DE4303594C2

DE4303594C2 - Process for socketing electric lamps

Info

Publication number: DE4303594C2
Application number: DE19934303594
Authority: DE
Inventors: Peter Struck
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1993-02-08
Filing date: 1993-02-08
Publication date: 1996-09-26
Anticipated expiration: 2013-02-09
Also published as: DE4303594A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sockelung elektrischer Lampen gemäß dem Oberbegriff des Pa tentanspruchs 1.The invention relates to a method for base electric lamps according to the preamble of Pa claim 1.

Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise in der DE-PS 4 52 751 offenbart. Diese Patentschrift be schreibt das Festkitten von Lampensockeln am Glas kolben elektrischer Lampen. Die Lampensockel bestehen aus einem elektrisch isolierenden Material und be sitzen eine Metalleinlage, die sich in innigem Kon takt mit der in den Sockelhohlraum eingestrichenen Kittmasse befindet. Mit Hilfe einer Induktionsspule wird die Kittmasse nach dem Aufsockeln des Lampen sockels auf den Glaskolben der Lampe durch induktives Erhitzen der Metalleinlage erhärtet.Such a method is for example in the DE-PS 4 52 751 discloses. This patent specification be writes the cementing of lamp bases to the glass bulb of electric lamps. The lamp bases exist made of an electrically insulating material and be sit a metal insert, which is in intimate Kon clocks with the brushed into the socket cavity Putty is located. With the help of an induction coil becomes the putty after the lamp is socketed base on the glass bulb of the lamp by inductive Heating the metal insert hardens.

Unmittelbar nach dem Einstreichen in den Lampensockel besitzt die Kittmasse noch eine teigig-feuchte Kon sistenz. Beim Transport zur Weiterverarbeitung in einer modernen Hochleistungs-Fertigungslinie können diese Lampensockel durch die noch fließende Kittmas se, die auf den Sockelboden absinkt und dort die Öff nungen für die elektrischen Kontakte verklebt, un brauchbar werden.Immediately after painting in the lamp base the putty still has a dough-moist con sistence. During transport for further processing in a modern high-performance production line this lamp base through the still flowing putty se, which sinks to the base of the base and there the public glued for the electrical contacts, un become usable.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Sockelung elektrischer Lampen unter Verwendung von Kitt bereitzustellen, das es ermöglicht, mit Kittmas se eingestrichene Lampensockel für die Weiterverar beitung als Schüttgut in einer modernen Hochlei stungs-Fertigungslinie speicherfähig zu machen und Lampen mit einer hohen Sockel-Abdrehungsfestigkeit zu erhalten.It is the object of the invention to provide a method for Socketing electric lamps using Provide putty that allows using putty This is a lamp base for further processing processing as bulk goods in a modern high-rise production line to be stored and Lamps with a high resistance to twisting receive.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kenn zeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung bzw. ihre Verwendung sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is achieved by the kenn Drawing features of claim 1 solved. Particularly advantageous embodiments of the invention and their use are described in the subclaims.

Beim erfindungsgemäßen Sockelungsverfahren wird die in die Sockelhülse eingestrichene Kittmasse vor dem Aufsockeln der Sockelhülse auf den Lampenkolben mit tels eines elektromagnetischen Hochfrequenzsignals erwärmt und vorgetrocknet. Dadurch verliert die Kitt masse ihre Fließfähigkeit und Klebrigkeit und ver bleibt während der Weiterverarbeitung des Lampen sockels in ihrer ursprünglichen Lage an der Innen wand der Sockelhülse. Ein Absinken der Kittmasse in den Boden der Sockelhülse und ein Verkleben der Öff nungen für die elektrischen Kontakte lassen sich auf diese Weise vermeiden. Als Hochfrequenzsignal wird vorteilhafterweise eine Folge von kurzen Hochfre quenzimpulsen verwendet. Über die Impulsdauer, die Impulsfolgefrequenz und die Impulsleistung kann der Trocknungsgrad der in die Sockelhülse eingestrichenen Kittmasse gezielt gesteuert werden. Die derart vorge trocknete Kittmasse zeigt nur eine sehr geringe Auf quellung, so daß ihre Quellfähigkeit, die für den beim Aufsockeln der Sockelhülse auf den Lampenkolben stattfindenden Ausheizprozeß erforderlich ist, erhal ten bleibt. Das Vortrocknen der in die Sockelhülse eingestrichenen Kittmasse dauert beispielsweise nur etwa 16 Sekun den. In the socket method according to the invention putty coated in the base sleeve in front of the Base the base sleeve on the lamp bulb with means of a high-frequency electromagnetic signal warmed and pre-dried. This will lose the putty measure their fluidity and stickiness and ver remains during the further processing of the lamps base in its original position on the inside wall of the base sleeve. A decrease in putty in the bottom of the base sleeve and a glue of the public The electrical contacts can be opened avoid this way. As a high frequency signal advantageously a sequence of short high frequencies quence pulses used. About the pulse duration that Pulse repetition frequency and the pulse power can Degree of dryness of those coated in the base sleeve Putty can be controlled specifically. The so featured dried putty shows only a very small amount swelling, so that their swelling ability, which for the when the base sleeve is attached to the lamp bulb heating process taking place is required remains. Predrying the in the base sleeve The putty applied, for example, only lasts about 16 seconds the.

