DE431326C

DE431326C - Process and furnace for the extraction of pig iron

Info

Publication number: DE431326C
Application number: DEA39960D
Authority: DE
Original assignee: JACOB G AARTS
Current assignee: JACOB G AARTS
Priority date: 1923-05-09
Filing date: 1923-05-09
Publication date: 1926-07-03

Description

Verfahren und Hochofen zur Gewinnung von Roheisen. Die Erfindung betrifft ein '\-erfahren zur Gewinnung von Roheisen im Hochofen, bei dein in bekannter Weise die Erze - -chebenenfalls mit den Zuschlägen -"einerseits und der Brennstoff anderseits in getrennten Schächten durch den Ofen geführt werden.Process and blast furnace for the extraction of pig iron. The invention relates to a '\ -experience for the extraction of pig iron in the blast furnace, with your in a known way the ores - also with the surcharges - "on the one hand and the fuel on the other hand be fed through the furnace in separate shafts.

Gemäß der Erfindung wird in den unteren hoch erhitzten Teil des Brennstoffschachtes Wasserdampf eingeführt und das dem oberen Teil des Brennstoffschachtes entströmende Gasgemisch dein unteren Teil des Erzschachtes zugeführt.According to the invention, in the lower, highly heated part of the fuel shaft Water vapor introduced and flowing out of the upper part of the fuel shaft Gas mixture fed to the lower part of the ore shaft.

Die Wasserdanipfmiführung bewirkt bei gleichzeitiger Wassergasbildung eine Teiuperaturerniedrigung im Brennstoffschacht, wodurch die Zersetzung der darin gebildeten hohlenwasserstoffe und die Abscheidung von Kohlenstoff aus denselben verhindert wird.The water drainage leads to the formation of water gas at the same time a lowering of the temperature in the fuel shaft, causing the decomposition of the fuel in it formed hydrocarbons and the deposition of carbon from them is prevented.

Gleichzeitig mit dem Wasserdampf kann ein Teil der aus dem Erzschacht abziehenden Gase in den Brennstoffschacht eingeführt werden.At the same time as the water vapor, some of the from the ore shaft can exhausting gases are introduced into the fuel shaft.

Der der Ausführung des vorliegenden N-erfahrens dienende Ofen ist in den Abb. i bis z in einem Beispiel veranschaulicht.The furnace used to carry out the present N process is illustrated in an example in Figs. i to z.

In der Mittelachse des äußeren Schachtü:auerwerks er steht der engere Schachtb, so daf.i zwischen den beiden Scbachtmänteln ein Rauin von riiigförrnigeiii Ouerseluiitoer- bleibt. In den Innenschacht wird der Brennstoff und in den Ringraum da, Erz, leide mit den erforderlichen "Zuschlägen, aufgegeben. Das Innere des Hochofens ist auf diese Weise in vier Räume gegliedert: I ist der Schinelzrauni, I1 ist der Brennstofivergasungsrauni, lII nnnnit (las Erz und IV den Brennstoff auf. Die Trennung von Brennstoff- und Erzschacht ist bis zur Oberkante des Vergasungsraumes durchgeführt. Der rohe Brennstoff wird oben in das Gefäß c (Abb. 2), <las Erz mit den Zuschlägen in den umgebenden Trichter d aufgegeben. Aus dem Gefäß c und dein Trichter d wird die Beschickung finit Hilfe von abwärts streichenden, mit Verschlüssen versehenen Rohren f und g zum Brennstoff- und zum Erzschacht geführt.In the central axis of the outer shaft door stands the narrower shaft b, so that i between the two shaft shells Rauin by riiigförrnigeiii Ouerseluiitoer- remain. The fuel is fed into the inner shaft and into the annulus there, ore, suffer with the necessary "surcharges. The interior of the blast furnace is thus divided into four rooms: I is the Schinelzrauni, I1 is the fuel gasification room, lII nnnnit (read Ore and IV the fuel. The separation of the fuel and ore shaft is carried out up to the upper edge of the gasification room. The raw fuel is placed at the top in the vessel c (Fig. 2), <the ore with the aggregates in the surrounding funnel d. From the vessel c and the funnel d, the feed is finitely guided to the fuel and ore shaft with the help of downward stroking pipes f and g provided with closures.

Der Hochofen kann auch statt eines mittleren Verkokungs- und eines ringförmig dazu angeordneten Reduktionsraumes auch je einen oder mehrere voneinander unabhängige Verkokungs- und Reduktionsräume erhalten. Der Brennstoffraum kann init mechanischen Fördereinrichtungen ausgestattet sein, '/.. B. nnt drehbaren Schaufeln, wobei der Brennstoff laufend mechanisch von einer Stufe nach der nächsttieferen im Gegenstrome zu den aufsteigenden Gasen geschaufelt wird.The blast furnace can also be used instead of a middle coking and a reduction space arranged in a ring to this end, also one or more of each other independent coking and reduction rooms received. The fuel space can init mechanical conveyors, '/ .. B. nnt rotatable blades, the fuel running mechanically from one level to the next lower is shoveled in countercurrent to the rising gases.

