52.2 Prägewerkzeug
53, 54 Hebelarm
55 Achse
56 Gestell
57 Schrauben
58 Bolzen
59 Feder
60 Ende
61 Rolle
62 Kurvenscheibe
63.1, 63.2 Luftkanal
64 Abschnitt
65.1, 65.2 Prägefläche
66 Biegungsstelle
67.1, 67.2 Flanken
68.1, 68.2, 68.3 ebene Fläche.
1 toilet roll
2 paper wraps
3 sleeve
4 , 5 winding
6 labels
6.1 adhesive layer
6.2 outer side
7 paper roll
8 , 9 winding
10 slide
11 adhesive part
12 adhesive-free part
13 handle
14 , 15 winding
16 , 17 tab
18 leaf end
19 tab
20 , 21 paper layer
20.1 , 21.1 tongue
22.1 , 22.2 cut edge
23.1 , 23.2 row
24 , 25 location
26 , 27 paper layer
28 , 29 dent
30 , 31 location
32 row
33 paper wrap
34 end sheet
35.1 location
35.2 Location
36 end of sheet
37 winding
38.1 location
38.2 Location
39 end leaf part
40.1 location
40.2 Location
41 glue point
42 secant line
43 Bullet line
44 section
45 wedge
46.1 , 46.2 embossing tool
47 glue
48 paper roll
49.1 , 49.2 bearing rollers
50 end sheet
51 table
52.1 , 52.2 embossing tool
53 , 54 lever arm
55 axis
56 frame
57 screws
58 bolts
59 spring
60 end
61 roll
62 cam
63.1 , 63.2 air duct
64 section
65.1 , 65.2 stamping surface
66 bending point
67.1 , 67.2 flanks
68.1 , 68.2 , 68.3 flat surface.

Claims (26)

1. Papierrolle mit einem Endblattverschluß, in dessen Bereich das Papier einen zu einer Doppel- oder Mehr­ fachlage umgeschlagenen Abschnitt (16, 17, 19, 36) auf­ weist, welcher flächenhaft verprägt ist.1. Paper roll with an end leaf closure, in the area of which the paper has a section ( 16 , 17 , 19 , 36 ) folded over to a double or multiple layer, which area is embossed. 2. Papierrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der umgeschlagene Abschnitt (18, 19, 39) zum Öff­ nen des Endblattverschlusses leicht greifbar ist.2. Paper roll according to claim 1, characterized in that the folded-over section ( 18 , 19 , 39 ) for opening the end leaf closure is easily accessible. 3. Papierrolle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Endblattverschluß mit Hilfe des verprägten Abschnitts gebildet ist.3. Paper roll according to claim 1 or 2, characterized records that the end leaf closure with the help of embossed section is formed. 4. Papierrolle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt (19) eine volumenbildende Verprägung (67.1, 67.2, 68.1, 68.2, 68.3) aufweist.4. Paper roll according to claim 2, characterized in that the section ( 19 ) has a volume-forming embossing ( 67.1 , 67.2 , 68.1 , 68.2 , 68.3 ). 5. Papierrolle nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4, da­ durch gekennzeichnet, daß der Endblattverschluß durch einen Kleber zwischen einer äußersten und einer einer darunterliegenden zweitäußersten Wicklung gebildet ist.5. Paper roll according to one of claims 1, 2 or 4, there characterized in that the end leaf lock by an adhesive between an outermost and an one underlying second outermost winding is formed. 6. Papierrolle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber (41) am verprägten Abschnitt (39) an­ greift. 6. Paper roll according to claim 5, characterized in that the adhesive ( 41 ) on the embossed section ( 39 ) engages. 7. Papierrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein über den Endblattverschluß hinausgehender End­ blatteil (39) verstärkt ausgebildet ist.7. Paper roll according to claim 1, characterized in that an over the end leaf closure end leaf part ( 39 ) is reinforced. 8. Papierrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende eines Endblatteils (39) gegen innen umgeschlagen ist.8. Paper roll according to one of claims 1 to 7, characterized in that one end of an end sheet part ( 39 ) is turned over towards the inside. 9. Papierrolle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberfläche (40.2) des umgeschlagenen Endes (18) oberflächlich mit einer benachbarten inneren Wicklung (37) der Papierrolle verbunden (41) ist.9. Paper roll according to claim 8, characterized in that a surface ( 40.2 ) of the folded end ( 18 ) is superficially connected ( 41 ) to an adjacent inner winding ( 37 ) of the paper roll. 10. Papierrolle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche durch einen Leim vom Typ eines Hot­ melts mit der darunterliegenden Wicklung (37) verbunden ist.10. paper roll according to claim 9, characterized in that the surface is connected by a glue of the type of a hot melt with the underlying winding ( 37 ). 11. Papierrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Endblattverschluß zwischen einer äußersten (4; 9; 14) und einer zweitäußersten (5; 8; 15) Wicklung als mechanische Direktverbindung (20.1, 21.1, 22.1, 22.2) oder mit einem Klebeelement (6, 10) mit Haftbeschichtung gebildet ist.11. Paper roll according to one of claims 1 to 10, characterized in that the end leaf closure between an outermost ( 4; 9; 14 ) and a second outermost ( 5; 8; 15 ) winding as a mechanical direct connection ( 20.1 , 21.1 , 22.1 , 22.2 ) or is formed with an adhesive element ( 6 , 10 ) with an adhesive coating. 12. Papierrolle nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Endblattverschluß durch eine Verprägung (28, 29; 32) der äußersten Wicklung (26 resp. 30) mit der zweitäußersten (27 resp. 31) gebildet ist. 12. Paper roll according to one of claims 3 to 11, characterized in that the end leaf closure is formed by an embossment ( 28 , 29 ; 32 ) of the outermost winding ( 26 or 30 ) with the second outermost ( 27 or 31 ). 13. Papierrolle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Endblattverschluß durch Verhaken (20.1, 22.2) der äußersten mit der zweitäußersten Wicklung (22 resp. 21) gebildet ist.13. Paper roll according to claim 11, characterized in that the end leaf closure is formed by hooking ( 20.1 , 22.2 ) the outermost with the second outermost winding ( 22 and 21 respectively). 14. Papierrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Endblattverschluß (16, 17) in einem solchen Abstand von einem Ende (18) der äußersten Wicklung angeordnet ist, daß das Ende (18) zum Öffnen des Endblattverschlusses (16, 17) mit den Fingern leicht angefaßt werden kann.14. Paper roll according to one of claims 1 to 13, characterized in that the end leaf closure ( 16 , 17 ) is arranged at such a distance from one end ( 18 ) of the outermost winding that the end ( 18 ) for opening the end leaf closure ( 16 , 17 ) can be easily touched with the fingers. 15. Papierrolle nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zweitäußerste Wicklung (15) eine Lasche (16) bildet, an welcher der Endblattver­ schluß ausgebildet ist.15. Paper roll according to one of claims 8 to 11, characterized in that the second outermost winding ( 15 ) forms a tab ( 16 ) on which the Endblattver circuit is formed. 16. Papierrolle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die äußerste und die zweitäußerste Wicklung (9 resp. 8) durch eine zwischen diesen angeordnete, doppel­ seitig mit einer Haftschicht versehenen Folie (10) ver­ klebt sind.16. Paper roll according to claim 11, characterized in that the outermost and the second outermost winding ( 9 and 8 respectively) by an arranged between them, double-sided with an adhesive layer film ( 10 ) are glued ver. 17. Papierrolle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die äußerste und zweitäußerste Wicklung (4 resp. 5) durch eine beide von außen übergreifende Folie (6) mit Haftschicht (6.1) verbunden sind.17. Paper roll according to claim 11, characterized in that the outermost and second outermost winding ( 4 and 5 respectively) are connected by an overlapping film ( 6 ) with adhesive layer ( 6.1 ). 18. Papierrolle nach einem der Ansprüche 16 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (10) einen haftschicht­ freien Griffteil (12, 13) zum Öffnen des Endblattver­ schlusses aufweist.18. Paper roll according to one of claims 16 to 17, characterized in that the film ( 10 ) has an adhesive layer-free handle part ( 12 , 13 ) for opening the Endblattver closure. 19. Papierrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Hygienepapier, insbesondere Toilettenpapier oder Haushaltspapier gebildet ist.19. Paper roll according to one of claims 1 to 15, characterized characterized in that they are made of hygienic paper, in particular Toilet paper or household paper is formed. 20. Verfahren zur Herstellung eines flächenhaft verprägten Bereichs in einer Wicklung einer Papierrolle nach An­ spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) ein Endteil mit dem zu verprägenden Bereich ausge­ breitet wird,
  • b) der zu verprägende Bereich laschenartig zwischen zwei Prägewerkzeuge (52.1, 52.2) gebracht wird, welche zur Erzielung hoher lokaler Drücke gegeneinander gepreßt werden und
  • c) dann der Endteil auf die Papierrolle aufgewickelt wird.
