DE4304972A1 - Dampfumformventil - Google Patents

Dampfumformventil

Info

Publication number
DE4304972A1
DE4304972A1 DE4304972A DE4304972A DE4304972A1 DE 4304972 A1 DE4304972 A1 DE 4304972A1 DE 4304972 A DE4304972 A DE 4304972A DE 4304972 A DE4304972 A DE 4304972A DE 4304972 A1 DE4304972 A1 DE 4304972A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cooling water
steam
perforated basket
piston
perforated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4304972A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4304972C2 (de
Inventor
Guenter Zurmuehlen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holter Regelarmaturen GmbH and Co KG
Original Assignee
Holter Regelarmaturen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE4304972A priority Critical patent/DE4304972C2/de
Application filed by Holter Regelarmaturen GmbH and Co KG filed Critical Holter Regelarmaturen GmbH and Co KG
Priority to PCT/EP1994/000411 priority patent/WO1994019646A1/de
Priority to RU95119996A priority patent/RU2118749C1/ru
Priority to EP94907564A priority patent/EP0685054B1/de
Priority to AT94907564T priority patent/ATE147494T1/de
Priority to JP6518621A priority patent/JPH08506886A/ja
Priority to DE59401539T priority patent/DE59401539D1/de
Priority to AU61092/94A priority patent/AU6109294A/en
Priority to CN94191212A priority patent/CN1118189A/zh
Priority to ES94907564T priority patent/ES2098924T3/es
Priority to DK94907564.2T priority patent/DK0685054T3/da
Publication of DE4304972A1 publication Critical patent/DE4304972A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4304972C2 publication Critical patent/DE4304972C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22GSUPERHEATING OF STEAM
    • F22G5/00Controlling superheat temperature
    • F22G5/12Controlling superheat temperature by attemperating the superheated steam, e.g. by injected water sprays
    • F22G5/123Water injection apparatus
    • F22G5/126Water injection apparatus in combination with steam-pressure reducing valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Temperature-Responsive Valves (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Dampfumformventil zur Reduzierung von Dampfdruck- und -temperatur. Derartige Ventile werden in der Kraftwerkstechnik und in Produktionsdampf verbrauchenden Betrieben (z. B. Textilveredelungsbetriebe, Färbereien usw.) eingesetzt.
Solche Dampfumformventile weisen ein Gehäuse mit einem Dampfeinlaß, einem Kühlwassereinlaß und einen Dampfauslaß auf. Dabei ist im Gehäuse ein Entspannungsraum und ein den Dampf- und Kühlwasserfluß regelnder Steuerkolben angeordnet. Zur Temperaturreduzierung wird in den heißen Dampf Kühlwasser eingespritzt, das dann sofort verdampfen soll. Die eingespritzte Kühlwassermenge muß der jeweiligen Dampfmenge (Teillast bzw. Vollast) angepaßt sein. Das eingespritzte Kühlwasser muß sowohl im Teillast- als auch im Vollastbetrieb vollständig verdampfen. Anderenfalls entstehen Wassertropfen, die zu erheblichen Erosions- und Thermoschockschäden führen.
Bei den bekannten Dampfumformventilen gibt es welche, bei denen Druckreduzierung und Kühlung getrennt sind und welche, bei denen gleichzeitig mit der Druckreduzierung Kühlwasser in den Entspannungsraum geregelt eingespritzt wird. Die Dampfumformventile mit einer Trennung von Druckreduzierung und Kühlung werden bevorzugt dort eingesetzt, wo im Betrieb große Änderungen in der Dampfmenge auftreten. Für geringe Änderungen in der Dampfmenge werden meistens Dampfumformventile mit Druckreduzierung und gleichzeitiger Kühlwassereinspritzung eingesetzt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Dampfumformventil zu schaffen, das in sicherer und einwandfreier Weise im Teillast- Betrieb die geregelte Kühlwassereinspritzung in den Entspannungsraum bei gleichzeitiger Dampfdruckreduzierung ermöglicht und im Vollast-Betrieb eine Trennung zwischen Dampfdruckreduzierung im Entspannungsraum und Kühlwassereinspritzung vorsieht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Die sich daran anschließenden Unteransprüche enthalten Gestaltungsmerkmale, welche förderliche und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung darstellen.
Das Dampfumformventil weist ein Gehäuse mit einem Dampfeinlaß, einem Kühlwassereinlaß und einem Dampfauslaß auf. In dem Gehäuse sind ein einen Entspannungsraum bildender Lochkorb und ein den Dampf- und Kühlwasserfluß zum Entspannungsraum regelnder, axial verschiebbarer Steuerkolben angeordnet. Der Steuerkolben ist mit einem im Lochkorb axial verschiebbaren rohrförmigen Lochzylinder bewegungsstarr verbunden. Mit diesem Lochzylinder wird der Dampfeintritt in den Lochkorb und der Dampfaustritt in einen zweiten, um den Lochkorb angeordneten Entspannungsraum freigegeben oder abgesperrt. In den Lochkorb hinein ragt ein koaxiales Düsenrohr, das außerhalb des Lochkorbes mit dem Kühlwassereinlaß verbunden ist. Das Düsenrohr weist innerhalb des den Entspannungsraum bildenden Lochkorbes Einspritzöffnungen für das Kühlwasser auf. Außerhalb des Lochkorbes besitzt das Düsenrohr eine Einspritzdüse, die in den Dampfauslaß-Bereich hineinragt. Der Steuerkolben ist im Düsenrohr verschiebbar und gibt mit einem Kolbenteil die Einspritzöffnungen im Düsenrohr für Kühlwasser frei oder sperrt sie ab. Mit einem zweiten Kolbenteil regelt der Steuerkolben den Kühlwassereinlaß in der Größe des Durchflußquerschnittes für den Kühlwasserfluß zu den Einspritzöffnungen und/oder zu der Einspritzdüse.
Das Kühlwasser wird so im Teillast-Betrieb sowohl über die Einspritzöffnungen in den Entspannungsraum gleichzeitig mit der Druckreduzierung eingespritzt, als auch über die Einspritzdüse nach der Dampfdruckreduzierung in den Dampfauslaß-Bereich eingespritzt. Im Vollast-Betrieb wird das gesamte Kühlwasser über die Einspritzdüse nach der Dampfdruckreduzierung in den Dampfauslaß-Bereich eingespritzt.
Das Kühlwasser wird im Teillast- und Vollast-Betrieb einwandfrei eingespritzt und vollständig verdampft. Dies bedeutet eine größere Betriebssicherheit und längere Lebensdauer des Dampfumformventils.
Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, welches nachfolgend näher erläutert wird. Es zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch das Dampfumformventil in geschlossener Stellung,
Fig. 1a den Durchflußquerschnitt des Kühlwassereinlasses,
Fig. 2 einen Schnitt durch das Dampfumformventil im teilweise geöffneten Zustand.
Das Dampfumformventil weist ein Gehäuse (4) mit einem Dampfeinlaß (1), einem Kühlwassereinlaß (3) und einem Dampfauslaß (2) auf. In dem Gehäuse (4) sind ein einen Entspannungsraum bildender Lochkorb (11) und ein den Dampf und Kühlwasserfluß zum Entspannungsraum regelnder, axial verschiebbarer Steuerkolben (5) angeordnet. Der Steuerkolben (5) ist mit einem im Lochkorb (11) axial verschiebbaren Lochzylinder (6) bewegungsstarr verbunden. Dieser Lochzylinder (6) gibt den Dampfeintritt (D) in den Lochkorb (11) und den Dampfaustritt in einen zweiten, um den Lochkorb (11) angeordneten Entspannungsraum (10) frei oder sperrt ihn ab. In den Lochkorb (11) ragt ein koaxiales Düsenrohr (14) hinein, welches außerhalb des Lochkorbes (11) mit dem Kühlwassereinlaß (3) verbunden ist. Innerhalb des Lochkorbes (11) weist das Düsenrohr (14) Einspritzöffnungen (15) für das Kühlwasser (W) auf. Außerhalb des Lochkorbes (11) ragt das Düsenrohr (14) in den Dampfauslaß (2) hinein und hat dort eine Einspritzdüse (16) für das Kühlwasser (W).
Ein mit dem Steuerkolben (5) im Düsenrohr (14) verschiebbares erstes Kolbenteil (7) gibt die Einspritzöffnungen (15) im Düsenrohr (14) nacheinander frei oder sperrt sie ab. Ein zweites Kolbenteil (8) regelt den Kühlwassereinlaß (3) in der Größe des Durchflußquerschnittes (X) für den Kühlwasserfluß zu den Einspritzöffnungen (15) im Entspannungsraum und/oder zu der Einspritzdüse (16) im Dampfauslaß (2).
Der den Lochkorb (11) umgebende zweite Entspannungsraum (10) ist über Durchströmöffnungen (17) mit dem einen dritten Entspannungsraum bildenden Dampfauslaß (2) verbunden.
Der rohrförmige Lochzylinder (6) ist in zwei Bereiche mit unterschiedlicher Funktion unterteilt. Auf seinem dem Dampfeinlaß (1) zugeordneten axialen Längenbereich weist der Lochzylinder (6) Entspannungslöcher (6a) für den Dampfeintritt in den Lochkorb (11) auf, während der dem zweiten Entspannungsraum (10) zugeordnete axiale Längenbereich als geschlossene Absperrwandung (6b) zur wechselweisen Freigabe und Absperrung der Entspannungslöcher im Lochkorb (11) ausgebildet ist.
Der Steuerkolben (5) ist mit seinen beiden Kolbenteilen (7, 8) einstückig ausgebildet, wobei zwischen beiden Kolbenteilen (7, 8) eine Kolbenstange (20) verläuft, welche zwischen sich und dem Düsenrohr (14) einen Ringraum (13) für den Kühlwasserfluß zu den Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) bildet. Die beiden Kolbenteile (7, 8) sind mittels Kolbenringdichtung (9), vorzugsweise aus Metall, gas- und wasserdicht im Düsenrohr (14) geführt.
Der Durchflußquerschnitt (X) des Kühlwassereinlasses (3) besitzt einen tropfenförmigen Vorsteuerquerschnitt, der mit seinem großen Tropfenquerschnitt in Richtung Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) zeigt. Anstatt des tropfenförmigen Vorsteuerquerschnittes kann der Durchflußquerschnitt des Kühlwassereinlasses (3) aus mehreren Vorsteuerlöchern gleicher und/oder unterschiedlicher Größe gebildet sein.
Um den Lochkorb (11) ist ein zweiter (äußerer) Lochkorb (12) als weitere Entspannungsstufe angeordnet, welcher mit einer Trennwandung (12a) am inneren Lochkorb (11) anliegt und den äußeren Lochkorb (12) in zwei Lochabschnitte unterteilt.
Der Steuerkolben (5) ist in Höhe des Dampfeinlasses (1) von einem Lochkorb (18) umgeben, durch dessen Öffnungen der Dampf für eine möglichst gleichmäßige Umströmung des Steuerkolbens (5) einströmt.
Der axiale Abstand zwischen den beiden Kolbenteilen (7, 8) des Steuerkolbens (5) ist derart bemessen, daß in der Absperrstellung (vgl. Fig. 1) der Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) durch das erste Kolbenteil (7) der gesamte Durchflußquerschnitt (X) des Kühlwassereinlasses (3) vom zweiten in einer Endstellung stehenden Kolbenteil (8) in Richtung Einspritzöffnungen (15) freigegeben und in Richtung Einspritzdüse (16) abgesperrt ist.
Zum Öffnen des Dampfumformventiles wird der Lochzylinder (6) mit dem Steuerkolben (5) teilweise aus dem Lochkorb (11) herausgezogen (vgl. Fig. 2). Damit werden gleichzeitig die Entspannungslöcher (6a) des Lochzylinders (6) für den Dampfeintritt in den Lochkorb (11) und die durch die Absperrwandung (6b) des Lochzylinders (6) verschlossenen Entspannungslöcher des Lochkorbes (11) für den Dampfaustritt teilweise freigegeben. In dieser Teillast-Betrieb-Stellung sind die Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) teilweise oder vollständig durch das erste Kolbenteil (7) freigegeben. Der Durchflußquerschnitt (X) des Kühlwassereinlasses (3) ist dann vom zweiten Kolbenteil (8) sowohl in Richtung Einspritzöffnungen (15) als auch in Richtung Einspritzdüse (16) freigegeben.
Bei Vollast-Betrieb befindet sich das zweite Kolbenteil (8) in seiner zweiten in Richtung Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) verfahrenen Endstellung, in der der Durchflußquerschnitt (X) vollständig freigegeben, der Kühlwasserfluß zu den Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) abgesperrt und der Kühlwasserfluß zu der Einspritzdüse (16) vollständig offen ist. In dieser Stellung wird also kein Kühlwasser (W) in den den Entspannungsraum bildenden Lochkorb (11) eingespritzt.
Je größer die zu kühlende Dampfmenge ist, desto mehr Kühlwasser wird benötigt. Zur vollständigen Verdampfung des Kühlwassers (W) reicht das Entspannungsvolumen des Lochkorbes (11) dann nicht mehr aus. Um die Bildung von schädlichen Wassertropfen zu vermeiden, wird mit steigender Dampfmenge immer mehr Kühlwasser (W) über die Einspritzdüse (16) in den Bereich des Dampfauslasses (2) eingespritzt. Bei Vollast- Betrieb wird das gesamte Kühlwasser (W) dort eingespritzt.
Zum Einspritzen des Kühlwassers (w) über die Einspritzdüse (16) wird dieses dort zusätzlich verwirbelt. Der Hubraum über dem Steuerkolben (5) ist über einen Ausgleichkanal (19) mit dem dem Dampf zugänglichen Teil des Gehäuses (4) verbunden.

Claims (8)

1. Dampfumformventil mit einem einen Dampfeinlaß, einen Kühlwassereinlaß und einen Dampfauslaß aufweisenden Gehäuse, in dem ein einen Entspannungsraum bildender Lochkorb und ein den Dampf- und Kühlwasserfluß zum Entspannungsraum regelnder, axial verschiebbarer Steuerkolben angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) der Steuerkolben (5) mit einem im Lochkorb (11) axial verschiebbaren, den Dampfeintritt (D)in den Lochkorb (11) und den Dampfaustritt in einen zweiten, um den Lochkorb (11) angeordneten Entspannungsraum (10) freigebender und absperrender rohrförmiger Lochzylinder (6) bewegungsstarr verbunden ist,
  • b) in den Lochkorb (11) ein koaxiales Düsenrohr (14) hineinragt, welches außerhalb des Lochkorbes (11) mit dem Kühlwassereinlaß (3) verbunden ist, innerhalb des Lochkorbes (11) Einspritzöffnungen (15) für das Kühlwasser (W) und außerhalb des Lochkorbes (11) eine Einspritzdüse (16) für Kühlwasser (W) aufweist,
  • c) der Steuerkolben (5) in dem Düsenrohr (14) verschiebbar ist und ein erstes, die Einspritzöffnungen (15) im Düsenrohr (14) freigebendes und absperrendes Kolbenteil (7) und ein zweites, den Kühlwassereinlaß (3) in der Größe des Durchflußquerschnittes (X) für den Kühlwasserfluß zu den Einspritzöffnungen (15) und/oder zu der Einspritzdüse (16) regulierendes Kolbenteil (8) aufweist,
  • d) der den Lochkorb (11) umgebende Entspannungsraum (10) über Durchströmöffnungen (17) mit dem einen dritten Entspannungsraum bildenden Dampfauslaß (2) verbunden ist, in den die Einspritzdüse (16) hineinragt.
2. Dampfumformventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochzylinder (6) auf dem dem Dampfeinlaß (1) zugeordneten axialen Längenbereich Entspannungslöcher (6a) für den Dampfeinlaß aufweist und auf dem dem zweiten Entspannungsraum (10) zugeordneten axialen Längenbereich als geschlossene Absperrwandung (6b) zur wechselweisen Freigabe und Absperrung der Entspannungslöcher im Lochkorb (11) ausgebildet ist.
3. Dampfumformventil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkolben (5) mit seinen beiden Kolbenteilen (7, 8) einstückig ausgebildet ist und dabei zwischen beiden Kolbenteilen (7, 8) eine Kolbenstange (20) verläuft, welche zwischen sich und dem Düsenrohr (14) einen Ringraum (13) für den Kühlwasserfluß zu den Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) bildet.
4. Dampfumformventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Kolbenteile (7, 8) des Steuerkolbens (5) mittels Kolbenringdichtungen (9) gas- und wasserdicht im Düsenrohr (14) geführt sind.
5. Dampfumformventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchflußquerschnitt (X) des Kühlwassereinlasses (3) einen tropfenförmigen Vorsteuerquerschnitt aufweist, der mit seinem großen Tropfenquerschnittbereich in Richtung Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) zeigt.
6. Dampfumformventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchflußquerschnitt (X) des Kühlwassereinlasses (3) aus mehreren Vorsteuerlöchern gleicher und/oder unterschiedlicher Größe gebildet ist.
7. Dampfumformventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Abstand zwischen den beiden Kolbenteilen (7, 8) des Steuerkolbens (5) derart bemessen ist, daß in der Absperrstellung der Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) durch das erste Kolbenteil (7) der gesamte Durchflußquerschnitt (X) des Kühlwassereinlasses (3) vom zweiten in einer Endstellung stehenden Kolbenteil (8) in Richtung Einspritzöffnungen (15) freigegeben und in Richtung Einspritzdüse (16) abgesperrt ist, in der die Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) teilweise oder vollständig freigebenden Stellung des ersten Kolbenteiles (7) der Durchflußquerschnitt (X) des Kühlwassereinlasses (3) vom zweiten Kolbenteil (8) in Richtung Einspritzöffnungen (15) und in Richtung Einspritzdüse (16) freigegeben ist und in der in der zweiten, in Richtung Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) verfahrenen Endstellung des zweiten Kolbenteiles (8) der Durchflußquerschnitt (X) des Kühlwassereinlasses (3) vollkommen freigegeben, der Wasserfluß zu den Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) abgesperrt und der Kühlwasserfluß zu der Einspritzdüse (16) vollständig offen ist.
8. Dampfumformventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß um den Lochkorb (11) ein zweiter (äußerer) Lochkorb (12) als weitere Entspannungsstufe angeordnet ist, welcher mit einer Trennwandung am inneren Lochkorb (11) anliegt und den äußeren Lochkorb (12) in zwei Lochabschnitte unterteilt.
DE4304972A 1993-02-18 1993-02-18 Dampfumformventil Expired - Fee Related DE4304972C2 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4304972A DE4304972C2 (de) 1993-02-18 1993-02-18 Dampfumformventil
CN94191212A CN1118189A (zh) 1993-02-18 1994-02-14 蒸汽交换阀
EP94907564A EP0685054B1 (de) 1993-02-18 1994-02-14 Dampfumformventil
AT94907564T ATE147494T1 (de) 1993-02-18 1994-02-14 Dampfumformventil
JP6518621A JPH08506886A (ja) 1993-02-18 1994-02-14 蒸気変換弁
DE59401539T DE59401539D1 (de) 1993-02-18 1994-02-14 Dampfumformventil
PCT/EP1994/000411 WO1994019646A1 (de) 1993-02-18 1994-02-14 Dampfumformventil
RU95119996A RU2118749C1 (ru) 1993-02-18 1994-02-14 Паропреобразовательный клапан
ES94907564T ES2098924T3 (es) 1993-02-18 1994-02-14 Valvula de conversion de vapor.
DK94907564.2T DK0685054T3 (da) 1993-02-18 1994-02-14 Dampomdannelsesventil
AU61092/94A AU6109294A (en) 1993-02-18 1994-02-14 Steam desuperheating valve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4304972A DE4304972C2 (de) 1993-02-18 1993-02-18 Dampfumformventil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4304972A1 true DE4304972A1 (de) 1994-08-25
DE4304972C2 DE4304972C2 (de) 1996-12-05

Family

ID=6480775

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4304972A Expired - Fee Related DE4304972C2 (de) 1993-02-18 1993-02-18 Dampfumformventil
DE59401539T Expired - Lifetime DE59401539D1 (de) 1993-02-18 1994-02-14 Dampfumformventil

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59401539T Expired - Lifetime DE59401539D1 (de) 1993-02-18 1994-02-14 Dampfumformventil

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0685054B1 (de)
JP (1) JPH08506886A (de)
CN (1) CN1118189A (de)
AT (1) ATE147494T1 (de)
AU (1) AU6109294A (de)
DE (2) DE4304972C2 (de)
DK (1) DK0685054T3 (de)
ES (1) ES2098924T3 (de)
RU (1) RU2118749C1 (de)
WO (1) WO1994019646A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19719120A1 (de) * 1997-05-07 1998-11-12 Schneider Bochumer Maschf A Vorrichtung zur Kühlung von Heißdampf
DE202012003033U1 (de) * 2012-03-23 2013-06-26 Vag-Armaturen Gmbh Ringkolbenventil
DE102014212786A1 (de) 2014-07-02 2016-01-07 Erhard Gmbh & Co. Kg Ringkolbenventil
SE1930345A1 (en) * 2019-10-24 2021-04-25 Bvt Sweden Ab A Steam Conditioning Valve

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5385121A (en) * 1993-01-19 1995-01-31 Keystone International Holdings Corp. Steam desuperheater
DE19917246C2 (de) * 1999-04-16 2003-10-30 Holter Gmbh & Co Dampfumformventil
DE19960065B4 (de) * 1999-12-13 2011-04-14 Theo Beurskens Dampfumformventil in Durchgangsform
EP2230430A1 (de) * 2009-03-16 2010-09-22 Siemens Aktiengesellschaft Kombiniertes Regel-Schnellschluss-Ventil für eine Dampfturbine
CN108708978B (zh) * 2018-08-24 2023-10-13 无锡卓尔阀业有限公司 一体式多级减压减温器
CN109833985B (zh) * 2019-03-14 2020-09-04 重庆川仪调节阀有限公司 减温阀的雾化喷嘴结构
CN113654035B (zh) * 2021-08-20 2023-08-04 射阳金港能源发展有限公司 一种区域供冷供热蒸汽减温减压自动控制系统及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3304523A1 (de) * 1983-02-10 1984-08-16 Holter Regelarmaturen Gmbh & Co Kg, 4815 Schloss Holte-Stukenbrock Dampfumformventil
DE3720918C1 (en) * 1987-06-25 1988-11-24 Welland & Tuxhorn Steam reducing valve
DD286635A5 (de) * 1989-07-03 1991-01-31 Veb Gaskombinat "Fritz Selbmann",De Schake fuer eimerkettenbagger

