DE4312340C2

DE4312340C2 - Dowels

Info

Publication number: DE4312340C2
Application number: DE19934312340
Authority: DE
Inventors: Karl-Josef Vos
Original assignee: Obo Bettermann OHG
Current assignee: Obo Bettermann OHG
Priority date: 1993-04-15
Filing date: 1993-04-15
Publication date: 1995-05-04
Anticipated expiration: 2013-04-16
Also published as: DE4312340A1

Description

Die Erfindung betrifft einen in ein Bohrloch einsetzbaren, selbstklemmenden Dübel, bestehend aus zwei Teilkörpern, die zusammen den zylindrischen Dübel bilden und die eine in Dübel längsrichtung verlaufende Trennebene besitzen, wobei die Teilkörper auf ihren einander zugewandten Flächen bereichen an der Trennebene eine sägezahnartige Keil flächenausbildung aufweisen, so daß die Teilkörper in Einsetzrichtung des Dübels in das Bohrloch begrenzt zueinander in Längsrichtung des Dübels verschiebbar sind, derart, daß der Gesamtdurchmesser der beiden Teilkörper beim Einschieben des Dübels in das Bohrloch gleich groß wie oder kleiner als der Bohrlochdurchmesser ist und bei am eingeschobenen Dübel angreifenden axialen Auszugs kräften der Gesamtdurchmesser durch die axiale Verschiebung der Keilflächen zueinander so vergrößert ist, daß der Dübelmantel kraftschlüssig gegen die Bohrloch wandung gepreßt ist, wobei der eine den Dübel bildende Teilkörper aus einem von einem endseitig befestigbaren oder angeformten Flansch abragenden zylindrischen Teil stück und einem zum freien Dübelende sich fortsetzenden halbschalenartigen Teilstück besteht, dessen ebene Längs- Begrenzungsfläche die Keilflächenausbildung aufweist und der zweite Teilkörper aus einem Element besteht, das ebenfalls halbschalenartig ausgebildet ist und eine komplementäre Keilflächenausbildung auf der ebenen Längs- Begrenzungsfläche aufweist, wobei der zweite Teilkörper das halbschalenartige Teilstück des ersten Teilkörpers zu einer Vollschale ergänzt.The invention relates to a borehole insertable, self-locking dowels, consisting of two partial bodies that together form the form cylindrical dowels and the one in dowels have longitudinal dividing plane, the Partial bodies on their mutually facing surfaces areas at the parting plane are a sawtooth-like wedge Have surface training so that the partial body in The direction of insertion of the anchor is limited in the borehole are mutually displaceable in the longitudinal direction of the dowel, such that the total diameter of the two partial bodies when inserting the dowel into the drill hole the same size as or smaller than the borehole diameter and at axial extension acting on the inserted dowel forces the total diameter through the axial Displacement of the wedge surfaces relative to one another is increased that the dowel jacket non-positively against the borehole wall is pressed, the one forming the dowel Partial body made of one that can be attached at the end or molded flange projecting cylindrical part piece and one that continues towards the free dowel end there is a half-shell-like section, the flat longitudinal Boundary surface which has wedge surface formation and the second partial body consists of one element, which is also half-shell-shaped and one complementary wedge surface formation on the flat longitudinal Has boundary surface, the second part of the body the half-shell-like section of the first part of the body added to a full shell.

Derartige Dübel sind beispielsweise aus der US 33 01 123 bekannt. Solche Dübel werden benutzt, um elektrische Rohrleitungen, Kabel oder ähnliche Elemente an Wänden zu befestigen. Dabei wird in die Wand in gleichen Abständen ein Bohrloch eingebracht, in welches jeweils ein Dübel eingeschoben wird. Ein solcher Dübel ist mit geringem Kraftaufwand in ein Bohrloch eindrückbar. Der Dübel legt sich unter angreifender Zugkraft an die Bohrungswand an und kann den üblichen Belastungsfällen standhalten.Such dowels are for example from US 33 01 123 known. Such dowels are used to make electrical Pipelines, cables or similar elements on walls to fix. Doing so in the wall in the same Intervals a hole drilled in each a dowel is inserted. Such is an anchor can be pressed into a borehole with little effort. The dowel attaches itself to the Borehole wall and can the usual stress cases withstand.

