DE10214458A1 - Tool clamping load distribution plate for an injection molding machine comprises an intermediate plate with a central foot and peripheral supports between machine platens - Google Patents

Tool clamping load distribution plate for an injection molding machine comprises an intermediate plate with a central foot and peripheral supports between machine platens

Info

Publication number
DE10214458A1
DE10214458A1 DE2002114458 DE10214458A DE10214458A1 DE 10214458 A1 DE10214458 A1 DE 10214458A1 DE 2002114458 DE2002114458 DE 2002114458 DE 10214458 A DE10214458 A DE 10214458A DE 10214458 A1 DE10214458 A1 DE 10214458A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
platen
tool
plate
fixed
injection molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2002114458
Other languages
German (de)
Inventor
Christoph Jaroschek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WERNER, MONIKA, 32108 BAD SALZUFLEN, DE
Original Assignee
Lehmann & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lehmann & Co KG GmbH filed Critical Lehmann & Co KG GmbH
Priority to DE2002114458 priority Critical patent/DE10214458A1/en
Publication of DE10214458A1 publication Critical patent/DE10214458A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
    • B29C45/1744—Mould support platens

Abstract

A table-like holder is mounted on the fixed tool-carrying platen(1) and forms an intermediate supporting plate(10) for one tool half(5). The supporting plate has a central foot(9) which extends back to and makes contact with the fixed platen. The plate is separated from the fixed platen by a gap(Z) of the same height as the foot. A table-like holder is mounted on the fixed tool-carrying platen(1) and forms an intermediate supporting plate(10) for one tool half(5). The supporting plate has a central foot(9) which extends back to and makes contact with the fixed platen. Outer dimensions of the intermediate supporting plate are similar to those of the fixed platen and the plate is separated from the latter by a gap(Z) of the same height as the foot. Adjustable supports(11) in the gap are positioned around the plate periphery. The supports(11) are wedges mounted on the carrier(10) or on the fixed platen and are adjustable relative to the central axis(A) in a radial direction.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Spritzgießen von Formteilen aus Kunststoff, bestehend aus einer feststehenden Aufspannplatte, einer relativ zu derselben mit Zwangsführung bewegbaren Aufspannplatte und einem zweiteiligen Werkzeug mit Kavitäten zur Aufnahme von Spritzmaterial, dessen beide Teile in Schließstellung der Vorrichtung an einer durch die Kavitäten verlaufenden Trennebene mit Druck dicht aneinander liegen und von denen das eine an der feststehenden und das andere an der bewegbaren Aufspannplatte angeordnet ist, bei welcher an einer der Aufspannplatten ein Zwischenträger angebracht ist, welcher einem gleichmäßigen Einwirken der in Schließstellung der Vorrichtung aufgebrachten Schließkraft auf die Trennebene des Werkzeugs auf deren ganzer Fläche dient und an welchem der zugehörige Teil des Werkzeugs befestigt ist (DE 196 08 135 A1). The invention relates to a device for injection molding molded parts Plastic, consisting of a fixed platen, one relative to the same with a movable clamping plate and a two-part tool Cavities for receiving spray material, the two parts of which are in the closed position Device tight at a separation plane running through the cavities with pressure lie against each other and of which one on the fixed and the other on the movable platen is arranged, in which on one of the platen an intermediate carrier is attached, which a uniform action of the in Closing position of the device applied closing force on the parting plane of the Tool on their entire surface and on which the associated part of the Tool is attached (DE 196 08 135 A1).

