DE4227999A1 - Transparente, leichtfließende Polycarbonatmischungen - Google Patents
Transparente, leichtfließende PolycarbonatmischungenInfo
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Description
Mischungen thermoplastischer aromatischer Polycarbonate mit aliphatischen Poly
carbonaten sind bekannt und in der EP 332 989 (Le A 25 883) beziehungsweise im
US-Patent 4 900 797 beschrieben. Die in der obengenannten Patentanmeldung ver
wendeten aliphatischen Polycarhonate haben alle Gewichtsmittelmolekulargewichte
Mw< 15 000.
Die mit diesen aliphatischen Polycarbonaten hergestellten Mischungen aromatischer
Polycarbonate zeichnen sich zwar durch ihr hohes Zähigkeitsniveau und ihre guten
Fließeigenschaften in der Schmelze aus, doch fehlt ihnen die für aromatische Poly
carbonate charakteristische Transparenz.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß Mischungen aromatischer Poly
carbonate mit aliphatischen Polycarbonaten, deren Mw< 15 000 sind, sowohl ein
ausgezeichnetes Zähigkeitsniveau und ausgezeichnetes Fließverhalten aufweisen, als
auch gleichzeitig die hohe Transparenz der ihnen zugrundeliegenden aromatischen
Polycarbonate aufweisen. Hinzu kommen verbesserte Hydrolysestabilität und redu
zierte Wasseraufnahme der Polykondensatmischungen gegenüber den reinen aroma
tischen Polycarbonaten und besseres Entformungsverhalten beim Ablösen aus den für
die Herstellung von Formteilen üblichen Werkzeugen. Ein weiterer Vorteil ist die
Zunahme des E-Moduls mit steigendem Anteil an erfindungsgemäßen aliphatischen
Polycarbonaten.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Polycarbonatmischungen somit enthal
tend
- 1. thermoplastische, aromatische Polycarbonate in Mengen von 90 Gew.-% bis 99,5 Gew.-%, vorzugsweise in Mengen von 92 Gew.-% bis 99 Gew.-% und insbesondere in Mengen von 94 Gew.-% bis 98 Gew.-%, und
- 2. aliphatische Polycarbonate mit Gewichtsmittelmolekulargewichten Mw von 300 bis 14 999, vorzugsweise von 500 bis 13 000 und insbesondere von 1000 bis 12 500 (gemessen mittels Ultrazentrifugation oder Lichtstreuung), in Mengen von 10 Gew.-% bis 0,5 Gew.-%, vorzugsweise in Mengen von 8 Gew.-% bis 1 Gew.-% und insbesondere in Mengen von 6 Gew.-% bis 2 Gew.-%.
Geeignete aliphatische Polycarbonate im Sinne der Erfindung sind formal Reaktions
produkte aus Diolen mit 2 bis 20 C-Atomen und reaktiven Kohlensäurederivaten.
Geeignete Diolkomponenten für die erfindungsgemäß zu verwendenden Polycarbo
natharze sind aliphatische Diole mit 2 bis 20 C-Atomen, z. B. Propan-1,3-diol, Butan-
1,4-diol, Pentan-1,5-diol, Hexan-1,6-diol, Octan-1,8-diol, Decan-1,10-diol, Dodecan-
1,12-diol, Octadecan-1,18-diol, Pentan-2,4-diol, Hexan-2,5-diol, substituierte α,ω-
Diole wie 2-Methylpropan-1,3-diol, 2,2-Dimethylpropan-1,3-diol, 2-Methyl-2-
ethylpropan-1,3-diol, 2,2-Diethylpropan-1,3-diol, 2-Butyl-2-methylpropan-1,3-diol,
2-Methyl-2-phenylpropan-1,3-diol, 2,2-Diphenylpropan-1,3-diol, 2,2-Dibenzylpro
pan-1,3-diol, 2,2,4-Trimethylhexan-1,6-diol, 2,4,4-Trimethylhexan-1,6-diol, 2,2-
Bisethoxymethylpropan-1,3-diol und 2,2-Bischlormethylpropan-1,3-diol; außerdem
alicyclische Diole mit 3 bis 20 C-Atomen, also beispielsweise aliphatische Mono-, di-
und tricyclische Diole mit 4 bis 16 C-Atomen und Carbo- bzw. heterocyclischen
Ringen, beispielsweise Cyclobutan-1,1-dimethanol, Cyclopentan-1,1-dimethanol,
Cyclohexan-1,1-dimethanol, Cyclohexan-1,2-dimethanol, Cyclohexan-1,4-dimethanol,
2,2,4,4-Tetramethylcyclobutan-1,3-diol, 3,3-Bis-hydroxymethyloxetan, 3,3-Bis
hydroxymethylthioethan und Tricyclo-[5.2.1.02.6]-decanbismethanol; und außerdem
Diolkomponenten mit ungesättigten Gruppen wie 2-Acrylmethyl-2-ethylpropan-1,3-
diol, 2-Allyloxymethyl-2-ethylpropan-1,3-diol und 2-Methylenpropan-1,3-diol.
Weiterhin geeignete Diolkomponenten für die erfindungsgemäßen Polycarbonate sind
(Poly)-etherdiole, z. B. Diethylenglykol, Dipropylenglykol, Tri-, Tetra- und Octa
ethylenglykol Polytetrahydrofuran und andere Polyalkylenglykole mit einem als
Zahlenmittel bestimmten Molekulargewicht bis 3000, araliphatische Diole mit 7 bis
20 C-Atomen, wie z. B. Hydroxymethylbenzylalkohole, Bis(hydroxyisopropyl)benzole
und hydroxyalkylierte Brenzkatechine, hydroxyalkylierte Resorcine und hy
droxyalkylierte Hydrochinone.
Im untergeordneten Maß können die zu verwendenden Polycarbonatharze als Ver
zweiger weniger als 5 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 2 Gew.-% tri- und höher
funktionelle Alkohole wie Trimethylolalkane, Glycerin und Pentaerythrit enthalten.
Besonders geeignete Diolkomponenten für die erfindungsgemäß zu verwendenden
Polycarbonatharze sind aliphatische Diole mit 3 bis 12 C-Atomen, beispielsweise
Propan-1,3-diol, 2,2-Dimethylpropan-1,3-diol, Hexan-1,6-diol, 2,2,4-Trimethylhexan-
1,6-diol und 2,4,4-Trimethylhexan-1,6-diol, cycloaliphatische Diole mit 8 bis
12 C-Atomen, beispielsweise 1,1- und 1,4-Bishydroxymethylcyclohexan und Bis
hydroxymethyltricyclo-[5.2.1.02.6]-decan. Besonders bevorzugt einzusetzende Diol
komponenten sind Hexan-1,6-diol, 1,4-Bishydroxymethylcyclohexan, 2,2,4-Trime
thylhexan-1,6-diol und 2,4,4-Trimethylhexan-1,6-diol.
Es ist selbstverständlich möglich, Copolycarbonate aus Gemischen der oben genann
ten Diolkomponenten und reaktiven Kohlensäurederivaten einzusetzen, wobei sowohl
statistische Cokondensate als auch Blockcokondensate in Frage kommen.
Weiterhin geeignete aliphatische Polycarbonate im Sinne der Erfindung sind
Reaktionsprodukte aus niedermolekularen aliphatischen Polycarbonaten der oben
genannten Art, die reaktive Endgruppen wie beispielsweise Hydroxyl-, Isocyanat-
oder Chlorameisensäurereste enthalten und bi- bis tetrafunktionellen, bevorzugt
bifunktionellen Kettenverlängerern z. B. Säurechloriden, Säureestern, Chlorameisen
säureestern, Isocyanaten, Cyanaten, Aminen und Alkoholen, wobei das Verhältnis der
Carbonatgruppen in diesen Polycarbonaten zu den durch die Kettenverlängerung
eingeführten von Carbonat verschiedenen funktionellen Gruppen mindestens 4 : 1,
bevorzugt aber mindestens 5 : 1 betragen soll.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Polycarbonate können C1-C12-Alkylurethan-,
C1-C12-Alkylcarbonat-, Phenylcarbonat, Isocyanat und Phenylether, bevorzugt aber
Hydroxylendgruppen und Phenylcarbonatendgruppen besitzen.
Die als Gewichtsmittelmolekulargewichte bestimmten Molekulargewichte (Mw) der
erfindungsgemäß zu verwendenden aliphatischen Polycarbonate können 300 bis
14 000 [g/mol], bevorzugt 500 bis 13 000 [g/mol] und besonders bevorzugt 1000 bis
12 500 [g/mol] (gemessen mittels Ultrazentrifugation oder Lichtstreuung) betragen.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden aliphatischen Polycarbonatharze können nach
literaturbekannten Verfahren, beispielsweise durch Kondensation der oben genannten
Diolkomponenten mit reaktiven Kohlensäurederivaten wie Dialkyl- und
Diarylcarbonaten, Chlorkohlensäureestern, Phosgen und Harnstoff, z. B. nach J. Am.
Chem. Soc. 80, 4596 (1958); 55, 5031 (1933); Houben-Weyl, Methoden der org.
Chemie, 4. Aufl., Bd. E 20, S. 1446 fl., 1451 f., Thieme, Stuttgart 1987, oder durch
ringöffnende Polymerisation von monomeren oder oligomeren aliphatischen Carbo
naten (s. Houben-Weyl, Methoden der org. Chemie, 4. Aufl., Bd. E 20, 5.1444,
Thieme, Stuttgart 1987) hergestellt werden.
Geeignete, im Sinne der vorliegenden Erfindung zu modifizierende aromatische
Polycarbonate sind solche, die nach den üblichen, in der Literatur bekannten Metho
den aus Diphenolen und Carbonatspendern hergestellt worden sind. (Siehe beispiels
weise "H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Interscience Publishers,
New York, 1964", US-Patent 3 028 365 und US-Patent 4 982 014.)
Geeignete zu modifizierende aromatische Polycarbonate im Sinne der vorliegenden
Erfindung sind solche auf Basis der folgenden Diphenole:
Hydrochinon,
Resorcin,
Dihydroxydiphenylen
Bis-(hydroxyphenyl)-alkanen,
Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkanen,
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfiden,
Bis-(hydroxyphenyl)-ethern,
Bis-(hydroxyphenyl)-ketonen,
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfonen,
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfoxiden,
α,α′-Bis-(hydroxyphenyl)-diisopropylbenzolen,
Resorcin,
Dihydroxydiphenylen
Bis-(hydroxyphenyl)-alkanen,
Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkanen,
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfiden,
Bis-(hydroxyphenyl)-ethern,
Bis-(hydroxyphenyl)-ketonen,
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfonen,
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfoxiden,
α,α′-Bis-(hydroxyphenyl)-diisopropylbenzolen,
sowie von deren kernalkylierten und kernhalogenierten Verbindungen.
Bevorzugte Polycarhonate sind solche auf Basis folgender Diphenole:
4,4′-Dihydroxydiphenyl,
2,2-Bis-(4-Hydroxyphenyl)-propan,
2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan,
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenol,
2,2-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3-chlor-4-hydroxyphenyl)-propan,
Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-methan,
2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan,
Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-sulfon,
2,4-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan,
1,1-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol,
2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan und
1,1Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan.
2,2-Bis-(4-Hydroxyphenyl)-propan,
2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan,
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenol,
2,2-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3-chlor-4-hydroxyphenyl)-propan,
Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-methan,
2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan,
Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-sulfon,
2,4-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan,
1,1-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol,
2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan und
1,1Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan.
Besonders bevorzugte Polycarbonate sind solche auf Basis folgender Diphenole:
2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan,
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan und
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan.
2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan,
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan und
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan.
Es können auch beliebige Mischungen der vorgenannten Diphenole zur Synthese ent
sprechender Polycarbonat-Copolymere verwendet werden.
Die Diphenole sind entweder literaturbekannt oder nach bekannten Verfahren her
stellbar.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäß zu modifizierenden aromatischen Poly
carbonate können auch geringe Mengen, vorzugsweise Mengen zwischen 0,05 und
2,0 Mol-%, bezogen auf die Mole eingesetzter Diphenole, an tri- oder mehr als tri
funktionellen Verbindungen, insbesondere solchen mit drei oder mehr als drei phe
nolischen Hydroxylgruppen, mitverwendet worden sein. Einige der verwendbaren
Verbindungen mit drei oder mehr als drei phenolischen Hydroxylgruppen sind bei
spielsweise
Phloroglucin,
4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-hepten-2,
4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-heptan,
1,3,5-Tri-(4-hydroxyphenyl)-benzol,
1,1,1-Tri-(4-hydroxyphenyl)-ethan,
Tri-(4-hydroxyphenyl)-phenylmethan,
2,2-Bis-[4,4-bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexyl]-propan,
2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenol,
2,6-Bis-(2-hydroxy-5′-methyl-benzyl)-4-methylphenol,
2-(4-Hydroxyphenyl)-2-(2,4-dihydroxyphenyl)-propan,
Hexa-[4-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenyl]-orthoterephthalsäureeste-r,
Tetra-(4-hydroxyphenyl)-methan,
Tetra-[4-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenoxy]-methan und
1,4-Bis-[4′-(4′′-dihydroxytriphenyl)-methyl]-benzol.
4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-hepten-2,
4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-heptan,
1,3,5-Tri-(4-hydroxyphenyl)-benzol,
1,1,1-Tri-(4-hydroxyphenyl)-ethan,
Tri-(4-hydroxyphenyl)-phenylmethan,
2,2-Bis-[4,4-bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexyl]-propan,
2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenol,
2,6-Bis-(2-hydroxy-5′-methyl-benzyl)-4-methylphenol,
2-(4-Hydroxyphenyl)-2-(2,4-dihydroxyphenyl)-propan,
Hexa-[4-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenyl]-orthoterephthalsäureeste-r,
Tetra-(4-hydroxyphenyl)-methan,
Tetra-[4-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenoxy]-methan und
1,4-Bis-[4′-(4′′-dihydroxytriphenyl)-methyl]-benzol.
Weitere mögliche Verzweiger sind 2,4-Dihydroxybenzoesäure, Trimesinsäure, Cya
nurchlorid und 3,3-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-2-oxo-2,3-dihydroindol.
Die erfindungsgemäß zu modifizierenden aromatischen Polycarbonate haben mittlere
Gewichtsmittelmolekulargewichte (Mw) (gemessen durch Ultrazentrifuge oder
Streulichtmessung) von 10 000 bis 200 000, vorzugsweise von 20 000 bis 80 000.
Geeignete Kettenabbrecher zur Einstellung der Molekulargewichte der erfin
dungsgemäß zu modifizierenden aromatischen Polycarbonate sind z. B. Phenol,
p-Chlorbenzol, p-tert.-Butylphenol, 2,4,6-Tribromphenol, langkettige Alkylphenole,
Monoalkylphenole, Dialkylphenole mit insgesamt 8 bis 20 C-Atomen in den
Alkylsubstituenten, wie 3,5-Di-tert.-Butylphenol, p-Isooctylphenol, p.-tert.-Octyl
phenol, p-Dodecylphenol und 2-(3,5-Dimethyl-heptyl)-phenol und 4-(3,5-Dimethyl
heptyl)-phenol (DE-OS 35 06 472). Die Menge an Kettenabbrecher ist bekannt und
beträgt zwischen 0,5 Mol-% und 10 Mol-%, bezogen auf die Molsumme der jeweils
eingesetzten Diphenole.
Die erfindungsgemäßen Polycarbonatmischungen können die für Polycarbonate be
kannten Zusätze wie Stabilisatoren, Farbkonzentrate, Entformungsmittel, Flamm
schutzmittel und/oder Antistatika in den üblichen Mengen enthalten.
Die erfindungsgemäßen Polycarbonatmischungen, gegebenenfalls mit den obenge
nannten Zusätzen, können hergestellt werden, indem man ihre Bestandteile in be
kannter Weise vermischt und danach bei Temperaturen zwischen 200°C und 330°C in
üblichen Mischvorrichtungen wie Innenknetern, Extrudern oder Doppelwellen
schnecken schmelzcompoundiert oder schmelzextrudiert.
