DE4301654A1

DE4301654A1 - Mould for forming compact discs

Info

Publication number: DE4301654A1
Application number: DE19934301654
Authority: DE
Inventors: Gerhard Eggers; Juergen Becker; Hermann Grobecker; Harald Dr Ahrens
Original assignee: Polygram Manufacturing & Distributions Centres 30851 Langenhagen De GmbH; Polygram Manufacturing & Distr
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Priority date: 1993-01-22
Filing date: 1993-01-22
Publication date: 1994-07-28

Abstract

An injection moulding or injection coining machine for making disc shaped information carriers, e.g. compact discs has a fixed half-mould and a movable half-mould (16). A matrix (11) is supported on a carrier plate (10) which is attached in a removable manner to the movable half-mould (16).The matrix (11) is held by a centering bolt (12) and a peripheral ring (14) with a ledge (14a). The bolt (12) is attached to the carrier plate (10) by a nut (13). The peripheral ring (14) is held by screws (15). The movable half-mould (16) has channels (17) for circulating a temp. control fluid to achieve the required temp. The carrier plate (10) has a recess which registers with the mould (16) and is held on by a vacuum connection or a quick release coupling (18).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgieß- oder Spritzprägemaschine zur Herstellung scheibenförmiger Informationsträger, z. B. Compact-Discs, mit mindestens einer festen Formhälfte und einer zugehörigen, in Schließrichtung beweglichen Formhälfte zur Aufnahme und Halterung einer Matrize.The invention relates to an injection molding or Spray embossing machine for the production of disc-shaped Information carriers, e.g. B. Compact discs, with at least a fixed mold half and an associated, in Closing direction movable mold half for receiving and Holder of a die.

Maschinen der eingangs genannten Art sind bekannt. Wenn bei derartigen bekannten Maschinen ein Auftrag erfüllt ist, d. h. wenn eine vorgegebene Anzahl von Informationsplatten gefertigt ist, muß die Matrize gewechselt werden. Jeder Matrizenwechsel erfordert eine intensive Reinigung der Matrizenrückseite und der entsprechenden Auflagefläche der beweglichen Formhälfte. Eine derartige Reinigung ist erforderlich, um auch feinste Verunreinigungen zwischen den beiden genannten Flächen zu entfernen. Dadurch wird vermieden, daß sich beim Prägevorgang derartige Verunreinigungen infolge der relativ dünnen Ausbildung der Matrize auf den scheibenförmigen Informationsträgern abbilden. Bei den bekannten Maschinen wird zur Durchführung des Reinigungsvorganges bisher die Maschine außer Betrieb gesetzt und die alte Matrize ausgebaut. Nach Reinigung der Rückseite der neuen Matrize und der als Auflage dienenden Formoberfläche wird sodann die neue Matrize montiert. Danach kann die Maschine wieder in Betrieb gesetzt werden. Dieser Vorgang nimmt aufgrund der beschriebenen, sorgfältig durchzuführenden Arbeiten eine relativ lange Zeit in Anspruch, insbesondere bei solchen Maschinen, bei welchen die genannten Arbeiten direkt vor Ort, d. h. im engen Schließbereich der Maschine durchgeführt werden müssen. Machines of the type mentioned are known. If an order is fulfilled in such known machines is, d. H. if a given number of Information plates is made, the die must change. Every die change requires one intensive cleaning of the back of the die and the corresponding contact surface of the movable mold half. Such cleaning is necessary to get even the finest Contamination between the two surfaces mentioned remove. This avoids that the Embossing process such impurities as a result of relatively thin formation of the die on the map disk-shaped information carriers. Both known machines is used to carry out the Cleaning process so far the machine out of operation set and the old die removed. After cleaning the Back of the new die and the one serving as a support The new die is then mounted on the mold surface. The machine can then be put back into operation. This process takes place due to the described work to be carried out carefully a relatively long time Time required, especially with such machines, at which the named works directly on site, d. H. in the narrow closing area of the machine have to.

Um die Stillstandszeiten der Maschine beim Wechsel der Matrizen zu verkürzen, ist bereits vorgeschlagen worden, zwei gesonderte Formplatten mit jeweils mindestens einer Matrize vorzusehen, die jede für sich über bewegliche Versorgungsleitungen mit der Maschine verbunden sind und durch eine entsprechende Wechselautomatik abwechselnd in Betrieb gesetzt werden können. Dadurch können zwar die Stillstandszeiten im Vergleich zu der eingangs genannten Bauart vermindert werden, jedoch ist dazu ein relativ großer Aufwand erforderlich (P 42 39 775.8).To keep the machine idle when changing the Shortening matrices has already been proposed two separate mold plates, each with at least one To provide die, each one that is movable about itself Supply lines are connected to the machine and by means of an appropriate automatic exchange system Operation can be set. This allows the Downtimes compared to the one mentioned at the beginning Construction can be reduced, but this is a relative great effort required (P 42 39 775.8).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Maschinen der eingangs genannten Art die Stillstandszeiten beim Wechsel der Matrizen zu verkürzen.The invention has for its object in machines the downtime at the Shorten the change of matrices.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß als Auflage für die Matrize jeweils eine mit der beweglichen Formhälfte lösbar verbundene Tragplatte vorgesehen ist. Damit ist es möglich, die neue Matrize für den Folgeauftrag vor ihrem Einbau in die Maschine auf der gereinigten und temperierten Trägerplatte befestigen und diese Einheit bei laufender Maschine zu montieren. Bei einem Autragswechsel wird dabei die bisher benutzte Einheit aus Matrize und Trägerplatte automatisch oder per Hand gegen die vorbereitete Einheit für den nächsten Auftrag ausgetauscht. Die erforderliche Reinigung der Matrizenrückseite und der entsprechenden Auflagefläche der Tragplatte kann außerhalb der Maschine vor der Montage durchgeführt werden. Verunreinigungen zwischen der Oberfläche der beweglichen Form und der entsprechenden Anlagefläche der Tragplatte wirken sich somit nicht mehr auf die Matrize aus. Die Maschine braucht bei dieser Bauweise nicht mehr außer Betrieb gesetzt zu werden, so daß die Stillstandszeiten auf ein Minimum reduziert sind und nurmehr durch den mechanischen Wechsel der vormontierten Tragplatte bestimmt werden.This object is achieved according to the invention in that as a support for the die one with the movable mold half releasably connected support plate is provided. This makes it possible to use the new die for the follow - up order before it is installed in the machine on the fix cleaned and tempered carrier plate and to assemble this unit while the machine is running. At an order change will be the one used so far Unit consisting of die and carrier plate automatically or by Hand against the prepared unit for the next one Order exchanged. The necessary cleaning of the Back of the die and the corresponding contact surface of the Carrier plate can be outside the machine before assembly be performed. Impurities between the Surface of the movable form and the corresponding The contact surface of the support plate is no longer effective on the die. The machine needs this Construction no longer to be put out of operation, so that downtimes are reduced to a minimum and only by the mechanical change of pre-assembled support plate can be determined.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Matrize über eine zentrale Spiegelschraube und einen ihren Umfangsrand übergreifenden Spannring an der Tragplatte befestigt ist. Durch Einführen der Spiegelschraube in eine zentrale Bohrung der Matrize und in eine zentrale Aufnahmeöffnung der Tragplatte wird die Matrize zunächst auf der Tragplatte zentriert und durch Festlegen der Spiegelschraube, z. B. durch eine Mutter an der Rückseite der Tragplatte, zentral gehalten. Eine umfangsmäßige Befestigung erfolgt durch den Spannring, der an der Tragplatte befestigt ist und den Umfangsrand der Matrize mit einer umlaufenden Nase übergreift. Damit ergibt sich eine allseitige zuverlässige Befestigung der Matrize auf der Tragplatte.In an embodiment of the invention it is provided that the Matrix over a central mirror screw and hers Clamping ring on the support plate spanning the circumferential edge is attached. By inserting the mirror screw into one central bore of the die and in a central First the opening of the support plate is the die centered on the support plate and by setting the Mirror screw, e.g. B. by a nut on the back the support plate, held centrally. A circumferential Fastening is done by the clamping ring, which on the Support plate is attached and the peripheral edge of the die with a circumferential nose. This results in reliable attachment of the die on all sides the support plate.

Die Befestigung des Spannringes an der Tragplatte kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung auf einfache Weise z. B. über Schrauben oder Spannelemente erfolgen.The clamping ring can be attached to the support plate in further embodiment of the invention in a simple manner e.g. B. via screws or clamping elements.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Tragplatte mit der auf ihr befestigten Matrize als vorgefertigte Einheit durch Vakuumkräfte mittels einer Vakuumeinrichtung an der beweglichen Formhälfte befestigt ist. Diese Bauweise erfordert keine besonderen Befestigungselemente, jedoch ist eine Einrichtung zur Erzeugung des Vakuums erforderlich.In a further embodiment of the invention, that the support plate with the die attached to it as prefabricated unit by vacuum forces using a Vacuum device attached to the movable mold half is. This design does not require any special Fasteners, however, is a device for Creation of the vacuum required.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Tragplatte zusammen mit der auf ihr montierten Matrize als vorgefertigte Einheit über besondere Einzelbefestigungselemente, z. B. Schnellverschlußelemente, an der beweglichen Formhälfte befestigt ist. Diese Bauweise ermöglicht eine schnelle Montage über die mechanischen Befestigungselemente, wenn keine Vakuumeinrichtung vorhanden ist.Another embodiment of the invention is that the support plate together with the die mounted on it as a prefabricated unit about special Individual fasteners, e.g. B. quick release elements, is attached to the movable mold half. This design enables quick assembly via mechanical Fasteners if no vacuum facility is available.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Tragplatte an der der Formhälfte zugewandten Seite mit einer der Formhälfte angepaßten Aussparung versehen ist. Dadurch bildet die Tragplatte einen umlaufenden Flansch, der das Ende der Formhälfte umgreift und somit automatisch zentriert wird.A further embodiment of the invention consists in that the support plate on the side facing the mold half provided with a recess adapted to the mold half is. As a result, the support plate forms a circumferential one Flange that engages around the end of the mold half and thus is automatically centered.

In der Zeichnung ist in Fig. 1 und 2 ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes gemäß der Erfindung schematisch dargestellt.In the drawing, an embodiment of the object according to the invention is shown schematically in FIGS. 1 and 2.

Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung die geschnittene Hälfte einer mit einer Matrize versehenen Tragplatte, und Fig. 1 shows a perspective view of the cut half of a support plate provided with a die, and

Fig. 2 zeigt diese Tragplatte in montiertem Zustand auf einer Formhälfte, ebenfalls in einer geschnittenen perspektivischen Darstellung. Fig. 2 shows this support plate in the assembled state on a mold half, also in a sectional perspective view.

Fig. 1 zeigt eine im Querschnitt dargestellte kreisförmige Tragplatte 10, die auf ihrer Vorderseite eine Matrize 11 trägt. Diese Matrize 11 ist zentrisch über eine Spiegelschraube 12 an der Tragplatte 10 befestigt. Die Spiegelschraube 12 durchsetzt Bohrungen der Matrize 11 und der Tragplatte 10 und ist auf der Rückseite der Tragplatte durch eine Mutter 13 gesichert. Eine umfangsmäßige Befestigung der Matrize 11 erfolgt durch einen Spannring 14, der über Schrauben 15 mit dem Tragring 10 befestigt ist und den Umfangsbereich der Matrize 11 mit einer umlaufenden Nase 14a übergreift. Fig. 1 shows a circular support plate 10 shown in cross section, which carries a die 11 on its front. This die 11 is attached centrally to the support plate 10 via a mirror screw 12 . The mirror screw 12 passes through holes in the die 11 and the support plate 10 and is secured on the back of the support plate by a nut 13 . A circumferential attachment of the die 11 is carried out by a clamping ring 14 , which is fastened by screws 15 to the support ring 10 and overlaps the peripheral region of the die 11 with a circumferential nose 14 a.

Fig. 2 zeigt den Endbereich einer beweglichen Formhälfte 16 einer im übrigen nicht dargestellten Spritzgieß- oder Spritzprägemaschine. Diese zur Hälfte geschnittene bewegliche Formhälfte 16 weist Kanäle 17 auf, über welche die Formhälfte auf eine bestimmte erforderliche Temperatur aufgeheizt werden kann. Auf diese Formhälfte ist die in Fig. 1 dargestellte Einheit aus Tragplatte 10, Matrize 11 und Spannring 14 aufgesetzt, wobei der Kopf 16a der Formhälfte in eine Aussparung 10a der Tragplatte 10 eingreift, die somit automatisch zentriert ist. Eine Befestigung zwischen der Tragplatte 10 und der Formhälfte 16 kann z. B. durch Vakuumkräfte über eine nicht dargestellte Vakuumeinrichtung erfolgen oder über besondere, durch 18 angedeutete Spannelemente. Fig. 2 shows the end portion of a movable mold half 16 of an injection molding or injection compression molding machine is otherwise not illustrated. This half-cut movable mold half 16 has channels 17 , via which the mold half can be heated to a certain required temperature. The unit shown in FIG. 1, comprising the support plate 10 , die 11 and clamping ring 14, is placed on this mold half, the head 16 a of the mold half engaging in a recess 10 a of the support plate 10 , which is thus automatically centered. An attachment between the support plate 10 and the mold half 16 can, for. B. by vacuum forces via a vacuum device, not shown, or via special, indicated by 18 clamping elements.

Wie aus Fig. 1 und 2 auf einfache Weise erkennbar ist, kann ein Matrizenwechsel somit zuverlässig, schnell und mit wenig Aufwand durchgeführt werden.As can be seen from FIGS. 1 and 2 in a simple manner, a die change can thus be carried out reliably, quickly and with little effort.

Claims

1. Injection molding or injection embossing machine for the production of disc-shaped information carriers, for. B. Compact discs, with at least one fixed mold half and an associated, movable in the closing direction mold half ( 16 ) for receiving and holding a die ( 11 ), characterized in that as a support for the die ( 11 ) each with the movable die half ( 16 ) releasably connected support plate ( 10 ) is provided.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the die ( 11 ) via a central mirror screw ( 12 ) and a circumferential edge of the die ( 11 ) overlapping clamping ring ( 14 ) is attached to the support plate ( 10 ).

3. Machine according to claim 2, characterized in that the mirror screw ( 12 ) on the back of the support plate ( 10 ) is secured by a nut ( 13 ).

4. Machine according to claim 2, characterized in that the clamping ring ( 14 ) via screws ( 15 ) or clamping elements on the support plate ( 10 ) is attached.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support plate ( 10 ) together with the die ( 11 ) mounted thereon is attached as a prefabricated unit by vacuum forces by means of a vacuum device to the movable mold half ( 16 ).

6. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support plate ( 10 ) together with the die attached to it ( 11 ) as a prefabricated structural unit via individual fastening elements ( 18 ), for. B. quick fastening clips, is attached to the movable mold half ( 16 ).

7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the support plate ( 10 ) on the mold half ( 16 ) facing side with a head ( 16 a) of the mold half ( 16 ) adapted recess ( 10 a) is provided .