DE422865C

DE422865C - Head press to apply patterns to the top workpiece of a stack of workpieces

Info

Publication number: DE422865C
Application number: DEW65602D
Authority: DE
Original assignee: WETZEL FA GEB
Current assignee: WETZEL FA GEB
Priority date: 1924-02-26
Filing date: 1924-02-26
Publication date: 1925-12-14

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 14. DEZEMBER 1925ISSUED DECEMBER 14, 1925

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVl 422865 KLASSE 15 d GRUPPE 42- JVl 422865 CLASS 15 d GROUP 42

(W65602 XIIji(W65602 XIIji

Firma Gebr. Wetzel, Maschinenfabrik in Leipzig-Plagwitz.Company Gebr. Wetzel, machine factory in Leipzig-Plagwitz.

Kopfdruckpresse zum Aufplätten von Mustern auf das oberste WerkstückHead press for flattening patterns on the top workpiece

eines Werkstückstapels.of a workpiece stack.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 26. Februar 1924 ab.Patented in the German Empire on February 26, 1924.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kopfdruekpresse zum Aufplätten von Mustern, welche auf Papier o. dgl. vorgezeichnet sind, auf das oberste Werkstück eines Werkstückstapels, der aus Papierbogen, Webstoffen,The invention relates to a head press for flattening patterns, which are drawn on paper or the like, on the top workpiece of a workpiece stack, made of paper sheets, woven fabrics,

Fellen o. dgl. besteht. Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß ein heizbarer, auf und nieder bewegter Stempel mit einem Schaltwerk zum absatzweisen Fortschalten des Plättmusterstreifens versehen ist und inSkins or the like. The invention consists essentially in the fact that a heatable, on and downward moving stamp is provided with a switching mechanism for intermittently advancing the plate pattern strip and in

• dtm Antriebsgestänge des Stempels ein elastisches Zwischengleis derart angeordnet ist, daß es beim Stempelhub durch den Widerstand des Werkstücks gespannt und beim Rückzug des Stempels entspannt wird. Durch diese Anordnung wird ein Ausgleich für die abnehmende Stapelhöhe und die Zusammendrückbarkeit der Werkstücke geschaffen. • dtm drive linkage of the ram an elastic Intermediate track is arranged in such a way that it passes through the resistance during the punch stroke the workpiece is clamped and relaxed when the punch is withdrawn. This arrangement provides a balance created for the decreasing stack height and the compressibility of the workpieces.

ίο Es sind Prägepressen für Papier o. dgl. bekannt, bei welchen ein stillstehender, zur Aufnahme einer Prägeplatte dienender Kopf mit einer Schaltvorrichtung zum Vorbeiziehen einer Metallfolie unter der Prägeplatte versehen ist; ferner sind Druckpressen bekannt, bei welchen das Papier nach jedem Druck durch ein Schaltwerk weitergefördert wird. Andererseits ist auch eine Prägepresse bekannt, bei der eine als elastisches Zwischenglied in das Antriebsgestänge eingeschaltete Feder beim Stempelhub gespannt und beim Rückzug des Stempels entspannt, wird.ίο There are embossing presses for paper or the like known, in which a stationary head serving to receive a stamping plate with a switching device to pull past a metal foil is provided under the die; printing presses are also known, in which the paper is fed through a switching mechanism after each print. On the other hand, there is also an embossing press known, in which a switched on as an elastic intermediate member in the drive linkage The spring is tensioned during the punch stroke and relaxed when the punch is withdrawn, will.

Gegenüber diesen bekannten Vorrichtungen besitzt der Erfindungsgegenstand den Vorzug, daß die Werkstücke unter dem Stempel in beliebiger Höhe aufgestapelt werden können und die Elastizität oder Zusammendrückbarkeit des Materials weder für die regelmäßige Weiterschaltung des Plättmusterstreifens noch für die Gleichmäßigkeit des Stempeldrucks schädlich ist. Im Gegensatz hierzu eignen sich die bekannten Stempelpressen nicht für die mit einer Plättmusterdruckmaschine auszuführenden Arbeiten.Compared to these known devices, the subject of the invention has the advantage that the workpieces can be stacked under the punch at any height and the elasticity or compressibility of the material neither for the regular indexing of the tile pattern strip is still detrimental to the uniformity of the stamp pressure. In contrast to this, the known punch presses are suitable not for the work to be carried out with a platelet printing machine.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung veranschaulicht, und zwar stellen dar:In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is illustrated, namely represent:

