DE4234742A1

DE4234742A1 - Valve unit for position control of harvester - has pressure-limiting valve and non-return valve, spring for latter being weaker than for former

Info

Publication number: DE4234742A1
Application number: DE19924234742
Authority: DE
Inventors: Guenter Winkels
Original assignee: Deere and Co
Current assignee: Deere and Co
Priority date: 1992-10-15
Filing date: 1992-10-15
Publication date: 1994-04-21

Abstract

The valve unit for use between a load (20) and a pressure source (8) with a reservoir (10) has a pilot valve (12), a slide valve (14), a pressure-limiting valve (16), a non-return valve (18) and a control piston. The pilot valve is operated through an electronically or electrically controlled electromagnet (26). The entire fluid flow is through the valve unit. The non-return valve is spring loaded on one side. The pressure-limiting valve has a differential piston, held closed by a spring and whose largest face is exposed to the fluid pressure. The spring is stronger than that for the non-return valve. The pressure limiting valve is located on the non-return valve and both can move together. The two valves are concentric. ADVANTAGE - Uses minimum number of components and includes pressure relief.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventileinheit zum Steuern des Zu- und des Abflusses zu bzw. von wenigstens einem Verbraucher zwischen einer Druckquelle bzw. einem Vorratsbehälter und dem Verbraucher, mit einem Druckbegrenzungsventil und einem Rückschlagventil.The invention relates to a valve unit for controlling the supply and the outflow to or from at least one consumer between a pressure source or a reservoir and the Consumer, with a pressure relief valve and a Check valve.

Die Druckbegrenzungsventile PLC 050 oder PLC 080 der Fa. MON- SUN-TISON AB sind als ein Einsatz ausgebildet, der eine Kombination eines direkt gesteuerten Druckbegrenzungsventils und eines Antikavitationsventils in Patronenausführung dar stellt (Seite 2 und 3 des dazugehörigen Typenblatts). Dieser Einsatz besteht aus einem Druckkegel, einer Sitzscheibe, einer Druckfeder, einem Federhalter sowie aus einer Rück schlagventilfeder. Der Federhalter ist durch einen Schweiß punkt auf dem mit einem Gewinde versehenen Druckkegel be festigt. In einer unbetätigten Stellung wird der Druckkegel gegen die Sitzscheibe gedrückt, und der Einsatz wird durch die Rückschlagventilfeder in seiner Einbaulage gehalten. Die Fläche des Druckkegels wird vom Druck auf die Primärseite beaufschlagt, der den Kegel gegen die vorgespannte Druckfeder gedrückt hält. Bei erreichtem Öffnungsdruck öffnet der Druck kegel, und das Öl strömt in den Tank. Wenn der tankseitige Druck über dem primärseitigen Druck liegt, wird der Druckein satz gegen die Rückschlagventilfeder verschoben, und Öl strömt von dem Tank zu der Primärseite.The pressure relief valves PLC 050 or PLC 080 from MON- SUN-TISON AB are designed as one insert, one Combination of a directly controlled pressure relief valve and an anti-cavitation valve in cartridge design (pages 2 and 3 of the corresponding data sheet). This Insert consists of a pressure cone, a seat disc, a compression spring, a spring holder and a back impact valve spring. The pen holder is through a sweat point on the threaded pressure cone consolidates. The pressure cone is in an unactuated position pressed against the seat disc and the insert is pressed through the check valve spring is held in its installed position. The The area of the pressure cone is determined by the pressure on the primary side acts on the cone against the preloaded compression spring holds down. When the opening pressure is reached, the pressure opens cone, and the oil flows into the tank. If the tank side Pressure is above the primary side pressure, the pressure will be set against the check valve spring, and oil flows from the tank to the primary side.

Andererseits ist ein 4/3-Wegeventil bekannt (JOHN DEERE TM4488 (29NOV91)), in dessen Leitungen zu dem Verbraucher jeweils ein über einen Steuerkolben entsperrbares Rück schlagventil vorgesehen ist. Dabei wird der Steuerkolben jeweils von dem höheren Druck derart bewegt, daß er das auf der Rückstromseite angeordnete Rückschlagventil öffnet.On the other hand, a 4/3-way valve is known (JOHN DEERE TM4488 (29NOV91)), in its lines to the consumer one each unlockable via a control piston check valve is provided. The control piston each moved by the higher pressure so that it on check valve located on the backflow side opens.

Um einen Verbraucher gegen äußere Einflüsse zu schützen, muß außer diesem Wegeventil ein Nachsaug- und ein Druckbegren zungsventil vorgesehen werden.To protect a consumer against external influences, must in addition to this directional control valve, a suction and pressure limiter supply valve are provided.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird darin ge sehen, eine Ventileinheit vorzuschlagen, die mit möglichst wenigen Teilen einen Verbraucher in seiner Lage hält, ein Nachsaugen beim Einwirken externer Kräfte auf den Verbraucher erlaubt und einen an ihm entstandenen Überdruck abbaut.The object underlying the invention is therein ge see proposing a valve unit that with as possible a few parts holds a consumer in his position Refill when external forces act on the consumer allowed and an overpressure created on it is reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre des Pa tentanspruchs 1 gelöst, wobei in den weiteren Patentansprü chen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhaf ter Weise weiterentwickeln.This object is achieved according to the teaching of Pa solved claim 1, wherein in the further claims Chen characteristics are listed that the solution in advantageous further develop.

Auf diese Weise ist innerhalb eines einzigen Zusammenbaus ein Rückschlagventil, das auch ein Nachsaugen von Flüssigkeit er laubt, und ein Druckbegrenzungsventil enthalten, die von dem gesamten Flüssigkeitsstrom beaufschlagt werden. Mittels des Steuerkolbens wird das Rückschlagventil entsperrt und kann somit ein Abströmen der Flüssigkeit auf der drucklosen Seite zulassen. Die Rückschlagfeder bestimmt den Öffnungsdruck beim Nachsaugen und beim Einfüllen auf der Primärseite.This way one is within a single assembly Check valve, which is also a liquid suction leaves, and contain a pressure relief valve by that entire liquid flow. By means of the Control piston, the check valve is unlocked and can thus an outflow of the liquid on the unpressurized side allow. The non-return spring determines the opening pressure at Refill and fill on the primary side.

Ein weiterer der Montage förderlicher und raumsparender Zusammenbau wird erreicht, wenn das Druckbegrenzungsventil beweglich auf dem Rückschlagventil gelagert ist, wobei eine konzentrische, z. T. teleskopartige Anordnung die Herstellung als Drehteil zuläßt und für eine besonders gedrungene Bauwei se sorgt. Another assembly-friendly and space-saving Assembly is achieved when the pressure relief valve is movably mounted on the check valve, one concentric, e.g. T. telescopic arrangement the manufacture allows as a turned part and for a particularly compact construction he cares.

Wenn auch der oder die Ventilsitze an dem für den Durchfluß offenen Ende der Ventilgruppe vorgesehen werden könnte, so ist es aus fertigungstechnischen Gründen günstiger, wenig stens den Sitz für das Rückschlagventil in eine separate Sitzscheibe einzuarbeiten, die an die entsprechende Stirn seite des Körpers der Ventilgruppe angelegt wird. Auf diese Weise könnten zudem Toleranzprobleme leichter beherrscht werden, und bei einem Verschleiß am Ventilsitz braucht nur die Sitzscheibe ausgetauscht zu werden. Überdies können Sitzscheiben mit gleicher Sitzform, aber mit unterschiedli chem Öffnungsquerschnitt für unterschiedlich große Volumen ströme zur Verfügung gestellt werden.If also the one or more valve seats on the for the flow open end of the valve group could be provided, so it is cheaper for manufacturing reasons, little At least the seat for the check valve in a separate Incorporate seat disc on the corresponding forehead side of the body of the valve group. To this In addition, tolerance problems could be mastered more easily need, and in the event of wear on the valve seat only the seat disc to be replaced. Moreover, can Seat panes with the same seat shape, but with different chem opening cross-section for different sized volumes streams are made available.

