DE4303896B4

DE4303896B4 - Conveying device for hanging transport of objects

Info

Publication number: DE4303896B4
Application number: DE19934303896
Authority: DE
Inventors: Helmut Pauls
Original assignee: Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: EISENMANN ANLAGENBAU GMBH & CO. KG, 71032 BOEBLINGEN, DE
Priority date: 1992-09-04
Filing date: 1993-02-10
Publication date: 2006-05-18
Anticipated expiration: 2013-02-11
Also published as: DE4303896A1

Abstract

Fördervorrichtung für den Hängetransport von Gegenständen, mit
– einem endlosen Hauptförderer (1) mit einer Förderkette (2), die in Abständen daran befestigte Mitnehmer (3) für Hängeträger (4) für die Aufhängung von Gegenständen aufweist,
– zumindest einem endlosen Zusatzförderer (6, 7, 8, 9), dessen Förderkette ebenfalls mit Mitnehmern für Hängeträger (4) versehen ist, deren Abstände zueinander denen der Mitnehmer an der Förderkette (2) des Hauptförderers (1) entsprechen,
– zumindest einem Paar von im Abstand hintereinander dem Haupt- (1) und dem Zusatzförderer (6, 7, 8, 9) zugeordneten Übergabevorrichtungen (10a, 10b, 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b) in Gestalt einer Weiche, mittels der auswählbare Hängeträger (4) vom Hauptförderer (1) an den Zusatzförderer (6, 7, 8 bzw. 9) und umgekehrt übergebbar sind,
– wobei die Förderketten (2) untereinander durch Querbolzen (19) gelenkig verbundene Kettenglie der (20) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Zusatzförderer (6, 7, 8, 9) in Parallelschaltung an...Conveying device for the suspension transport of objects, with
- An endless main conveyor (1) with a conveyor chain (2) having at intervals attached thereto carrier (3) for hanging support (4) for the suspension of objects,
- At least one endless additional conveyor (6, 7, 8, 9), the conveyor chain is also provided with carriers for suspension girder (4) whose distances to each other correspond to the driver on the conveyor chain (2) of the main conveyor (1),
At least one pair of transfer devices (10a, 10b, 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b) spaced one behind the other from the main (1) and additional conveyors (6, 7, 8, 9) in the form of a switch, by means of the selectable suspension support (4) from the main conveyor (1) to the auxiliary conveyor (6, 7, 8 or 9) and vice versa,
- Wherein the conveyor chains (2) with each other by transverse bolt (19) articulated Kettenglie of (20), characterized in that at least one of the additional conveyors (6, 7, 8, 9) connected in parallel to ...

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fördervorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a conveying device according to the preamble of claim 1.

Die Erfindung bezweckt die weitere Ausgestaltung des Gegenstands des Hauptpatentes zur Schaffung einer größeren Variabilität in den Nutzungsmöglichkeiten der Fördervorrichtung und zur Gewährleistung zuverlässiger Übergabevorgänge in den Weichen.The The invention aims the further development of the subject matter of Main patent to create greater variability in the uses the conveyor and to guarantee reliable handover operations in the Soft.

Hierzu ist die Erfindung ausgehend vom Gegenstand des älteren Patents gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 gekennzeichnet durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Ausgehend vom Gegenstand des Hauptpatents gemäß Oberbegriff des Anspruchs 4 ist die Erfindung weiterhin gekennzeichnet durch die Mermale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 4. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 und 3 sowie 5 bis 12 verwiesen.For this the invention is based on the subject matter of the earlier patent according to the preamble of claim 1 characterized by in the characterizing part of claim 1 specified features. Starting from the subject of the main patent according to the generic term of claim 4, the invention is further characterized by the terms of the characterizing part of claim 4. Regarding essential further embodiments is based on the claims 2 and 3 and 5 to 12 referenced.

