DE4311700C1

DE4311700C1 - Device for the pretwisting of electrical cores (wires, conductors)

Info

Publication number: DE4311700C1
Application number: DE19934311700
Authority: DE
Inventors: Ulrich Dipl Ing Oestreich; Reinhard Dr Ing Engel; Reiner Dipl Ing Luthardt; Ingolf Harmsen
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1993-04-08
Filing date: 1993-04-08
Publication date: 1994-08-25
Anticipated expiration: 2013-04-09

Abstract

The device for the pretwisting of cores has a first and a second roller (W1, W2), which, in addition to a rotary movement about their own axis, each perform an opposite movement along their axis (AC1, AC2), the cores (A1, A2), drawn through between them, being twisted. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach den Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Aus der Offenlegungsschrift DE 28 33 699 A1 ist eine Vorrichtung zum SZ-Vortordieren von einem mit Isoliermaterial zu versehenden blanken Draht bekannt. Diese Vorrichtung ist dabei so ausgebildet, daß der blanke Draht von einer ortsfesten Vorratstrommel abgerollt, durch einen im Extruder integrierten Spritzkopf geführt und durch ein Wasserkühlbad an einen Verseilkopf weitergeleitet wird. Bei diesem Verseilkopf wird der mit einer Isolierschicht versehene Draht tangential angreifenden Kräften ausgesetzt und tordiert, so daß sich der Draht bis zur Vorratstrommel, die als Torsionssperre wirkt, entsprechend den Torsionskräften um seine Achse dreht. Zur Vermeidung gegenseitiger elektrischer Beeinflussung, ins besondere zur Vermeidung von Kopplungen oder des Nebenspre chens zwischen in einem Kabel zusammengefaßten Stämmen, wer den die Adern verseilt und in Vierern zusammengefaßt. Bei einer Verseilung werden die Adern miteinander schrauben linienförmig verdrallt. Eine bekannte Verseilmethode ist die Vierer-Verseilung, bei der die "Stämme" oder Paare geome trisch senkrecht aufeinander stehen, so daß bereits durch Unsymmetrien der Aderkopplungen oder Nebensprechen zwischen den Stämmen entstehen kann. Um das Kopplungs- oder Nebenspre chen zwischen den Stämmen, das auch auf eine fertigungs bedingte exzentrische Lage des elektrischen Leiters in der ihm umgebenden Isolierung zurückzuführen ist, zu verringern, werden die Adern bei oder vor ihrer Verseilung mit anderen Adern einzeln um ihre Längsachse tordiert. Aus der deutschen Patentschrift DE 28 33 701 C3 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der die einzelnen Adern eines Kabels über eine Walze gleiten die transversal zu der Zugrichtung der Adern bewegbar ist. Dies bewirkt, daß sich ein gewisser statistischer Ausgleich fertigungsbedingter Unsymmetrien entlang eines elektrischen Leiters ergibt. Die bekannte Vorrichtung weist jedoch den Nachteil auf, daß diese eine Walze nur begrenzt ein eine Verwindung (Torsion) erzeugendes Drehmoment übertragen kann, d. h. es kann ein undefinierter Schlupf auftreten.DE 28 33 699 A1 discloses a device for pre-arranging SZ from one with insulating material provided bare wire known. This device is designed so that the bare wire from a fixed supply drum unrolled by one in the extruder integrated spray head and through a water cooling bath is forwarded to a stranding head. With this The wire with an insulating layer becomes the stranding head exposed to tangentially attacking forces and twisted, so that the wire up to the storage drum, which as Torsion lock acts according to the torsional forces its axis turns. To avoid mutual electrical interference, ins especially to avoid coupling or the secondary speaker between trunks grouped in a cable, who which the veins twisted and combined in quads. At a stranding will screw the wires together twisted in a line. A well-known stranding method is that Four stranding, in which the "trunks" or pairs geome stand vertically to each other so that already through Asymmetry of the wire couplings or crosstalk between the tribes can arise. To the coupling or secondary speaker Chen between the tribes, which is also a manufacturing conditional eccentric position of the electrical conductor in the insulation surrounding it can be reduced, the veins become when or before they are stranded with others Veins twisted individually around their longitudinal axis. From the German Patent DE 28 33 701 C3 a device is known in which slide the individual wires of a cable over a roller which is movable transversely to the direction of pull of the wires. This causes some statistical balance manufacturing-related asymmetries along an electrical Conductor. However, the known device has the Disadvantage that this one roller only limited one Torque (torsion) generating torque can be transmitted, d. H. undefined slip can occur.

