DE4243079A1

DE4243079A1 - Wabenkörper und Herstellungsverfahren für einen Wabenkörper

Info

Publication number: DE4243079A1
Application number: DE4243079A
Authority: DE
Inventors: Sen Anton Mangold
Original assignee: Oberland Mangold GmbH
Current assignee: Oberland Mangold GmbH
Priority date: 1992-12-18
Filing date: 1992-12-18
Publication date: 1994-09-08
Anticipated expiration: 2012-12-19
Also published as: DE4243079C2

Description

Die Erfindung betrifft einen Wabenkörper als Katalysator- Trägerkörper oder Rußfilter mit glatten sowie zumindest teilweise strukturierten und wechselweise geschichteten Me tallfolien, die unter Bildung mindestens eines Stapels in ein Mantelrohr gepackt sind, wie er im Oberbegriff der un abhängigen Sachansprüche beschrieben ist. Die Erfindung be trifft ferner ein Herstellungsverfahren für einen Waben körper gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Verfahrens anspruchs.

Bei derartigen Wabenkörpern zur Verwendung als Katalysator träger bestehen die Metallfolien üblicherweise aus zunder beständigen Materialien, wie Chrom-Aluminium-Stahl mit An teilen an reaktiven Elementen, wie Cer-Mischmetall, Zr, Ti, Ca, Mg und anderen. Darauf wird nach einer Voroxidation ein Wash-Coat aus γ-Al₂O₃ porös abgeschieden, gesintert und abschließend mit Edelmetallsalzen und Zu sätzen imprägniert und wärmebehandelt.

Ein gattungsgemäßer Wabenkörper ist aus DE-G 89 08 738 be kannt. Hierbei verlaufen die Metallfolien vom Mittelpunkt des Mantelrohres aus spiralförmig und ihre äußeren Enden sind am Mantelrohr abgestützt. Mangels ausreichender Ver steifung des Wabenkörpers besteht die Gefahr, daß die Me tallfolien im Abgasstrom mitschwingen. Die Konstruktion des Mittelpunktes wird weder dargestellt noch beschrieben. Ferner ist aus der EP 0 245 737 bekannt, einen Stapel aus wechselweise geschichteten glatten und strukturierten Metallfolien um zwei Fixpunkte so zu verwinden, daß eine etwa S-förmige Konfiguration erzeugt wird.

In der EP 0 332 891 wird eine ähnliche Wickeltechnik unter Verwendung von mindestens vier Fixpunkten beschrieben, wel che dazu dienen soll, den Wabenkörper gegen Ausstülpen in Richtung des Abgases fester zu gestalten.

Ferner werden gemäß EP 0 245 738 zur Versteifung des Waben körpers Trenn- und Tragwände vom Mantel her in die Matrix eingebaut. Als nachteilig ist hier der relativ komplizierte Fertigungsvorgang anzusehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen in sich sehr stabilen Wabenkörper der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung zu schaffen, welcher zuverlässig gegen Dauerschwingbruch von Löt- oder Schweißverbindungen geschützt ist, insbesondere der Löt- oder Schweißverbindung zwischen den Metallfolien und dem Mantelrohr. Diese Aufgabe wird gemäß den kennzeichnenden Merkmalen der unab hängigen Ansprüche gelöst.

Ein Grundgedanke der Erfindung besteht somit darin, einen in axialer Richtung steiferen Wabenkörper zu schaffen, indem der Wabenkörper mindestens eine ummantelte spiralförmige Schichtung der Metallfolien aufweist, wobei im Fixpunkt der Spirale die Metallfolien flächig aufeinanderliegend mitein ander verbunden sind. Die kompakte Schichtung im betreffen den Verbundbereich der Folien entsteht durch Streckung der strukturierten Metallfolien oder sie weisen von vornherein unge prägte Bereiche auf. Diese Verbindung kann in einem einzigen Ar beitsgang durch die Verpressung und ggf. gleichzeitige Streckung der perforierten Metallfolien zusammen mit dem Schweißen oder Löten hergestellt werden. In einem einzigen weiteren Arbeitsgang wird die Spiralform durch Winden (Wickeln mit wenigen Teilen einer Umdrehung) erzeugt. Das Überraschende ist, daß sich im flachgedrückten Verbundbereich der Metallfolien eine so dichte Packung herstellen läßt, daß sich im anschließenden Beschich tungsvorgang keine größere Wash-Coat-Ansammlung bildet, die ineffektiv Edelmetall aufnehmen würde, ohne vom Abgas beströmt zu werden und einen Reinigungseffekt herbeizuführen. Als weiterer Vorteil der Erfindung ergibt sich aufgrund der steiferen Anordnung der Metallfolien im Mantelrohr eine Verschiebung der Eigenfrequenz der axialen Schwingungen des Körperinneren zu höheren Werten. Außerdem hat die Erfindung den Vorteil, daß jede Form eines Strömungsquerschnittes auf einfache Weise durch Abstimmung der Folienlängen herge stellt werden kann.

Versuche, bei welchen der Wabenkörper in axialer Richtung mit einer Prüfkraft beaufschlagt wurde, haben gezeigt, daß die Steifigkeit der Wabenkörper in der folgenden Reihenfol ge zunimmt:

1. Spiralförmig gewickelter Wabenkörper aus einer einzigen Lage, d. h. mit jeweils einer einzigen ebenen und einer gewellten Metallfolie;
2. Wabenkörper gemäß Fig. 2 der EP 0 245 737;
3. Erfindungsgemäßer Wabenkörper mit einer zentrischen Verbindung, in welcher die zugehörigen Verbundbereiche der Folien flächig aufeinanderliegen, die Folien ferner spiralförmig verwunden sind und an ihren äußeren Enden mit einem Mantelrohr verbunden sind, entsprechend Fig. 1.

Bei allen drei Versuchskörpern wurden Körperdurchmesser (70 mm), Körperlänge (74,5 mm), Mantelrohr (1,5 mm Wanddicke), Chromstahl (1.4509 oder 1.4510), Lötbedingungen (1200 Grad C im Hochvakuum) und Lot (L Ni5) konstant gehalten. Die Steifheit des Wabenkörpers läßt sich gemäß einer bevor zugten Weiterbildung der Erfindung dadurch erhöhen, daß im verlöteten bzw. verschweißten Verbundbereich zusätzlich ein Draht- oder Blechstreifen eingelegt und mitverlötet oder verschweißt wird.

Es ist besonders zweckmäßig, daß der Draht oder Blech streifen so lang ist, daß er am Einlaß- und Auslaßende des Mantelrohres verschweißt werden kann, so daß er mög lichst wenig von der Körperachsrichtung abweicht.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die Breite der flächig aneinanderliegenden und verlöte ten oder verschweißten Verbundbereiche der Prägehöhe der strukturierten Metallfolien entspricht, um in diesem Be reich keine zu großen Kanäle zu erhalten.

Eine besonders dichte Anordnung der Metallfolien wird da durch erreicht, daß die Metallfolien spiralartig verwunden sind, und daß mindestens eine, ggf. dickere der glatten Metallfolien um die freien Enden der anderen Metallfolien zur Bildung des Mantelrohrs herumgeführt und mit einer axialen Schweiß- oder Lötnaht mit sich selbst verschweißt ist. Dadurch wird auch die gesonderte Herstellung des Mantelrohrs eingespart.

Eine bevorzugte alternative Lösung der Erfindungsaufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Wabenkörper dadurch er reicht, daß zwei Pakete von Metallfolien vorhanden sind, bei welchen die zugehörigen Metallfolien in einem Verbundbe reich flächig aufeinander liegend miteinander verbunden sind, daß die zwei Pakete in Umfangsrichtung des Mantelroh res hintereinander liegen, wobei die freien Enden der Me tallfolien des einen Pakets im Bereich der Verbindungsstel le des anderen Pakets zu liegen kommen, und daß die Verbin dungsstellen weiterer Pakete über einen Blechstreifen fest miteinander verbunden sind.

Damit lassen sich auf besonders einfache Weise ovale oder elliptische Wabenkörper herstellen, wobei die Formgebung durch Umbiegen je eines Pakets und eine entsprechende Längenanpassung der Metallfolien erfolgt.

Eine weitere erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß der Wabenkörper zwei gegensinnig gewölbte Stapel von Metallfo lien aufweist, wobei jeweils ein Stapel eine Hälfte des Mantelrohrquerschnitts einnimmt, daß die flächig aufeinan der liegenden axialen Verbundbereiche einer jeden Seite je weils miteinander verlötet oder verschweißt sind, und daß im Anschluß an die flachen Verbundbereiche die Höhe der ein zelnen strukturierten Metallfolien in Abhängigkeit von der Länge und Lage innerhalb des Stapels an die Querschnitts form des Wabenkörpers angepaßt ist.

Hierbei ist es besonders vorteilhaft, daß die Metallfolien nicht in der Art eines Zwickels, d. h. mit sich kontinuier lich verringerndem Abstand, auf die Verbindungspunkte hin geführt sind, sondern daß sie im wesentlichen mit gleichem Abstand zueinander verlaufen und an beiden Längsseiten mit einer Knickstelle versehen sind, an welcher sie übergangs los in eine parallele Ausrichtung umgelenkt werden, welche in die Verbindungspunkte übergehen, und daß die struktu rierten Metallfolien im Bereich dieser parallelen Ausrich tungen flach gedrückt sind.

Diese Ausbildungsform hat den Vorteil, daß aufgrund der parallel verlaufenden flächig aneinander liegenden Berei che, die mit zunehmender Nähe zum Mantelrohr immer dicker gepackt werden, Kühlrippen gebildet werden.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von fünf in der Zeich nung dargestellten Beispielen weiter erläutert. Es zeigen schematisch:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Waben körpers;

Fig. 2 bis 4 eine Draufsicht auf den Querschnitt jeweils eines weiteren Wabenkörpers;

Fig. 5 die Herstellung eines weiteren Wabenkörpers.

Ein erster Wabenkörper gemäß Fig. 1 umfaßt ein Mantelrohr 10 mit kreisrundem Querschnitt, bestehend aus zwei Halb schalen 11, 12, die an zwei achsparallelen Flanschen 13, 14 miteinander verschweißt sind. Im Mantelrohr 10 befindet sich ein dicht gepackter Stapel 17 von glatten Metallfolien 15 und rillenförmig strukturierten Metallfolien 16, die wechselweise geschichtet sind. Durch die strukturierten Me tallfolien 16 zwischen den glatten Metallfolien 15 wird ei ne Vielzahl in Achsrichtung verlaufender durchströmbarer Kanäle gebildet.

Die Metallfolien 15, 16 sind um den Rohrmittelpunkt spi ralförmig gewunden, wobei ihre äußeren Ränder am Mantelrohr 10 anliegen. Die Metallfolien sind in einem Verbindungsbereich 18 allesamt flach und miteinander verschweißt oder verlötet.

In dem dargestellten Beispiel befindet sich im Verbindungs bereich 18 ein in Achsrichtung verlaufender Blechstreifen 19, der so lang ist, daß er an einem Einlaß- und Auslaßko nusende (nicht dargestellt) des Mantelrohrs 10 verschweißt werden kann, so daß er möglichst wenig von der Körperachs richtung abweicht. Der Blechstreifen 19 versteift und sta bilisiert den Verbindungsbereich 18. Grundsätzlich kann an Stelle des Blechstreifens eine andere Verstärkung, bei spielsweise ein Draht, vorgesehen sein.

Als Material für die Verstärkung eignet sich vorzugsweise ein Chrom-Nickel-Stahl mit vollaustenitischem Gefüge, beispielsweise 1.4841, um eine hohe Warmfestigkeit zu er halten.

Wie die Fig. 1 in starker Vergrößerung veranschaulicht, weisen die strukturierten Metallfolien 16 im Verbindungsbe reich 18 jeweils einen mittigen in Achsrichtung verlaufenden, flach gedrückten Verbundbereich 20 auf, welcher großflächig an den betreffenden mittigen Bereichen der benachbarten glatten Me tallfolien 15 anliegt. Auf diese Weise entsteht zu beiden Sei ten des Blechstreifens 19 eine kompakte Blechschichtung, die ferner durch das Lötmaterial bzw. durch die Schweißung verstärkt ist. Die Breite des Blechstreifens 19 und der anliegenden Ver bundbereiche 20 ist so gewählt, daß sie der Höhe der geprägten Wellenstruktur der Metallfolien 16 entspricht, um im Verbin dungsbereich 18 keine zu großen Kanäle zu erhalten. Die Ver schweißung der Metallfolien 15, 16 miteinander und am Blech streifen 19 erfolgt vorzugsweise durch Punktschweißen. Der aus der Streckung der strukturierten Metallfolien 16 und an schließender Verpressung und Verbindung mit den übrigen Metall folien und dem Blechstreifen 19 entstehende Verbindungsbereich 18 ist so dicht und kompakt, daß keine Hohlräume vorhanden sind, die im anschließenden Beschichtungsprozeß wesentliche Wash-Coat- Ansammlungen bilden können.

Bei den nachfolgend beschriebenen Figuren sind gleiche Tei le wie in Fig. 1 mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß sich eine ins Einzelne gehende Beschreibung erübrigt.

Das in Fig. 2 dargestellte Beispiel eines weiteren Waben körpers unterscheidet sich vom Beispiel gemäß Fig. 1 durch die Ausbildung des Mantelrohrs 21. Es wird hier durch eine besonders lange, glatte Metallfolie 22 gebildet, deren Län ge so bemessen ist, daß sie unter Bildung des Mantel rohrs 21 mehrfach um den Außenumfang des Stapels 17 herum geführt ist. Das freie Ende der glatten Metallfolie 22 ist in einer axialen Schweißnaht 23 mit sich selbst verbunden.

Beim Beispiel eines Wabenkörpers gemäß Fig. 3 wird ein Man telrohr 26 aus zwei verschweißten flachen Halbschalen 24, 25 gebildet. Im Innern sind bei diesem Beispiel zwei Stapel 27, 28 aus wechselweise geschichteten glatten Metallfolien 15 und strukturierten Metallfolien 16 angeordnet. Jeder der Stapel 27, 28 weist einen separaten Verbindungsbereich 29, 30 auf, die sinngemäß wie der Verbindungsbereich 18 gemäß Fig. 1 ausgebildet sind. Sie liegen bezüglich des Mantel rohr-Mittelpunktes symmetrisch im Mantelrohr 26 und seitlich leicht versetzt zur Hauptquerachse des Mantelrohres 26. Die von den Verbindungsbereichen 29, 30 ausgehenden Metallfo lien 15, 16 erstrecken sich in einer Richtung vom zugehöri gen Verbindungsbereich 29 bzw. 30 im wesentlichen innerhalb der zugehörigen Halbschale 24 bzw. 25 und enden im Bereich der Verbindungsstelle des jeweils anderen Stapels. Zum Ausfüllen der vorhandenen Hohlräume sind die einzelnen Me tallfolien 15, 16 und 15′, 16′ unterschiedlich lang, d. h. die im äußeren Umfangsbereich liegenden Metallfolien sind länger als die im Inneren des Mantelrohres 26 liegenden Me tallfolien. Die beiden Verbindungsbereiche 29, 30 sind über ein Mittelblech 31 fest miteinander verbunden, wobei das Mittelblech 31 in die Verbindungsbereiche 29, 30 integriert und mit einer Schweißverbindung gehalten ist.

Wie die Fig. 3 deutlich zeigt, eignet sich diese Ausbil dungsform zur besonders einfachen Herstellung von ovalen oder elliptischen Wabenkörpern, indem die Metallfolien 15, 16 bzw. 15′, 16′ zunächst radial von den Verbindungsberei chen 29, 30 ausgehen und sie für die endgültige Anordnung nach einer Seite umgelegt werden.

Das Beispiel eines Wabenkörpers gemäß Fig. 4 weist ähnlich wie das Beispiel gemäß Fig. 3 zwei elliptische Halbschalen 24, 25 auf. Im Unterschied zum vorstehenden Beispiel sind die Metallfolien 15, 16 in ihren gegenüberliegenden seitli chen Rändern jeweils zwischen den Flanschen 13, 14 der Halbschalen 24, 25 gehalten und verschweißt. Die struktu rierten Metallfolien 16 sind also im Unterschied zu den vorstehenden Beispielen in zwei gegenüberliegenden axialen Randbereichen flach gepreßt und mit den übrigen Metallfo lien 15, 16 großflächig unter Bildung zweier dichter Pac kungen miteinander verbunden und am Mantelrohr 26 fixiert.

Die Metallfolien 15, 16 bilden zwei gegensinnig gewölbte Stapel 32, 33, wobei jeweils einer der Stapel 32, 33 eine Hälfte des Mantelrohrquerschnitts einnimmt. Der Abstand der Metallfolien 15, 16 nimmt in der Art eines Zwickels mit zu nehmender Annäherung an die Verbindungsbereiche 29, 30 ab. Entsprechend sind die Höhen der strukturierten Metallfolien 16 in Abhängigkeit von ihrer Länge und Lage innerhalb der Stapel 32, 33 in den Zwickelbereichen an die Querschnitts formen des Wabenkörpers angepaßt.

In Fig. 5 ist der Aufbau eines weiteren Wabenkörpers in ei ner Abschlußphase des Herstellungsverfahrens veranschau licht, bei welchem nachteilige Wash-Coat-Ansammlungen vermieden werden. Die Figur zeigt in der Mitte einen vollständig dar gestellten Wabenkörper mit zwei flachen Halbschalben 24, 25 als Mantelrohr 26 sowie links und rechts jeweils einen teilweise dargestellten Wabenkörper gleicher Bauart. Alle Wabenkörper sind in diesem Verfahrensstadium noch miteinan der verbunden. Sie werden in einem abschließenden Verfah rensschritt entlang der strichpunktierten Linien durch mit tige Trennung der Verbindungsbereiche 29, 30 voneinander ge trennt.

Die dargesellte Konfiguration erhält man dadurch, daß die entsprechende Anzahl von glatten Metallfolien 15 und struk turierten Metallfolien 16 für eine Vielzahl von Waben körpern geschichtet und in den Verbindungsbereichen 29, 30 punktverschweißt werden. Abschließend werden vorgeprägte Bleche als obere und untere Mantelhälften 34, 35 von oben und unten aufgelegt und es erfolgt eine Verschweißung in den Verbindungsbereichen 29, 30, bevor man die einzelnen Wabenkörper axial trennt. Die Trennungsstellen können auch anschließend zur besseren Verbindung von außen verschweißt oder verlötet werden.

Der dargestellte Wabenkörper unterscheidet sich von dem in Fig. 4 veranschaulichten Wabenkörper durch die Ausformung der Metallfolien 15, 16 soweit der Übergang aus den Verbin dungsbereichen 29, 30 in die gegensinnig gewölbten Stapel 36, 37 betroffen ist. Die Metallfolien 15, 16 verlaufen hierbei im wesentlichen parallel zueinander, soweit der konkave Anteil betroffen ist. Als Übergang in die Verbin dungsbereiche 29, 30 sind die Metallfolien 15, 16 jeweils mit zwei axialen Knickstellen 38, 39 versehen, an welchen sie in die Verbindungsbereiche 29, 30 umgelenkt werden. Die strukturierten Metallfolien 16 sind zwischen diesen Knick stellen 38, 39 und den Verbindungsbereichen 29 bzw. 30 flach oder flachgedrückt. Im Ergebnis werden im Anschluß an die Ver bindungsbereiche 29, 30 nach innen baumartig verzweigende, dicht gepackte, großflächig aneinanderliegende Metall-Lagen gebildet. Diese kompakten Bereiche werden mit zunehmender Nähe zum Mantelrohr immer dicker und bilden Kühlrippen, über welche im Betrieb des Wabenkörpers in der Auspuffanla ge eines Kraftfahrzeugs Wärme nach außen abgeleitet wird.

Diese Ausführungsform ist besonders für die Reinigung des Abgases von Zwei-Takt-Motoren geeignet, bei welchen sehr hohe Abgastemperaturen auftreten.

Claims

1. Wabenkörper als Katalysator-Trägerkörper oder Ruß filter mit glatten sowie zumindest teilweise struk turierten und wechselweise geschichteten Metallfolien, die unter Bildung mindestens eines Stapels in ein Mantelrohr gepackt sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die strukturierten Metallfolien (16) eines Stapels (17, 27, 28, 32, 33, 36, 37) zumindest einen flachgedrück ten, in Achsrichtung des Mantelrohres verlaufenden Verbund bereich (20) aufweisen,
daß sie in diesem Verbundbereich (20) flächig an den be nachbarten Metallfolien unter Bildung einer kompakten Schichtung anliegen, und einen axialen Verbindungsbe reich (18, 29, 30) bilden und
daß sie in diesem Verbundbereich (18, 29, 30) durch Schweißen oder Löten miteinander fest verbunden sind.

2. Wabenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Verbindungsbereich (18, 29, 30) zusätzlich ein Draht- oder Blechstreifen (19) zur Versteifung eingelegt und mitverlötet oder -verschweißt wird.

3. Wabenkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht- oder Blechstreifen (19) so lang ist, daß er am Einlaß- und Auslaßende des Mantelrohres (10, 21, 26) unter möglichst geringer Abweichung von der Körperachsrichtung befestigt ist.

4. Wabenkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht oder Blechstreifen (19) aus einem hochwarm festen und zunderbeständigen Metall-Material mit austeniti schem Gefüge besteht.

5. Wabenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der flächig aneinanderliegenden Verbund bereiche (20) der strukturierten Metallfolien (16) der Prägehöhe der strukturierten Metallfolien entspricht.

6. Wabenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Metallfolien (15, 16) spiralartig verwunden sind, und daß mindestens eine der glatten Metallfolien (22) um die freien Enden der anderen Metallfolien (15, 16) zur Bildung des Mantelrohres (21) herumgeführt und mit einer axialen Löt- oder Schweißnaht (23) mit sich selbst verschweißt ist.

7. Wabenkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere glatte Metallfolien (22) zur Bildung des Mantelrohres (21) um die freien Enden der anderen Me tallfolien (15, 16) herumgeführt sind.

8. Wabenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Stapel (27, 28) vorhanden sind, bei welchen die zugehörigen Metallfolien (15, 16; 15′, 16′) je weils einen Verbindungsbereich (18, 19) aufweisen, daß die Metallfolien eines jeden Stapels (27, 28) ausschließ lich nach einer Seite bezüglich des betreffenden Ver bindungsbereichs (29, 30) hin verlaufen und im wesent lichen eine Hälfte des Mantelrohres (26) einnehmen,
daß die zwei Stapel (27, 28) in Umfangsrichtung des Mantelrohrs (26) hintereinander liegen, wobei die freien Enden der Metallfolien (15, 16) des einen Sta pels bis zum anderen Stapel geführt sind, und daß die Verbindungsbereiche (29, 30), beider Stapel (27, 28) über ein Mittelblech (31) fest miteinander verbunden sind.

9. Wabenkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelblech in die Verbindungsbereiche (29, 30) der beiden Stapel (27, 28) integriert und mit einer Schweißverbindung gehalten ist.

10. Wabenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolien (15,16) in zwei gegensinnig ge wölbten Stapeln (32, 33) angeordnet sind, wobei je weils einer der Stapel (32, 33) eine Hälfte des Man telrohrquerschnitts einnimmt, daß die strukturierten Metallfolien (16) eines Stapels (32, 33) an beiden in Achsrichtung des Mantelrohres verlaufenden Seiten je weils einen flachgedrückten Verbundbereich (20) aufwei sen, daß sie in diesen Verbundbereich (20) flächig an den benachbarten Metallfolien unter Bildung einer kom pakten Schichtung anliegen und zwei seitliche axiale Verbindungsbereiche (29, 30) bilden, und daß die Ver bindungsbereiche (29, 30) zwischen Flanschen (13, 14) von zwei das Mantelrohr (26) bildenden Halbschalen (24, 25) gehalten sind.

11. Wabenkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Metallfolien (15, 16) in der Art eines Zwickels mit zunehmender Annäherung an die Ver bindungsbereiche (29, 30) abnimmt, und daß der Abstand durch die Höhen der strukturierten Metallfolien (16) in Abhängigkeit von ihrer Länge und Lage innerhalb der Stapel (32, 33) in den Zwickelbereichen an die Quer schnittsform des Wabenkörpers angepaßt sind.

12. Wabenkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolien (15, 16) im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, soweit der konkave Anteil betroffen ist, und daß sie als Übergang in die Verbin dungsbereiche (29, 30) jeweils mit zwei axialen Knick stellen (38, 39) versehen sind, an welchen sie unter Bildung von dicht gepackten, großflächig aneinander liegenden Metall-Lagen parallel zueinander ausgerich tet werden, so daß mit zunehmender Nähe zum Mantel rohr dicker werdende kompakte Bereiche gebildet wer den.

13. Wabenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der flachgedrückte Verbundbereich (20) der struk turierten Metallfolien (16) eine Breite von mindestens 0,5 mm aufweist.

14. Wabenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolien (15, 16) aus einem warmfesten und zunderbeständigen Metallmaterial bestehen.

15. Wabenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sein Querschnitt elliptisch, oval, kreisförmig oder nach Art eines "Race-Track" ausgeführt ist.

16. Verfahren zur Herstellung eines Wabenkörpers nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

- Wechselweises Schichten und Stapeln von vorgeformten glatten und strukturierten Metallfolien (15, 16), wo bei die Vorformung in der Weise erfolgt, daß mehrere miteinander verbundene Wabenkörper nebeneinander zu liegen kommen, und daß die Verbindung benachbarter Wabenkörper über gemeinsame Verbindungsbereiche er folgt,
- Pressen und Verschweißen dieser gemeinsamen Ver bindungsbereiche;
- Aufbringen je eines oberen und eines unteren Ble ches, in welchem Mantelhälften für die Wabenkör per ausgeformt sind und Verschweißungen dieses Bleches in den Verbindungsbereichen,
- Trennung der einzelnen Wabenkörper mittig in den Verbindungsbereichen,
- oder Verschweißen oder Verlöten der Verbindungsbereiche an den Trennstellen nach der Trennung der einzelnen Wabenkörper.