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Verfahren zur Vorbereitung von Manganerzen für den Hüttenbetrieb.
Bekanntlich tritt bei der Ferromanganerzeugung der Umstand störend auf, dass durch teilweise Abgabe des Sauerstoffgehaltes der Mangansuperoxyd enthaltenden Manganerze in den oberen Teilen des Hochofens sogenanntes"Oberfeuer"entsteht, welches den Koksverbrauch erhöht und das Hochofenmauerwerk schnell zerstört. Seit mehr denn 30 Jahren sind die verschiedensten Vorschläge und Versuche gemacht worden, durch Rösten der Erze oder durch Überleiten von Kohlenoxydgas und anderen zum Teil sehr komplizierten Behandlungen Abhilfe zu schaffen, aber alle sind fehlgeschlagen, weil sie teils technisch überhaupt nicht ausführbar, teils zu teuer waren.
Durch nachstehend beschriebenes Verfahren wird die Frage nicht nur technisch gelöst, sondern auch ein neuer technischer Erfolg erreicht. Das Verfahren besteht darin, dass man die Manganerze durch Ausglühen unter Luftabschluss derart vorbereitet, dass man Sauerstoff in technisch brauchbarer Form als Nebenprodukt gewinnt. Hiedurch wird nun einerseits auf billige Weise ausgeglühtes und an Mangan angereichertes Erz und auf der anderen Seite billiger Sauerstoff erhalten.
Das Verfahren wird am besten so ausgeführt, dass das Manganerz in von aussen heheizten drehbaren Röhren oder Retorten unter Luftabschluss ausgeglüht wird und der hiebei sich entwickelnde Sauerstoff aufgefangen und zweckmässig komprimiert wird. Das Manganerz wird vor dem Ausglühen vorteilhaft zerkleinert und nach dem Ausglühen brikettiert und bildet dann das denkbar beste Material zur Herstellung von Ferromangan und anderen manganhaltigen Eisensorten.
So gelingt es in kurzer Zeit, grosse Quantitäten Manganerz vorzubereiten auf eine Weise, die nicht nur billig ist, sondern durch die gleichzeitige Gewinnung des wertvollen Nebenproduktes noch einen ganz erheblichen Nebengewinn bringt.
Die Erhitzung der Retorte wird zweckmässig mit dem Hochofenbetrieb kombiniert, indem die Heizkraft der Hochofengas verwendet wird entweder direkt als Feuerung oder indirekt in Form von Elektrizität.
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Process for preparing manganese ores for smelting operations.
It is well known that in the production of ferromanganese, the fact that partial release of the oxygen content of the manganese ores containing manganese peroxide in the upper parts of the blast furnace creates what is known as an "overhead fire" which increases coke consumption and quickly destroys the blast furnace masonry. For more than 30 years, the most varied proposals and attempts have been made to remedy the situation by roasting the ores or by passing carbon oxide gas over them and other, in some cases very complicated, treatments, but all of them have failed because some of them are technically not feasible at all and some are too expensive were.
The method described below not only solves the question technically, but also achieves a new technical success. The process consists in preparing the manganese ores by annealing in the absence of air in such a way that oxygen is obtained as a by-product in a technically useful form. In this way, on the one hand, annealed and manganese-enriched ore is obtained in a cheap way and, on the other hand, cheaper oxygen.
The process is best carried out in such a way that the manganese ore is annealed in externally heated rotatable tubes or retorts with the exclusion of air and the oxygen that develops is captured and suitably compressed. The manganese ore is advantageously crushed before annealing and briquetted after annealing and then forms the best possible material for the production of ferromanganese and other types of iron containing manganese.
In this way, it is possible to prepare large quantities of manganese ore in a short time in a way that is not only cheap, but also brings a considerable amount of additional profit by simultaneously extracting the valuable by-product.
The heating of the retort is expediently combined with the blast furnace operation, in that the heating power of the blast furnace gas is used either directly as a furnace or indirectly in the form of electricity.
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