Die Bestandteile können in bekannter Weise sowohl sukzessive als auch simultan
vermischt werden bei Raumtemperatur und auch bei höherer Temperatur.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit auch ein Verfahren zur Herstellung
von thermoplastischen Polycarbonatmischungen, gegebenenfalls in Kombination mit
den obengenannten Zusätzen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Kompo
nenten 1), 2) und gegebenenfalls Stabilisatoren, Farbkonzentrate, Entformungsmittel,
Flammschutzmittel und/oder Antistatika in bekannter Weise vermischt und danach bei
Temperaturen von 200°C bis 330°C in üblichen Mischvorrichtungen schmelzcom
poundiert oder schmelzextrudiert.
Die Polycarbonatmischungen der vorliegenden Erfindung können zur Herstellung von
Formkörpern jeder Art verwendet werden. Insbesondere können Formkörper durch
Spritzguß hergestellt werden.
Beispiele für herstellbare Formkörper sind Gehäuseteile jeder Art, z. B. für Haus
haltsgeräte, Platten für den Bau- und/oder für den Gartenbausektor oder Linsen für
optische Anwendungen.
Aus einem Gemisch von 1,18 kg (10,0 Mol) Hexan-1,6-diol, 2,14 kg (10,0 Mol) Di
phenylcarbonat und 0,3 g Dibutylzinnoxid wurde unter Rühren bei 120 bis 180°C und
30 bis 0,5 mbar Druck innerhalb von 10 h 1,77 kg Phenol abdestilliert. Der erkaltete
Rückstand wurde zerkleinert. Man erhielt ein Poly-(hexamethylencarbonat) mit einem
als Zahlenmittel bestimmten Molekulargewicht Mn von 2100.
Aus einem Gemisch von 15 kg (7,1 Mol) eines im voranstehenden Versuch beschrie
benen aliphatischen Polycarbonats, 1,07 kg (5,0 Mol) Diphenylcarbonat und 1,5 g
Dibutylzinndilaurat wurden unter Rühren bei 120 bis 180°C und 20 bis 0,5 mbar
Druck innerhalb von 12 h 935 g Phenol abdestilliert. Der erkaltete Rückstand wurde
zerkleinert. Man erhielt ein Poly-(hexamethylencarbonat) mit einem als Zahlenmittel
bestimmten Molekulargewicht Mn von 8500.
Unter den zur Herstellung des "aliphatischen Polycarbonats 1" beschriebenen Bedin
gungen wurden 800 g (6,77 Mol) Hexan-1,6-diol, 200 g (1,25 Mol) eines Gemisches
aus 2,2,4-Trimethyl- und 2,4,4-Trimethylhexan-1,6-diol, 1,69 kg (7,89 Mol) Diphe
nylcarbonat und 300 mg Dibutylzinndilaurat unter Abspaltung von 1,46 kg Phenol
miteinander umgesetzt. Der erkaltete Rückstand wurde zerkleinert. Man erhielt ein
aliphatisches Copolycarbonat mit einem als Zahlenmittel bestimmten Molekular
gewicht Mn von 1700.
Unter den zur Herstellung des "aliphatischen Polycarbonats 2" beschriebenen Bedin
gungen wurden 500 g (0,25 Mol) eines als "Aliphatisches Polycarbonat 1" beschrie
benen Polycarbonats, 8,51 g (62,5 mmol) Pentaerythrit, 53,6 g (0,25 Mol) Diphe
nylcarbonat und 0,3 g Dibutylzinndilaurat unter Abspaltung von 47 g Phenol mitein
ander umgesetzt. Der erkaltete Rückstand wurde zerkleinert. Man erhielt ein aliphati
sches Copolycarbonat mit einer OH-Zahl von 40.
Unter den zur Herstellung des "aliphatischen Polycarbonats 2" beschriebenen Bedin
gungen wurden 500 g (0,25 Mol) eines als "Aliphatisches Polycarbonat 1" beschrie
benen Polycarbonats, 11,2 g (83,3 mmol) 2-Ethyl-2-hydroxymethyl-propan-1,3-diol,
53,6 g (0,25 Mol) Diphenylcarbonat und 0,3 g Dibutylzinndilaurat unter Abspaltung
von 48 g Phenol miteinander umgesetzt. Der erkaltete Rückstand wurde zerkleinert.
Man erhielt ein aliphatisches Copolycarbonat mit einer OH-Zahl von 14.
