DE4227999A1

DE4227999A1 - Transparente, leichtfließende Polycarbonatmischungen

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Publication number: DE4227999A1
Application number: DE19924227999
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl Chem Dr Fennhoff; Norbert Dipl Chem Dr Schoen; Ralf Dipl Chem Dr Pakull; Hans-Josef Dipl Chem Dr Buysch
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1992-08-24
Filing date: 1992-08-24
Publication date: 1994-03-03

Description

Mischungen thermoplastischer aromatischer Polycarbonate mit aliphatischen Poly carbonaten sind bekannt und in der EP 332 989 (Le A 25 883) beziehungsweise im US-Patent 4 900 797 beschrieben. Die in der obengenannten Patentanmeldung ver wendeten aliphatischen Polycarhonate haben alle Gewichtsmittelmolekulargewichte M_w< 15 000.

Die mit diesen aliphatischen Polycarbonaten hergestellten Mischungen aromatischer Polycarbonate zeichnen sich zwar durch ihr hohes Zähigkeitsniveau und ihre guten Fließeigenschaften in der Schmelze aus, doch fehlt ihnen die für aromatische Poly carbonate charakteristische Transparenz.

Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß Mischungen aromatischer Poly carbonate mit aliphatischen Polycarbonaten, deren M_w< 15 000 sind, sowohl ein ausgezeichnetes Zähigkeitsniveau und ausgezeichnetes Fließverhalten aufweisen, als auch gleichzeitig die hohe Transparenz der ihnen zugrundeliegenden aromatischen Polycarbonate aufweisen. Hinzu kommen verbesserte Hydrolysestabilität und redu zierte Wasseraufnahme der Polykondensatmischungen gegenüber den reinen aroma tischen Polycarbonaten und besseres Entformungsverhalten beim Ablösen aus den für die Herstellung von Formteilen üblichen Werkzeugen. Ein weiterer Vorteil ist die Zunahme des E-Moduls mit steigendem Anteil an erfindungsgemäßen aliphatischen Polycarbonaten.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Polycarbonatmischungen somit enthal tend

1. thermoplastische, aromatische Polycarbonate in Mengen von 90 Gew.-% bis 99,5 Gew.-%, vorzugsweise in Mengen von 92 Gew.-% bis 99 Gew.-% und insbesondere in Mengen von 94 Gew.-% bis 98 Gew.-%, und
2. aliphatische Polycarbonate mit Gewichtsmittelmolekulargewichten M_w von 300 bis 14 999, vorzugsweise von 500 bis 13 000 und insbesondere von 1000 bis 12 500 (gemessen mittels Ultrazentrifugation oder Lichtstreuung), in Mengen von 10 Gew.-% bis 0,5 Gew.-%, vorzugsweise in Mengen von 8 Gew.-% bis 1 Gew.-% und insbesondere in Mengen von 6 Gew.-% bis 2 Gew.-%.

Geeignete aliphatische Polycarbonate im Sinne der Erfindung sind formal Reaktions produkte aus Diolen mit 2 bis 20 C-Atomen und reaktiven Kohlensäurederivaten.

Geeignete Diolkomponenten für die erfindungsgemäß zu verwendenden Polycarbo natharze sind aliphatische Diole mit 2 bis 20 C-Atomen, z. B. Propan-1,3-diol, Butan- 1,4-diol, Pentan-1,5-diol, Hexan-1,6-diol, Octan-1,8-diol, Decan-1,10-diol, Dodecan- 1,12-diol, Octadecan-1,18-diol, Pentan-2,4-diol, Hexan-2,5-diol, substituierte α,ω- Diole wie 2-Methylpropan-1,3-diol, 2,2-Dimethylpropan-1,3-diol, 2-Methyl-2- ethylpropan-1,3-diol, 2,2-Diethylpropan-1,3-diol, 2-Butyl-2-methylpropan-1,3-diol, 2-Methyl-2-phenylpropan-1,3-diol, 2,2-Diphenylpropan-1,3-diol, 2,2-Dibenzylpro pan-1,3-diol, 2,2,4-Trimethylhexan-1,6-diol, 2,4,4-Trimethylhexan-1,6-diol, 2,2- Bisethoxymethylpropan-1,3-diol und 2,2-Bischlormethylpropan-1,3-diol; außerdem alicyclische Diole mit 3 bis 20 C-Atomen, also beispielsweise aliphatische Mono-, di- und tricyclische Diole mit 4 bis 16 C-Atomen und Carbo- bzw. heterocyclischen Ringen, beispielsweise Cyclobutan-1,1-dimethanol, Cyclopentan-1,1-dimethanol, Cyclohexan-1,1-dimethanol, Cyclohexan-1,2-dimethanol, Cyclohexan-1,4-dimethanol, 2,2,4,4-Tetramethylcyclobutan-1,3-diol, 3,3-Bis-hydroxymethyloxetan, 3,3-Bis hydroxymethylthioethan und Tricyclo-[5.2.1.0^2.6]-decanbismethanol; und außerdem Diolkomponenten mit ungesättigten Gruppen wie 2-Acrylmethyl-2-ethylpropan-1,3- diol, 2-Allyloxymethyl-2-ethylpropan-1,3-diol und 2-Methylenpropan-1,3-diol.

Weiterhin geeignete Diolkomponenten für die erfindungsgemäßen Polycarbonate sind (Poly)-etherdiole, z. B. Diethylenglykol, Dipropylenglykol, Tri-, Tetra- und Octa ethylenglykol Polytetrahydrofuran und andere Polyalkylenglykole mit einem als Zahlenmittel bestimmten Molekulargewicht bis 3000, araliphatische Diole mit 7 bis 20 C-Atomen, wie z. B. Hydroxymethylbenzylalkohole, Bis(hydroxyisopropyl)benzole und hydroxyalkylierte Brenzkatechine, hydroxyalkylierte Resorcine und hy droxyalkylierte Hydrochinone.

Im untergeordneten Maß können die zu verwendenden Polycarbonatharze als Ver zweiger weniger als 5 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 2 Gew.-% tri- und höher funktionelle Alkohole wie Trimethylolalkane, Glycerin und Pentaerythrit enthalten.

Besonders geeignete Diolkomponenten für die erfindungsgemäß zu verwendenden Polycarbonatharze sind aliphatische Diole mit 3 bis 12 C-Atomen, beispielsweise Propan-1,3-diol, 2,2-Dimethylpropan-1,3-diol, Hexan-1,6-diol, 2,2,4-Trimethylhexan- 1,6-diol und 2,4,4-Trimethylhexan-1,6-diol, cycloaliphatische Diole mit 8 bis 12 C-Atomen, beispielsweise 1,1- und 1,4-Bishydroxymethylcyclohexan und Bis hydroxymethyltricyclo-[5.2.1.0^2.6]-decan. Besonders bevorzugt einzusetzende Diol komponenten sind Hexan-1,6-diol, 1,4-Bishydroxymethylcyclohexan, 2,2,4-Trime thylhexan-1,6-diol und 2,4,4-Trimethylhexan-1,6-diol.

Es ist selbstverständlich möglich, Copolycarbonate aus Gemischen der oben genann ten Diolkomponenten und reaktiven Kohlensäurederivaten einzusetzen, wobei sowohl statistische Cokondensate als auch Blockcokondensate in Frage kommen.

Weiterhin geeignete aliphatische Polycarbonate im Sinne der Erfindung sind Reaktionsprodukte aus niedermolekularen aliphatischen Polycarbonaten der oben genannten Art, die reaktive Endgruppen wie beispielsweise Hydroxyl-, Isocyanat- oder Chlorameisensäurereste enthalten und bi- bis tetrafunktionellen, bevorzugt bifunktionellen Kettenverlängerern z. B. Säurechloriden, Säureestern, Chlorameisen säureestern, Isocyanaten, Cyanaten, Aminen und Alkoholen, wobei das Verhältnis der Carbonatgruppen in diesen Polycarbonaten zu den durch die Kettenverlängerung eingeführten von Carbonat verschiedenen funktionellen Gruppen mindestens 4 : 1, bevorzugt aber mindestens 5 : 1 betragen soll.

Die erfindungsgemäß zu verwendenden Polycarbonate können C₁-C₁₂-Alkylurethan-, C₁-C₁₂-Alkylcarbonat-, Phenylcarbonat, Isocyanat und Phenylether, bevorzugt aber Hydroxylendgruppen und Phenylcarbonatendgruppen besitzen.

Die als Gewichtsmittelmolekulargewichte bestimmten Molekulargewichte (M_w) der erfindungsgemäß zu verwendenden aliphatischen Polycarbonate können 300 bis 14 000 [g/mol], bevorzugt 500 bis 13 000 [g/mol] und besonders bevorzugt 1000 bis 12 500 [g/mol] (gemessen mittels Ultrazentrifugation oder Lichtstreuung) betragen.

Die erfindungsgemäß zu verwendenden aliphatischen Polycarbonatharze können nach literaturbekannten Verfahren, beispielsweise durch Kondensation der oben genannten Diolkomponenten mit reaktiven Kohlensäurederivaten wie Dialkyl- und Diarylcarbonaten, Chlorkohlensäureestern, Phosgen und Harnstoff, z. B. nach J. Am. Chem. Soc. 80, 4596 (1958); 55, 5031 (1933); Houben-Weyl, Methoden der org. Chemie, 4. Aufl., Bd. E 20, S. 1446 fl., 1451 f., Thieme, Stuttgart 1987, oder durch ringöffnende Polymerisation von monomeren oder oligomeren aliphatischen Carbo naten (s. Houben-Weyl, Methoden der org. Chemie, 4. Aufl., Bd. E 20, 5.1444, Thieme, Stuttgart 1987) hergestellt werden.

Geeignete, im Sinne der vorliegenden Erfindung zu modifizierende aromatische Polycarbonate sind solche, die nach den üblichen, in der Literatur bekannten Metho den aus Diphenolen und Carbonatspendern hergestellt worden sind. (Siehe beispiels weise "H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Interscience Publishers, New York, 1964", US-Patent 3 028 365 und US-Patent 4 982 014.)

Geeignete zu modifizierende aromatische Polycarbonate im Sinne der vorliegenden Erfindung sind solche auf Basis der folgenden Diphenole:

Hydrochinon,
Resorcin,
Dihydroxydiphenylen
Bis-(hydroxyphenyl)-alkanen,
Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkanen,
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfiden,
Bis-(hydroxyphenyl)-ethern,
Bis-(hydroxyphenyl)-ketonen,
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfonen,
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfoxiden,
α,α′-Bis-(hydroxyphenyl)-diisopropylbenzolen,

sowie von deren kernalkylierten und kernhalogenierten Verbindungen.

Bevorzugte Polycarhonate sind solche auf Basis folgender Diphenole:

4,4′-Dihydroxydiphenyl,
2,2-Bis-(4-Hydroxyphenyl)-propan,
2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan,
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenol,
2,2-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3-chlor-4-hydroxyphenyl)-propan,
Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-methan,
2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan,
Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-sulfon,
2,4-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan,
1,1-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol,
2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan und
1,1Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan.

Besonders bevorzugte Polycarbonate sind solche auf Basis folgender Diphenole:

2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan,
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan und
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan.

Es können auch beliebige Mischungen der vorgenannten Diphenole zur Synthese ent sprechender Polycarbonat-Copolymere verwendet werden.

Die Diphenole sind entweder literaturbekannt oder nach bekannten Verfahren her stellbar.

Bei der Herstellung der erfindungsgemäß zu modifizierenden aromatischen Poly carbonate können auch geringe Mengen, vorzugsweise Mengen zwischen 0,05 und 2,0 Mol-%, bezogen auf die Mole eingesetzter Diphenole, an tri- oder mehr als tri funktionellen Verbindungen, insbesondere solchen mit drei oder mehr als drei phe nolischen Hydroxylgruppen, mitverwendet worden sein. Einige der verwendbaren Verbindungen mit drei oder mehr als drei phenolischen Hydroxylgruppen sind bei spielsweise

Phloroglucin,
4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-hepten-2,
4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-heptan,
1,3,5-Tri-(4-hydroxyphenyl)-benzol,
1,1,1-Tri-(4-hydroxyphenyl)-ethan,
Tri-(4-hydroxyphenyl)-phenylmethan,
2,2-Bis-[4,4-bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexyl]-propan,
2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenol,
2,6-Bis-(2-hydroxy-5′-methyl-benzyl)-4-methylphenol,
2-(4-Hydroxyphenyl)-2-(2,4-dihydroxyphenyl)-propan,
Hexa-[4-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenyl]-orthoterephthalsäureeste-r,
Tetra-(4-hydroxyphenyl)-methan,
Tetra-[4-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenoxy]-methan und
1,4-Bis-[4′-(4′′-dihydroxytriphenyl)-methyl]-benzol.

Weitere mögliche Verzweiger sind 2,4-Dihydroxybenzoesäure, Trimesinsäure, Cya nurchlorid und 3,3-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-2-oxo-2,3-dihydroindol.

Die erfindungsgemäß zu modifizierenden aromatischen Polycarbonate haben mittlere Gewichtsmittelmolekulargewichte (M_w) (gemessen durch Ultrazentrifuge oder Streulichtmessung) von 10 000 bis 200 000, vorzugsweise von 20 000 bis 80 000. Geeignete Kettenabbrecher zur Einstellung der Molekulargewichte der erfin dungsgemäß zu modifizierenden aromatischen Polycarbonate sind z. B. Phenol, p-Chlorbenzol, p-tert.-Butylphenol, 2,4,6-Tribromphenol, langkettige Alkylphenole, Monoalkylphenole, Dialkylphenole mit insgesamt 8 bis 20 C-Atomen in den Alkylsubstituenten, wie 3,5-Di-tert.-Butylphenol, p-Isooctylphenol, p.-tert.-Octyl phenol, p-Dodecylphenol und 2-(3,5-Dimethyl-heptyl)-phenol und 4-(3,5-Dimethyl heptyl)-phenol (DE-OS 35 06 472). Die Menge an Kettenabbrecher ist bekannt und beträgt zwischen 0,5 Mol-% und 10 Mol-%, bezogen auf die Molsumme der jeweils eingesetzten Diphenole.

Die erfindungsgemäßen Polycarbonatmischungen können die für Polycarbonate be kannten Zusätze wie Stabilisatoren, Farbkonzentrate, Entformungsmittel, Flamm schutzmittel und/oder Antistatika in den üblichen Mengen enthalten.

Die erfindungsgemäßen Polycarbonatmischungen, gegebenenfalls mit den obenge nannten Zusätzen, können hergestellt werden, indem man ihre Bestandteile in be kannter Weise vermischt und danach bei Temperaturen zwischen 200°C und 330°C in üblichen Mischvorrichtungen wie Innenknetern, Extrudern oder Doppelwellen schnecken schmelzcompoundiert oder schmelzextrudiert.

Die Bestandteile können in bekannter Weise sowohl sukzessive als auch simultan vermischt werden bei Raumtemperatur und auch bei höherer Temperatur.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit auch ein Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Polycarbonatmischungen, gegebenenfalls in Kombination mit den obengenannten Zusätzen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Kompo nenten 1), 2) und gegebenenfalls Stabilisatoren, Farbkonzentrate, Entformungsmittel, Flammschutzmittel und/oder Antistatika in bekannter Weise vermischt und danach bei Temperaturen von 200°C bis 330°C in üblichen Mischvorrichtungen schmelzcom poundiert oder schmelzextrudiert.

Die Polycarbonatmischungen der vorliegenden Erfindung können zur Herstellung von Formkörpern jeder Art verwendet werden. Insbesondere können Formkörper durch Spritzguß hergestellt werden.

Beispiele für herstellbare Formkörper sind Gehäuseteile jeder Art, z. B. für Haus haltsgeräte, Platten für den Bau- und/oder für den Gartenbausektor oder Linsen für optische Anwendungen.

Beispiele Aliphatische Polycarbonate =Aliphatisches Polycarbonat 1

Aus einem Gemisch von 1,18 kg (10,0 Mol) Hexan-1,6-diol, 2,14 kg (10,0 Mol) Di phenylcarbonat und 0,3 g Dibutylzinnoxid wurde unter Rühren bei 120 bis 180°C und 30 bis 0,5 mbar Druck innerhalb von 10 h 1,77 kg Phenol abdestilliert. Der erkaltete Rückstand wurde zerkleinert. Man erhielt ein Poly-(hexamethylencarbonat) mit einem als Zahlenmittel bestimmten Molekulargewicht M_n von 2100.

Aliphatisches Polycarbonat 2

Aus einem Gemisch von 15 kg (7,1 Mol) eines im voranstehenden Versuch beschrie benen aliphatischen Polycarbonats, 1,07 kg (5,0 Mol) Diphenylcarbonat und 1,5 g Dibutylzinndilaurat wurden unter Rühren bei 120 bis 180°C und 20 bis 0,5 mbar Druck innerhalb von 12 h 935 g Phenol abdestilliert. Der erkaltete Rückstand wurde zerkleinert. Man erhielt ein Poly-(hexamethylencarbonat) mit einem als Zahlenmittel bestimmten Molekulargewicht M_n von 8500.

Aliphatisches Polycarbonat 3

Unter den zur Herstellung des "aliphatischen Polycarbonats 1" beschriebenen Bedin gungen wurden 800 g (6,77 Mol) Hexan-1,6-diol, 200 g (1,25 Mol) eines Gemisches aus 2,2,4-Trimethyl- und 2,4,4-Trimethylhexan-1,6-diol, 1,69 kg (7,89 Mol) Diphe nylcarbonat und 300 mg Dibutylzinndilaurat unter Abspaltung von 1,46 kg Phenol miteinander umgesetzt. Der erkaltete Rückstand wurde zerkleinert. Man erhielt ein aliphatisches Copolycarbonat mit einem als Zahlenmittel bestimmten Molekular gewicht M_n von 1700.

Aliphatisches Polycarbonat 4

Unter den zur Herstellung des "aliphatischen Polycarbonats 2" beschriebenen Bedin gungen wurden 500 g (0,25 Mol) eines als "Aliphatisches Polycarbonat 1" beschrie benen Polycarbonats, 8,51 g (62,5 mmol) Pentaerythrit, 53,6 g (0,25 Mol) Diphe nylcarbonat und 0,3 g Dibutylzinndilaurat unter Abspaltung von 47 g Phenol mitein ander umgesetzt. Der erkaltete Rückstand wurde zerkleinert. Man erhielt ein aliphati sches Copolycarbonat mit einer OH-Zahl von 40.

Aliphatisches Polycarbonat 5

Unter den zur Herstellung des "aliphatischen Polycarbonats 2" beschriebenen Bedin gungen wurden 500 g (0,25 Mol) eines als "Aliphatisches Polycarbonat 1" beschrie benen Polycarbonats, 11,2 g (83,3 mmol) 2-Ethyl-2-hydroxymethyl-propan-1,3-diol, 53,6 g (0,25 Mol) Diphenylcarbonat und 0,3 g Dibutylzinndilaurat unter Abspaltung von 48 g Phenol miteinander umgesetzt. Der erkaltete Rückstand wurde zerkleinert. Man erhielt ein aliphatisches Copolycarbonat mit einer OH-Zahl von 14.

Aliphatisches Polycarbonat 6

Unter den zur Herstellung des "aliphatischen Polycarbonats 2" beschriebenen Bedin gungen wurden 500 g (0,25 Mol) eines als "Aliphatisches Polycarbonat 1" beschrie benen Polycarbonats, 3,4 g (25,0 mmol) Pentaerythrit, 53,6 g (0,25 Mol) Diphenyl carbonat und 0,3 g Dibutylzinndilaurat unter Abspaltung von 47 g Phenol miteinander umgesetzt. Der erkaltete Rückstand wurde zerkleinert.

Aliphatisches Polycarbonat 7

Unter den zur Herstellung des "aliphatischen Polycarbonats 2" beschriebenen Bedin gungen wurden 2,57 kg (1,20 mol) eines als "Aliphatisches Polycarbonat 1" beschriebenen Polycarbonats, 360 g (0,60 mol) eines bifunktionell OH-terminierten Polyethylenoxids mit Molekulargewicht von 500, 360 g (1,68 mol) Diphenylcarbonat und 0,3 g Dibutylzinndilaurat unter Abspaltung von 311 g Phenol miteinander umgesetzt. Der erkaltete Rückstand wurde zerkleinert. Man erhielt ein aliphatisches Copolycarbonat mit einem als Zahlenmittel bestimmten Molekulargewicht von 5000.

Aliphatisches Polycarbonat 8

Unter den zur Herstellung des "aliphatischen Polycarbonats 2" beschriebenen Bedingungen wurden 1,60 kg (0,80 mol) eines als "Aliphatisches Polycarbonat 1" beschriebenen Polycarbonats, 400 g (0,40 mol) eines bifunktionell OH-terminierten Poly-THF′s (Polymeg 1000 der Fa. BASF) mit Molekulargewicht von 1000, 203 g (0,950 mol) Diphenylcarbonat und 0,3 g Dibutylzinndilaurat unter Abspaltung von 174 g Phenol miteinander umgesetzt. Der erkaltete Rückstand wurde zerkleinert. Man erhielt ein aliphatisches Copolycarbonat mit einem als Zahlenmittel bestimmten Molekulargewicht von 8000.

Herstellen der Compounds

Für die Herstellung der Compounds wurde Bisphenol A-Polycarbonat mit einer rela tiven Lösungsviskosität (ETA rel.) von 1,289 (0,5 g Bisphenol A-Polycarbonat in 100 ml Dichlormethan bei 23°C) und die aliphatischen Polycarbonate 1 bis 8 einge setzt.

Die aliphatischen Polycarbonate wurden in Anteilen von jeweils 1 Gew.-%, 2 Gew.-% bzw. 4 Gew.-%, bezogen auf die Summe aus aliphatischem Polycarbonat und Bisphenol A-Polycarbonat, eingesetzt.

Die Compounds wurden auf einem Zweiwellenextruder bei Massetemperaturen zwischen 280°C und 300°C hergestellt.

Ergebnisse

Claims

1. Polycarbonatmischungen enthaltend

1) thermoplastische aromatische Polycarbonate in Mengen von 90 Gew.-% bis 99,5 Gew.-% und
2) aliphatische Polycarbonate mit Gewichtsmittelmolekulargewichten M_w von 300 bis 14 999 (gemessen mittels Ultrazentrifugation oder Licht streuung) in Mengen von 10 Gew.-% bis 0,5 Gew.-%.

2. Polycarbonatmischungen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aliphatischen Polycarbonate Gewichtsmittelmolekulargewichte M_w von 500 bis 13 000 haben.

3. Polycarbonatmischungen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich Stabilisatoren, Farbkonzentrate, Entformungsmittel, Flammschutz mittel und/oder Antistatika enthalten.

4. Verfahren zur Herstellung der Polycarbonatmischungen der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Komponenten 1), 2) und gegebenenfalls Stabilisatoren, Farbkonzentrate, Entformungsmittel, Flammschutzmittel und/ oder Antistatika in bekannter Weise vermischt und danach bei Temperaturen von 200°C bis 330°C in üblichen Mischvorrichtungen schmelzcompoundiert oder schmelzextrudiert.