Ausgehend von den bekannten Vorrichtungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine einfache Vorrichtung zur sicheren Übertragung ausreichend großer alternierender Drehmomente auf einen mit einer Isolierung versehenen Draht zu schaffen, wobei der tordierte Draht einer nachfolgenden Verseilvorrichtung zugeführt werden soll.The invention is based on the known devices based on the task of a simple device for safe Transmission of sufficiently large alternating torques to create an insulated wire the twisted wire being a subsequent one Stranding device to be fed.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing Features of claim 1 solved.

Die Erfindung zeichnet sich zunächst durch den Vorteil aus, daß durch eine Anordnung einer zweiten an die erste ange drückte Walze der Torsionsschlupf der zwischen den Walzen durchziehbaren Ader deutlich reduziert ist. Sie weist den weiteren Vorteil auf, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung unmittelbar vor einer Verseileinrichtung angeordnet werden kann und dabei jeder, ohne daß bereits bei der Herstellung des Draht es eine spezielle Herstellungsmethode verwendet wer den muß. The invention is characterized first of all by the advantage that by arranging a second to the first pressed the torsional slip roller between the rollers pull-through wire is significantly reduced. She points that further advantage that the device according to the invention be arranged directly in front of a stranding device can and everyone can do it without having to manufacture it of the wire it uses a special manufacturing method that must.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die zweite Walze eine der ersten Walze jeweils entgegenge setzte Transversalbewegung ausführt. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß die Ader während des Drehvorganges nur wenig seitlich auswandert. Wenn die beiden Walzen mit etwa gleich großen Transversalgeschwindigkeiten bewegt werden, bringt dies den zusätzlichen Vorteil mit sich, daß die Ader trotz der Torsion praktisch nicht seitlich ausgelenkt wird.An advantageous embodiment of the invention is that the second roller opposite the first roller continued transversal movement. This has the advantage with the fact that the vein only slightly during the turning process migrates sideways. If the two rollers are about the same large transverse speeds are moved this has the additional advantage that the vein despite the torsion is practically not deflected sideways.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist so ausgebildet, daß in Durchzugrichtung der Ader nach den Walzen wenigsten eine Umlenkrolle als Drehsperre angeordnet ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß dadurch in einfacher Weise ein auf den Leiter wirkendes Drehmoment auf eine bestimmte Leiter länge und damit eine vorbestimmbare Torsionszahl erreicht werden kann. Andernfalls gleichen sich die nacheinander erzeugten Torsionsschritte zumindest teilweise gegenseitig wieder aus. Desweiteren ist der Vorteil damit verbunden, daß durch die überlagerte Biegeverformung an der ersten Umlenk walze die Torsion entlang der Ader besser gehalten wird.A further advantageous embodiment of the invention is designed that at least in the pulling direction of the wire after the rollers a pulley is arranged as a turnstile. This brings the advantage that it is a simple torque acting on a specific conductor length and thus a predeterminable torsion number is reached can be. Otherwise they are the same one after the other generated torsion steps at least partially mutually out again. Furthermore, the advantage is associated with the fact that due to the superimposed bending deformation at the first deflection roll the torsion along the vein is better held.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß in Fortführung zwischen den parallel verlaufenden Achsen der Walzen eine reversierende Antriebswelle integriert ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß durch ein gemeinsames Antriebsmittel eine gegenläufige Transversalbewegung zwischen der ersten und zweiten Walze erreicht wird. Another development of the invention is that in Continuation between the parallel axes of the Rolling a reversing drive shaft is integrated. This has the advantage that through a common Drive means an opposite transverse movement between the first and second roller is reached.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Antriebswelle mit den fortgeführten Achsen der Walzen verzahnt. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß verzögerungsfrei eine Umsetzung des reversierenden Drehmoment es der Antriebswelle in eine entge gengesetzte Transversalbewegung der Walzen erfolgt. Diese feste Kopplung ergibt den gewünschten Synchronismus und den Wegfall der seitlichen Aderverlagerung. Es kann auch ein Zahnriemen verwendet werden, um beide Walzen gegenläufig an zutreiben.In a further embodiment of the invention, the drive shaft with the continued axes of the rollers. This brings the advantage that an implementation of the reversing torque it the drive shaft in an opposite opposite transverse movement of the rollers takes place. This fixed coupling results in the desired synchronism and Elimination of the lateral wire displacement. It can also be a Timing belts are used to turn both rollers in opposite directions to drive.

Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.Other advantageous developments of the invention are in Subclaims specified.

Weitere Besonderheiten der Erfindung werden aus der nachfol genden näheren Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung zur Vortorsion von elektrischen Adern ersicht lich.Further special features of the invention will become apparent from the following ing closer explanation of an embodiment of the Device for pre-twisting electrical wires Lich.

In den Zeichnungen sind schematisch in einem zum Ver ständnis der Erfindung erforderlichen Umfang Vorrichtungen zur Vortorsion von elektrischen Adern dargestellt.In the drawings are shown schematically in a ver The scope of the invention requires devices for Pre-torsion of electrical wires shown.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine erste erfindungsgemäße Vorrichtung zur Vortor sion und Fig. 1 shows a first device according to the invention for Vortor and

Fig. 2 eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung zur Vortor sion. Fig. 2 shows another device according to the invention for Vortor sion.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Erzeugung von Torsionen auf eine erste Ader A1 und eine zweite Ader A2. Diese zwei Adern können in einer nachfolgenden, hier nicht näher dargestellten Einrichtung zu einem Leiterpaar verseilt werden. Eine erste und eine weitere Walze W1, W2 sind achsen parallel unmittelbar übereinander angeordnet und liegen beide auf den Adern auf. Es ist auch möglich, nur eine Ader oder auch eine größere Anzahl von z. B. vier Adern zwischen den Walzen W1, W2 durchzuführen. Vier Adern können z. B. zu einem "Vierer" verseilt werden. Wenn nur eine Ader zwischen den Walzen W1, W2 hindurchgeführt wird, müssen für die anderen Adern der zu verseilenden Adergruppe ebenfalls Walzenpaare analog Fig. 1 vorgesehen werden. Die Achsen AC1, AC2 der Walzen W1, W2 sind jeweils in Führungslager F1, F2 sowie F1′, F2′ eingebracht. Auf den durchgehenden Achsen AC1, AC2, die in ihrer Achsenausrichtung bewegbar in den Führungslagern stecken, sind die Walzen W1, W2 auf Kugellager K1, K2 gela gert. Auf einer Seite zwischen den Walzen W1, W2 und den Füh rungslagern F1, F2 sind Stege ST1, ST2 angesetzt, wobei diese bei einer Seitenbetrachtung mäanderförmig ausgeprägte Ober flächen OST1, OST2 als Querverzahnung aufweisen. Die Stege ST1, ST2 sind jeweils starr mit den Achsen AC1, AC2 verbun den. Eine zwischen den Stegen ST1, ST2 eingepaßte, entspre chend gezahnte Antriebswelle AW bewegt durch ihr Antriebs moment die achsenparallel ausgerichteten Walzen W1, W2 ent lang ihrer Achsen AC1, AC2 in jeweils in entgegengesetzter Richtung und mit gleich großer Geschwindigkeit. Entgegen gesetzte Bewegungen mit jeweils gleich großen Geschwindigkeit haben den Vorteil, daß die Adern A1, A2 ortsfest liegen blei ben und nicht seitlich auswandern. Der Abstand der Walzen oberflächen M1, M2 der Walzen W1, W2 zueinander ist an den Durchmesser der zwischen ihnen durchziehbaren Adern A1, A2 anpaßbar. Die Adern A1 und A2 berühren tangential beide Walzen W1 und W2. Der Spalt zwischen den Walzen W1 und W2 wird zweckmäßig etwas kleiner als der oder höchstens gleich dem Außendurchmesser der Adern A1 und A2 gewählt. Vorzugs weise ist durch die Walzen W1 und W2 eine Normalkraft von etwa 10 bis 50 N, vorzugsweise etwa von 15 bis 25 N auf die einzelne Ader auszuüben, so daß beispielsweise durch tangen tiale Reibkräfte an der Ader eine nötige Torsionszahl von 10 bis 30 vorzugsweise um 15 Torsionen pro Meter bei einer Signalfrequenz von 100 MHz erreichbar ist. Fig. 1 shows schematically an apparatus for the production of twists on a first wire A1 and a second wire A2. These two wires can be stranded into a pair of conductors in a subsequent device, not shown here. A first and a further roller W1, W2 are arranged axially parallel directly one above the other and both lie on the wires. It is also possible to use only one wire or a larger number of z. B. perform four wires between the rollers W1, W2. Four wires can e.g. B. stranded into a "four". If only one core is passed between the rollers W1, W2, roller pairs analogous to FIG. 1 must also be provided for the other cores of the core group to be stranded. The axes AC1, AC2 of the rollers W1, W2 are each introduced into guide bearings F1, F2 and F1 ', F2'. On the continuous axes AC1, AC2, which are movable in their axial alignment in the guide bearings, the rollers W1, W2 are mounted on ball bearings K1, K2. On one side between the rollers W1, W2 and the guide bearings F1, F2, webs ST1, ST2 are attached, these having a meandering surface OST1, OST2 as transverse teeth when viewed from the side. The webs ST1, ST2 are each rigidly connected to the axes AC1, AC2. A fitted between the webs ST1, ST2, accordingly toothed drive shaft AW moves through their drive torque the axially parallel rollers W1, W2 along their axes AC1, AC2 in opposite directions and at the same speed. Opposing movements with the same speed each have the advantage that the wires A1, A2 remain stationary and do not migrate laterally. The distance between the roller surfaces M1, M2 of the rollers W1, W2 to one another can be adapted to the diameter of the wires A1, A2 which can be pulled through between them. The wires A1 and A2 tangentially touch both rollers W1 and W2. The gap between the rollers W1 and W2 is expediently chosen to be somewhat smaller than or at most equal to the outer diameter of the wires A1 and A2. Preference is to exert a normal force of about 10 to 50 N, preferably about 15 to 25 N, on the individual wire by the rollers W1 and W2, so that, for example, a necessary torsional number of 10 to 30 preferably around by tangential frictional forces on the wire 15 torsions per meter can be reached at a signal frequency of 100 MHz.