Bei bekannten Ausbildungen dieser Art ist es allerdings erforderlich, daß die beiden Teilkörper des Dübels nach dem Einsetzen in das Bohrloch geringfügig gegeneinander verschoben werden, um eine Klemmwirkung im Bohrloch zu erreichen. Hierzu ist im Stand der Technik eine entsprechende Manipulation zur Verschiebung der beiden Teilkörper des Dübels erforderlich. Bei dem eingangs bezeichneten Stand der Technik ist hierzu eine Spannverschraubung am Dübelende vorgesehen, mittels derer die beiden Teilkörper des Dübels gegeneinander verschoben und gegen die Bohrlochwandung gepreßt werden können.In known designs of this type, however, it is required that the two sub-bodies of the dowel after insertion into the borehole slightly against each other be moved to a clamping effect in the borehole to reach. There is one in the prior art appropriate manipulation to postpone the two parts of the anchor are required. In which The prior art described at the outset is one Clamping screw provided at the end of the dowel, by means of which the two sub-bodies of the dowel are shifted against each other and can be pressed against the borehole wall.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Dübel der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art zu schaffen, der bei einfacher Fertigung einen bündigen Einbau in ein Bohrloch ermöglicht, wobei ohne zusätzliche Manipulationen nach dem Einstecken des Dübels in ein Bohrloch schon ein sicherer verkeilter Sitz im Bohrloch erreichbar ist.The invention is based on this prior art the task, a dowel in the Preamble of claim 1 specified To create a type that is easy to manufacture enables flush installation in a borehole, without additional manipulations after inserting the dowel a secure wedged seat in a borehole Borehole is accessible.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß der zweite Teilkörper über einen bandförmigen, angeformten Materialstreifen an seinem in Einsteck richtung hinten liegenden Ende an seiner dort befindlichen Stirnfläche mit dem zylindrischen Teilstück des ersten Teilkörpers verbunden ist, wobei das andere Ende des Materialstreifens an der der Stirnfläche des zweiten Teilkörpers zugewandten Stirnfläche des zylindrischen Teilstücks des ersten Teilkörpers befestigt oder angeformt ist, und daß der Materialstreifen bei in ein Bohrloch eingeschobenem Dübel nach Art einer Druckfeder sich an der Stirnfläche des zylindrischen Teilstückes des ersten Teilkörpers und der Stirnfläche des zweiten Teilkörpers abstützt. To achieve this object, the invention proposes that the second part of the body over a band-shaped, molded material strips on his in insertion towards the rear end at its end there End face with the cylindrical portion of the first Part body is connected, the other end of the Strip of material on the face of the second Partial body facing end face of the cylindrical Part of the first part of the body attached or molded and that the strip of material is in a borehole inserted dowel like a compression spring the end face of the cylindrical section of the first Part body and the end face of the second part body supports.

Bevorzugt ist dabei vorgesehen, daß der Bandstreifen in der Einbaulage des Dübels von der radial außenliegenden Randkante der Stirnfläche des zylindrischen Teilstückes zunächst parallel zur Dübellängsachse verläuft und sich in diesem Bereich an der Bohrlochwandung radial abstützt, dann in einen S-förmig gebogenen Bereich übergeht, dessen erste Biegung sich an der Stirnfläche des zweiten Teilkörpers nahe der radial außenliegenden Randkante abstützt und dessen zweite gegenläufige Biegung in einen axial gerichteten Teil übergeht, der an der radial innenliegenden Randkante der Stirnfläche des zweiten Teilstückes in diese übergehend endet.It is preferably provided that the strip of tape in the installed position of the dowel from the radially outer one Edge of the end face of the cylindrical section initially runs parallel to the dowel longitudinal axis and radially supported in this area on the borehole wall, then merges into an S-shaped area, the first bend itself on the face of the second Partial body near the radially outer edge supports and its second opposing bend in one axially directed part that merges with the radial inner edge of the end face of the second Section into this ends.

Durch diese Ausbildung ist ein einfach zu fertigender Dübel geschaffen, der in einfacher Weise in ein Bohrloch eingedrückt werden kann, wobei ohne axiale Rückwärts bewegung ein Verspannen des Dübels gegen die Lochungs wandungen des Bohrloches erfolgt. Zusätzliche Manipulationen oder dergleichen sind hierzu nicht erforderlich. Die Verspannung wird allein dadurch bewirkt, daß beim Einschieben des Dübels der Material streifen quasi wie eine Druckfeder vorgespannt wird, wenn nämlich beim Einschieben des Dübels der zweite Teilkörper relativ zum ersten Teilkörper unter Anlage der Keilflächen verschoben wird, so daß eine Durchmesser verringerung des Gesamtdübels erreicht wird. Nach Erreichen der Endlage entspannt sich der elastisch vorgespannte Materialstreifen, wodurch eine Axialverschiebung des zweiten Teilkörpers relativ zum ersten Teilkörper erfolgt, bis beide Teilkörper mit ihren Mantelflächen an der Wandung des Bohrloches anliegen. Die Verspannung des Dübels innerhalb des Bohrlochs erfolgt damit ohne daß der Dübel insgesamt axial entgegen der Einsteckrichtung zurückgezogen werden müßte.This training makes it easy to manufacture Dowels created in a simple manner in a borehole can be pushed in, with no axial backward movement a tensioning of the dowel against the perforation walls of the borehole. Additional Manipulations or the like are not for this required. The tension is only because of this causes the material when inserting the dowel strip like a compression spring is biased, if the second is when the dowel is inserted Partial body relative to the first partial body under contact the wedge surfaces is shifted so that a diameter reduction in the total anchor is achieved. To The elastic relaxes when the end position is reached pre-stressed strips of material, creating a Axial displacement of the second part of the body relative to first partial body takes place until both partial bodies with their Contact the lateral surfaces against the wall of the borehole. The anchor is braced within the borehole thus without the dowel axially against the whole The insertion direction would have to be withdrawn.

Hierbei ist aus Gründen der einfachen Fertigung und Handhabung eine einstückige Ausbildung aller Dübelteile einschließlich des Materialstreifens bevorzugt, wobei der gesamte Dübel aus Kunststoff gefertigt ist. This is for the sake of simple manufacture and Handling a one-piece design of all dowel parts including the strip of material preferred, wherein the entire dowel is made of plastic.

In an sich bekannter Weise ist vorgesehen, daß beide Teilkörper an ihrem in Einsteckrichtung vorn liegenden Ende verjüngt sind und daß die Teilkörper auf ihrer halbkreisförmig gebogenen Mantel fläche widerhakenartige Ausnehmungen aufweisen.In a known way It is provided that both partial bodies on their in Insertion direction tapered front end and that the partial bodies on their semicircular curved mantle have surface barb-like recesses.

Eine bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, daß beide Teilkörper über einen bandförmigen, vorzugsweise angeformten Materialstreifen an ihrem in Einsteckrichtung vorn liegenden Ende verbunden sind.A preferred further development is seen in the fact that both partial bodies over a band-shaped, preferably molded material strips on their in the direction of insertion front end are connected.

Dabei ist bevorzugt vorgesehen, daß der Materialstreifen beim Einstecken des Dübels in ein Bohrloch durch die quasi parallele Verschiebung der Teilstücke stramm gezogen oder sogar elastisch vorgespannt ist.It is preferably provided that the strip of material when inserting the dowel into a borehole through the quasi parallel displacement of the sections pulled tight or is even elastically biased.

Durch diese Ausbildung ist unterstützend gewährleistet, daß beim Einsetzen des Dübels in ein Bohrloch eine Bewegung der Teilkörper zur Verminderung des Gesamtdurchmessers des Dübels möglich ist, wobei bei der durch die Bohrlochwandung bewirkten Bewegung eine elastische Vorspannung des bandförmigen Materialstreifens erfolgt, so daß nach Erreichen der Sollposition unter teilweise oder vollständiger Entspannung dieses Materialstreifens der zweite Teilkörper relativ zum ersten Teilkörper so verschoben wird, daß in Folge der Keilflächen eine Durchmesservergrößerung des aus den beiden Teilkörpern gebildeten Dübels erfolgt und dieser somit kraftschlüssig gegen die Wandung des Bohrloches gespannt ist.This training ensures that that when inserting the dowel into a borehole Movement of the partial body to reduce the Overall diameter of the anchor is possible, with the movement caused by the borehole wall elastic prestressing of the band-shaped material strip takes place so that after reaching the target position under partial or complete relaxation of this Strip of material the second part of the body relative to the first Partial body is moved so that as a result of Wedge surfaces an increase in diameter from the both partial bodies formed dowel and this thus non-positively against the wall of the borehole is excited.

Desweiteren ist bevorzugt vorgesehen, daß der erste Teilkörper auf seiner halbkreisförmig gebogenen Mantelfläche mit weitem axialem Abstand voneinander einige radial verlaufende Keilkerben aufweist.Furthermore, it is preferably provided that the first Partial body on its semicircular curved Lateral surface with a large axial distance from each other some has radially extending wedge notches.

Auch ist bevorzugt vorgesehen, daß der zweite Teilkörper auf seiner halbkreisförmigen Mantelfläche mit engem axialem Abstand voneinander eine Vielzahl von radial verlaufenden Keilkerben aufweist.It is also preferably provided that the second part of the body on its semicircular surface with narrow axial distance from each other a variety of radial extending wedge notches.

Hierdurch wird die Klemmkraft zwischen Dübel und Lochungs wandung noch weiter positiv beeinflußt.This creates the clamping force between the dowel and the perforation wall still positively influenced.

Eine bevorzugte Einzelheit wird darin gesehen, daß der erste Teilkörper auf der dem zweiten Teilkörper zugewandten Fläche mit axialem vorzugsweise gleichmäßigem Abstand voneinander drei Keilflächen aufweist, die vom axial außenliegenden Dübelende zur Dübelspitze ansteigende Neigung haben und jeweils in einem vorzugsweise rechtwinkligen Rücksprung enden, und daß der zweite Teilkörper auf seiner Korrespondenzfläche entgegengesetzt geneigte Keilflächen gleichen Keilwinkels mit Rücksprüngen aufweist.A preferred detail is seen in the fact that the first partial body on the second partial body facing surface with axial preferably uniform Distance from each other has three wedge surfaces that from axially outer dowel end rising to the dowel tip Have inclination and preferably in one right angle return ends, and that the second Partial body opposite on its correspondence surface inclined wedge surfaces of the same wedge angle with recesses having.

Auch kann bevorzugt vorgesehen sein, daß der am ersten Teilkörper rastbefestigte oder angeformte Flansch Bestandteil einer Klemmschelle für Installationsmaterial ist.It can also be preferably provided that the first Part body snap-in or molded flange Part of a clamp for installation material is.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung gezeigt und im folgenden näher beschrieben. Embodiments of the invention are in the drawing shown and described in more detail below.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Dübel in Ansicht; Figure 1 shows a dowel according to the invention in view.

Fig. 2 desgleichen in einer um 90° verdrehten Lage; Fig. 2 likewise in a position rotated by 90 °;

Fig. 3 den Dübel gemäß Fig. 1 von unten gesehen;See Figure 3 shows the anchor of Figure 1 from below..;

Fig. 4 eine Variante in der Darstellung gemäß Fig. 1; FIG. 4 shows a variant in the illustration according to FIG. 1;

Fig. 5 eine Einzelheit der Variante gemäß Fig. 4 in um 90° gedrehter Lage; Fig. 5 shows a detail of the variant according to Fig 4 in a 90 ° rotation position.

Fig. 6 die Ausführungsform nach Fig. 4 in der Einbau situation; Fig. 6 shows the embodiment of Figure 4 in the installation situation.

Fig. 7 eine Variante in der Ansicht gemäß Fig. 1; FIG. 7 shows a variant in the view according to FIG. 1;

Fig. 8 die Variante in der Einbausituation. Fig. 8 shows the variant in the installation situation.

In den Zeichnungen ist ein in ein Bohrloch oder dergleichen einsetzbarer selbstklemmender Dübel 1 gezeigt. Der Dübel 1 besteht aus zwei Teilkörpern 2, 3, die zusammen (in der Einbaulage) den zylindrischen Dübel 1 bilden. Diese beiden Teilkörper 2, 3 weisen eine in Dübellängsrichtung verlaufende Trennebene auf. Die Teil körper 2, 3 besitzen auf ihren einander zugewandten Flächenbereichen 4, 5 an der Trennebene eine sägezahnartige Keilflächenausbildung, so daß die Teilkörper 2, 3 in Einsetzrichtung in ein entsprechendes Bohrloch 6 einer Wandung 7 begrenzt zueinander in Längsrichtung des Dübels 1 verschiebbar sind. Durch diese Verschiebbarkeit ist es ermöglicht, daß der Gesamtdurchmesser der beiden Teil körper 2, 3 beim Einschieben des Dübels 1 in ein Bohr loch 6 gleich oder kleiner ist als der Bohrlochdurchmesser, während bei am eingeschobenen Dübel 1 angreifenden axialen Auszugskräften der Gesamtdurchmesser durch axiale Verschiebung der Keilflächen zueinander so vergrößert ist, daß der Dübel mantel kraftschlüssig gegen die Bohrlochwandung des Bohrloches 6 gepreßt ist, wie beispielsweise in Fig. 6 und 8 ersichtlich.In the drawings, a self-locking dowel 1 which can be inserted into a borehole or the like is shown. The dowel 1 consists of two partial bodies 2 , 3 , which together (in the installed position) form the cylindrical dowel 1 . These two partial bodies 2 , 3 have a parting plane running in the longitudinal direction of the dowel. The part body 2 , 3 have on their mutually facing surface areas 4 , 5 at the parting plane a sawtooth-like wedge surface formation, so that the part body 2 , 3 in the insertion direction in a corresponding borehole 6 of a wall 7 are limited to one another in the longitudinal direction of the dowel 1 . This displaceability makes it possible that the overall diameter of the two part body 2 , 3 when inserting the dowel 1 in a drill hole 6 is equal to or smaller than the borehole diameter, while in the case of axial pull-out forces acting on the inserted dowel 1, the overall diameter by axial displacement of the Wedge surfaces to each other is increased so that the dowel jacket is non-positively pressed against the borehole wall of the borehole 6 , as can be seen, for example, in FIGS. 6 and 8.

Der eine den Dübel 1 bildende Teilkörper 2 besteht aus einem von einem endseitig am Dübel 1 befestigbaren (Aus führungsform Fig. 1 bis 6) oder angeformten (Fig. 7 und 8) Flansch 8, einen von diesen abragenden zylindrischen Teilstück 9 und einem zum freien Dübelende sich fortsetzenden halbschalenartigen Teilstück 10, dessen ebene Längs-Begrenzungsfläche die Keilflächenausbildung aufweist. Der zweite Teilkörper 3 besteht aus einem Element, das ebenfalls halbschalenartig ausgebildet ist und eine komplementäre Keilflächenausbildung auf der ebenen Längs-Begrenzungsfläche aufweist. Dabei ergänzt der zweite Teilkörper 3 das halbschalenartige Teilstück 10 des ersten Teilkörpers 2 zu einer Vollschale (im Einbauzustand).One of the dowel 1 forming part body 2 consists of a from one end attachable to the dowel 1 (from guide form Fig. 1 to 6) or molded ( Fig. 7 and 8) flange 8 , one of these projecting cylindrical portion 9 and one for free Dowel-continuing, half-shell-like section 10 , the flat longitudinal boundary surface of which has the wedge surface configuration. The second partial body 3 consists of an element, which is also designed in the manner of a half-shell and has a complementary wedge surface configuration on the flat longitudinal boundary surface. The second partial body 3 supplements the half-shell-like section 10 of the first partial body 2 to form a full shell (in the installed state).

Beide Teilkörper sind an ihrem in Einsteckrichtung vorn liegenden Ende verjüngt ausgebildet. Die Verjüngung ist mit 11 bezeichnet. Desweiteren weisen beide Teilkörper 2, 3 auf ihren gebogenen Mantelflächen widerhakenartige Ausnehmungen 12, 13 auf.Both part bodies are tapered at their front end in the insertion direction. The taper is designated 11 . Furthermore, both partial bodies 2 , 3 have barb-like recesses 12 , 13 on their curved lateral surfaces.

Beide Teilkörper 2, 3 sind über einen bandförmigen angeformten Materialstreifen 14 an ihrem in Einsteck richtung vorn liegenden Ende (bei 11) verbunden. Die Längenbemessung des Materialstreifens 14 ist dabei so gewählt, daß der Materialstreifen 14 beim Einstecken des Dübels 1 in ein Bohrloch 6 durch die in Folge des Bohrlochwandungskontaktes bewirkte parallel Verschiebung der Teilstücke 2, 3 zueinander, stramm gezogen bzw. sogar elastisch vorgespannt wird. Nach Erreichen der Einbausollage, die in Fig. 6 und 8 gezeigt ist, kann sich der Materialstreifen 14 wieder entspannen (mindestens teilweise) so daß der zweite Teilkörper 3 sich bei in Sollage befindlichem Teilkörper 2 relativ zu diesem parallel zur Einsteckrichtung verschiebt, wodurch die Klemmkraft zwischen dem Dübelmantel und der Bohrloch wandung eingestellt und erreicht wird. Zusätzlich ist im Ausführungsbeispiel der zweite Teilkörper 3 über einen weiteren bandförmigen angeformten Materialstreifen 15 an seinem in Einsteckrichtung hinten liegenden Ende, an der dort befindlichen Stirnfläche 16 mit dem zylindrischen Teilstück 9 und an der Stirnfläche 17 des zweiten Teilkörpers angebunden. Durch die Formgebung und Anbindung des Bandstreifens 15 wird erreicht, daß beim Einsetzen des Dübels 1 in ein Bohrloch 6 (wie insbesondere aus Fig. 6 und 8 ersichtlich) der Material streifen 15 sich nach Art einer Druckfeder an den Stirnflächen 16 des zylindrischen Teilstückes bzw. 17 des zweiten Teilkörpers 3 abstützt. Dabei verläuft der Materialstreifen 15 in Einbaulage des Dübels 1 von der radial außenliegenden Randkante der Stirnfläche 16 des zylindrischen Teiles 9 parallel zur Dübellängsachse und stützt sich in diesem Bereich an der Wandung des Bohr loches 6 ab. Der Materialstreifen 15 geht dann in einen S-förmig gebogenen Bereich über, dessen erste Biegung sich an der Stirnfläche 17 des zweiten Teilkörpers nahe der radial außenliegenden Kante abstützt und dessen zweite gegenläufige Biegung in einen axial gerichteten Teil übergeht, der an der radial innenliegenden Randkante der Stirnfläche 17 des zweiten Teilstückes 3 in diese übergehend endet. Auf diese Weise wird eine federnde Vorspannung in der Einbaulage erreicht, die bewirkt, daß sich beide Teilkörper 2, 3 zumindest kraftschlüssig an der Wandung des Bohrloches 6 abstützen.Both partial bodies 2 , 3 are connected via a band-shaped molded material strip 14 at their front end in the direction of insertion (at 11 ). The length dimension of the strip of material 14 is chosen so that the strip of material 14 upon insertion of the plug 1 into a drilled hole 6 as a result of Bohrlochwandungskontaktes caused by the parallel displacement of the parts 2, 3 to each other, is pulled tight or even elastically biased. After reaching the installation target position, which is shown in FIGS . 6 and 8, the material strip 14 can relax again (at least partially) so that the second part body 3 , when the part body 2 is in the target position, moves relative to it parallel to the insertion direction, as a result of which the clamping force between the dowel jacket and the borehole wall is set and reached. In addition, in the exemplary embodiment, the second partial body 3 is connected via a further band-shaped molded-on material strip 15 at its rear end in the insertion direction, to the end face 16 located there with the cylindrical section 9 and to the end face 17 of the second partial body. The shape and connection of the band strip 15 ensures that when the dowel 1 is inserted into a borehole 6 (as can be seen in particular from FIGS. 6 and 8), the material strip 15 stretches in the manner of a compression spring on the end faces 16 of the cylindrical section or 17 of the second partial body 3 supports. The material strip 15 runs in the installed position of the anchor 1 from the radially outer edge of the end face 16 of the cylindrical part 9 parallel to the longitudinal axis of the anchor and is supported in this area on the wall of the drill hole 6 . The material strip 15 then merges into an S-shaped area, the first bend of which is supported on the end face 17 of the second partial body near the radially outer edge and the second opposite bend merges into an axially directed part, which on the radially inner edge of the End face 17 of the second section 3 ends in this. In this way, a resilient pretension is achieved in the installed position, which causes the two partial bodies 2 , 3 to be supported at least non-positively on the wall of the borehole 6 .

Beim ersten Teilkörper 2 sind auf seiner halbkreisförmig gebogenen Mantelfläche mit weitem axialen Abstand von einander drei radial verlaufende Keilkerben (12) ausge bildet, während der zweite Teilkörper 3 auf seiner halbkreisförmigen Mantelfläche mit engem axialem Abstand voneinander eine Vielzahl von radial verlaufenden Keilkerben (13) aufweist. Die Keilflächen auf den einander zugewandten Flächen der Teilkörper 2, 3 sind mit gleichmäßigem axialem Abstand voneinander angeordnet und zwar in Dreifachanordnung. Die Keilflächen des ersten Teilkörpers 2 haben vom axial außenliegendem Dübelende zur Dübelspitze ansteigende Neigung und enden jeweils in einem rechtwinkligen Rücksprung. Der zweite Teilkörper 3 weist auf seiner Korrespondenzfläche entgegengesetzt geneigte Keilflächen gleichen Keilwinkels mit Rücksprüngen auf.In the first partial body 2 three radially extending wedge notches ( 12 ) are formed on its semicircularly curved lateral surface with a large axial distance from one another, while the second partial body 3 has a large number of radially extending wedge notches ( 13 ) on its semicircular lateral surface with a narrow axial distance from one another . The wedge surfaces on the mutually facing surfaces of the partial bodies 2 , 3 are arranged at a uniform axial distance from one another, specifically in a triple arrangement. The wedge surfaces of the first part of the body 2 have an increasing inclination from the axially outer dowel end to the dowel tip and each end in a right-angled recess. The second partial body 3 has on its correspondence surface oppositely inclined wedge surfaces of the same wedge angle with recesses.

Der Flansch 8, der beispielsweise mit dem Dübel 1 gemäß Ausführungsform Fig. 1 bis 6 rastverbunden sein kann, ist im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 bis 6 Bestandteil einer Klemmschelle 18 für Installationsrohre, Kabel oder dergleichen. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 ist der mit einem angeformten Flansch 8 versehene Dübel 1 zur Befestigung eines entsprechend gelochten Profilstückes 19 benutzt.The flange 8 , which can for example be snap-connected to the dowel 1 according to the embodiment of FIGS . 1 to 6, is part of a clamp 18 for installation pipes, cables or the like in the embodiment of FIGS . 4 to 6. In the exemplary embodiment according to FIG. 8, the dowel 1 provided with an integrally formed flange 8 is used for fastening a correspondingly perforated profile piece 19 .

Die erfindungsgemäße Ausbildung ist nicht nur bei dieser Befestigungsart, sondern bei allen üblichen und möglichen Befestigungsarten vorteilhaft.The training according to the invention is not only in this Type of attachment, but with all usual and possible Types of mounting advantageous.

Claims

1. A self-locking dowel ( 1 ) which can be inserted into a borehole and consists of two part bodies ( 2 , 3 ) which together form the cylindrical dowel ( 1 ) and which have a parting plane ( 4 ) running in the longitudinal direction of the dowel, the part body ( 2 , 3 ) have a sawtooth-like wedge surface formation on their mutually facing surface areas at the parting plane ( 4 ), so that the partial bodies ( 2 , 3 ) delimited in the direction of insertion of the dowel ( 1 ) into the borehole ( 6 ) to one another in the longitudinal direction of the dowel ( 1 ) are displaceable such that the total diameter of the two partial bodies ( 2 , 3 ) when inserting the dowel ( 1 ) into the borehole ( 6 ) is the same as or smaller than the borehole diameter and when the axial pull-out forces act on the inserted dowel ( 1 ) Overall diameter is increased by the axial displacement of the wedge surfaces to each other so that the dowel jacket is pressed against the borehole wall is, wherein the one part of the dowel ( 1 ) forming part ( 2 ) consists of a cylindrical part ( 9 ) projecting from a flange ( 8 ) which can be fastened or formed on the end and a half-shell-like part ( 10 ) which continues to the free end of the dowel, whose flat longitudinal boundary surface has the wedge surfaces and the second partial body ( 3 ) consists of an element which is also half-shell-like and has a complementary wedge surface formation on the flat longitudinal boundary surface, the second partial body ( 3 ) having the half-shell type Section ( 10 ) of the first partial body ( 2 ) supplemented to a full shell, characterized in that the second partial body ( 3 ) also has a strip-shaped, molded material strip ( 15 ) at its rear end in the insertion direction on its end face ( 17 ) located there connected to the cylindrical section ( 9 ) of the first part body ( 2 ) is, the other end of the material strip ( 15 ) on the end face ( 17 ) of the second part body ( 3 ) facing end face ( 16 ) of the cylindrical section ( 9 ) of the first part body ( 2 ) is attached or molded, and that Strip material ( 15 ) in a borehole ( 6 ) inserted dowel ( 1 ) in the manner of a compression spring on the end face ( 16 ) of the cylindrical section ( 9 ) of the first part body ( 2 ) and the end face ( 17 ) of the second part body ( 3 ) supports.

2. Dowel according to claim 1, characterized in that the material strip ( 15 ) in the installed position of the dowel ( 1 ) from the radially outer edge of the end face ( 16 ) of the cylindrical section ( 9 ) initially runs parallel to the longitudinal axis of the dowel and extends in this area radially supported on the borehole wall, then merges into an S-shaped area, the first bend of which is supported on the end face ( 17 ) of the second partial body ( 3 ) near the radially outer edge and the second against a common bend in an axially directed part goes over, which ends at the radially inner edge of the end face ( 17 ) of the second section ( 3 ) in this.

3. Dowel according to claim 1 or 2, characterized in that the two partial bodies ( 2 , 3 ) are tapered at their front end in the direction of insertion (at 11 ).

4. Dowel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the partial body ( 2 , 3 ) have barb-like recesses on their semicircularly curved outer surface ( 12 , 13 ).

5. Dowel according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two partial bodies ( 2 , 3 ) via a band-shaped, preferably molded material strip ( 14 ) are connected at their front end in the insertion direction.

6. Dowel according to claim 5, characterized in that the material strip ( 14 ) when inserting the dowel ( 1 ) into a borehole by the quasi-parallel displacement of the sections ( 2 , 3 ) is pulled tight or even elastically biased.

7. Dowel according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first partial body ( 2 ) has on its semicircular curved surface with a large axial distance from each other some radially extending wedge notches ( 12 ).

8. Dowel according to one of claims 1 to 7, characterized in that the second partial body ( 3 ) on its semicircular lateral surface with a narrow axial distance from each other has a plurality of radially extending wedge notches ( 13 ).

9. Dowel according to one of claims 1 to 8, characterized in that the first sub-body ( 2 ) on the second sub-body ( 3 ) facing surface with axial preferably uniform spacing from each other has three wedge surfaces rising from the axially outer end of the dowel to the dowel tip Have inclination and each end in a preferably rectangular recess, and that the second part body ( 3 ) on its correspondence surface ent opposite inclined wedge surfaces has the same wedge angle with recesses.

10. Dowel according to one of claims 1 to 9, characterized in that the on the first part body ( 2 ) detent or molded flange ( 8 ) is part of a clamp ( 18 ) for installation material.