DE4233685A1 - Verfahren und Anordnung zur Energienutzung von Rauchgasen in kohlegefeuerten Kraftwerken - Google Patents
Verfahren und Anordnung zur Energienutzung von Rauchgasen in kohlegefeuerten KraftwerkenInfo
- Publication number
- DE4233685A1 DE4233685A1 DE4233685A DE4233685A DE4233685A1 DE 4233685 A1 DE4233685 A1 DE 4233685A1 DE 4233685 A DE4233685 A DE 4233685A DE 4233685 A DE4233685 A DE 4233685A DE 4233685 A1 DE4233685 A1 DE 4233685A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flue gas
- acid
- heat exchanger
- flue
- scrubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/507—Sulfur oxides by treating the gases with other liquids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur
Energienutzung von Rauchgasen in kohlegefeuerten
Kraftwerken, wobei die Rauchgase in einem Rauchgaswäscher
gereinigt und in einen Kühlturm abgeleitet werden.
Bekannt ist eine Vorrichtung zur Energieverschiebung für
eine Entschwefelungsanlage, bei der in den Rauchgasstrom
vor dem Wäscher ein Wärmetauscher eingegliedert ist,
welcher durch einen zwangsgeführten fluidisierten
Wärmeträger mit einem hinter dem Wäscher in den
Reingasstrom eingegliederten weiteren Wärmetauscher im
Sinne eines Fluidaustauschers verbunden ist, wobei in den
Rauchgasstrom zwischen einem Wärmetauscher und dem Wäscher
sowie in den Reingasstrom zwischen dem Wäscher und einem
weiteren Wärmetauscher jeweils ein auf einem niedrigeren
Temperaturniveau arbeitender Wärmetauscher mit Schläuchen
oder Rohren aus einem korrosionsfesten und antiadhäsiven
Kunststoff eingegliedert ist und alle gasberührten Teile
der Niedertemperatur-Wärmetauscher mit einem
korrosionsfesten antiadhäsiven Kunststoff überzogen oder
beschichtet sind (DE-PS 34 19 735).
Die säurefesten Wärmetauscher aus "Teflon"-Rohrbündeln sind
im Rauchgaskanal vor dem Wäscher angeordnet.
Eine Rauchgaskühlung wird nur bis auf 130°C vorgenommen,
weshalb das Rauchgas vor der SO2-Einbindung im Wäscher nach
wie vor gequencht werden muß. Eine bewußte Änderung des
Wasserhaushaltes des Wäschers wird nicht erreicht.
Eine Gefährdung des Rauchgaskanals zwischen Wärmetauscher
und Wäscher durch Säurekorrosion kann hierbei nicht
ausgeschlossen werden.
Für die abtropfenden Säuren (H2SO4, HCL, HF) muß im
Bodenbereich der Wärmetauscher eine säurefeste Sammelwanne
installiert werden, aus der die Säuren, verdünnt durch
Abreinigungswasser, dem Wäschersumpf zwecks Neutralisation
zugeführt werden.
Weiterhin bekannt ist ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Entstickung und Entschwefelung von heilen Abgasen,
insbesondere aus Feuerungen, wobei ein Teil der im
Rohgasstrom enthaltenen Wärme vor dem Kontakt mit einer
Wärmenutzungsanlage dem Rohgasstrom unter Ausfällen von
dampfförmiger Schwefelsäure entzogen und diese Wärme dem
Reingasstrom vor dessen Kontakt mit der Wärmenutzungsanlage
zugegeben wird (DE-OS 40 02 434).
Nach diesem Verfahren ist es auch möglich, die abgezogene
Wärme dem Reingasstrom nach dem Kontakt mit der
Wärmenutzungsanlage zuzuführen und einen weiteren Teil der
im Rohgasstrom enthaltenen Wärme dem Rohgasstrom nach dem
Kontakt mit der Wärmenutzungsanlage unter Ausfällen von
dampfförmiger Schwefelsäure zu entziehen und dem
Reingasstrom vor dem Kontakt mit der Wärmenutzungsanlage
zuzugeben.
Damit erfolgt durch die Wärmeverschiebung eine Erwärmung
des Reingases nach dem Wäscher.
Da die Entnahme der Wärme vor und nach der
Rauchgasentschwefelung separat durchgeführt wird, entstehen
analog zu DE-PS 34 19 735 die entsprechenden Nachteile.