Die Oberfläche der Walzen W1, W2 ist zweckmäßig mit hochrei benden Oberflächenbelegen M1, M2 versehen. Insbesondere sind hierfür spezielle Polyuretan-Harze, abriebfeste Gummis, Polyamide, feinrauhe-gehärtete Stahloberflächen oder gegebe nenfalls auch Lederbelege verwendbar. Unmittelbar nach dem Walzenpaar W1, W2 sind zwei als Torsionssperre dienende Um lenkrollen ULR1 und ULR2 angeordnet, nach denen die Adern A1, A2 versetzt weitergeführt werden.The surface of the rollers W1, W2 is expediently highly clean end surfaces M1, M2. In particular are special polyurethane resins, abrasion-resistant rubbers, Polyamides, fine-rough hardened steel surfaces or given if necessary, leather covers can also be used. Immediately after Roll pair W1, W2 are two Um serving as a torsion lock Steering rollers ULR1 and ULR2 arranged according to which the wires A1, A2 continue to be offset.

Fig. 2. zeigt schematisch eine weitere Vorrichtung zur Erzeu gung von alternierenden Torsionen auf den Adern A1 bis A4. Bei dieser Ausführungsvariante sind die beiden Walzen W1, W2 in U-förmig ausgebildeten Halterungen HA1, HA2 angeordnet, wobei jeweils die offenen Seiten dieser U-förmigen Halte rungen HA1, HA2 zueinander weisend ausgerichtet sind. In diese Halterungen sind jeweils die Walzen W1, W2 einsetzbar, wobei ihre Achsen AC1, AC2 über L-förmige Befestigungswinkel L11 bis L22 an außenliegenden Stegen S der U-förmigen Halte rungen HA1, HA2, vorzugsweise mit Schraubenverbindungen, be festigt sind. Auf den Achsen AC1, AC2 sind jeweils kraft schlüssig Kugellager K aufgetrieben, wobei jeweils ein Kugel lager K durch Federringe gegen einen seitlichen Versatz abge sichert ist. Die Achsen sind jeweils starr durch Schraubver bindungen mit den L-förmigen Befestigungswinkel L verbunden. Auf den über Kugellager K drehbar gelagerten Walzen W1, W2 ist jeweils eine abriebfeste sowie hochreibende Beschichtung M1, M2 angeordnet, wie dies bei Fig. 1 erläutert wurde. Die verbleibende Spaltbreite SP zwischen den Walzen W1, W2 ent spricht höchstens dem Durchmesser der vier Adern A1 bis A4 die tordiert werden sollen. Diese vier Adern A1 bis A4 sind nachfolgend zu einem Vierer verseilbar. Es kann aber auch eine andere Anzahl von Adern zwischen den Walzen W1, W2 ange ordnet sein. Auf der Rückseite der Halterungen HA1, HA2 ist jeweils mittig ein Verbindungselement UE1, UE2 zu einer raum festen Führungsschiene FS1, FS2 angeordnet. An den Verbin dungselementen UE1, UE2 und/oder an der Rückseite der Halte rungen HA1, HA2 ist jeweils ein endloser Transportriemen R befestigt. Dieser ist um eine Antriebsrolle ANR sowie an der gegenüberliegenden Seite um eine Umlenkrolle UMR geführt. Die Antriebsrolle ANR führt dabei eine alternierende Drehbewegung aus. Entsprechend diesem reversierenden Antrieb werden die Haltevorrichtungen HA1, HA2 und damit die Walzen W1, W2, achsenparallel in entgegengesetzte Richtungen verschoben. Diese Verschiebung erfolgt mit gleich großen, aber entgegen gesetzt gerichteten Geschwindigkeiten. Die seitliche Ver schiebung der Walzen W1, W2 entspricht einem Vielfachen des Durchmessers der zwischen den Walzen durchgezogenen Adern A1-A4. Die seitliche