Derartige Vorrichtungen - im folgenden kurz "Spritzgießmaschinen" genannt - bestehen aus einer feststehenden Aufspannplatte - im folgenden "feste Platte" genannt - und einer bewegbaren Aufspannplatte - im folgenden "bewegbare Platte" genannt. Beide Platten sind in einem Maschinenrahmen abgestützt und beispielsweise über Säulen miteinander verbunden, auf denen die bewegbare Platte zwangsgeführt hin und her bewegt werden kann. Zu einer Spritzgießmaschine gehört außerdem ein zweiteiliges Werkzeug mit Kavitäten zur Aufnahme von die Formkörper bildendem Spritzmaterial. Die Teile des Werkzeugs sind in einer Trennebene getrennt, die auch durch die Kavitäten verläuft. Ein Teil des Werkzeugs ist an der beweglichen Platte angebracht, das andere an der festen Platte. In Schließposition der Spritzgießmaschine wird über die bewegliche Platte ein erheblicher Druck auf das Werkzeug und damit auf die feste Platte ausgeübt. Die dabei aufgewendete Schließkraft muß größer sein als die beim Einspritzen des Spritzmaterials in die Kavitäten entstehende Kraft. Da die feste Platte in ihren Außenbereichen beispielsweise durch die Säulen festgehalten ist, wird sie in Schließstellung der Vorrichtung etwa schalenförmig verbogen, mit der größten Auslenkung im zentralen Bereich. Diese beträgt bei einer Schließkraft von 1000 kN etwa 0,5 mm. Während der zentrale Bereich der festen Platte in Richtung der einwirkenden Kraft nach außen verbogen wird, werden die in radialer Richtung außerhalb der Säulen (Festpunkte) liegenden Außenbereich in entgegengesetzter Richtung bewegt. Die feste Platte hat dann im Querschnitt ein etwa bogenförmiges Profil. Such devices - hereinafter referred to as "injection molding machines" - exist from a fixed platen - hereinafter called "fixed plate" - and one movable platen - hereinafter referred to as "movable platen". Both plates are supported in a machine frame and with each other, for example, via columns connected, on which the movable plate are moved back and forth in a positively driven manner can. An injection molding machine also includes a two-part tool Cavities for receiving the molding material forming the shaped bodies. The parts of the Tool are separated in a parting plane that also runs through the cavities. On One part of the tool is attached to the movable plate, the other to the fixed one Plate. In the closed position of the injection molding machine, the moving plate is used considerable pressure is exerted on the tool and thus on the fixed plate. The one there Closing force applied must be greater than that when injecting the spray material force arising in the cavities. Because the solid plate in their outdoor areas For example, is held by the columns, it is in the closed position Device bent like a bowl, with the greatest deflection in the central Area. With a closing force of 1000 kN, this is about 0.5 mm. During the central area of the solid plate towards the outside force is bent, the radial direction outside the columns (fixed points) lying outside area in the opposite direction. The fixed plate then has in cross section an approximately arcuate profile.

Diese Verformung der festen Platte wirkt sich nachteilig auf das Werkzeug aus. Es wird ebenso wie die feste Platte verformt. Dabei drücken im Außenbereich höhere Kräfte auf die Trennebene als im inneren Bereich des Werkzeugs. Die Trennebene ist damit im inneren Bereich weniger fest geschlossen, so daß es dort zu unerwünschter Gratbildung an den Formteilen kommen kann, deren Spritzmaterial mit erheblichem Druck in die Kavitäten eingepreßt wird. This deformation of the fixed plate has an adverse effect on the tool. It will deformed just like the fixed plate. Higher forces are exerted on the outside the parting plane as in the inner area of the tool. The parting line is thus in the inner area less tightly closed, so that there is undesirable burr formation can come on the molded parts, the spray material with considerable pressure in the Cavities is pressed.

Bei der bekannten Spritzgießmaschine nach der eingangs erwähnten DE 196 08 135 A1 besteht eine der beiden Aufspannplatten - es soll vorzugsweise die bewegbare sein - aus einem dünneren Aufspannteil und einem dickeren Kraftübertragungsteil, die im Bereich der Längsmittelachse durch mindestens ein Druckstück miteinander verbunden sind. Der zugehörige Teil des Werkzeugs ist am Aufspannteil befestigt. In der Schließstellung der Spritzgießmaschine werden das Aufspannteil und die gegenüberliegende Aufspannplatte in gleicher Richtung gebogen, so daß sie auch in Schließstellung parallel zueinander verlaufen. Dabei wird auch die Trennebene zwischen den beiden Teilen des Werkzeugs gebogen, und zwar im gleichen Maße wie Aufspannteil und Aufspannplatte. Das wirkt sich nachteilig auf die Formkörper aus. In the known injection molding machine according to DE 196 08 135 A1 mentioned at the beginning is one of the two platen - it should preferably be the movable - from a thinner clamping part and a thicker power transmission part, which are in the area the longitudinal central axis are connected to one another by at least one pressure piece. The associated part of the tool is attached to the clamping part. In the closed position of the Injection molding machine become the clamping part and the opposite clamping plate bent in the same direction so that they are parallel to each other even in the closed position run. This also separates the part between the two parts of the tool bent, to the same extent as the clamping part and clamping plate. It works adversely affect the moldings.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs geschilderte Spritzgießmaschine so zu gestalten, daß die Trennebene des Werkzeugs in der Schließstellung ohne Verformung gleichmäßig belastet wird. The invention has for its object the injection molding machine described above to be designed so that the parting plane of the tool in the closed position without Deformation is evenly loaded.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst,

  • - daß an der festen Platte als Zwischenträger ein tischartiger Halter angebracht ist, der einen zentralen, sich in axialer Richtung der Vorrichtung erstreckenden, zentral an der festen Platte anliegenden Fuß und einen quer zu demselben verlaufenden, plattenförmigen Träger aufweist, dessen Kontur den äußeren Abmessungen der festen Platte entspricht und der in Montagestellung durch einen der Höhe des Fußes entsprechenden Zwischenraum von der festen Platte getrennt ist, und
  • - daß in dem Zwischenraum über den Umfang des Trägers verteilt einstellbare Abstützelemente angebracht sind.
According to the invention, this object is achieved by
  • - That a table-like holder is attached to the fixed plate as an intermediate support, which has a central, extending in the axial direction of the device, centrally located on the fixed plate foot and a transverse to the same, plate-shaped support, the contour of the outer dimensions of the corresponds to the fixed plate and is separated from the fixed plate by an intermediate space corresponding to the height of the foot, and
  • - That adjustable support elements are attached distributed in the space over the circumference of the carrier.

Durch den tischartigen Halter als Zwischenträger für den einen Teil des Werkzeugs ist sichergestellt, daß die Trennebene des Werkzeugs in Schließstellung der Vorrichtung auf ihrer ganzen Fläche gleichmäßig verschlossen bleibt. Durch das Zusammenwirken vom Träger des Halters mit den Abstützelementen wird erreicht, daß der Träger selbst durch die Schließkraft nicht gebogen wird, so daß seine Anlagefläche, an welcher der zugehörige Teil des Werkzeugs befestigt ist, ihre in der Regel ebene Form beibehält. Dabei wird der Träger in seinen Randbereichen durch die Abstützelemente an der festen Platte abgestützt. Um das sicherzustellen, wird die Verformung der festen Platte bei maximaler Schließkraft vor Beginn des Spritzgießens festgestellt. Die Abstützelemente werden dann in eine Position gebracht, in der sie in der Schließstellung der Spritzgießmaschine fest am Träger einerseits und an der festen Platte andererseits anliegen. Das Werkzeug ist damit während des Spritzens der Formteile gleichmäßig fest verschlossen. Es kann nicht zur Gratbildung an den Formteilen kommen. Through the table-like holder as an intermediate support for one part of the tool ensures that the parting plane of the tool in the closed position of the device their entire surface remains closed evenly. Through the interaction of Carrier of the holder with the support elements is achieved in that the carrier itself the closing force is not bent, so that its contact surface on which the associated part of the tool is attached, usually maintains its flat shape. In this case, the support is fixed in its edge regions by the support elements Supported plate. To ensure this, the deformation of the solid plate is reduced maximum closing force determined before the start of injection molding. The support elements are then brought into a position in which they are in the closed position of the Injection molding machine firmly on the carrier on the one hand and on the fixed plate on the other issue. The tool is thus evenly firm while the molded parts are being sprayed locked. Burrs cannot form on the molded parts.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den Zeichnungen dargestellt. An embodiment of the subject of the invention is shown in the drawings.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Spritzgießmaschine in Offenstellung. Fig. 1 shows a schematic representation of an injection molding machine in the open position.

Fig. 2 die Spritzgießmaschine nach Fig. 1 in Schließstellung. Fig. 2 shows the injection molding machine according to Fig. 1 in the closed position.

Fig. 3 ebenfalls schematisch eine gebogene feste Platte der Spritzgießmaschine mit einem Teil des Werkzeugs. Fig. 3 also schematically shows a curved solid plate of the injection molding machine with part of the tool.

Fig. 4 die feste Platte mit einem Halter gemäß der Erfindung in Offenstellung der Spritzgießmaschine. Fig. 4 shows the fixed plate with a holder according to the invention in the open position of the injection molding machine.

Fig. 5 die Anordnung nach Fig. 4 in Schließstellung der Spritzgießmaschine. Fig. 5 shows the arrangement of FIG. 4 in the closed position of the injection molding machine.

Fig. 6 eine Ansicht der Unterseite des Halters. Fig. 6 is a view of the underside of the holder.

Eine in den Fig. 1 bis 3 in prinzipieller Darstellung wiedergegebene Spritzgießmaschine besteht aus einer festen Platte 1 und einer relativ zu derselben mit Zwangsführung zu verstellenden bewegbaren Platte 2. Die Platten 1 und 2 sind beispielsweise etwa rechteckig bzw. quadratisch ausgeführt. Zur Zwangsführung der bewegbaren Platte 2 dienen beispielsweise vier Säulen 3, die in den Außenbereichen der Platten 1 und 2 etwa in Eckpunkten eines Vierecks angeordnet sind. Die bewegbare Platte 2 ist entsprechend dem in Fig. 1 eingezeichneten Doppelpfeil P1 auf den Säulen 3 hin und her bewegbar. Die Säulen 3 sind an Festpunkten F an der festen Platte 1 befestigt. An der bewegbaren Platte 2 ist ein Teil 4 eines Werkzeugs zum Spritzen von Formteilen aus Kunststoff befestigt. Ein zweiter Teil 5 des Werkzeugs ist an der festen Platte 1 angebracht. An injection molding machine shown in principle in FIGS. 1 to 3 consists of a fixed plate 1 and a movable plate 2 that can be adjusted relative to the same with positive guidance. The plates 1 and 2 are, for example, approximately rectangular or square. Four columns 3 , which are arranged in the outer regions of the plates 1 and 2, for example at approximately corner points of a square, serve for the positive guidance of the movable plate 2 . The movable plate 2 can be moved back and forth on the columns 3 in accordance with the double arrow P1 shown in FIG. 1. The columns 3 are fixed to the fixed plate 1 at fixed points F. A part 4 of a tool for injecting molded plastic parts is fastened to the movable plate 2 . A second part 5 of the tool is attached to the fixed plate 1 .

Zum Schließen der Spritzgießmaschine wird die bewegbare Platte 2 in Richtung des in Fig. 2 eingezeichneten Pfeils P2 bewegt. Dabei wird in der aus Fig. 2 ersichtlichen Schließstellung eine in Richtung des Pfeils P2 wirkende Schließkraft auf die bewegbare Platte 2 aufgebracht. Die Teile 4 und 5 des Werkzeugs liegen in der Schließstellung in einer Trennebene 6 fest und dicht aneinander. In der Trennebene 6 befinden sich die gestrichelt eingezeichnete Kavitäten 7 des Werkzeugs, die zur Erzeugung der Formteile mit Spritzmaterial gefüllt werden. To close the injection molding machine, the movable plate 2 is moved in the direction of the arrow P2 shown in FIG. 2. In the closed position shown in FIG. 2, a closing force acting in the direction of arrow P2 is applied to the movable plate 2 . The parts 4 and 5 of the tool are in the closed position in a parting plane 6 firmly and close to each other. In the parting plane 6 are the dashed cavities 7 of the tool, which are filled with spray material to produce the molded parts.