Durch das Anschließen eines Zusatzförderers in Parallelschaltung an den Hauptförderer wird die Möglichkeit eröffnet, den Zusatzförderer als Pufferzone zu nutzen, in der der Zusatzförderer in seiner Vorschubbewegung von der des Hauptförderers abgekuppelt werden kann, während gleichzeitig die Beibehaltung eines vollen Besatzes des Hauptförderers mit Hängeträgern gewährleistet werden kann. Dies öffnet die Möglichkeit, in der Pufferzone beispielsweise einen Sonderarbeitsbereich einzurichten, der von dem Zusatzförderer mit im Vergleich zur Geschwindigkeit des Hauptförderers geringerer oder höherer Geschwindigkeit durchlaufen und in der der Zusatzförderer zeitweilig auch angehalten werden kann. Dadurch können beispielsweise umfangreichere Montagearbeiten an den Gegenständen vor einer Abnahme ausgeführt oder ein Ausgleich von Rüstzeiten beim Einhängen von Gegenständen herbeigeführt werden, die längere Taktzeiten benötigen, als sie bei der Vorschubgeschwindigkeit des Hauptförderers zur Verfügung stehen.By the connection an additional conveyor in parallel to the main conveyor is the possibility opened, the additional conveyor to use as a buffer zone in which the additional conveyor in its feed motion from that of the main conveyor can be uncoupled while at the same time maintaining a full stock of the main conveyor Hanging beams guaranteed can be. This opens the possibility, For example, set up a special workspace in the buffer zone, that of the additional conveyor with lower or higher speed compared to the speed of the main conveyor go through and in the additional conveyor temporarily stopped can be. Thereby can For example, extensive installation work on the objects before carried out a decrease or a compensation of set-up times when hanging of objects brought be the longer Need cycle times, than they do at the feed rate of the main conveyor to disposal stand.

Die jeder Weiche zugeordnete Richtvorrichtung paßt die Abstände zwischen den Querbolzen des einen Förderers an die des anderen Förderers an, so daß unabhängig von verschleißbedingten Vergrößerungen der Querbolzenabstände gegenüber dem auslegungsgemäßen Abstandswert einer neuen Kette eine exakte Gegenüberlage der Mitnehmer für die Hängeträger im Weichenbereich gegeben ist. Auch dann, wenn innerhalb der Förderketten beispielsweise durch Reparaturen Bereiche mit unterschiedlichen Kettengliedabständen vorhanden sind, ist durch die Richtvorrichtung ein zuverlässiger Übergang von Hängeträgern zwischen den Förderketten in den Weichen gesichert.The each straightener associated straightening device fits the distances between the cross pin of the a conveyor to those of the other sponsor, so that regardless of wear-related enlargements the cross bolt distances compared to the designed distance value a new chain an exact opposite of the driver for the suspension beams in the points area given is. Even if, for example, within the conveyor chains Repairs areas with different chain link distances available are, by the straightening device is a reliable transition of hangers between the conveyor chains in secured the course.

Die besondere Ausgestaltung der Richtvorrichtung mit zwei Richtketten, mit einer ein- und ausrückbaren Kupplung zwischen diesen zum Zwecke der Aufhebung des Gleichlaufes und mit einem Elektromotor für den Antrieb zumindest eines der Kettenzahnräder eröffnet die Möglichkeit, auf gesonderte Antriebsmotoren für den Haupt- und die Zusatzförderer zu verzichten und sämtliche Förderer durch den Richtvorrichtungen zugeordnete Motoren anzutreiben, was im Falle von in Parallelschaltung angeschlossenen Zusatzförderern auch die einfache Möglichkeit eines unabhängigen Antriebs des Zusatzförderers einschließt.The special embodiment of the straightening device with two straightening chains, with an engageable and disengageable Clutch between them for the purpose of canceling the synchronization and with an electric motor for the drive of at least one of the sprockets opens up the possibility of separate drive motors for the Main and additional conveyors to renounce and all promoter driven by the straightening devices to drive motors what in the case of additional conveyors connected in parallel also the easy way an independent Drive of the additional conveyor includes.

Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung schematisch näher veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigen:Further Details and advantages will become apparent from the following description and the drawing, in which an embodiment of the subject the invention schematically closer is illustrated. In the drawing show:

1 eine abgebrochene Draufsicht auf eine Fördervorrichtung nach der Erfindung mit an den Hauptförderer in Parallelschaltung angeschlossenen Zusatzförderern samt den Weichen zugeordneten Richtvorrichtungen, 1 a broken plan view of a conveyor device according to the invention with the main conveyor connected in parallel additional conveyors along with the points associated straightening devices,

2 eine Draufsicht ähnlich 1 auf eine Fördervorrichtung mit in Reihenschaltung an den Hauptförderer angeschlossenen Zusatzförderern und deren Weichen zugeordneten Richtvorrichtungen, und 2 a top view similar 1 to a conveyor with connected in series to the main conveyor auxiliary conveyors and their points associated straightening devices, and

3 eine abgebrochene Seitenansicht, teilweise im Schnitt eines Bereiches einer Weiche mit dieser zugeordneter Richtvorrichtung. 3 a broken side view, partially in section of a portion of a switch with this associated straightening device.

Die in 1 schematisch veranschaulichte Förder vorrichtung für den Hängetransport von Gegenständen weist einen endlosen Hauptförderer 1 mit einer Förderkette 2 (3) auf, die in Abständen daran befestigte Mitnehmer 3 für die Abstützung und Mitnahme von Hängeträgern 4 aufweist. Diese Hängeträger 4, deren nähere Ausgestaltung im Hauptpatent veranschaulicht und beschrieben ist, auf das ausdrücklich Bezug genommen wird, dienen zur Aufhängung von nicht dargestellten Gegenständen, die mit Haken an Ösen 5 eingehängt werden. Die Fördervorrichtung in 1 umfaßt ferner vier endlose Zusatzförderer 6, 7, 8, 9, deren der Förderkette 2 des Hauptförderers 1 entsprechende, nicht dargestellte Förderkette ebenfalls mit Mitnehmern für Hängeträger 4 versehen ist, deren Abstände entsprechend der Kettenübereinstimmung mit denen der Mitnehmer 3 an der Förderkette 2 des Hauptförderers 1 übereinstimmt.In the 1 schematically illustrated conveyor device for the suspension transport of objects has an endless main conveyor 1 with a conveyor chain 2 ( 3 ) on, at intervals attached to it drivers 3 for the support and transport of suspended supports 4 having. These hangers 4 , whose detailed embodiment is illustrated and described in the main patent, to which reference is expressly used to suspend objects, not shown, with hooks on eyelets 5 be hung. The conveyor in 1 also includes four endless additional conveyors 6 . 7 . 8th . 9 whose the conveyor chain 2 of the main conveyor 1 corresponding conveyor chain, not shown, also with carriers for suspended supports 4 is provided whose distances corresponding to Chain match with those of the drivers 3 at the conveyor chain 2 of the main conveyor 1 matches.

Ferner umfaßt die Fördervorrichtung in 1 ein Paar von dem Abstand hintereinander dem Hauptförderer 1 und jeweils einem Zusatzförderer 6, 7, 8 bzw. 9 zugeordneten Übergabevorrichtungen 10a, 10b; 11a, 11b; 12a, 12b; 13a, 13b in Gestalt einer Weiche, deren nähere Ausgestaltung im Hauptpatent ebenfalls dargestellt und beschrieben ist. Mittels der Weichen sind auswählbare Hängeträger vom Hauptförderer 1 an den jeweils zugeordneten Zusatzförderer 6, 7, 8 bzw. 9 und umgekehrt übergebbar.Furthermore, the conveyor device comprises in 1 a pair of the distance one behind the other the main conveyor 1 and one additional conveyor each 6 . 7 . 8th respectively. 9 assigned transfer devices 10a . 10b ; 11a . 11b ; 12a . 12b ; 13a . 13b in the form of a switch whose detailed design is also shown and described in the main patent. By means of the switches are selectable hanging supports from the main conveyor 1 to the respective associated additional conveyor 6 . 7 . 8th respectively. 9 and vice versa.

