DE4300616A1 - Emulgatorfreies, hitzehärtbares Überzugsmittel, dessen Herstellung und Verwendung - Google Patents
Emulgatorfreies, hitzehärtbares Überzugsmittel, dessen Herstellung und VerwendungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein hitzehärtbares Überzugsmittel auf der Basis
selbstemulgierender Copolymerer insbesondere auf Polyesteroligomer-
Polyacrylatbasis im Gemisch mit verkapptem Polyisocyanat und Neutralisa
tionsmittel, das übliche Lackzusatzstoffe wie Pigmente, Füllstoffe
und/oder organische Lösemittel enthalten kann. Das wäßrige Überzugsmittel
ist für die Herstellung von Lackierungen, insbesondere für Mehrschicht
lackierungen als Basislack, bevorzugt als Klarlack verwendbar.
Der Aufbau von Mehrschichtlackierungen ist insbesondere aus dem Sektor
des Kraftfahrzeugbaus bekannt. Dabei ist es günstig, auf einer Basislack
schicht nach kurzer Antrocknungszeit "naß-in-naß" eine Klarlackschicht
aufzubringen, worauf dann ein gemeinsames Einbrennen erfolgt.
Wäßrige Lacke, insbesondere Klarlacke, werden in der Literatur beschrie
ben. In der DE-PS 28 06 497 wird eine Mehrschichtlackierung mit einem
Klarlacküberzug als Deckschicht beschrieben, wobei dieser Klarlack auch
wasserverdünnbar sein soll. Wasserverdünnbare Klarlacke werden jedoch
nicht definiert. Als Basislack-Überzugsmittel werden Polyester mit hohem
Molgewicht und hoher Viskosität, gelöst in Xylol, verwendet, die mit
Acrylharzen vermischt werden können. Derartige Lacke haben einen hohen
Bedarf an Neutralisationsmittel. Die DE-OS 35 32 617 beschreibt wäßrige
Beschichtungsmassen auf der Basis von hochwirksamen Harzen, beispielswei
se Polyesterharzen, in denen Harzpartikel, bei denen es sich um Acrylhar
ze handeln kann, dispergiert sind. Die erhaltenen Massen sind instabil
und unterliegen einer raschen Phasentrennung.
In der DE-OS 35 37 855 wird die Verwendung von sauren Polykondensaten auf
der Basis von Acrylharzen und Polyetherpolyolen beschrieben, die nach
ihrer Neutralisation als wasserverdünnbare Bindemittel zur Herstellung
von wasserverdünnbaren Einbrennfüllern, Decklacken oder Klarlacken
eingesetzt werden können. Die hier eingesetzten Polyetherpolyole verlie
ren auch nach dem Einbrennen nicht ihre hohe Hydrophilie, so daß Feucht
raum- und Schwefelsäurebeständigkeit dieser Systeme unzureichend sind.
Auch in der EP-A 0 365 775 wird die Verwendung saurer Polyacrylate
beschrieben, die nach ihrer Neutralisation und Verdünnung zur Herstellung
wasserverdünnbarer Decklacke dienen. Hier wird als Vernetzungsmittel
Melaminharz eingesetzt. Die zusätzliche Verwendung von Oligomeren wird
nicht beschrieben, ebenso nicht die Vernetzung mit verkappten Polyisocy
anaten. Außerdem weisen diese Überzugsmittel noch unbefriedigende High-
Solid-Werte (HS-Werte) auf, das heißt sie benötigen einen hohen Gehalt an
organischen Lösemitteln, in der Größenordnung von 27 g und mehr, bezogen
auf 100 g Harzfestkörpergehalt (entsprechend einem HS-Wert von 73 und
weniger).
In der älteren, nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung T
42 23 183.3 werden wäßrige Emulsionen auf der Basis von Acrylcopolymeren
beschrieben, die im Schoße eines oder mehrerer niedermolekularer Poly
ester synthetisiert und anschließend mit einem Gemisch aus Melaminharzen
und verkappten Polyisocyanaten vernetzt werden.
Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung von wäßrigen Überzugsmitteln
mit geringem Gehalt an organischen Lösemitteln, die zu Überzügen mit
hoher Chemikalienbeständigkeit, insbesondere hoher Beständigkeit gegen
Säuren und Ölruß, und mit sehr geringer Vergilbungstendenz, führen.
Es hat sich gezeigt, daß diese Aufgabe gelöst werden kann durch ein
emulgatorfreies, hitzehärtbares Überzugsmittel in Form einer wäßrigen
Emulsion, das einen Gegenstand der Erfindung bildet und enthält:
- A) 30 bis 70 Gew.-% eines oder mehrerer, nach Neutralisation mit Basen
wasserverdünnbarer Polyesteroligomer-Polyacrylate, erhältlich durch
radikalische Polymerisation von
50 bis 80 Gew.-% eines oder mehrerer Ester ungesättigter Carbonsäuren mit hydrophoben und hydrophilen Anteilen, wobei- a) die hydrophoben Anteile auf monomeren Estern ungesättigter Carbon säuren mit sekundären OH-Gruppen basieren, die im Gemisch mit OH- Gruppen-freien Comonomeren vorliegen können und
- b) die hydrophilen Anteile auf monomeren Estern ungesättigter Carbon säuren mit primären OH-Gruppen und monomeren Estern ungesättigter Carbonsäuren mit COOH-Gruppen basieren, die im Gemisch mit OH- Gruppen-freien Comonomeren vorliegen können, wobei das Zahlenver hältnis von aus den Komponenten b) und a) stammenden primären zu sekundären OH-Gruppen im Copolymeren 1 : 1,5 bis 1 : 2,5 beträgt,
- in 20 bis 50 Gew.-% eines oder mehrerer hydroxyfunktioneller Poly esteroligomerer, erhältlich durch Polykondensation von Diolen und/ oder Polyolen und Dicarbonsäuren und/oder deren Derivaten, gegebenen falls unter Mitverwendung von einem oder mehreren Monoalkoholen und/oder Monocarbonsäuren, mit einem errechneten Molekulargewicht von 200 bis 1000, vorzugsweise von 300 bis 600, einer Hydroxylzahl von 100 bis 600, bevorzugt 200 bis 500, und einer Säurezahl von 0 bis 15, bevorzugt 0-1,5, wobei die Monomeren a) und b) in derartigen Mengen eingesetzt werden, daß das erhaltene Polyesteroligomer-Polyacrylat eine Hydroxylzahl von 100 bis 390, eine Säurezahl von 16 bis 50, bevorzugt 20 bis 30 und einem Zahlenmittel des Molekulargewichts (Mn) von 1000 bis 10 000, bevorzugt 2000 bis 5000, aufweist (Gew.-% bezie hen sich jeweils auf den Festkörpergehalt und addieren sich auf 100); und
- B) 70 bis 30 Gew.-%, bevorzugt 60 bis 40 Gew.-%, eines oder mehrerer verkappter Polyisocyanate,
wobei sich die Gewichtsprozente der Komponenten A) und B) jeweils auf
das Festkörpergewicht der Harze beziehen und auf 100 Gew.-% addieren,
und das Verhältnis von OH-Gruppen der Komponente A) und verkappten
NCO-Gruppen der Komponente B) bei 0,5 : 1 bis 2 : 1, bevorzugt 0,8 : 1
bis 1,2 : 1 liegt,
sowie Wasser und gegebenenfalls ein oder mehrere organische Lösemit tel, Pigmente, Füllstoffe und/oder lackübliche Hilfs- und Zusatzstof fe.
sowie Wasser und gegebenenfalls ein oder mehrere organische Lösemit tel, Pigmente, Füllstoffe und/oder lackübliche Hilfs- und Zusatzstof fe.
Die Bindemittelkomponente A) des erfindungsgemäßen Überzugsmittels kann
durch Polymerisation der Komponenten a) und b) in dem Polyesteroligomeren
hergestellt werden. Beispielsweise kann man so vorgehen, daß 20 bis 50
Gewichtsteile (bezogen auf den Festkörper von A)) mindestens eines
hydroxyfunktionellen Polyesteroligomeren, wie vorstehend definiert,
vorgelegt werden und darin 80 bis 50 Gewichtsteile (bezogen auf den
Festkörper von A)) von Estern ungesättigter Carbonsäuren mit hydrophoben
und hydrophilen Anteilen, basierend auf den vorstehend definierten
Komponenten a) und b) darin polymerisiert werden. Dabei addieren sich die
Gewichtsteile der Komponenten A) und B) jeweils auf 100 Gewichtsteile.
Die Mengenanteile der Komponenten b) und a) werden so gewählt, daß das
Zahlenverhältnis von primären zu sekundären OH-Gruppen im erhaltenen
Copolymeren (ohne Berücksichtigung der OH-Gruppen des Polyesteroligome
ren) 1 : 1,5 bis 1 : 2,5 beträgt.
Der hydrophobe Anteil a) der Komponente A) der erfindungsgemäßen Über
zugsmittel wird durch Copolymerisation von Estern ungesättigter Carbon
säuren mit einer Alkoholkomponente, die noch mindestens eine sekundäre
Hydroxylgruppe enthält, in Gegenwart eines Polyesteroligomeren erhalten.
Beispiele für die ungesättigte Carbonsäure der ungesättigten Estermonome
ren sind (Meth)acrylsäure (unter (Meth)acryl bzw. (meth)acryl wird hier
und im folgenden Methacryl und/oder Acryl bzw. Methacryl und/oder Acryl
verstanden), Maleinsäure und Crotonsäure. Die Alkoholkomponente der
Estermonomeren auf der Basis ungesättigter Carbonsäuren enthält bevorzugt
3 bis 25 Kohlenstoffatome. Sie kann auf kurzkettigen aliphatischen
Alkoholen, langkettigen aliphatischen Alkoholen sowie auf Kondensations
produkten von Alkoholen oder Glycidylverbindungen mit Fettsäuren basie
ren.
Die selbstemulgierenden Copolymeren der Komponente A) werden im Folgenden
zur Vereinfachung auch als Acrylcopolymere bezeichnet. Sie basieren
jedoch nur bevorzugt auf Monomeren auf der Basis von Estern der (Meth)
acrylsäure; der vereinfachende Ausdruck schließt die Ester anderer,
ungesättigter Carbonsäuren, wie vorstehend definiert, ein.
Beispiele für die hydrophoben Monomeren mit sekundären OH-Funktionen
sind:
Hydroxypropyl(meth)acrylat, Addukte aus Glycidyl(meth)acrylat und gesät
tigten kurzkettigen Fettsäuren mit C1-C3 Alkylresten, z. B. Essigsäure
oder Propionsäure, sowie Addukte aus Cardura E (Glycidylester der Versa
ticsäure) mit ungesättigten COOH-funktionellen Verbindungen, wie z. B.
Acryl- bzw. Methacrylsäure, Maleinsäure, Crotonsäure, Addukte aus Cardura
E mit ungesättigten Anhydriden wie z. B. Maleinsäureanhydrid, Umsetzungs
produkte aus Glycidyl(meth)acrylat mit gesättigten verzweigten oder
unverzweigten Fettsäuren mit C4-C20 -Alkylresten, z. B. Butansäure,
Capronsäure, Laurinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure.
Der hydrophile Anteil b) der Komponente A) der erfindungsgemäßen Über
zugsmittel wird aus Monomeren auf der Basis von Estern ungesättigter
Carbonsäuren, wie (Meth)acrylsäure, Maleinsäure und Crotonsäure mit
mindestens einer primären OH-Gruppe im Alkoholteil hergestellt. Die
Alkoholkomponente der ungesättigten Estermonomeren kann beispielsweise 2
bis 18 Kohlenstoffatome aufweisen.
Beispiele für die Monomeren zum Aufbau des hydrophilen Anteils der
Komponente A) sind:
Hydroxyalkylester der Acrylsäure und/oder Methacrylsäure mit einer
primären OH-Gruppe und einem C2-C3-Hydroxyalkylrest wie Hydroxyethyl
(meth)acrylat, sowie Hydroxyalkylester der Acrylsäure und/oder Methacryl
säure mit einer primären OH-Gruppe und einem C7-C18-Hydroxyalkylrest
wie z . B. Butandiolmonoacrylat, Hydroxyhexylacrylat, Hydroxyoctylacrylat
und die entsprechenden Methacrylate und Umsetzungsprodukte von Hydroxy
ethyl(meth)arylat mit Caprolacton.
Die hydrophilen Anteile der Komponente A) enthalten auch Carboxylgruppen,
zu deren Einführung bei der Herstellung der Komponente A carboxylfunktio
nalisierte Monomere mitverwendet werden, wie z. B. Acrylsäure, Methacryl
säure und Crotonsäure. Weitere verwendbare carboxylfunktionalisierte
Monomere sind ungesättigte Anhydride wie Maleinsäureanhydrid, sowie
Halbester von Maleinsäureanhydrid durch Anlagerung von gesättigten
aliphatischen Alkoholen wie z. B. Ethanol, Propanol, Butanol und/oder
Isobutanol.
Bei der Herstellung der Komponente A) können weitere Comonomere mitver
wendet werden, die frei von OH-Gruppen sind. Beispiele hierfür sind
langkettige, verzweigte oder unverzweigte ungesättigte Monomere, wie
Alkyl(meth)acrylate mit C8-C18-Ketten im Alkylteil, z. B. Ethylhexyl-
(meth)acrylat, Octyl(meth)acrylat, 3,5,5-Trimethylhexyl(meth)acrylat,
Decyl(meth)acrylat, Dodecyl(meth)acrylat, Hexadecyl(meth)acrylat, Octade
cyl(meth)acrylat, Laurylacrylat, Isobornyl(meth)acrylat, 4-Tertiär
butylcyclohexylmethacrylat. Weitere Beispiele sind kurz- und mittelketti
ge, verzweigte oder unverzweigte ungesättigte Monomere, wie Alkyl(meth)
acrylate mit C1-C7-Ketten im Alkylteil, z. B. Methyl(meth)acrylat,
Ethyl(meth)acrylat, Propyl(meth)acrylat, Butyl(meth)acrylat, Isobutyl-
(meth)acrylat, Tertiärbutyl(meth)acrylat, Pentyl(meth)acrylat, Hexyl-
(meth)acrylat, Cyclohexyl(meth)acrylat. Es können auch aromatische
Vinylverbindungen, wie Styrol und Styrolderivate, wie Vinyltoluol und p-
Methylstyrol als Comonomere mitverwendet werden.
Wie erwähnt, erfolgt die Herstellung der Copolymeren der Komponente A)
durch Copolymerisation der Komponenten a) und b) in Gegenwart eines
Polyesteroligomeren. Es handelt sich um eine radikalische Copolymerisa
tion, bei der die Mengen der Monomeren und Polyesteroligomeren so abge
stimmt werden, daß die gewünschten Spezifikationen bezüglich Molmasse,
OH-Gruppenverhältnis, OH-Zahl und Säurezahl erzielt werden.
Die Herstellung erfolgt beispielsweise als radikalische Lösungspolymeri
sation in Anwesenheit eines Polyesteroligomeren und eines Radikalinitia
tors, wie sie dem Fachmann bekannt ist. Beispiele für Radikalinitiatoren
sind Dialkylperoxide, wie Di-tert.-Butylperoxid, Di-cumylperoxid; Diacyl
peroxide, wie Di-benzoylperoxid, Dilaurylperoxid; Hydroperoxide, wie
Cumolhydroperoxid, tert.-Butylhydroperoxid; Perester, wie tert.-Butylper
benzoat, tert.-Butyl-perpivalat, tert.-Butyl-per-3,5,5-trimethylhexanoat,
tert.-Butyl-per-2-ethylhexanoat; Peroxiddicarbonate, wie Di-2-ethylhexyl
peroxydicarbonat, Dicyclohexylperoxydicarbonat; Perketale, wie 1,1-Bis-
(tert.-Butylperoxy)3,5,5-trimethylcyclohexan, 1,1-Bis-(tert.-Butyl
peroxy)cyclohexan; Ketonperoxide, wie Cyclohexanperoxid, Methylisobutyl
ketonperoxid und Azo-Verbindungen, wie 2,2′-Azo-bis(2,4-dimethyl-valero
nitril), 2,2′-Azo-bis(2-methylbutyronitril), 1,1′-Azo-bis-cyclohexancar
bonitril, Azo-bis-isobutyronitril.
Die Polymerisationsinitiatoren werden im allgemeinen beispielsweise in
einer Menge von 0,1 bis 4 Gew.-%, bezogen auf die Monomeren-Einwaage,
zugesetzt.
Die radikalische Polymerisation kann im Eintopfverfahren unter Erzielung
einer statistischen Verteilung von hydrophoben und hydrophilen Anteilen
durchgeführt werden.
Es kann z. B. so gearbeitet werden, daß alle notwendigen Monomeren sowie
der oder die Initiatoren in einem Vorratsgefäß gemischt werden; anschlie
ßend wird über einen Zeitraum von z. B. 5 Stunden in ein z. B. 140°C heißes
Gemisch aus einem oder mehreren Lösemitteln und Polyesteroligomeren oder
Polyesteroligomeren allein unter Rühren zudosiert. Die hierbei entstehen
den Copolymeren besitzen dann eine statische Verteilung der primären und
sekundären Hydroxy- sowie Carboxyfunktionen.
Es ist jedoch auch möglich, eine Blockpolymerisation zur Erzielung von
Copolymerisaten mit hydrophoben und hydrophilen Blöcken durchzuführen.
Zur Herstellung der Blockcopolymerisate kann in üblicher Arbeitsweise
vorgegangen werden. Es können beispielsweise zunächst Gemische aus
hydrophoben Monomeren (gegebenenfalls zusammen mit weiteren Comonomeren)
polymerisiert werden, worauf dann hydrophile Monomere (gegebenenfalls mit
Comonomeren) zudosiert und weiter polymerisiert werden. In der Praxis ist
es beispielsweise möglich, zuerst ein Gemisch aus hydrophoben, hydroxy
funktionellen Monomeren, (Meth)acrylsäureestern sowie gegebenenfalls z. B.
Vinylaromaten zuzudosieren und anschließend ein weiteres Gemisch aus
hydrophilen, hydroxyfunktionellen Monomeren, (Meth)acrylsäureestern,
Vinylaromaten und COOH-funktionellen Monomeren zuzudosieren. Die hierbei
entstehenden Copolymeren besitzen dann ein hydrophobes und ein hydrophi
les Kettenende, wodurch z. B. diesen Copolymeren ein Emulgatorcharakter
zukommen kann.
Durch die Copolymerisation der Komponenten a) und b) in Gegenwart von
Polyesteroligomeren, bei der Herstellung der Komponente A) kann die Menge
der eingesetzten und später gegebenenfalls abzudestillierenden Lösemittel
stark reduziert werden. Es ist sogar möglich, Lösemittel völlig zu
vermeiden und allein die Polyesteroligomeren als Lösemittel für die
Herstellung der Komponente A) zu verwenden.
Die bei der Herstellung der Komponente A) verwendeten Polyesteroligomeren
können z. B. aus einem oder mehreren Diolen und/oder Polyolen, gegebenen
falls in Anwesenheit von einem oder mehreren Monoalkoholen, durch Konden
sation mit einer oder mehreren Dicarbonsäuren und/oder deren Derivaten
hergestellt werden. Die Polykondensation erfolgt nach üblichen, dem
Fachmann geläufigen Verfahren, beispielsweise in Gegenwart von üblichen
Veresterungskatalysatoren und beispielsweise bei erhöhten Temperaturen
von z. B. 180 bis 230°C in der Schmelze.
Beispiele für verwendbare Polyole sind solche mit mehr als zwei OH-
Gruppen, wie aliphatische Triole und Tetrole mit 2 bis 6 Kohlenstoffato
men, wie Trimethylolethan, Trimethylolpropan, Glycerin, 1,2,4-Butantriol,
1,2,6-Hexantriol und Pentaerythrit.
Ebenfalls möglich ist es, einen oder mehrere monofunktionelle Alkohole,
wie z. B. Monoalkanole mit verzweigten oder unverzweigten Alkylresten, mit
beispielsweise 1 bis 20 C-Atomen miteinzusetzen. Beispiele hierfür sind
Methanol, Ethanol, Propanol, Isopropanol, Laurylalkohol und Stearylalko
hol.
Beispiele für die Dicarbonsäuren sind aliphatische gesättigte und unge
sättigte Dicarbonsäuren, wie z. B. Maleinsäure, Fumarsäure, Bernsteinsäu
re, Adipinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure; cycloaliphatische gesättigte
und ungesättigte Dicarbonsäuren und aromatische Dicarbonsäuren, wie
Phthalsäure, Isophthalsäure, Tetra-, Hexa-, Endomethylentetrahydrophthal
säure, Endoethylentetrahydrophthalsäure und Cyclohexandicarbonsäure
(1,2; 1,3 und 1,4), Itaconsäure, Muconsäure und Camphersäure oder gegebe
nenfalls deren mögliche Anhydride.
Ebenfalls möglich ist die Mitverwendung von monofunktionellen Carbonsäu
ren, wie z. B. Essigsäure, Propionsäure, Benzoesäure, Laurylsäure oder
Stearylsäure.
Beispiele für verwendbare Diole sind aliphatische Diole, wie z. B. Ethy
lenglykol, Propylenglykol-(1,3 und 1,2), Butandiol, Hexandiol-(1,6),
Neopentylglykol, 2-Butyl-2-propyl-propandiol-1,3; Polyetherglykole des
Ethylens und Propylens mit bis zu 6 Monomerbausteinen, wie Diethylengly
kol, Triethylenglykol, Tetraethylenglykol und Hexaethylenglykol; und
cycloaliphatische Diole, wie 1,3-Dimethylolcyclohexan und 1,4-Dimethylol
cyclohexan.
Die erfindungsgemäßen Überzugsmittel enthalten als Vernetzer (Komponente
B)) ein oder mehrere verkappte Polyisocyanate. Beispiele für den verkapp
ten Polyisocyanaten zugrunde liegende einsetzbare Polyisocyanate sind
cycloaliphatische, aliphatische oder aromatische Polyisocyanate wie
Tetramethylen-diisocyanat, Hexamethylendiisocyanat, 2,2,4-Trimethylendi
isocyanat, 1,12-Dodecandiisocyanat, Cyclohexan-1,3- und 1,4-diisocyanat,
1-Isocyanato-3,3,5-trimethyl-5-isocyanato-methylcyclohexan (=Isophorondi
isocyanat IPDI), Perhydro-2,4′- und/oder -4,4′-diphenylmethandiisocyanat,
1,3- und 1,4-Phenylendiisocyanat, 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat,
Diphenylmethan-2,4′- und/oder -4,4′-diisocyanat, 3,2′- und/oder 3,4-
Diisocyanato-4-methyl-diphenylmethan, Naphthylen-1,5-diisocyanat, Tri
phenylmethan-4,4′-triisocyanat, Tetramethylxylylendiisocyanat oder
Gemische dieser Verbindungen.
Neben diesen einfachen Isocyanaten sind auch solche geeignet, die Hetero
atome in dem die Isocyanatgruppen verknüpfenden Rest enthalten. Beispiele
hierfür sind Carbodiimidgruppen, Allophanatgruppen, Isocyanuratgruppen,
Urethangruppen, acylierte Harnstoffgruppen und Biuretgruppen aufweisende
Polyisocyanate.
Besonders gut für die Erfindung geeignet sind die bekannten Polyisocyana
te, die hauptsächlich bei der Herstellung von Lacken eingesetzt werden,
z. B. Biuret-, Isocyanurat- oder Urethangruppen aufweisende Modifizie
rungsprodukte der oben genannten einfachen Polyisocyanate, insbesondere
Tris-(6-Isocyanatohexyl)-biuret oder niedermolekulare, Urethangruppen
aufweisende Polyisocyanate, wie sie durch Umsetzung von im Überschuß
eingesetzten IPDI mit einfachen mehrwertigen Alkoholen des Molekularge
wichtsbereiches 62-300, insbesondere mit Trimethylolpropan erhalten
werden können. Selbstverständlich können auch beliebige Gemische der
genannten Polyisocyanate zur Herstellung der erfindungsgemäßen Produkte
eingesetzt werden.
Geeignete Polyisocyanate sind ferner die bekannten, endständige Isocy
anatgruppen aufweisende Präpolymere, wie sie insbesondere durch Umsetzung
der oben genannten einfachen Polyisocyanate, vor allem Diisocyanate, mit
unterschüssigen Mengen an organischen Verbindungen mit mindestens zwei
gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähigen Gruppen zugänglich sind. Als
solche kommen bevorzugt insgesamt mindestens zwei Aminogruppen und/oder
Hydroxylgruppen aufweisende Verbindungen mit einem Zahlenmittel der
Molmasse von 300 bis 10 000, vorzugsweise 400 bis 6000, zur Anwendung.
In diesen bekannten Präpolymeren entspricht das Verhältnis von Isocyant
gruppen zu gegenüber NCO reaktiven Wasserstoffatomen 1,05 bis 10 : 1,
vorzugsweise 1,1 bis 3 : 1, wobei die Wasserstoffatome vorzugsweise aus
Hydroxylgruppen stammen.
Die Art und Mengenverhältnisse der bei der Herstellung von NCO-Präpolyme
ren eingesetzten Ausgangsmaterialien werden im übrigen vorzugsweise so
gewählt, daß die NCO-Präpolymeren a) eine mittlere NCO-Funktionalität von
2 bis 4, vorzugsweise von 2 bis 3 und b) ein Zahlenmittel der Molmasse
von 500-10 000, vorzugsweise von 800-4000 aufweisen.
Die Isocyanatgruppierungen der Polyisocyanate sind vollständig verkappt.
Als Verkappungsmittel können übliche Verkappungsmittel verwendet, wie sie
beispielsweise auf dem Lacksektor eingesetzt werden. Beispiele für
verwendbare Verkappungsmittel sind Malonsäuredimethylester, Malonsäuredi
ethylester, Acetessigsäureethylester, ε-Caprolactam, Acetanilid,
Acetylaceton, Acetomoxim, Propandiol-1.2 und/oder Butanonoxim, wobei das
zuletzt genannte Verkappungsmittel bevorzugt ist.
Die Verkappung der Polyisocyanate kann z. B. durch Erwärmen ein oder
mehrerer Polyisocyanate mit dem Verkappungsmittel erfolgen. Beispielswei
se können ein oder mehrere Polyisocyanate vorgelegt und unter Rühren
erhitzt werden, z. B. auf etwa 80°C, und das Verkappungsmittel (beispiels
weise während etwa 10 min.) zudosiert werden. Es wird solange gerührt,
bis die NCO-Zahl kleiner als 0,1% beträgt. Es ist auch möglich, ein oder
mehrere Polyisocyanate mit einem Gemisch aus zwei oder mehreren Verkap
pungsmitteln zu verkappen.
Der Vorteil der Verwendung von zwei oder mehreren unterschiedlichen
Polyisocyanaten und/oder zwei oder mehreren unterschiedlichen Verkap
pungsmitteln liegt darin, daß hiermit die Vernetzung über einen weiten
Temperaturbereich erfolgen kann. Die zu vernetzenden Überzugsfilme
(Lackfilme) sind somit auch über einen längeren Zeitraum nur teilver
netzt, wodurch die Abgabe von Wasser, Colösemitteln bzw. Verkappungs
mittel sehr lange möglich ist, ohne die Oberflächen zu beeinträchtigen.
Die erfindungsgemäßen Überzugsmittel können lackübliche Lösemittel in
Mengen von beispielsweise bis zu 20 Gew.-%, z. B. 5 bis 20 Gew.-%, enthal
ten. Beispiele für derartige Lösemittel sind organische Lösemittel, wie
aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, beispielsweise Toluol,
Xylole, Gemische aliphatischer und/oder aromatischer Kohlenwasserstoffe
sowie Ester, Ether und Alkohole.
Zur Herstellung der Überzugsmittel können übliche Additive (z. B. Pigmen
te, Füllstoffe, Hilfs- und Zusatzstoffe) zugesetzt werden, wie sie auf
dem Lacksektor geläufig sind. Die Mengen liegen im üblichen, dem Fachmann
geläufigen, Bereich.
Beispiele für solche Additive sind Pigmente, beispielsweise farbgebende
Pigmente, wie Titandioxid oder Ruß und Effektpigmente, wie Metallschup
penpigmente und/oder Perlglanzpigmente. Die erfindungsgemäß bereitge
stellten Bindemittelzusammensetzungen eignen sich besonders günstig für
Überzugsmittel, die derartige Effektpigmente enthalten. Bevorzugt enthal
ten sie Effektpigmente zusammen mit farbgebenden Pigmenten oder farbge
bende Pigmente zusammen mit Füllstoffen. Weitere Beispiele für Additive
sind lackübliche Füllstoffe, wie z. B. Talkum und Silikate und Hilfs- und
Zusatzstoffe, wie Weichmacher, Lichtschutzmittel, Stabilisatoren und
Verlaufsmittel, wie Silikonöle und Katalysatoren. Diese werden ebenfalls
in übliche, dem Fachmann geläufigen, Mengen eingesetzt.
Zur Bereitung der wäßrigen Emulsionen können übliche Verfahren angewendet
werden, die dem Fachmann geläufig sind. So können die Komponenten A) und
B) beispielsweise miteinander vermischt, neutralisiert und emulgiert
werden. Es ist auch möglich, zunächst die Komponente A) zu neutralisieren
und anschließend mit der Vernetzerkomponente B) zu vermischen, worauf in
Wasser emulgiert wird.
In der Praxis kann beispielsweise so vorgegangen werden, daß ein lösemit
telhaltiges Polyester-Acryloligomer gegebenenfalls weitgehend von Löse
mitteln befreit wird, bevorzugt durch Destillation unter vermindertem
Druck. Anschließend wird das Harz mit Basen teilweise oder ganz neutrali
siert. Es können hierzu lackübliche Basen verwendet werden, wie Ammoniak
oder tertiäre Amine, z. B. Triethylamin, Dimethylethanolamin oder Tri
ethanolamin. Diese Neutralisation kann beispielsweise durch langsames
Zulaufen von Basen während beispielsweise über 5 min erfolgen. Dann
können ein oder mehrere verkappte Polyisocyanate ebenfalls in das noch
warme Polyesteroligomer-Acrylatgemisch eindosiert werden, was beispiels
weise in einem Zeitraum von 5 bis 10 min erfolgen kann.
Anschließend wird in das warme Harzgemisch vollentsalztes Wasser, z. B. in
60 bis 90 Minuten, eindosiert, beispielsweise unter intensivem Mischen.
Die Herstellung der Dispersion kann dabei durch Erwärmen der Wasserphase
unterstützt werden. Als Mischaggregate sind beispielsweise schnellaufende
Rührer oder Rotor/Stator-Mischer geeignet. Es ist auch möglich, das
Dispersionsergebnis durch Hochdruck- oder Ultraschall-Homogenisatoren zu
verbessern. Das Verfahren kann kontinuierlich oder diskontinuierlich
geführt werden. Man erhält eine wäßrige Öl-in-Wasser-Emulsion, die
lagerstabil ist und mit Wasser ohne Probleme auf geringere, zur Applika
tion geeignete Festkörpergehalte eingestellt werden kann. Additive, wie
Pigmente, Füllstoffe und andere Zusätze können je nach Bedarf während der
Herstellung der Emulsionen und/oder nach deren Herstellung zugesetzt
werden.
Ebenfalls möglich ist es, das Polyesteroligomer-Acrylat teilweise oder
vollständig mit Basen zu neutralisieren und anschließend mit so viel
Wasser zu emulgieren, daß eine Wasser-in-Öl-Emulsion entsteht. Die
Wasser-in-Öl-Emulsion kann anschließend gelagert, dann jeweils zur
Herstellung des Überzugsmittels (Lackherstellung) mit Additiven und
Vernetzern gemischt und mit Wasser oder Lösemittel-Wasser-Gemischen auf
die entsprechende Applikationsviskosität eingestellt werden. Dieses
Verfahren hat den Vorteil, daß hierbei Additive und Vernetzer in die
Harzphase und nicht, wie manchmal unerwünscht, in die wäßrige Phase
gelangen.
Die erhaltenen wäßrigen Emulsionen besitzen z. B. einen HS-Wert von 80 bis
90. Sie können beispielsweise einen Festkörperbereich von 25 bis 55 Gew.-%,
bezogen auf die fertige Dispersion, aufweisen. Zur Applikation können
sie gegebenenfalls mit Wasser, z. B. auf eine geeignete Spritzviskosität
verdünnt werden.
Die erfindungsgemäßen Überzugsmittel sind für Überzüge geeignet, die auf
einer Vielzahl von Substraten haften, wie beispielsweise Holz, Textilien,
Kunststoff, Glas, Keramik und insbesondere Metall.
Das erfindungsgemäße Überzugsmittel wird nach bekannten Verfahren, wie
z. B. Spritzen, Tauchen, Rollen oder Rakeln appliziert. Dabei wird auf das
gegebenenfalls schon mit weiteren Lackschichten versehene Substrat das
Überzugsmittel aufgetragen. Nach einer Abdunstphase wird das applizierte
Überzugsmittel durch Erwärmen vernetzt. Die Einbrenntemperaturen liegen
z. B. bei 100 bis 180°C, bevorzugt bei 110 bis 160°C. Die Schichtdicke des
eingebrannten Films beträgt etwa 15 bis 50 µm. Dabei entsteht ein ver
netzter, harter, glänzender sowie säurebeständiger Lacküberzug.
Die Vernetzung kann gegebenenfalls katalysiert werden. Hierzu sind
lackübliche Katalysatoren geeignet, wie beispielsweise Dibutylzinndi
laurat.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist die Applikation des erfindungsgemäßen
Überzugsmittels als Klarlacküberzug auf einen Basislack, bevorzugt einen
wäßrigen Basislack. Dabei kann naß-in-naß gearbeitet werden, oder der
Basislack wird vorher durch Erwärmen getrocknet. Dabei entsteht eine
besonders gute Haftung der beiden Schichten.
Mit den erfindungsgemäß pigmentfrei als Klarlacke formulierten Überzugs
mitteln können beispielsweise Basislacke überlackiert werden, die übliche
Decklackpigmente enthalten können; bevorzugt enthalten sie Effektpigmen
te, wie z. B. Metallic-Pigmente. Als Bindemittelbasis des Basislacks
werden bevorzugt Polyester, Polyurethan- oder Acrylatharze eingesetzt.
Diese Bindemittel können gegebenenfalls über Vernetzer, z. B. Melamin-
oder Isocyanatderivate, vernetzt werden.
Im folgenden werden einige Beispiele für weitere Basislacke aufgeführt,
die bevorzugt mit erfindungsgemäß bereiteten pigmentfreien Klar- oder
pigmenthaltigen Decklacken beschichtet werden können.
Wasserbasislacke auf der Basis von 50 bis 95 Gew.-% eines wäßrigen
epoxidfunktionalisierten Emulsionspolymerisats und 95 bis 5 Gew.-% einer
anionischen Polyurethandispersion mit einer Säurezahl von 5 bis 10. Als
Anreibeharze für in solchen Wasserbasislacken verwendete Pigmente und
Additive eignen sich besonders Poly(meth)acrylatharze (beispielsweise in
einer Menge bis zu 20 Gew.-%). Beispiele für solche Wasserbasislacke sind
in der DE-OS 36 28 124 beschrieben.
Basislacke auf der Basis von Polyestern mit einer Glasübergangstemperatur
von < 30°C, Melaminharzen (z. B. partiell butylierten Melaminharzen),
Polyharnstoffplastifizierern (beispielsweise auf der Basis eines Addukts
aus Butylurethan und Formaldehyd) und einem Copolymer aus Polyethylen (85
Gew.-%) - Vinylacetat (15 Gew.-%) als Wachsdispersion. Solche Basislacke
können übliche Additive, wie Celluloseacetobutyrat (beispielsweise mit
unterschiedlichen Molekular-Gewichtsbereichen) enthalten. Beispiele für
solche Basislacke sind in der EP-A 187 379 beschrieben.
Ein Beispiel für Basislacke auf Lösemittelbasis, die besonders für
Reparaturzwecke geeignet sind, enthält physikalisch trocknende Bindemit
tel auf der Basis von thermoplastischem Polyester- und/oder Acrylharz im
Gemisch mit Celluloseethern bzw. Celluloseestern und/oder Polyvinylaceta
ten. Ferner enthalten sind selbsthärtende Acrylharzbindemittel, die
Farbpigmente enthalten und mit Isocyanat reagierende Wasserstoffatome
aufweisen, sowie zusätzlich Gemische von in Lösemitteln gelösten Cellulo
seethern und/oder Celluloseestern und/oder Cellulosehalbestern. Solche
Lacke sind z. B. in der DE-OS 29 24 632 beschrieben.
Sämtliche der vorstehenden Basislackformulierungen können übliche Lack
additive enthalten, sowie übliche Füllstoffe und farbgebende Pigmente
sowie auch Metallicpigmente, wie Aluminium- bzw. Edelstahlbronzen und
andere Effektpigmente.
Beispiele für Basislacke, die mit Klarlacken auf der Basis erfindungsge
mäßer Überzugsmittel beschichtet werden können, sind auch Pulver-Lacke,
wie sie beispielsweise in "Products Finishing", April 1976, Seiten 54 bis
56 beschrieben sind.
Die erfindungsgemäßen Überzugsmittel können auch als Basislacke, sowie
auch als Füller formuliert werden. Sie eignen sich dann besonders gut zur
Herstellung von Mehrschichtlackierungen, z. B. auf dem Kraftfahrzeugsek
tor. Zur Formulierung als Basislacke oder Füller können übliche Additive,
wie sie z. B. vorstehend für Basislacke beschrieben wurden, zugesetzt
werden.
Im Vergleich mit üblichen Basislacken ergeben erfindungsgemäße Basislacke
Überzüge mit einer verbesserten Feucht-Warm-Beständigkeit, bedingt durch
den besonders guten Vernetzungseffekt.
Die erfindungsgemäßen Basislacke können mit üblichen Klarlacken, naß-in
naß, gegebenenfalls nach kurzer Antrocknung, überlackiert werden. Bevor
zugt werden sie mit Klarlacken auf der Basis der erfindungsgemäßen
Überzugsmittel überlackiert.
Die erfindungsgemäßen Überzugsmittel eignen sich besonders für Decklacke
oder Klarlacke und Basislacke, die bevorzugt auf dem Kraftfahrzeugsektor,
jedoch auch auf anderen Gebieten, eingesetzt werden. Die Verwendung des
erfindungsgemäßen Überzugsmittels in der Mehrschichtlackierung ist
besonders für die Automobilserien-Lackierung geeignet, sie kann jedoch
auch für andere Zwecke verwendet werden, wie z. B. für Haushaltsgeräte
oder in der Möbelindustrie, um besonders säurestabile Überzüge zu erhal
ten.
In den folgenden Beispielen beziehen sich Teile (T) und % auf das Ge
wicht.
336,7 g Trimethylolpropan, 366,8 Adipinsäure und 197 g Hexandiol werden
mit 5 g unterphosphoriger Säure in einem mit Rührer, Abscheider, Thermo
meter und Rückflußkühler versehenen 2-Liter-Dreihalskolben bei 180 bis
230°C in der Schmelze auf eine Säurezahl von 20 verestert.
Anschließend wird unter Vakuum bis zu einer Säurezahl unter 1,5 konden
siert.
Das so erhaltene Produkt hat einen Einbrennrückstand von 94,5% (1 h,
150°C), eine Viskosität von 3200 mPas (100-%ig), eine Hydroxylzahl von
460 und eine Farbzahl von 30 Harzen.
In einem 6-Liter-Vierhalskolben, der mit Rührer, Rückflußkühler, Tropf
trichter und Thermometer versehen ist, werden
505,6 g Butyldiglykol
561,8 g Polyesteroligomer aus Beispiel 1
1421,4 g Glycidylester der Versaticsäure (Handelsname der Shell AG "Cardura E10")
561,8 g Polyesteroligomer aus Beispiel 1
1421,4 g Glycidylester der Versaticsäure (Handelsname der Shell AG "Cardura E10")
vorgelegt und auf 144°C unter Rühren erhitzt. Anschließend wird ein
Gemisch aus
196,7 g Laurylacrylat
196,7 g Styrol
393,3 g Isobutylacrylat
398,9 g Butandiolmonoacrylat
556,2 g Acrylsäure
612,4 g Isobutylmethacrylat
22,5 g Di-tertiat-butylperoxid
134,9 g Tertiärbutylperoctoat
196,7 g Styrol
393,3 g Isobutylacrylat
398,9 g Butandiolmonoacrylat
556,2 g Acrylsäure
612,4 g Isobutylmethacrylat
22,5 g Di-tertiat-butylperoxid
134,9 g Tertiärbutylperoctoat
in einem Zeitraum von 5 Stunden zudosiert. Dann wird bei ca. 144°C noch 2
Stunden nachpolymerisiert. Das Harz hat einen Festkörper von 88,3% (1 h
150°C), eine Säurezahl von 26 mg KOH/g und eine Viskosität von 7600 mPas.
In einem 2-Liter-Dreihalskolben, der mit Rührer, Thermometer und Tropf
trichter versehen ist, werden 634 g des in Beispiel 2 beschriebenen
Polyesteroligomer-Acrylatharzes unter Rühren auf 40°C erhitzt. Anschlie
ßend wird durch Zugabe von 15,8 g Dimethylethanolamin neutralisiert.
Danach werden 350, 2 g vollentsalztes Wasser unter Rühren in 30 Minuten
zudosiert. Die erhaltene Emulsion hat dann einen Festkörper von 55,1% (1
h 120°C).
In einem 4-Liter-Vierhalskolben der mit Rührer, Innenthermometer, Rück
flußkühler und Tropftrichter ausgestattet ist, werden 666 T Isocyanurat
des Isophorondiisocyanates (Vestanat-T-1890 der Fa. Hüls), 573 T Isocy
anurat des Hexamethylendiisocyanates (Tolonate HDI der Fa. Rhone-Poulenc)
und 500 T Butylacetat vorgelegt und auf 80°C erwärmt. Innerhalb einer
Stunde werden 525 T Butanonoxim zugetropft. Das Reaktionsgemisch wird
solange bei 80°C umgesetzt, bis ein NCO-Gehalt von weniger als 0,1 Gew.-%
erreicht ist. Nach Zugabe von 190 T Butyldiglykol wird Vakuum angelegt
und das Butylacetat bei max. 85°C abdestilliert.
Der erhaltene Vernetzer hat einen Festkörpergehalt von 90% und ist hoch
viskos.
In einem 4-Liter-Vierhalskolben der mit Rührer, Innenthermometer, Rück
flußkühler und Tropftrichter ausgestattet ist, werden 666 T Isocyanurat
des Isophorondiisocyanates (Vestanat-T-1890 der Fa. Hüls), 573 T Isocy
anurat des Hexamethylendiisocyanates (Tolonate HDT der Fa. Rhone-
Poulenc), 124 T Tetramethylxylylendiisocyanat und 500 T Butylacetat
vorgelegt und auf 80°C erwärmt. Innerhalb einer Stunde werden 660 T
Butanonoxim zugetropft. Das Reaktionsgemisch wird solange bei 80°C
umgesetzt, bis ein NCO-Gehalt von weniger als 0,1 Gew.-% erreicht ist.
Nach Zugabe von 225 T Butyldiglykol wird Vakuum angelegt und das Butyl
acetat bei max. 85°C abdestilliert.
Der erhaltene Vernetzer hat einen Festkörpergehalt von 90% und ist
hochviskos.
200 g der wäßrigen Polyesteroligomer-Acrylatemulsion aus Beispiel 3 und
100,8 g des verkappten Polyisocyanatgemisches aus Beispiel 4 wurden
intensiv mehrere Minuten unter Rühren gemischt, anschließend wurden 3,1 g
eines handelsüblichen sterisch gehinderten Amins (HALS) zugesetzt.
Zuletzt wurden 55 g vollentsalztes Wasser zugegeben. Mit 17,6 g vollent
salztem Wasser wurde zuletzt auf Spritzviskosität eingestellt.
Wie Beispiel 6 aber Polyisocyanat aus Beispiel 5
17 g vollentsalztes Wasser zur Einstellung.
Die Lacke aus Beispiel 6 und 7 wurden auf handelsüblichen Basislacken mit
einer Verarbeitungsviskosität von 30′′ AK4 bei 20°C im üblichen Naß-in-
Naß-Verfahren in zwei Spritzgängen zu Trockenfilmen von 30 bis 45 um
appliziert. Die erhaltenen Filme wurden nach der Applikation 6 Minuten
abgelüftet (abgedunstet), 10 Minuten bei 80°C vorgeliert und zuletzt 20
Minuten bei 150°C eingebrannt. Sie besaßen dann eine ausgezeichnete
Härte, sehr hohen Glanz und erfüllten industriell übliche Öl/Ruß-Tests
(Opel-Spezifikation GME 60 403) ohne Veränderung der Oberfläche.
Claims (11)
1. Emulgatorfreies, hitzehärtbares Überzugsmittel in Form einer wäßri
gen Emulsion, enthaltend
- A) 30 bis 70 Gew.-% eines oder mehrerer, nach Neutralisation mit
Basen wasserverdünnbarer Polyesteroligomer-Polyacrylate, erhält
lich durch radikalische Polymerisation von
50 bis 80 Gew.-% eines oder mehrerer Ester ungesättigter Carbon säuren mit hydrophoben und hydrophilen Anteilen, wobei- a) die hydrophoben Anteile auf monomeren Estern ungesättigter Carbonsäuren mit sekundären OH-Gruppen basieren, die im Gemisch mit OH-Gruppen-freien Comonomeren vorliegen können, und
- b) die hydrophilen Anteile auf monomeren Estern ungesättigter Carbonsäuren mit primären OH-Gruppen und monomeren Estern ungesättigter Carbonsäuren mit COOH-Gruppen basieren, die im Gemisch mit OH-Gruppen-freien Comonomeren vorliegen können,
- wobei das Zahlenverhältnis von aus den Komponenten b) und a)
stammenden primären zu sekundären OH-Gruppen im Copolymeren 1 : 1,5
bis 1 : 2,5 beträgt, in
20 bis 50 Gew.-% eines oder mehrerer hydroxyfunktioneller Poly esteroligomerer, erhältlich durch Polykondensation von einem oder mehreren Diolen und/oder Polyolen und einer oder mehreren Dicar bonsäuren und/oder deren Derivaten, mit einem errechneten Moleku largewicht von 200 bis 1000, einer Hydroxylzahl von 100 bis 600 und einer Säurezahl von 0 bis 15,
wobei die Monomeren a) und b) in derartigen Mengen eingesetzt werden, daß das Polyesteroligomer-Polyacrylat eine Hydroxylzahl von 100 bis 390 und eine Säurezahl von 16 bis 50 und ein Zahlen mittel des Molekulargewichts von 1000 bis 10 000 aufweist,
wobei sich die Gew.-% jeweils auf den Festkörpergehalt beziehen und auf 100 Gew.-% addieren; und - B) 70 bis 30 Gew.-% eines oder mehrerer verkappter Polyisocyanate,
wobei sich die Gew.-% der Komponenten A) und B) jeweils auf das Festkörpergewicht der Harze beziehen und auf 100 Gew.-% addieren, und das Verhältnis von OH-Gruppen der Komponente A) und verkappten NCO-Gruppen der Komponente B) bei 0,5 : 1 bis 2 : 1 liegt;
sowie Wasser und gegebenenfalls ein oder mehrere organische Lösemit tel, Pigmente, Füllstoffe und/oder lackübliche Hilfs- und Zusatz stoffe.
2. Überzugsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der
Komponente A) zugrundeliegenden hydroxyfunktionellen Polyesteroli
gomeren unter Mitverwendung von einem oder mehreren Monoalkoholen
und/oder von einer oder mehreren Monocarbonsäuren hergestellt
wurden.
3. Überzugsmittel nach Anspruch 1 oder 2, worin die Komponente B) aus
zwei oder mehreren verkappten Polyisocyanaten besteht, die sich im
Polyisocyanatrest und/oder im Verkappungsmittel unterscheiden.
4. Verfahren zur Herstellung der Überzugsmittel nach einem der Ansprü
che 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man
- A) 80 bis 50 Gewichtsteile eines oder mehrerer Ester ungesättigter Carbonsäuren mit hydrophoben und hydrophilen Anteilen, wobei
- a) die hydrophoben Anteile auf monomeren Estern ungesättigter Carbonsäuren mit sekundären OH-Gruppen basieren, die im Gemisch mit OH-Gruppen-freien Comonomeren vorliegen können, und
- b) die hydrophilen Anteile auf monomeren Estern ungesättigter Carbonsäuren mit primären OH-Gruppen und monomeren Estern unge sättigter Carbonsäuren mit COOH-Gruppen basieren, die im Gemisch mit OH-Gruppen-freien Comonomeren vorliegen können,
in Gegenwart von
20 bis 50 Gewicht steilen eines oder mehrerer hydroxyfunktioneller Polyesteroligomerer, erhältlich durch Polykondensation von einem oder mehreren Diolen und/oder Polyolen mit einer oder mehreren Dicarbonsäuren und/oder deren Derivaten, mit einem errechneten Molekulargewicht von 200 bis 1000, einer Hydroxylzahl von 100 bis 600 und einer Säurezahl von 0 bis 15
radikalisch polymerisiert, wobei die Monomeren a) und b) in derartigen Mengen eingesetzt werden, daß das erhaltene Polyester oligomer-Polyacrylat eine Hydroxylzahl von 100 bis 390, eine Säurezahl von 16 bis 50 und ein Zahlenmittel des Molekularge wichts (Mn) von 1000 bis 10 000 aufweist, und daß das Zahlenver hältnis von primären zu sekundären OH-Gruppen (die aus den Komponenten b) und a), ohne Berücksichtigung der OH-Gruppen des Polyesteroligomeren, stammen) 1 : 1,5 bis 1 : 2,5 beträgt,
wobei sich die Gewichtsteile jeweils auf das Festkörpergewicht beziehen und auf 100 Gewichtsteile addieren,
worauf 30 bis 70 Gew.-% der erhaltenen Komponente A) vor oder nach dem Neutralisieren vermischt werden mit
20 bis 50 Gewicht steilen eines oder mehrerer hydroxyfunktioneller Polyesteroligomerer, erhältlich durch Polykondensation von einem oder mehreren Diolen und/oder Polyolen mit einer oder mehreren Dicarbonsäuren und/oder deren Derivaten, mit einem errechneten Molekulargewicht von 200 bis 1000, einer Hydroxylzahl von 100 bis 600 und einer Säurezahl von 0 bis 15
radikalisch polymerisiert, wobei die Monomeren a) und b) in derartigen Mengen eingesetzt werden, daß das erhaltene Polyester oligomer-Polyacrylat eine Hydroxylzahl von 100 bis 390, eine Säurezahl von 16 bis 50 und ein Zahlenmittel des Molekularge wichts (Mn) von 1000 bis 10 000 aufweist, und daß das Zahlenver hältnis von primären zu sekundären OH-Gruppen (die aus den Komponenten b) und a), ohne Berücksichtigung der OH-Gruppen des Polyesteroligomeren, stammen) 1 : 1,5 bis 1 : 2,5 beträgt,
wobei sich die Gewichtsteile jeweils auf das Festkörpergewicht beziehen und auf 100 Gewichtsteile addieren,
worauf 30 bis 70 Gew.-% der erhaltenen Komponente A) vor oder nach dem Neutralisieren vermischt werden mit
- B) 70 bis 30 Gew.-% eines oder mehrerer verkappter Polyisocyanate in derartigen Anteilen, daß das Verhältnis von OH-Gruppen der Komponente A) und verkappten NCO-Gruppen der Komponente B) bei 0,5 : 1 bis 2 : 1 liegt,
worauf, gegebenenfalls nach Neutralisation, Wasser und gegebenen
falls ein oder mehrere organische Lösemittel, Pigmente, Füllstof
fe und/oder lackübliche Hilfs- und Zusatzstoffe zugesetzt werden.
5. Verwendung der Überzugsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3 in
pigmenthaltiger Form, zur Herstellung von ein- oder mehrschichtigen
Überzügen.
6. Verwendung der Überzugsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3 in
pigmentfreier Form, zur Herstellung von Klarlackschichten.
7. Verwendung der Überzugsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3 in
pigmentierter Form, zur Herstellung von Basislackschichten.
8. Verwendung der Überzugsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3 zur
Herstellung von Füllerschichten und/oder Basislackschichten und/oder
Klarlackschichten in Mehrschichtlackierungen.
9. Verwendung der Überzugsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3 zur
Herstellung von Mehrschichtlackierungen auf dem Kraftfahrzeugsektor.
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