DE431790C

DE431790C - Process for the production of seamless welding rods

Info

Publication number: DE431790C
Application number: DEV20488D
Authority: DE
Original assignee: Ver Modellfabriken Fa GmbH
Current assignee: Ver Modellfabriken Fa GmbH
Priority date: 1925-08-11
Filing date: 1925-08-11
Publication date: 1926-07-16

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 16. J U LI1926ISSUED ON 16. J U LI1926

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JHi 431790 KLASSE 31 c GRUPPE- JHi 431790 CLASS 31c GROUP

(V20488 VIjjic)(V20488 VIjjic)

Firma Vereinigte fflodellfabriken G. m. b. H. in Landsberg a. d. Warthe.United fflodellfabriken G. m. B. H. in Landsberg a. d. Warta.

Verfahren zur Herstellung nahtloser Schweißstäbe.Process for the production of seamless welding rods. Patentiert im Deutschen Reiche vom 11. August 1925 ab.Patented in the German Empire on August 11, 1925.

Die Erfindung betrifft die massenweise Herstellung von nahtlosen gußeisernen Schweißstäben und besteht darin, daß die Modelle derselben in den Herd in mehreren Schichten übereinander, in beliebiger Anzahl nebeneinander, und zwar in einem zu der Wagerechten geneigten Winkel, eingeformt werden. Hierbei ist die zur Verwendung gelangende Durchzugplatte zum Halten der Sandmasse und zur Führung· der Modelle beim Herausziehen ausThe invention relates to the mass production of seamless cast iron welding rods and consists in that the models of the same in the hearth in several layers one above the other, in any number next to one another, namely at an angle inclined to the horizontal. Here is the passage plate used to hold the sand mass and to Guiding the models when pulling them out

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der Form so ausgebildet, daß sie gleichzeitig als Modell zur Bildung des Eingusses Verwendung findet.The mold is designed so that it can also be used as a model for the formation of the sprue finds.

Das Einformen von Schweißstäben in senkrechter Richtung ist bekannt. Es hat sich dabei aber herausgestellt, daß durch das niederfließende Eisen die in der Form befindliche Luft am Entweichen verhindert wird und sich infolgedessen etwa in halber Höhe derThe molding of welding rods in a vertical direction is known. It has But it was pointed out that the iron that was in the mold caused the iron to flow down Air is prevented from escaping and as a result is about halfway up the

ίο Schweißstäbe Luftblasen bilden, die die Güte des Gusses ganz erheblich beeinträchtigen, wenn nicht denselben überhaupt unbrauchbar machen. Beim Formen der Schweißstäbe in festen Kästen über Modellplatten entsteht ein Grat, der erhebliche Putzarbeit verursacht. Zur Behebung dieses Übelstandes werden nach der Erfindung die Schweißstäbe nach einem gegen die Wagerechte geneigten Winkel, wie Abb. 1, 3 und 5 zeigt, hergestellt,ίο Welding rods form air bubbles which considerably impair the quality of the casting, if not make it unusable at all. When the welding rods are formed in solid boxes over model plates, a burr is created that causes considerable cleaning work. To remedy this inconvenience, the welding rods are made according to the invention at an angle inclined to the horizontal, as shown in Fig. 1, 3 and 5,

ao wobei wir beliebig viele Lagen übereinander und beliebig viel Stäbe in jeder Lage nebeneinander (Abb. 2 und 4) einformen können. Neu ist außerdem die gleichzeitige Verwendung des Eingußmodelles als Durchzugplatte oder umgekehrt.ao where we have any number of layers on top of each other and any number of bars in each layer next to each other (Fig. 2 and 4) can be molded. Simultaneous use is also new of the sprue model as a draft plate or vice versa.

