DE4226499C2

DE4226499C2 - Ceramic slide valve

Info

Publication number: DE4226499C2
Application number: DE19924226499
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen Beister; Manfred Berg
Original assignee: Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH and Co
Current assignee: Voss Automotive GmbH
Priority date: 1992-08-11
Filing date: 1992-08-11
Publication date: 2000-07-13
Anticipated expiration: 2012-08-12
Also published as: DE4226499A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schieberventil für Druckmedien, insbesondere für Druckluft, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie es beispielsweise aus der DE 38 32 481 A1 bzw. der parallelen EP 0 361 183 B1 bekannt ist.The present invention relates to a slide valve for pressure media, especially for compressed air, according to the preamble of claim 1 as it is known for example from DE 38 32 481 A1 or parallel EP 0 361 183 B1.

Bei derartigen Schieberventilen ist es vorteilhaft, die Durchgangsöffnung der bzw. - bei der sogenannten Dreischeibentechnik, wobei eine verschiebbare Ventilscheibe zwischen zwei ortsfesten Ventilscheiben angeordnet ist - jeder ortsfesten Ventilscheibe als längliche Schlitzöffnung auszubilden, um so einerseits einen großen Strömungsquerschnitt, andererseits aber auch einen möglichst geringen Ventilhub (Verschiebestrecke der verschiebbaren Ventilscheibe) zu erreichen. Dies führt nun aber dazu, dass die jeweils zwischen Gehäuse und ortsfester Ventilscheibe angeordnete Dichtung in Anpassung an die schlitzförmige Durchgangsöffnung zu deren Umschließung einen langgstreckt ovalen Umfangsverlauf besitzt. Bei den bekannten Schieberventilen wird hierzu eine O- Ringdichtung verwendet, die ursprünglich einen kreisförmigen Verlauf aufweist und erst nach dem Einlegen in das Ventilgehäuse - bedingt durch ihre Anlage an der äußeren Gehäuse-Umfangsfläche - oval wird. Dies führt jedoch dazu, dass in den Bereichen der stärksten Krümmung, d. h. in den Endbereichen des Ovals, eine starke Verformung des ursprünglich kreisförmigen Querschnittes der Dichtung in einen "hochkant" angeordneten, ovalen Querschnitt auftritt, weshalb eine sehr starke Verpressung der Dichtung erforderlich ist, um über den gesamten Umfangsbereich eine hinreichende Dichtwirkung zu erreichen. Die erforderliche starke Verpressung führt aber nachteilgerweise auch zu einer sehr hohen Anlagekraft der Ventilscheiben und damit zu einer hohen Verschiebekraft bzw. Betätigungskraft des Ventils. Zudem entsteht bei einer Druckbeaufschlagung der Dichtung durch eine elastische Verformung (Stauchung) der Dichtung eine zusätzliche Kraftkomponente, die auf die Ventilscheiben wirkt, was somit zu einer weiteren, druckabhängigen Vergrößerung der Anlagekraft der Ventilscheiben und damit nachteiligerweise auch der Verschiebekraft des Ventils führt.With slide valves of this type, it is advantageous for the through opening of the or - With the so-called three-disc technology, with a sliding Valve disc is arranged between two fixed valve discs - each to form a stationary valve disc as an elongated slot opening, on the one hand a large flow cross-section, but on the other hand also one if possible small valve lift (displacement distance of the displaceable valve disc) to reach. However, this now leads to the fact that between the housing and Fixed valve disc arranged seal in adaptation to the slot-shaped Through opening to enclose an elongated oval Has circumferential course. In the known slide valves, an O- Ring seal used, which originally has a circular course and only after inserting it into the valve housing - due to your system the outer circumferential surface of the housing - becomes oval. However, this leads to the fact that in the areas of greatest curvature, d. H. in the end areas of the oval, one severe deformation of the originally circular cross section of the seal in an "upright" arranged oval cross-section occurs, which is why a very Heavy compression of the seal is required to cover the entire To achieve a sufficient sealing effect in the peripheral area. The required strong compression leads disadvantageously also to a very high one Contact force of the valve discs and thus to a high displacement force or Actuating force of the valve. In addition, when pressurized Seal through an elastic deformation (compression) of the seal additional force component that acts on the valve disks, resulting in a further, pressure-dependent increase in the contact force of the valve disks and thus disadvantageously leads to the displacement force of the valve.