Abb. ι eine Rückansicht,Fig. Ι a rear view,

Abb. 2 eine Seitenansicht der Kopfdruckpresse, Fig. 2 is a side view of the head press,

Abb. 3 und 4 eine Einzelheit in zwei zueinander senkrechten Schnitten, Abb. 5 eine Drahtfederklinke in Draufsieht, Fig. 3 and 4 a detail in two mutually perpendicular sections, Fig. 5 a wire spring latch in top view,

Abb. 6 und 7 in größerem Maßstabe in zwei zueinander senkrechten Ansichten den Antrieb der Förderwalzen für die Bewegung des Plättmusterstreifens,Fig. 6 and 7 on a larger scale in two mutually perpendicular views Drive of the conveyor rollers for the movement of the tile pattern strip,

Abb. 8 und 9 ebenfalls in größerem Maßstabe in einem Achsenschnitt und einer Ansicht die Kupplung der Riemscheibe mit der Exzenterwelle durch Drehkeil und Kurvenscheibe undFig. 8 and 9 also on a larger scale in an axial section and a view the coupling of the belt pulley with the eccentric shaft by means of a rotary wedge and cam disk and

Abb. 10 in größerem Maßstabe eine Einzelheit des Stempelkopfes im Schnitt.Fig. 10 shows a detail on a larger scale of the punch head in section.

Auf ein Untergestell 1 ist ein Gehäuse 2 aufgesetzt, in dem ein zylindrischer Kolben 3 in senkrechter Richtung beweglich geführt ist. In auf beiden Seiten des Gehäuses angebrachten Lagern 4 ist eine mit einer Antriebsscheibe 8 versehene Welle 5 gelagert, welche durch Schlitze des Kolbens hindurchgeführt ist und innerhalb des Kolbens ein Exzenter 6 trägt. Der Exzenterbügel ist mittels eines Bolzens 7 an den Kolben, der für den Durchtritt des Exzenters und Exzenterbügels seitliche Schlitze besitzt, unmittelbar angelenkt. Der Führungskolben 3 besitzt oben einen Fortsatz in Ge- stalt einer mit Schraubengewinde versehenen Stange 9, auf welcher eine Stellmutter 10 sitzt. Diese bildet einen verstellbaren Begrenzungsanschlag für einen auf die Kolbenstange 9 aufgeschobenen Federteller 11, welcher in einer auf das Gehäuse 2 aufgesetzten Führung 12 in senkrechter Richtung geführt ist und den Druck einer zwischen ihm und dem Führungskolben 3 angeordneten Schraubenfeder 13 aufnimmt.A housing 2 is placed on a base 1, in which a cylindrical piston 3 is guided movably in the vertical direction. In on both sides of the case Mounted bearings 4 is a shaft 5 provided with a drive pulley 8, which through slots of the piston is passed through and an eccentric 6 carries within the piston. The eccentric bracket is by means of a bolt 7 on the piston, which has lateral slots for the passage of the eccentric and eccentric bracket, directly hinged. The guide piston 3 has an extension at the top in the form of a screw thread Rod 9 on which an adjusting nut 10 sits. This forms an adjustable limit stop for a spring plate 11 pushed onto the piston rod 9, which in a placed on the housing 2 guide 12 in the vertical direction is guided and the pressure of a arranged between it and the guide piston 3 Helical spring 13 receives.

Das Gehäuse 2, 12 besitzt einen nach vorn vorspringenden Arm 14 mit zwei senkrecht übereinanderstehenden Führungsaugen 15, 16, in denen eine Stempelstange 17 auf und nieder beweglich geführt ist. Diese trägt an ihrem unteren Ende ein elektrisch geheiztes Bügeleisen 18, in dessen Leitung ein am Arm 14 angebrachter Regelwiderstand 30 angeordnet ist. Am oberen Ende sind an die Stempelstange 17 zwei Zugstangen 19 angelenkt, welche am unteren Ende mit einem zweiarmigen Doppelhebel 20 gelenkig verbunden sind. Der Doppelhebel ist mittels eines Bolzens 21 an der Führung 12 schwingbar gelagert und am anderen Ende mittels Schwinglaschen 22 mit dem Federteller 11 gelenkig verbunden.The housing 2, 12 has a forwardly projecting arm 14 with two vertically superposed guide eyes 15, 16 in which a stamp rod 17 is movably guided up and down. This carries at its lower end an electrically heated iron 18, in the line of which a regulating resistor 30 attached to the arm 14 is arranged. At the upper end, two tie rods 19 are articulated to the punch rod 17 , which are articulated to a two-armed double lever 20 at the lower end. The double lever is pivotably mounted on the guide 12 by means of a bolt 21 and is articulated to the spring plate 11 at the other end by means of pivot straps 22.

Am unteren Ende der Stempelstange 17 ist die Vorrichtung zur mechanischen Förderung des Plättmusters in die für den Abdruck erforderliche Stellung angebracht. Die Vorrichtung besteht aus einem an der Stempelstange 17 bzw. an einem auf der Stempelstange unten verschiebbaren Kopf 23. An diesem Kopf ist mittels eines BoI-zens 24 ein gegabelter Tragarm 25 angelenkt, in dessen freien Enden eine Spule 26 gelagert ist, auf welche ein mit den Platt mustern in regelmäßigen Abständen versehenes Papierband 27 aufgewickelt ist. Der Befestigungsbolzen 24 des Spulenträgers 25 ist auf der der Spule -entgegengesetzten Seite der Stempelstange 17 an dem Kopf 23 angeordnet; der Spulenträger 25 stützt sich gegen eine zwischen der Stempelstange 17 und dem Bolzen 24 am Kopf 23 angebrachte Leiste, wodurch eine günstige Beanspruchung der Stempelstange 17 erzielt ist. Die Verschiebung des Kopfes 23 an der Stempelstange 17 ist durch eine in den Kopf eingeschraubte und in eine Nut ^;57 der Stempelstange 17 hineinragende Änschlagschraube 56At the lower end of the stamp rod 17, the device for mechanically conveying the platelet pattern is attached to the position required for the impression. The device consists of a head 23 that can be displaced on the punch rod 17 or on a head 23 that is displaceable at the bottom of the punch rod with the flat pattern at regular intervals provided paper tape 27 is wound. The fastening bolt 24 of the coil carrier 25 is arranged on the head 23 on the side of the punch rod 17 opposite the coil; the coil carrier 25 is supported against a bar attached between the punch rod 17 and the bolt 24 on the head 23, whereby a favorable stress on the punch rod 17 is achieved. The displacement of the head 23 on the punch rod 17 is achieved by a screwed into the head and into a groove ^; 57 of the punch rod 17 protruding stop screw 56

nach oben und unten begrenzt. Der Papierstreifen 27 läuft von der mit einer Bremse versehenen Spule 26 über zu beiden Seiten des Bügeleisens 18 nach unten vorspringende Leitrollen 28, welche in am Kopf 23 befestigten Gabeln gelagert sind und das Plättmuster zum Schutz gegen die Wärme des Plätteisens 18 in einer gewissen Entfernung von dem Eisen halten; der Papierstreifen 27 wird dann zwischen die letzte der beiden Leitwalzen 28 und eine Förderwalze 29 geführt, welche mittels einer Druckschraube 31 an die Leitwalze 28 angedrückt wird. Die Förder walze 29 ist mit einem Zahnrad 32 versehen, welches in ein Zahnrad 33 eingreift. Dieses sitzt lose auf einem Bolzen 34, welcher in einem an dem Kopf 23 befestigten Lagerkörper 35 befestigt ist. Das Zahnrad 33 besitzt auf der einen Seite einen ringförmigen Vorsprung 36 (Abb. 3, 4, 6, 7), welcher als Sperrad mit Innenverzahnung ausgebildet ist. Neben dem Zahnrad 33 sitzt auf dem Bolzen 34 ebenfalls lose ein Zahnrad 37 mit einem in das Sperrad 36 hineinragenden ringförmigen Seitenvorsprung 38, auf welchem eine Anzahl je aus einer Reihe Drahtfedern bestehender Schaltklinken 39 befestigt sind. Die nebeneinanderliegenden, eine Klinke bildenden Drahtfedern besitzen von der einen Seite nach der entgegengesetzten Seite hin abnehmende Länge, derart, daß die Eingriffskante der Klinke schräg verläuft und der Längenunterschied zwischen den beiden äußersten Drahtfedern gleich der Sperrzahnteilung ist. ^Hierdurch ist ein Totgang des Klinkenschaltwerkes ausgeschlossen.limited upwards and downwards. The paper strip 27 runs off with a brake provided coil 26 over on both sides of the iron 18 protruding downwards Guide rollers 28, which are mounted in forks attached to the head 23, and the flattening pattern to protect against the heat of the flat iron 18 at a certain distance hold off the iron; the paper strip 27 is then placed between the last of the two Guide rollers 28 and a conveyor roller 29, which by means of a pressure screw 31 is pressed against the guide roller 28. The conveyor roller 29 is provided with a gear 32 which meshes with a gear 33. This sits loosely on a bolt 34, which is fastened in a bearing body 35 fastened to the head 23. That Gear 33 has an annular projection 36 on one side (Figs. 3, 4, 6, 7), which is designed as a ratchet wheel with internal teeth. In addition to the gear 33, the bolt 34 is also loosely seated Gear 37 with an annular side projection protruding into the ratchet wheel 36 38, on which a number of pawls each consisting of a row of wire springs 39 are attached. The wire springs lying next to each other, forming a latch have decreasing length from one side to the opposite side, such that the engaging edge of the Pawl runs at an angle and the difference in length between the two outermost wire springs is equal to the ratchet pitch. ^ This results in a backlash in the ratchet mechanism locked out.

Das Zahnrad 37 greift in eine Zahnstange 40, welche in dem Kopf 23 in senkrechter Richtung beweglich geführt ist und durch eine Schraubenfeder 41, welche zwischen einem Kopf 42 der Zahnstange 40 und dem einen Teil des Kopfes 23 angeordnet ist, in Höchststellung gehalten wird (Abb. 6 und 7). An dem Arm 14 ist ein einstellbarer Anschlag in Gestalt einer Stellschraube 43 angebracht, an die der Kopf 42 der Zahnstange 40 bei der Aufwärtsbewegung des Stempelkopfes 23 anstößt.The gear 37 engages in a rack 40, which in the head 23 in a vertical Direction is movably guided and by a coil spring 41 which between a head 42 of the rack 40 and the one part of the head 23 is arranged in Maximum position is held (Fig. 6 and 7). On the arm 14 is an adjustable stop attached in the form of an adjusting screw 43 to which the head 42 of the rack 40 abuts during the upward movement of the punch head 23.

Unter dem Stempel 18 ist an dem Untergestell ι bzw. dem Gehäuse 2 der Arbeitstisch 44 angebracht, auf welchem die zu bedruckenden Werkstücke aufgestapelt werden. Zum Einrücken der Maschine und zum selbsttätigen Ausrücken nach jedem Stempelvorgang dient eine durch einen Fußhebel 45 bewegte Einrückvorrichtung, welche nach einem vollen Umlauf der Exzenterwelle 5 selbsttätig wieder ausgerückt wird. Die Fußhebelwelle 46 besitzt einen Hebelarm 47, der durch eine Zugstange 48 mit einem von einer Feder 50 gestützten Sperrhebel 49 gelenkig verbunden ist (Abb. 2, 8 und 9). Dieser besitzt eine Sperrnase 51, durch welche ein mittels eines Drehkeils 52 an einer Kurvenscheibe 53 befestigter Änschlagfinger 54 festgehalten wird. Der Drehkeil 52 ist in der auf der Antriebswelle 5 festsitzenden Kurvenscheibe 53, welche auf einen Arm des Sperrhebels 49 einwirkt, exzentrisch, aber schwingbar gelagert und wird durch eine an dem Anschlagfinger 54 angreifende Feder 55, wenn der Finger 54 durch die Sperrnase .5.1 nicht festgehalten wird, in eine Stellung gezogen, in welcher er in eine Innennut der Nabe der Riemscheibe 8 eingreift, wodurch die Kupplung der Riemscheibe 8 mit der Exzenterwelle S -hergestellt wird.Under the stamp 18 is on the subframe ι or the housing 2 of the work table 44 attached, on which the workpieces to be printed are stacked. For engaging the machine and for automatic Disengagement after each stamping process is operated by an engaging device moved by a foot lever 45, which after one full revolution of the eccentric shaft 5 is automatically disengaged again. The foot lever shaft 46 has a lever arm 47, articulated by a tie rod 48 with a locking lever 49 supported by a spring 50 connected (Fig. 2, 8 and 9). This has a locking lug 51 through which is a stop finger attached to a cam 53 by means of a rotary wedge 52 54 is held. The rotary wedge 52 is in the fixed position on the drive shaft 5 Cam 53, which acts on an arm of the locking lever 49, eccentric, but mounted so that it can oscillate and is actuated by a spring 55 acting on the stop finger 54, if the finger 54 is not held by the locking lug .5.1, in a position drawn, in which it engages in an inner groove of the hub of the pulley 8, whereby the coupling of the pulley 8 with the eccentric shaft S is produced.