Durch die über die bewegbare Platte 2 aufgebrachte Schließkraft wird die feste Platte 1 etwa schalenförmig gebogen, so wie es übertrieben in Fig. 3 dargestellt ist. Die tatsächliche Auslenkung der festen Platte 1 beträgt bei einer Schließkraft von 1000 kN nur etwa 0,5 mm. Das reicht aber aus, um ohne besondere Maßnahmen auch die an der Trennebene 6 liegende Kante des Teils 5 des Werkzeugs minimal zu verbiegen. Due to the closing force applied via the movable plate 2 , the fixed plate 1 is bent approximately in a shell-like manner, as is exaggeratedly shown in FIG. 3. The actual deflection of the fixed plate 1 is only about 0.5 mm with a closing force of 1000 kN. However, this is sufficient to minimally bend the edge of the part 5 of the tool lying on the parting plane 6 without special measures.

Um das zu vermeiden, ist gemäß der Erfindung an der festen Platte 1 ein etwa tischartiger Halter 8 angebracht. Der Halter 8 besteht aus einem zentralen Fuß 9, der in Montageposition zentral an der festen Platte 1 anliegt, und aus einem quer dazu verlaufenden, plattenförmigen Träger 10. Die Kontur des Trägers 10, d. h. seine Außenabmessungen, entsprechen etwa den Außenabmessungen der festen Platte 1. Zwischen Träger 10 und fester Platte 1 verbleibt in Montageposition ein der Höhe des Fußes 9 entsprechender Zwischenraum Z. To avoid this, an approximately table-like holder 8 is attached to the fixed plate 1 according to the invention. The holder 8 consists of a central foot 9 , which in the assembly position rests centrally on the fixed plate 1 , and of a plate-shaped carrier 10 running transversely thereto. The contour of the carrier 10 , ie its outer dimensions, corresponds approximately to the outer dimensions of the fixed plate 1 . Between the carrier 10 and the fixed plate 1 , an intermediate space Z corresponding to the height of the foot 9 remains in the mounting position.

Im Zwischenraum Z sind Abstützelemente 11 angebracht, die in bevorzugter Ausführungsform als Keile ausgeführt sind, welche bezogen auf die zentrale Achse A der Spritzgießmaschine in radialer Richtung verstellbar sind. Statt der Keile können auch andere Abstützelemente 11 verwendet werden, beispielsweise Verstellschrauben. Der Einfachheit halber wird im folgenden statt des Wortes "Abstützelemente" das Wort "Keile" verwendet. Die Keile 11 können am Träger 10 des Halters 8 angebracht sein, so wie es in den Fig. 4 bis 6 gezeigt ist. Sie können aber auch an der festen Platte 1 angeordnet sein. Die Keile 11 sind über den Umfang des Trägers 10 verteilt vorhanden, so wie es beispielsweise aus Fig. 6 hervorgeht. In Schließstellung der Spritzgießmaschine ist der Träger 10 dann rundum an der festen Platte 1 abgestützt. In the intermediate space Z, support elements 11 are attached, which in a preferred embodiment are designed as wedges, which are adjustable in the radial direction with respect to the central axis A of the injection molding machine. Instead of the wedges, other support elements 11 can also be used, for example adjusting screws. For the sake of simplicity, the word "wedges" is used below instead of the word "support elements". The wedges 11 can be attached to the carrier 10 of the holder 8 , as shown in FIGS. 4 to 6. But they can also be arranged on the fixed plate 1 . The wedges 11 are distributed over the circumference of the carrier 10 , as can be seen, for example, from FIG. 6. In the closed position of the injection molding machine, the carrier 10 is then supported all around on the fixed plate 1 .