Im Gegensatz zu der Ausführung der Fördervorrichtung nach 2, bei der Zusatzförderer 14, 15 über Paare von Übergabevorrichtungen 16a, 16b und 17a und 17b in Reihenschaltung dem Hauptförderer 1 zugeordnet sind, sind die Zusatzförderer 6, 7, 8, 9 in der Fördervorrichtung gemäß 1 dem Hauptförderer 1 in Parallelschaltung zugeordnet, worauf weiter unten noch eingegangen werden wird.In contrast to the embodiment of the conveyor after 2 , at the additional conveyor 14 . 15 about pairs of handover devices 16a . 16b and 17a and 17b in series with the main conveyor 1 are assigned, are the additional conveyor 6 . 7 . 8th . 9 in the conveying device according to 1 the main conveyor 1 assigned in parallel, which will be discussed below.

Jeder Weiche 10a, 10b, 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b, 16a, 16b, 17a, 17b ist eine Richtvorrichtung 18 zugeordnet, die in 3 teilweise näher veranschaulicht ist. Jede Richtvorrichtung 18 gleicht im Bereich der ihr jeweils zugeordneten Weiche den Abstand der Querbolzen 19 – welche in den Förderketten der Förderer deren Kettenglieder 20 gelenkig verbinden – der einen Förderkette an den der Querbolzen der anderen Förderkette an, so daß eine zuverlässige Übergabe von Hängeträgern 4 auch dann gewährleistet ist, wenn die Förderketten des Hauptförderers 1 oder einer der Zusatzförderer Bereiche aufweisen, in denen die Abstände der Querbolzen 19 von denen in anderen Kettenbereichen abweichen. Solche bereichsweisen Unterschiede kommen zustande, wenn als Folge von Verschleiß Kettenbereiche gegen neue ausgewechselt werden, in denen die Querbolzen 19 voneinander den der Auslegung der Kette entsprechenden Abstand haben, während in andern Kettenbereichen infolge von Verschleiß die Abstände größer geworden sind.Every turnout 10a . 10b . 11a . 11b . 12a . 12b . 13a . 13b . 16a . 16b . 17a . 17b is a straightening device 18 assigned in 3 partially illustrated in more detail. Every straightening device 18 equals the distance between the transverse bolts in the area of the switch assigned to it 19 - Which in the conveyor chains of the conveyor chain links 20 articulated connect - the one conveyor chain to the cross pin of the other conveyor chain, so that a reliable transfer of suspension girders 4 is guaranteed even if the conveyor chains of the main conveyor 1 or one of the additional conveyor areas have, in which the distances of the transverse bolt 19 differ from those in other chain areas. Such area-wise differences come about when, as a result of wear, chain areas are replaced with new ones in which the transverse bolts 19 have each other the design of the chain corresponding distance, while in other areas of the chain due to wear, the distances have become larger.

Jede Richtvorrichtung 18 umfaßt zwei untereinander gleiche, endlos in vertikalen Ebenen fluchtend nebeneinander um paarweise untereinander verbundene, gleichachsig angeordnete Kettenzahnräder 21, 22 umlaufende Richtketten 23, 24, von denen in 3 nur die vordere Richtkette 23 sichtbar ist, die der Richtkette 24 in Richtung senkrecht zur Zeichenebene deckungsgleich vorgeordnet ist.Every straightening device 18 comprises two mutually equal, endless in vertical planes aligned adjacent to each other by pairs interconnected, coaxially arranged sprockets 21 . 22 circulating straightening chains 23 . 24 of which in 3 only the front alignment chain 23 visible is that of the Richtkette 24 is congruent in the direction perpendicular to the plane of the drawing.