Besonders einfach läßt sich das erfindungsgemäße Sockelungsverfahren auf metallische Sockelhülsen an wenden. Die mit Kittmasse versehenen metallischen Sockelhülsen durchlaufen eine Hochfrequenzinduktions schleife oder -schiene, in der dann die Sockelhülsen und damit auch die Kittmasse durch die induzierten Hochfrequenzimpulse stoßweise erwärmt werden.The inventive method is particularly simple Base method on metallic base sleeves turn. The metallic putty Base sleeves undergo high-frequency induction loop or rail, in which then the base sleeves and thus also the putty mass induced by the Radio frequency pulses are heated intermittently.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend an hand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher er läutert. Es zeigen:The process of the invention is shown below hand of a preferred embodiment he closer purifies. Show it:

Fig. 1 eine stabförmige Leuchtstofflampe und die Fig. 1 is a rod-shaped fluorescent lamp and the

Fig. 2a, 2b zwei Ansichten einer Sockelhülse der stabförmigen Leuchtstofflampe gemäß Fig. 1. FIGS. 2a, 2b show two views of a base sleeve of the rod-shaped fluorescent lamp of FIG. 1.

In Fig. 1 ist schematisch eine handelsübliche stab förmige Leuchtstofflampe mit einem Lampenkolben 1 aus Glas und zwei auf seine Enden aufgesockelten metalli schen Sockelhülsen 2, aus denen jeweils zwei elektri sche Kontaktstifte 3 herausragen, abgebildet. De tails der topfartigen Sockelhülse 2, wie z. B. der Sockelhülsenrand 2a, der Sockelhülsenboden 5 und die Öffnungen 6 im Sockelhülsenboden 5 für die Kontakt stifte 3, sind in den Fig. 2a und 2b schematisiert dargestellt.In Fig. 1, a commercially available rod-shaped fluorescent lamp is schematically shown with a lamp bulb 1 made of glass and two base sockets socketed on its ends 2 , from each of which two electrical contact pins 3 protrude. De tails of the pot-like base sleeve 2 , such as. B. the base sleeve edge 2 a, the base sleeve base 5 and the openings 6 in the base sleeve base 5 for the contact pins 3 are shown schematically in FIGS . 2a and 2b.

Zum Sockeln der Leuchtstofflampen werden die Sockel hülsen 2 (Fig. 2) auf ihrer Innenwand unmittelbar unterhalb des Hülsenrandes 2a maschinell mit Kitt masse 4 bestrichen. Dafür eignen sich z. B. Kitte auf Phenolharzbasis mit Zusätzen von Calciumcarbonat und Ethanol. Zum Verdunsten des Lösungsmittels Ethanol werden die mit Kittmasse 4 versehenen Sockelhülsen 2 auf einer Fördervorrichtung einem Warmluftstrom aus gesetzt. Anschließend durchlaufen sie eine ca. 1,5 m lange Hochfrequenzinduktionsschiene, die von einem Hochfrequenzgenerator mit elektromagnetischen Hoch frequenzimpulsen gespeist wird. Der Hochfrequenzgene rator mit der Induktionsschiene benötigt eine elek trische Leistung von ca. 2500 W. Pro Stunde durch laufen ungefähr 12 000 Sockelhülsen die Induktions schiene. Die Hochfrequenzimpulsdauer beträgt ca. 2 Sekunden und der Abstand zwischen zwei Impulsen unge fähr 3 Sekunden. Die Sockelhülsen 2 benötigen für das Durchlaufen der Induktionsschiene ungefähr 16 Sekun den. Während dieser Zeitspanne wird in der metalli schen Sockelhülse 2 ein Hochfrequenzsignal induziert, das die Kittmasse 4, von der Sockelhülse 2 ausgehend, stoßweise erwärmt. Durch das Erwärmen verliert die Kittmasse 4 ihre Klebrigkeit und ihre Fließfähigkeit. Sie erhält eine lederartige Oberfläche bei nur gerin ger Aufquellung.To base the fluorescent lamps, the base sleeves 2 ( Fig. 2) are coated on their inner wall immediately below the edge of the sleeve 2 a with putty mass 4 . For this, z. B. Putties based on phenolic resin with additions of calcium carbonate and ethanol. To evaporate the solvent ethanol, the base sleeves 2 provided with cement compound 4 are placed on a conveyor in a hot air stream. Then they pass through an approximately 1.5 m long high-frequency induction rail, which is fed by a high-frequency generator with electromagnetic high-frequency pulses. The high-frequency generator with the induction rail requires an electrical power of approx. 2500 W. Approx. 12 000 socket sleeves run through the induction rail per hour. The high-frequency pulse duration is approximately 2 seconds and the interval between two pulses is approximately 3 seconds. The base sleeves 2 require about 16 seconds to pass through the induction rail. During this period, a high-frequency signal is induced in the metallic base sleeve 2 , which heats the putty 4 , starting from the base sleeve 2 , intermittently. By heating the putty 4 loses its stickiness and its flowability. It gets a leather-like surface with only a slight swelling.

Die Sockelhülsen 2 sind beim Durchlaufen der Hochfre quenzinduktionsschiene hochkant aufgerichtet, d. h. die Kontaktstifte 3 bzw. die Achse des Kittringes 4 verlaufen annähernd waagerecht, so daß die Kittmasse 4 während des Vortrocknens nicht in den Sockelhülsen boden abfließen kann, sondern am Hülsenrand 2a ver bleibt. Anschließend werden die Sockelhülsen 2 für ca. eine Minute einer Kaltluftkühlung ausgesetzt und dann als Schüttgut dem Speicher einer Sockelungs maschine zugeführt.The base sleeves 2 are erect when passing through the Hochfre quenzinduktionsschiene, that is, the contact pins 3 and the axis of the kit ring 4 are approximately horizontal, so that the putty 4 can not flow off during drying in the base sleeves floor, but remains on the sleeve edge 2 a ver . Subsequently, the base sleeves 2 are exposed to cold air cooling for about one minute and then fed to the storage of a base machine as bulk material.

Bei der Weiterverarbeitung in der Sockelungsmaschine wird die Kittmasse 4 vor dem Aufsetzen der Sockel hülse 2 auf den Lampenkolben 1 durch Erwärmen auf ca. 60°C wieder erweicht.In further processing in the base machine, the putty 4 is softened again before heating the base sleeve 2 on the lamp bulb 1 by heating to about 60 ° C.

Nach dem Aufsetzen der Sockelhülse 2 auf den Lampen kolben 1 wird die Kittmasse 4 durch Erhitzen auf un gefähr 200°C ausgeheizt und erhärtet.After placing the base sleeve 2 on the lamps bulb 1 , the putty 4 is heated and hardened by heating to un dangerous 200 ° C.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das oben nä her beschriebene Ausführungsbeispiel. Das erfindungs gemäße Verfahren kann beispielsweise auch zur Socke lung von Allgebrauchsglühlampen verwendet werden. Ferner ist das erfindungsgemäße Verfahren auch auf nichtmetallische Sockelhülsen anwendbar. In diesem Fall kann der Sockel durch eine Metallringeinlage, wie im zitierten Stand der Technik beschrieben, oder aber die Kittmasse durch Zusatz eines Metallpulvers elektrisch leitfähig gemacht werden.The invention is not limited to the above embodiment described here. The invention appropriate methods can also be used, for example, for socks general-purpose incandescent lamps. Furthermore, the method according to the invention is also based on non-metallic base sleeves applicable. In this The base can fall through a metal ring insert, as described in the cited prior art, or but the putty by adding a metal powder be made electrically conductive.

Außerdem ist das erfindungsgemäße Verfahren auch auf Siliconkitte anwendbar, die zur Sockelung thermisch hochbelasteter Lampen eingesetzt werden.In addition, the method according to the invention is also based on Silicone putty applicable to the base thermally highly loaded lamps are used.

Die spezielle Form des Hochfrequenzsignals, d. h. Impulsdauer, -leistung und Impulsfolgefrequenz sowie die Durchlaufzeit der Sockelhülsen durch die Hoch frequenzinduktionsschiene können dann an den entsprechenden Sockeltyp angepaßt werden.The special form of the radio frequency signal, i.e. H. Pulse duration, power and pulse repetition frequency as well the lead time of the socket sleeves through the high frequency induction rail can then be connected to the corresponding Base type can be adjusted.

Claims

1. A method for the socket of electric lamps using putty, characterized in that the putty applied to the inner wall of the base sleeve ( 2 ) ( 4 ) prior to the base of the base sleeve ( 2 ) on the lamp bulb ( 1 ) by means of an electromagnetic high frequency signals are heated and pre-dried so that the putty loses its flowability, but its swellability is retained for the curing process.

2. The method according to claim 1, characterized in that the base sleeve ( 2 ) consists of a metal and is acted upon by a high-frequency signal.

3. The method according to claim 1, characterized in that the base sleeve from an electrically insulating There is material and a metallic insert sits, which is subjected to a high-frequency signal becomes.

4. The method according to claim 1, characterized in that the putty ( 4 ) is heated intermittently by means of a sequence of high frequency pulses.

5. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the base sleeve ( 2 ) with the putty ( 4 ) on the base on the lamp bulb ( 1 ) passes through a high-frequency induction rail, by means of in the base sleeve ( 2 ) a high frequency signal is induced.

6. The method according to claim 5, characterized in that the base sleeve ( 2 ) is erected approximately upright when passing through the high-frequency induction rail.