DE19744605A1

DE19744605A1 - Raw plug

Info

Publication number: DE19744605A1
Application number: DE1997144605
Authority: DE
Inventors: Wilfried Weber
Original assignee: HOELZLE DIETER TECH PROJEKTE
Current assignee: HOELZLE DIETER TECH PROJEKTE
Priority date: 1997-10-10
Filing date: 1997-10-10
Publication date: 1999-05-06

Abstract

A raw plug for insertion into a hole, comprises a base member with clamping elements located between two end positions, which wedge against the hole when a load is applied. The base member (10) has cutouts (20) into which at least one clamping element extends.

Description

Die Erfindung betrifft einen Steckdübel gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a plug dowel according to the preamble of Claim 1.

Steckdübel bestehen im allgemeinen aus einem Grundkörper und Klemmelementen, die derart am Grundkörper beweglich angeordnet sind, daß sie zwar ein Einführen des Dübels in ein Bohrloch erlauben, ein Herausziehen des Dübels jedoch verhindern, indem sie den Dübel im Bohrloch verklemmen.Plug dowels generally consist of a base body and Clamping elements that are movably arranged on the base body in this way, that they allow the dowel to be inserted into a borehole However, prevent the anchor from being pulled out by inserting the anchor into the Clamp the drill hole.

Aus der österreichischen Patentschrift 356 860 ist ein gattungsge mäßer Dübel bekannt, bei dem der Grundkörper aus kegelstumpfartigen Segmenten besteht und die Klemmelemente als Ringfedern ausgebildet sind, die auf den Kegelstumpfflächen angeordnet sind.From the Austrian patent specification 356 860 is a genus moderate dowel known, in which the base body made of truncated cones There are segments and the clamping elements are designed as ring springs are arranged on the truncated cone surfaces.

Aus der europäischen Offenlegungsschrift EP 0 064 768 ist ein gattungsgemäßer Kunststoffdübel bekannt, bei dem durch unterschied lich geneigtem Einschnitt im Grundkörper statische und bewegliche Lamellen gebildet werden. Die sich zur Dübelachse hin verjüngenden beweglichen Lamellen bilden dabei die Klemmelemente, während die sich zur Dübelachse hin verbreiternden statischen Lamellen den Auslenkungswinkel der beweglichen Lamellen begrenzen und diese in geklemmtem Zustand abstützen.From European patent application EP 0 064 768 is a generic plastic dowel known, in which by incision in the base body that is inclined, static and movable Slats are formed. The tapering towards the dowel axis movable slats form the clamping elements, while the static slats widening towards the dowel axis Limit the deflection angle of the movable slats and this in Support clamped condition.

Ein solcher Dübel hat den Nachteil, daß zumindest ein Teil der Kraft von den beweglichen Lamellen über einen Gelenkbereich - der Bereich, in dem das verjüngte Lamellenende in den Grundkörper übergeht - in den Grundkörper eingeleitet wird. Da aber sowohl eine hohe Anpas sungsfähigkeit des Dübels an das Bohrloch, d. h. eine hohe Beweglich keit der Klemmelemente, wie auch eine hohe mechanische Stabilität erwünscht ist, ist im Gelenkbereich stets ein Kompromiß nötig.Such an anchor has the disadvantage that at least part of the force from the movable slats over a hinge area - the area in which the tapered slat end merges into the base body - in the main body is initiated. But since both a high degree of adaptation ability of the anchor to the borehole, d. H. a high agility speed of the clamping elements, as well as high mechanical stability a compromise is always necessary in the joint area.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steckdübel zu schaffen, bei dem einerseits die Krafteinleitung vom Klemmelement in den Grundkörper über einen Gelenkbereich vermieden oder zumindest minimiert wird und andererseits eine hohe Anpassungsfähigkeit des Dübels an die Gegebenheiten des Bohrlochs erreicht wird.The invention has for its object to a plug create, in which on the one hand the introduction of force from the clamping element in avoided the base body via a joint area or at least is minimized and on the other hand a high adaptability of the Anchor to the conditions of the borehole is reached.

Diese Aufgabe wird durch einen Steckdübel mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This task is carried out by a plug with the characteristics of Claim 1 solved.

Erfindungsgemäß ist im Grundkörper für jedes Klemmelement eine Ausnehmung vorgesehen, in welche jeweils ein Teil des Klemmelements hineinragt und dort beweglich gehalten ist. Im geklemmten Zustand (bei äußerer Zugbeanspruchung) wird die Kraft ganz oder teilweise vom Klemmelement über eine zur Längsachse des Grundkörpers geneigte Gleitfläche der Ausnehmung in den Grundkörper eingeleitet. Je nach Ausführung kann auf eine gelenkige Verbindung zwischen Klemmelement und Grundkörper ganz verzichtet werden, oder das Gelenk bleibt zumindest weitgehend unbelastet.According to the invention, there is one in the base body for each clamping element Provided recess, in each of which a part of the clamping element protrudes and is kept movable there. When clamped (with external tensile stress) the force becomes whole or in part from the clamping element via an inclined to the longitudinal axis of the base body Slide surface of the recess introduced into the base body. Depending on Execution can be made on an articulated connection between the clamping element and the basic body can be dispensed with entirely, or the joint remains at least largely unencumbered.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unter ansprüchen zu entnehmen.Further advantageous embodiments of the invention are the sub claims.

Zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele werden nun anhand von Zeich nungen näher erläutert, es zeigen:Two preferred embodiments are now based on drawing The explanations show:

Fig. 1A-1D Darstellungen der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckdübels beim Einschieben in ein Bohrloch, Fig. 1A-1D representations of the first embodiment of the push-in plug according to the invention during insertion into a borehole,

Fig. 2A-2D Darstellungen entsprechend Fig. 1 des Steck dübels nach dem ersten Ausführungsbeispiel bei äußerer Last, FIGS. 2A-2D views corresponding to Fig. 1 of the push-in plug according to the first embodiment in external load,

Fig. 3A, 3B Darstellungen des zweiten Ausführungs beispiels des Steckdübels ohne äußere Bean spruchung (Herstellungszustand), Fig. 3A, 3B are diagrams of the second execution example of the push-in plug without external Bean spruchung (preparation state),

Fig. 4A, 4B Darstellungen des Steckdübels nach dem zweiten Ausführungsbeispiel unter äußerer Last. FIG. 4A, 4B representations of the push-in plug according to the second embodiment under external load.

Die Figuren zeigen in Ansicht- und Schnittdarstellungen zwei Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Steckdübels, wobei der Steckdübel in unbelastetem Zustand gezeigt wird (Fig. 3), beim Einführen in ein Bohrloch B mit der Einschlagkraft F (Fig. 1) und bei Einwirken einer äußeren Last L, die versucht, den Steckdübel aus dem Bohrloch B herauszuziehen (Fig. 2 und 4).The figures show two exemplary embodiments of the plug-in plug according to the invention in view and sectional views, the plug-in plug being shown in the unloaded state ( FIG. 3), when inserted into a borehole B with the impact force F ( FIG. 1) and when an external load L acts trying to pull the plug out of hole B ( Figs. 2 and 4).

Bei beiden Ausführungsbeispielen besteht der Steckdübel aus einem im wesentlichen zylindrischen Grundkörper 10 zum Beispiel aus Kunststoff, in dessen Umfangsbereichen seitlich versetzt Ausnehmungen 20, 30 eingeformt sind, die mit Klemmelementen 40, 50 zusammenwirken, deren Aufbau und Funktion im Zusammenhang mit den folgenden Erläuterungen deutlich wird; die beiden bevorzugten Ausführungsbeispiele unterscheiden sich in Art, Aufbau und Zusammenwirken der Klemmelemente und der Ausnehmungen des Grundkörpers:
Bei dem in den Fig. 1 und 2 in zwei Funktionszuständen dargestellten ersten Ausführungsbeispiel sind in den Grundkörper 10 mehrere Ausnehmungen 20 eingeformt, in denen separate Klemmelemente 40 unverlierbar gehalten sind. Die folgenden Erläuterungen beziehen sich jeweils auf eine Ausnehmung 20 mit zugehörigem Klemmkörper 40:
Der Klemmkörper 40 besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus einem Kunststoffteil mit in der Zeichenebene V-förmigem Querschnitt, so daß ein innerer Schenkel 41 und ein äußerer Schenkel 42 gebildet werden. Der innere Schenkel 41 ragt in seine zugeordnete Ausnehmung 20 im Grundkörper 10 des Steckdübels hinein und ist zwischen einem Boden 20A und einem gegenüberliegenden Anschlag 23 der Ausnehmung 20 schräg zur Längsachse X-X verschiebbar gehalten. Hierbei ist die innere Wandung 21 als Gleitfläche mit einer Profilierung P zur Führung des Klemmkörpers ausgebildet. Diese Gleitfläche bildet einen ersten spitzen Winkel α mit der besagten Längsachse X-X des Grundkörpers 10, die äußere Wandung 22 der Ausnehmung 20 einen zweiten spitzen Winkel β, so daß die Seitenwände der Ausnehmung nach innen mit einem Öffnungswinkel γ=β-α aufeinander zulaufen und sich die Ausnehmung 20 dementsprechend verjüngt.In both exemplary embodiments, the plug-in plug consists of an essentially cylindrical base body 10, for example made of plastic, in the circumferential areas of which recesses 20 , 30 are formed laterally offset, which cooperate with clamping elements 40 , 50 , the structure and function of which becomes clear in connection with the following explanations ; the two preferred exemplary embodiments differ in the type, structure and interaction of the clamping elements and the recesses in the base body:
In the first exemplary embodiment shown in FIGS . 1 and 2 in two functional states, a plurality of recesses 20 are formed in the base body 10 , in which separate clamping elements 40 are held captively. The following explanations each relate to a recess 20 with an associated clamping body 40 :
The clamping body 40 consists in this embodiment of a plastic part with a V-shaped cross section in the plane of the drawing, so that an inner leg 41 and an outer leg 42 are formed. The inner leg 41 protrudes into its associated recess 20 in the base body 10 of the plug and is held between a base 20 A and an opposite stop 23 of the recess 20 at an angle to the longitudinal axis XX. Here, the inner wall 21 is designed as a sliding surface with a profile P for guiding the clamping body. This sliding surface forms a first acute angle α with said longitudinal axis XX of the base body 10 , the outer wall 22 of the recess 20 forms a second acute angle β, so that the side walls of the recess converge towards one another with an opening angle γ = β-α the recess 20 tapers accordingly.

Die beiden entsprechenden Außenwandungen 41A, 41B des inneren Schenkels 41 des Klemmkörpers 40 weisen den gleichen Öffnungswinkel γ auf, so daß bei der in Fig. 1 dargestellten Position die jeweiligen Seitenwandungen 21/41A bzw. 22/41B plan aneinander liegen. Damit ist eine Zwischenposition des Klemmkörpers 40 im Grundkörper 10 definiert, die bei äußerer Belastung beim Einschieben bis maximal zur Endposition am Boden 20A unter Aufweitung der Ausnehmung 20 in eine erste Endposition übergeht.The two corresponding outer walls 41 A, 41 B of the inner leg 41 of the clamp body 40 have the same opening angle γ, so that in the illustrated in Fig. 1 position, the respective side walls 21/41 A and 22/41 B lie flat against each other. An intermediate position of the clamping body 40 in the base body 10 is thus defined, which in the event of external loading when being pushed in passes to a maximum of the end position on the base 20 A while the recess 20 is widened into a first end position.

Der äußere Schenkel 42 ragt im unbelasteten Zustand über die Umfangsfläche 11 (bzw. deren Projektion über die Ausnehmung 20) hinaus, so daß diese Abschnitte der Klemmkörper folglich aus der Umfangsfläche des Steckdübels in den durch die Ausnehmungen vorgegebenen Abständen schuppenartig herausstehen. Zwischen den beiden Schenkeln 41 und 42 ist ein ausreichender Abstand gelassen, so daß sich der äußere Schenkel 42 bei äußerer Beanspruchung gegen den inneren Schenkel 41 elastisch verschwenken läßt. Das Kunststoffmaterial des Klemmkörpers 40 ist so gewählt, daß sich im Bereich der Spitze des Klemmkörpers, also im Übergangsbereich zwischen äußerem Schenkel 42 und innerem Schenkel 41 eine Art Gelenk ausbildet, die diese Verschwenkung des äußeren Schenkels 42 gegenüber dem inneren Schenkel 41 gestattet.In the unloaded state, the outer leg 42 projects beyond the peripheral surface 11 (or its projection over the recess 20 ), so that these sections of the clamping bodies consequently protrude from the peripheral surface of the plug-in dowel in the intervals specified by the recesses. A sufficient distance is left between the two legs 41 and 42 , so that the outer leg 42 can be pivoted elastically against the inner leg 41 under external stress. The plastic material of the clamping body 40 is selected such that a type of joint is formed in the area of the tip of the clamping body, that is to say in the transition area between the outer leg 42 and the inner leg 41 , which permits this pivoting of the outer leg 42 relative to the inner leg 41 .

An seinen nach außen gewandten Bereichen weist der äußere Schenkel 42 eine Profilierung beispielsweise in der dargestellten Sägezahn form auf, die zum Zusammenwirken mit der Wandung des Bohrlochs B von Bedeutung ist, wie dies weiter unten erläutert wird. At its outwardly facing areas, the outer leg 42 has a profile, for example in the sawtooth shape shown, which is important for cooperation with the wall of the borehole B, as will be explained below.

Die funktionelle Bedeutung der oben geschilderten konstruktiven Maßnahmen ist wie folgt:
Beim Einstecken des Steckdübels in das (nicht dargestellte) Bohrloch mit einer Einschlagkraft F (Fig. 1) paßt sich der äußere Schenkel 42 weitgehend dem zur Verfügung stehenden, in Fig. 1 nur minimalen, Zwischenraum zwischen dem Umfangsbereich 11 des Grundkörpers 10 und der Bohrlochwandung an, wobei im wesentlichen zwei Effekte auftreten, die sich überlagern:
The functional significance of the constructive measures described above is as follows:
When the plug is inserted into the (not shown) borehole with an impact force F ( FIG. 1), the outer leg 42 largely fits the available space, which is only minimal in FIG. 1, between the peripheral region 11 of the base body 10 and the borehole wall , whereby there are essentially two effects that overlap:

a) Due to the elastic formation of the joint region between the two legs 41 and 42 , the outer leg can yield by bending or swiveling in relation to the inner leg under the external stress caused by the wall of the borehole to such an extent that the amount by which the outer leg 42 protrudes from the peripheral surface 11 in the unloaded state, is reduced when the plug-in plug is driven in,
b) the inner leg 41 (and thus the entire clamping element) is pressed under the impact force F as far in the direction of the bottom 20 A of the recess 20 as is possible with elastic deformation of the plastic material of the base body 10 , thereby causing the clamping body to become jammed in the recess; With this movement, a reduction in the amount of protruding out of the outer leg 42 will also be effected in the unloaded or buckled state due to the radial component of this insertion movement.

Diese Effekte haben zur Folge, daß sich der Steckdübel beim Einschlagen auch unregelmäßigen Verläufen der Innenwandung des Bohrloches optimal anpassen kann und durch die umfangsmäßige und axiale Versetzung der Ausnehmungen 20 auch ein gewisser Zentriereffekt erreicht wird, der einer möglichen Verkantung oder Verklemmung des Steckdübels beim Einschlagen entgegenwirkt. As a result of these effects, the plug-in dowel can be optimally adapted to the irregular wall of the borehole when hammering in, and the circumferential and axial displacement of the recesses 20 also achieves a certain centering effect which counteracts a possible tilting or jamming of the plug-in dowel when hammering in .

Beim Einschlagen des Steckdübels "versteckt" sich der Klemmkörper 40 also weitgehend im Grundkörper 10 und bietet nur einen sehr geringen Reibungswiderstand.When the plug-in plug is driven in, the clamping body 40 largely "hides" in the base body 10 and offers only a very low frictional resistance.