Die Richtketten 23, 24 weisen Richtglieder 25 auf, die jeweils in gleichmäßigem Abstand aufeinanderfolgen und in Richtung quer zur Umlaufebene der Richtketten 23, 24 paarweise untereinander fluchten. Die untereinander gleichen Richtglieder sind fest mit den Kettengliedern 26 der Richtketten 23, 24 verbunden und je mit einer im Arbeitsbereich ihrer Umlaufbahn mit einem Querbolzen 19 der zugehörigen Förderkette in Eingriff gelangenden Richtausnehmung 27 versehen, die im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist, eine dem Durchmesser der Querbolzen 19 der Förderketten entsprechende Tiefe und eine in Umlaufrichtung gemessene Breite aufweisen, die etwas größer ist als der Durchmesser der Querbolzen 19. Vorteilhaft entspricht die Breite der Richtausnehmungen 27 dem 1,2- bis 1,8-fachen des Durchmessers der Querbolzen. Der Mittenabstand der Richtausnehmungen 27 von jeweils benachbarten Richtgliedern 25 entspricht dabei dem auslegungsgemäßen Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Querbolzen 19 der Förderketten 2.The straightening chains 23 . 24 have guide members 25 on, which follow each other at a uniform distance and in the direction transverse to the orbital plane of the straightening chains 23 . 24 in pairs aligned with each other. The same reference elements are fixed to the chain links 26 the straightening chains 23 . 24 connected and each with a working area of its orbit with a cross bolt 19 the associated conveyor chain engaging Richtstellenehmung 27 provided, which is formed substantially U-shaped, one the diameter of the transverse bolt 19 the conveyor chains have corresponding depth and a measured width in the circumferential direction, which is slightly larger than the diameter of the transverse bolt 19 , Advantageously, the width of the Richtausnehmungen corresponds 27 1.2 to 1.8 times the diameter of the transverse bolts. The center distance of the Richtausnehmungen 27 each of adjacent guideline members 25 corresponds to the design distance between successive transverse pin 19 the conveyor chains 2 ,

Die den Förderketten 2 zugewandten Arbeitstrums der Richtketten 23, 24 überlaufen je eine innenseitige Führungsschiene 28, die eine sich bogenförmig allmählich der benachbarten Förderkette 2 annähernde und sich bogenförmig allmählich von dieser wieder entfernende Führungsbahn 29 aufweist. Diese Führung sichert ein zuverlässiges Aufsetzen und Abheben der Richtglieder auf die Querbolzen 19. Bei synchronem Umlauf der Richtketten 23, 24 werden bei Abstandsunterschieden zwischen den von der Richtvorrichtung 18 erfaßten Förderketten deren Querbolzen 19 aufeinander ausgerichtet, so daß sichergestellt ist, daß in der Weiche die Mitnehmer 3 der in der Weiche benachbarten Förderketten einander exakt gegenüberliegen. Dies kann durch vorzugsweise pneumatische Ausgleichsvorrichtungen entsprechend denen des Hauptpatents begünstigt werden, von denen je eine im Haupt- und in jedem Zusatzförderer vorgesehen sein kann.The conveyor chains 2 facing working strands of the straightening chains 23 . 24 each run over an inside guide rail 28 , which is an arcuate gradually the adjacent conveyor chain 2 approaching and arcuately gradually from this again removing guideway 29 having. This guide ensures a reliable placement and lifting the straightening members on the cross bolt 19 , With synchronous circulation of the straightening chains 23 . 24 are at distance differences between that of the straightening device 18 detected conveyor chains their cross bolt 19 aligned so that it is ensured that in the switch the driver 3 the conveyor chains adjacent to each other are exactly opposite each other. This can be favored by preferably pneumatic equalization devices corresponding to those of the main patent, one of which may be provided in the main and in each additional conveyor.

Die Richtketten 23, 24 benötigen keinen eigenen Antrieb, da sie mit den Förderketten 2 über die Richtglieder 25 in Antriebsverbindung stehen. Bevorzugt jedoch ist zumindest eines der Kettenzahnräder 21, 22 der Richtvorrichtung 18 mittels eines Elektromotors 30 antreibbar, der über die Richtketten 23, 24 die Förderketten antreiben kann, so daß gesonderte Antriebe für die Förderketten entfallen können.The straightening chains 23 . 24 do not need their own drive as they use the conveyor chains 2 about the directive members 25 be in drive connection. However, at least one of the sprocket wheels is preferred 21 . 22 the straightening device 18 by means of an electric motor 30 driven by the straightening chains 23 . 24 can drive the conveyor chains, so that separate drives for the conveyor chains can be omitted.

