DE4232163C2

DE4232163C2 - Device for maintaining a set pressure of an inking roller on a forme cylinder of a rotary printing press

Info

Publication number: DE4232163C2
Application number: DE4232163A
Authority: DE
Inventors: Georg Schneider; Ewald Roethlein
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1992-09-25
Filing date: 1992-09-25
Publication date: 1995-06-08
Anticipated expiration: 2012-09-26
Also published as: DE4232163C3; EP0662046B1; JPH08501510A; WO1994007695A1; US5485785A; EP0662046A1; DE4232163A1; DE59308290D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a Device accordingly the preamble of claim 1.

Durch die DE 21 55 496 C2 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Einstellen der Anpressung von Farbauftragswalzen gegen den Formzylinder bekannt, mittels welcher ein Bezugsring gegen Nocken bewegt wird, so daß die mit elastischen Oberflächen versehenen Farbauftragswalzen gegen den Formzylinder hinsichtlich ihrer Achsen verstellbar sind. Dazu weist der Bezugsring einen Arm auf, der über eine Stellschraube einstellbar ist.DE 21 55 496 C2 is a generic one Device for adjusting the pressure of Inking rollers against the forme cylinder known, by means of which a reference ring is moved against cams, so that those with elastic surfaces Ink application rollers against the forme cylinder regarding their axes are adjustable. For this purpose, the reference ring an arm that is adjustable via an adjusting screw is.

Es ist dort angegeben und auch einschlägig bekannt, daß vor allem Erwärmung zur Veränderung der Walzenstreifenbreite führt.It is stated there and is also known in particular that Heating leads to a change in the roll strip width.

Nachteilig bei der genannten Vorrichtung ist, daß das Nachjustieren der Anpressung der Gummiwalze nach Inbetriebnahme der Rotationsdruckmaschine nach Gutdünken der Bedienperson erfolgt, sowohl zeitlich als auch hinsichtlich der Größe des Stellbetrages, so daß eine temperaturabhängige Farbzuführung zum Formzylinder nicht ausgeschlossen werden kann.A disadvantage of the device mentioned is that Readjust the pressure on the rubber roller Commissioning of the rotary printing press at your convenience the operator is done, both in time and regarding the size of the placement amount, so that a temperature-dependent ink supply to the forme cylinder is not can be excluded.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung für ein Farbwerk zu schaffen, mit der es möglich ist, die Breite des durch Andrücken einer Farbauftragswalze an einen Formzylinder sich bildenden sog. Walzenstreifen bei Temperaturänderungen der Farbauftragswalze annähernd konstant zu halten.The invention is based on the object a device for to create an inking system with which it is possible to Width of the by pressing an inking roller a so-called roller strip forming a forme cylinder approximately when the temperature of the inking roller changes to keep constant.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved through the features of Claim 1 solved.

Bei der Benutzung der Erfindung treten insbesondere folgende Vorteile auf. Durch einen stets gleichmäßig ausgebildeten Walzenstreifen, unabhängig vom Erwärmungsgrad des Gummituches, wird durch einen gleichmäßigen Farbauftrag eine gleichbleibende Druckqualität gesichert. Der Gegenstand der Erfindung ist besonders vorteilhaft bei Anilox-Offset-Kurzfarbwerken einsetzbar und besonders dann, wenn der Formzylinder und die Farbauftragswalze gleichen Durchmesser aufweisen. Außerdem kann die Anfälligkeit zum Tonen vermindert werden. Die Erfindung ist nicht nur auf Offset- Kurzfarbwerke beschränkt.In particular, when using the invention following advantages. With one always even trained roller strips, regardless of The degree of heating of the rubber blanket is determined by a uniform paint application a constant Print quality ensured. The object of the invention is particularly advantageous for anilox offset short inking units usable and especially when the forme cylinder and the inking roller have the same diameter. In addition, the susceptibility to toning can be reduced become. The invention is not only based on offset Short inking units limited.

Darüber hinaus wird vermieden, daß ein zu starker Anpreßdruck zwischen dem Formzylinder und der Farbauftragswalze und somit ein Tonen auftritt. Der zu starke Anpreßdruck kann zu einer Walkarbeit des elastischen Belages der Farbauftragswalze und somit zum Zerstören des elastischen Belages führen.It also prevents a too strong one Contact pressure between the forme cylinder and the Ink roller and thus a toning occurs. The too strong contact pressure can cause flexing of the elastic coating of the inking roller and thus to Destroy the elastic covering.

Die Erfindung soll nachstehend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigtThe invention is intended to several Embodiments are explained in more detail. In the associated drawings

Fig. 1 die schematische Seitenansicht eines Kurzfarbwerkes einer Rotations- Offsetdruckmaschine in Anilox-Bauweise mit der erfindungsgemäßen Einrichtung; Figure 1 is a schematic side view of a short inking unit of a rotary offset printing machine in anilox design with the device according to the invention.

Fig. 2 eine Detaildarstellung einer Einzelheit "Z" nach Fig. 1; FIG. 2 shows a detail of a detail "Z" according to FIG. 1;

Fig. 3 eine Detaildarstellung der Einzelheit "Z" nach Fig. 1, jedoch mit einem zweiten Ausführungsbeispiel; FIG. 3 shows a detail of the detail "Z" according to FIG. 1, but with a second exemplary embodiment;

Fig. 4 die schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispieles entsprechend der erfindungsgemäßen Einrichtung; Fig. 4 is a schematic illustration of a third embodiment according to the device of the invention;

Fig. 5 die schematische Darstellung eines vierten Ausführungsbeispieles entsprechend der erfindungsgemäßen Einrichtung; Figure 5 is a schematic illustration of a fourth embodiment according to the present invention device.

Fig. 6 ein Blockschaltbild zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 5; Fig. 6 is a block diagram of the embodiment of FIG. 5;

Fig. 7 eine schematische Darstellung eines fünften Ausführungsbeispieles entsprechend der erfindungsgemäßen Einrichtung; Fig. 7 is a schematic representation of a fifth embodiment according to the device according to the invention;

Fig. 8 eine Detaildarstellung einer Einzelheit y nach Fig. 7; FIG. 8 shows a detail of a detail y according to FIG. 7;

Fig. 9 ein Blockschaltbild zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 4; Fig. 9 is a block diagram of the embodiment of FIG. 4;

Fig. 10 eine schematische Darstellung eines sechsten Ausführungsbeispieles entsprechend der erfindungsgemäßen Einrichtung; FIG. 10 is a schematic representation of a sixth embodiment according to the device of the invention;

Fig. 11 einen Schnitt XI-IX nach Fig. 10. Fig. 11 is a section XI-IX according to FIG. 10.

In Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht eines Kurzfarbwerkes in Anilox-Bauweise dargestellt. Ein einarmiger Hebel 1 ist an seinem ersten Ende 2 in dem Seitengestell 3 einer Druckmaschine über ein Lager 4 auf einem Achszapfen 6 einer gestellfest gelagerten Rasterwalze 7 des Aniloxtyps in horizontaler Richtung A schwenkbar gelagert. Eine Farbzuführung zur Rasterwalze 7 ist zur Vereinfachung des Sachverhaltes nicht dargestellt. Ein zweites Ende 8 des Hebels 1 ist mit einem Ende einer Kolbenstange 9 eines doppelt wirkenden Arbeitszylinders 11 verbunden. Dabei kann das Ende der Kolbenstange 9 als Öse ausgebildet und über einen Gewindebolzen mit dem zweiten Ende 8 des Hebels 1 verbunden sein. Der Arbeitszylinder 11 ist über einen Gewindebolzen 10 drehbar an der Seitenwand 3 des Maschinengestells angeordnet. Der Arbeitszylinder 11 weist an seinen beiden Enden Stutzen 13 auf zur Zu- bzw. Abführung des Fluids, z. B. Hydrauliköl oder Druckluft, aus einer nicht dargestellten entsprechenden Anlage. Der Hebel 1 kann aus Stahlblech mit zehn bis fünfzehn Millimetern Dicke bestehen. Das zweite Ende 8 des Hebels 1 ist entsprechend dem Pfeil A in Richtung eines Formzylinders 12 bis zu einem Anschlag 15 bewegbar, mit der Besonderheit, daß zwischen dem Anschlag 15 und dem zweiten Ende 8 des Hebels 1 ein Komplex in Form des Elements 14 angeordnet ist. Das Element 14 ist mit der Stirnseite des zweiten Endes 8 des Hebels 1, z. B. durch Verschrauben verbunden und ist als Einzelheit Z in den Fig. 2 und 3 näher erläutert.In Fig. 1 a schematic side view is shown of a short inking system in anilox construction. A one-armed lever 1 is pivotally mounted in the horizontal direction A at its first end 2 in the side frame 3 of a printing press via a bearing 4 on a journal 6 of an anilox-type anilox roller 7 mounted on the frame. An ink supply to the anilox roller 7 is not shown to simplify the facts. A second end 8 of the lever 1 is connected to one end of a piston rod 9 of a double-acting working cylinder 11 . The end of the piston rod 9 can be designed as an eyelet and connected to the second end 8 of the lever 1 via a threaded bolt. The working cylinder 11 is rotatably arranged on the side wall 3 of the machine frame via a threaded bolt 10 . The working cylinder 11 has at its two ends nozzle 13 for supplying and discharging the fluid, for. B. hydraulic oil or compressed air, from a corresponding system, not shown. The lever 1 can consist of sheet steel with a thickness of ten to fifteen millimeters. The second end 8 of the lever 1 is movable according to the arrow A in the direction of a forme cylinder 12 up to a stop 15 , with the special feature that a complex in the form of the element 14 is arranged between the stop 15 and the second end 8 of the lever 1 . The element 14 is with the end face of the second end 8 of the lever 1 , for. B. connected by screwing and is explained in detail as Z in FIGS. 2 and 3.

Der Anschlag 15 besteht aus einem gestellfesten Bolzen 16, auf welchen in axialer Richtung hintereinander ein Exzenter 17 und ein einarmiger Hebel 18 mit seinem ersten Ende drehbar aufgenommen ist. Ein zweites Ende des Hebels 18 ist über ein Gelenk 19 mit einem Gewindebolzen 21 verbunden. Dabei besteht das Gelenk 19 aus einem Gelenkbolzen mit einer rechtwinklig zu seiner Längsachse verlaufenden Gewindebohrung in der der Gewindebolzen 21 gelagert ist. Der Gewindebolzen 21 ist durch eine Bohrung eines gestellfesten Lagerbocks 22 geführt und mit einem Drehgriff versehen. Somit ist der Anschlag 15 durch den Exzenter 17 grob einstellbar und durch den auf den Hebel 18 wirkenden Gewindebolzen 21 fein einstellbar.The stop 15 consists of a bolt 16 fixed to the frame, on which an eccentric 17 and a one-armed lever 18 are rotatably received with its first end in the axial direction. A second end of the lever 18 is connected to a threaded bolt 21 via a joint 19 . The hinge 19 consists of a hinge pin with a threaded bore running at right angles to its longitudinal axis, in which the threaded bolt 21 is mounted. The threaded bolt 21 is guided through a bore of a bearing block 22 fixed to the frame and provided with a turning handle. Thus, the stop 15 is roughly adjustable by the eccentric 17 and finely adjustable by the threaded bolt 21 acting on the lever 18 .

Zwischen beiden Enden 2; 8 des Hebels 1 verläuft etwa mittig im Hebel 1 ein halbkreisförmiger Halter 23 zur Aufnahme eines Achszapfens 24 einer insgesamt mit 26 bezeichneten Farbauftragswalze, welche durch ein abnehmbares Halteteil 27 analog bekannter Walzenschlösser verschließbar ist. Zwischen dem Halter bzw. einer Lagerschale 23 und dem Achszapfen 24 ist ein Lager 28 angeordnet. Auf der Mantelfläche der Farbauftragswalze 26 ist ein bekannter Gummibezug 29 oder Gummibelag oder ein aus Gummi oder einer Gummimischung bestehendes Drucktuch aufgezogen. Die Oberfläche des Gummibezuges 29 steht in permanenter Verbindung mit der Oberfläche der Rasterwalze 7, welche die Druckfarbe aus ihren Näpfchen an die Farbauftragswalze 2 abgibt.Between both ends 2 ; 8 of the lever 1 runs approximately in the middle of the lever 1, a semicircular holder 23 for receiving an axle 24 of an inking roller designated overall by 26 , which can be closed by a removable holding part 27 analogous to known roller locks. A bearing 28 is arranged between the holder or a bearing shell 23 and the journal 24 . A known rubber cover 29 or rubber covering or a printing blanket consisting of rubber or a rubber mixture is mounted on the outer surface of the inking roller 26 . The surface of the rubber cover 29 is in permanent connection with the surface of the anilox roller 7 , which delivers the printing ink from its wells to the inking roller 2 .

