DE431386C

DE431386C - Drum for roasting and drying

Info

Publication number: DE431386C
Application number: DEH102760D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1926-07-06

Description

Trommel zum Rösten und Trocknen. Gegenstand der Erfindung ist eine Trokkentrommel bzw. ein Ofen zum Abrösten von schwefelhaltigen Erzen.Drum for roasting and drying. The invention is a Drying drum or a furnace for roasting sulfur-containing ores.

Es sind bereits Röstöfen bekannt, bei welchen der Kies durch Rührarme über die Herdfläche geschoben wird. Das Gas steigt dabei dem Gegenstromprinzip entsprechend von unten nach oben, sich dabei stark mit Staub anreichernd. Die Staubbildung wird noch begünstigt durch das Fallen des Kieses von einer Etage zur anderen. Ablaufschurren und besondere Gaskanäle können dieses Übel nicht ganz beseitigen und sind nicht unbedingt betriebssicher. Ferner ist mit Rührarmen ein dauerndes und vollständiges Wenden des Kieses nicht zu erreichen, was dazu beiträgt, daß die Höchstleistung an Kilogramm abgerösteten Kies pro Quadratmeter Herdfläche nicht erreicht wird.There are already known roasting ovens in which the gravel by agitating arms is pushed over the stove top. The gas rises according to the countercurrent principle from bottom to top, thereby becoming heavily enriched with dust. The dust formation will still favored by the falling of the gravel from one floor to another. Drain chutes and special gas ducts cannot and are not entirely rid of this evil absolutely reliable. Furthermore, using agitators is a permanent and complete one Turning the gravel fails to achieve, which helps ensure maximum performance of kilograms of roasted gravel per square meter of stove surface is not achieved.

Die in neuerer Zeit angestrebten Ofen mit sehr hoher Durchsatzleistung haben den Nachteil, daß das Rührwerk, da der Ofen sehr heiß geht, mit Wasser gekühlt werden muß. Eine Auswechselung der Arme ist zeitraubend, abgesehen davon, daß sich bei unreinem Wasser die Öffnungen verstopfen können.The furnace with a very high throughput that has been striven for in recent times have the disadvantage that the stirrer is cooled with water because the oven is very hot must become. Replacing the arms is time consuming, besides being clogging the openings if the water is not clean.

Drehrohrröstöfen bekannter Bauart haben eine zu geringe Durchsatzleistung und haben sich deshalb in die Praxis nicht eingeführt.Rotary roasting ovens of known design have too low a throughput and have therefore not been introduced into practice.

Bei vorliegendem Gegenstand der Erfindung sind diese Mängel beseitigt worden. Nach beiliegender Zeichnung stellt Abb. i einen Längenschnitt und Abb. 2 einen Querschnitt des Ofens dar. Auf der Hohlwelle a sitzt, durch die Stopfbüchsen c abgedichtet, der Mantel b. Im Innern desselben befindet sich, mit der Ofenwelle a fest verbunden, die aus den beiden Teilen d und e bestehende Röst- bzw. Trockentrommel. Die Trockentrommel wird gebildet aus zwei in gewissem Abstand voneinander befindlichen Blechen f und g, welche sich von der Welle a aus spiralförmig im Teile d der Trommel bis zu einem größten Durchmesser nach außen windet, dann nach dem Teile e der Trommel übertritt, um sich dann wieder spiralförmig nach innen der Ofenwelle a zuzuwenden. Der Übertritt des einen Spiralweges in den zweiten gegenläufigen ist in Abb.3 dargestellt. Bei u endet der Spiralweg der Abteilung d des Röst- bzw. Trockenofens, während sich bei v der gegenläufige Spiralweg der Abtei-Jung e anschließt. Der Zwischenraum la (Abb. i und 2) dient zum Durchstreichen der Heißluft, welche links durch das Rohr i in der Mitte der Ofenwelle a in den Ofen eintritt, an der Trockenfläche vorbeistreicht und den Ofen rechts durch das Rohr j wieder verläßt. Bei der Rösttrommel werden die beiden Bleche f und g ersetzt durch Schamotteplatten, die dem Krümmungshalbmesser der Herdfläche entsprechend gebogen sind. Die sich entwickelnden ;Röstgase treten durch Öffnungen k der Randscheiben l und in der Rosttrommel in den vom Mantel b gebildeten Raum und gelangen durch den Stutzen ia zur Verwendungsstelle. Die Hohlwelle a, welche bei o und p gelagert ist, trägt am rechten Ende die Kiesaufgabevorrichtung q und das Kettenrad r zum Antrieb des Ofens. Am linken Ende der Welle a befindet sich die Abbrandentleerung s. Beim Drehen der Hohlwelle a fällt durch die Kiesaufgabevorrichtung q Röstgut ins Innere derselben und gelangt durch die in der Hohlwelle a angeordnete Transportschnecke t und vermittels Öffnungen in der Welle in den Teil d der Rösttrommel. Das Gut wird dabei im Ofen selbst nicht höher als etwa ioo mm unter der wagerechten Achsenmittelebene gehoben.In the present subject matter of the invention, these deficiencies have been eliminated. According to the accompanying drawing, Fig. I shows a longitudinal section and Fig. 2 shows a cross-section of the furnace. The jacket b sits on the hollow shaft a, sealed by the stuffing boxes c. Inside the same is, firmly connected to the furnace shaft a, the roasting or drying drum consisting of the two parts d and e. The drying drum is formed from two sheets f and g located at a certain distance from each other, which spiral from the shaft a in part d of the drum to the outside to a largest diameter, then overcomes after part e of the drum, to then to turn again in a spiral to the inside of the furnace shaft a. The transition from one spiral path to the second counter-rotating path is shown in Figure 3. The spiral path of section d of the roasting or drying oven ends at u , while the opposite spiral path of the abbey boy e joins it at v. The space la (Fig. I and 2) is used to pass through the hot air, which enters the oven on the left through the pipe i in the middle of the oven shaft a, sweeps past the drying surface and leaves the oven on the right through the pipe j. In the roasting drum, the two plates f and g are replaced by fireclay plates that are bent to match the radius of curvature of the stove surface. The roasting gases that develop pass through openings k in the edge disks l and in the grate drum into the space formed by the jacket b and pass through the nozzle to the point of use. The hollow shaft a, which is supported at o and p, carries the gravel feeder q and the chain wheel r to drive the furnace at the right end. At the left end of the shaft a is the burn-off emptying device s. When the hollow shaft a rotates, the gravel feeder q drops the roasted material into the interior of the same and passes through the screw conveyor t arranged in the hollow shaft a and through openings in the shaft into part d of the roasting drum. The material in the furnace itself is not lifted higher than about 100 mm below the horizontal axis center plane.

Hier wandert es, langsam über die Rostfläche rollend, von d in den Teil e der Rösttrommel und fällt als Abbrand durch entsprechende Öffnungen der Welle a in dieselbe zurück, von wo es durch eine Transportschnecke der Abbrandentleer ung s zugeführt wird.Here it migrates from d into the, slowly rolling over the grate surface Part e of the roasting drum and falls as burn-off through corresponding openings in the shaft a back into the same, from where the combustion emptying device is transported by a screw conveyor is fed.

Claims

PATENT-ANSPRUCII: drum roasting oven or drying drum, characterized in that the material from the feed device (q) through the hollow shaft (a.) Into the department (d) of the roasting or drying drum, where it passes over a spiral outwards, designed as a hollow jacket, and over the spiraling inwards again, also designed as a hollow jacket, of the department (e) of the roasting or drying drum migrates back into the hollow shaft (a), from there through the burn-off evacuation (s) to get outside.