Verschiebung einer Walze beträgt bei spielweise bei einer Signalfrequenz von z. B. 100MHz das 27-fache des Umfangs der Adern A1-A4. Fig. 2. shows schematically another device for the generation of alternating torsions on the wires A1 to A4. In this embodiment, the two rollers W1, W2 are arranged in U-shaped brackets HA1, HA2, the respective open sides of these U-shaped brackets HA1, HA2 being oriented towards one another. In these brackets, the rollers W1, W2 can be used, their axes AC1, AC2 via L-shaped mounting brackets L11 to L22 on outer webs S of the U-shaped holding brackets HA1, HA2, preferably with screw connections, being fastened. On the axes AC1, AC2, each ball bearings K are positively dislodged, each ball bearing K being secured against lateral displacement by spring washers. The axes are each rigidly connected by screw connections to the L-shaped mounting bracket L. An abrasion-resistant and highly rubbing coating M1, M2 is arranged on the rollers W1, W2 rotatably mounted on ball bearings K, as was explained in FIG. 1. The remaining gap width SP between the rollers W1, W2 corresponds at most to the diameter of the four wires A1 to A4 which are to be twisted. These four wires A1 to A4 can subsequently be twisted into a four. But there can also be a different number of wires between the rollers W1, W2. A connection element UE1, UE2 to a spatially fixed guide rail FS1, FS2 is arranged in the center on the back of the holders HA1, HA2. On the connec tion elements UE1, UE2 and / or on the rear of the supports HA1, HA2, an endless transport belt R is attached in each case. This is guided around a drive roller ANR and on the opposite side around a deflection roller UMR. The drive roller ANR performs an alternating rotary movement. According to this reversing drive, the holding devices HA1, HA2 and thus the rollers W1, W2 are displaced in opposite directions parallel to the axis. This shift takes place at speeds of the same size but in opposite directions. The lateral displacement of the rollers W1, W2 corresponds to a multiple of the diameter of the strands A1-A4 drawn between the rollers. The lateral displacement of a roller is for example at a signal frequency of z. B. 100MHz 27 times the circumference of the wires A1-A4.

Zur Erzeugung eines stabilen Anpreßdruckes der Walzen W1 und W2 kann z. B. ein Gewichtsmechanismus oder ein Druckzylinder vorgesehen sein. Der Reibkoeffizient µ der Walzen W1 und W2 wird zweckmäßig zwischen µ = 0,1 und 1 gewählt. Die Dicke des reibenden Belages M1, M2 wird vorteilhaft zwischen 1/10 bis etwa 2 mm gewählt. Als Material hierfür werden zweckmäßig vernetzte PU oder andere vernetzte Materialien (z. B. auch Schrumpfschläuche) verwendet.To generate a stable contact pressure of the rollers W1 and W2 can e.g. B. a weight mechanism or a pressure cylinder be provided. The coefficient of friction µ of the rollers W1 and W2 is expediently chosen between µ = 0.1 and 1. The thickness of the rubbing surface M1, M2 is advantageous between 1/10 to chosen about 2 mm. As a material for this will be useful cross-linked PU or other cross-linked materials (e.g. also Heat shrink tubing).