Die Farbauftragswalze 26 ist mittels des Arbeitszylinders 11 über das Element 14 gegen den einstellbaren Anschlag 15 anstellbar. Dies erfolgt im Ruhezustand der Maschine und hat die Wirkung, daß der Formzylinder 12 mit einer definierten Druckkraft auf den Gummibezug 29 der Farbauftragswalze 26 drückt und einen Walzenstreifen 31 oder eine Abplattung mit einer Breite b erzeugt. Der Formzylinder 12 ist neben der Farbauftragswalze 26 über Lagerzapfen 34 und Lager 36 gestellfest gelagert und mit Druckplatten 32, 33 bestückt. The inking roller 26 can be adjusted by means of the working cylinder 11 via the element 14 against the adjustable stop 15 . This takes place in the idle state of the machine and has the effect that the forme cylinder 12 presses with a defined compressive force on the rubber cover 29 of the inking roller 26 and produces a roller strip 31 or a flattening with a width b. In addition to the inking roller 26 , the forme cylinder 12 is mounted on the frame via bearing pins 34 and bearing 36 and is equipped with pressure plates 32 , 33 .

In Fig. 2 ist ein Element 14 entsprechend der Einzelheit Z nach Fig. 1 dargestellt. Das Element 14 ist mit der Stirnseite des Hebels 1 an seinem zweiten Ende 8 lösbar mittels in der Zeichnung angedeuteter Schrauben 35 verbunden. Das Element 14 besteht aus zwei streifenförmigen Metallplatten 37; 38, z. B. aus Stahl, zwischen denen in "Sandwichbauweise" ein dickerer, quaderförmiger Temperatureinfluß-Kompensator 39 aus Kunststoff mit der Dicke d und gleicher Länge und Breite fest angeordnet, z. B. verklebt, ist. Die dem Formzylinder 12 zugewandte Außenseite der Metallplatte 38 des Elementes 14 liegt im Betriebszustand an dem Exzenter 17 des Anschlages 15 an.In FIG. 2, an element 14 is shown in accordance with the detail Z in FIG. 1. The element 14 is detachably connected to the end face of the lever 1 at its second end 8 by means of screws 35 indicated in the drawing. The element 14 consists of two strip-shaped metal plates 37 ; 38 , e.g. B. made of steel, between which in a "sandwich construction" a thicker, cuboid temperature-compensating compensator 39 made of plastic with the thickness d and the same length and width, z. B. is glued. The outside of the metal plate 38 of the element 14 facing the forme cylinder 12 is in contact with the eccentric 17 of the stop 15 in the operating state.

Alle genannten Bauteile oder Elemente der Einrichtung sind jeweils doppelt vorhanden, jedoch nicht gesondert dargestellt oder ausgewiesen. Solche Bauteile sind z. B. Hebel 1, Lager 4; 28, Achszapfen 6 und dgl. Dies gilt auch noch für die Bauteile 41 bis 106, jedoch nicht für den Formzylinder 12, die Farbauftragswalze 26 mit dem Gummibezug 29 und die Rasterwalze 7.All of the above-mentioned components or elements of the device are duplicated, but are not shown or shown separately. Such components are e.g. B. lever 1 , bearing 4 ; 28 , journal 6 and the like. This also applies to the components 41 to 106 , but not for the forme cylinder 12 , the inking roller 26 with the rubber cover 29 and the anilox roller 7 .

Die Einrichtung arbeitet wie folgt. Aufgrund der inneren Reibung im Gummibezug 29 der Farbauftragswalze 26 entsteht während des Betriebszustandes Wärme, die eine Ausdehnung des Gummibezuges 29 und somit eine Vergrößerung des Außendurchmessers der Farbauftragswalze 26 zur Folge hat, was normalerweise zu einer Vergrößerung des Walzenstreifens 31 in seiner Breite b und somit zur verbreiterten Streifenbildung führt, was wiederum eine schlechte Druckqualität zur Folge hat. Um die Vergrößerung des im Ruhezustand der Maschine auf die Breite b eingestellten Walzenstreifens 31 bei Erwärmung zu kompensieren, dehnt sich der Temperatureinfluß-Kompensator 39 des Elementes 14 infolge der Wärmeeinwirkung aus, so daß sich das zweite Ende 8 des Hebels 1 in Richtung Arbeitszylinder 11 bewegt und somit die Druckkraft zwischen dem Gummibezug 29 der Farbauftragswalze 26 und den Druckplatten 32; 33 des Formzylinders 12 gleichbleibt.The setup works as follows. Due to the internal friction in the rubber cover 29 of the inking roller 26 , heat is generated during the operating state, which results in an expansion of the rubber covering 29 and thus an increase in the outer diameter of the inking roller 26 , which normally leads to an increase in the width of the roller strip 31 and thus to widened banding, which in turn results in poor print quality. In order to compensate for the enlargement of the roller strip 31 which is set to the width b when the machine is at rest, the temperature influence compensator 39 of the element 14 expands as a result of the action of heat, so that the second end 8 of the lever 1 moves in the direction of the working cylinder 11 and thus the pressure force between the rubber cover 29 of the inking roller 26 and the pressure plates 32 ; 33 of the forme cylinder 12 remains the same.

Die Breite b des sich in axialer Richtung der Farbauftragswalze 26 erstreckenden Walzenstreifens 31 bleibt somit konstant und damit auch die Qualität des Druckbildes.The width b of the roller strip 31 extending in the axial direction of the inking roller 26 thus remains constant and thus also the quality of the printed image.

Der Kunststoffstreifen 39 des Elementes 14 kann dabei z. B. aus Polyamid PA 12 nach DIN 7728 bestehen mit einem linearen Ausdehnungskoeffizienten von 150·10^-6 K^-1, was ebenfalls einem linearen Ausdehnungskoeffizienten des Gummibezuges 29 entspricht. Von der Darstellung in Fig. 1 ausgehend, ist das Verhältnis der Länge der gedachten Strecken zwischen den Punkten F und G sowie F und H wie eins zu zwei. Dabei stellt der Punkt F den Dreh- bzw. Schwenkpunkt des Hebels 1 dar, der Punkt G kennzeichnet die Rotationsachse der Farbauftragswalze 26 und der Punkt H kennzeichnet den Berührungspunkt bzw. Berührungslinie zwischen dem Element 14 und dem Exzenter 17 des Anschlages 15. Bei o. g. gleichen Ausdehnungskoeffizienten des Gummibezuges 29 sowie des Temperatureinfluß-Kompensators 39 ist es bei einem o. g. Hebelverhältnis von eins zu zwei erforderlich, daß sich der Temperatureinfluß-Kompensator 39 um zwei Millimeter ausdehnen muß, damit sich die in einer Ebene angeordneten Zylinder 12, 26 um einen Millimeter voneinander entfernen, d. h. daß die Breite b des Walzenstreifens 31 abnimmt. Demzufolge entspricht die Dicke d des Kunststoffkörpers 39 des Elementes 14 bei der in Fig. 1 und 4 dargestellten Anordnung der Druckmaschinenzylinder dem doppelten Betrag der Dicke des Gummibezuges 29 der Farbauftragswalze 26.The plastic strip 39 of the element 14 can, for. B. made of polyamide PA 12 according to DIN 7728 with a linear expansion coefficient of 150 · 10 ^-6 K ^-1 , which also corresponds to a linear expansion coefficient of the rubber cover 29 . Starting from the representation in FIG. 1, the ratio of the length of the imaginary distances between points F and G and F and H is like one to two. The point F represents the pivot or pivot point of the lever 1 , the point G denotes the axis of rotation of the inking roller 26 and the point H denotes the point of contact or line of contact between the element 14 and the eccentric 17 of the stop 15 . Given the same expansion coefficients of the rubber cover 29 and of the temperature influence compensator 39 , it is necessary with an above-mentioned lever ratio of one to two that the temperature influence compensator 39 must expand by two millimeters so that the cylinders 12 , 26 arranged in one plane extend one millimeter apart, that is, the width b of the roller strip 31 decreases. Accordingly, the thickness d of the plastic body 39 of the element 14 in the arrangement of the printing press cylinders shown in FIGS . 1 and 4 corresponds to twice the thickness of the rubber cover 29 of the inking roller 26 .

Bei einer Verwendung eines Materials für einen Temperatureinfluß-Kompensator 39 mit einem doppelt so großen linearen Ausdehnungskoeffizienten wie das genannte Polyamid PA 12 und einer gleichen Dicke d des Materials 39 des Gummibezuges 29 hat zur Folge, daß ebenfalls ein stets gleichmäßig breiter Walzenstreifen 31 gewährleistet ist. Die während des Betriebszustandes der Farbauftragswalze 26 entstehende Wärme wird über die Hebel 1 weitergeleitet zu den auf den zweiten Enden 8 der Hebel 1 befindlichen Elementen 14, wodurch die Wärmeausdehnung der Elemente 14 erfolgt. Tatsächlich ist es jedoch so, daß die Erwärmung des Gummibezuges 29 während des Betriebszustandes kontinuierlich vor sich geht und somit auch das Element 14 über den Hebel 1 eine Erwärmung erfährt. Dies hat wiederum eine gleichmäßige Ausdehnung des Temperatureinfluß- Kompensators 43 und somit eine konstante Breite b des Walzenstreifens 31 zur Folge.When using a material for a temperature influence compensator 39 with a linear expansion coefficient twice as large as the polyamide PA 12 mentioned and the same thickness d of the material 39 of the rubber cover 29 , the result is that a uniformly wide roller strip 31 is also guaranteed. The heat generated during the operating state of the inking roller 26 is passed on via the lever 1 to the elements 14 located on the second ends 8 of the lever 1 , as a result of which the thermal expansion of the elements 14 takes place. In fact, however, it is the case that the heating of the rubber cover 29 proceeds continuously during the operating state and thus also the element 14 is heated via the lever 1 . This in turn results in a uniform expansion of the temperature influence compensator 43 and thus a constant width b of the roller strip 31 .

In Fig. 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Elementes 41 gezeigt. Ein metallischer Träger oder eine metallische Hülse 42, z. B. aus Stahl, ist mittels Schrauben 35 mit der Stirnseite des zweiten Endes 8 des Hebels 1 lösbar verbunden und weist mittig in Richtung seiner Dicke e eine Bohrung auf, die durch einen zylinderförmigen Temperatureinfluß-Kompensator 43 aus Kunststoff ausgefüllt ist. Die dem zweiten Ende 8 des Hebels 1 abgewandte Stirnseite des zylinderförmigen Temperatureinfluß-Kompensators 43 ist mit einer Metallscheibe 44, z. B. aus Stahl, verbunden, z. B. durch angedeutete Schrauben 35. Diese Metallscheibe 44 dient zur genauen Fixierung des Elementes 41 gegenüber dem Anschlag 15 mit dem Exzenter 17. Die Arbeitsweise des Elementes 41 nach Fig. 3 entspricht derjenigen des Elementes 14 nach Fig. 2.In Fig. 3, a second embodiment is shown an element 41. A metallic support or sleeve 42 , e.g. B. made of steel, is detachably connected by means of screws 35 to the end face of the second end 8 of the lever 1 and has a central bore in the direction of its thickness e, which is filled by a cylindrical temperature influence compensator 43 made of plastic. The end of the cylindrical temperature influence compensator 43 facing away from the second end 8 of the lever 1 is provided with a metal disk 44 , e.g. B. made of steel, z. B. by indicated screws 35th This metal disc 44 is used for the exact fixing of the element 41 with respect to the stop 15 with the eccentric 17th The operation of the element 41 according to FIG. 3 corresponds to that of the element 14 according to FIG. 2.

Entsprechend der Darstellung in Fig. 4 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung gezeigt. Oberhalb der Farbauftragswalze 26 ist an dem Hebel 1 ein bekannter Thermofühler 46 angebracht, welcher die Temperatur an der Oberfläche des Gummibezuges 29 während des Betriebes mißt und diese an einen in Fig. 9 dargestellten Rechner 61 und Verstärker 66 weitermeldet, der eine Heizquelle 47, z. B. eine Heizpatrone in einem Stellglied 48 betreibt, solange bis sich der Stoff zwischen den beiden Metallplatten 37; 38, in welchen die Heizquelle 47 eingebettet ist, infolge Erwärmung so ausdehnt, daß der Walzenstreifen 31 in seiner Breite b konstant bleibt. Das Stellglied 48 ist analog dem Element 14 nach Fig. 1 mit der Stirnseite des Hebels 1 durch Schrauben 35 verbunden. Der genannte Stoff kann aus Kunststoff, z. B. Polyamid bestehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird durch die Temperaturmessung an dem Gummibezug 29 gesichert, daß das Stellglied 48 mittels der Heizquelle 47 nur soweit erwärmt und ausgedehnt wird, daß ein Walzenstreifen 31 stets gleichbleibender Breite b gewährleistet ist.As shown in Fig. 4, a third embodiment is shown of an inventive device. Above the inking roller 26 , a known thermal sensor 46 is attached to the lever 1 , which measures the temperature on the surface of the rubber cover 29 during operation and reports this to a computer 61 and amplifier 66 shown in FIG. 9, which has a heating source 47 , e.g. . B. operates a heating cartridge in an actuator 48 until the material between the two metal plates 37 ; 38 , in which the heating source 47 is embedded, expands due to heating so that the roller strip 31 remains constant in its width b. The actuator 48 is connected to the end face of the lever 1 by screws 35 analogously to the element 14 according to FIG. 1. The substance mentioned can be made of plastic, e.g. B. polyamide exist. In this embodiment, the temperature measurement on the rubber cover 29 ensures that the actuator 48 is only heated and expanded by the heat source 47 to such an extent that a roll strip 31 of constant width b is always guaranteed.

Entsprechend der Darstellung in Fig. 5 ist ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung gezeigt. Der auf dem gestellfesten Bolzen 16 mit seinem ersten Ende 2 schwenkbar angeordnete Hebel 18 weist an seinem zweiten Ende 8 eine Gabelführung 49 auf, mit welcher ein Gleitstein 51 bewegt wird. Der Gleitstein 51 ist mittels einem Innengewinde auf einer Gewindespindel 52 bewegbar, die in gestellfesten Lagerböcken 53; 54 gelagert ist. Die außerhalb der Lagerböcke 53; 54 liegenden Enden der Gewindespindel 52 nehmen jeweils einen gestellfesten Motor 56 auf bzw. sind mit einem gestellfesten Potentiometer 57 verbunden. Motor 56 und Potentiometer 57 sind jeweils über Kabel 58; 59 mit einem symbolisch dargestellten Rechner 61 verbunden. Entsprechend den Fig. 5 und 6 werden dem Rechner 61 über eine Tastatur 62 Parameter 63; 64 über den Wärmeausdehnungskoeffizienten und die Dicke des Gummibezuges 29 der Farbauftragswalze 26 eingegeben. Der Thermofühler 46 führt dem Rechner 61 den Istwert der Temperatur des Gummibezuges 29 zu. Über das Potentiometer 57 ist die Stellung des Gleitsteins 51 und somit die Stellung des Hebels 18 mit dem Exzenter 17 zum zweiten Ende 8 des Hebels 1 bekannt. Aus den genannten Daten errechnet der Rechner 61 einen Sollwert, der über einen Verstärker 66 dem Motor 56 zugeleitet wird, welcher die Gewindespindel 52 solange dreht, bis der Exzenter 17 den Hebel 1 über seine Stirnseite gegen die Kraft des Arbeitszylinders 11 bewegt hat, so daß die gewünschte Breite b des Walzenstreifens 31 eingestellt ist. Die Einrichtung zum Verstellen des Exzenters 17 gegen die Stirnseite des zweiten Endes 8 des Hebels 1 ist insgesamt mit 67 bezeichnet.As shown in Fig. 5, a fourth embodiment is shown of an inventive device. The lever 18 pivotally arranged on the bolt 16 fixed to the frame with its first end 2 has at its second end 8 a fork guide 49 with which a sliding block 51 is moved. The sliding block 51 can be moved by means of an internal thread on a threaded spindle 52 which is mounted in the bearing blocks 53 ; 54 is stored. The outside of the bearing blocks 53 ; 54 lying ends of the threaded spindle 52 each accommodate a motor 56 fixed to the frame or are connected to a potentiometer 57 fixed to the frame. Motor 56 and potentiometer 57 are each via cable 58 ; 59 connected to a symbolically represented computer 61 . ., Corresponding to FIGS 5 and 6, the computer 61 through a keyboard 62 parameters 63; 64 entered about the coefficient of thermal expansion and the thickness of the rubber cover 29 of the inking roller 26 . The thermal sensor 46 feeds the actual value of the temperature of the rubber cover 29 to the computer 61 . The position of the sliding block 51 and thus the position of the lever 18 with the eccentric 17 toward the second end 8 of the lever 1 is known via the potentiometer 57 . From the above-mentioned data, the computer 61 calculates a setpoint value which is fed to the motor 56 via an amplifier 66 , which rotates the threaded spindle 52 until the eccentric 17 has moved the lever 1 against its force against the force of the working cylinder 11 , so that the desired width b of the roller strip 31 is set. The device for adjusting the eccentric 17 against the end face of the second end 8 of the lever 1 is denoted overall by 67 .

Entsprechend der Darstellung in Fig. 7 wird ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung gezeigt, bei welcher ein insgesamt mit 68 bezeichnetes Stellglied analog dem Stellglied 48 in Fig. 4 auf der Stirnseite des zweiten Endes 8 des Hebels 1 mittels Schrauben 35 verbunden ist. Das Stellglied 68 ist wiederum in "Sandwichbauweise" hergestellt und weist nach Fig. 8 drei in einem Abstand i1 und i2 zueinander angeordnete, parallel verlaufende Metallplatten 69; 71; 72 auf, zwischen denen sich piezoelektrische Krafterzeuger 73; 74 befinden. According to the illustration in FIG. 7, a fifth exemplary embodiment of a device according to the invention is shown, in which an actuator, designated overall by 68, is connected by means of screws 35 analogously to the actuator 48 in FIG. 4 on the end face of the second end 8 of the lever 1 . The actuator 68 is again manufactured in a “sandwich construction” and, according to FIG. 8, has three parallel metal plates 69 arranged at a distance i1 and i2 from one another; 71 ; 72 , between which there are piezoelectric force generators 73 ; 74 located.

Werden nun die Krafterzeuger 73; 74 über die Metallplatten 69; 71; 72 mit einer Gleichspannung über Anschlüsse 77, 78 beaufschlagt, wobei die mittig zwischen den Krafterzeugern 73; 74 angeordnete Metallplatte 71 stets eine andere Polarität aufweisen muß wie die beiden, den Krafterzeugern 73, 74 von außen anliegenden Metallplatten 69; 72, so ändern sich die Dicken bzw. die Abstände i1 und i2 entweder positiv oder negativ, je nach der o. g. Polarität.Now the force generator 73 ; 74 via the metal plates 69 ; 71 ; 72 is supplied with a DC voltage via connections 77 , 78 , the center between the power generators 73 ; 74 arranged metal plate 71 must always have a different polarity as the two, the force generators 73 , 74 from the outside adjacent metal plates 69 ; 72 , the thicknesses or the distances i1 and i2 change either positively or negatively, depending on the above-mentioned polarity.

Das in Fig. 4 gezeigte Stellglied 48 mit der darin befindlichen Heizquelle 47 kann entsprechend der Darstellung nach Fig. 9 über den Rechner 61 gesteuert werden, so wie dies in Fig. 6 beschrieben ist, mit der Besonderheit, daß ein induktiver Wegaufnehmer 76 angeordnet ist, der die Ausdehnung d, siehe Fig. 2 mit Element 14, mißt und diesen Istwert an den Rechner 61 gibt.The actuator 48 shown in Fig. 4 with the therein heat source 47 may, as shown in FIG. 9 are controlled via the computer 61, such as described in Fig. 6, with the special feature that an inductive displacement transducer 76 is located , which measures the extent d, see FIG. 2 with element 14 , and sends this actual value to the computer 61 .

Desgleichen kann das in Fig. 8 gezeigte Stellglied 68 nach Fig. 9 über den Rechner 61 gesteuert werden. Dazu wird die Heizquelle 47 durch das Stellglied 68 mit den Anschlüssen 77; 78 ersetzt.Likewise, the actuator 68 shown in FIG. 8 according to FIG. 9 can be controlled via the computer 61 . For this purpose, the heating source 47 is actuated by the actuator 68 with the connections 77 ; 78 replaced.

Entsprechend der Darstellung in Fig. 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt. Ein Formzylinder 12 mit Druckplatten 32, 33 ist über seinen Lagerzapfen 34 in einem Lager 36 im Seitengestell der Maschine gelagert. A further exemplary embodiment is shown as shown in FIG. 10. A forme cylinder 12 with pressure plates 32 , 33 is mounted on its journal 34 in a bearing 36 in the side frame of the machine.

Auf dem Lagerzapfen 34 des Formzylinders 12 ist ebenfalls ein Halter 79 gelagert, welcher eine Exzenterbuchse 81 für einen Achszapfen 24 einer Farbauftragswalze 26 mit einem Gummibezug 29 aufnimmt. Die Rotationsachse des Achszapfens 24 der Farbauftragswalze 26 ist mit 82 bezeichnet und die Rotationsachse der Exzenterbuchse 81 ist mit 83 bezeichnet. Eine Lagerschale 27 umschließt die Exzenterbuchse 81 und ist mit dem Halter 79 verbunden. Die Zapfen 24, 34 der Farbauftragswalze 26 bzw. des Formzylinders 12 sind durch den Halter 79 in einem derartigen Abstand voneinander angeordnet, daß deren Oberflächen einander berühren und einen Walzenstreifen 31 ergeben mit einer Breite b. Um die Breite b des Walzenstreifens 31 in Abhängigkeit von der Erwärmung des Gummibezuges 29 selbsttätig variieren zu können, ist ein mit 84 bezeichneter Anschlag in Form einer Nase vorgesehen und ein an der Exzenterbuchse 81 befestigter Hebel 86, zwischen denen ein Element 87 angeordnet ist. Das Element 87 ist in Fig. 11 vergrößert dargestellt und besteht aus einer Hülse 88, welche an ihrem ersten Ende 89 über einen Zapfen 91 gelenkig mit dem Anschlag 84 des Halters 79 verbunden ist. Der Anschlag 84 weist zur Aufnahme des ersten Endes 89 der Hülse 88 eine nicht näher bezeichnete Ausfräsung auf. In der Hülse 88 befindet sich ein Temperatureinfluß- Kompensator 92, z. B. aus Polyamid, mit dem gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten, wie der von dem Gummibezug 29 der Farbauftragswalze 26. In der Hülse 88 ist nach dem Temperatureinfluß-Kompensator 92 in Richtung des zweiten Endes 93 der Hülse 88 ein mit einer Gewindebohrung 94 versehenes, in axialer Richtung der Hülse 88 bewegbares Gleitelement 96 angeordnet.A holder 79 is also mounted on the bearing journal 34 of the forme cylinder 12 and receives an eccentric bushing 81 for an axle journal 24 of an inking roller 26 with a rubber cover 29 . The axis of rotation of the journal 24 of the inking roller 26 is designated 82 and the axis of rotation of the eccentric bush 81 is designated 83 . A bearing shell 27 surrounds the eccentric bush 81 and is connected to the holder 79 . The pins 24 , 34 of the inking roller 26 and the forme cylinder 12 are arranged by the holder 79 at such a distance from one another that their surfaces touch each other and result in a roller strip 31 with a width b. The width of the roller strip 31 b in dependence on the heating of the rubber cover to be able to vary automatically 29, a designated 84 stop in the form of a nose is provided and fastened to the eccentric bushing 81 lever 86, between which an element is arranged 87th The element 87 is shown enlarged in FIG. 11 and consists of a sleeve 88 which is connected at its first end 89 to the stop 84 of the holder 79 in an articulated manner via a pin 91 . The stop 84 has a not shown groove for receiving the first end 89 of the sleeve 88 . In the sleeve 88 there is a temperature influence compensator 92 , for. B. made of polyamide, with the same coefficient of thermal expansion as that of the rubber cover 29 of the inking roller 26th Arranged in the sleeve 88 after the temperature influence compensator 92 in the direction of the second end 93 of the sleeve 88 is a sliding element 96 provided with a threaded bore 94 and movable in the axial direction of the sleeve 88 .

Das Gleitelement 96 besitzt an seinem dem Temperatureinfluß-Kompensator 92 zugewandten Ende einen in radialer Richtung das Gleitelement 96 durchdringenden Stift 97, der mit seinem jeweiligen Ende in einem in axialer Richtung der Hülse 88 verlaufenden Schlitz 98, 99 geführt und somit gegen Verdrehen gesichert ist. In der Gewindebohrung 94 des Gleitelementes 96 ist eine Stellschraube 101 verdrehbar angeordnet, welche ein Lager 102 mit Gewindebohrung durchläuft. Das Lager 102 ist an dem mit der Exzenterbuchse 81 verbundenen Hebel 86 befestigt. Am Ende der Stellschraube 101 ist ein Betätigungselement 103, z. B. Vierkant, zum Verdrehen der Stellschraube 101 und somit zum Voreinstellen des Walzenstreifens 31 vorgesehen.The sliding element 96 has at its the influence of temperature compensator 92 facing the end of a piercing in the radial direction, the slide member 96 pin 97, of the respective at its end in an extending in the axial direction of the sleeve 88 slot 98 out 99 and is thus secured against rotation. A set screw 101 is rotatably arranged in the threaded bore 94 of the sliding element 96 and passes through a bearing 102 with a threaded bore. The bearing 102 is attached to the lever 86 connected to the eccentric bushing 81 . At the end of the screw 101 is an actuator 103 , z. B. square, provided for turning the screw 101 and thus for presetting the roller strip 31 .

Zwischen dem Stellelement 103 und dem Lager 102 ist ein Tellerfederpaket 104 vorgesehen. Zwischen dem oberen Ende des Hebels 86 und dem oberen Ende des Anschlages 84 ist parallel zum Element 87 ein Arbeitszylinder 11 als Feder angebracht. Bei Ausdehnung des aus Kunststoff bestehenden Temperatureinfluß-Kompensators 92 im Element 87 analog dem Element 41 in Fig. 3 dehnt sich der Kunststoffkörper 92 infolge der Wärmewirkung aus und bewegt das Gleitelement 96 in axialer Richtung der Stellschraube 101, so daß die Exzenterbuchse 81 über den Hebel 86 entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht wird und die Rotationsachse 82 des Achszapfens 24 der Farbauftragswalze 26 sich von einer Rotationsachse 106 des Formzylinders 12 entfernt, so daß der Walzenstreifen 31 in seiner Breite b trotz Wärmeausdehnung konstant bleibt. Der Achszapfen 6 der Rasterwalze 7 ist über ein Lager 4 gestellfest und zentrisch gelagert. Der Anpreßdruck bzw. der Abstand zwischen dem Achszapfen 6 der Rasterwalze 7 und dem Achszapfen 24 der Farbauftragswalze 26 kann mittels einer gestellfesten Einstellvorrichtung 107 vorgenommen werden, d. h. durch Verdrehen eines Stellelementes analog dem mit der Bezeichnung 103, kann der um die Rotationsachse 106 des Plattenzylinders 12 schwenkbare Halter 79 gegen die Rasterwalze 7 verstellt werden.A plate spring assembly 104 is provided between the actuating element 103 and the bearing 102 . Between the upper end of the lever 86 and the upper end of the stop 84 , a working cylinder 11 is attached as a spring parallel to the element 87 . When the temperature influence compensator 92 made of plastic expands in element 87 analogously to element 41 in FIG. 3, the plastic body 92 expands as a result of the heat effect and moves the sliding element 96 in the axial direction of the adjusting screw 101 , so that the eccentric bushing 81 extends over the lever 86 is rotated counterclockwise and the axis of rotation 82 of the journal 24 of the inking roller 26 moves away from an axis of rotation 106 of the forme cylinder 12 , so that the width of the roller strip 31 remains constant despite thermal expansion. The journal 6 of the anilox roller 7 is fixed to the frame and centrally via a bearing 4 . The contact pressure or the distance between the journal 6 of the anilox roller 7 and the journal 24 of the inking roller 26 can be carried out by means of an adjusting device 107 which is fixed to the frame, ie by turning an adjusting element analogous to that with the designation 103 , the one about the axis of rotation 106 of the plate cylinder 12 pivotable holder 79 can be adjusted against the anilox roller 7 .

Es ist auch möglich, statt des Thermofühlers 46 ein Abstandsmeßgerät einzusetzen, z. B. ein Lasermeßgerät oder ein Infrarotentfernungsmesser. Dieses Abstandsmeßgerät kann, wie in Fig. 4 und 5 dargestellt, auf dem Hebel 1 befestigt sein und mißt intervallmäßig den Abstand zur Oberfläche der mit dem Gummibezug 29 versehenen Farbauftragswalze 26. In den Rechner 61 nach Fig. 6 und 9 wird abweichend von den eingegebenen Parametern 63, 64 folgende Parameter als Festwert eingegeben. Durchmesser der Farbauftragswalze 26 und des Formzylinders 12, Länge des Hebels 1 vom Drehpunkt F bis zum Anschlag 15, Länge des Hebels 1 vom Drehpunkt F bis zur Rotationsachse G der Farbauftragwalze 26. Infolge eines im Rechner 61 gespeicherten Programmes werden aufgrund der Veränderung des Abstandes zwischen der Oberfläche der Farbauftragswalze 26 und des Abstandsmeßgerätes die in Fig. 6 und 9 symbolisch dargestellten Antriebe zur Veränderung des Abstandes der Farbauftragswalze 26 zum Formzylinder 12 in Gang gesetzt.It is also possible to use a distance measuring device instead of the thermal sensor 46 , e.g. B. a laser measuring device or an infrared range finder. This distance measuring device can, as shown in FIGS. 4 and 5, be fastened on the lever 1 and measures the distance from the surface of the inking roller 26 provided with the rubber cover 29 at intervals. In contrast to the parameters 63 , 64 entered, the following parameters are entered as a fixed value in the computer 61 according to FIGS. 6 and 9. Diameter of the inking roller 26 and the forme cylinder 12 , length of the lever 1 from the pivot point F to the stop 15 , length of the lever 1 from the pivot point F to the axis of rotation G of the inking roller 26 . As a result of a program stored in the computer 61 , due to the change in the distance between the surface of the inking roller 26 and the distance measuring device, the drives symbolically shown in FIGS. 6 and 9 for changing the distance between the inking roller 26 and the forme cylinder 12 are started .

TeilelisteParts list

  1 Hebel
  2 Ende, erstes (1)
  3 Seitengestell
  4 Lager
  5 -
  6 Achszapfen
  7 Rasterwalze
  8 Ende, zweites (1)
  9 Kolbenstange, Ende
10 Gewindebolzen
11 Arbeitszylinder
12 Formzylinder
13 Stutzen
14 Element
15 Anschlag
16 Bolzen (13)
17 Exzenter (13)
18 Hebel (13)
19 Gelenk (13)
20 -
21 Gewindebolzen
22 Lagerbock (13)
23 Halter (1)
24 Achszapfen
25 -
26 Farbauftragswalze
27 Lagerschale
28 Lager
29 Gummibezug/Gummibelag
30 -
31 Walzenstreifen/Abplattung
32 Druckplatte
33 Druckplatte
34 Lagerzapfen
35 Schraube
36 Lager
37 Metallplatte (14)
38 Metallplatte (14)
39 Temperatureinfluß-Kompensator
40 -
41 Element
42 Träger/Hülse (41)
43 Temperatureinfluß-Kompensator, zylinderförmig (41)
44 Metallscheibe (41)
45 -
46 Thermofühler
47 Heizquelle
48 Stellglied
49 Gabelführung
50 -
51 Gleitstein
52 Gewindespindel
53 Lagerbock
54 Lagerbock
55 -
56 Motor
57 Potentiometer
58 Kabel
59 Kabel
60 -
61 Rechner
62 Tastatur (61)
63 Parameter Wärmeausdehnungskoeffizient (29)
64 Parameter Dicke (29)
65 -
66 Verstärker
67 Stellglied
68 Stellglied
69 Metallplatte
70 -
71 Metallplatte
72 Metallplatte
73 piezoelektrischer Krafterzeuger
74 piezoelektrischer Krafterzeuger
75 -
76 Wegaufnehmer, induktiv
77 Anschluß (68)
78 Anschluß (68)
79 Halter
80 -
81 Exzenterbuchse
82 Rotationsachse (24)
83 Rotationsachse (81)
84 Anschlag (79)
85 -
86 Hebel (81)
87 Element
88 Hülse
89 Ende, erstes (88)
90 -
91 Zapfen (87)
92 Temperatureinfluß-Kompensator (87)
93 Ende, zweites (88)
94 Gewindebohrung (96)
95 -
96 Gleitelement
97 Stift (96)
98 Schlitz (88)
99 Schlitz (88)
100 -
101 Stellschraube
102 Lager
103 Betätigungselement
104 Tellerfederpaket
105 -
106 Rotationsachse (12)
107 Einstellvorrichtung
108
109
110 -
A Bewegungsrichtung
b Breite
Z Einzelheit
d Dicke (39)
e Länge (43)
F Drehpunkt (1)
G Rotationsachse (26)
H Berührungslinie (14)
i1 Dicke (68)
i2 Dicke (68) 1 lever
2 end, first ( 1 )
3 side frame
4 bearings
5 -
6 axle journals
7 anilox roller
8 end, second ( 1 )
9 piston rod, end
10 threaded bolts
11 working cylinders
12 forme cylinders
13 sockets
14 element
15 stop
16 bolts ( 13 )
17 eccentrics ( 13 )
1 8 levers ( 13 )
19 joint ( 13 )
20 -
21 threaded bolts
22 bearing block ( 13 )
23 holder ( 1 )
24 journals
25 -
26 inking roller
27 bearing shell
28 bearings
29 Rubber cover / rubber covering
30 -
31 roller strips / flattening
32 pressure plate
33 pressure plate
34 journals
35 screw
36 bearings
37 metal plate ( 14 )
38 metal plate ( 14 )
39 Temperature influence compensator
40 -
41 element
42 carrier / sleeve ( 41 )
43 temperature influence compensator, cylindrical ( 41 )
44 metal washer ( 41 )
45 -
46 thermocouples
47 heating source
48 actuator
49 Fork guide
50 -
51 sliding block
52 threaded spindle
53 bearing block
54 bearing block
55 -
56 engine
57 potentiometers
58 cables
59 cables
60 -
61 computers
62 keyboard ( 61 )
63 Coefficient of thermal expansion ( 29 )
64 thickness parameters ( 29 )
65 -
66 amplifiers
67 actuator
68 actuator
69 metal plate
70 -
71 metal plate
72 metal plate
73 piezoelectric force generators
74 piezoelectric force generators
75 -
76 displacement transducer, inductive
77 connection ( 68 )
78 connection ( 68 )
79 holder
80 -
81 eccentric bushing
82 axis of rotation ( 24 )
83 axis of rotation ( 81 )
84 stops ( 79 )
85 -
86 levers ( 81 )
87 element
88 sleeve
89 end, first ( 88 )
90 -
91 cones ( 87 )
92 temperature influence compensator ( 87 )
93 end, second ( 88 )
94 threaded hole ( 96 )
95 -
96 sliding element
97 pen ( 96 )
98 slot ( 88 )
99 slot ( 88 )
100 -
101 set screw
102 bearings
103 actuator
104 spring washer package
105 -
106 rotation axis ( 12 )
107 adjusting device
108
109
110 -
A direction of movement
b width
Z detail
d thickness ( 39 )
e length ( 43 )
F pivot point ( 1 )
G axis of rotation ( 26 )
H contact line ( 14 )
i1 thickness ( 68 )
i2 thickness ( 68 )

Claims

1. Device for maintaining a set pressure per defined width of a roller strip of an inking roller on a forme cylinder of a rotary printing machine when the temperature changes, the center distance between the inking roller and the forme cylinder being adjustable by means of a mechanical translation, characterized in that a temperature-dependent actuator ( 39 ; 43 ; 44 , 92 ; 73 , 74 ; 16 , 17 , 18 , 51 , 52 , 56 , 57 ) for generating the center distance adjusting movement of the ink application roller ( 26 ) is provided, which is connected to the mechanical transmission ( 1 ; 81 , 86 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the inking roller ( 26 ) is mounted on a one-armed lever ( 1 ), that the lever ( 1 ) about an axis (F) of the inking roller ( 26 ) inking anilox roller ( 7 ) is pivotable and that the actuator ( 39 ; 43 ; 47 ; 92 ; 73 , 74 ; 16 , 17 , 18 , 51 , 52 , 56 , 57 ) acts on the lever arm ( 1 ).

3. Device according to claim 1, characterized in that the inking roller (26) is housed on an eccentric bush (81) and that the bush (81) by the actuator (39; 43; 47; 92; 73, 74; 16, 17 , 18 , 51 , 52 , 56 , 57 ) is rotatable.

4. The device according to claim 3, characterized in that the eccentric bushing ( 81 ) is arranged in a holder ( 79 ) pivotable about the forme cylinder ( 12 ).

5. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the actuator consists of a temperature influence compensator ( 39 , 43 , 92 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the temperature influence compensator ( 39 , 43 , 92 ) consists of a heat-sensitive, elongated plastic.

7. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the actuator consists of a plastic heat source ( 47 ).

8. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the actuator consists of metal plates ( 69 , 71 , 72 ) arranged piezoelectric force generators ( 73 , 74 ).

9. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the actuator consists of a threaded spindle ( 52 ) driven by a motor ( 56 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that a temperature sensor ( 46 ) measuring the temperature of the inking roller ( 26 ) is provided, the value of which a motor ( 56 ) with the threaded spindle ( 52 ) with the interposition of an amplifier ( 66 ) controlling computer ( 61 ) can be fed.

11. The device according to claims 1 to 10, characterized in that a to the mechanical translation ( 1 ; 81 ) coupled fluid-loaded, double-acting working cylinder ( 11 ) is provided.

12. The apparatus of claim 2 and 11, characterized in that the working cylinder ( 11 ) is supported on a machine frame ( 3 ).

13. The apparatus of claim 3, 4 and 11, characterized in that the working cylinder ( 11 ) is supported on the holder ( 79 ).

14. The device according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature influence compensator ( 39 , 43 , 92 ) acting on the lever ( 1 , 86 ) against an adjustable stop ( 15 ; 16 to 19 , 21 , 22 ) supports.