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2713150A1 (de) * 1977-03-25 1978-09-28 Schneider Bochumer Maschf A Transformer
US4442047A (en) * 1982-10-08 1984-04-10 White Consolidated Industries, Inc. Multi-nozzle spray desuperheater
DE3323990C2 (de) * 1983-07-02 1986-09-04 Welland & Tuxhorn, 4800 Bielefeld Mehrstufige, geregelte Drosselvorrichtung
EP0479020B1 (de) * 1990-09-29 1994-11-23 Siemens Aktiengesellschaft Dampfumformventil mit Spindelantrieb

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3304523A1 (de) * 1983-02-10 1984-08-16 Holter Regelarmaturen Gmbh & Co Kg, 4815 Schloss Holte-Stukenbrock Dampfumformventil
DE3720918C1 (en) * 1987-06-25 1988-11-24 Welland & Tuxhorn Steam reducing valve
DD286635A5 (de) * 1989-07-03 1991-01-31 Veb Gaskombinat "Fritz Selbmann",De Schake fuer eimerkettenbagger

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19719120A1 (de) * 1997-05-07 1998-11-12 Schneider Bochumer Maschf A Vorrichtung zur Kühlung von Heißdampf
DE19719120C2 (de) * 1997-05-07 2000-10-12 Schneider Bochumer Maschf A Vorrichtung zur Kühlung von Heißdampf
DE202012003033U1 (de) * 2012-03-23 2013-06-26 Vag-Armaturen Gmbh Ringkolbenventil
DE102014212786A1 (de) 2014-07-02 2016-01-07 Erhard Gmbh & Co. Kg Ringkolbenventil
SE1930345A1 (en) * 2019-10-24 2021-04-25 Bvt Sweden Ab A Steam Conditioning Valve

Also Published As

Publication number Publication date
AU6109294A (en) 1994-09-14
CN1118189A (zh) 1996-03-06
DK0685054T3 (da) 1997-07-14
EP0685054B1 (de) 1997-01-08
JPH08506886A (ja) 1996-07-23
ATE147494T1 (de) 1997-01-15
DE4304972C2 (de) 1996-12-05
DE59401539D1 (de) 1997-02-20
RU2118749C1 (ru) 1998-09-10
WO1994019646A1 (de) 1994-09-01
ES2098924T3 (es) 1997-05-01
EP0685054A1 (de) 1995-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0976013B1 (de) Druckregelventil
EP0487944B1 (de) Sicherheitsventil
DE4304972C2 (de) Dampfumformventil
DE2444607C3 (de) Drosselventil
EP0243931B1 (de) Kraftstoffeinspritzvorrichtung für eine Brennkraftmaschine
EP1029173B1 (de) Ventilsteuereinheit für ein kraftstoffeinspritzventil
CH656690A5 (de) Ventil zum geraeuscharmen steuern der stroemung eines fluids.
EP0278333B1 (de) Steuervorrichtung für einen Rohrtrenner
DE10219667A1 (de) Expansionsventil
EP0013571A1 (de) Entlüftungsventil
DE102020113290A1 (de) Ventil mit einem Rückflussverhinderer
DE102007035431B4 (de) Regelventil insbesondere für Fluide mit Abströmmöglichkeit für große Massenströme
DE3029394A1 (de) Ventilanordnung
DE2303511C3 (de) Kombinierte Anfahr- und SchnellschluBeinrichtung für Dampf- und Gasturbinen
EP0854407B1 (de) Gas-Druckregelgerät
DE4330651C2 (de) Zusatzeinrichtung für eine Wasserentnahmestelle
DE102007018005A1 (de) Injektor
DE4233592C2 (de) Ventil, insbesondere für eine Heißdampf-Umformation
EP0227854B1 (de) Druckmindervorrichtung
DE4030388C2 (de) Sprühventil
DE2940511C2 (de)
DE3524732C1 (de) Sicherheitsueberstroemventil
AT202568B (de) Mehrstufige Regeldüse
DE102015217114A1 (de) Schieberventil für ein Abwärmerückgewinnungssystem
DE3529576A1 (de) Steuerventil, insbesondere elektromagnetisch betaetigtes steuerventil

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee