DE4226499A1

DE4226499A1 - Ceramic slide valve of three-plate type esp. for compressed air - has fixed outer plates sealed off from housing by preformed oval lipped sealing rings which seal with light uniform force under all pressures

Info

Publication number: DE4226499A1
Application number: DE19924226499
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen Beister; Manfred Berg
Original assignee: Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH and Co
Current assignee: Voss Automotive GmbH
Priority date: 1992-08-11
Filing date: 1992-08-11
Publication date: 1994-02-17
Anticipated expiration: 2012-08-12
Also published as: DE4226499C2

Abstract

The two fixed outer plates (4,6) are sealed off from the valve housing (2) by two elastic sealing rings (32) corresponding to the cross-slit openings (16) of the outer plates. The rings are preformed to fit into an oval recess (24) of the valve housing and have a lipped cross-section with middle base part which is supported against the wall (30) of the recess. Extending from each side of the base part are lips which bear against the opposing surface (26) and (28) of the housing and outer plate. The lips of the sealing rings seal with a light uniform force which remains substantially constant when the seal is pressurised. USE/ADVANTAGE - Compressed air valve requires only small actuating force.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schieberventil für Druckmedien, insbesondere für Druckluft, gemäß dem Oberbe griff des Anspruchs 1.The present invention relates to a slide valve for Print media, especially for compressed air, according to the Oberbe handle of claim 1.

Bei derartigen Schieberventilen ist es vorteilhaft, die Durchgangsöffnung der bzw. - bei der sogenannten Dreischei bentechnik, wobei eine verschiebbare Ventilscheibe zwischen zwei ortsfesten Ventilscheiben angeordnet ist - jeder orts festen Ventilscheibe als längliche Schlitzöffnung auszubil den, um so einerseits einen großen Strömungsquerschnitt, andererseits aber auch einen möglichst geringen Ventilhub (Verschiebestrecke der verschiebbaren Ventilscheibe) zu er reichen. Dies führt nun aber dazu, daß die jeweils zwischen Gehäuse und ortsfester Ventilscheibe angeordnete Dichtung in Anpassung an die schlitzförmige Durchgangsöffnung zu deren Umschließung einen langgestreckt ovalen Umfangsver lauf besitzt. Bei bekannten Schieberventilen wird hierzu eine O-Ringdichtung verwendet, die ursprünglich einen kreisförmigen Verlauf aufweist und erst nach dem Einlegen in das Ventilgehäuse - bedingt durch ihre Anlage an der äußeren Gehäuse-Umfangsfläche - oval wird. Dies führt jedoch dazu, daß in den Bereichen der stärksten Krümmung, d. h. in den Endbereichen des Ovals, eine starke Verformung des ursprünglich kreisförmigen Querschnittes der Dichtung in einen "hochkant" angeordneten, ovalen Querschnitt auf tritt, weshalb eine sehr starke Verpressung der Dichtung erforderlich ist, um über den gesamten Umfangsbereich eine hinreichende Dichtwirkung zu erreichen. Die erforderliche starke Verpressung führt aber nachteiligerweise auch zu einer sehr hohen Anlagekraft der Ventilscheiben und damit zu einer hohen Verschiebekraft bzw. Betätigungskraft des Ventils. Zudem entsteht bei einer Druckbeaufschlagung der Dichtung durch eine elastische Verformung (Stauchung) der Dichtung eine zusätzliche Kraftkomponente, die auf die Ventilscheiben wirkt, was somit zu einer weiteren, druckab hängigen Vergrößerung der Anlagekraft der Ventilscheiben und damit nachteiligerweise auch der Verschiebekraft des Ventils führt.With such slide valves, it is advantageous to Through opening of the or - with the so-called triple egg bentechnik, with a sliding valve disc between two fixed valve disks is arranged - each location fixed valve disc as an elongated slot opening which, on the one hand, has a large flow cross-section, on the other hand, the smallest possible valve lift (Displacement distance of the displaceable valve disc) to he pass. But this now leads to the fact that between each Housing and stationary valve disc arranged seal in adaptation to the slot-shaped through opening the enclosure of which is an elongated oval circumferential ver owns run. In known slide valves, this is used used an o-ring seal, originally a has a circular course and only after insertion into the valve housing - due to their contact with the outer housing peripheral surface - becomes oval. this leads to however, in the areas of greatest curvature, d. H. in the end areas of the oval, a strong deformation of the originally circular cross-section of the seal in an "upright" arranged oval cross-section occurs, which is why a very strong compression of the seal is required in order to cover the entire circumferential area to achieve sufficient sealing effect. The required however, severe compression also disadvantageously leads to a very high contact force of the valve discs and thus to a high displacement force or actuation force of the Valve. In addition, when pressurized Sealing through elastic deformation (compression) of the Seal an additional force component that acts on the Valve disks act, which leads to another, pressure-rel dependent increase in the contact force of the valve discs and thus disadvantageously the displacement force of the Valve leads.

Es sind auch Schieberventile bekannt, bei denen die bzw. jede ortsfeste Ventilscheibe mehrere Durchgangsöffnungen aufweist, die dann durch eine gemeinsame, d. h. einstückige Formdichtung gegen die entsprechenden Gehäuseanschlüsse ab gedichtet sind. Derartige Dichtungen erfordern aufgrund ihres Rundquerschnittes ebenfalls eine starke Verpressung, und zudem wirkt sich auch die insgesamt sehr große Anlage fläche bei Druckbeaufschlagung besonders nachteilig aus.Slider valves are also known in which the or each fixed valve disc has several through openings has, which then by a common, d. H. one piece Form seal against the corresponding housing connections are sealed. Such seals require due their round cross-section also a strong compression, and also the overall very large system has an effect area particularly disadvantageous when pressurized.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Schieberventil der gattungsgemäßen Art so zu verbes sern, daß die Anlage- und Verschiebekräfte gering sind und auch in allen Druckverhältnissen zumindest annähernd kon stant bleiben.The present invention is based on the object a slide valve of the generic type so to verbes Ensure that the investment and displacement forces are low and also at least approximately in all pressure conditions stay steadfast.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die bzw. jede elastische Dichtung als Profil-Lippendichtung mit einem etwa mittig und jeweils mit Abstand zwischen den Dichtflächen des Gehäuses und der Ventilscheibe angeordne ten und sich im Außenumfangsbereich an der Gehäuse-Anlage fläche abstützenden Basisabschnitt und zwei - vorzugsweise im inneren, der Anlagefläche abgekehrten Bereich - an den Basisabschnitt angeformten, einander abgekehrten und je weils an einer der Dichtflächen anliegenden Dichtlippen ausgebildet ist. Hierbei ist es zudem besonders vorteil haft, wenn die Profil-Lippendichtung mit dem ovalen, zum Umschließen der länglichen Ventilscheiben-Durchgangsöffnung an diese angepaßten Umfangsverlauf vorgeformt ist, was bei spielsweise durch Vulkanisieren oder Spritzgießen erreicht werden kann.According to the invention this is achieved in that the or every elastic seal with a profile lip seal one approximately in the middle and each with a distance between the Arrange the sealing surfaces of the housing and the valve disc ten and in the outer peripheral area on the housing system surface supporting base section and two - preferably in the inner area facing away from the contact surface - to the Base section molded, facing away and each because on one of the sealing surfaces sealing lips is trained. It is also particularly advantageous here stick if the profile lip seal with the oval, to Enclose the elongated valve disc through opening is preformed to this adapted circumferential course, which at achieved for example by vulcanizing or injection molding can be.

Die erfindungsgemäße Lippendichtung gewährleistet eine hin reichende Abdichtung bereits bei sehr geringer Verpressung, da die Dichtlippen mit sehr geringen Kräften elastisch ver formbar sind. Durch die bevorzugte Vorformung in eine ovale Form liegen die Dichtkanten der Dichtlippen stets, d. h. auch schon vor einem Verpressen zwischen den Dichtflächen, in zueinander parallelen Ebenen, was ebenfalls dazu bei trägt, daß die Dichtung nur mit sehr geringer Anpreßkraft beaufschlagt zu werden braucht, aber dennoch eine gute Dichtwirkung erreicht wird. Bei einer Druckbeaufschlagung der Dichtung stützt sich diese vorteilhafterweise haupt sächlich über den Basisabschnitt an der Anlagefläche des Ventilgehäuses ab; es tritt nur eine ganz unwesentliche elastische Verformung im Bereich der Dichtlippen auf, die aber vorteilhafterweise praktisch keine Erhöhung der An preßkraft der Ventilscheiben zur Folge hat. Das erfindungs gemäße Ventil besitzt daher auch bei Druckbeaufschlagung eine praktisch gleichbleibend geringe Betätigungskraft. The lip seal according to the invention ensures one sufficient sealing even with very little compression, because the sealing lips ver with very low forces are malleable. The preferred preforming into an oval Form, the sealing edges of the sealing lips are always d. H. even before pressing between the sealing surfaces, in mutually parallel planes, which also contributes to this carries that the seal with very little pressure needs to be applied, but still a good one Sealing effect is achieved. When pressurized the seal is advantageously supported at all namely over the base section on the contact surface of the Valve housing from; it only occurs a very minor one elastic deformation in the area of the sealing lips but advantageously practically no increase in the An pressing force of the valve discs results. The invention appropriate valve therefore also has pressure applied a practically constant low actuation force.

Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Advantageous design features of the invention are in contain the subclaims.

Anhand der beiliegenden Zeichnung wird im folgenden die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Dabei zeigen:Based on the attached drawing, the Invention explained in more detail by way of example. Show:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungs form des erfindungsgemäßen Schieberventils, Fig. 1 shows a section through a preferred form of execution of the slide valve according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt in der Schnittebene II-II gemäß Fig. 1 in einem vergrößerten Maßstab, Fig. 2 shows a section in the section plane II-II of FIG. 1 in an enlarged scale,

Fig. 3 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Lippen dichtung in der Schnittebene III-III gemäß Fig. 2, jedoch in einem demontierten, nicht verpreßten Zustand, Fig. 3 is a section through an inventive seal lips in the sectional plane III-III of FIG. 2, but in a disassembled non compressed state,

Fig. 4 einen Schnitt der Lippendichtung analog zu Fig. 3, wobei jedoch schematisch der eingebaute, ver preßte Zustand unter Druckbeaufschlagung darge stellt ist, Fig. 4 shows a section of the lip seal analogous to FIG. 3, but schematically the built-ver pressed state under pressurization provides Darge is

Fig. 5 eine Ansicht analog zu Fig. 2, jedoch in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung, und Fig. 5 is a view analogous to FIG. 2, but in an advantageous development of the invention, and

Fig. 6 einen Schnitt in der Schnittebene VI-VI gemäß Fig. 5. Fig. 6 is a section in the section plane VI-VI of FIG. 5.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet; jede eventuell nur einmal vorkommende Beschreibung eines Teils gilt daher analog auch für die jeweils anderen Zeichnungs figuren, in denen dieses Teil mit der entsprechenden Bezugsziffer ebenfalls zu erkennen ist.The same in the different figures of the drawing Parts always labeled with the same reference numbers; each a description of a part that may only occur once therefore applies analogously to the other drawing figures in which this part with the corresponding Reference number can also be seen.

Die in Fig. 1 dargestellte, bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schieberventils 1 ist in der soge nannten Dreischeibentechnik ausgeführt, wobei in einem Ventilgehäuse 2 zwei Ventilscheiben 4, 6 ortsfest gelagert sind und eine dritte Ventilscheibe 8 zwischen den erstge nannten Ventilscheiben 4, 6 verschiebbar geführt ist. Die Ventilscheiben bestehen vorzugsweise aus einem Keramikmate rial und liegen mit ihren extrem glatten Dichtflächen dich tend aneinander. Zudem ist das dargestellte Schieberventil 1 als 2/2-Wegeventil ausgebildet, wobei das Ventilgehäuse 2 zwei Anschlüsse 10, 12 für ein Druckmedium, insbesondere für Druckluft, aufweist. Jede ortsfeste Ventilscheibe 4, 6 besitzt eine mit einem der Anschlüsse 10, 12 verbundene, insbesondere längliche, schlitzartige und sich dabei etwa senkrecht zur Verschieberichtung (siehe den Doppelpfeil 14) der verschiebbaren Ventilscheibe 8 erstreckende Durchgangs öffnung 16, wobei die Durchgangsöffnung 16 der beiden ein ander gegenüberliegenden, ortsfesten Ventilscheiben 4 und 6 in zur Verschieberichtung 14 senkrechter Richtung fluch tend (kongruent) angeordnet sind. Auch die verschiebbare Ventilscheibe 8 weist eine entsprechende Schlitzöffnung 18 auf, die durch Verschieben der Ventilscheibe 8 aus der in Fig. 1 dargestellten Ruhe- bzw. Absperrstellung in Richtung des Pfeils 20 in einer Öffnungsstellung in Deckung mit den Durchgangsöffnungen 16 der beiden ortsfesten Ventilscheiben 4, 6 gebracht werden kann. Durch Verschieben der Ventil scheibe 8 können somit die Anschlüsse 10, 12 geschaltet, d. h. wahlweise miteinander verbunden oder gegeneinander ab gesperrt werden. The preferred embodiment of a slide valve 1 according to the invention shown in FIG. 1 is implemented in the so-called three-disk technology, two valve disks 4 , 6 being mounted in a fixed manner in a valve housing 2 and a third valve disk 8 being displaceably guided between the valve disks 4 , 6 mentioned first . The valve disks are preferably made of a ceramic material and are extremely tight with their extremely smooth sealing surfaces. In addition, the slide valve 1 shown is designed as a 2/2-way valve, the valve housing 2 having two connections 10 , 12 for a pressure medium, in particular for compressed air. Each stationary valve disk 4 , 6 has a through opening 16 connected to one of the connections 10 , 12 , in particular elongated, slit-like and thereby extending approximately perpendicular to the direction of displacement (see the double arrow 14 ) of the displaceable valve disk 8 , the through opening 16 of the two being one other opposite, fixed valve disks 4 and 6 in the direction perpendicular to the direction of displacement 14 cursed (congruent) are arranged. The displaceable valve disk 8 also has a corresponding slot opening 18 which, by displacing the valve disk 8 from the rest or shut-off position shown in FIG. 1 in the direction of arrow 20 in an open position, coincides with the through openings 16 of the two fixed valve disks 4 , 6 can be brought. By moving the valve disc 8 , the connections 10 , 12 can thus be switched, ie optionally connected to one another or locked against one another.

Alternativ zu der dargestellten Ausführung kann das Schie berventil 1 durchaus auch beispielsweise als 3/2-Wegeventil ausgebildet sein, wobei das Gehäuse 2 einen weiteren An schluß und die verschiebbare Ventilscheibe 8 eine weitere entsprechende Steueröffnung bzw. Steuervertiefung oder -ausnehmung aufweisen würden (nicht dargestellt).As an alternative to the embodiment shown, the slide valve 1 can also be designed, for example, as a 3/2-way valve, the housing 2 having a further connection and the displaceable valve disk 8 having a further corresponding control opening or control recess or recess (not shown) ).

Jede ortsfeste Ventilscheibe 4, 6 ist gegen das Ventilge häuse 2 über eine elastische Dichtung 22 abgedichtet, die in einer Ausnehmung 24 des Ventilgehäuses 2 derart sitzt, daß sie dichtend an einander gegenüberliegenden Dichtflä chen 26, 28 des Gehäuses 2 einerseits und der jeweiligen Ventilscheibe 4, 6 andererseits anliegt sowie sich mit ihrem äußeren Umfangsbereich an einer etwa senkrecht zu den Dichtflächen 26, 28 angeordneten Anlagefläche 30 des Gehäu ses 2 abstützt. Dabei umschließt jede Dichtung 22 die ein ander zugekehrten Mündungen der Durchgangsöffnung 16 der jeweiligen Ventilscheibe 4, 6 sowie des jeweiligen Gehäuse- Anschlusses 10, 12. Aufgrund der länglichen Schlitzform der Durchgangsöffnungen 16 weist jede Dichtung 22 einen ovalen Umfangsverlauf auf; siehe beispielsweise Fig. 2.Each stationary valve disc 4 , 6 is sealed against the Ventilge housing 2 via an elastic seal 22 which is seated in a recess 24 of the valve housing 2 such that they sealingly against opposite Dichtflä surfaces 26 , 28 of the housing 2 on the one hand and the respective valve disc 4th , 6, on the other hand, and is supported with its outer circumferential area on an approximately perpendicular to the sealing surfaces 26 , 28 arranged contact surface 30 of the hous ses 2 . Each seal 22 encloses the other facing mouths of the through opening 16 of the respective valve disk 4 , 6 and the respective housing connection 10 , 12th Due to the elongated slot shape of the through openings 16 , each seal 22 has an oval circumferential course; see for example Fig. 2.

Erfindungsgemäß ist nun jede der Dichtungen 22 als Profil- Lippendichtung 32 ausgebildet, die aus einem etwa mittig und jeweils mit Abstand zwischen den beiden gegenüberlie genden Dichtflächen 26, 28 angeordneten und sich in seinem äußeren Umfangsbereich an der Gehäuse-Anlagefläche 30 ab stützenden Basisabschnitt 34 sowie zwei im inneren, der Anlagefläche 30 abgekehrten Bereich an den Basisabschnitt 34 angeformten, in einander abgekehrte Richtungen weisenden Dichtlippen 36 besteht. Dabei kommt jeweils eine der Dicht lippen 36 zur Anlage an der Dichtfläche 26 des Gehäuses 2, während die andere, gegenüberliegende Dichtlippe 36 an der Dichtfläche 28 der jeweiligen Ventilscheibe 4 bzw. 6 an liegt. Es wird hierzu insbesondere auf Fig. 3 verwiesen.According to the invention, each of the seals 22 is now designed as a profile lip seal 32 , which is arranged approximately centrally and at a distance from the two sealing surfaces 26 , 28 and is located in its outer circumferential area on the housing contact surface 30 from the supporting base section 34 and there are two sealing lips 36 formed in the inner region facing away from the contact surface 30 on the base section 34 and pointing in opposite directions. In each case, one of the sealing lips 36 come to rest against the sealing surface 26 of the housing 2, while the other, opposite lip 36 is located on the sealing surface 28 of the respective valve disc 4 or 6 at. In this regard, reference is made in particular to FIG. 3.

Erfindungsgemäß wird jede der Profil-Lippendichtungen 32 zum Umschließen der Mündungsöffnung der jeweiligen Durch gangsöffnung 16 der Ventilscheibe 4 bzw. 6 mit einem an deren Form angepaßten Umfangsverlauf vorgeformt, beispiels weise aus Gummi oder einem gummiähnlichen Material vulkani siert oder aus einem elastischen Kunststoff spritzgegossen. Im Falle der länglichen, schlitzförmigen Durchgangsöffnun gen 16 bedeutet dies, daß die Lippendichtungen 32 mit einer ovalen Form vorgeformt werden, wie dies in Fig. 2 und 5 erkennbar ist.According to the invention, each of the profile lip seals 32 is pre-shaped to enclose the opening of the respective through opening 16 of the valve disk 4 or 6 with a circumferential shape adapted to their shape, for example vulcanized from rubber or a rubber-like material or injection molded from an elastic plastic. In the case of the elongated, slot-shaped Durchgangsöffnun conditions 16 , this means that the lip seals 32 are preformed with an oval shape, as can be seen in FIGS. 2 and 5.

Wie sich insbesondere aus Fig. 3 und 4 ergibt, sind dabei die Dichtlippen 36 derart an den Basisabschnitt 34 ange formt, daß im inneren Umfangsbereich der Lippendichtung 32 von dem Basisabschnitt und den Dichtlippen eine gemeinsame Innenfläche 38 gebildet ist, die in einer zu den Dicht flächen 26, 28 (siehe hierzu Fig. 1 sowie auch Fig. 4, wo die Dichtflächen strichpunktiert angedeutet sind) senkrech ten Richtung in einem ungespannten Zustand der Lippendich tung 32 - siehe Fig. 3 - im wesentlichen geradlinig und in einem eingespannten Zustand - siehe Fig. 4 - vorzugsweise konkav gekrümmt verläuft. Der der Innenfläche 38 abgekehr te, äußere Übergang zwischen dem Basisabschnitt 34 und jeder Dichtlippe 36 verläuft - im Querschnitt der Lippen dichtung 32 gesehen - jeweils etwa konkav gekrümmt (Fig. 3 und 6).How 3 and 4 is particularly apparent from Fig., While the sealing lips 36 are so attached to the base portion 34 formed to the inner peripheral portion of the lip seal 32 of the base portion and the sealing lips a common interior surface 38 is formed in a to the sealing surfaces 26 , 28 (see Fig. 1 as well as Fig. 4, where the sealing surfaces are indicated by dash-dotted lines) perpendicular direction in an untensioned state of the lip seal device 32 - see Fig. 3 - substantially rectilinear and in a clamped state - see Fig. 4 - preferably concavely curved. The distant from the inner surface 38 , the outer transition between the base portion 34 and each sealing lip 36 - seen in cross section of the lip seal 32 - each curved approximately concavely ( FIGS. 3 and 6).

In Fig. 4 ist veranschaulicht, welche Auswirkung eine Beaufschlagung der Dichtung mit einem Druck p hat. Der Druck p wirkt aus Richtung der Anschlüsse 10, 12 bzw. der Durchgangsöffnung 16 der entsprechenden Ventilscheibe auf die Innenfläche 38 der Lippendichtung 32. Dies ist in Fig. 4 durch Doppelpfeile veranschaulicht. Dieser Druck p wirkt nun in der Hauptsache auf den Basisabschnitt 34, der sich ja erfindungsgemäß ausschließlich an der Gehäuse-Anlage fläche 30 abstützt, so daß hierdurch keine in Richtung der Ventilscheiben wirkende Kraftkomponente erzeugt wird. Es tritt lediglich durch die Beaufschlagung mit dem Druck p eine sehr geringfügige elastische Verformung der Dicht lippen 36 auf, wodurch aber auch nur eine sehr geringe, in Richtung der Ventilscheiben wirkende Kraftkomponente F ent steht, zumal vorteilhafterweise die Anlageflächen der Dichtlippen 36 sehr gering, und zwar annähernd linienförmig sind. FIG. 4 illustrates the effect that a pressure p has on the seal. The pressure p acts from the direction of the connections 10 , 12 or the passage opening 16 of the corresponding valve disk on the inner surface 38 of the lip seal 32 . This is illustrated in FIG. 4 by double arrows. This pressure p now mainly acts on the base section 34 , which according to the invention is supported exclusively on the housing system surface 30 , so that no force component acting in the direction of the valve disks is thereby generated. It occurs only by the application of the pressure p, a very slight elastic deformation of the sealing lips 36 , but this also results in only a very small force component F acting in the direction of the valve disks, especially since the contact surfaces of the sealing lips 36 are advantageously very small, and are almost linear.

In einer in den Fig. 5 und 6 veranschaulichten, besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist mindestens eine der Lippendichtungen 32 auf ihrer der Dichtfläche 28 der Ventilscheibe 4 (bzw. 6) zugekehrten Seite eine ein stückig angeformte Dichtlamelle 40 auf, die die Durchgangs öffnung 16 der Ventilscheibe 4 (6) überdeckend auf der Dichtfläche 28 aufliegt und derart bereichsweise einstückig an eine der Dichtlippen 36 der Lippendichtung 32 angeformt ist, daß diese Dichtlamelle 40 in Richtung des in Fig. 6 eingezeichneten Doppelpfeils 42 elastisch beweglich ist, so daß hierdurch ein die Durchgangsöffnung in Abhängigkeit von der Richtung einer Druckmittelströmung verschließendes oder öffnendes Rückschlagventil 44 gebildet ist. Dabei ist die Dichtlamelle 40 vorzugsweise nur in einem der längs verlau fenden Bereiche der ovalen Lippendichtung 32 mit dieser einstückig verbunden, und zwar über einen Verbindungsab schnitt 46, der gegenüber der Dichtlamelle 40 eine redu zierte Dicke besitzt (siehe Fig. 6), so daß er eine Art "Filmscharnier" bildet, welches die Beweglichkeit der Dichtlamelle 40 verbessert. Mit dieser speziellen Lippen dichtung nach Fig. 5 und 6 können "rückwärts gerichtete" Druckstöße innerhalb des von dem Schieberventil gesteuerten Drucksystems vermieden bzw. abgebaut werden.In a particularly advantageous development of the invention illustrated in FIGS . 5 and 6, at least one of the lip seals 32 on its side facing the sealing surface 28 of the valve disk 4 (or 6 ) has a one-piece molded sealing lamella 40 which forms the through opening 16 the valve disc 4 ( 6 ) overlaps the sealing surface 28 and is integrally formed in one area on one of the sealing lips 36 of the lip seal 32 in such a way that this sealing lamella 40 is elastically movable in the direction of the double arrow 42 shown in FIG. 6, so that a Through opening is formed depending on the direction of a pressure medium flow closing or opening check valve 44 . The sealing lamella 40 is preferably connected in one piece only in one of the longitudinally extending regions of the oval lip seal 32 , via a section 46 which has a reduced thickness relative to the sealing lamella 40 (see FIG. 6), so that it forms a kind of "film hinge", which improves the mobility of the sealing lamella 40 . With this particular seal lips of Fig. 5 and 6 can be "backward" pressure surges are avoided or reduced within the controlled by the slide valve pressure system.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschrie benen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Insbesondere ist nochmals darauf hinzuweisen, daß das Schieberventil durchaus auch in Zweischeibentechnik mit nur einer ortsfesten Ventilscheibe ausgebildet sein kann. Des weiteren ist im Grunde jedes beliebige Wegeventil reali sierbar, so z. B. auch ein 3/2-Wegeventil, wobei die bzw. jede ortsfeste Ventilscheibe durchaus auch zwei oder mehr Durchgangsöffnungen aufweisen können, denen dann jeweils eine erfindungsgemäße Lippendichtung 32 zuzuordnen wäre.The invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiments, but also includes all embodiments having the same effect in the sense of the invention. In particular, it should be pointed out again that the slide valve can also be designed using two-disc technology with only one fixed valve disc. Furthermore, any directional valve is basically realisable, so z. B. also a 3/2-way valve, wherein the or each fixed valve disc can also have two or more through openings, which would then be assigned a lip seal 32 according to the invention.

Claims

1. slide valve ( 1 ) for pressure media, in particular for compressed air, consisting of a valve housing ( 2 ) with at least two connections ( 10 , 12 ) for the pressure medium and at least two in the valve housing ( 2 ) arranged, in particular made of ceramic material and sealingly abutting the valve discs (4, 6, 8), wherein at least one valve ticket be (4, 6) fixed in the valve housing (2) is mounted, and a valve disc (8) for switching the on connections (10, 12) is guided displaceably , and wherein at least the or each stationary valve disc ( 4 , 6 ) at least one with one of the connections ( 10 , 12 ) connected, in particular elongated, slot-like and extending approximately perpendicular to the direction of displacement of the displaceable valve disc ( 8 ) through opening ( 16 ), and the / each stationary valve disc ( 4 , 6 ) is sealed against the valve housing ( 2 ) via an elastic seal ( 22 ) which in particular with an oval circumferential course, the mutually facing mouths of the through opening ( 16 ) of the valve disc ( 4 , 6 ) and the respective housing connection ( 10 , 12 ), sealingly on mutually opposite sealing surfaces ( 26 , 28 ) of the housing ( 2 ) and the Valve disc ( 4 , 6 ) abuts and is supported with its outer circumferential area on an approximately perpendicular to the sealing surfaces ( 26 , 28 ) arranged contact surface ( 30 ) of the housing ( 2 ), characterized in that the or each elastic seal ( 22 ) as a profile lip seal ( 32 ) each with a spacing between the sealing surfaces ( 26 , 28 ) and on the housing contact surface ( 30 ) supporting base section ( 34 ) and two on the base section ( 34 ) molded and each on one of the sealing surfaces ( 26 , 28 ) abutting sealing lips ( 36 ) is formed.

2. Slider valve according to claim 1, characterized in that the / each profile lip seal ( 32 ) for enclosing the in particular elongated valve disk passage opening ( 16 ) is pre-shaped with a matched, preferably oval circumferential course.

3. Slider valve according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing lips ( 36 ) are formed on the base portion ( 34 ) in such a way that the lip seal ( 32 ) in its inner peripheral region has an inner surface ( 38 ) which in a the sealing surfaces ( 26 , 28 ) perpendicular direction in an untensioned state of the lip seal ( 32 ) is essentially straight and, in a clamped state, preferably curved in a concave manner.

4. slide valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the transition between the base portion ( 34 ) and the sealing lips ( 36 ) - seen in cross section of the profile lip seal ( 32 ) - each runs concavely curved ver.

5. Slider valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lip seal ( 32 ) preferably on its the sealing surface ( 28 ) of the valve disc ( 4/6 ) side facing a through hole ( 16 ) of the valve disc ( 4 ) covering on the sealing surface ( 28 ) and in some areas in one piece on the lip seal ( 32 ) molded sealing lamella ( 40 ) that this sealing lamella ( 40 ) forms a through-opening depending on the direction of a pressure medium flow closing or opening check valve ( 44 ).

6. slide valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that within the valve housing ( 2 ) two stationary valve disks ( 4 , 6 ) and the displaceable valve disk ( 8 ) is arranged between them, each of the stationary valve disks ( 4 / 6 ) is sealed against the housing ( 2 ) via a lip seal ( 32 ).