DE4228727A1 - Schraube, insbesondere für Hartholz - Google Patents
Schraube, insbesondere für HartholzInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schraube, die insbesondere für
Hartholz verwendbar sein soll.
Beim Anschrauben von Platten, Leisten oder dgl. an Unterlagen
ist es heute üblich, Schrauben ohne ein Vorbohren zu verwen
den. Dies hat sich beispielsweise bei Spanplatten bewährt.
Versucht man jedoch, eine Platte oder Leiste aus Hartholz
ohne Vorzubohren an einer Unterlage festzuschrauben, so
stellt sich heraus, daß das Einschrauben der Schraube und das
Befestigen zwar möglich ist, daß aber der Schraubenkopf
aufgrund des extrem hohen Einschraubmoments nur teilweise
versenkt werden kann ohne das die Schraube am Übergang vom
Schaft zum Kopf abbricht. Selbst bei einer profilierten
Unterseite des Schraubenkopfs kann dieser nicht versenkt wer
den.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schraube zu
schaffen, mit deren Hilfe eine Verschraubung von Hartholz
ohne Vorbohren mit vollständigem Versenken des Schraubenkopfs
möglich wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß eine Schraube
mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgesehen. Weiterbildungen
sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der zwischen dem Schraubengewinde und dem Schraubenkopf ange
ordnete Fräsabschnitt, den man auch als Aufbohrabschnitt be
zeichnen könnte, soll den Teil der Bohrung in dem Hartholz
erweitern, der von dem Schraubengewinde geformt wurde. Er
soll also diesen Bereich des Lochs erweitern, so daß beim
Festziehen der Schraube die Platte oder Leiste an die Unter
lage angezogen werden kann. Die Erweiterung des von der
Schraube gebildeten Lochs führt dazu, daß der Schraubenkopf
sich vollständig versenken läßt ohne das durch den eindrin
genden Schraubenkopf eine Sprengwirkung entsteht.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der
das Schraubengewinde aufweisende Abschnitt des Schafts und
der Fräsabschnitt durch einen gewindefreien Abschnitt von
einander getrennt sind.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß der Fräsabschnitt
die Form eines Gewindes mit großer Steigung aufweist, also
einer Steigung, die deutlich größer als die Steigung des
Schraubengewindes ist, beispielsweise das Drei- oder Vier
fache.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß der Kerndurchmes
ser des Fräsabschnitts gleich dem Kerndurchmesser des das
Schraubengewinde aufweisenden Abschnitts ist.
In Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß auch der Außen
durchmesser des Fräsabschnitts dem Außendurchmesser des das
Schraubengewinde aufweisenden Abschnitts gleich ist.
Die Erfindung schlägt in Weiterbildung vor, daß zwischen dem
Fräsabschnitt bzw. dem Aufbohrabschnitt und der Unterseite
des Schraubenkopfs ein glatter Schaftabschnitt vorgesehen
ist. Es wird beim Einziehen der Schraube also Platz geschaf
fen, in den hinein das beim Eindrehen des Schraubenkopfes
verformte Holz ausweichen kann.
Die Erfindung ist bei Schrauben anwendbar, deren Kopf minde
stens bis zu einem gewissen Teil versenkt werden soll. Insbe
sondere kann es sich dabei um Schrauben mit einem Senkkopf
oder um Schrauben mit einem Linsensenkkopf handeln.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die
Unterseite des Schraubenkopfs eine Fräsprofilierung aufweist,
die beim Eindrehen der Schraube bei dem Versenken des Kopfes
behilflich ist.
Insbesondere kann die Fräsprofilierung von etwa radial ver
laufenden Stegen gebildet werden, die also in einer Aufsicht
etwa radial verlaufen.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß die Stege eine
glatte Fräskante aufweisen, was beispielsweise durch eine
Dreieckform des Querschnitts der Stege erreicht werden kann.
In nochmaliger Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß die
Form der Unterseite des Schraubenkopfs einen sich in Längs
richtung der Schraube ändernden Kegelwinkel aufweist, sich
also in Richtung auf das Außenende des Schraubenkopfs pro
gressiv erweitert. Diese Form kann beispielsweise durch zwei
aneinander angrenzende Kegel mit unterschiedlich großem
Kegelwinkel realisiert werden.
Die Schraubenspitze kann nach einem weiteren Merkmal der
Erfindung als selbstformende Spitze bzw. Bohrspitze ausgebil
det sein, wie sie beispielsweise in der unveröffentlichten
Deutschen Patentanmeldung P 41 08 771 vorgeschlagen wurde.
Insbesondere kann die Bohrspitze eine oder zwei Schabenuten
aufweisen, wie sie ebenfalls in dieser unveröffentlichten
Patentanmeldung vorgeschlagen wurden.
Es ist jedoch ebenfalls möglich, und wird von der Erfindung
vorgeschlagen, daß die Schraubenspitze als Bohrspitze ausge
bildet ist, in einer Form, wie sie beispielsweise bei Bohr
schrauben für Metall bekannt ist. Diese Art der Ausbildung
ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die zu befestigende
Platte eine harte Beschichtung, beispielsweise aus Kunststoff,
aufweist. Dann wird das Eindringen der Schraube in die harte
Oberfläche durch die Bohrspitze ermöglicht, die spanabhebend
an der Oberfläche angreift. Sobald das Schraubengewinde in
dem Material gegriffen hat, wird die Bohrspitze dann wie
eine normale Spitze in einer durch die Geometrie des Schrau
bengewindes bestimmten Vorschubbewegung vorwärts bewegt.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß das Schraubengewin
de ein Doppelganggewinde ist.
In nochmals weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorge
sehen sein, daß die Profilform des Gewindegangs unsymmetrisch
ist, wobei die zur Schraubenspitze zeigende Flanke steiler
als die zum Schraubenkopf zeigende Flanke des Gewindegangs
ausgebildet ist.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung er
geben sich aus den Patentansprüchen, deren Wortlaut durch Be
zugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der fol
genden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfin
dung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Senkkopfschraube nach
einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 in vergrößertem Maßstab den Übergangsbereich zwi
schen zwei Abschnitten der Schraube nach Fig. 1;
Fig. 3 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch den
Schraubenkopf;
Fig. 4 den vorderen Bereich einer zweiten Ausführungsform
einer Schraube nach der Erfindung;
Fig. 5 einen Schnitt durch die Schraubenspitze der Fig. 4.
Die in Fig. 1 dargestellte Senkkopfschraube enthält an einem
Ende ihres Schaftes 1 einen Schraubenkopf 2 und am gegenüber
liegenden Ende eine Schraubenspitze 3. Die Schraubenspitze 3
weist die Form einer bei selbstbohrenden Schrauben für Metall
bekannten Bohrspitze 4 mit zwei Schneidkanten 5 auf. In Dreh
richtung hinter den Schneidkanten 5 sind jeweils Freiräume
gebildet, so daß dort beim Schneiden ein entstehender Schnei
dspan abgeführt werden kann. In geringem Abstand von der
Bohrspitze 4 erstreckt sich über den vorderen Bereich des
Schraubenschaftes 1 ein Gewinde 6, das als Doppelganggewinde
ausgebildet ist. Im dargestellten Beispiel reicht das Schrau
bengewinde 6 über etwa zwei Drittel der Länge des Schrauben
schaftes 1. An den mit dem Gewinde 6 versehenen Abschnitt des
Schaftes 1 schließt sich ein kurzer gewindefreier Abschnitt
7 an. Jenseits des gewindefreien Abschnitts 7 kommt ein Auf
bohr- bzw. Fräsabschnitt 8. Der Fräsabschnitt 8 weist als
Fräseinrichtung Gewindegänge 9 auf, die gegenüber der Stei
gung des Schraubengewindes 6 eine wesentlich größere Steigung
aufweisen. Der Außendurchmesser der Fräsgewindegänge 9 ist
im wesentlichen dem Außendurchmesser des Schraubengewindes 6
gleich. Ähnliches gilt auch für den Kerndurchmesser des Fräs
abschnitts 8 und den Kerndurchmesser des mit dem Schraubenge
winde 6 versehenen Abschnitts des Schraubenschafts 1.
Zwischen dem Schraubenkopf 2 und dem Fräsabschnitt 8 erstreckt
sich wiederum ein glatter Abschnitt 10, dessen Durchmesser
etwa dem Kerndurchmesser des Fräsabschnitts 8 entspricht.
Die Form der Unterseite des Schraubenkopfes 2 wird von zwei
Kegelabschnitten 11, 12 gebildet, wobei der unmittelbar an
den Schaft 1 angrenzende Kegelabschnitt 11 einen kleineren
Kegelwinkel, beispielsweise etwa 60° Grad, aufweist als der
sich daran anschließende zweite Kegelabschnitt 12, bei dem
der Kegelwinkel beispielsweise etwa 90° Grad beträgt. An den
Kegelabschnitt 12 schließt sich ein schmaler zylindrischer
Abschnitt 13 an, der von der ebenen Stirnfläche 14 des
Schraubenkopfes 2 begrenzt wird. In der Stirnfläche 2 ist
eine Schraubenantriebsvertiefung ausgebildet, die eine der
bei Schrauben üblichen Formen aufweisen kann und hier nicht
näher erläutert wird.
An der Unterseite des Schraubenkopfes 2 sind mehrere Frässte
ge 15 ausgebildet, die sich in einer Ansicht des Schrauben
kopfes 2 von unten radial erstrecken. Das Innenende 16 der
Frässtege beginnt an einer Position, die etwa dem Spitzen
durchmesser des Fräsabschnitts 8 entspricht. Diese Stelle
liegt ungefähr an dem Grenzbereich zwischen den beiden Kegel
abschnitten 11, 12. Die Stege setzten sich bis zum Außen
durchmesser des flachzylindrischen Abschnittes 13 fort. Die
Frässtege 15 bilden, wie aus Fig. 1 noch zu sehen ist, rela
tiv scharfe Fräskanten 17.
Wie die Fig. 3 zeigt, ist der Querschnitt der Frässtege 15
dreieckig, wobei die insgesamt sechs identisch ausgebildeten
Frässtege 15 eine in Drehrichtung zeigende Vorderflanke 18
haben, die etwa radial verläuft, so daß die Frässtege 17 als
scharfe Kanten wirken können.
Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab den Übergang zwischen
dem Schraubengewinde 6 und dem Fräsabschnitt 8 einschließ
lich des gewindefreien Abschnittes 7 zwischen beiden. Es ist
hier zu sehen, daß die zur Schraubenspitze zeigende Flanke 19
steiler verläuft als die zum Schraubenkopf 2 gewandte Flanke
20. Die zum Schraubenkopf gewandte Flanke 20 verläuft fast in
einer senkrecht zur Schraubenachse liegenden Ebene, während
die führende Flanke 19 mit dieser Ebene einen Winkel von etwa
30° Grad einschließt.
Fig. 4 zeigt das vordere Ende einer weiteren Ausführungsform,
bei der die Schraubenspitze 3 als Bohrspitze 21 ausgebildet
ist, wie sie bei Spanplattenschrauben üblich ist. Das Schrau
bengewinde 6 setzt sich in diesem Fall bis unmittelbar zur
Spitze fort. Im Bereich des Übergangs zwischen den zylindri
schen Teil des Schaftes 1 und der spitzkegelförmigen Schrau
benspitze 3 sind auf beiden Seiten je eine Schabenut 22 ge
bildet, wie dies auch aus Fig. 5 zu sehen ist. Die Schabenut
22 kann beim Walzen der Schraube mit hergestellt werden. Sie
weist die Form einer Kerbe auf und erstreckt sich in Längs
richtung der Schraube. Die Schabenut 22 ist im wesentlichen
in den Gewindegängen des Schraubengewindes 6 ausgebildet,
zerschneidet also die Gewindegänge und nicht den Kern. Beide
Schabenuten 22 sind von im wesentlichen ebenen Begrenzungs
flächen 23 begrenzt, siehe Fig. 5.
Der Fräsabschnitt 8 läßt sich ebenso wie die Schabenut 22 bei
beiden Ausführungsformen in einem Arbeitsgang bei dem Walzen
des Gewindes mit herstellen. Die Schraube ist dadurch auch
kostengünstig in der Herstellung.
Claims (17)
1. Schraube mit
1.1 einem eine Schraubenantriebsausbildung aufweisenden Schraubenkopf (2),
1.2 einer Schraubenspitze (3) sowie
1.3 einem Schraubenschaft (1), der 1.3.1 in einem vorderen Bereich ein Schraubengewinde (6) und
1.3.2 in einem dem Schraubenkopf (2) zugewandten Bereich einen Fräsabschnitt (8) aufweist.
1.1 einem eine Schraubenantriebsausbildung aufweisenden Schraubenkopf (2),
1.2 einer Schraubenspitze (3) sowie
1.3 einem Schraubenschaft (1), der 1.3.1 in einem vorderen Bereich ein Schraubengewinde (6) und
1.3.2 in einem dem Schraubenkopf (2) zugewandten Bereich einen Fräsabschnitt (8) aufweist.
2. Schraube nach Anspruch 1, bei der der das Schrau
bengewinde (6) aufweisende Abschnitt des Schafts
(1) und der Fräsabschnitt (8) durch einen gewinde
freien Abschnitt (7) voneinander getrennt sind.
3. Schraube nach Anspruch 1 oder 2, bei der Fräsab
schnitt (8) die Form eines Gewindes (9) mit großer
Steigung aufweist.
4. Schraube nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei der der Kerndurchmesser des Fräsabschnitts (8)
gleich dem Kerndurchmesser des das Schraubengewin
de (6) aufweisenden Abschnitts ist.
5. Schraube nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei der der Außendurchmesser des Fräsabschnitts
(8) dem Außendurchmesser des das Schraubengewinde
(6) aufweisenden Abschnitts gleich ist.
6. Schraube nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei der zwischen dem Fräsabschnitt (8) und Unter
seite des Schraubenkopfs (2) ein glatter Schaftab
schnitt (10) vorgesehen ist.
7. Schraube nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei der der Schraubenkopf (2) ein Senkkopf oder ein
Linsensenkkopf ist.
8. Schraube nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei der die Unterseite des Schraubenkopfs (2) eine
Fräsprofilierung aufweist.
9. Schraube nach Anspruch 8, bei der die Fräsprofilie
rung von etwa radial verlaufenden Stegen (15) ge
bildet ist.
10. Schraube nach Anspruch 9, bei der die Frässtege
(15) dreieckigen Querschnitt aufweisen.
11. Schraubenkopf nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, bei der die Form der Unterseite des Schrauben
kopfs (2) einen sich in Längsrichtung der Schraube
ändernden, insbesondere zur Stirnfläche (14) des
Schraubenkopf (2) hin zunehmenden Kegelwinkel auf
weist, insbesondere aus zwei aneinander angrenzen
den Kegelabschnitten (11, 12) zusammengesetzt ist.
12. Schraube nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei der die Schraubenspitze (3) als Bohrspitze (21)
ausgebildet ist.
13. Schraube nach Anspruch 12, bei dem die Schrauben
spitze (3) mindestens eine Schabenut (22) aufweist.
14. Schraube nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei der sich das Schraubengewinde (6) bis in die
Bohrspitze (21) hin fortsetzt.
15. Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei der
die Schraubenspitze (2) als Schneidspitze (4) aus
gebildet ist.
16. Schraube nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei der das Schraubengewinde (6) ein Doppelgangge
winde ist.
17. Schraube nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei der die Profilform des Schraubengewindes (6)
unsymmetrisch ist, wobei die zur Schraubenspitze
(3) zeigende Flanke (19) des Gewindegangs steiler
als die zum Schraubenkopf (2) zeigende Flanke (20)
ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4228727A DE4228727A1 (de) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Schraube, insbesondere für Hartholz |
Applications Claiming Priority (1)
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DE4228727A DE4228727A1 (de) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Schraube, insbesondere für Hartholz |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4228727A1 true DE4228727A1 (de) | 1994-03-03 |
Family
ID=6466691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4228727A Withdrawn DE4228727A1 (de) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Schraube, insbesondere für Hartholz |
Country Status (1)
Country | Link |
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