Die Maschine arbeitet in folgender Weise: Beim Niederdrücken des Fußhebels 45 gibt die Sperrnase 51 den Anschlagfinger 54 frei. Der Drehkeil 52 wird durch die Feder 55 zum Eingriff in die Nabe der Riemscheibe 8 gebracht und dadurch die den Drehkeil 52 tragende Kurvenscheibe 53 und damit die Exzenterwelle 5 von der Riemscheibe 8 mitgenommen. Das auf der Welle 5 sitzende Exzenter 6 bewegt den Führungskolben 3 mit der Kolbenstange 9 und der Mutter 10 aufwärts. Unter dem Druck der Schraubenfeder 13 folgt der Teller 11 der Bewegung der Mutter 10 und zieht mittels des Hebelgestänges 22, 20, 19 die Stempelstange 17 mit dem Bügeleisen 18, dem an der Stange 17 verschiebbaren Kopf 23 und der an diesem angebrachten Fördervorrichtung für den Plättmusterstreifen 27 abwärts. Hierbei setzen sich zunächst die Leitrollen 28 auf den auf dem Tisch 44 aufgeschichteten Warenstapel, z. B. Felle, auf, während die Zahnstange 40 unter der Wirkung der Feder 41 in ihrer Höchststellung gehalten wird, sich also relativ zum Kopf 23 verschiebt. Die Stempelstange .17 mit dem Bügeleisen 18 bewegt sich weiter abwärts, wobei die Stempelstange 17 in der Bohrung des Kopfes .23 etwas gleitet und unter der Wirkung der Feder 13 kurz und elastisch mittels des heißen Eisens 18 das Plättmuster auf die Werkstückoberfläche no drückt. Beim Anschlag der Schraube 56 an die obere Begrenzung der Nut 57 der Stempelstange 17 folgt der Kopf 23 mit den Leitwalzen 28 der Bewegung des Bügeleisens 18, wodurch einem Zerreißen des Plättmuster- n₅ Streifens 27 durch den Stempeldruck auf die nachgiebige Stempelunterlage, nämlich die Werkstückoberfläche, vorgebeugt wird. Die Druckfeder 13 entspannt sich bis zum Ausgleich mit dem Gegendruck des Werkstückstapeis. Beim Rückgang des Kolbens 3 und der Kolbenstange 9 nimmt die Mutter 10 denThe machine works in the following way: When the foot lever 45 is depressed, the locking lug 51 releases the stop finger 54. The rotary wedge 52 is brought into engagement with the hub of the belt pulley 8 by the spring 55 and the cam disk 53 carrying the rotary wedge 52 and thus the eccentric shaft 5 are taken along by the belt pulley 8. The eccentric 6 seated on the shaft 5 moves the guide piston 3 with the piston rod 9 and the nut 10 upwards. Under the pressure of the helical spring 13, the plate 11 follows the movement of the nut 10 and, by means of the lever linkage 22, 20, 19, pulls the stamp rod 17 with the iron 18, the head 23 that can be moved on the rod 17 and the conveyor device for the plate pattern strips attached to it 27 down. Here, the guide rollers 28 first sit on the stack of goods piled up on the table 44, e.g. B. skins, while the rack 40 is held in its highest position under the action of the spring 41, that is, moves relative to the head 23. The punch rod .17 with the iron 18 moves further downwards, the punch rod 17 sliding somewhat in the bore of the head .23 and, under the action of the spring 13, briefly and elastically presses the plate pattern onto the workpiece surface no using the hot iron 18. When the screw 56 hits the upper limit of the groove 57 of the punch rod 17, the head 23 with the guide rollers 28 follows the movement of the iron 18, causing the plate pattern ₅ strips 27 to be torn by the punch pressure on the flexible punch base, namely the workpiece surface , is prevented. The compression spring 13 relaxes until it is balanced with the counter pressure of the workpiece stack. When the piston 3 and the piston rod 9 decrease, the nut 10 takes the

Federteller 11 und die Feder 13 mit abwärts, wodurch die Stempelstange 17 mit dem Bügeleisen 18 aufwärts bewegt wird. Nach kurzem Hub nimmt die Stempelstange 17 mittels der Schraube 56 den Kopf 23 mit, wobei die Zahnstange 40 an die Stellschraube anstößt und abwärts bewegt wird. Die Zahnstange 40 dreht hierbei mittels des Zahnrades 37, des Drahtklinkenschaltwerkes 39» 36 und der Zahnräder 33, 32 die Förderwalze 29, welche den Plättmusterstreifen 27 so weit vorzieht, daß ein neues Muster unter das Bügeleisen 18 kommt.
Wenn das Exzenter 6 einen Umlauf vollendet hat, stößt der Anschlagfmger 54 an die Nase 51 des durch die Feder 50 gehobenen Sperrhebels 49, wodurch der Drehkeil 52 gedreht und aus der Nut der Riemscheibennabe herausgezogen wird; damit ist die Exzenterwelle 5 von der Riemscheibe 8 entkuppelt. Spring plate 11 and the spring 13 with downwards, whereby the stamp rod 17 with the iron 18 is moved upwards. After a short stroke, the ram rod 17 takes the head 23 with it by means of the screw 56, the rack 40 abutting the adjusting screw and being moved downwards. The rack 40 rotates the conveyor roller 29 by means of the gear 37, the wire ratchet mechanism 39-36 and the gears 33, 32, which advances the plate pattern strip 27 so far that a new pattern comes under the iron 18.
When the eccentric 6 has completed one revolution, the stop finger 54 strikes the nose 51 of the locking lever 49 raised by the spring 50, as a result of which the rotary wedge 52 is rotated and pulled out of the groove in the pulley hub; the eccentric shaft 5 is thus decoupled from the pulley 8.

Claims

Patent Claims:

1. Head press for flattening patterns on the top "workpiece a workpiece stack, characterized in that a heatable, up and down moving punch (18) with a Switching mechanism for incrementally switching the pattern strip (27) and in the drive linkage (19, 20, 22) of the stamp (18) an elastic intermediate member (13) is arranged in such a way that it is tensioned by the resistance of the workpiece during the punch stroke and relaxed when the punch is withdrawn will.

2. head printing press according to claim 1, characterized in that between a lifting element moving the stamp up and down - eccentric (6) - and a drive part (8) a spring action when a blockage is lifted (δ ¹ »54) automatically engaging clutch (52, 53) is provided, which is disengaged again after each full rotation of the eccentric (6) by a locking stop (54) rotating with the eccentric (6) against the locking device (49).

3. head printing press according to claim 1 and 2, characterized in that at Cancellation of the lock is under the action of a spring (55) Rotary wedge (52) rotated by the spring into the coupling position and upon termination of the rotation of the eccentric (6) by the interaction of a rotating cam (53) with a Finger lever (49), the nose (51) of which the locking stop (54) of the rotating wedge (52) in the locking position holds, is rotated back to its starting position.

4. head printing press according to claim 1 to 3, characterized in that on the punch rod (17) a plate pattern tape guide (28) displaceable in this way is arranged that the plate pattern is held at a sufficient distance from the stamping iron (18) and only when Stamping process is brought into contact with the stamping iron by the counter pressure of the workpiece.

5. head printing press according to claim 1 to 4, characterized in that the Flat pattern tape roll guide (28) is connected to an automatic feed device, consisting of a feed roller (29), which by means of a ■ by the back and forth movement of the star column (18) operated ratchet mechanism (39.37, 3Ö> 33) rotated a certain amount with each stamping process will.

6. head printing press according to claim 1 to 5, characterized in that the ratchet mechanism (31, 37, 36, 33) will _go set by a movably guided by a spring (41) into an end position drawn rack (40) in activity which the movement of the ratchet mechanism (38, 39, 36) of the flat pattern belt conveyor caused by the movement of the ram (18) against an adjustable stop (43).

1 sheet of drawings.