DE4322727A1 - Gewindebuchse - Google Patents
GewindebuchseInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/12—Nuts or like thread-engaging members with thread-engaging surfaces formed by inserted coil-springs, discs, or the like; Independent pieces of wound wire used as nuts; Threaded inserts for holes
- F16B37/122—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts"
Landscapes
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Description
Die Erfindung betrifft eine metallische Gewindebuchse zur
Wärmeeinbettung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten
Art.
Eine solche Gewindebuchse ist aus der DE-PS 23 55 166 be
kannt. Diese Gewindebuchse weist ein gerändeltes Mittelteil
auf, an das sich endseitig je eine Nut anschließt, die als
Aufnahmeraum für den bei der Warmeinbettung entstehenden
flüssigen Kunststoff dient. Die beiden Nuten werden jeweils
von zylindrischen Erweiterungen begrenzt. Problematisch beim
Einbau solcher Gewindebuchse in Kunststoffteile sind die bei
der Erkaltung des Kunststoffs entstehenden Spannungsrisse.
Durch die Spannungsrisse wird die Belastbarkeit der Gewinde
buchse im Kunststoff erheblich herabgesetzt. Diese Span
nungsrisse treten hauptsächlich bei dem schwer zu kontrol
lierenden Schwund des Kunststoffs in Nachbarschaft des
Metallteils auf. Außerdem sollte eine gleichmäßige Erkaltung
des Kunststoffs gewährleistet sein. Bei dem Einbau der
bekannten Gewindebuchse wird das Kunststoffmaterial durch
das Einschieben der erwähnten Gewindebuchse in eine entspre
chende Aufnahme lokal verflüssigt. Da der Querschnitt der
Aufnahme etwas kleiner als derjenige der Gewindebuchse ist,
wird das verflüssigte Kunststoffmaterial im wesentlichen von
dem vorderen Teil der Gewindebuchse verdrängt. Das flüssige
Kunststoffmaterial sammelt sich deshalb hauptsächlich in der
vorderen, als Aufnahmeraum dienenden Nut. Durch die Rände
lung des Mittelteils wird der axiale Überlauf des flüssigen
Kunststoffs zur zweiten Nut behindert. Die Folge davon ist,
daß die beiden Aufnahmeräume nicht gleichmäßig gefüllt
werden. Dies führt unter anderen bei der Erkaltung dazu, daß
flüssiges Kunststoffmaterial aus dem Rändelbereich nahe der
zweiten Nut in diese zurückfließt, wenn bei der Erkaltung
Spannungsrisse auftreten.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
metallische Gewindebuchse zu schaffen, die einen Einbau in
ein aus thermoplastischem Kunststoff bestehendes Teil er
laubt, ohne daß Spannungsrisse bei Abkühlen des Kunststoffs
auftreten.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des
Anspruchs 1 gelöst.
Das wesentliche Merkmal der Erfindung besteht in einer der
Aufnahme des flüssigen Kunststoffs dienenden Nut im Mittel
bereich der Gewindebuchse, von welcher in axialer Richtung
verlaufende Rillen abzweigen, die sich bis ans Ende der
Gewindebuchse erstrecken und dort von je zwei Stegen be
grenzt sind.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnun
gen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 Axialer Schnitt einer erfindungsgemäßen Gewinde
buchse,
Fig. 2 Schnitt entlang der Linie A-A′ gemäß Fig. 1,
Fig. 3 Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Gewindebuchse
und
Fig. 4 Axialschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels
einer erfindungsgemäßen Gewindebuchse.
Die Gewindebuchse 1 besteht aus einem zylinderförmigen
Grundkörper mit einer Durchgangsbohrung 4 mit Innengewindes
5. Das Kopfteil 20 weist einen in axialer Richtung kurzen
Steg 15a mit konischer Außenfläche auf. An diesen Steg 15a
schließen sich mehrere in Umfangsrichtung parallel zuein
ander verlaufende Querrillen 11a an. Diese Querrillen sind
am Kopf- und Endteil 20, 22 vorgesehen und grenzen an die im
Mittelteil 21 befindliche Nut 9 an, die als Aufnahmeraum
dient. Das Endteil 22 mit den Querrillen 11b wird von einem
Steg 15b begrenzt. Das Kopfteil 20 weist mehrere in axialer
Richtung verlaufende Längsrillen 13a auf, welche sich von
der Nut 9 bis zum Steg 15a erstrecken. Das Endteil 22 weist
ebenfalls mehrere Längsrillen 13b auf, die sich vom Steg 15b
bis zur Nut 9 erstrecken. Die Querschnittsfläche der Längs
rillen 13 ist größer als diejenige der Querrillen 11.
Bei einem weiteren in Fig. 4 der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiel ist der Grundkörper nicht zylinderför
mig, sondern konisch ausgebildet. Desweiteren haben die
Stege 30, die die Querrillen 11a bzw. 11b begrenzen, unter
schiedliche Höhe. Dadurch wird eine stabilere Verankerung
der Gewindebuchse im Kunststoffteil erreicht.
Auch kann nach einem weiteren Vorschlag das im Axialschnitt
sägezahnförmige Zahnprofil durch ein V-förmiges Profil
ersetzt sein.