Es sind auch Schieberventile bekannt, bei denen die bzw. jede ortsfeste Ventilscheibe mehrere Durchgangsöffnungen aufweist, die dann durch eine gemeinsame, d. h. einstückige Formdichtung gegen die entsprechenden Gehäuseanschlüsse abgedichtet sind. Derartige Dichtungen erfordern aufgrund ihres Rundquerschnittes ebenfalls eine starke Verpressung, und zudem wirkt sich auch die insgesamt sehr große Anlagefläche bei Druckbeaufschlagung besonders nachteilig aus.Slider valves are also known, in which the or each stationary Valve disc has several through openings, which then through a common, d. H. one-piece molded seal against the corresponding Housing connections are sealed. Such seals require due their round cross section also a strong compression, and also has an effect also the overall very large contact area when pressurized disadvantageous.

Die EP 0 463 209 A1 beschreibt ein Schaltventil, bei dem an einem ortsfesten Ventilelement gar keine Dichtung anliegt. Vielmehr ist dieses Ventilelement innerhalb eines Ventilgehäuses gelagert, wobei dieses Ventilgehäuse innerhalb einer Radnabe angeordnet ist. Zur Abdichtung ist einerseits ein Dichtring zwischen dem Gehäuse und der Radnabe vorgesehen. Andererseits sind zur beidseitigen Abdichtung eines das verschiebbare Ventilelement tragenden Betätigungselementes zwei Membrandichtungen vorgesehen.EP 0 463 209 A1 describes a switching valve in which at a fixed Valve element no seal at all. Rather, this is valve element stored within a valve housing, this valve housing inside a wheel hub is arranged. For sealing, there is a sealing ring between the housing and the wheel hub. On the other hand, both sides Sealing of a displaceable valve element Actuator provided two membrane seals.

Das Fachbuch "Fluidtechnik von A bis Z", EBERTSHÄUSER, Vereinigte Fachverlage Kraussskopf/Ingenieur Digest, Mainz 1989, behandelt auf der Seite 208 sehr allgemein, d. h. unabhängig von Schaltventilen, eine "Lippendichtung". Bei dieser beschriebenen Lippendichtung handelt es sich ganz offensichtlich um einen rotarionssymmetrischen Ring mit einer radial inneren Dichtlippe und einer radial äußeren Dichtlippe. Beide Dichtlippen dienen demzufolge zur dichtenden Anlage an umfangsgemäßen, z. B. zylindrischen Dichtflächen.The specialist book "Fluid Technology from A to Z", EBERTSHÄUSER, United Specialist publishers Kraussskopf / engineer Digest, Mainz 1989, treated on the page 208 very general, i. H. independent of switching valves, a "lip seal". The lip seal described is quite obviously a rotarion-symmetrical ring with a radially inner sealing lip and one radially outer sealing lip. Both sealing lips are therefore used for sealing Investment in circumferential, z. B. cylindrical sealing surfaces.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Schieberventil der gattungsgemäßen Art so zu verbessern, dass die Anlage- und Verschiebekräfte gering sind und auch in allen Druckverhältnissen zumindest annähernd konstant bleiben.The present invention is based on the object of a slide valve Generic type to improve so that the investment and displacement forces are low and at least approximately constant in all pressure conditions stay.

Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 erreicht. Demnach ist die bzw. jede elastische Dichtung als Profil-Lippendichtung mit einem etwa mittig und jeweils mit Abstand zwischen den Dichtflächen des Gehäuses und der Ventilscheibe angeordneten und sich im Außenumfangsbereich an der Gehäuse-Anlagefläche abstützenden Basisabschnitt und zwei - vorzugsweise im inneren, der Anlagefläche abgekehrten Bereich - an den Basisabschnitt angeformten, einander abgekehrten und jeweils an einer der Dichtflächen anliegenden Dichtlippen ausgebildet. Hierbei ist zudem erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Profil-Lippendichtung mit dem ovalen, zum Umschließen der länglichen Ventilscheiben-Durchgangsöffnung an diese angepaßten Umfangsverlauf vorgeformt ist, was beispielsweise durch Vulkanisieren oder Spritzgießen erreicht werden kann.According to the invention, this is achieved by the characterizing features of the claim 1 reached. Accordingly, the or each elastic seal is a profile lip seal with an approximately center and each with a distance between the sealing surfaces of the Housing and the valve disc arranged and in the outer peripheral area on the housing contact surface supporting base section and two - preferably in the inner area facing away from the contact surface - to the Base section integrally formed, facing away and each on one of the Sealing surfaces adjacent sealing lips formed. Here is also According to the invention provided that the profile lip seal with the oval, for Enclose the elongated valve disk through opening on this adapted circumferential course is preformed, for example by vulcanization or injection molding can be achieved.

Die erfindungsgemäße Lippendichtung gewährleistet eine hinreichende Abdichtung bereits bei sehr geringer Verpressung, da die Dichtlippen mit sehr geringen Kräften elastisch verformbar sind. Durch die Vorformung in eine ovale Form liegen die Dichtkanten der Dichtlippen stets, d. h. auch schon vor einem Verpressen zwischen den Dichtflächen, in zueinander parallelen Ebenen, was ebenfalls dazu beiträgt, dass die Dichtung nur mit sehr geringer Anpreßkraft beaufschlagt zu werden braucht, aber dennoch eine gute Dichtwirkung erreicht wird. Bei einer Druckbeaufschlagung der Dichtung stützt sich diese vorteilhafterweise hauptsächlich über den Basisabschnitt an der Anlagefläche des Ventilgehäuses ab; es tritt nur eine ganz unwesentliche elastische Verformung im Bereich der Dichtlippen auf, die aber vorteilhafterweise praktisch keine Erhöhung der Anpreßkraft der Ventilscheiben zur Folge hat. Das erfindungsgemäße Ventil besitzt daher auch bei Druckbeaufschlagung eine praktisch gleichbleibend geringe Betätigungsraft. The lip seal according to the invention ensures adequate Sealing already with very little compression, since the sealing lips with very low forces are elastically deformable. By preforming into an oval Form, the sealing edges of the sealing lips are always d. H. even before one Press between the sealing surfaces, in mutually parallel planes, what also contributes to the fact that the seal has only a very low contact pressure needs to be applied, but still achieves a good sealing effect becomes. When the seal is pressurized, it is supported advantageously mainly via the base section on the contact surface of the Valve housing from; there is only a very insignificant elastic deformation in the Area of the sealing lips, but advantageously practically no increase the contact pressure of the valve discs. The valve according to the invention therefore has a practically constant low even when pressurized Operating force.

Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Advantageous design features of the invention are in contain the subclaims.

Anhand der beiliegenden Zeichnung wird im folgenden ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beispielhaft näher erläutert. Dabei zeigen:Based on the accompanying drawings, an embodiment of the Invention explained in more detail by way of example. Show:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungs form des erfindungsgemäßen Schieberventils, Fig. 1 shows a section through a preferred form of execution of the slide valve according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt in der Schnittebene II-II gemäß Fig. 1 in einem vergrößerten Maßstab, Fig. 2 shows a section in the section plane II-II of FIG. 1 in an enlarged scale,

Fig. 3 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Lippen dichtung in der Schnittebene III-III gemäß Fig. 2, jedoch in einem demontierten, nicht verpreßten Zustand, Fig. 3 is a section through an inventive seal lips in the sectional plane III-III of FIG. 2, but in a disassembled non compressed state,

Fig. 4 einen Schnitt der Lippendichtung analog zu Fig. 3, wobei jedoch schematisch der eingebaute, ver preßte Zustand unter Druckbeaufschlagung darge stellt ist, Fig. 4 shows a section of the lip seal analogous to FIG. 3, but schematically the built-ver pressed state under pressurization provides Darge is

Fig. 5 eine Ansicht analog zu Fig. 2, jedoch in einer vorteilhaften Weiterbildung, und Fig. 5 is a view analogous to Fig. 2, but in an advantageous development, and

Fig. 6 einen Schnitt in der Schnittebene VI-VI gemäß Fig. 5. Fig. 6 is a section in the section plane VI-VI of FIG. 5.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet; jede eventuell nur einmal vorkommende Beschreibung eines Teils gilt daher analog auch für die jeweils anderen Zeichnungs figuren, in denen dieses Teil mit der entsprechenden Bezugsziffer ebenfalls zu erkennen ist.The same in the different figures of the drawing Parts always labeled with the same reference numbers; each a description of a part that only occurs once therefore applies analogously to the other drawing figures in which this part with the corresponding Reference number can also be seen.

Die in Fig. 1 dargestellte, bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schieberventils 1 ist in der soge nannten Dreischeibentechnik ausgeführt, wobei in einem Ventilgehäuse 2 zwei Ventilscheiben 4, 6 ortsfest gelagert sind und eine dritte Ventilscheibe 8 zwischen den erstge nannten Ventilscheiben 4, 6 verschiebbar geführt ist. Die Ventilscheiben bestehen vorzugsweise aus einem Keramikmate rial und liegen mit ihren extrem glatten Dichtflächen dich tend aneinander. Zudem ist das dargestellte Schieberventil 1 als 2/2-Wegeventil ausgebildet, wobei das Ventilgehäuse 2 zwei Anschlüsse 10, 12 für ein Druckmedium, insbesondere für Druckluft, aufweist. Jede ortsfeste Ventilscheibe 4, 6 besitzt eine mit einem der Anschlüsse 10, 12 verbundene, insbesondere längliche, schlitzartige und sich dabei etwa senkrecht zur Verschieberichtung (siehe den Doppelpfeil 14) der verschiebbaren Ventilscheibe 8 erstreckende Durchgangs öffnung 16, wobei die Durchgangsöffnung 16 der beiden ein ander gegenüberliegenden, ortsfesten Ventilscheiben 4 und 6 in zur Verschieberichtung 14 senkrechter Richtung fluch tend (kongruent) angeordnet sind. Auch die verschiebbare Ventilscheibe 8 weist eine entsprechende Schlitzöffnung 18 auf, die durch Verschieben der Ventilscheibe 8 aus der in Fig. 1 dargestellten Ruhe- bzw. Absperrstellung in Richtung des Pfeils 20 in einer Öffnungsstellung in Deckung mit den Durchgangsöffnungen 16 der beiden ortsfesten Ventilscheiben 4, 6 gebracht werden kann. Durch Verschieben der Ventil scheibe 8 können somit die Anschlüsse 10, 12 geschaltet, d. h. wahlweise miteinander verbunden oder gegeneinander ab gesperrt werden. The preferred embodiment of a slide valve 1 according to the invention shown in FIG. 1 is implemented in the so-called three-disk technology, two valve disks 4 , 6 being mounted in a fixed manner in a valve housing 2 and a third valve disk 8 being displaceably guided between the first-mentioned valve disks 4 , 6 . The valve disks are preferably made of a ceramic material and are extremely tight with their extremely smooth sealing surfaces. In addition, the slide valve 1 shown is designed as a 2/2-way valve, the valve housing 2 having two connections 10 , 12 for a pressure medium, in particular for compressed air. Each stationary valve disk 4 , 6 has a through opening 16 connected to one of the connections 10 , 12 , in particular elongated, slit-like and thereby extending approximately perpendicular to the direction of displacement (see the double arrow 14 ) of the displaceable valve disk 8 , the through opening 16 of the two being one other opposite, fixed valve disks 4 and 6 in the direction perpendicular to the direction of displacement 14 cursed (congruent) are arranged. The displaceable valve disk 8 also has a corresponding slot opening 18 which, by displacing the valve disk 8 from the rest or shut-off position shown in FIG. 1 in the direction of arrow 20 in an open position, coincides with the through openings 16 of the two fixed valve disks 4 , 6 can be brought. By moving the valve disc 8 , the connections 10 , 12 can thus be switched, ie optionally connected to one another or locked against one another.

Alternativ zu der dargestellten Ausführung kann das Schie berventil 1 durchaus auch beispielsweise als 3/2-Wegeventil ausgebildet sein, wobei das Gehäuse 2 einen weiteren An schluß und die verschiebbare Ventilscheibe 8 eine weitere entsprechende Steueröffnung bzw. Steuervertiefung oder -ausnehmung aufweisen würden (nicht dargestellt).As an alternative to the embodiment shown, the slide valve 1 can also be designed, for example, as a 3/2-way valve, the housing 2 having a further connection and the displaceable valve disk 8 having a further corresponding control opening or control recess or recess (not shown) ).

Jede ortsfeste Ventilscheibe 4, 6 ist gegen das Ventilge häuse 2 über eine elastische Dichtung 22 abgedichtet, die in einer Ausnehmung 24 des Ventilgehäuses 2 derart sitzt, daß sie dichtend an einander gegenüberliegenden Dichtflä chen 26, 28 des Gehäuses 2 einerseits und der jeweiligen Ventilscheibe 4, 6 andererseits anliegt sowie sich mit ihrem äußeren Umfangsbereich an einer etwa senkrecht zu den Dichtflächen 26, 28 angeordneten Anlagefläche 30 des Gehäu ses 2 abstützt. Dabei umschließt jede Dichtung 22 die ein ander zugekehrten Mündungen der Durchgangsöffnung 16 der jeweiligen Ventilscheibe 4, 6 sowie des jeweiligen Gehäuse- Anschlusses 10, 12. Aufgrund der länglichen Schlitzform der Durchgangsöffnungen 16 weist jede Dichtung 22 einen ovalen Umfangsverlauf auf; siehe beispielsweise Fig. 2.Each stationary valve disc 4 , 6 is sealed against the Ventilge housing 2 via an elastic seal 22 which is seated in a recess 24 of the valve housing 2 such that they sealingly against opposite Dichtflä surfaces 26 , 28 of the housing 2 on the one hand and the respective valve disc 4th , 6, on the other hand, and is supported with its outer circumferential region on an approximately perpendicular to the sealing surfaces 26 , 28 arranged contact surface 30 of the housing 2 . Each seal 22 encloses the other facing mouths of the through opening 16 of the respective valve disk 4 , 6 and the respective housing connection 10 , 12th Due to the elongated slot shape of the through openings 16 , each seal 22 has an oval circumferential course; see for example Fig. 2.

Jede der Dichtungen 22 ist als Profil- Lippendichtung 32 ausgebildet, die aus einem etwa mittig und jeweils mit Abstand zwischen den beiden gegenüberlie genden Dichtflächen 26, 28 angeordneten und sich in seinem äußeren Umfangsbereich an der Gehäuse-Anlagefläche 30 ab stützenden Basisabschnitt 34 sowie zwei im inneren, der Anlagefläche 30 abgekehrten Bereich an den Basisabschnitt 34 angeformten, in einander abgekehrte Richtungen weisenden Dichtlippen 36 besteht. Dabei kommt jeweils eine der Dicht lippen 36 zur Anlage an der Dichtfläche 26 des Gehäuses 2, während die andere, gegenüberliegende Dichtlippe 36 an der Dichtfläche 28 der jeweiligen Ventilscheibe 4 bzw. 6 an liegt. Es wird hierzu insbesondere auf Fig. 3 verwiesen.Each of the seals 22 is designed as a profile lip seal 32 , which is arranged approximately centrally and at a distance between the two sealing surfaces 26 , 28 and is located in its outer peripheral region on the housing contact surface 30 from the supporting base section 34 and two in inner, facing away from the contact surface 30 formed on the base portion 34, facing in opposite directions sealing lips 36 . In each case, one of the sealing lips 36 come to rest against the sealing surface 26 of the housing 2, while the other, opposite lip 36 is located on the sealing surface 28 of the respective valve disc 4 or 6 at. In this regard, reference is made in particular to FIG. 3.

