DE430426C

DE430426C - Stapling device

Info

Publication number: DE430426C
Application number: DEK94797D
Authority: DE
Original assignee: PAUL KORTH
Current assignee: PAUL KORTH
Publication date: 1926-06-16

Description

Heftvorrichtung. Die Erfindung betrifft solche Vorrichtungen zum "Zusammenheften von Papierblättern u. dgl. unter Verwendung von Blechklammern, welche jedesmal von (lern Ende eines in der Vorrichtung selbsttätig schrittweise vorgeschobenen Klammerstreifens abgeschnitten werden, und zwar bezieht sich die Vorrichtung auf solche Heftmaschinen dieser Art, bei denen die zum selbsttätigen Vorschub des Klammerstreifens an der zur Führung diese Streifens dienenden Führungsleiste niit dieser aus dem aufklappbaren Oberteil der Heftvorrichtung leicht herausnehmbar angebracht ist.Stapling device. The invention relates to such "stitching" devices of sheets of paper and the like using sheet metal clips, which each time from (learn the end of a staple strip that is automatically advanced step by step in the device are cut off, namely the device relates to such stapling machines of this type, in which the automatic feed of the staple strip on the to guide this strip serving guide bar niit this from the hinged Upper part of the stapler is attached easily removable.

Bei den bekannten Heftmaschinen dieser Art ist der aus mehreren unabhängig beweglichen Teilen bestehende Vorschubmechanismus an einem schildfiirniigen Blechstück angebracht, welches an einer der Seitenflächen der herausnehmbaren Führungsleiste für den Klammerstreifen befestigt ist.In the known stapling machines of this type, the multiple is independent moving parts existing feed mechanism on a shield-shaped sheet metal piece attached, which on one of the side surfaces of the removable guide rail for the clip strip is attached.

Die an diesem Schild einseitig freitragend befestigten Drehzapfen, insbesondere für den Vorschubhebel als Knebel bezeichneten Doppelhebel und die Sperrklinke lassen sich hierbei nicht nur schwer mit der für den Vorschub des Blechklammerstreifens erforderlichen Genauigkeit anbringen und ausrichten, sondern es treten auch beim Gebrauch leicht Verbiegungen an den Zapfen auf, die Vorschubstörungen veranlassen und die Heftmaschine für die meisten Benutzer unbrauchbar machen. Auch sind etwaige Reparaturarbeiten meist schwer auszuführen, da die miteinander fest oder beweglich verbundenen Teile sich nur mit erheblichen Schwierigkeiten auswechseln lassen.The pivot pins attached to this shield in a cantilevered manner, especially for the feed lever as a toggle designated double lever and the pawl are not only difficult to use for the advance of the sheet metal clip strip Attach and align the required accuracy, but also occur when Use easily bends on the tenons that cause feed disturbances and render the stapler unusable for most users. Also are any Repair work is usually difficult to carry out because they are fixed or movable with one another connected parts can only be replaced with considerable difficulty.

.;ach der Erfindung ist die Einrichtung bei derartigen Heftmaschinen so getroffen, dar die sämtlichen Teile der Vorschubvorrichtung im Zwischenraum zweier an den beiden einander gegenüberliegenden Seiten der Führungsleiste fest angebrachten Führungsschilde auf lose eingeschobenen Stiften gelagert und durch ebensolche gelenkig verbunden sind, -welche Stifte durch seitliche Wandflächen in ihrer Gebrauchslage festgehalten werden. Hierdurch wird nicht nur die Herstellung und der Zusammenbau der Vorrichtung unter Beseitigung der erwähnten Störungsursachen sehr erleichtert, sondern auch ein müheloses Auswechseln etwa schadhafter Teile ermöglicht..; After the invention is the device in such stapling machines so taken, all parts of the feed device in the space between two firmly attached to the two opposite sides of the guide rail Guide shields mounted on loosely inserted pins and articulated through the same Are connected, -which pins by side wall surfaces in their position of use be held. This not only simplifies manufacture and assembly the device by eliminating the above-mentioned causes of malfunction, but also enables any defective parts to be exchanged effortlessly.

Auf der Zeichnung ist die handelsüblich als Heftmaschine bezeichnete Vorrichtung in Abb. i in Seitenansicht dargestellt. Abb. 2 zeigt einen senkrechten @littelschnitt durch die Vorschubvorrichtung, Abb. 3 einen Querschnitt nach Linie 111-III der Abb. 2, Abb. .l einen ebensolchen nach Linie IV-IV und Abb. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der Abb. 2.In the drawing, the one commonly referred to as a stapling machine is shown Device shown in Fig. I in side view. Fig. 2 shows a vertical Middle section through the feed device, Fig. 3 a cross section along the line 111-III of Fig. 2, Fig. 1 a similar line IV-IV and Fig. 5 a Section along line V-V in Fig. 2.

In Abb. 6 sind die einzelnen Teile der Vorschubvorrichtung schaubildlich dargestellt. Die Heftvorrichtung setzt sich in bekannter Weise aus einem feststehenden Unterteil i und einem mit diesem durch Schwingzapfen :2 aufklappbar verbundenen Oberteil 3 zusammen, an dessen dem Schwingzapfen 2 gegenüberliegender Längskante ein oben mit Griffknopf 5 und Rückholfeder 6 versehener Stempel 7 in bekannter Weise in senkrechter Führung beweglich angeordnet ist. Im Inneren des Oberteils ist ein Hohlraum 8 ausgespart, welcher an den Außenseiten durch senkrechte Wände begrenzt ist, zwischen deren unteren, geraden Rändern die Führungsleiste 9 mittels durchgehender Haltestifte io leicht lösbar gehalten wird. Die dem Bewegungsbereich der hinteren, unteren Abscherkanten des Stempels 7 benachbart liegende Vorderkante i i dieser Führungsleiste dient beim Abscheren in bekannter Weise als Stütze des Klammerstreifens und Gegenschneide des Stempels 7.In Fig. 6 the individual parts of the feed device are shown shown. The stapling device is made up of a stationary one in a known manner Lower part i and a hingedly connected to this by pivot pins: 2 Upper part 3 together, on its longitudinal edge opposite the pivot pin 2 a punch 7 provided at the top with a handle button 5 and a return spring 6 in a known manner is arranged movably in a vertical guide. Inside the top is a Recessed cavity 8, which is limited on the outside by vertical walls is, between the lower, straight edges of the guide bar 9 by means of continuous Retaining pins io is held easily detachable. The range of motion of the rear, lower shear edges of the punch 7 adjacent front edge i i of this When shearing, the guide bar serves as a support for the staple strip in a known manner and shearbar of the punch 7.

An der Führungsleiste 9 sind in gewissem Abstand von dieser Vorderkante zwei vorzugsweise aus Blech gepreßte Lagerungsschilde i2 mittels zweier durch ihre untere, einwärts gekröpfte Randleiste 13 hindurchgehende :Nietstifte 1d. dauernd befestigt, -welche in den Hohlraum 8 des Oberteils 3 hineinragen. Die oberen, vorderen Ecken 15 dieser Lagerungsschilde sind einwärts abgekröpft und tragen um einen lose durch gegenüberliegend in diesen abgekröpften Teilen angebrachte Löcher hindurchgesteckte Zapfen 16 den als Knebel bezeichneten Doppelhebel 17, welcher mit U-förmigem Querschnitt vorzugsweise aus Blech gepreßt und an seinem unteren Ende durch einen Randausschnitt 18 seines Rückensteges i 9 gabelförmig ausgebildet ist.On the guide bar 9, at a certain distance from this front edge, there are two bearing shields i2, preferably pressed from sheet metal, by means of two rivet pins 1d extending through their lower, inwardly cranked edge bar 13. permanently attached, which protrude into the cavity 8 of the upper part 3. The upper, front corners 15 of these storage shields are cranked inwards and carry around a pin 16, which is loosely inserted through holes in these cranked parts opposite, the double lever 17 called a toggle, which is preferably pressed from sheet metal with a U-shaped cross-section and at its lower end is formed fork-shaped by an edge cutout 18 of its back web i 9.

Dieses gabelförmige Knebelende ist mit gegenüberliegenden Zapfenlöchern 2o versehen, die zur gelenkigen Verbindung mit dem rückwärtigen Ende des Vorschubhakens 2i dienen, dessen beide parallele Längsseiten in der Mitte durch eine Stegbrücke 22 zu U-förmigen, nach unten offenem Ouerschnitt vereinigt sind, Das vordere Ende des Vorschubliakens trägt beiderseits die üblichen, in die Zwischenräume des Klammerstreifens eingreifenden Klauen 23, während am unteren Ende die beiden Längsteile dieses Vorschubhakens mit Gelenklöchern 24. versehen sind. Die Gelenkverbindung mit dem Knebel wird durch einen Gelenkstift 25 bewirkt, welcher durch dieZapfenlöcherpaare2o und 24. lose hindurchgeht und die ersteren beiderseits etwas überragt, so daß er sich zwischen den beiden Lagerungsschilden frei bewegen kann und durch diese am Herausgleiten verhindert wird.This fork-shaped toggle end is with opposing mortises 2o provided for the articulated connection to the rear end of the feed hook 2i, its two parallel long sides in the middle by a bridge 22 united to form a U-shaped cross-section that is open at the bottom are, The front end of the push rod carries the usual ones into the gaps on both sides of the clip strip engaging claws 23, while at the lower end the two Long parts of this feed hook are provided with hinge holes 24. The articulation with the toggle is effected by a hinge pin 25 which passes through the tenon hole pairs 2o and 24. loosely goes through it and protrudes slightly over the former on both sides so that it can move freely between the two bearing shields and through them on Slipping out is prevented.

Die die Rückwärtsbewegung des Klammerstreifens beim Zurückgehen der Vorschubklauen 23 hindernde und die richtige Lage der vordersten Klammern beine Abscheren sichernde Klammer 26 besteht vorzugsweise aus einem Stalilfederblatt, von dessen Seitenrandteilen nahe dem Vorderende die beiden Sperrzähne 27 abgebogen sind, während nahe dein hinteren, breiteren Ende zapfenförmige Vorsprünge 28 vorgesehen sind, die in Haltelöcher 29 eingreifen, welche in passender Höhe über der oberen, zur Führung und Stützung der Klammerstreifen dienenden Bahn der Führungsleiste 9 angeordnet sind. Die beiden Schilde lassen sich federnd so weit auseinander biegen. daß diese Zapfenvorsprünge in die Haltelöcher 29 mit leichter Mühe eingebracht und ini Bedarfsfall zwecks Auswechselung der Sperrklinke ebenso herausgenommen werden können.The backward movement of the staple strip when going back Feed claws 23 hindrance and the correct position of the foremost brackets legs Shear-off securing clip 26 is preferably made of a Stalil spring leaf, the two ratchet teeth 27 bent from the side edge parts near the front end are, while peg-shaped projections 28 are provided near the rear, wider end which engage in retaining holes 29 which are at a suitable height above the upper, for guiding and supporting the staple strips of the guide strip 9 are arranged. The two shields can be bent so far apart from each other. that these pin projections are introduced into the retaining holes 29 with easy effort and ini, if necessary, can also be removed for the purpose of replacing the pawl can.

Mit den beschriebenen Teilen der V orschubvorrichtung wirkt eine aus einem Stahlband passender Breite U-förmig, mit parallelen Schenkeln zusammengebogene Blattfeder 30 zusammen, deren hinteres Ende durch einen zwischen den Schenkeln der Feder und die leiden Lagerungsschilde lose hindurchgehenden Haltestift 31 festgehalten wird. Die beiden Schenkel der Fedef- sind dann zusammen zwischen den Seitenwangen des Knebels i', und um die untere Endkante des verkürzten Rückensteges herum nach vorn abgebogen. jenseits letzterer Biegestelle gleitet der obere Federschenkel 32 aus dein zwischen den beiderseitigen Längsteilen des Vorschubhakens 21 über die Stegbrücke 22 des letzteren, so daß dadurch das vordere Ende dieses Vcrschubhakens mit den Klauen 23 abwsr ts gedrückt wird. Der untere Federschenkel 33 legt sich von oben auf den vorderen Teil der Sperrklinke 26, wodurch der Sperrzahn 27 zwischen die Lücken 3.4 des Klammerstreifens 35 gedrückt ist. Die Betätigung der Vorschubvorrichtung erfolgt ähnlich wie bei anderen bekannten Heftvorrichtungen durch einen an der Innen-; Seite de. Stempels ; angebrachten Mitnehmerzapfen 36, in dessen Bewegungsbereich der obere Hebelarm des Knebels 17 hineinragt. Bei der Abwärtsbewegung des Stempels wird dadurch der untere Arm des Knebels rückwärts ausgeschwungen und zieht den Vorschubhaken 21 jedesmal um etwas mehr als eine Teilungslänge des Klammerstreifens I zurück. Nach dem Freigeben des Stempels wird durch das Streckbestreben des U-förmig abgebogenen Mittelteils der beiden zusammenliegenden Schenkel der Feder das untere Ende des Knebels mit dem Vorschubhaken und dem von den Klauen 23 in der nächsten Lücke 34. erfaßten Klammerstreifen 35 in Arbeitsstellung vorgeschoben.With the described parts of the advance mechanism, a U-shaped sheet spring 30 of a steel band of suitable width cooperates with parallel legs, the rear end of which is held in place by a retaining pin 31 passing loosely between the legs of the spring and the bearing shields. The two legs of the spring are then bent forward together between the side cheeks of the toggle i 'and around the lower end edge of the shortened back web. Beyond the latter bending point, the upper spring leg 32 slides out of your between the two-sided longitudinal parts of the feed hook 21 over the bridge 22 of the latter, so that the front end of this Vcrschubhakens is pressed with the claws 23 downwards. The lower spring leg 33 rests from above on the front part of the pawl 26, whereby the ratchet tooth 27 is pressed between the gaps 3.4 of the clip strip 35. The actuation of the feed device is carried out similarly to other known stapling devices by one on the inner; Page de. Stamp; attached driving pin 36, in the range of motion of which the upper lever arm of the toggle 17 protrudes. During the downward movement of the punch, the lower arm of the toggle is thereby swung backwards and pulls the feed hook 21 back by a little more than a pitch length of the staple strip I each time. After releasing the stamp, the lower end of the toggle with the feed hook and the clamp strip 35 grasped by the claws 23 in the next gap 34 is advanced into the working position by the stretching of the U-shaped bent middle part of the two adjacent legs of the spring.

Der Zapfen 16 sowohl wie auch der Halte-Stift 31 ragen beiderseits so weit aus den entsprechenden Löchern der Lagerungsschilde heraus, daß sie sich reibungslos zwischen den parallelen Innenflächen des Hohlraums 8 bewegen können, ohne sich in achsialer Richtung verschieben und Herausfallen zu können. Nach dem Herausnehmen der durch Herausschlagen der beiden Haltestifte io leicht lösbaren Führungsleiste 9 lassen sich die Stifte 16 und gi in der Achsenrichtung herausschieben, wonach durch Herausziehen des Gelenkstiftes 25 auch der Vorschubliaken 21 von dem Ende des Knebels sich ohne weiteres lösen läßt. Hier-' durch gestalten sich, wie erwähnt, sowohl der Zusammenbau als auch etwa vorzunebmend'e Auswechselungen und Reparaturen sehr einfach.The pin 16 as well as the retaining pin 31 protrude on both sides so far out of the corresponding holes in the storage shields that they are can move smoothly between the parallel inner surfaces of the cavity 8, without being able to move in the axial direction and fall out. After this Take out the easily detachable by knocking out the two retaining pins io Guide bar 9, the pins 16 and gi can be pushed out in the axial direction, after which by pulling out the hinge pin 25 and the feed sheet 21 of the The end of the toggle can be loosened easily. This creates how mentions both the assembly and any substitutions to be made and Repairs very easy.

Claims

PATENT CLAIM Stapling device for a sheet metal stapling strip staples to be sheared off, in which the staples are used to advance the staple strip Parts are stored on a bracket, which is attached to the from the hinged upper part of the Stapling device is attached to removable Klainin carrier, characterized in that that the block consists of bearing plates arranged on both sides of the bracket support and the tenons and pins holding the moving parts loosely without riveting into place or between the sheet metal shields between parallel boundary surfaces on both sides be held immovable.