DE4235296A1 - Transportable Rohrendenbearbeitungsmaschine - Google Patents

Transportable Rohrendenbearbeitungsmaschine

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DE4235296A1
DE4235296A1 DE4235296A DE4235296A DE4235296A1 DE 4235296 A1 DE4235296 A1 DE 4235296A1 DE 4235296 A DE4235296 A DE 4235296A DE 4235296 A DE4235296 A DE 4235296A DE 4235296 A1 DE4235296 A1 DE 4235296A1
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DE
Germany
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grinding
pipe end
machine tool
single step
welding seam
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Withdrawn
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DE4235296A
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English (en)
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Ivan Tecic
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/08—Portable grinding machines designed for fastening on workpieces or other parts of particular section, e.g. for grinding commutators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/007—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor for end faces of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

1. Stand der Technik
Rohre die durch einen Schweißvorgang aneinander gefügt werden sollen, müssen eine entsprechende Schweißnahtvorbe­ reitung (I-Naht, V-Naht etc.) haben und innen sowie außen im Schweißnahtbereich metallisch blank sein.
Die Schweißnahtvorbereitung wird mit einem Messer, welches in einer Messerstange mit der vorgesehenen Schrägstellung arretiert wird, maschinell angedreht.
Anschließend wird das Rohrende innen und außen - mittels eines Radialschleifers - manuell beschliffen.
2. Nachteile beim gegenwärtigen Stand der Technik
a) Ungleichmäßig beschliffene Rohrenden durch unterschied­ lichen manuellen Anpreßdruck. Infolge Verkanten der Handschleifmaschine, negative Beeinträchtigung der Maß­ genauigkeit der Schweißnahtvorbereitung.
  • b) Für automatisiertes Schweißverfahren - durch die er­ forderlich hohe Anforderung bzgl. der Maßgenauigkeit der Schweißnahtvorbereitung - nicht ausreichend.
  • c) Hoher Zeitaufwand, infolge separater hintereinander auszuführender Arbeitsschritte (Schweißkante drehen, innen schleifen, außen schleifen).
  • d) Höherer Verschleiß der Schleifwerkzeuge, durch ungleich­ mäßigen Einsatz.
3. Beschreibung der Erfindung
Die genannten Nachteile werden durch die nachstehend beschriebene Erfindung vermieden (siehe Zeichnung).
Die transportable Rohrendenbearbeitungsmaschine kann in einem Arbeitsgang an das Rohr die entsprechende Schweißnahtvorbereitung (I-Naht, V-Naht etc.) anarbeiten, sowie gleichzeitig das Rohr­ ende innen und außen metallisch blank schleifen. Es besteht auch die Möglichkeit, die Arbeitsgänge (Schweißkanten drehen/innen und außen schleifen) von einander zu trennen.
Das Spannen des Rohres erfolgt mittels eines Luftzylinders (1) und wird von 3 Walzen (2) pneumatisch über einen Schalter (3) arretiert. Es können Rohrabmessungen von 15-75 mm Außen-⌀ bear­ beitet werden. Hierfür können entsprechende Walzen (3 Sorten) ausgewechselt werden. Darüber hinaus kann noch eine Feinabstimmung (4) mit 6 verschiedenen Einstellmöglichkeiten vorgenommen werden.
Die Bearbeitung des Rohres erfolgt durch die routierende Bearbei­ tungseinheit (5), welche mittels eines Motors mit Getriebe - Zahn­ radantrieb (6) und Kugellager (7) - über einen Schalter (8) ange­ trieben wird. Der Vorschub (9) wird durch 4 Zentriereinrichtungen (10) geführt.
Das Messer (11) für die Bearbeitung der Schweißkante wird von der Messerstange (12) in der vorgesehenen Schrägstellung gehalten. Das Schleifen des Rohres für innen und außen erfolgt durch jeweils einen von einander unabhängigen Radialschleifer (13). Ein Gegengewicht (14) mit Feder (15) für den Anpreßdruck kann über eine Zustellein­ richtung (16) entsprechend justiert werden. Die Positionierung der beiden Radialschleifer sowie die Entlastung und EIN/AUS-Funktion, erfolgt über einen Luftzylinder (17) mit Schalter (18). Die Druckluftzuleitung verläuft über eine Drehkupplung (19).
Die Maschine ist mit einem Aluminiumgehäuse verkleidet und hat ein Gewicht von ca. 16 kg.
4. Beschreibung der durch die Erfindung erzielten Vorteile
a) Durch den konstanten Anpreßdruck wird das Rohr im Umfang gleichmäßig beschliffen. Ein Verkanten der Werkzeuge bei der Bearbeitung ist durch die maschinelle Führung ausge­ schlossen, so daß eine optimale Maßgenauigkeit der Schweiß­ nahtvorbereitung gewährleistet ist.
  • b) Die zwingend notwendige qualitativ hohe Anforderung der Schweißnahtvorbereitung beim automatisiertem Schweißver­ fahren, wird mit der maschinellen Bearbeitung sichergestellt.
  • c) Da das Rohr in einem Arbeitsgang - schleifen innen und außen sowie Schweißkante drehen, parallel - bearbeitet wird, ist der Zeitaufwand entsprechend gering.
  • d) Bei der maschinellen Bearbeitung ist ein Verkanten der Werk­ zeuge sowie ein unterschiedlicher Anpreßdruck ausgeschlossen, so daß der Werkzeugverschleiß geringer ist als bei einer manu­ ellen Bearbeitung.

Claims (1)

  1. Maschine zur Bearbeitung von Rohrenden, dadurch gekennzeichnet, daß
    • a) die Rohrenden in einem Arbeitsgang bearbeitet werden können, d. h., gleichzeitig innen und außen beschleifen sowie die Schweißnahtvorbereitung (Schweißphase) andrehen. Die Arbeits­ gänge schleifen und drehen, können auch separat ausgeführt werden,
    • b) die Lagerung der Bearbeitungseinheiten absolut parallel ver­ läuft und ein Verkanten der Werkzeuge ausschließt. Der Anpreß­ druck beim Schleifen ist einstellbar,
    • c) die Rohrendenbearbeitungsmaschine transportabel ist und somit mobil einsetzbar.
DE4235296A 1992-10-20 1992-10-20 Transportable Rohrendenbearbeitungsmaschine Withdrawn DE4235296A1 (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111098097A (zh) * 2020-01-02 2020-05-05 浙江中五钢管制造有限公司 钢管加工方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1934610A1 (de) * 1968-07-09 1970-01-15 Crc Crose Int Inc Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Praezisionsoberflaeche an Rohrenden oder aehnlichen ringfoermigen Werkstuecken

Patent Citations (1)

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