Iin Schachtraum IV rückt der Brennstoff allmählich abwärts. wobei er durch die Wärme der aufsteigenden Gase verkokt wird. Das Erz mit seinen Zuschlägen, beide in angemessen zerkleinertem Zustande, geht in dein Reduktionsraum III gleichfalls allinählich abwärts, wobei es Je nach seiner Eigenart ganz oder griißtenteils reduziert wird. Um die Erze möglichst lange in der Reduktionszone zurückzuhalten und finit den aufsteigenden Gasen in eine ständige und möglichst innige Berührung zu bringen, ist der Reduktionsraiini mit radial gerichteten, einander übergreifenden und mit Öffnungen z versehenen Flächen h (Abb. 2 und 3) ausgestattet.The fuel gradually descends in shaft space IV. whereby it is coked by the warmth of the rising gases. The ore with its aggregates, both in an appropriately comminuted condition, also goes into reduction room III gradually downwards, whereby depending on its peculiarity it is wholly or largely reduced will. To keep the ores in the reduction zone for as long as possible and finite to bring the rising gases into constant and as intimate contact as possible, is the reduction strategy with radially directed, overlapping and with Openings z provided areas h (Fig. 2 and 3) equipped.

Das reduzierte Erz gelangt am unteren Ende des Erzschachtes durch die im Boden k angebrachten Üffnungen 1 hindurch in den Ofenraum II und wird hier finit dem aus deni Raum IV niedersinkenden verkokten Brennstoff zusammengeführt. Hier findet alsdann, soweit noch erforderlich, die Endreduktion der Erze und das \ iederschnielzen von Eisen und Schlacke sowie die hohlurig des Eisens statt. Im Gestell sind in üblicher @Veise das Schlackenloch au, das Abstichloch 11 und die Windformen o angeordnet. In den unteren, oberhalb r roo° C crliitzteii Teil des Brennstoffraumes IV wird finit Hilfe von radial gerichteten Leitungen p Dampf eingeblasen. Der Dampf zieht mit den aus dem Raum 1I aufsteigenden Gasen innerhalb des Raumes IV aufwärts und erzeugt beim Zusammentreffen finit dein glühenden Brennstoff Wassergas. Statt oder gleichzeitig finit dein Dampf kann auch ein Teil der aus dein Erzschacht oben durch die Öffnungen q abziehenden Gase unten in den Brennstoffschacht eingeführt werden.The reduced ore arrives at the lower end of the ore shaft through the openings 1 made in the base k into the furnace space II and is here finitely brought together with the coked fuel that sinks from the space IV. Here then, if still necessary, the final reduction of the ores and the cutting down of iron and slag as well as the hollowing of the iron take place. The slag hole au, the tapping hole 11 and the tuyere o are arranged in the usual manner in the frame. Steam is finitely blown into the lower part of the fuel chamber IV, above r roo ° C, with the help of radially directed lines p. The steam moves upwards with the gases rising from the room 1I within the room IV and finitely produces your glowing fuel water gas when they meet. Instead of or at the same time finite steam, some of the gases withdrawn from the ore shaft at the top through the openings q can also be introduced into the fuel shaft at the bottom.

Die aus dein Sclinielzrauni kommenden Gase, von denen ein Teil zur Reduktion des Erzes herangezogen wird, besitzen eine Teinp.eratur von r4- bis 1500' C, die für die Erze ztt hoch ist, da sie notwendigerweise zur Schmelzung oder Sinterung der Erze ini Reduktionsraum führen müßte. Es ist daher notwendig, die Temperatur herabzusetzen: und zu diesem Zweck zieht man gekühltes, von Nebenerzeugnissen befreites Gas aus dein V erluil:ungsrauin heran.The gases coming from the Sclinielzrauni, some of which are used to reduce the ore, have a temperature of between 4 and 1500 ° C, which is high for the ores, as they are necessary for the melting or sintering of the ores in the reduction room would have to lead. It is therefore necessary to reduce the temperature: and for this purpose one draws chilled, by-product freed gas from the valve: un-rough.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Process for the extraction of rolling iron in the blast furnace, where the ores - if necessary with the surcharges - on the one hand and the fuel on the other hand, are guided through the furnace in separate shafts, characterized in that that water vapor is introduced into the lower, most heated part of the fuel shaft and the gas mixture flowing out of the upper part of the fuel shaft to the lower part Part of the ore shaft is fed.

2. The method according to claim r, characterized in that that at the same time finite part of the water vapor withdrawn from your ore shaft Gases is introduced into the fuel shaft.

3. Blast furnace with a cylindrical Fuel shaft in the: central axis of the shaft space around which concentrically which lays space for the ores to carry out the method according to claims r and 2, characterized in that the separation of fuel and ore shaft up to is carried out to the upper edge of the detent and that in the ore shaft radially directed, overlapping surfaces are attached on which there .; Ore in a stepped shape moves downwards. 4 .. blast furnace according to claim 3, characterized in that in the fuel shaft Shovel plows are provided.