Bei dem in Fig. 4 der Zeichnung dargestelltes Ausführungs
beispiel einer Gewindebuchse ist die äußere Mantelfläche der
Gewindebuchse konisch und die Bohrung 4 zylindrisch ausge
bildet. Die Folge hiervon ist, daß der Querschnitt der
Buchsenwandung vom Kopf- bis zum Endteil abnimmt. Um den
Querschnitt durch die erfindungsgemäß eingebrachten Rillen
11a und 11b nicht ungleichmäßig zu schwächen, haben die
Rillen 11a im Bereich des Endteils 22 geringere Tiefe als
die Rillen 11b im Bereich des Kopfteils 20.
Im folgenden ist die Warmeinbettung einer Gewindebuchse in
einer Aufnahme eines Kunststoffteils genauer erläutert.
Die Gewindebuchse 1 wird zum Zwecke der Warmeinbettung
soweit erhitzt, daß bei der Warmeinbettung nur der direkt
die Gewindebuchse umgebende Kunststoff plastifiziert wird.
Beim Einsetzen der Gewindebuchse 1 in die dafür vorgesehene
Aufnahme des Kunststoffteils wird der Kunststoff im Bereich
des Endteils 22 erwärmt und durch diesen partiell ver
drängt. Durch die in axialer Richtung verlaufenden Längsril
len 13 kann der Kunststoff in Richtung der Nut 9, die als
Aufnahmeraum dient, schnell abfließen, wobei die Tiefe der
Längsrillen 13 dieses Abfließen begünstigt, während der
Fluß des Kunststoffs in Umfangsrichtung geringer ist. Bei
weiterem Einschieben der Gewindebuchse in die Aufnahme kann
der durch das Kopfteil 20 verdrängte und verflüssigte Kunst
stoff ebenfalls durch die Längsrillen 13 in Richtung Nut 9
abfließen. Ist die Gewindebuchse vollständig in die Aufnahme
eingeführt, so kann der in der Nut 9 angesammelte flüssige
Kunststoff nach beiden Richtungen zum Kopfteil 20 bzw. zum
Endteil 22 abfließen.
Dieses günstige Fließverhalten wird im wesentlichen durch
die Nut 9 im Mittelteil 21 ermöglicht. Ein Abfließen des
Kunststoffs über das Kopfteil 20 bzw. Endteil 22 hinaus wird
durch die kegelstumpfförmige Stege 15a bzw. 15b verhindert.
Claims (5)
1. Gewindebuchse zur Warmeinbettung in einer Aufnahme eines
Kunststoffteiles, bestehend aus einem zylinderförmigen
Hohlkörper mit Innengewinde, dessen Außenfläche struktu
riert und randseitig von Stegen begrenzt ist, dadurch
gekennzeichnet, daß in einem Mittelteil (21) des Hohl
körpers eine Umfangsnut (9) vorgesehen ist und daß im
Kopf- und Endteil (20, 22) zu den Stegen (15a, 15b)
parallel verlaufende Querrillen (11a, 11b) mit kleinerem
Querschnitt vorgesehen sind, welche über Längsrillen
(13a, 13b) mit größerem Querschnitt miteinander verbun
den sind.
2. Gewindebuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Rillen (11a, 11b) begrenzende Stege (30) im
Axialschnitt ein Sägezahnprofil bilden.
3. Gewindebuchse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die die Rillen begrenzenden
Stege im Axialschnitt V-förmig sind.
4. Gewindebuchse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen bzw. Stege unter
schiedliche Höhen bzw. Tiefen aufweisen.
5. Gewindebuchse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
mit einer zylindrischen Bohrung, dadurch gekennzeichnet,
daß die äußere Mantelfläche des Hohlkörpers vom Kopfteil
(20) bis zum Endteil (22) konisch mit abnehmendem Radius
verläuft und daß die Rillen (11a) im Bereich des End
teiles (22) eine kleinere Tiefe als die Rillen (11b) im
Bereich des Kopfteiles (20) aufweisen.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19934322727 DE4322727A1 (de) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | Gewindebuchse |
Publications (1)
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DE4322727A1 true DE4322727A1 (de) | 1995-01-12 |
Family
ID=6492239
Family Applications (1)
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DE19934322727 Withdrawn DE4322727A1 (de) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | Gewindebuchse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4322727A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19945219A1 (de) * | 1999-09-21 | 2001-03-22 | Mann & Hummel Filter | Warmeinsatzverbindung |
EP1760339A2 (de) | 2005-09-01 | 2007-03-07 | Schaeffler KG | Lagerring |
EP1965105A1 (de) * | 2007-02-27 | 2008-09-03 | ElringKlinger AG | Dichtungsanordnung |
EP2065297B1 (de) | 2007-11-27 | 2019-04-03 | Shimano Inc. | Hinterradkettenschaltung für ein Fahrrad |
-
1993
- 1993-07-08 DE DE19934322727 patent/DE4322727A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2001021966A1 (de) | 1999-09-21 | 2001-03-29 | Filterwerk Mann+Hummel Gmbh | Warmeinsatzverbindung |
EP1760339A2 (de) | 2005-09-01 | 2007-03-07 | Schaeffler KG | Lagerring |
DE102005041400A1 (de) * | 2005-09-01 | 2007-03-08 | Schaeffler Kg | Lagerring |
EP1965105A1 (de) * | 2007-02-27 | 2008-09-03 | ElringKlinger AG | Dichtungsanordnung |
US8443942B2 (en) | 2007-02-27 | 2013-05-21 | Elringklinger Ag | Seal arrangement |
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Legal Events
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