DE4302043A1 - Electrical terminal contact with wire insulation penetrating blades - Google Patents

Electrical terminal contact with wire insulation penetrating blades

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DE4302043A1
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insulation displacement
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Thomas Beuter
Bernd Zinn
Rudolf Reinertz
Roland Wittenberg
Axel Broschat
Sbroslav Lolic
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Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H01R4/245—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions
    • H01R4/2454—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions forming a U-shape with slotted branches
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    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets

Abstract

An electrical terminal contact element (1) is produced as a single metal pressing that has a pair of forked ends (2, 3) having 'U'-shaped slots into which the ends of wire is pushed. As the wire moves against the sides of the slots the insulation is penetrated. At the other end a pair of spring arms (5, 6) are formed to receive inserted (14) contact pins. The centre of the contact element is formed to provide a surface (15) that can be engaged to push the contact onto the wire using an assembly pin.

Description

Die Erfindung betrifft Schneidklemmkontaktelemente aus einem Blechstanzteil, die eine U- oder kastenförmige Federarmbasis aufweisen, an die einseitig Kontaktfederarme zur Bildung einer Kontaktstelle für einen Steckstift und anderseitig als Schneid­ klemmeinrichtung Schneidklemmen zur Kontaktierung eines Leiter­ drahtes angebunden sind. Diese Schneidklemmkontaktelemente wer­ den in nebeneinander angeordnete Kammern eines Kunststoffgehäu­ ses gesteckt, das zum Beispiel ein Steckverbinder sein kann. Die relativ kurzen Kammern lagern lediglich die Federarmbasis mehr oder weniger formschlüssig, während die Federarme in einen Steckschlitz des Gehäuses ragen, in den zum Beispiel eine Lei­ terplatte als Gegenkontaktelement gesteckt werden kann. Die Kammerwandungen enden im Steckschlitz, so daß die Federarmanbin­ dungskanten der Federarmbasen nebeneinander angeordneter Kon­ taktelemente relativ nah benachbart sind.The invention relates to insulation displacement contact elements from a Sheet metal stamping that has a U- or box-shaped spring arm base have, on the one side contact spring arms to form a Contact point for a pin and other side as a cutting Clamping device insulation displacement clamps for contacting a conductor wire are connected. These insulation displacement contact elements who in the side by side chambers of a plastic housing plugged in, which can be a connector, for example. The relatively short chambers only store the spring arm base more or less form-fitting, while the spring arms in one Plug slot of the housing protrude into which, for example, a lei terplatte can be inserted as a counter-contact element. The Chamber walls end in the slot, so that the Federarmanbin the edges of the spring arm bases side by side Kon clock elements are relatively close together.

Bei der Montage werden die Kontaktelemente mit einem Montage­ stempel eines Bestückungsautomaten in die Kontaktkammern ge­ drückt, der an den freien Federarmanbindungskanten angreift, wobei mit den Schneidklemmen in an sich bekannter Weise eine Kontaktierung mit einem im Kunststoffgehäuse lagernden Leiter­ draht erzeugt wird. Der Montagestempel kann die Kontakte nur soweit einschieben, bis er frontal gegen die Kontaktkammerwan­ dung stößt, so daß daraus resultiert, daß die Federarmanbin­ dungskanten eng benachbart in einer Ebene zu liegen kommen. Die dazwischen liegende Luftstrecke ist zu kurz, um Funkenflug oder Kriechströme aufgrund unsauberer Oberflächen auszuschließen.During assembly, the contact elements are assembled with one stamp of a placement machine in the contact chambers presses, which attacks the free spring arm connection edges, a with the insulation displacement clamps in a manner known per se Contact with a conductor stored in the plastic housing wire is generated. The assembly stamp can only the contacts Push in until it hits the contact chamber wall head-on dung bumps, so that the result is that the Federarmanbin the edges of the ends come to lie closely adjacent in one plane. The air gap between them is too short to fly or spark  Eliminate leakage currents due to unclean surfaces.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Schneidklemmkontaktelement der eingangs beschriebenen Art derart auszubilden, daß es automa­ tisch in eine Gehäusekammer gedrückt und die Luft- und Kriech­ stromgefahr gebannt werden kann.The object of the invention is a insulation displacement contact element type described in such a way that it automa table pressed into a housing chamber and the air and creep danger of electricity can be banned.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unter­ ansprüchen gekennzeichnet.This object is solved by the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are in the sub claims marked.

Beim erfindungsgemäßen Schneidklemmkontaktelement wird der Mon­ tagestempel in Steckachsrichtung nach Art eines Kontaktstiftes zwischen die Federarme geschoben, bis er gegen das erfindungs­ gemäße Widerlager in Form eines Blechlappens stößt. Damit wird das Kontaktelement um die Dicke des Blechlappens tiefer in die Gehäusekammer geschoben, die dementsprechend verlängert ausge­ bildet ist. Sofern in den Blechlappen eine in Richtung Steckkon­ taktstelle gewölbte Sicke oder dergleichen Vorsprung eingebracht ist, können die Kontakte um die Höhe der Vorsprünge noch tiefer in die dies zulassende Kammer eingeschoben werden. Die Kriech­ stromstrecke zwischen benachbarten Kontaktelementen kann dadurch derart verlängert werden, daß elektrische Fehlfunktionen mit Sicherheit vermieden werden können.In the insulation displacement contact element according to the invention, the Mon Tag stamp in thru-axle direction like a contact pin pushed between the spring arms until he fiction against the appropriate abutment in the form of a sheet metal tab. So that will the contact element deeper into the thickness of the sheet metal tab Housing chamber pushed out, which extended accordingly forms is. If there is a sheet metal tab in the direction of the plug Tact point introduced bead or the like projection the contacts can be deeper by the height of the protrusions be inserted into the permitting chamber. The creep current path between adjacent contact elements can thereby be extended so that electrical malfunctions with Security can be avoided.

Die Erfindung ist aber nicht nur für den oben angegebenen Zweck anwendbar. Sie dient insbesondere auch dazu, miniaturisierte Schneidklemmkontaktelemente für eine Verarbeitung in Montageau­ tomaten, in denen sie mit Montagestempeln in Kontaktkammern geschoben werden, brauchbar zu machen. Die bekannten sehr klei­ nen miniaturisierten Schneidklemmkontaktelemente aus sehr dünnen Blechen weisen fast keine geeignete Angriffskante für einen Montagestempel auf. Sie haben zudem nur eine geringe Formstabi­ lität. Dabei sollen die Kontaktelemente nicht unbedingt tiefer in eine Kammer eingeschoben werden, um Luft und Kriechströme zu vermeiden, sondern sie sollen überhaupt eine Möglichkeit bieten, automatisch ohne Formveränderung in eine Gehäusekammer einge­ schoben werden zu können. Die Erfindung löst dieses Problem mit den gleichen Mitteln.However, the invention is not only for the purpose stated above applicable. In particular, it also serves to miniaturize IDC contact elements for processing in Montageau tomatoes, in which they have assembly stamps in contact chambers be pushed to make usable. The well-known very small miniaturized insulation displacement contact elements made of very thin Sheets have almost no suitable attack edge for you Assembly stamp on. They also only have a low level of shape lity. The contact elements should not necessarily be deeper inserted into a chamber to block air and leakage currents avoid, but they are supposed to offer an opportunity automatically inserted into a housing chamber without changing its shape  to be able to be pushed. The invention solves this problem the same means.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispiel­ haft näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated in the following example with reference to the drawing explained in detail. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf das Schneidklemmkontaktelement; Figure 1 is a plan view of the insulation displacement contact element.

Fig. 2 eine Seitenansicht des Schneidklemmkontaktelements; Fig. 2 is a side view of the insulation displacement contact element;

Fig. 3 eine Vorderansicht des Schneidklemmkontaktelements; Fig. 3 is a front view of the insulation displacement contact element;

Fig. 4a-c Beispiele für die Ausbildung von Vorsprüngen in einer prinzipiellen Seitenansicht. Fig. 4a-c examples of the formation of projections in a basic side view.

Das Schneidklemmkontaktelement weist die an sich bekannte Schneidklemmeinrichtung 1 mit den Schneidklemmen 2, 3, die etwa kastenrohrförmige - im Querschnitt viereckige - Federarmbasis 4 sowie die Federarme 5, 6 auf.The insulation displacement contact element has the insulation displacement device 1 known per se with the insulation displacement clamps 2 , 3 , the approximately box-shaped spring arm base 4 , which is square in cross section, and the spring arms 5 , 6 .

Die Federarmbasis 4 besteht aus dem Boden 7, den Seitenwandungen 8, 9 sowie den beiden Deckenlappen 10. Die Schneidklemmen 2, 3 sind an der einen Seite der Federarmbasis 4 an die Seitenwandun­ gen 8, 9 angebunden. An der gegenüberliegenden Seite der Feder­ armbasis 4 sind an die Seitenwandungen 8, 9 die Federarme 5, 6 angebunden.The spring arm base 4 consists of the base 7 , the side walls 8 , 9 and the two ceiling tabs 10 . The insulation displacement terminals 2 , 3 are connected on one side of the spring arm base 4 to the side walls 8 , 9 . On the opposite side of the spring arm base 4 , the spring arms 5 , 6 are connected to the side walls 8 , 9 .

Nach der Erfindung ist an die federarmseitige Kante 11 des Bo­ dens 7 ein Montagelappen 12 angebunden und rechtwinklig zwischen die Federarme 5, 6 abgewinkelt, wobei er auf den federarmseiti­ gen Kanten 13 der Deckenlappen 10 lagert, die als Auflager fun­ gieren. Dabei ist es zweckmäßig, die Deckenlappen 10 etwas in den Kasten der Federarmbasis 4 hinein abzuwinkeln, so daß der Montagelappen 12 relativ kurz ausgebildet sein kann.According to the invention, a mounting tab 12 is tied to the spring arm side edge 11 of the Bo dens 7 and angled at right angles between the spring arms 5 , 6 , wherein it is supported on the spring arm side edges 13 of the ceiling tabs 10 , which function as supports. It is expedient to bend the ceiling tabs 10 somewhat into the box of the spring arm base 4 , so that the mounting tab 12 can be made relatively short.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist in den Blechlappen 12 eine in Richtung Kontaktstelle 14 der Federarme 5, 6 gewölbte Sicke 15 eingebracht, die die scheinbare Dicke des Blechs 12 erhöht.According to a particular embodiment of the invention in the sheet-metal tab 12 in a direction of contact point 14 of the spring arms 5, 6 curved bead 15 is introduced, which increases the apparent thickness of the sheet 12th

Bei der Montage wird ein Stempel (nicht dargestellt) zunächst durch die Kontaktstelle 14 bis auf die Sicke 15 des unnachgiebig gelagerten Blechlappens 12 geschoben. Beim Weiterschieben des Stempels wird das Schneidklemmkontaktelement in die Kammer eines Steckverbindergehäuses (nicht dargestellt) eingedrückt. Der Montagesteg bzw. -lappen 12 ist brückenartig ausgebildet und verschließt, zumindest teilweise, die federarmseitige Öffnung des Kastenrohrs der Federarmbasis 4. Das Auflager 13 kann auch anders als beispielhaft dargestellt ausgebildet und zum Beispiel ein abgewinkelter Stützlappen, eine Einbuchtung oder dergleichen sein. Wesentlich ist, daß, in Steckachsrichtung betrachtet mit der Kontaktstelle im wesentlichen fluchtend, im Bereich der federarmseitigen Öffnung bzw. möglichst noch vor der Öffnung des Kastenrohres der Federarmbasis ein in Steckachsrichtung mög­ lichst unnachgiebiger Steg als Stoßelement bzw. Angriffstempel für den Montagestempel vorgesehen ist.During assembly, a stamp (not shown) is first pushed through the contact point 14 to the bead 15 of the rigidly mounted sheet metal tab 12 . When the punch is pushed further, the insulation displacement contact element is pressed into the chamber of a connector housing (not shown). The assembly web or tab 12 is designed like a bridge and closes, at least partially, the spring arm-side opening of the box tube of the spring arm base 4 . The support 13 can also be embodied differently than shown by way of example and can be, for example, an angled support tab, a recess or the like. It is essential that, viewed in the direction of the plug-in axis with the contact point essentially flush, in the region of the spring arm-side opening or, if possible, before the opening of the box tube of the spring arm base, a web which is as rigid as possible in the direction of the plug-in axis is provided as an impact element or attack stamp for the assembly stamp.

Anstelle der Sicke 15 können auch andere in Richtung Kontakt­ stelle 14 vorspringende Vorsprünge verwendet werden. Beispiels­ weise kann ein U-förmig eingeschnittener Lappen 17 rechtwinklig abgebogen bzw. hochkant gestellt sein, so daß die kontaktstel­ lenseitige Kante des Lappens 17 das Anstoßelement für den Mon­ tagestempel bildet (Fig. 4b). Einfach herstellbar und relativ steif ist auch ein hochgedrückter Lochrand 18, der zum Beispiel beim Tiefziehen eines Lochs 19 gebildet wird (Fig. 4a) oder ein einstückig an den Montagelappen 12 als Verlängerung angebundener und abgewinkelter Lappen 20, der aufliegend oder brücken- oder bogenförmig über dem Montagelappen 12 sich auf letzterem abstüt­ zend ausgebildet ist (Fig. 4c).Instead of the bead 15 other 14 projecting projections can be used in the direction of contact. For example, a U-shaped rag 17 can be bent at right angles or placed vertically, so that the contact-side edge of the rag 17 forms the abutment element for the day stamp ( FIG. 4b). Also easy to manufacture and relatively stiff is a raised rim 18 , which is formed, for example, when deep-drawing a hole 19 ( FIG. 4a), or an integral tab 20 that is connected and angled to the mounting tab 12 as an extension and that overlies or bridges or arches the mounting tab 12 is formed on the latter supporting ( Fig. 4c).

Claims (7)

1. Schneidklemmkontaktelement mit einer U- oder kastenrohrför­ migen Federarmbasis (4), an die einseitig eine Schneid­ klemmeinrichtung (1) und anderseitig eine Kontakteinrich­ tung mit Federarmen (5, 6), die eine Kontaktstelle (14) bilden, angeordnet sind, wobei für einen Montagestempel eines Bestückungsautomaten im Bereich der federarmseitigen Öffnung der Federarmbasis (4) ein in Richtung Kontaktstelle (14) vorspringendes Widerlager angeordnet ist.1. insulation displacement contact element with a U- or kastenrohrför shaped spring arm base ( 4 ), on the one side a insulation displacement device ( 1 ) and on the other hand a contact device with spring arms ( 5 , 6 ), which form a contact point ( 14 ), are arranged for an assembly stamp of an automatic placement machine is arranged in the area of the spring arm-side opening of the spring arm base ( 4 ), an abutment projecting in the direction of the contact point ( 14 ). 2. Schneidklemmkontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des Widerlagers an die federarmseitige freie Kante (11) der Federarmbasis (4) ein Montagelappen (12) angebunden und abgewinkelt ist, der von der gegen­ überliegenden federarmseitigen Kante (13) der Federarmba­ sis (4) brückenartig abgestützt wird.2. insulation displacement contact element according to claim 1, characterized in that to form the abutment on the spring arm-side free edge ( 11 ) of the spring arm base ( 4 ), a mounting tab ( 12 ) is connected and angled from the opposite edge of the spring arm ( 13 ) of the Federarmba sis ( 4 ) is supported like a bridge. 3. Schneidklemmkontaktelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Montagelappen (12) einen Vorsprung aufweist.3. insulation displacement contact element according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting tab ( 12 ) has a projection. 4. Schneidklemmkontaktelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung ein aus dem Montagelappen (12) hochge­ drückter Bereich ist.4. insulation displacement contact element according to claim 3, characterized in that the projection is from the mounting tab ( 12 ) hochge pressed area. 5. Schneidklemmkontaktelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung eine Sicke (15) ist. 5. insulation displacement contact element according to claim 4, characterized in that the projection is a bead ( 15 ). 6. Schneidklemmkontaktelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung ein eingeschnittener und hochkant ge­ stellter Lappen (17) ist.6. insulation displacement contact element according to claim 3, characterized in that the projection is an incised and upright GE provided tab ( 17 ). 7. Schneidklemmkontaktelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung ein durch Tiefziehen erzeugter Lochrand (18) ist.7. insulation displacement contact element according to claim 3, characterized in that the projection is a hole edge ( 18 ) generated by deep drawing.
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