Gegenstand der Erfindung ist ein Gewindeschneideisen mit kegelförmigen Spanlöchern.
Das Neue besteht in der Anordnung dieser bekannten Spanlöcher derart, daß der zuerst
schneidende Zahn der längste, der zuletzt schneidende Zahn der kürzeste ist, wodurch
wesentlich größere Leistung und viel genaueres Gewinde erreicht wird als mit den
bisher gebräuchlichen Gewinde-Schneideisen. ίο Ein Ausführungsbeispiel des neuen Gewinde-Schneideisens
ist in der Zeichnung dargestellt. Abb. ι ist ein Schnitt nach Linie A-B der
Abb. 2, welche einen Grundriß des neuen Schneideisens darstellt.The invention relates to a thread cutting die with conical chip holes. The novelty consists in the arrangement of these known chip holes in such a way that the first cutting tooth is the longest, the last cutting tooth the shortest, whereby much greater performance and a much more precise thread is achieved than with the thread cutting dies used up to now. ίο An embodiment of the new thread cutting tool is shown in the drawing. Fig. Ι is a section along line AB of Fig. 2, which represents a plan of the new die.
Das neue Schneideisen besteht, wie üblich, aus einer Stahlplatte a, in die das Gewinde
eingeschnitten ist. Es ist mit drei oder mehreren auf dem Umfang gleidhimäßig verteilten
Spanlöchern b versehen. Diese Spanlöcher sind kegelförmig. Die Kegelform ist so gewählt,
daß die Kegelmantellinie c an dem rückwärtigen Ende der Zahnhippen lotrecht
auf der Steigungslinde d (Steigung s) des Gewindes steht, so daß der zuerst schneidende
Zahn e der längste, der zuletzt schneidende Zahn / der kürzeste ist. Somit ist jener
erste Gewindezahn e, durch den das Anschneiden erfolgt und welcher naturgemäß den
Hauptarbeitsdruck auszuhalten hat, entsprechend der von ihm verlangten besonders
hohen Leistung auch besonders kräftig bemessen, während die nachfolgenden Gewindezähne
. immer kurzer werden, indem sie gegenüber der Schneidkante des ersten Zahnes mehr und
mehr zurücktreten. Hierdurch dringen die nachfolgenden Zähne zufolge ihrer verkürzten
Form mit verminderter Reibung in den Werkstoff bzw. in die vorgeschnittenen Gewindegänge
nach, so daß geringere Erwärmung des Werkstückes eintritt.As usual, the new die consists of a steel plate a into which the thread is cut. It is provided with three or more chip holes b evenly distributed over the circumference. These chip holes are conical. The conical shape is chosen so that the conical surface line c at the rear end of the tooth tips is perpendicular to the pitch linden tree d (pitch s) of the thread, so that the first cutting tooth e is the longest, the last cutting tooth / the shortest. Thus, that first thread tooth e through which the cutting takes place and which naturally has to withstand the main working pressure, is dimensioned to be particularly powerful according to the particularly high performance required of it, while the following thread teeth. become shorter and shorter by stepping back more and more from the cutting edge of the first tooth. As a result, due to their shortened shape, the following teeth penetrate into the material or into the pre-cut threads with reduced friction, so that less heating of the workpiece occurs.
Ferner erhält jeder der Gewindezähne beim Vorlauf des Schnei deis ens eine bessere Sahnittwirkung
als bei zylindrischen Spanlöchem, da die einzelnen Zähne nach und nach zum Schnitt
gelangen.Furthermore, each of the thread teeth receives a better creamy effect when the cutting deis ens
than with cylindrical chip holes, as the individual teeth gradually cut
reach.
Beim Rücklauf des Sohneideisens schneidet dagegen jeder Zahn mit voller Brust, d. h.
vollem Flankenquersehnitt, da die Kegelmantellinie c hier senkrecht zur Steigungslinie d steht, so daß das auf dem Vorlauf des
Schneideisens geschnittene Gewinde beim Rücklauf (Pfeilrichitung, Abb. 2) nochmals
wirksam nachgeschnitten wird.On the other hand, when the sonic iron moves backwards, each tooth cuts with a full face, i.e. full flank cross-section, since the conical surface line c here is perpendicular to the slope line d , so that the thread cut on the advance of the cutting iron is effectively recut during the return (arrow direction, Fig. 2) .