Es ist jede der Profil-Lippendichtungen 32 zum Umschließen der Mündungsöffnung der jeweiligen Durch gangsöffnung 16 der Ventilscheibe 4 bzw. 6 mit einem an deren Form angepaßten Umfangsverlauf vorgeformt, beispiels weise aus Gummi oder einem gummiähnlichen Material vulkani siert oder aus einem elastischen Kunststoff spritzgegossen. Im Falle der länglichen, schlitzförmigen Durchgangsöffnun gen 16 bedeutet dies, daß die Lippendichtungen 32 mit einer ovalen Form vorgeformt werden, wie dies in Fig. 2 und 5 erkennbar ist.It is each of the profile lip seals 32 for enclosing the mouth of the respective through opening 16 of the valve disk 4 or 6 preformed with a shape adapted to their shape, for example, vulcanized from rubber or a rubber-like material or injection molded from an elastic plastic. In the case of the elongated, slot-shaped Durchgangsöffnun conditions 16 , this means that the lip seals 32 are preformed with an oval shape, as can be seen in FIGS. 2 and 5.

Wie sich insbesondere aus Fig. 3 und 4 ergibt, sind dabei die Dichtlippen 36 derart an den Basisabschnitt 34 ange formt, daß im inneren Umfangsbereich der Lippendichtung 32 von dem Basisabschnitt und den Dichtlippen eine gemeinsame Innenfläche 38 gebildet ist, die in einer zu den Dicht flächen 26, 28 (siehe hierzu Fig. 1 sowie auch Fig. 4, wo die Dichtflächen strichpunktiert angedeutet sind) senkrech ten Richtung in einem ungespannten Zustand der Lippendich tung 32 - siehe Fig. 3 - im wesentlichen geradlinig und in einem eingespannten Zustand - siehe Fig. 4 - vorzugsweise konkav gekrümmt verläuft. Der der Innenfläche 38 abgekehr te, äußere Übergang zwischen dem Basisabschnitt 34 und jeder Dichtlippe 36 verläuft - im Querschnitt der Lippen dichtung 32 gesehen - jeweils etwa konkav gekrümmt (Fig. 3 und 6).How 3 and 4 is particularly apparent from Fig., While the sealing lips 36 are so attached to the base portion 34 formed to the inner peripheral portion of the lip seal 32 of the base portion and the sealing lips a common interior surface 38 is formed in a to the sealing surfaces 26 , 28 (see Fig. 1 as well as Fig. 4, where the sealing surfaces are indicated by dash-dotted lines) perpendicular direction in an untensioned state of the lip seal device 32 - see Fig. 3 - substantially rectilinear and in a clamped state - see Fig. 4 - preferably concavely curved. The distant from the inner surface 38 , the outer transition between the base portion 34 and each sealing lip 36 - seen in cross section of the lip seal 32 - each curved approximately concavely ( FIGS. 3 and 6).

In Fig. 4 ist veranschaulicht, welche Auswirkung eine Beaufschlagung der Dichtung mit einem Druck p hat. Der Druck p wirkt aus Richtung der Anschlüsse 10, 12 bzw. der Durchgangsöffnung 16 der entsprechenden Ventilscheibe auf die Innenfläche 38 der Lippendichtung 32. Dies ist in Fig. 4 durch Doppelpfeile veranschaulicht. Dieser Druck p wirkt nun in der Hauptsache auf den Basisabschnitt 34, der sich ja erfindungsgemäß ausschließlich an der Gehäuse-Anlage fläche 30 abstützt, so daß hierdurch keine in Richtung der Ventilscheiben wirkende Kraftkomponente erzeugt wird. Es tritt lediglich durch die Beaufschlagung mit dem Druck p eine sehr geringfügige elastische Verformung der Dicht lippen 36 auf, wodurch aber auch nur eine sehr geringe, in Richtung der Ventilscheiben wirkende Kraftkomponente F ent steht, zumal vorteilhafterweise die Anlageflächen der Dichtlippen 36 sehr gering, und zwar annähernd linienförmig sind. FIG. 4 illustrates the effect that a pressure p has on the seal. The pressure p acts from the direction of the connections 10 , 12 or the passage opening 16 of the corresponding valve disk on the inner surface 38 of the lip seal 32 . This is illustrated in FIG. 4 by double arrows. This pressure p now mainly acts on the base section 34 , which according to the invention is supported exclusively on the housing system surface 30 , so that no force component acting in the direction of the valve disks is thereby generated. It occurs only by the application of the pressure p, a very slight elastic deformation of the sealing lips 36 , but this also results in only a very small force component F acting in the direction of the valve disks, especially since the contact surfaces of the sealing lips 36 are advantageously very small, and are almost linear.

In einer in den Fig. 5 und 6 veranschaulichten, besonders vorteilhaften Weiterbildung weist mindestens eine der Lippendichtungen 32 auf ihrer der Dichtfläche 28 der Ventilscheibe 4 (bzw. 6) zugekehrten Seite eine ein stückig angeformte Dichtlamelle 40 auf, die die Durchgangs öffnung 16 der Ventilscheibe 4 (6) überdeckend auf der Dichtfläche 28 aufliegt und derart bereichsweise einstückig an eine der Dichtlippen 36 der Lippendichtung 32 angeformt ist, daß diese Dichtlamelle 40 in Richtung des in Fig. 6 eingezeichneten Doppelpfeils 42 elastisch beweglich ist, so daß hierdurch ein die Durchgangsöffnung in Abhängigkeit von der Richtung einer Druckmittelströmung verschließendes oder öffnendes Rückschlagventil 44 gebildet ist. Dabei ist die Dichtlamelle 40 vorzugsweise nur in einem der längs verlau fenden Bereiche der ovalen Lippendichtung 32 mit dieser einstückig verbunden, und zwar über einen Verbindungsab schnitt 46, der gegenüber der Dichtlamelle 40 eine redu zierte Dicke besitzt (siehe Fig. 6), so daß er eine Art "Filmscharnier" bildet, welches die Beweglichkeit der Dichtlamelle 40 verbessert. Mit dieser speziellen Lippen dichtung nach Fig. 5 und 6 können "rückwärts gerichtete" Druckstöße innerhalb des von dem Schieberventil gesteuerten Drucksystems vermieden bzw. abgebaut werden.In a particularly advantageous development illustrated in FIGS . 5 and 6, at least one of the lip seals 32 on its side facing the sealing surface 28 of the valve disk 4 (or 6) has an integrally molded sealing lamella 40 which forms the through opening 16 of the valve disk 4 ( 6 ) overlaps the sealing surface 28 and is integrally formed in one area on one of the sealing lips 36 of the lip seal 32 in such a way that this sealing lamella 40 is elastically movable in the direction of the double arrow 42 shown in FIG. 6, so that the through opening in Dependent on the direction of a pressure medium flow closing or opening check valve 44 is formed. The sealing lamella 40 is preferably connected in one piece only in one of the longitudinally extending regions of the oval lip seal 32 , via a section 46 which has a reduced thickness relative to the sealing lamella 40 (see FIG. 6), so that it forms a kind of "film hinge", which improves the mobility of the sealing lamella 40 . With this particular seal lips of Fig. 5 and 6 can be "backward" pressure surges are avoided or reduced within the controlled by the slide valve pressure system.

Insbesondere ist nochmals darauf hinzuweisen, daß das Schieberventil durchaus auch in Zweischeibentechnik mit nur einer ortsfesten Ventilscheibe ausgebildet sein kann. Des weiteren ist im Grunde jedes beliebige Wegeventil reali sierbar, so z. B. auch ein 3/2-Wegeventil, wobei die bzw. jede ortsfeste Ventilscheibe durchaus auch zwei oder mehr Durchgangsöffnungen aufweisen können, denen dann jeweils eine erfindungsgemäße Lippendichtung 32 zuzuordnen wäre.In particular, it should be pointed out again that the slide valve can also be designed using two-disc technology with only one fixed valve disc. Furthermore, any directional valve is basically realisable, so z. B. also a 3/2-way valve, wherein the or each fixed valve disc can also have two or more through openings, which would then be assigned a lip seal 32 according to the invention.

Claims

1. slide valve ( 1 ) for pressure media, in particular for compressed air, consisting of a valve housing ( 2 ) with at least two connections ( 10 , 12 ) for the pressure medium and at least two in the valve housing ( 2 ) arranged, in particular made of ceramic material and sealingly abutting the valve discs (4, 6, 8), wherein at least one valve ticket be (4, 6) fixed in the valve housing (2) is mounted, and a valve disc (8) for switching the on connections (10, 12) is guided displaceably , and wherein at least the or each stationary valve disc ( 4 , 6 ) at least one with one of the connections ( 10 , 12 ) connected, elongated, slot-like and approximately perpendicular to the direction of displacement of the displaceable Ven valve disc ( 8 ) extending through opening ( 16 ), and the / each stationary valve disc ( 4 , 6 ) against the valve housing ( 2 ) via an elastic sealing device ( 22 ) is sealed, which the each other zugeehr th mouths of the through hole ( 16 ) of the valve disc ( 4 , 6 ) and the respective housing connection ( 10 , 12 ) encloses, sealingly on opposite sealing surfaces ( 26 , 28 ) of the housing ( 2 ) and the valve disc ( 4th , 6 ) and its outer circumferential area is supported on an abutment surface ( 30 ) of the housing ( 2 ) arranged approximately perpendicular to the sealing surfaces ( 26 , 28 ), characterized in that the or each elastic seal ( 22 ) is a profile lip seal (32) with a respectively at a distance between the sealing surfaces (26, 28) arranged and located on the housing-bearing surface (30) supporting the base portion (34) and two integrally formed on the base portion (34) and in each case on one of the sealing surfaces ( 26 , 28 ) adjacent sealing lips ( 36 ) and to close the elongated valve disk passage opening ( 16 ) with an adapted to this, oval circumferential shape is shaped.

2. Slider valve according to claim 1, characterized in that the sealing lips ( 36 ) are formed on the base portion ( 34 ) in such a way that the profile lip seal ( 32 ) has an inner surface ( 38 ) in its inner circumferential area, which in one of the Sealing surfaces ( 26 , 28 ) in the vertical direction in an untensioned state of the profile lip seal ( 32 ) are essentially rectilinear and preferably concave in a clamped state.

3. Slider valve according to claim 1 or 2, characterized in that the transition between the base portion ( 34 ) and the sealing lips ( 36 ) - seen in cross section of the profile lip seal ( 32 ) - is concavely curved.

4. Slide valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the profiled lip seal (32) preferably on its sealing surface (28) of the valve disc (4/6) facing side of the passage opening (16) of the valve disc (4) Overlapping on the sealing surface ( 28 ) and in some areas integrally molded onto the profile lip seal ( 32 ) has a sealing lamella ( 40 ) that this sealing lamella ( 40 ) has a check valve ( 44 ) which closes or opens the passage opening depending on the direction of a pressure medium flow. forms.

5. Slide valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that arranged within the valve housing (2) two stationary valve plates (4, 6) and the movable valve disk (8) therebetween, wherein each of the fixed valve discs (4/6 ) is sealed against the housing ( 2 ) via a profile lip seal ( 32 ).