Mit der Ausbildung des Schafts mit einem Teller und einem Sitzkegel kann den verschiedenen Anforderungen, wie Dich tigkeit an einem Ventilsitz und Anlagefläche für die Druckfeder Rechnung getragen werden. Vorzugsweise ist we nigstens der Teller oder der Sitzkegel demontierbar ausge bildet.With the formation of the shaft with a plate and one Seat cone can meet different requirements, like you action on a valve seat and contact surface for the Compression spring are taken into account. Preferably we at least the plate or the seat cone can be removed forms.

Ein Gleitkopf mit einer Axialbohrung kann auf den Schaf t aufgeschoben werden, und beim Vorliegen wenigstens einer Radialbohrung kann nach dem Öffnen des Druckbegrenzungsven tils Flüssigkeit durch die Radialbohrung(en) und die Axial bohrung entweichen.A sliding head with an axial bore can be t on the shaft be postponed, and if there is at least one Radial bore can open after opening the pressure relief valve liquid through the radial bore (s) and the axial hole escape.

Zwar könnte unter einem Überdruck stehende Flüssigkeit auch zwischen Längsstegen auf dem Umfang des Schaftes ihren Weg zwischen den Radialbohrungen und der Axialbohrung nehmen; hinsichtlich der Herstellung ist es jedoch einfacher, den Schaft in zwei verschiedenen Durchmessern zu fertigen, wobei der Gleitkopf mit den Radialbohrungen den Schaft im Bereich seines kleinen Durchmessers überstreicht. Although liquid under pressure could also between longitudinal bars on the circumference of the shaft take between the radial bores and the axial bore; however, it is easier to manufacture the Manufacture shank in two different diameters, whereby the sliding head with the radial bores the shaft in the area of its small diameter.

Wenn sich die Druckfeder auch an dem Körper der Ventilgruppe abstützen könnte, so erfolgt die Aufnahme zwischen dem Gleit kopf und dem Teller über eine nachprüfbare Länge, so daß auch der Öffnungsdruck noch vor der Endmontage geprüft und ge ändert werden kann.If the compression spring is also on the body of the valve group could support, so the absorption takes place between the slide head and the plate over a verifiable length, so that too the opening pressure is checked and checked before final assembly can be changed.

Die Rückschlagfeder, die nur eine geringe Federkraft braucht, bedarf keiner speziellen Führung und Einstellung und kann somit zwischen dem Schaft bzw. dessen Teller und einer Wand des Körpers der Ventilgruppe eingesetzt werden.The non-return spring, which only needs a small spring force, requires no special guidance and attitude and can thus between the shaft or its plate and a wall the body of the valve group.

Die Anbringung eines Ringstegs an dem Steuerkolben sichert einen einwandfreien Zugang des Steuerkolbens zu dem Gleitkopf des Rückschlagventils, um dieses zu entsperren, unter engen räumlichen Bedingungen.The attachment of a ring land on the control piston ensures proper access of the control piston to the sliding head the check valve to unlock it, under tight spatial conditions.

Die von bzw. zu dem Verbraucher fließende Flüssigkeit kann der als Patrone aufgebauten Ventilgruppe seitlich zu- bzw. abfließen, wenn entsprechende Querbohrungen in dem Körper vorgesehen sind, die die Flüssigkeit zu allen Ventilteilen gelangen lassen.The liquid flowing from or to the consumer can to the side of the valve group constructed as a cartridge drain off if appropriate cross holes in the body are provided that the liquid to all valve parts let come.

Um die obigen Vorteile zu erreichen, ist es vorteilhaft, eine im Handel erhältliche Ventilgruppe PLC 050 oder PLC 080 der Fa. MONSUN-TISON AB zu verwenden, die bereits vormontiert ist.To achieve the above advantages, it is advantageous to use one Commercially available valve group PLC 050 or PLC 080 the MONSUN-TISON AB to use, which is already pre-assembled is.

In der Zeichnung ist ein nachfolgend näher beschriebenes Aus führungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt:In the drawing is an Aus described below leadership example of the invention shown. It shows:

Fig. 1 ein Hydrauliksystem in schematischer Dar stellung, Fig. 1 position in a hydraulic system schematic Dar,

Fig. 2 eine Ventileinheit mit zwei kombinierten Nachsaug-Rückschlagventilen und einem Druck begrenzungsventil im Vertikalschnitt, Fig. 2 shows a valve unit with two combined After suction check valves and a pressure relief valve in vertical section,

Fig. 3 die Ventileinheit in einem Betriebszustand und Fig. 3 shows the valve unit in an operating state and

Fig. 4 die Ventileinheit in einem anderen Betriebs zustand. Fig. 4, the valve unit in a different operating state.

Ein in Fig. 1 gezeigtes Hydrauliksystem 6 weist eine Druck quelle 8, einen Vorratsbehälter 10, ein erstes und ein zwei tes Pilotventil 12a und 12b, ein Schieberventil 14, ein erstes und ein zweites Druckbegrenzungsventil 16a und 16b, ein erstes und ein zweites Rückschlagventil 18a und 18b, einen Verbraucher 20 und entsprechende Leitungen auf, die im nachfolgenden näher erläutert werden.A hydraulic system 6 shown in FIG. 1 has a pressure source 8 , a reservoir 10 , a first and a second pilot valve 12 a and 12 b, a slide valve 14 , a first and a second pressure relief valve 16 a and 16 b, a first and a second check valve 18 a and 18 b, a consumer 20 and corresponding lines, which are explained in more detail below.

Das Hydrauliksystem 6 findet insbesondere Anwendung bei der Steuerung oder Regelung eines an einem Schrägförderer eines Mähdreschers pendelnd aufgehängten Erntevorsatzes; sie ist jedoch auf einen derartigen Einsatz nicht beschränkt. Mit diesem Hydrauliksystem 6 soll ein Verbraucher, z. B. der Erntevorsatz, derart geführt bzw. gehalten werden, daß er sicher und schnell verstellt und sich beim Einwirken äußerer Einflüsse bewegen kann, und daß sich ein in den Leitungen entstehender Überdruck abbauen kann.The hydraulic system 6 is used in particular in the control or regulation of a harvesting attachment suspended from an incline conveyor of a combine harvester; however, it is not limited to such use. With this hydraulic system 6 , a consumer, for. B. the header, guided or held in such a way that it can be adjusted safely and quickly and move under the influence of external influences, and that an excess pressure arising in the lines can be reduced.

Die Druckquelle 8 kann sowohl als Konstantstrompumpe oder als eine mit veränderlichem Fördervolumen ausgestattete Pumpe ausgebildet sein. Darüberhinaus kommt auch ein Druckspeicher in Betracht. Auslaßseitig schließt an die Druckquelle 8 eine Druckleitung 22 an. The pressure source 8 can be designed both as a constant current pump or as a pump equipped with a variable delivery volume. In addition, a pressure accumulator can also be used. A pressure line 22 connects to the pressure source 8 on the outlet side.

Der Vorratsbehälter 10 nimmt die aus dem Verbraucher 20 zurückgeführte Flüssigkeit auf und hält sie für die Druck quelle 8 bereit. Die Zufuhr von Flüssigkeit zu dem Vor ratsbehälter 10 erfolgt über eine Sammelleitung 11.The reservoir 10 receives the liquid returned from the consumer 20 and keeps it ready for the pressure source 8 . The supply of liquid to the storage tank 10 takes place via a manifold 11 .