Im Gegensatz hierzu steht seine Funktion, wenn der Steckdübel gesetzt ist und unter äußerer Last L steht (Fig. 2):
Durch den Kontakt der Außenfläche des äußeren Schenkels 42 mit der Innenwandung des Bohrloches B, der durch das elastische Federungs verhalten sichergestellt ist, ist unter äußerer Last ein Herauszie hen des Steckdübels aus dem Bohrloch B nur um ein sehr geringes Maß möglich, bis der Verbindungsbereich der beiden Schenkel 41 und 42 mit seiner Stirnseite 43 den Anschlag 23 erreicht hat.In contrast, its function is when the plug is set and is under external load L ( Fig. 2):
Due to the contact of the outer surface of the outer leg 42 with the inner wall of the borehole B, which is ensured by the elastic suspension behavior, pulling the plug out of the borehole B is only possible to a very small extent under external load until the connection area of the both legs 41 and 42 has reached the stop 23 with its end face 43 .

Beim beginnenden Herausziehen des Steckdübels um ein Maß ΔX ergibt sich durch das Festkrallen der profilierten Außenseite des äußeren Schenkels 42 im Bohrloch B eine Radialbewegung des Klemm körpers um ein entsprechendes Maß Δr=ΔX.tan α, d. h., die innere Wandung 21 der Ausnehmung 20 bildet eine schiefe Ebene mit der Wirkung, daß mit zunehmender Last L von den Klemmkörpern eine zunehmende Kraft auf die Wandung des Bohrlochs B ausgeübt wird, die bereits nach sehr geringen Werten von Verschiebungen so groß wird, daß die zunehmende Verklemmung ein weiteres Heraus ziehen des Steckdübels verhindert. In einer solchen Klemmposition wird die gesamte Last L in die inneren Wandungen sämtlicher Ausnehmungen 20 in den Grundkörper 10 eingeleitet.When pulling out the plug by a dimension ΔX, the clawing of the profiled outside of the outer leg 42 in the borehole B results in a radial movement of the clamping body by a corresponding dimension Δr = ΔX.tan α, ie, the inner wall 21 of the recess 20 forms an inclined plane with the effect that with increasing load L of the clamping bodies, an increasing force is exerted on the wall of the borehole B, which becomes so large after very small values of displacements that the increasing jamming prevents the plug from being pulled out further . In such a clamping position, the entire load L is introduced into the inner walls of all the recesses 20 in the base body 10 .

Das Maß ΔX hängt somit im wesentlichen vom Spiel des Steckdübels im Bohrloch ab; stößt bei relativ großem Bohrloch schließlich die Stirnfläche 43 an den Anschlag 23 (Fig. 2), so ist eine weitere axiale und radiale Verschiebung des Klemmkörpers 40 durch Herausziehen des inneren Schenkels 41 aus seiner Ausnehmung 20 (Pfeil P1) nicht mehr möglich (zweite Endposition). Eine weitere Einwirkung der Last L führt folglich zu dem in Fig. 2 dargestellten Endzustand, bei dem sich die verzahnte Außenprofilierung des äußeren Schenkels 42 am Bohrloch "aufstützelt", so daß ein Kippeffekt entsteht (Pfeil P2), bis die Innenfläche 41b des Innenschenkels 41 an der gegenüberliegenden Wandung 22 der Ausnehmung 20 anliegt. Die hierbei kräftemäßig beanspruchten Bereiche der Wandung des Grundkörpers 10 sind in der Detaildarstellung Y der Fig. 2B eng schraffiert dargestellt; man erkennt daraus, daß auch in dieser Endposition die über die Bohrlochwandung einwirkende Reaktionskraft sicher in den Grundkörper 10 eingeleitet wird.The dimension ΔX thus essentially depends on the play of the plug in the borehole; If the end face 43 finally hits the stop 23 ( FIG. 2) in the case of a relatively large borehole, a further axial and radial displacement of the clamping body 40 by pulling the inner leg 41 out of its recess 20 (arrow P1) is no longer possible (second end position ). A further action of the load L consequently leads to the final state shown in FIG. 2, in which the toothed outer profile of the outer leg 42 is “supported” on the borehole, so that a tilting effect occurs (arrow P2) until the inner surface 41 b of the inner leg 41 bears against the opposite wall 22 of the recess 20 . The areas of the wall of the base body 10 which are subjected to force in this case are shown in narrow hatching in the detailed illustration Y in FIG. 2B; it can be seen from this that the reaction force acting via the borehole wall is also reliably introduced into the base body 10 in this end position.

Durch die elastische Ausbildung des Verbindungsbereichs zwischen äußerem Schenkel 42 und innerem Schenkel 41 ist auch ein Aufstell effekt des äußeren Schenkels gewährleistet, der die beschriebene Funktion auch bei der in Fig. 2 angedeuteten, häufig vorkommenden Struktur der abrupten Aufweitungen des Bohrloches bei Hohlkammer steinen sicherstellt.Due to the elastic formation of the connecting region between the outer leg 42 and the inner leg 41 , a set-up effect of the outer leg is also ensured, which ensures the described function even in the case of the abrupt widening of the borehole in hollow chamber stones indicated in FIG. 2, frequently occurring structure.

Bei dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten zweiten Ausführungsbei spiel des erfindungsgemäßen Steckdübels sind die konstruktiven und funktionellen Merkmale im wesentlichen gleich, so daß hier lediglich noch auf die Unterschiede eingegangen werden soll:
Anstelle eines separaten Klemmkörpers sind hier Klemmkörper 50 und Grundkörper 10 einstückig gefertigt, wobei jeder Klemmkörper 50 über einen bandähnlichen Gelenkbereich 34 im Eingangsbereich 33 seiner zugeordneten Ausnehmung 30 gehalten ist. Durch diese Halterung ist die Unverlierbarkeit des Klemmkörpers 50 sichergestellt, so daß die Dimensionierung der anderen Bereiche, insbesondere der Ausnehmung 30 und des inneren Schenkels 51 auf die Erfüllung dieses Erfordernisses keine Rücksicht zu nehmen braucht. Dementsprechend sind die Abstände der Innenwandungen 31, 32 der Ausnehmung 30 wesentlich größer gewählt als die Dicke des inneren Schenkels 51, so daß hier eine Schwenkbewegung um ein größeres Ausmaß möglich ist als beim ersten Ausführungsbeispiel. . In which in Figures 3 and 4 Ausführungsbei second game of the push-in plug according to the invention are the structural and functional characteristics substantially the same, so that only have to be the differences are discussed here:
Instead of a separate clamping body, here clamping body 50 and base body 10 are made in one piece, each clamping body 50 being held in the entrance area 33 of its associated recess 30 via a band-like joint area 34 . This holder ensures that the clamping body 50 cannot be lost, so that the dimensioning of the other areas, in particular the recess 30 and the inner leg 51, need not take account of the fulfillment of this requirement. Accordingly, the distances between the inner walls 31 , 32 of the recess 30 are selected to be substantially larger than the thickness of the inner leg 51 , so that here a pivoting movement is possible to a greater extent than in the first exemplary embodiment.

Auch hier gewährleistet der elastische Gelenkbereich zusammen mit der weiten Ausnehmung 30, daß sich beim (nicht dargestellten) Einschlagen des Steckdübels der äußere Schenkel 52 weitgehend nach innen bewegt, wobei die erste Endposition dann erreicht ist, wenn die Außenwandung des inneren Schenkels 51 an der Wandung 32 anliegt.Here, too, the elastic joint area together with the wide recess 30 ensures that when the plug-in plug (not shown) is driven in, the outer leg 52 moves largely inwards, the first end position being reached when the outer wall of the inner leg 51 is against the wall 32 is present.

Da hier die Klemmkörper 50 aus dem gleichen mehr oder weniger harten Kunststoffmaterial des Grundkörpers 10 gebildet sind, wird die nötige Beweglichkeit des Klemmkörpers vorrangig durch die schmale Dimensionierung des Gelenkbereichs 34 übernommen und erst danach durch eine Verkippung oder Verschwenkung der beiden Schenkel 51 und 52 gegeneinander.Since the clamping body 50 is formed from the same more or less hard plastic material of the base body 10 , the necessary mobility of the clamping body is primarily taken over by the narrow dimensioning of the joint area 34 and only afterwards by tilting or pivoting the two legs 51 and 52 against each other.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Situation der Zugbelastung unter der Last L stellt sich ebenfalls der beschriebene Effekt der schiefen Ebene durch die Neigung der inneren Wandung 32 und zusätzlich der Aufstelleffekt des Klemmkörpers 50 ein, so daß mit zunehmender Last L und Weg ΔX auch die Klemmkraft zunimmt. Reicht dies nicht aus, um den Steckdübel festzusetzen gegen die äußere Last L, wird schließlich der Gelenkbereich 34 an den zugehörigen Anschlag 35 gedrückt, wobei dann noch eine Verschwenkung des Klemmkörpers 50 eintritt, bis die untere Innenkante des inneren Schenkels 51 an der Wandung 31 der Ausnehmung anliegt und dort die restliche Krafteinleitung erfolgt.In the situation of the tensile load under the load L shown in FIG. 4, the described effect of the inclined plane also arises due to the inclination of the inner wall 32 and in addition the set-up effect of the clamping body 50 , so that with increasing load L and path ΔX also the Clamping force increases. If this is not sufficient to fix the plug-in plug against the external load L, the joint region 34 is finally pressed against the associated stop 35 , with pivoting of the clamping body 50 then occurring until the lower inner edge of the inner leg 51 on the wall 31 of the Recess is present and the rest of the force is applied there.

Die Gemeinsamkeiten der beiden beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele sind also im wesentlichen darin zu sehen, daß ein Gelenkbereich definiert wird, der nicht stationär relativ zum Grundkörper 10 ist, sondern über eine schiefe Ebene seinerseits axial und radial veränderlich ausgestaltet ist, je nach Art und Stärke der äußeren Beanspruchung (Einschlagkraft F bzw. Last L). Diese variable Gestaltung des Gelenkbereichs, sei es durch entsprechende Elastizität des Kunststoffmaterials beim ersten Ausführungsbeispiel, sei es durch größenmäßige Dimensionierung des Gelenkbereichs 34 beim zweiten Ausführungsbeispiel, optimiert den Kompromiß zwischen möglichst geringem Widerstand beim Einschlagen des Steckdübels und möglichst hoher Grenzlastbeanspruchung bei Einwirken einer äußeren Last L. Hierbei wird die Gelenkfunktion sowohl bei der Einschlagbewegung des Steckdübels als auch bei Einwirken der äußeren Last L eingesetzt, die Kraftüberleitung von der Bohrlochwandung in den Grundkörper 10 erfolgt aber bei beiden Funktionszuständen nur mit geringer Beanspruchung der Gelenkbereiche.The similarities of the two preferred exemplary embodiments described are essentially to be seen in the fact that a joint region is defined which is not stationary relative to the base body 10 , but is itself designed to be axially and radially variable over an inclined plane, depending on the type and strength of the outer one Stress (impact force F or load L). This variable design of the joint area, be it through the corresponding elasticity of the plastic material in the first exemplary embodiment or be it due to the dimensioning of the joint area 34 in the second exemplary embodiment, optimizes the compromise between the lowest possible resistance when the plug-in plug is driven in and the highest possible maximum load upon exposure to an external load L. Here, the joint function is used both during the impact movement of the plug-in plug and under the action of the external load L, but the force transfer from the borehole wall into the base body 10 takes place in both functional states only with little stress on the joint regions.

Claims

1. plug-in dowel for insertion into a borehole with a base body and with clamping elements movably held on the base body between two end positions, which clamp the base body in the borehole when the base body pulls load out of the borehole, characterized in that the base body ( 10 ) has recesses ( 20 , 30 ), into each of which at least one clamping element ( 40 , 50 ) protrudes.

2. Plug-in dowel according to claim 1, characterized in that the clamping elements ( 40 , 50 ) have an inner and an outer leg ( 41 , 42 , 51 , 52 ) which are connected to one another in a V-shape.

3. Plug-in dowel according to claim 2, characterized in that the inner leg ( 41 , 51 ) protrudes into the associated recesses ( 20 , 30 ).

4. Plug-in dowel according to claim 2, characterized in that the outer leg ( 42 , 52 ) protrudes in the unloaded state over the peripheral surface ( 11 ) of the base body ( 10 ).

5. Plug-in dowel according to claim 2, characterized in that the two legs ( 41 , 42 , 51 , 52 ) can be pressed elastically against one another.

6. Plug-in dowel according to claim 1, characterized in that the inner and outer walls ( 21 , 22 , 31 , 32 ) of the recesses ( 20 , 30 ) run essentially parallel to one another.

7. Plug-in dowel according to claim 1, characterized in that the inner and / or outer wall of the recesses ( 20 , 30 ) are flat cut surfaces through the base body ( 10 ) which are at an angle to the base body axis (XX).

8. plug-in dowel according to claim 1, 4 or 5, characterized in that the clamping element ( 20 , 30 ) is held linearly displaceably in its associated recess ( 40 , 50 ).

9. Plug-in dowel according to claim 2, characterized in that the clamping element ( 50 ) in the region of its tip with the base body ( 10 ) in the region of the entrance ( 33 ) of the recess ( 30 ) is movably connected.

10. Plug-in dowel according to claim 9, characterized in that a band-like joint region ( 34 ) is used for the movable connection, which allows the axial and radial mobility of the clamping element ( 50 ) under external stress.

11. Plug-in dowel according to claim 7 and 9, characterized in that the walls ( 31 , 32 , 35 ) of the recess ( 30 ) and the dimensioning of the inner leg ( 51 ) determine the mobility of the clamping element ( 50 ).

12. Plug-in dowel according to claim 2, characterized in that the clamping element ( 40 ) is a separate component which is held displaceably in its associated recess ( 20 ) and by means of a stop ( 23 ) in the peripheral region ( 11 ) of the base body ( 10 ) and / or a profile (P) on one of the walls of the recess is secured against falling out.

13. Plug-in dowel according to claim 7 and 12, characterized in that the inner wall ( 21 ) of the recess ( 20 ) with the longitudinal axis (XX) of the base body ( 10 ) includes a first acute angle (α), so that an inclined plane is formed on which the clamping element ( 40 ) is displaceable.

14. Plug-in dowel according to claim 2 and 13, characterized in that the outer wall ( 22 ) of the recess ( 20 ) with the longitudinal axis (XX) of the base body ( 10 ) includes a second acute angle (β), wherein β <α, so that the recess ( 20 ) tapers inwards with an opening angle γ.

15. Plug-in dowel according to claim 2 and 14, characterized in that the inner leg ( 41 ) of the clamping element ( 40 ) has side walls ( 41 a, 41 b) which together close the opening angle (γ).

16. Plug-in dowel according to claim 12, characterized in that the inner wall ( 21 ) on the stop ( 23 ) in the peripheral surface ( 11 ) of the base body ( 10 ), which an end face ( 43 ) of the clamping element ( 40 ) in the area of it A tip is assigned which, at external load L, can at least partially introduce the tensile force into the base body ( 10 ) via the stop ( 23 ).

17. Plug-in dowel according to claim 1, characterized in that the recesses ( 20 , 30 ) on the circumference of the base body ( 10 ) are arranged offset from one another.

18. Plug-in dowel according to claim 10, characterized in that it is a is formed in pieces from plastic.

19. Plug-in dowel according to claim 12, characterized in that the basic body ( 10 ) and clamping element ( 40 ) are made of different plastic materials.

20. A method for producing a plug-in plug according to claim 12, characterized in that initially a plastic base body (Preform) is manufactured, and then the clamping element in such a way is injected that it is not the main body connects.

21. A method for producing a plug-in plug according to claim 12, characterized in that the base body in the MIM process is produced and the clamping element is a plastic molding is.

22. A method for producing a plug-in plug according to claim 21, characterized in that the base body and the clamping element is produced in a two-stage MIM process.