In der Offenstellung der Spritzgießmaschine nehmen die Keile 11 beispielsweise die aus Fig. 4 ersichtliche Position ein. Vor Beginn des Spritzens wird zunächst bei geschlossener Spritzgießmaschine und maximaler Schließkraft die Verformung der festen Platte 1 in ihrem Außenbereich gemessen, so daß der Abstand zwischen fester Platte 1 und Träger 10 des Halters 8 in diesem Bereich bekannt ist. Die Keile 11 werden dann so weit in den Zwischenraum Z hineinverschoben, daß sie bei geschlossener Spritzgießmaschine sowohl am Träger 10 des Halters 8 als auch an der festen Platte 1 anliegen. Diese Position der Keile 11 ist in Fig. 5 dargestellt. Der Träger 10 ist auf diese Weise rundum an der festen Platte 1 abgestützt. Er kann nicht verbogen werden. Die Trennebene 6 zwischen den Teilen 4 und 5 des Werkzeugs wird daher von der Verformung der festen Platte 1 nicht beeinflußt. In the open position of the injection molding machine, the wedges 11 assume, for example, the position shown in FIG. 4. Before the start of spraying, the deformation of the fixed plate 1 is first measured in its outer region with the injection molding machine closed and the maximum closing force, so that the distance between the fixed plate 1 and the carrier 10 of the holder 8 is known in this region. The wedges 11 are then pushed so far into the intermediate space Z that they rest on the carrier 10 of the holder 8 and also on the fixed plate 1 when the injection molding machine is closed. This position of the wedges 11 is shown in FIG. 5. The carrier 10 is supported all around on the fixed plate 1 . It cannot be bent. The parting plane 6 between the parts 4 and 5 of the tool is therefore not affected by the deformation of the fixed plate 1 .