Bevorzugt sind die Kettenzahnräder 21, 22 der einen Richtkette 23 mit denen der anderen Richtkette 24 über eine ein- und ausrückbare, vorzugsweise elektrisch fernbetätigbare Kupplung 31 untereinander verbunden, die nur schematisch wiedergegeben ist. Sofern einer der Zusatzförderer von der synchronisierten Vorschubbewegung mit dem Hauptförderer 1 abgekoppelt werden soll, weist die Richtvorrichtung 18 zwei Elektromotoren 30 auf, von denen der eine die Richtkette 23 und der andere die Richtkette 24 antreibt und über diese jeweils die zugehörige Förderkette. Dies erlaubt es, durch Ausrücken der Kupplungen 31 und unterschiedliches Ansteuern der Elektromotoren 30 für den Hauptförderer 1 und einen Zusatzförderer, z.B. den Zusatzförderer 6 oder 7, den Zusatzförderern eine höhere oder niedrigere Geschwindigkeit zu vermitteln oder diese zwischenzeitlich auch stillzusetzen.The sprockets are preferred 21 . 22 the one directional chain 23 with those of the other Richtkette 24 via an engageable and disengageable, preferably electrically remote-controlled coupling 31 interconnected, which is shown only schematically. If one of the additional conveyors of the synchronized feed movement with the main conveyor 1 to be decoupled, the straightening device 18 two electric motors 30 on, one of which is the Richtkette 23 and the other the corrective chain 24 drives and via these in each case the associated conveyor chain. This allows it by disengaging the clutches 31 and different driving of the electric motors 30 for the main conveyor 1 and one Additional conveyor, eg the additional conveyor 6 or 7 to give the additional conveyors a higher or lower speed or to stop them in the meantime.

Die in Parallelschaltung an den Hauptförderer 1 angeschlossenen Zusatzförderer 6, 7 können beispielsweise eine Pufferstrecke oder eine Bearbeitungszone bilden, in die herangeförderte Hängeträger 4 über die Weiche 10a bzw. 11a eingespeist und über die Weiche 10b bzw. 11b wieder an den Hauptförderer 1 übergeben werden können. Der parallelgeschaltete Zusatzförderers 6 kann eine Vorbestückung mit Hänge trägern erhalten, deren Zahl sich aus der Länge des sich an die erste Weiche 10a in Förderrichtung anschließenden und sich bis zur zweiten Weiche 10b erstreckenden Arbeitstrums des Zusatzförderers 6 bestimmt, wobei das sich in Förderrichtung des Zusatzförderers 6 von der zweiten Weiche 10b zur ersten Weiche 10a erstreckende Trum als Leertrum verbleibt. Dies ermöglicht es, eine der Vorbestückung des Zusatzförderers 6 in der Zahl entsprechende Anzahl von Hängeträgern 4 aus dem Hauptförderer 1 an den Zusatzsförderer 6 auszuschleusen und die zur Vorbestückung gehörenden Hängeträger 4 an der zweiten Weiche 10b an den Hauptförderer 1 zu übergeben.The parallel to the main conveyor 1 connected additional conveyor 6 . 7 For example, they can form a buffer line or a processing zone, into the suspended support used 4 over the switch 10a respectively. 11a fed and over the switch 10b respectively. 11b back to the main conveyor 1 can be handed over. The parallel-connected additional conveyor 6 can receive a Vorbestückung with suspension beams, the number of which is the length of the first turnout 10a in the conveying direction and up to the second turnout 10b extending working strums of the additional conveyor 6 determined, which in the conveying direction of the additional conveyor 6 from the second turnout 10b to the first switch 10a extending strand remains as an empty strand. This allows one of the pre-loading of the auxiliary conveyor 6 in number corresponding number of hanging supports 4 from the main conveyor 1 to the additional conveyor 6 auszuschleusen and belonging to Vorbestückung hangers 4 at the second turnout 10b to the main conveyor 1 to hand over.

Wenn zwei parallele Zusatzförderer eine zusammenwirkende Gruppe bilden, wie dies bei den Zusatzförderern 6, 7 der Fall sein kann, können beispielsweise bei 10a Hängeträger 4 in einer das Arbeitstrum dieses Zusatzförderers 6 füllenden Anzahl ausgeschleust werden, und Hängeträger 4 einer Vorbestückung des zweiten Zusatzförderers 7 können bei 11b wieder an den Hauptförderer 1 übergeben werden und die bei 10a ausgeschleusten Hängeträger 4 ersetzen.If two parallel additional conveyors form a cooperating group, as with the additional conveyors 6 . 7 The case may be, for example 10a hangers 4 in one the workstrum of this additional conveyor 6 filling number are removed, and hangers 4 a Vorbestückung the second additional conveyor 7 can at 11b back to the main conveyor 1 be handed over and at 10a Disengaged suspension carrier 4 replace.

Bei den Zusatzförderern 8, 9 sind die Förderstrecken des Hauptförderers zwischen den Weichen 12a und 12b bzw. 13a und 13b gleich lang wie die Arbeitstrums der Zusatzförderer 8 bzw. 9 zwischen den Weichen, die in der Zeichnung in ausgezogenen Linien veranschaulicht sind. Bei dieser Gestaltungsform können Hängeträger 4 bei 12a oder 13a an den Zusatzförderer 8 bzw. 9 übergeben werden und einen vom Hauptförderer 1 unabhängigen Weg zurücklegen, der beispielsweise ein besonders günstiges Einhängen und Abnehmen von Gegenständen erlaubt. Danach werden dann die Hängeträger 4 bei 12b bzw. 13b wieder an den Hauptförderer 1 übergeben und gehen dabei exakt an die Mitnehmer 3 über, von denen sie zuvor jeweils abgenommen worden waren.With the additional conveyors 8th . 9 are the conveyor lines of the main conveyor between the points 12a and 12b respectively. 13a and 13b as long as the working strums of the additional conveyor 8th respectively. 9 between the points shown in solid lines in the drawing. In this design form can hangers 4 at 12a or 13a to the additional conveyor 8th respectively. 9 and one from the main sponsor 1 travel independently, for example, allows a particularly favorable hooking and removing objects. Then then the hanging carrier 4 at 12b respectively. 13b back to the main conveyor 1 pass and go exactly to the drivers 3 from which they had previously been taken.

Claims

Conveying device for the suspension transport of objects, comprising - an endless main conveyor ( 1 ) with a conveyor chain ( 2 ), which at intervals attached to it carrier ( 3 ) for suspension beams ( 4 ) for the suspension of objects, - at least one endless additional conveyor ( 6 . 7 . 8th . 9 ), whose conveyor chain is also provided with carriers for suspended supports ( 4 ) whose distances from each other to those of the driver on the conveyor chain ( 2 ) of the main conveyor ( 1 ), - at least one pair of spaced apart from the main ( 1 ) and the additional conveyor ( 6 . 7 . 8th . 9 ) associated transfer devices ( 10a . 10b . 11a . 11b . 12a . 12b . 13a . 13b ) in the form of a switch, by means of the selectable suspension supports ( 4 ) from the main conveyor ( 1 ) to the additional conveyor ( 6 . 7 . 8th or 9) and vice versa, - whereby the conveyor chains ( 2 ) with each other by transverse bolts ( 19 ) articulated Kettenglie the ( 20 ), characterized in that at least one of the additional conveyors ( 6 . 7 . 8th . 9 ) connected in parallel to the main conveyor ( 1 ) connected.