Abb. ι und 2 zeigen die in dem Sandbett« eingeformten Schweißstäbe b mit dem Eingußmodell c. Abb. ι stellt einen Schnitt nach A-B der Abb. 2 im Aufriß dar, während Abb. 2 einen Seitenriß der Abb. 1 darstellt. In Abb. 3 und 4 sind die Schweißstabmodelle bereits herausgenommen und ist lediglich der Einguß c durch Vorbringen von Formsand eingestampft. Abb. 3 zeigt einen Schnitt C-D der Abb. 4 im Aufriß und Abb. 4 einen Seitenriß der Abb. 3. Abb. 5 und 6 veranschaulichen die gießfertige Form, bei der das Eingußmodell herausgenommen ist, und Abb. S stellt einen Schnitt E-F der Abb. 6 im Aufriß dar, die Abb. 6 einen Grundriß der Abb. 5.Fig. 1 and 2 show the welding rods b molded into the sand bed with the sprue model c. Fig. Ι shows a section according to AB of Fig. 2 in elevation, while Fig. 2 is a side elevation of Fig. 1. In Fig. 3 and 4, the welding rod models have already been removed and only the sprue c is tamped by adding molding sand. Fig. 3 shows a section CD of Fig. 4 in elevation and Fig. 4 is a side elevation of Fig. 3. Figs. 5 and 6 illustrate the ready-to-pour mold with the sprue model removed, and Fig. S shows a section EF of the Fig. 6 is an elevation, Fig. 6 is a plan view of Fig. 5.

Der Formvorgang spielt sich wie folgt ab: 'Auf das zubereitete Bett wird die Schweißstabreihe I der Abb. 1 gelegt, nachdem dieselbe durch das Eingußmodell c hindurchgeführt wurde. Nunmehr wird Sand darüber gestampft, bis die Höhe der Schweißstabreihe II erreicht ist, wobei diese Schweißstabmodelle ebenfalls durch den Trichter c hindurchgeführt werden und in gleicher Weise Sand darüber gestampft wird. Nach Erreichung der Formsandhöhe der Reihe III werden die Modelle durch das Eingußmodell hindurchgeschoben, Sand darüber gestampft und so fort, so daß beliebig viel Schweißstabreihen übereinander auf vorstehende Weise eingeformt werden können. Nunmehr werden die Schweißstabmodelle b durch das Eingußmodell c hindurchgezogen und vor dem letzteren Sand gestampft, wie Abb. 3 zeigt. Hierauf wird das Eingußmodell c herausgenommen, wodurch die in Abb. 5 und 6 dargestellte Form entsteht.The molding process takes place as follows: 'The row of welding rods I in Fig. 1 is placed on the prepared bed after it has been passed through the sprue model c . Sand is now tamped over it until the height of the welding rod row II is reached, these welding rod models likewise being passed through the funnel c and sand being tamped over it in the same way. After reaching the molding sand level of series III, the models are pushed through the sprue model, sand is tamped over it, and so on, so that any number of rows of welding rods can be formed on top of one another in the above-mentioned manner. The welding rod models b are now pulled through the sprue model c and sand is tamped in front of the latter, as Fig. 3 shows. The sprue model c is then removed, resulting in the shape shown in Figs. 5 and 6.

Durch das Verfahren des Einformens der Schweißstabmodelle in einem zur Wagerechten geneigten Winkel und gleichzeitiger Ver- 6g Wendung des Eingußmodelles als Durchzugplatte, durch _ welche die Schweißstabmodelle hindurchgezogen werden, wird ein einwandfreier, nahtloser, dichter und äußerst sauberer Guß erzielt, unter Vermeidung der sonst teuren Modellplatten- bzw. Formmaschinenkosten.Through the process of molding the welding rod models in a horizontal position inclined angle and simultaneous 6g turning of the sprue model as a draw-through plate, _ through which the welding rod models are pulled, a flawless, Seamless, dense and extremely clean casting achieved while avoiding the otherwise expensive Model plate or molding machine costs.

Nach Abblasen der fertigen Gußstücke bedürfen dieselben keinerlei Putzarbeit mehr, während die Schweißstäbe sonst noch ganz erhebliche Kosten für Putzarbeit erfordern. Weiterhin kann durch unser Verfahren eine große Anzahl Schweißstäbe durch Anordnung vieler Lagen übereinander bei kleinster Flächeninanspruchnahme eingeformt werden.After the finished castings have been blown off, they no longer require any cleaning work, while the welding rods also require very considerable costs for cleaning work. Furthermore, a large number of welding rods can be arranged by our method many layers on top of each other with the smallest possible space requirement.

Claims

Patent claims:

1. A method for producing seamless cast-iron welding rods, characterized in that that the models of the same are molded in at an angle inclined to the horizontal plane.

2. The method according to claim 1, characterized in that any number of rows of rods one above the other and any number of bars next to each other.

3. Device for carrying out the method according to claim 1 and 2, characterized characterized in that the model of the pouring funnel is also used as a draft plate is used to pull the welding rod models out of the mold.

1 sheet of drawings.