20. A method for producing a surface embossed area in a winding of a paper roll according to claim 1, characterized in that
  • a) an end part is spread out with the area to be embossed,
  • b) the area to be embossed is brought between two embossing tools ( 52.1 , 52.2 ), which are pressed against one another to achieve high local pressures, and
  • c) then the end part is wound onto the paper roll.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der zu verprägende Bereich (44) mit Hilfe eines mechani­ schen Schiebers (45) laschenartig zwischen zwei stempel­ artige Prägewerkzeuge (46.1, 46.2) gebracht wird.21. The method according to claim 20, characterized in that the area to be stamped ( 44 ) with the help of a mechanical slide's ( 45 ) is brought like a tab between two stamp-like stamping tools ( 46.1 , 46.2 ). 22. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 20 mit,
  • a) einer Einrichtung (49.1, 49.2) zum Halten und Drehen der Papierrolle (48),
  • b) einer Auflagefläche (51) für den auszubreitenden Endteil (50) und
  • c) einer Einrichtung mit Prägewerkzeugen (52.1, 52.2) zum Verprägen eines Abschnitts des Papiers.
22. Apparatus for carrying out the method according to claim 20,
  • a) a device ( 49.1 , 49.2 ) for holding and rotating the paper roll ( 48 ),
  • b) a support surface ( 51 ) for the end part ( 50 ) to be spread and
  • c) a device with embossing tools ( 52.1 , 52.2 ) for embossing a section of the paper.
23. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schieber (45) zum Einschieben des zu verprägen­ den Abschnitts (44) zwischen die Prägewerkzeuge (46.1, 46.2) vorgesehen ist.23. The device according to claim 23, characterized in that a slide ( 45 ) for inserting the section to be embossed ( 44 ) is provided between the embossing tools ( 46.1 , 46.2 ). 24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Prägewerkzeuge (52.1, 52.2) mit Luft­ kanälen (63.1, 63.2) und Blasöffnungen in den Prägeflä­ chen (65.1, 65.2) ausgestattet sind, um das Ablösen des Papiers nach dem Verprägen zu erleichtern.24. The device according to claim 22 or 23, characterized in that the embossing tools ( 52.1 , 52.2 ) with air channels ( 63.1 , 63.2 ) and blowing openings in the embossing surfaces ( 65.1 , 65.2 ) are equipped to detach the paper after To facilitate embossing. 25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Prägewerkzeug (52.1) fest montiert und das andere Prägewerkzeug (52.2) in bezug auf das erste zangenartig beweglich gelagert ist.25. The apparatus of claim 23 or 24, characterized in that an embossing tool ( 52.1 ) is fixedly mounted and the other embossing tool ( 52.2 ) is movably mounted with respect to the first pliers. 26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegbare Prägewerkzeug (52.2) an einem Schwenkarm (53) befestigt ist, dessen Bewegung durch eine Kurvenscheibe (62) gesteuert ist.26. The apparatus according to claim 25, characterized in that the movable embossing tool ( 52.2 ) is attached to a swivel arm ( 53 ), the movement of which is controlled by a cam ( 62 ).
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