DE423851C

DE423851C - Finished embossing of spoons, forks, etc. like

Info

Publication number: DE423851C
Application number: DEK82648D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1921-08-26
Filing date: 1922-07-12
Publication date: 1926-01-12

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 12. JANUAR 1926 ISSUED JANUARY 12, 1926

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVI 423851 KLASSE 49 g GRUPPE 10- JVI 423851 CLASS 49 g GROUP 10

(K 82648 l\4Qg)(K 82648 l \ 4Qg)

Adolf Klumpp in Berndorf.Adolf Klumpp in Berndorf.

Fertigprägen von Löffeln, Gabeln u. dgl.Finishing of spoons, forks, etc.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 12. Juli 1922 ab.Patented in the German Empire on July 12, 1922.

Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom 2. Juni 1911 die Priorität auf Grund der Anmeldung in Österreich vom 26. August 1921 beansprucht.According to the Union Treaty of June 2, 1911, priority is due to this application of the registration in Austria of August 26, 1921.

Bei den bisherigen Verfahren zum PrägenWith the previous methods of embossing

von Löffeln, Gabeln u. dgl. war es nicht möglich, die ganze Oberfläche glatt zu prägen, es blieben immer an einigen Stellen der Ober-of spoons, forks, etc., it was not possible to emboss the entire surface smoothly, there were always some places in the upper

S fläche entweder Grate oder rauhe Stellen zurück, so daß das teuere Nacharbeiten durch Feilen oder Schleifen unerläßlich war. Auch war es bei den bisher angewandten Verfahren nicht möglich, verzinnte oder mit einem anderen Metallüberzug versehene Bestecke aufS surface either burrs or rough spots, so that expensive rework through Filing or grinding was essential. It was also the case with the previously used procedures not possible to use tinned cutlery or cutlery with another metal coating

der ganzen Oberfläche glatt zu prägen,, noch weniger war es möglich, diesen Überzug durch Prägen so zu verteilen, daß der Überzug an den der Abnutzung unter worfenen Stellen stärker wurde als an den der Abnutzung weniger ausgesetzten Stellen. Es war auch bisher nicht möglich, einzelne Teile besonders hart zu prägen.to emboss the whole surface smooth, still it was less possible to distribute this coating by embossing in such a way that the coating was subject to wear and tear Places became stronger than in places less exposed to wear. It was also not possible before, single Embossing parts particularly hard.

Alle diese Nachteile werden beseitigt durchAll of these disadvantages are eliminated by

ίο das Prägen gemäß der Erfindung in an sich bekannten allseitig geschlossenen Gesenken, wie solche in den Abb. i, la, I₁ 3 und 4 dargestellt sind.ίο the embossing according to the invention in a manner known generally closed dies, such as those in Figs. I, la, are shown I ₁ 3 and 4.

Mit solchen Gesenken, von denen das eine in das andere so eingepaßt ist, daß der Werkstoff des fertig zu prägenden Löffels;, wie Abb. ι zeigt, an keinem Punkte ausweichen kann, ist es möglich, die ganze Oberfläche so glatt zu prägen, daß jede Nacharbeit entfällt. Sollen einzelne Teile der fertig zu prägenden Löffel oder Gabeln ganz besonders hart werden, so werden diese an den betreffenden Stellen stärker vorgearbeitet. Der Druck wird dann an diesen Stellen ein entsprechend höherer sein, und da das Metall auch nach der Seite nicht entweichen kann, wird dieser Teil des Besteckes härter als die übrigen Teile. Die gleiche Wirkung erzielt man, wenn man den betreffenden Teil des Gesenkes etwas höher hält. Auch dann wird der Druck an dieser Stelle stärker und somit die erzielte Prägung härter sein als an den übrigen Stellen. Wird in das untere Gesenkt der roh vorgearbeitete Löffel c, c' eingelegt und nun das obere Gesenk B, das mit seinen Vorsprüngen m! in den Ausnehmungen m des Untergesenkes genaue Führung hat, auf das eingelegte Prägestück gepreßt, so wird dieses bei gehörigem Druck allseits an den Wandungen der Gesenke anliegen, also an allen, und zwar auch an den seitlichen Teilen so glatt und glänzend werden wie die Gesenke selbst. Ein Grat kann sich nicht bilden, wenn das Gesenk B in das Gesenk A gut eingepaßt ist. With dies of this type, one of which is fitted into the other in such a way that the material of the spoon to be finished to be embossed, as Fig any rework is not necessary. If individual parts of the spoons or forks to be finished are to be particularly hard, they are pre-worked more strongly at the relevant points. The pressure will then be correspondingly higher at these points, and since the metal cannot escape to the side either, this part of the cutlery will be harder than the other parts. The same effect can be achieved by holding the relevant part of the die a little higher. Even then, the pressure will be stronger at this point and thus the embossing will be harder than at the other points. If the rough, pre-machined spoon c, c 'is inserted into the lower die, and now the upper die B, which with its projections m! In the recesses m of the lower die, precise guidance has been pressed onto the inserted embossing piece, then with proper pressure this will rest on the walls of the dies on all sides, i.e. on all of them, including the lateral parts, as smooth and shiny as the dies themselves A burr cannot be formed if the die B is fitted into the die A well.

Wird der Rohlöffel c, c' bei d-d stärker gehalten als bei normal vorgearbeiteten Stücken, so wirkt der Druck hier natürlich stärker, und da das Metall nirgends entweichen kann, muß dieser Teil härter werden.If the raw spoon c, c ' is held more strongly at dd than with normally pre-machined pieces, the pressure is naturally stronger here, and since the metal cannot escape anywhere, this part has to be harder.

Werden Löffel o. dgl., die aus Eisen oder einem anderen harten Grundmetall hergestellt sind und einen Querschnitt L (Abb. 3) oder L' (Abb. 4) haben, mit einem Überzug aus einem weicheren Metall wie Zinn versehen und zwischen einem Gesenkpaar D, D' (Abb. 3) bzw. E,E' (Abb. 4) gepreßt, so wird das weichere Überzugmetall sich in die durch Ober- und Untergesenk eingeschlossene Form hineinpressen. Man kann so die Auflagestellen Z des Löffels oder dessen Kanten S₁ also diejenigen Stellen, die der Abnutzung am meisten ausgesetzt sind, verstärken, wodurch der Schutz, den der Überzug gewähren soll, erhöht wird. Konnte bisher der Überzug, z. B. Zinn auf Eisen, niemals sehr stark gemacht werden, weil er dann zu rauh geworden wäre, so ist dies beim Verfahren gemäß der Erfindung ohne weiteres möglich, da in den geschlossenen Gesenken auch ein rauher und beliebig dicker Überzug in allen Teilen ganz glatt geprägt wird. Man erhält so nicht nur schönere, sondern auch haltbarere Bestecke, als wie sie nach den bisher angewendeten Verfahren erzeugt werden.Are spoons or the like made of iron or another hard base metal and having a cross-section L (Fig. 3) or L ' (Fig. 4), provided with a coating of a softer metal such as tin and between a pair of dies D, D ' (Fig. 3) or E, E' (Fig. 4) pressed, the softer coating metal will be pressed into the shape enclosed by the upper and lower dies. The support points Z of the spoon or its edges S _1, that is, those points that are most exposed to wear, can thus be reinforced, thereby increasing the protection that the coating is intended to provide. So far, the coating, e.g. B. tin on iron, can never be made very strong because it would then have become too rough, this is easily possible with the method according to the invention, since in the closed dies a rough and arbitrarily thick coating is stamped very smoothly in all parts will. In this way you not only get more beautiful, but also more durable cutlery than the one produced by the previously used processes.

Claims

75 patent claims:

1. A method for final embossing of spoons, forks and the like., Characterized in that the rough pre-machined pieces are smoothly embossed in the last operation in a die (A, B) known per se, whereby by appropriate reinforcement of the raw pre-machined piece or a corresponding shape of the die at certain points a particularly hard embossing is achieved.

2. The method according to claim 1 for final embossing of spoons, forks and the like provided with a coating of softer metal, characterized in that the metal coating (F in Fig. 3, F ' in Fig. 4) when embossing the workpiece in the all-round closed die (D, D ' in Fig. 3, E ₁ E' in Fig. 4) is brought to flow to the areas of the workpiece that are particularly subject to wear, so that these areas receive a thicker coating.

For this purpose ι sheet of drawings.