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Spritzgießen von Formteilen aus Kunststoff, bestehend aus einer feststehenden Aufspannplatte, einer relativ zu derselben mit Zwangsführung bewegbaren Aufspannplatte und einem zweiteiligen Werkzeug mit Kavitäten zur Aufnahme von Spritzmaterial, dessen beide Teile in Schließstellung der Vorrichtung an einer durch die Kavitäten verlaufenden Trennebene mit Druck dicht aneinander liegen und von denen das eine an der feststehenden und das andere an der bewegbaren Aufspannplatte angeordnet ist, bei welcher an einer der Aufspannplatten ein Zwischenträger angebracht ist, welcher einem gleichmäßigen Einwirken der in Schließstellung der Vorrichtung aufgebrachten Schließkraft auf die Trennebene des Werkzeugs auf deren ganzer Fläche dient und an welchem der zugehörige Teil des Werkzeugs befestigt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß an der feststehenden Aufspannplatte (1) als Zwischenträger ein tischartiger Halter (8) angebracht ist, der einen zentralen, sich in axialer Richtung der Vorrichtung erstreckenden, zentral an der feststehenden Aufspannplatte (1) anliegenden Fuß (9) und einen quer zu demselben verlaufenden, plattenförmigen Träger (10) aufweist, dessen Kontur den äußeren Abmessungen der feststehenden Aufspannplatte (1) entspricht und der in Montagestellung durch einen der Höhe des Fußes (9) entsprechenden Zwischenraum (Z) von der feststehenden Aufspannplatte (1) getrennt ist, und
daß in dem Zwischenraum (Z) über den Umfang des Trägers (10) verteilt einstellbare Abstützelemente (11) angebracht sind. 1. Device for the injection molding of molded parts made of plastic, consisting of a stationary platen, a platen that can be moved relative to the platen and a two-part tool with cavities for holding spray material, the two parts of which, in the closed position of the device, have a parting plane running through the cavities Pressure are close to each other and one of which is arranged on the fixed and the other on the movable platen, in which an intermediate carrier is attached to one of the platen, which acts on the parting plane of the tool to a uniform effect of the closing force applied in the closed position of the device the entire surface of which serves and to which the associated part of the tool is fastened, characterized in that
that a table-like holder ( 8 ) is attached to the fixed platen ( 1 ) as an intermediate support, which has a central foot ( 9 ) which extends in the axial direction of the device and is centrally located on the fixed platen ( 1 ) and a foot which extends transversely thereto , Plate-shaped carrier ( 10 ), the contour of which corresponds to the outer dimensions of the fixed platen ( 1 ) and is separated from the fixed platen ( 1 ) by an intermediate space (Z) corresponding to the height of the base ( 9 ) in the mounting position, and
that adjustable support elements ( 11 ) are attached in the intermediate space (Z) over the circumference of the carrier ( 10 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützelemente (11) am Träger (10) angebracht sind. 2. Device according to claim 1, characterized in that the support elements ( 11 ) on the carrier ( 10 ) are attached. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützelemente (11) an der feststehenden Aufspannplatte (1) angebracht sind. 3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the support elements ( 11 ) on the fixed platen ( 1 ) are attached. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützelemente (11) als Keile ausgeführt sind, die bezogen auf die zentrale Achse (A) der Vorrichtung in radialer Richtung verstellbar sind. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support elements ( 11 ) are designed as wedges which are adjustable in the radial direction with respect to the central axis (A) of the device.
DE2002114458 2002-03-30 2002-03-30 Tool clamping load distribution plate for an injection molding machine comprises an intermediate plate with a central foot and peripheral supports between machine platens Withdrawn DE10214458A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002114458 DE10214458A1 (en) 2002-03-30 2002-03-30 Tool clamping load distribution plate for an injection molding machine comprises an intermediate plate with a central foot and peripheral supports between machine platens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002114458 DE10214458A1 (en) 2002-03-30 2002-03-30 Tool clamping load distribution plate for an injection molding machine comprises an intermediate plate with a central foot and peripheral supports between machine platens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10214458A1 true DE10214458A1 (en) 2003-10-16

Family

ID=28051021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2002114458 Withdrawn DE10214458A1 (en) 2002-03-30 2002-03-30 Tool clamping load distribution plate for an injection molding machine comprises an intermediate plate with a central foot and peripheral supports between machine platens

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10214458A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1837152A1 (en) 2006-03-23 2007-09-26 Fanuc Ltd Mold clamping apparatus for injection molding machine
US7575426B2 (en) * 2006-12-27 2009-08-18 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Clamping device and injection molding machine provided with clamping device
EP2114655A1 (en) * 2007-01-24 2009-11-11 Husky Injection Molding Systems S.A. Molding-system platen having anti-tilt structure
WO2013083520A1 (en) * 2011-12-08 2013-06-13 Netstal-Maschinen Ag Intermediate plate for an injection-moulding machine
US20150125567A1 (en) * 2013-11-06 2015-05-07 Fanuc Corporation Mold mounting platen for injection molding machine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998041380A1 (en) * 1997-03-15 1998-09-24 Hpm Stadco, Inc. Platen having internal spring-like characteristics for preventing deformation of mold mounting face during clamping operations
DE10050458A1 (en) * 2000-10-12 2002-05-02 Battenfeld Gmbh Device and method for ensuring the parallelism of two tool mounting plates
DE69614451T2 (en) * 1995-06-07 2002-05-16 Husky Injection Molding Uniformly compressible plate

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69614451T2 (en) * 1995-06-07 2002-05-16 Husky Injection Molding Uniformly compressible plate
WO1998041380A1 (en) * 1997-03-15 1998-09-24 Hpm Stadco, Inc. Platen having internal spring-like characteristics for preventing deformation of mold mounting face during clamping operations
DE10050458A1 (en) * 2000-10-12 2002-05-02 Battenfeld Gmbh Device and method for ensuring the parallelism of two tool mounting plates

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1837152A1 (en) 2006-03-23 2007-09-26 Fanuc Ltd Mold clamping apparatus for injection molding machine
US7575426B2 (en) * 2006-12-27 2009-08-18 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Clamping device and injection molding machine provided with clamping device
CN101224611B (en) * 2006-12-27 2011-06-22 东芝机械株式会社 Clamping device and injection molding machine provided with clamping device
EP2114655A1 (en) * 2007-01-24 2009-11-11 Husky Injection Molding Systems S.A. Molding-system platen having anti-tilt structure
EP2114655A4 (en) * 2007-01-24 2012-08-29 Husky Injection Molding Molding-system platen having anti-tilt structure
WO2013083520A1 (en) * 2011-12-08 2013-06-13 Netstal-Maschinen Ag Intermediate plate for an injection-moulding machine
US20150125567A1 (en) * 2013-11-06 2015-05-07 Fanuc Corporation Mold mounting platen for injection molding machine
US9339958B2 (en) * 2013-11-06 2016-05-17 Fanuc Corporation Mold mounting platen for injection molding machine
DE102014016129B4 (en) * 2013-11-06 2017-07-27 Fanuc Corporation Mold attachment platen for an injection molding machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102004018309B4 (en) Device for punching and welding or gluing workpieces
EP0213160B1 (en) Support for roller-type load-carrier and process for its manufacture
EP0201456B1 (en) Press with an upper and a lower plate for fixing a tool set
EP0835699B1 (en) Hydraulic deep drawing apparatus
DE3210208C2 (en) Device for connecting at least two thin-walled components by punching cams
EP1737639A1 (en) Devised for producing moulded parts and structural unit for one such device
DE19855919A1 (en) Press machine has lower tool with passive cam fitted into guide base for easy removal after guide supports are withdrawn
DE1303714C2 (en) APPLICATION OF FRICTION WELDING IN THE MANUFACTURING OF GRATING AND THE LIKE
DE102005013563B4 (en) Ejector system for molding boxes
DE102016104019B3 (en) Apparatus for producing castings, such as cast aluminum, by die casting or low pressure casting
DE2205107A1 (en) Processing device from the factory
DE60106739T2 (en) INJECTION MOLDING MACHINE FOR PLASTIC CONTAINERS WITH A QUICK-FORM WELDING DEVICE
DE3243625C2 (en) Punching device for producing rows of holes on the circumference of a pipe
DE10214458A1 (en) Tool clamping load distribution plate for an injection molding machine comprises an intermediate plate with a central foot and peripheral supports between machine platens
DE3038160A1 (en) INJECTION MOLDING DEVICE
EP0362753B1 (en) Clamping device
DE4315441C2 (en) Clamping and contact body of a component set for measuring purposes
DE2318147A1 (en) DOWN-DRAW WORKPIECE CLAMPING DEVICE
DE2447243B2 (en) LOW-DRAFT WORKPIECE CLAMPING DEVICE, IN PARTICULAR LOW-DRAFT MACHINE VICE
DE10059635A1 (en) Knee press for laminating workpieces with film-like products comprises a spring-mounted bedplate and a movable counterpart moved via a knee lever mechanism onto the bedplate
EP3829848B1 (en) Plasticizing unit, injection unit and injection moulding machine
DE10214466A1 (en) Injection molding machine with injection units for fixed and for moving tool part has latter injection units mounted at an acute angle and away from machine axis
DE102008013643A1 (en) Clamping device, has spindle arranged within upper area of clamping blocks, and clamping block designed to introduce clamping force into attached supporting plates and exhibiting contact area moved relative to supporting plates
DE19910190C2 (en) Quick clamping device
AT516807B1 (en) Pressing device for sliced meat slices

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: WERNER, MONIKA, 32108 BAD SALZUFLEN, DE

8141 Disposal/no request for examination