Conveyor device according to claim 1, characterized in that the additional conveyor (15) connected in parallel 6 . 7 ) a separate drive ( 18 . 30 ) and the feed movement of the additional conveyor ( 6 . 7 ) with that of the main conveyor ( 1 ) by a coupling ( 31 ) and from that of the main conveyor ( 1 ) can be decoupled.

Conveying device according to claim 1 or 2, characterized in that two parallel to the main conveyor ( 1 ) connected additional conveyor ( 6 . 7 ) are assigned in pairs to each other.

Conveying device for the suspension transport of objects, comprising - an endless main conveyor ( 1 ) with a conveyor chain ( 2 ), which at intervals attached to it carrier ( 3 ) for suspension beams ( 4 ) for the suspension of objects, - at least one endless additional conveyor ( 6 . 7 . 8th . 9 14 . 15 ), whose conveyor chain is also provided with carriers for suspended supports ( 4 ) whose distances from each other to those of the driver ( 3 ) at the conveyor chain ( 2 ) of the main conveyor ( 1 ), - at least one pair of spaced apart from the main ( 1 ) and the additional conveyor ( 6 . 7 . 8th . 9 . 14 . 15 ) associated transfer devices ( 10a . 10b . 11a . 11b . 12a . 12b . 13a . 13b ) in the form of a switch, by means of the selectable suspension supports ( 4 ) from the main conveyor ( 1 ) to the additional conveyor ( 6 . 7 . 8th . 9 . 14 . 15 ) and vice versa, - whereby main conveyor ( 1 ) and additional conveyor ( 6 . 7 . 8th . 9 . 14 . 15 ) have a compensating device, and - the conveyor chains with each other by transverse bolts ( 19 ) articulated chain links ( 20 ), according to claim 1, characterized in that each switch ( 10a . 10b . 11a . 11b . 12a . 12b . 13a . 13b ) is associated with a straightening device which in Be rich the distance between the cross pins ( 19 ) between the chain links ( 20 ) which adjusts a conveyor chain to the cross bolt of the other conveyor chain.

Conveying device according to claim 4, characterized in that the straightening device ( 18 ) of two mutually equal, endless in vertical planes aligned adjacent to each other by pairs interconnected, coaxially arranged sprockets ( 21 . 22 ) above the conveyor chain of main and auxiliary conveyor revolving straightening chains ( 23 . 24 ) is formed, each with a design distance of the transverse bolt ( 19 ) of the conveyor chains ( 2 ) corresponding distance successive Richtgliedern ( 25 ) are occupied in the direction transverse to the orbital plane of the straightening chains ( 23 . 24 ) are aligned in pairs with each other and each with a working area of their orbit with a transverse bolt ( 19 ) of the conveyor chain ( 2 ) engaging Richtausnehmung ( 27 ) are provided.

Conveying device according to claim 5, characterized in that the straightening recesses ( 27 ) are formed substantially U-shaped, an approximately the diameter of the transverse bolt ( 19 ) of the conveyor chains have corresponding depth and a measured width in the circumferential direction, which is slightly larger than the transverse pin diameter.

Conveying device according to claim 6, characterized in that the width of the straightening recesses ( 27 ) corresponds approximately to 1.2 to 1.8 times the cross bolt diameter.

Conveying device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the center distance of the Richtausnehmungen ( 27 ) of neighboring directives ( 25 ) the design distance between successive transverse pins ( 19 ) of the conveyor chains ( 2 ) corresponds.

Conveying device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the working strands of the straightening chains ( 23 . 24 ) an inside guide rail ( 28 ) overflow, which one arcuately gradually the adjacent conveyor chain ( 2 ) has approximate and arcuately gradually from this again removing guideway.

Conveying device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the sprockets ( 21 . 22 ) of a corrective chain ( 23 ) with those of the other 24 ) via an engageable and disengageable coupling ( 31 ) are interconnected.

Conveying device according to claim 10, characterized in that the couplings ( 31 ) are designed as remotely operated electric clutches.

Conveying device according to one of claims 5 to 11, characterized in that at least one of the sprockets ( 21 . 22 ) of the straightening device ( 18 ) is drivable by means of an electric motor.