Unter den zur Herstellung des "aliphatischen Polycarbonats 2" beschriebenen Bedin
gungen wurden 500 g (0,25 Mol) eines als "Aliphatisches Polycarbonat 1" beschrie
benen Polycarbonats, 3,4 g (25,0 mmol) Pentaerythrit, 53,6 g (0,25 Mol) Diphenyl
carbonat und 0,3 g Dibutylzinndilaurat unter Abspaltung von 47 g Phenol miteinander
umgesetzt. Der erkaltete Rückstand wurde zerkleinert.
Unter den zur Herstellung des "aliphatischen Polycarbonats 2" beschriebenen Bedin
gungen wurden 2,57 kg (1,20 mol) eines als "Aliphatisches Polycarbonat 1"
beschriebenen Polycarbonats, 360 g (0,60 mol) eines bifunktionell OH-terminierten
Polyethylenoxids mit Molekulargewicht von 500, 360 g (1,68 mol) Diphenylcarbonat
und 0,3 g Dibutylzinndilaurat unter Abspaltung von 311 g Phenol miteinander
umgesetzt. Der erkaltete Rückstand wurde zerkleinert. Man erhielt ein aliphatisches
Copolycarbonat mit einem als Zahlenmittel bestimmten Molekulargewicht von 5000.
Unter den zur Herstellung des "aliphatischen Polycarbonats 2" beschriebenen
Bedingungen wurden 1,60 kg (0,80 mol) eines als "Aliphatisches Polycarbonat 1"
beschriebenen Polycarbonats, 400 g (0,40 mol) eines bifunktionell OH-terminierten
Poly-THF′s (Polymeg 1000 der Fa. BASF) mit Molekulargewicht von 1000, 203 g
(0,950 mol) Diphenylcarbonat und 0,3 g Dibutylzinndilaurat unter Abspaltung von
174 g Phenol miteinander umgesetzt. Der erkaltete Rückstand wurde zerkleinert. Man
erhielt ein aliphatisches Copolycarbonat mit einem als Zahlenmittel bestimmten
Molekulargewicht von 8000.
Für die Herstellung der Compounds wurde Bisphenol A-Polycarbonat mit einer rela
tiven Lösungsviskosität (ETA rel.) von 1,289 (0,5 g Bisphenol A-Polycarbonat in
100 ml Dichlormethan bei 23°C) und die aliphatischen Polycarbonate 1 bis 8 einge
setzt.
Die aliphatischen Polycarbonate wurden in Anteilen von jeweils 1 Gew.-%, 2 Gew.-%
bzw. 4 Gew.-%, bezogen auf die Summe aus aliphatischem Polycarbonat und
Bisphenol A-Polycarbonat, eingesetzt.
Die Compounds wurden auf einem Zweiwellenextruder bei Massetemperaturen
zwischen 280°C und 300°C hergestellt.
Claims (4)
1. Polycarbonatmischungen enthaltend
- 1) thermoplastische aromatische Polycarbonate in Mengen von 90 Gew.-% bis 99,5 Gew.-% und
- 2) aliphatische Polycarbonate mit Gewichtsmittelmolekulargewichten Mw von 300 bis 14 999 (gemessen mittels Ultrazentrifugation oder Licht streuung) in Mengen von 10 Gew.-% bis 0,5 Gew.-%.
2. Polycarbonatmischungen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
aliphatischen Polycarbonate Gewichtsmittelmolekulargewichte Mw von 500 bis
13 000 haben.
3. Polycarbonatmischungen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie
zusätzlich Stabilisatoren, Farbkonzentrate, Entformungsmittel, Flammschutz
mittel und/oder Antistatika enthalten.
4. Verfahren zur Herstellung der Polycarbonatmischungen der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß man die Komponenten 1), 2) und gegebenenfalls
Stabilisatoren, Farbkonzentrate, Entformungsmittel, Flammschutzmittel und/
oder Antistatika in bekannter Weise vermischt und danach bei Temperaturen
von 200°C bis 330°C in üblichen Mischvorrichtungen schmelzcompoundiert
oder schmelzextrudiert.
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---|---|---|---|
DE19924227999 DE4227999A1 (de) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | Transparente, leichtfließende Polycarbonatmischungen |
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