Die Pilotventile 12a und 12b könnten als Schieberventile ausgebildet sein; bei dem Ausführungsbeispiel sind sie jedoch Kegelsitzventile und können eine Stopstellung "S" oder eine Fließstellung "F" einnehmen, in die sie jeweils unter dem Zusammenspiel einer einerseits angreifenden Feder 24 und eines dieser entgegenwirkenden Elektromagneten 26 gebracht werden können. Jede Feder 24 drängt das Pilotventil 12 norma lerweise in seine Stopstellung "S". Jedes Pilotventil 12a und 12b steht jeweils über einen Abzweig 28 mit der Druckleitung 22 in Verbindung. Ausgangsseitig ist an jedes Pilotventil 12a, 12b eine Steuerleitung 30 angeschlossen, die zu jeweils einem Ende des Schieberventils 14 und dem Vorratsbehälter 10 führt. In dem Abschnitt der Steuerleitung 30 zwischen dem Schieberventil 14 und dem Vorratsbehälter 10 ist eine Drossel 32 eingefügt, die vorrangig für einen Druckaufbau an dem Schieberventil 14 sorgt; anstelle der Drossel 32 könnte auch eine Blende verwendet werden. Die Betätigung des Elektromag neten 26 jedes Pilotventils 12a, 12b erfolgt über einen nicht gezeigten elektronischen oder elektrischen Steuer- oder Re gelkreis.The pilot valves 12 a and 12 b could be designed as slide valves; in the exemplary embodiment, however, they are cone seat valves and can assume a stop position "S" or a flow position "F", into which they can be brought under the interaction of a spring 24 acting on the one hand and an electromagnet 26 counteracting this. Each spring 24 urges the pilot valve 12 normally into its stop position "S". Each pilot valve 12 a and 12 b is connected to the pressure line 22 via a branch 28 . On the output side, a control line 30 is connected to each pilot valve 12 a, 12 b, which leads to one end of the slide valve 14 and the reservoir 10 . In the section of the control line 30 between the slide valve 14 and the reservoir 10 , a throttle 32 is inserted, which primarily ensures pressure build-up on the slide valve 14 ; an orifice plate could also be used instead of the throttle 32 . The actuation of the Elektromag neten 26 of each pilot valve 12 a, 12 b takes place via an electronic or electrical control or control circuit, not shown.

Das Schieberventil 14 ist als ein 3-Stellungs-4-Anschlußven til ausgebildet und enthält einen Schieber 34, der über end seitig angebrachte Federn 36 zentriert und mittels Steuer drücken in Druckräumen 38 positioniert wird. Die Druckräume 38 sind jeweils über die Steuerleitung 30 mit dem ersten bzw. zweiten Pilotventil 12a bzw. 12b verbunden. Eingangsseitig ist an das Schieberventil 14 ein Abzweig 40 der Druckleitung 22 und eine Sumpfleitung 42 angeschlossen, die in die Sammel leitung 11 mündet. Ausgangsseitig ist eine erste und eine zweite Verbraucherleitung 44a und 44b vorgesehen. Der Schie ber 34 kann eine Neutralstellung "N", eine Vorwärtsstellung "V" und eine Rückwärtsstellung "R" einnehmen. In der mittig gelegenen Neutralstellung "N" sind beide Verbraucherleitungen 44a, 44b mit der Sumpfleitung 42 und anschließend mit der Sammelleitung 11 verbunden. In der Vorwärtsstellung"V" ist der Druckflüssigkeit führende Abzweig 40 mit der ersten Ver braucherleitung 44a und die Sumpfleitung 42 mit der zweiten Verbraucherleitung 44b verbunden. In der Rückwärtsstellung "R" ist der Druckflüssigkeit führende Abzweig 40 mit der zweiten Verbraucherleitung 44b und die Sumpfleitung 42 mit der ersten Verbraucherleitung 44a verbunden. Die Stellung des Schieberventils 14 richtet sich danach, welches Pilotventil 12a, 12b die Stellung "F" einnimmt und somit einer Seite des Schiebers 34 Druckflüssigkeit zuführt, die die Kraft der Feder 36 auf der anderen Stirnseite übersteigt. Nehmen beide Pilotventile 12a, 12b die "S" -Stellung ein, wird der Schieber 34 von den Federn 36 in die Neutralstellung "N" geführt und in dieser gehalten.The slide valve 14 is designed as a 3-position 4-Anschlussven valve and contains a slide 34 , which is centered over the end-mounted springs 36 and is positioned by means of control pressures in pressure chambers 38 . The pressure chambers 38 are each connected via the control line 30 to the first or second pilot valve 12 a or 12 b. On the input side, a branch 40 of the pressure line 22 and a sump line 42 is connected to the slide valve 14 , which opens into the collecting line 11 . A first and a second consumer line 44 a and 44 b are provided on the output side. The slider 34 can assume a neutral position "N", a forward position "V" and a reverse position "R". In the central neutral position "N", both consumer lines 44 a, 44 b are connected to the sump line 42 and then to the collecting line 11 . In the forward position "V" the pressure fluid-carrying branch 40 is connected to the first consumer line 44 a and the sump line 42 to the second consumer line 44 b. In the reverse position "R", the pressure fluid branch 40 is connected to the second consumer line 44 b and the sump line 42 to the first consumer line 44 a. The position of the slide valve 14 depends on which pilot valve 12 a, 12 b occupies the position "F" and thus supplies pressure fluid to one side of the slide 34 , which exceeds the force of the spring 36 on the other end face. If both pilot valves 12 a, 12 b assume the "S" position, the slide 34 is guided by the springs 36 into the neutral position "N" and held in this.

Die Druckbegrenzungsventile 16a, 16b sind in einem jeweils parallel zu den Verbraucherleitungen 44a, 44b verlaufenden Zweig 46 vorgesehen und werden von einer Druckfeder 48 grundsätzlich in eine Stopstellung "S" gedrängt, in der ein Druckmittelfluß verhindert wird. An der der Druckfeder 48 gegenüberliegenden Seite des als Schieber oder Kegel ausge bildeten Steuerteils 50 greift eine Pilotleitung 52 an, in der der Druck ansteht, der in der ersten Verbraucherleitung 44a zwischen dem Verbraucher 20, dem ersten Rückschlagventil 18a und dem ersten Druckbegrenzungsventil 16a herrscht; ana loge Verhältnisse herrschen in dem zweiten Strang. Es ist somit ersichtlich, daß der Steuerteil 50 aus seiner Stop stellung "S" in eine Fließstellung "F" gedrängt wird, in der Flüssigkeit aus dem einen Ende des Verbrauchers 20 zu dem Schieberventil 14 und dem Vorratsbehälter 10 oder zu dem anderen Ende des Verbrauchers 20 fließen kann, sobald die sich aus dem Druck in der Pilotleitung 52 ergebende Kraft die der Druckfeder 48 übersteigt.The pressure relief valves 16 a, 16 b are provided in a branch 46 each running parallel to the consumer lines 44 a, 44 b and are generally urged by a compression spring 48 into a stop position "S" in which a pressure medium flow is prevented. On the opposite side of the compression spring 48 of the control part 50 formed as a slide or cone, a pilot line 52 engages, in which the pressure is present, which is in the first consumer line 44 a between the consumer 20 , the first check valve 18 a and the first pressure relief valve 16 a prevails; there are analogous conditions in the second strand. It can thus be seen that the control part 50 is forced out of its stop position "S" into a flow position "F", in the liquid from one end of the consumer 20 to the slide valve 14 and the reservoir 10 or to the other end of the consumer 20 can flow as soon as the force resulting from the pressure in the pilot line 52 exceeds that of the compression spring 48 .

Die ersten und zweiten Rückschlagventile 18a, 18b sind je weils in die erste bzw. zweite Verbraucherleitung 44a, 44b eingebaut, und zwar derart, daß sie einen Flüssigkeitsstrom von dem Verbraucher 20 zu dem Schieberventil 14 verhindern, jedoch in der anderen Richtung zulassen. Die Rückschlagven tile 18a, 18b befinden sich jeweils in dem Abschnitt zwischen den beiden Anschlußstellen des Zweigs 46 an der ersten bzw. zweiten Verbraucherleitung 44a, 44b und werden mittels einer Rückschlagfeder 54 auf einen Sitz gedrückt. Die Rückschlagfe der 54 weist eine geringere Federkraft auf als die Druckfeder 48. Zwischen der ersten Verbraucherleitung 44a und dem Sitz des zweiten Rückschlagventils 18b erstreckt sich eine erste Pilotleitung 56a, und zwischen der zweiten Verbraucherleitung 44b und dem Sitz des ersten Rückschlagventils 18a erstreckt sich eine zweite Pilotleitung 56b, wobei die Pilotleitungen 56a, 56b jeweils in den Abschnitt der Verbraucherleitung 44a, 44b münden, der sich zwischen dem Schieberventil 14 und dem Druckbegrenzungsventil 16a bzw. 16b erstreckt.The first and second check valves 18 a, 18 b are each built into the first and second consumer lines 44 a, 44 b, respectively, in such a way that they prevent liquid flow from the consumer 20 to the slide valve 14 , but in the other direction allow. The Rückschlagven tile 18 a, 18 b are each located in the section between the two connection points of branch 46 on the first and second consumer line 44 a, 44 b and are pressed onto a seat by means of a return spring 54 . The Rückschlagfe of 54 has a lower spring force than the compression spring 48th A first pilot line 56 a extends between the first consumer line 44 a and the seat of the second check valve 18 b, and a second pilot line 56 b extends between the second consumer line 44 b and the seat of the first check valve 18 a, the pilot lines 56 a , 56 b each open into the section of the consumer line 44 a, 44 b that extends between the slide valve 14 and the pressure relief valve 16 a and 16 b.

Der Verbraucher 20 ist als ein doppelwirkender Hydraulikmotor mit einer ersten und einer zweiten Druckkammer 58a, 58b aus gebildet, durch die hindurch ein Kolben 60 bewegt wird. An dem Kolben greift eine Last, z. B. ein pendelnd aufgehängtes Schneidwerk an, das der Einwirkung äußerer Kräfte unterliegt. Es können aber auch zwei voneinander getrennte einfach- oder doppeltwirkende Verbraucher vorgesehen werden, die abhängig voneinander bewegt werden, weil sie z. B. gemeinsam an dem selben Bauteil angreifen, so daß das Ausfahren des einen Verbrauchers 20 ein Einfahren des anderen Verbrauchers 20 bewirkt und umgekehrt. The consumer 20 is formed as a double-acting hydraulic motor with a first and a second pressure chamber 58 a, 58 b, through which a piston 60 is moved. A load, e.g. B. a pendulum-mounted cutting unit, which is subject to the action of external forces. But it can also be provided two separate single- or double-acting consumers, which are moved depending on each other because they z. B. engage together on the same member so that the extension of a consumer 20 causes retraction of the other consumer 20 and vice versa.

Nach alledem kann die Funktion des Hydrauliksystems 6, wie es bis hierher beschrieben worden ist, wie folgt geschildert werden. Es wird davon ausgegangen, daß der Kolben 60 infolge eines Druckaufbaus in der ersten Druckkammer 58a ausgefahren werden soll. Um den Kolben 60 auszufahren, wird daß erste Pilotventil 12a in seine Fließstellung "F" gebracht, so daß Druckflüssigkeit von der Druckquelle 8 durch die Druckleitung 22 und die Steuerleitung 30 zu dem ersten Druckraum 38 auf der in der Zeichnung linken Seite des Schieberventils 14 gelangt und den Schieber 34 entgegen der Kraft der auf der rechten Seite wirkenden Feder 36 in seine Vorwärtsstellung "V" bewegt. In dieser Vorwärtsstellung "V" läßt das Schieber ventil 14 Druckflüssigkeit aus dem mit der Druckleitung 22 in Verbindung stehenden Abzweig 40 zu der ersten Verbraucherlei tung 44a fließen, die es zu der ersten Druckkammer 58a lei tet. Dabei öffnet die Flüssigkeit das erste Rückschlagventil 18a. Der in der Druckkammer 58a anstehende Druck bewirkt ein Ausfahren des Kolbens 60. Gleichzeitig steht über die erste Pilotleitung 56a der Vorlaufdruck zu dem Verbraucher 20 auch an dem zweiten Rückschlagventil 18b an und öffnet dieses, so daß Flüssigkeit aus der zweiten Druckkammer 58b über die zweite Verbraucherleitung 44b und durch die Sumpf- und die Sammelleitung 42 und 11 dem Vorratsbehälter 10 zufließen kann.After all, the function of the hydraulic system 6 , as has been described so far, can be described as follows. It is assumed that the piston 60 should be extended due to a pressure build-up in the first pressure chamber 58 a. In order to extend the piston 60 , the first pilot valve 12 a is brought into its flow position "F", so that pressure fluid from the pressure source 8 through the pressure line 22 and the control line 30 to the first pressure chamber 38 on the left side of the slide valve 14 in the drawing arrives and moves the slide 34 against the force of the spring 36 acting on the right side into its forward position "V". In this forward position "V", the slide valve 14 allows pressure fluid to flow from the branch 40 connected to the pressure line 22 to the first consumer line 44 a, which leads it to the first pressure chamber 58 a. The liquid opens the first check valve 18 a. The pressure in the chamber 58 a pressure prevailing causes extension of piston 60th At the same time, the supply pressure to the consumer 20 is also present at the second check valve 18 b via the first pilot line 56 a and opens this, so that liquid from the second pressure chamber 58 b via the second consumer line 44 b and through the sump and collecting line 42 and 11 can flow to the reservoir 10 .

Nimmt man an, daß in der ersten Verbraucherleitung 44a in dem Abschnitt zwischen dem Verbraucher 20 und dem Rückschlagven til 18a und dem Druckbegrenzungsventil 16a ein Überdruck entsteht, der von einer Überhitzung oder einer äußeren Kraft herrührt, während sich das Schieberventil 14 in seiner Neu tralstellung "N" befindet, dann wird bei ausreichend hohem Druck das erste Druckbegrenzungsventil 16a in seine Fließ stellung "F" bewegt, in der Überdruckflüssigkeit durch den verbleibenden Abschnitt der ersten Verbraucherleitung 44a und die Sumpfleitung 42 zu dem Vorratsbehälter 10 fließen kann. Assuming that in the first consumer line 44 a in the section between the consumer 20 and the Rückschlagven valve 18 a and the pressure relief valve 16 a, there is an excess pressure resulting from overheating or an external force, while the slide valve 14 is in its Neu tralstellung "N" is then the first pressure relief valve 16 a in its flow position "F" is moved at a sufficiently high pressure, in the overpressure liquid can flow through the remaining section of the first consumer line 44 a and the sump line 42 to the reservoir 10 .

Ein von einer äußeren Kraft in einer der Druckkammern 58a, 58b erzeugter Unterdruck bewirkt im umgekehrten Fall, daß das zweite Rückschlagventil 18b als Nachsaugventil wirkt und entgegen der Kraft der Rückschlagfeder 54 von seinem Sitz abgehoben wird, so daß bei Bedarf Flüssigkeit aus dem Vor ratsbehälter 10 oder aus der ersten Verbraucherleitung 44a zu der anderen Druckkammer 58 nachfließen kann.A negative pressure generated by an external force in one of the pressure chambers 58 a, 58 b causes in the opposite case that the second check valve 18 b acts as a suction valve and is raised against the force of the check spring 54 from its seat, so that liquid from the liquid if required Before storage container 10 or from the first consumer line 44 a can flow to the other pressure chamber 58 .

Die Fig. 2 bis 4 zeigen eine tatsächliche Ausführung einer Ventilbaugruppe 62, in der die Pilotventile 12a, 12b, das Schieberventil 14, die Druckbegrenzungsventile 16a, 16b, die Rückschlagventile 18a, 18b und die betreffenden Anschlüsse für die Druckquelle 8, den Vorratsbehälter 10 und den Ver braucher 20 sowie die entsprechenden Leitungen vorgesehen sind. In dieser Ventilbaugruppe 62 bilden die Druckbegren zungsventile 16a, 16b, die Rückschlagventile 18a, 18b und ein Steuerkolben 66 eine Ventileinheit 63. Figs. 2 to 4 show an actual embodiment of a valve assembly 62, in which the pilot valves 12 a, 12 b, the slide valve 14, the pressure relief valves 16 a, 16 b, the check valves 18 a, 18 b and the relevant connections for the pressure source 8 , the reservoir 10 and the consumer 20 and the corresponding lines are provided. In this valve assembly 62 , the pressure limiting valves 16 a, 16 b, the check valves 18 a, 18 b and a control piston 66 form a valve unit 63 .

Die Ventilbaugruppe 62 besteht außer aus den bereits ge nannten Komponenten aus einem Ventilblock 64, in dem die jeweiligen Leitungen als Kanäle ausgebildet sind.The valve assembly 62 consists, in addition to the components already mentioned, of a valve block 64 in which the respective lines are designed as channels.

In den Ventilblock 64 ist eine Schieberbohrung 68 für den Schieber 34 und eine dazu vorzugsweise parallel verlaufende Bohrung 70 für die Druckbegrenzungsventile 16a, 16b, die Rückschlagventile 18a, 18b und den Steuerkolben 66 einge arbeitet.In the valve block 64 is a slide bore 68 for the slide 34 and a preferably parallel bore 70 for the pressure relief valves 16 a, 16 b, the check valves 18 a, 18 b and the control piston 66 is working.

In der Schieberbohrung 68 ist der Schieber 34 axial gleitend zwischen den beiden Endstellungen "V" und "R" gelagert. An beiden Endseiten ist jeweils eine Schraubkappe 72 mit der Feder 24 in die Schieberbohrung 68 eingeschraubt, wobei die Feder 24 vorgespannt in Anlage an der betreffenden Stirnseite des Schiebers 34 gehalten wird. Der Schieber 34 weist auf seiner Außenseite vier Ringstege 74 auf, von denen zwei mittlere so angeordnet sind, daß sie in der Neutralstellung "N" zwischen sich einen Ringraum definieren, in den die Druckleitung 22 mündet und die beiden Verbraucherleitungen 44a, 44b verschließen. Die Sumpfleitung 42 mündet jeweils seitlich außerhalb der beiden Ringstege 74 in die Schieber bohrung 68 und ist somit normalerweise offen. Die Sumpflei tung 42 mündet schließlich in die Sammelleitung 11, die zu dem Vorratsbehälter 10 führt. Die Elektromagneten 26 sind in der Nähe der Schraubkappen 72 vorgesehen und versperren den Durchgang zwischen der Druckleitung 22 und dem Druckraum 38, der in Fig. 1 mit Steuerleitung 30 bezeichnet ist. In den Schieber 34 sind darüber hinaus verschiedene Kanäle einge arbeitet, die die Möglichkeit bieten, eingeschlossene Flüs sigkeit entweichen zu lassen, damit der Schieber 34 bewegt werden kann; außerdem ist er auf bekannte Weise mit erforder lichen Dichtungen versehen, die hier nicht im einzelnen er wähnt werden. Auf dem Außenumfang der beiden mittleren Ring stege 74 ist jeweils eine Ringnut 138 eingedreht, von der aus sich eine seitlich außerhalb des Ringstegs 74 austretende Entlastungsbohrung 140 erstreckt, die in Verbindung mit der Sumpfleitung 42 steht.In the slide bore 68 , the slide 34 is axially slidably mounted between the two end positions "V" and "R". A screw cap 72 with the spring 24 is screwed into the slide bore 68 on both end sides, the spring 24 being held pretensioned in contact with the relevant end face of the slide 34 . The slide 34 has on its outside four ring webs 74 , two of which are arranged in such a way that they define an annular space between them in the neutral position "N", into which the pressure line 22 opens and the two consumer lines 44 a, 44 b close . The sump line 42 opens laterally outside the two ring webs 74 in the slide bore 68 and is thus normally open. The Sumpflei device 42 finally opens into the manifold 11 , which leads to the reservoir 10 . The electromagnets 26 are provided in the vicinity of the screw caps 72 and block the passage between the pressure line 22 and the pressure chamber 38 , which is designated as control line 30 in FIG. 1. In the slide 34 , various channels are also working, which offer the possibility to let enclosed liquid escape, so that the slide 34 can be moved; in addition, it is provided in a known manner with the union seals that are not mentioned in detail here. On the outer circumference of the two middle ring webs 74 , an annular groove 138 is screwed in, from which extends a relief bore 140 that emerges laterally outside the annular web 74 and is connected to the sump line 42 .

In die Bohrung 70 ist zu beiden Endseiten eine Ventilgruppe 76 jeweils dichtend eingeschraubt. In jeder als ein aus tauschbarer Zusammenbau ausgebildeten Ventilgruppe 76 ist ein Druckbegrenzungsventil 16a bzw. 16b und ein Rückschlagventil 18a bzw. 18b untergebracht.A valve group 76 is screwed sealingly into the bore 70 on both end sides. A pressure relief valve 16 a and 16 b and a check valve 18 a and 18 b are accommodated in each valve group 76, which is designed as a replaceable assembly.

Jede Ventilgruppe 76 ist in der Art einer einschraubbaren Patrone gehalten und setzt sich aus einem Körper 78, einem Sitzventil 80, einem Gleitkopf 82, der Druckfeder 48 und der Rückschlagfeder 54 zusammen. Die Ventilgruppe 76 kann als eigenständige Einheit mit einem korrekt eingestellten Rück schlag- und Druckbegrenzungsventil 18, 16 ausgebildet werden, die für Wartungszwecke einfach austauschbar ist; eine der artige patronenartige Ventilgruppe 76 ist bei Fa. MONSUN- TISON AB unter der Bezeichnung PLC 050 und PLC 080 erhält lich.Each valve group 76 is held in the manner of a screw-in cartridge and is composed of a body 78 , a seat valve 80 , a sliding head 82 , the compression spring 48 and the return spring 54 . The valve group 76 can be designed as an independent unit with a correctly set check and pressure relief valve 18 , 16 , which is easy to replace for maintenance purposes; one of the cartridge-like valve groups 76 of this type is available from MONSUN- TISON AB under the designations PLC 050 and PLC 080.

Der Körper 78 ist in diesem Ausführungsbeispiel zylindrisch ausgebildet und weist auf seiner Außenseite ein Gewinde und einen Ansatz für eine nicht näher bezeichnete Dichtung auf, mit denen er dichtend in den Ventilblock 64 eingeschraubt wird. Ebenfalls auf seiner Außenseite kann ein Sechskant oder dergleichen angeformt sein, mit dessen Hilfe die Ventilgruppe 76 eingeschraubt werden kann. Zwischen seiner innenliegenden Stirnfläche 84 und einer Schulter 86 in der Bohrung 70 ist eine ebenfalls zylindrische Sitzscheibe 88 gegenüber der Wandung der Bohrung 70 dichtend eingefügt und wird von dem eingeschraubten Körper 78 starr gehalten. Innerhalb des Körpers 78 erstreckt sich eine zu der inneren Stirnfläche 84 offene Stufenbohrung 90, die sich über Querbohrungen 92 nach außen öffnet und somit mit der Bohrung 70 und der Verbrau cherleitung 44a bzw. 44b in Verbindung steht. Die Stufen bohrung 90 erstreckt sich über eine kleine Rückschlagfeder kammer 94 mit geringem Durchmesser und geringer Länge und über eine Druckfederkammer 96 von größerem Durchmesser und beträchtlich größerer Länge. Am Übergang zwischen der Rück schlagfederkammer 94 und der Druckfederkammer 96 ergibt sich ein Absatz 98. Die Querbohrungen 92 erstrecken sich in die Druckfederkammer 96.In this exemplary embodiment, the body 78 is cylindrical and has a thread on its outside and a shoulder for a seal (not specified in more detail) with which it is screwed into the valve block 64 in a sealing manner. A hexagon or the like can also be formed on the outside thereof, with the aid of which the valve group 76 can be screwed in. Between its inner end face 84 and a shoulder 86 in the bore 70 , a likewise cylindrical seat disk 88 is inserted sealingly against the wall of the bore 70 and is held rigidly by the screwed-in body 78 . Within the body 78 extends to the inner end face 84 open stepped bore 90 , which opens to the outside via transverse bores 92 and is thus connected to the bore 70 and the consumer line 44 a or 44 b. The step bore 90 extends over a small return spring chamber 94 with a small diameter and short length and over a compression spring chamber 96 of larger diameter and considerably longer length. At the transition between the return spring chamber 94 and the compression spring chamber 96 results in a paragraph 98 . The cross bores 92 extend into the compression spring chamber 96 .

Das Sitzventil 80 enthält einen Schaft 100 mit einem Sitz kegel 102, einem dünnen Schaftabschnitt 104, einem dicken Schaftabschnitt 106, einem Teller 108 und einem Schaftansatz 110, die als ein Teil ausgebildet sind und in der genannten Reihenfolge von der dem der Stirnfläche 84 zugewandten Ende zu dem geschlossenen Ende der Rückschlagventilfederkammer 94 aufeinander folgen, und die Druckfeder 48. Allerdings kann entweder der Teller 108 oder der Sitzkegel 102 demontiert werden, um die Montage der Druckfeder 48 und/oder des Gleit kopfes 82 zu ermöglichen; hierzu sind entweder eine Schraub verbindung oder Sicherungsringe zum Festlegen des Tellers 108 vorgesehen.The seat valve 80 includes a stem 100 with a seat cone 102 , a thin stem portion 104 , a thick stem portion 106 , a plate 108 and a stem extension 110 , which are formed as a part and in the order mentioned from the end facing the end face 84 to the closed end of the check valve spring chamber 94 follow one another, and the compression spring 48 . However, either the plate 108 or the seat cone 102 can be dismantled in order to enable the assembly of the compression spring 48 and / or the sliding head 82 ; for this purpose, either a screw connection or locking rings for fixing the plate 108 are provided.

Der Durchmesser des Sitzkegels 102 ist geringfügig größer als der des dicken Schaftabschnitts 106, aber wesentlich geringer als der des Tellers 108. Außerdem ist der Sitzkegel 102 zu beiden Seiten konisch.The diameter of the seat cone 102 is slightly larger than that of the thick shaft section 106 , but significantly smaller than that of the plate 108 . In addition, the seat cone 102 is conical on both sides.

Der dünne Schaftabschnitt 104 erstreckt sich über die halbe Länge des Gleitkopfes 82, während sich der wesentlich längere dicke Schaftabschnitt 106 über mehr als die halbe Länge der Druckfederkammer 96 erstreckt.The thin shaft section 104 extends over half the length of the sliding head 82 , while the substantially longer thick shaft section 106 extends over more than half the length of the compression spring chamber 96 .

Der Außendurchmesser des Tellers 108 entspricht nahezu dem Innendurchmesser der Stufenbohrung 90 im Bereich der Druck federkammer 96, so daß er an dem Absatz 98 zur Anlage kommen kann. Zwischen dem Teller 108 und dem dicken Schaftabschnitt 106 ist eine Schulter 112 von geringerem Außendurchmesser und kurzer Länge angedreht. Der Schaftansatz 110 hat eine gering fügig kleinere axiale Erstreckung als die Rückschlagfederkam mer 94 und einen Außendurchmesser, der dem des dicken Schaft abschnitts 106 im wesentlichen entspricht und geeignet ist, die konische Rückschlagfeder 54 kraftschlüssig aufzunehmen.The outer diameter of the plate 108 corresponds almost to the inner diameter of the stepped bore 90 in the region of the pressure chamber 96 , so that it can come to rest on the shoulder 98 . Between the plate 108 and the thick shaft section 106 , a shoulder 112 of smaller outer diameter and short length is screwed on. The shaft extension 110 has a slightly smaller axial extent than the Rückschlagfederkam 94 and an outer diameter which corresponds to that of the thick shaft section 106 and is suitable to receive the conical non-return spring 54 non-positively.

Gemäß Fig. 3 weist der Gleitkopf 82 einen Kopfteil 114 und einen Fußteil 116 auf, die einstückig sind, wobei der Au ßendurchmesser des Kopfteils 114 wesentlich größer ist als der des Fußteils 116; hingegen sind sie in der Länge nahezu gleich. Der Kopfteil 114 hat an dem innenliegenden Ende eine konische Sitzfläche 118 und an dem außenliegenden Ende am Übergang zu dem Fußteil 116 eine Anschlagfläche 120. Radial durch den Kopfteil 114 erstrecken sich mehrere Radialbohrun gen 122, die stets zu dem dünnen Schaftabschnitt 104 führen. Referring to FIG. 3, the slider 82 includes a head portion 114 and a foot portion 116 which are integrally formed, wherein the Au ßendurchmesser of the head portion 114 is substantially larger than that of the base part 116; however, they are almost the same in length. The head part 114 has a conical seat surface 118 at the inner end and a stop surface 120 at the outer end at the transition to the foot part 116 . Radially through the head part 114 , a plurality of radial bores 122 extend, which always lead to the thin shaft section 104 .

Axial durch den gesamten Gleitkopf 82 erstreckt sich zen trisch eine Axialbohrung 124, die der gleitenden Aufnahme des dicken Schaftabschnitts 106 dient.Axially through the entire sliding head 82 zen trically extends an axial bore 124 , which serves for the sliding reception of the thick shaft portion 106 .

Der Fußteil 116 ist auf dem dicken Schaftabschnitt 106 über die Axialbohrung 124 axial gleitend geführt und bildet auf seiner Außenfläche einen Sitz für die Druckfeder 48.The foot part 116 is axially slidably guided on the thick shaft section 106 via the axial bore 124 and forms a seat for the compression spring 48 on its outer surface.

Die Sitzscheibe 88 kann aus Messing oder einem anderen der artigen Metall oder Legierung hergestellt sein und ist auf der innenliegenden Seite plan geformt. Hingegen weist sie auf der außenliegenden Seite einen Konussitz 126 auf, der zen trisch von einem Durchlaß 128 durchbrochen wird und der der Anlage der Sitzfläche 118 des Gleitkopfes 82 dient.The seat disk 88 can be made of brass or another of the like metal or alloy and is formed flat on the inner side. On the other hand, it has a conical seat 126 on the outer side, which is zen trically broken through by a passage 128 and which serves to abut the seat surface 118 of the sliding head 82 .

Die Druckfeder 48 ist konzentrisch auf den Schaft 100 auf gesetzt, und zwar derart, daß sie sich einenends an der Innenfläche des Tellers 108 auf der Schulter 112 und ande renends auf dem Fußteil 116 an der Anschlagfläche 120 ab stützt und somit im wesentlichen den dicken Schaftabschnitt 106 umgibt.The compression spring 48 is placed concentrically on the shaft 100 , in such a way that it is supported at one end on the inner surface of the plate 108 on the shoulder 112 and at the other end on the foot part 116 on the stop surface 120 and thus essentially the thick shaft portion 106 surrounds.

Die Rückschlagfeder 54 ist auf den Schaftansatz 110 aufge setzt und erstreckt sich zwischen der anderen, außenliegenden Seite des Tellers 108 bis zu dem Ende der Rückschlagfederkam mer 94.The return spring 54 is placed on the shaft extension 110 and extends between the other, outer side of the plate 108 to the end of the return spring 94 .

Zur Montage der Ventilgruppe 76 wird, wie zuvor beschrieben, der Schaft 100 zerlegt, indem der Sitzkegel 102 abgeschraubt wird, die Druckfeder 48 auf den dicken Schaftabschnitt 106 und die Schulter 112 aufgesetzt, der Gleitkopf 82 auf den dicken Schaftabschnitt 106 aufgeschoben, die Druckfeder 48 gespannt und der Sitzkegel 102 ein- bzw. aufgeschraubt und arretiert wird. Wird der Schaft 100 durch die Demontage des Tellers 108 zerlegt, erfolgt die Montage in der umgekehrten Reihenfolge. Des weiteren wird die Rückschlagfeder 54 auf den Schaftansatz 110 aufgesetzt und das insoweit komplettierte Sitzventil 80 in den Körper 78 eingesetzt. Schließlich wird die Sitzscheibe in die Bohrung 70 eingeschoben, bis sie an der Schulter 86 anliegt und die gesamte Ventilgruppe 76 in die Bohrung 70 eingeschraubt, bis die Sitzscheibe 88 fest angedrückt und ein dichtender Einbau erreicht ist. In diesem Einbauzustand liegt die Sitzfläche 118 des Gleitkopfes 82 an dem Konussitz 126 und der Sitzkegel 102 an der Sitzfläche 118 des Gleitkopfes 82 dichtend an, und die Druckfeder 48 sowie die Rückschlagfeder 54 stehen unter Vorspannung.To assemble the valve group 76 , as previously described, the stem 100 is disassembled by unscrewing the seat cone 102 , the compression spring 48 is placed on the thick stem portion 106 and the shoulder 112 , the sliding head 82 is pushed onto the thick stem portion 106 , the compression spring 48 cocked and the seat cone 102 is screwed in or screwed on and locked. If the shaft 100 is disassembled by disassembling the plate 108 , the assembly is carried out in the reverse order. Furthermore, the check spring 54 is placed on the shaft extension 110 and the seat valve 80, which has been completed in this respect, is inserted into the body 78 . Finally, the seat disk is inserted into the bore 70 until it abuts the shoulder 86 and the entire valve assembly 76 screwed into the bore 70 until the seat disc 88 pressed firmly and a sealing installation is achieved. In this installed state, the seat surface 118 of the sliding head 82 is in sealing contact with the conical seat 126 and the seat cone 102 on the seat surface 118 of the sliding head 82 , and the compression spring 48 and the return spring 54 are under prestress.

Der Steuerkolben 66 ist symmetrisch und zylindrisch ausge bildet und in der Bohrung 70 axial gleitend geführt. Hierzu weist er eine Gleitschulter 130 und zwei mehrmals abgestufte, axial zu beiden Seiten daran anschließende Zapfen 132 auf, die jeweils endseitig in einen Ringsteg 134 auslaufen.The control piston 66 is formed symmetrically and cylindrically and guided axially in the bore 70 . For this purpose, it has a sliding shoulder 130 and two pins 132 , which are stepped several times and adjoin axially on both sides, and each end ends in an annular web 134 .

Die Gleitschulter 130 ist kürzer als der Abstand zwischen den Mündungen der Verbraucherleitungen 44a, 44b in die Bohrung 70.The sliding shoulder 130 is shorter than the distance between the mouths of the consumer lines 44 a, 44 b in the bore 70 .

Die Zapfen 132, die einen geringeren Durchmesser aufweisen als die Gleitschulter 130, erstrecken sich in einer Mitten lage des Steuerkolbens 66 mit dem Ringsteg 134 jeweils bis zu der Kante zwischen dem Konussitz 126 und dem Durchlaß 128.The pins 132 , which have a smaller diameter than the sliding shoulder 130 , extend in a central position of the control piston 66 with the annular web 134 in each case up to the edge between the conical seat 126 and the passage 128 .

Der Ringsteg 134 weist eine Sackbohrung 136 auf, in der sich der Sitzkegel 102 bewegen kann, und dessen Außendurchmesser ist geringer als der Innendurchmesser des Durchlasses 128, während seine axiale Erstreckung im wesentlichen mit der der Sitzscheibe 88 übereinstimmt. Die Sackbohrung 136 wird von einem Querschlitz durchbrochen, der einen unerwünschten Druckaufbau in der Sackbohrung 136 verhindert. The ring web 134 has a blind bore 136 in which the seat cone 102 can move, and its outer diameter is smaller than the inner diameter of the passage 128 , while its axial extent essentially corresponds to that of the seat disk 88 . The blind bore 136 is pierced by a transverse slot, which prevents undesirable pressure build-up in the blind bore 136 .

Demgemäß kann sich der Steuerkolben 66 mit seinem Ringsteg 134 in dem Durchlaß 128 axial bewegen - wenn auch gegen den Gleitkopf 82 und die diesen beaufschlagende Rückschlagfeder 54.Accordingly, the control piston 66 can move axially with its annular web 134 in the passage 128 - albeit against the sliding head 82 and the non-return spring 54 acting on it.

Wenn sowohl die Ventilgruppen 76 als auch der Steuerkolben 66 in die Bohrung 70 eingesetzt sind, herrscht ein minimales Spiel zwischen den Endseiten der Ringstege 134 und den Sitz flächen 118 der Gleitköpfe 82.If both the valve groups 76 and the control piston 66 are inserted into the bore 70 , there is minimal play between the end sides of the ring webs 134 and the seat surfaces 118 of the sliding heads 82 .

Es wird darauf hingewiesen, daß beide Ventilgruppen 76 in diesem Ausführungsbeispiel identisch ausgebildet sind, so daß sich die Beschreibung stets nur auf eine davon bezieht. Ferner werden die Ausdrücke "innen", "außen", "rechts" und "links" mit Blick auf die Zeichnung verwendet, wobei innen stets bei der vertikalen Mittenebene liegt.It is pointed out that both valve groups 76 are of identical design in this exemplary embodiment, so that the description always relates to only one of them. Furthermore, the terms "inside", "outside", "right" and "left" are used with a view to the drawing, the inside always being in the vertical center plane.

Nach alledem ergibt sich unter Zugrundelegung des an der tat sächlichen Ventilbaugruppe geschilderten Aufbaus folgende Funktion.After all, based on the fact that does neutrals valve assembly described construction following Function.

Intended adjustment of the consumer

Es wird wiederum davon ausgegangen, daß der Kolben 60 infolge eines Druckaufbaus in der ersten Druckkammer 58a ausgefahren werden soll.It is again assumed that the piston 60 should be extended due to a pressure build-up in the first pressure chamber 58 a.

Hierzu wird der rechte, zweite Elektromagnet 26 aktiviert, d. h. angezogen, so daß er die Steuerleitung 30 freigibt und den rechten, zweiten Druckraum 38 mit Druckflüssigkeit füllt, die den Schieber 34 nach links bewegt. Danach gibt der linke Ringsteg 74 den Auslaß zu der ersten Verbraucherleitung 44a frei, so daß durch die Druckleitung 22 und den Abzweig 40 einströmende Druckflüssigkeit zwischen den beiden mittleren Ringstegen 74 hindurch in die erste Verbraucherleitung 44a gelangt. Andererseits gibt der rechte mittlere Ringsteg 74 die zweite Verbraucherleitung 44b frei, so daß diese über die Sumpfleitung 42 mit dem Vorratsbehälter 10 verbunden wird. Der in der ersten Verbraucherleitung 44a dann herrschende höhere Druck wirkt auf einen Teil der Sitzfläche 118 des linken, ersten Sitzventils 80, das sonach als Rückschlagven til 16a wirkt, und bewegt dieses nach links, so daß der Durchlaß freigegeben wird und Druckflüssigkeit zu der ersten Druckkammer 58a fließt. Gleichzeitig wird der Steuerkolben 66, auf dessen linker Seite der hohe Druck der Druckflüssig keit und auf dessen rechter Seite der in dem Vorratsbehälter 10 herrschende Druck anliegt, von dem höheren Druck nach rechts bewegt. Diese Bewegung nach rechts bewirkt, daß der rechte Ringsteg 134 an den Gleitkopf 82 zur Anlage kommt und diesen gegen die Kraft der Rückschlagfeder 54 von dem Konus sitz 126 abhebt und gemeinsam mit dem Sitzventil 80 nach rechts bewegt. Danach ist die Verbindung zwischen der zweiten Verbraucherleitung 44b zu der Sumpfleitung 42 über das zweite Sitzventil 80 gegeben. In diesem Fall dient der Steuerkolben 66 zum Entsperren des zweiten Rückschlagventils 18b. Nach alledem kann Druckflüssigkeit in die erste Druckkammer 58a fließen, den Kolben 60 ausfahren und Flüssigkeit geringen Drucks über die zweite Verbraucherleitung 44b an dem offenen zweiten Sitzventil 80 vorbei in den Vorratsbehälter 10 abge geben werden.For this purpose, the right, second electromagnet 26 is activated, that is, attracted, so that it releases the control line 30 and fills the right, second pressure chamber 38 with pressure fluid which moves the slide 34 to the left. Then the left ring web 74 releases the outlet to the first consumer line 44 a, so that pressure fluid flowing in through the pressure line 22 and the branch 40 passes between the two middle ring webs 74 into the first consumer line 44 a. On the other hand, the middle ring web 74 on the right releases the second consumer line 44 b, so that it is connected to the reservoir 10 via the sump line 42 . The then prevailing in the first consumer line 44 a acts on a part of the seat surface 118 of the left, first seat valve 80 , which thus acts as Rückschlagven valve 16 a, and moves this to the left, so that the passage is released and hydraulic fluid to the first pressure chamber 58 a flows. At the same time, the control piston 66 , on the left side of the high pressure of the pressure fluid speed and on the right side of the pressure prevailing in the reservoir 10 , is moved to the right by the higher pressure. This movement to the right causes the right ring web 134 to come into contact with the sliding head 82 and lift it against the force of the return spring 54 from the cone seat 126 and move it together with the seat valve 80 to the right. Thereafter, the connection between the second consumer line 44 b to the sump line 42 is given via the second seat valve 80 . In this case, the control piston 66 serves to unlock the second check valve 18 b. After all, pressure fluid can flow into the first pressure chamber 58 a, extend the piston 60 and give low pressure liquid via the second consumer line 44 b past the open second seat valve 80 into the reservoir 10 .

Overpressure in a consumer line

Im folgenden wird davon ausgegangen, daß sich in dem Ab schnitt der ersten Verbraucherleitung 44a zwischen dem Sitzventil 80 und der ersten Druckkammer 58a ein Überdruck aufbaut, der z. B. von einer Sonnenstrahlung herrührt.In the following it is assumed that in the section from the first consumer line 44 a between the poppet valve 80 and the first pressure chamber 58 a builds up an excess pressure, the z. B. comes from solar radiation.

In diesem Fall baut sich der Überdruck auf der linken, au ßenliegenden Endseite des Schafts 100 der linken, ersten Ventilgruppe 76 auf, wobei die nur auf den Querschnitt des dicken Schaftteils 106 entfallende Druckkraft bewirkt, daß der Schaft 100 entgegen der Kraft der Druckfeder 48 nach innen, d. h. nach rechts geschoben wird und den Sitzkegel 102 von seinem Sitz an der Axialbohrung 124 abhebt. Da sich der Sitzkegel 102 in der Sackbohrung 136 in dem Ringsteg 134 des Zapfens 132 bewegen kann, bleibt dadurch die Stellung des Steuerkolbens 66 unberührt. Sobald der Sitzkegel 102 nicht mehr an dem Gleitkopf 82 anliegt und Druckflüssigkeit in den oberen Abschnitt der ersten Verbraucherleitung 44a zurück strömen läßt, fließt diese durch eine Ringnut 138 und eine diese schneidende, seitlich außerhalb des Ringstegs 74 aus tretende Entlastungsbohrung 140 in dem Schieber 34 zu der Sumpfleitung 42 und von dort zu dem Vorratsbehälter 10.In this case, the overpressure builds up on the left, outer end side of the stem 100 of the left, first valve group 76 , the compressive force which only applies to the cross section of the thick stem part 106 causing the stem 100 to counteract the force of the compression spring 48 inside, ie pushed to the right and lifts the seat cone 102 from its seat on the axial bore 124 . Since the seat cone 102 can move in the blind bore 136 in the annular web 134 of the pin 132 , the position of the control piston 66 remains unaffected. As soon as the seat cone 102 is no longer in contact with the sliding head 82 and hydraulic fluid can flow back into the upper section of the first consumer line 44 a, it flows through an annular groove 138 and a relief bore 140 in the slide 34 that cuts laterally outside the annular web 74 and emerges from it to the sump line 42 and from there to the reservoir 10 .

Refill liquid

Greift an dem Kolben 60 eine äußere Kraft an, die z. B. in der ersten Druckkammer 58a einen Unterdruck erzeugt, dann bewegt sich aufgrund des höheren Drucks in dem oberen Ab schnitt der ersten Verbraucherleitung 44a der Gleitkopf 82 entgegen der geringen Kraft der Rückschlagfeder 54 von dem Konussitz 126 weg und stellt somit eine Verbindung der ersten Druckkammer 58a über den Durchlaß 128, die Ringnut 138, die Entlastungsbohrung 140 und die Sumpfleitung 42 zu dem Vor ratsbehälter 10 her, aus dem Flüssigkeit entnommen werden kann.Attacks on the piston 60 an external force which, for. B. generates a vacuum in the first pressure chamber 58 a, then moves due to the higher pressure in the upper section from the first consumer line 44 a of the sliding head 82 against the low force of the return spring 54 away from the cone seat 126 and thus provides a connection first pressure chamber 58 a through the passage 128 , the annular groove 138 , the relief bore 140 and the sump line 42 to the storage tank 10 ago ago, from which liquid can be removed.

Claims

1. Valve unit ( 63 ) for controlling the inflow and outflow to or from at least one consumer ( 20 ) between a pressure source ( 8 ) or a reservoir ( 10 ) and the consumer ( 20 ), with a pressure vessel limit valve ( 16 ) and a check valve ( 18 ) ent containing valve group ( 76 ) and with a control piston ( 66 ), wherein

a) the entire liquid flow is led through the valve group ( 76 ),
b) on the one hand, a non-return spring ( 54 ) rests on the check valve ( 18 a, 18 b),
c) the pressure relief valve ( 16 a, 16 b) is designed as a differential piston, held in the closed position under the force of a compression spring ( 48 ) and exposed to the pressure at the consumer ( 20 ) over the larger area,
d) the return spring ( 54 ) has a lower spring force than the compression spring ( 48 ) and
e) the control piston ( 66 ) can be brought into contact with the check valves ( 18 a, 18 b) under the pressure ratio at the front and rear of the consumer ( 20 ).

2. Valve unit according to claim 1, wherein the Druckbe limit valve ( 16 a, 16 b) movably mounted on the return check valve ( 18 a, 18 b) and is movable together with the sem.

3. Valve unit according to claim 1 or 2, wherein the pressure relief valve ( 16 a, 16 b) and the check valve ( 18 a, 18 b) are arranged concentrically to one another.

4. Valve unit according to one or more of the preceding claims, wherein the valve group ( 76 ) is constructed in the manner of a cartridge and against a seat disc ( 88 ), in particular with a cone seat ( 126 ), for the check valve ( 18 a, 18 b) can be brought to the plant.

5. Valve unit according to one or more of the preceding claims, wherein the pressure relief valve ( 16 a, 16 b) has a shaft ( 100 ) with a plate ( 108 ) on the one hand and a seat cone ( 102 ) on the other.

6. Valve unit according to one or more of the preceding claims, wherein the check valve ( 18 a, 18 b) contains a sliding head ( 82 ) which in particular has an axial and at least one radial bore ( 124 ) and ( 122 ).

7. Valve unit according to one or more of the preceding claims, wherein the sliding head ( 82 ) on the shaft ( 100 ) is slidably received.

8. Valve unit according to one or more of the preceding claims, wherein the stem ( 100 ) has a thin and a thick stem portion ( 104 ) and ( 106 ) and the sliding head ( 82 ) with its Radialboh tion ( 122 ) in the region of the thin Shaft section ( 104 ) is located.

9. Valve unit according to one or more of the preceding claims, wherein the compression spring ( 48 ) between the sliding head ( 82 ) and the plate ( 108 ) is inserted.

10. Valve unit according to one or more of the preceding claims, wherein the return spring ( 54 ) extends between the shaft ( 100 ) and a body ( 78 ) of the valve group ( 76 ).

11. Valve unit according to one or more of the preceding claims, wherein the control piston ( 66 ) contains at the end an annular web ( 134 ) for contact with the sliding head ( 82 ) with a central blind bore ( 136 ) for receiving the seat cone ( 102 ).

12. Valve unit according to one or more of the preceding claims, wherein in the body ( 78 ) transverse bores ( 92 ) are provided for receiving the pressure applied to the consumer ( 20 ).

13. Use of a valve group PLC 050 or PLC 080 der MONSUN-TISON AB in a four-way, three-position Valve.