Claims

1. Device for pre-rusting at least one electrical wire (A1), with a roller (W1), which, in addition to a rotary movement about its own axis (AC1), an alternating translational movement to the direction of pull of the wire (A1) guided over the first roller (W1) executes and this pre-torsion serves to reduce coupling effects caused by the eccentric position of the electrical conductor - in the insulation surrounding it, characterized in that a further roller (W2) is provided, the wire (A1) covering the surfaces (M1, M2 ) touches both rollers (W1, W2) and can be pulled through a gap (Sp) formed between the two rollers (W1, W2) and that after the rollers (W1, W2) a stranding device is provided, to which the pre-arranged core is fed.

2. Device according to claim 1, characterized, that both rollers (W1, W2) have an opposite transverse perform movement.

3. Device according to claim 2, characterized, that the two rollers (W1, W2) with their transverse movements run at approximately the same speeds.

4. Device according to one of the preceding claims characterized, that the rollers (W1, W2) are arranged parallel to the axis.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized, that the core (A1) the jacket surface (M1, M2) of both rollers (W1, W2) touches tangentially.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized, that on the wire (A1), by the rollers (W1, W2) out normal force exerted between 10 and 50 N, preferably 15 up to 25 N.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized, that in the pulling direction of the core (A1) after the rollers (W1, W2) at least one deflection roller (ULR1) for the core (A1) is arranged is not.

8. The device according to claim 7, characterized, that the pulley (ULR1) immediately after the two rollers (W1, W2) is arranged.

9. Device according to claims 7 or 8, characterized, that the distance between the rollers (W1, W2) and the deflector roll (ULR1) is dimensioned so that a torsion number of min at least 10 to 30, preferably 15 torsions per meter Wire length is attainable.

10. The device according to one of claims 7 to 9, characterized, that two pulleys (ULR1, ULR2) are provided.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized, that a web (e.g. ST1) is attached to at least one roller (W1) is brought, the one with the transverse movement of the roller (W1) effecting drive means (AW) is connected.

12. The device according to claim 11, characterized, that both axes (AC1, AC2) of the rollers (W1, W2) with one each Web (ST1, ST2) are provided, both with the common Drive means (AW) are connected.

13. Device according to one of claims 11 or 12, characterized, that as a drive means (AW) a reversing drive shaft (AW) is provided.

14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized, that the web (ST1, ST2) with the drive means (AW) over a Gearing is connected.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized, that the axes (AC1, AC2) of the first and second rollers (W1, W2) are each fixed in a guide bearing (F1, F2).

16. The device according to one of claims 1 to 10, characterized, that at least one of the rollers (W1, W2) on one as an endless band trained conveyor belt (R) is attached with means of a drive device (ANR) in alternating directions is movable.

17. The apparatus of claim 16, characterized, that the axis (AC1) of at least one roller (W1) in the screen tenwalls a substantially U-shaped pronounced holding device (HA1) is fixed.

18. Device according to one of claims 16 or 17, characterized, that on the back of the U-shaped holding devices (HA1, HA2) connecting elements (UE1, UE2) are arranged.

19. The apparatus of claim 18, characterized, that the connecting elements (UE1, UE2) with a guide rail (FS1, FS2) are connected.

20. Device according to one of the preceding claims, characterized, that the rollers (W1, W2) each on a ball bearing (K1, K2) are arranged.

21. The apparatus according to claim 20, characterized, that each roller (W1, W2) the ball bearing (K1, K2) by spring rings (FR) is locked against lateral misalignment.

22. Device according to one of the preceding claims, characterized, that an abrasion-resistant on at least one roller surface Surface coating (M1) is applied.

23. The device according to claim 22, characterized, that the abrasion-resistant surface coating made of steel det.

24. The device according to claim 22, characterized, that the abrasion-resistant surface coating made of polyurethane Resin is formed.

25. Device according to one of the preceding claims, characterized, that between the rollers (W1, W2) four wires (A1 to A4) ge leads that can be twisted into a foursome.