Bekannt ist eine Lösung, bei der Wärme aus dem Rauchgas mit
ebenfalls säurefesten Wärmetauschern entzogen und zur
Luftvorwärmung verschoben wird, wobei der konventionelle
Luftvorwärmer in seiner Kapazität entlastet und die an
dieser Stelle frei werdende Rauchgasenergie als Nutzenergie
in den Block zurückgeführt wird.
Bei allen vorgenannten Lösungen wird die Funktion der
Rauchgaskühlung im Säuretaupunktbereich realisiert, jedoch
werden die Möglichkeiten einer anlagentechnischen
Vereinfachung nicht genutzt.
Ebenfalls bekannt ist ein Verfahren zur Nutzung des für den
Betrieb einer Rauchgasentschwefelungsanlage nicht
benötigten Wärmeüberschusses im Rauchgas, das vor der
Entschwefelungsanlage einem Luftvorwärmer und einem
Elektrofilter zugeführt wird, wobei die Luftvorwärmung auf
zwei Luftvorwärmer aufgeteilt wird, die vor bzw. hinter dem
Elektrofilter im Rauchgashauptstrom angeordnet werden und
daß vor jedem Luftvorwärmer ein etwa dem Wärmeüberschuß
entsprechender Teilstrom des Rauchgases zur Dampferzeugung
abgezweigt wird.
Hierbei erfolgt eine Niederdruckdampferzeugung mit Speisung
des Niederdruckdampfes in eine separate Sattdampfturbine.
Das Verfahren weist einen sehr hohen zusätzlichen
Anlagenumfang auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Energieinhalt
von Rauchgasen kohlegefeuerter Kraftwerke im und unter dem
Säuretaupunktbereich zu nutzen.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die
Rauchgase im Eintrittsbereich des Rauchgaswäschers durch
den säurefesten Wärmetauscher bis unterhalb des
Säuretaupunktes abgekühlt, abtropfende Säuren vom Sumpf des
Rauchgaswäschers aufgenommen sowie neutralisiert und die
abgekühlten Rauchgase unmittelbar in die Waschzone
eingeführt und ohne Wiedererwärmung in den Kühlturm
abgeleitet werden.
Die Rauchgaskühlung erfolgt kontinuierlich bis in den zur
SO2-Einbindung günstigsten Bereich von 180°C bis 50°C,
vorzugsweise 60°C. Der Wärmetauscher wird mit der
ebenfalls zur Rauchgaswäsche verwendeten Suspension
diskontinuierlich von Säure-Asche-Verunreinigungen
gereinigt.
Die dem Rauchgas entzogene Wärmeenergie wird zur Vorwärmung
von Verbrennungsluft und/oder Maschinenkondensat und/oder
Speisewasser mittels Wärmeverschiebung im Kraftwerksprozeß
genutzt.
Die erfindungsgemäße Anordnung ist dadurch gekennzeichnet,
daß der an sich bekannte und mit einem Abreinigungssystem
versehene säurefeste Wärmetauscher im
Rauchgaseintrittsbereich des Wäschers über einen
kombinierten Wäschersumpf, der gleichfalls als
Säureauffangwanne dient, angeordnet ist.
Diese Anordnung führt dazu, daß der Rauchgaskühler als
säurefester Wärmetauscher und der Rauchgaswäscher
anlagentechnisch eine Einheit bilden. Diese
anlagentechnische Einheit verhilft zu einer Verkürzung des
gesamten Rauchgastraktes und somit zu einer Reduzierung des
umbauten Raumes. Durch die Einbindung der Rauchgasenergie
dieses kritischen Temperaturbereichs in den
Energieumwandlungsprozeß selbst, wird der Wirkungsgrad der
Stromerzeugung weiter erhöht. Des weiteren wird durch die
erfindungsgemäße Anwendung eine deutliche Reduzierung des
Wasserbedarfes im Rauchgaswäscher erreicht, da ein
zusätzliches Quenchen ganz oder teilweise entfällt. Eine
Wiederaufheizung der gekühlten Rauchgase nach dem
Rauchgaswäscher ist durch deren Einleitung in den Kühlturm
nicht mehr notwendig.
Die Ausbildung einer separaten säurefesten Sammelwanne im
Bodenbereich des Wärmetauschers entfällt durch dessen
direkte Einbindung in den Wäschersumpf des
Rauchgaswäschers. Damit wird eine unmittelbare
Neutralisierung der abtropfenden Säuren im Bereich ihrer
Entstehung erreicht. Zusätzliche säurebeständige
Leitungen, Pumpen und Behälter sind nicht notwendig.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines
Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Dabei zeigt
Fig. 1 den Rauchgaswäscher mit integriertem
Wärmeaustauscher im Schnitt.
Der Rauchgaswäscher 1 weist in seinem unteren Bereich den
Rauchgaseintritt 2 mit der Erweiterung 4 auf. Die
Erweiterung 4 mündet in die Kammer 5 des Rauchgaswäschers
1. Im Kopfbereich 6 der Kammer 5 ist die Halterung 7 zur
Aufnahme des säurefesten Wärmetauschers 8 angeordnet. Der
säurefeste Wärmetauscher 8 wird vom Abreinigungssystem 9
umgeben. Im unteren Bereich des Rauchgaswäschers 1 ist die
kombinierte Wäschersumpf/Säureauffangwanne 3 angeordnet.
Die Wäschersumpf/Säureauffangwanne 3 ist über die Leitung
10 mit den Sprühebenen 11 des Rauchgaswäschers 1 und über
die Leitung 12 mit dem Abreinigungssystem 9 verbunden.
Unmittelbar nach dem Rauchgaseintritt 2 in den
Rauchgaswäscher 1 sind säurefeste Wärmetauscher 8
angeordnet, so daß eine Rauchgaskühlung durch indirekte
Wärmeübertragung erfolgt.
Um die Wärmetauschersegmente ist das Abreinigungssystem 9
für eine diskontinuierliche Abreinigung mit Suspension, die
über Leitung 12 aus dem Wäschersumpf 3 herangeführt wird,
gruppiert. Nach Verlassen des Wärmetauschers 8 strömen die
Rauchgase durch die Sprühebenen 11, in denen die
abschließende SO2-Wäsche erfolgt. Die an den Rohren des
Wärmetauschers 8 abfliegenden Säuren tropfen in den
gemeinsamen Wäschersumpf 3, der hierfür zusätzlich als
Säureauffangwanne und als Säure-Neutralisationsbecken
dient. Diese Anordnung verhilft infolge des gezielten
kontinuierlichen Säurekondensations- und
Säureabzugsprozesses zu einer wesentlich reduzierten
Aerosolbildung im Abschnitt der wäscherintegrierten
Rauchgaskühlung.
Die dem Rauchgaswäscher 1 verlassenden gereinigten
Rauchgase werden in einem in der Zeichnung nicht
dargestellten zusätzlichen Wärmetauscher weiter um
vorzugsweise 10 K durch Vorwärmung von Verbrennungsluft
gekühlt, wodurch weitere Rauchgasenergie bei höheren
Temperaturen und damit höherer Exergie in Nutzenergien
umgewandelt werden können.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 Rauchgaswäscher
2 Rauchgaseintritt
3 Wäschersumpf/Säureauffangwanne
4 Erweiterung
5 Kammer
6 Kopfbereich
7 Halterung
8 Wärmetauscher
9 Abreinigungssystem
10 Leitung
11 Sprühebenen
12 Leitung.
2 Rauchgaseintritt
3 Wäschersumpf/Säureauffangwanne
4 Erweiterung
5 Kammer
6 Kopfbereich
7 Halterung
8 Wärmetauscher
9 Abreinigungssystem
10 Leitung
11 Sprühebenen
12 Leitung.
Claims (11)
1. Verfahren zur Energienutzung von Rauchgasen in
kohlegefeuerten Kraftwerken, wobei die Rauchgase mittels
eines säurefesten Wärmetauschers bis unterhalb des
Säuretaupunktes abgekühlt die gewonnene Wärme verlagert,
die Rauchgase in einem Rauchgaswäscher entschwefelt sowie
anschließend in einem Kühlturm abgeleitet werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rauchgase im Eintrittsbereich des Rauchgaswäschers
(1) durch den säurefesten Wärmetauscher (8) bis unterhalb
des Säuretaupunktes abgekühlt, abtropfende Säuren vom Sumpf
(3) des Rauchgaswäschers (1) aufgenommen sowie
neutralisiert und die abgekühlten Rauchgase unmittelbar in
die Waschzone eingeführt und ohne Wiedererwärmung in den
Kühlturm abgeleitet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rauchgaskühlung kontinuierlich bis in den zur
SO2-Einbindung günstigsten Bereich von 180°C bis 50°C,
vorzugsweise 60°C, durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Wärmetauscher (8) durch die gleichfalls zur
nachfolgenden Rauchgaswäsche verwendete Suspension
diskontinuierlich von Säure-Asche-Verunreinigungen
gereinigt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die aus dem Rauchgas abgeführte Wärmeenergie zur Vorwärmung
von Verbrennungsluft und/oder Maschinenkondensat und/oder
Speisewasser mittels Wärmeverschiebung im Kraftwerksprozeß
genutzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
dem Rauchgas nach Austritt aus dem Rauchgaswäscher (1)
zusätzlich Wärme für die Verbrennungsluftvorwärmung
entzogen wird.
6. Anordnung zur Energienutzung von Rauchgasen in
kohlegefeuerten Kraftwerken unter Verwendung eines
säurefesten Wärmetauschers, wobei in einem von unten durch
Rauchgase beströmten Rauchgaswäscher im oberen Bereich
Sprühebenen und im unteren Bereich ein Wäschersumpf
angeordnet ist und der Wäschersumpf über eine Leitung mit
den Sprühebenen verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der an sich bekannte und mit einem Abreinigungssystem
versehene säurefeste Wärmetauscher im
Rauchgaseintrittsbereich (2) des Wäschers (1) über einen
kombinierten Wäschersumpf (3), der gleichfalls als
Säureauffangwanne dient, angeordnet ist.
7. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Wärmetauscher (8) mit einem Luftvorwärmer und/oder
einem Kondensatorwärmer und/oder einem Speisewasservorwär
mer zwecks Wärmeverschiebung verbunden ist.
8. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Rauchgaswäscher (1) im Rauchgaseintrittsbereich (2)
eine Kammer (6) zur Aufnahme des säurefesten Wärmetauschers
(8) aufweist.
9. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
der säurefeste Wärmetauscher (8) aus Segmenten
zusammengesetzt ist.
10. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Segmente einzeln senkrecht montierbar sind.
11. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
nach dem Rauchgaswäscher (1) und vor dem Kühlturm ein
zusätzlicher Wärmetauscher angeordnet ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4233685A DE4233685C2 (de) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | Verfahren und Anordnung zur Energienutzung von Rauchgasen in kohlegefeuerten Kraftwerken |
CN93114153A CN1104755A (zh) | 1992-10-02 | 1993-09-30 | 利用火力发电厂的烟气余热的方法和装置 |
PCT/EP1993/002685 WO1994008180A1 (de) | 1992-10-02 | 1993-10-01 | Verfahren und anordnung zur energienutzung von rauchgasen in kohlegefeuerten kraftwerken |
SI9300516A SI9300516A (en) | 1992-10-02 | 1993-10-01 | Process and device for making use of the energy from flue gases in coal-fired power stations |
TR00907/93A TR27383A (tr) | 1992-10-02 | 1993-10-01 | Kömür ile ateslenen güc merkezlerinin baca gazlarindaki enerjinin kullanimi icin usul ve tertibat. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4233685A DE4233685C2 (de) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | Verfahren und Anordnung zur Energienutzung von Rauchgasen in kohlegefeuerten Kraftwerken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4233685A1 true DE4233685A1 (de) | 1994-04-07 |
DE4233685C2 DE4233685C2 (de) | 1998-02-12 |
Family
ID=6469827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4233685A Expired - Fee Related DE4233685C2 (de) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | Verfahren und Anordnung zur Energienutzung von Rauchgasen in kohlegefeuerten Kraftwerken |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1104755A (de) |
DE (1) | DE4233685C2 (de) |
SI (1) | SI9300516A (de) |
TR (1) | TR27383A (de) |
WO (1) | WO1994008180A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19751851A1 (de) * | 1997-11-22 | 1999-05-27 | Babcock Anlagen Gmbh | Aerosolminderung |
EP2911983A4 (de) * | 2012-10-23 | 2016-08-31 | Babcock & Wilcox Co | System und verfahren zur steuerung von ablagerungen in einem wfgd-system |
PL422032A1 (pl) * | 2017-06-27 | 2019-01-02 | N-Ergia Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Instalacja odzysku ciepła i mokrego oczyszczania niskotemperaturowych spalin zwłaszcza w wodnorurowych kotłach energetycznych |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1311891C (zh) * | 2002-12-12 | 2007-04-25 | 上海电力学院 | 冷凝式烟气脱硫方法及其装置 |
CN101357294B (zh) * | 2007-08-04 | 2012-05-30 | 山东省冶金设计院股份有限公司 | 一种可再生脱硫的工艺方法及其用途 |
CN101362047B (zh) * | 2007-08-04 | 2012-05-09 | 山东省冶金设计院股份有限公司 | 可再生脱硫的工艺方法及其用途 |
CN101637692B (zh) * | 2008-07-30 | 2011-12-21 | 山东省冶金设计院股份有限公司 | 用于烧结机的可再生脱硫的工艺方法 |
US8236093B2 (en) * | 2009-09-16 | 2012-08-07 | Bha Group, Inc. | Power plant emissions control using integrated organic rankine cycle |
CN102384482A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-03-21 | 金艺 | 无烟气排放的常压加热炉 |
RU2505341C1 (ru) * | 2012-06-15 | 2014-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НПО Пылеочистка" | Способ очистки газов |
CN104406185A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-11 | 惠州市拓丰实业有限公司 | 一种锅炉烟气梯级余热回收节能器 |
CN105157051B (zh) * | 2015-08-24 | 2018-01-05 | 上海华向节能环保科技有限公司 | 氟塑料余热回收与超低排放一体化装置 |
CN105617849B (zh) * | 2015-12-28 | 2018-06-29 | 山东天健水处理科技有限公司 | 一种多功能尾气吸收塔 |
CN108361682B (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-12 | 吉林省同心热力有限责任公司 | 一种防雾霾式节能型燃烧炉或锅炉 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3419735A1 (de) * | 1984-05-26 | 1985-11-28 | GEA Luftkühlergesellschaft Happel GmbH & Co, 4630 Bochum | Energieverschiebungseinrichtung fuer eine entschwefelungsanlage |
US4660511A (en) * | 1986-04-01 | 1987-04-28 | Anderson J Hilbert | Flue gas heat recovery system |
DE3637973A1 (de) * | 1986-11-07 | 1988-05-19 | Friedhelm Drumann | Verfahren und vorrichtung zum reinigen und waermerueckgewinnung von abgasen |
DE3446552C2 (de) * | 1984-12-17 | 1989-01-12 | Donald Dipl.-Ing. 1000 Berlin De Herbst | |
DE3934513A1 (de) * | 1989-10-17 | 1991-04-18 | Behr Gmbh & Co | Abluftreinigungsanlage |
DE4002434A1 (de) * | 1990-01-27 | 1991-08-01 | Gea Luftkuehler Happel Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur entstickung und entschwefelung von heissen abgasen, insbesondere aus feuerungen |
DE4023540A1 (de) * | 1990-07-25 | 1992-03-05 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur reinigung von mit rauchgas angestroemten einbauflaechen zweistufiger rauchgasentschwefelungsanlagen |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR8109048A (pt) * | 1981-11-23 | 1983-11-08 | Richard J Monro | Gerador de calor aperfeicoado |
EP0150694A1 (de) * | 1984-01-27 | 1985-08-07 | Jacob Weitman | Vorrichtung zur Rückgewinnung von Wärme |
WO1987005686A1 (en) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | Alfa-Laval Thermal Ab | Method and apparatus for recovering heat from flue gases and for cleaning the same |
-
1992
- 1992-10-02 DE DE4233685A patent/DE4233685C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-09-30 CN CN93114153A patent/CN1104755A/zh active Pending
- 1993-10-01 WO PCT/EP1993/002685 patent/WO1994008180A1/de active Application Filing
- 1993-10-01 TR TR00907/93A patent/TR27383A/xx unknown
- 1993-10-01 SI SI9300516A patent/SI9300516A/sl unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3419735A1 (de) * | 1984-05-26 | 1985-11-28 | GEA Luftkühlergesellschaft Happel GmbH & Co, 4630 Bochum | Energieverschiebungseinrichtung fuer eine entschwefelungsanlage |
DE3446552C2 (de) * | 1984-12-17 | 1989-01-12 | Donald Dipl.-Ing. 1000 Berlin De Herbst | |
US4660511A (en) * | 1986-04-01 | 1987-04-28 | Anderson J Hilbert | Flue gas heat recovery system |
DE3637973A1 (de) * | 1986-11-07 | 1988-05-19 | Friedhelm Drumann | Verfahren und vorrichtung zum reinigen und waermerueckgewinnung von abgasen |
DE3934513A1 (de) * | 1989-10-17 | 1991-04-18 | Behr Gmbh & Co | Abluftreinigungsanlage |
DE4002434A1 (de) * | 1990-01-27 | 1991-08-01 | Gea Luftkuehler Happel Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur entstickung und entschwefelung von heissen abgasen, insbesondere aus feuerungen |
DE4023540A1 (de) * | 1990-07-25 | 1992-03-05 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur reinigung von mit rauchgas angestroemten einbauflaechen zweistufiger rauchgasentschwefelungsanlagen |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Staub, Reinhaltung der Luft, Bd. 46, (1986), Nr. 12, S. 510-518 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19751851A1 (de) * | 1997-11-22 | 1999-05-27 | Babcock Anlagen Gmbh | Aerosolminderung |
EP2911983A4 (de) * | 2012-10-23 | 2016-08-31 | Babcock & Wilcox Co | System und verfahren zur steuerung von ablagerungen in einem wfgd-system |
PL422032A1 (pl) * | 2017-06-27 | 2019-01-02 | N-Ergia Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Instalacja odzysku ciepła i mokrego oczyszczania niskotemperaturowych spalin zwłaszcza w wodnorurowych kotłach energetycznych |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TR27383A (tr) | 1995-02-02 |
DE4233685C2 (de) | 1998-02-12 |
CN1104755A (zh) | 1995-07-05 |
SI9300516A (en) | 1994-06-30 |
WO1994008180A1 (de) | 1994-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4233685C2 (de) | Verfahren und Anordnung zur Energienutzung von Rauchgasen in kohlegefeuerten Kraftwerken | |
DE3734292C2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung der Energie von Rauchgasen und Anordnung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE4240196A1 (de) | Verfahren zur Kühlung und Reinigung von ultrafeine Partikel enthaltendem Gas, insbesondere Gichtgas oder Generatorgas und Vorrichtung zu seiner Durchführung | |
EP2352575A1 (de) | Verfahren zur reinigung eines rauchgases einer metallurgischen anlage und rauchgasreinigungsvorrichtung | |
DE1729232B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Salzen aus letztere enthaltenden Duennloesungen oder -suspensionen | |
JPS6138617A (ja) | 脱硫装置のためのエネルギ移動装置 | |
DD272416A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung der waerme von rauchgasen | |
DE3100004C2 (de) | Waschkolonne | |
EP0089036B1 (de) | Verfahren zum Reinigen von Abgasen und zur Rückgewinnung von Wärme und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
AT506546B1 (de) | Verfahren zur reinigung von abgas und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
EP0688239B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur energienutzung von rauchgasen in kohlegefeuerten kraftwerken | |
DE2832359A1 (de) | Verfahren bzw. anlage zum abtreiben von geloesten, korrosiven gasbestandteilen aus waessrigen loesungen | |
DE2436577C3 (de) | Vorrichtung zur Abscheidung von im Kokereigas nach seiner Kühlung und Kondensation verbliebenen Termebeln | |
DE2739562C2 (de) | ||
CN207891314U (zh) | 一种环保型清洁生产粗苯排渣装置 | |
DE19607940A1 (de) | Dampfkondensierer für Backöfen und dergleichen | |
AT410180B (de) | Verfahren und anlage zur rückgewinnung der latenten und fühlbaren wärme von aus feststofffeuerungen stammenden abgasen | |
DE2109324C3 (de) | Abgasreinigungsvorrichtung | |
DE4308310A1 (de) | Rauchgaswäscher mit Wärmerückgewinnung | |
DE4314010A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Kohletrocknung in Kraftwerken, insbesondere zur Trocknung wasserhaltiger Braunkohle | |
EP0561012B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Behandeln von Wasser in einem Oberflächenkondensator | |
DE3600797C1 (en) | Apparatus for purifying flue gases with production of additional energy | |
EP3251514B1 (de) | Mehrstufiges verfahren zur energiegewinnung in anlagen und anlage zur durchführung des verfahrens | |
DE3233836A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur verringerung des energieverbrauchs bei der reduktion von eisenoxid mit reduktionsgasen | |
DE3206034A1 (de) | Anlage zum auffangen von schwefeldioxid aus abgasen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B01D 53/77 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VATTENFALL EUROPE GENERATION AG & CO. KG, 10115 BE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VATTENFALL EUROPE GENERATION AG & CO. KG, 03050 CO |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |