DE422633C

DE422633C - Injection molding machine

Info

Publication number: DE422633C
Application number: DEJ25747D
Authority: DE
Original assignee: ALFRED JECHOW
Current assignee: ALFRED JECHOW
Priority date: 1925-02-12
Filing date: 1925-02-12
Publication date: 1925-12-05

Description

Spritzgußmaschine. Es ist bekannt, bei Spritzgußmaschinen die verschiedenen für das Zustandekommen des Werkstückes maßgeblichen Maßnahmen zwangläufig miteinander zu verbinden, so z. B. hat man unter Benutzung eines gemein-Samen Antriebes zwangläufig die auf einem Schlitten befindliche eine Formenhälfte durch Kippen auf die andere, an die Spritzdüse angeschlossene Formenhälfte aufgesetzt, die Formen aufeinandergepreßt, das den Zutritt des Druckmittels zu dem Metallbade regelnde Ventil geöffnet, so daß das Metall in die Form gespritzt wurde, und das Ventil dann geschlossen.Injection molding machine. It is known that the various injection molding machines for the creation of the workpiece inevitably with each other to connect, so z. B. one has inevitably using a common-seed drive one half of the mold on a slide by tilting it onto the other, attached to the spray nozzle mold half, the molds pressed together, that the access of the Pressure medium to the metal bath regulating valve opened so that the metal was injected into the mold and then the valve closed.

Man hat ferner durch einen einzigen Antrieb zwangläufig die auf einem Träger befindliche geschlossene Form auf das Spritzmundstück gekippt, den Spritzkolben betätigt, gespritzt, die Form mit dem Anguß zurückgekippt und geöffnet.Furthermore, with a single drive one inevitably has the one on one The closed mold located in the carrier is tilted onto the injection nozzle, the injection plunger actuated, injected, the mold with the sprue tilted back and opened.

Es ist auch bekannt, die die Druckverhältnisse im Ofen regelnden Mittel und die die Öffnung und Schließung der Form besorgenden Einrichtungen in Abhängigkeit voneinander durch einen gemeinsamen Antrieb zu betreiben.It is also known that the means regulating the pressure conditions in the furnace and the means for opening and closing the mold in dependence operate from each other by a common drive.

Die vorliegende Erfindung benutzt gleichfalls den Grundsatz, die für das Gießen maßgeblichen. Handlungen in Abhängigkeit voneinander zu bringen.The present invention also utilizes the principle applicable to the pouring is decisive. To make actions dependent on each other.

Der wesentliche Fortschritt der Erfindung besteht aber darin, daß zwei Antriebe verwendet werden, und daß die organisch zueinander gehörenden Bewegungseinrichtungen von diesen gesonderten Antrieben in Betrieb gesetzt werden, dergestalt, daß der eine Antrieb den Formenvorschub, das Zusammenlegen, das Öffnen der Formenhälften und das Abreißen des Angusses, der zweite Antrieb die Formenabdichtung, die Regelung des Druckmittels und das Kernziehen besorgt.The main advance of the invention is that two drives are used, and that the movement devices organically belonging to one another are put into operation by these separate drives, in such a way that the a drive for the mold feed, the folding, the opening of the mold halves and the tearing off of the sprue, the second drive the mold sealing, the regulation of the pressure medium and the core pulling worried.

Die Erfindung ist in den beiliegenden Abbildungen beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt: Abb. i die Maschine offen mit gelöstem Exzenter, rückwärts gekipptem Schlitten, geöffneter Form, gezogenem Kern und in dieser Stellung abgedrosseltem Preßlufthauptventil.The invention is shown in the accompanying figures, for example, namely shows: Fig. i the machine open with loosened eccentric, tilted backwards Slide, open form, drawn core and throttled in this position Main compressed air valve.

Abb.2 beim Guß mit geschlossener Form in vorwärts bewegtem Schlitten, geschlossenem Exzenter, eingeschobenem Kern, abgedrosseltem Preßluftausgangshahn und geöffnetem Preßlufteingangshahn.Fig.2 when casting with a closed mold in a forward moving carriage, closed eccentric, inserted core, throttled compressed air outlet cock and open compressed air inlet cock.

Die Maschine besteht aus dem Ofen i mit dem eingehängten Tiegel 2, dan Gasgemischzuführungsrohren 3 mit Brennern 4. Der Tiegel hat einen fest aufgeschraubten Deckel 5, durch welchen nach Lösen des Verschlusses das Spritzmetall eingegeben wird, mit angegossenem Steigrohr 6, welches in dem geschmolzenen Metall mit dem unteren Ende steckt und oben in die Spritzdüse 7 endigt. Die das Steigen des Metalls bewirkende Preßluft 8 nimmt ihren Weg durch das Hauptventil 9, den Zwischenhahn io, das Verbindungsrohr i i, einen Schlauch 12 und drückt durch .die Deckeldüse 13 im gegebenen. Moment auf das flüssige Metall im Tiegel. Die Restluft strömt nach erfolgtem Guß, indem sie- rückwärts durch Düse 13 und. Schlauch 12, nebst Rohr i i geht, durch den geöffneten Ablaßhahn 14 ins Freie und macht den Tiegel druckfrei.The machine consists of the furnace i with the hinged crucible 2, dan gas mixture feed pipes 3 with burners 4. The crucible has a firmly screwed on Lid 5, through which entered the spray metal after loosening the lock is, with cast riser pipe 6, which in the molten metal with the the lower end and ends in the spray nozzle 7 at the top. The rising of the metal effecting compressed air 8 takes its way through the main valve 9, the intermediate tap io, the connecting pipe i i, a hose 12 and pushes through .the lid nozzle 13 in the given. Moment on the liquid metal in the crucible. The remaining air flows in done casting by moving backwards through nozzle 13 and. Hose 12, together with pipe i i goes out through the open drain cock 14 and depressurizes the crucible.

Soll der Guß erfolgen, so wird die Form 15, welche sich mit ihrer unteren Hälfte auf dem Schlitten 16 befindet, in welchem zum Durchgang der Düse 7 ein Schlitz 17 angebracht ist, über das Steigrohr 6 mittels des Zahnradhebels 18 gebracht; die eine Antriebskurbel i g macht dabei mit dem Zahnrad 2o auf der Zahnstange 21, welche an dem Schlittenkörper 22 sitzt, im Schlitz 23 die durch den Pfeil in Abb. i angedeutete Bewegung nach links in der Führung 24. Bei der Bewegung der Kurbel i9 nach oben hebt sich mittels des Kulissenzwischengliedes 25 der Oberschlitten 26 und gleitet auf der schrägen Ebene 27 mit Rolle 28 und Winkelnocken 29 über den Rollenbock 30, so weit, daß er nach vorn kippt. Hier findet er Anschlag an der Führung 31 und gleitet weiter, indem sich der Bolzen 32 und die Vorderführung 33 mit dem Oberschlittenteil 26 nach unten senken, zwangläufig durch Vorschub der Kulisse 34 nach vorn mit dem Oberteil 35 unter das Exzenter 36.If the casting is to take place, then the form 15, which is with her lower half is located on the carriage 16, in which to pass the nozzle 7 a slot 17 is made over the riser pipe 6 by means of the gear lever 18 brought; the one drive crank i g makes it with the gear 2o on the Rack 21, which sits on the carriage body 22, in the slot 23 through the Arrow in Fig. I indicated movement to the left in the guide 24. When moving the crank i9 is lifted upwards by means of the connecting link 25 of the upper slide 26 and slides on the inclined plane 27 with roller 28 and angle cam 29 over the Roller block 30 so far that it tilts forward. Here he finds a stop on the guide 31 and slides further by the bolt 32 and the front guide 33 with the Lower the upper slide part 26, necessarily by advancing the link 34 forward with the upper part 35 under the eccentric 36.

In der vorbeschriebenen Lage steht die Form fast geschlossen über dem Angußloch des Steigrohres. Hierauf wird mittels des Hebels 37, welcher in der Pfeilrichtung durch die zweite Antriebskurbel 38 nach rechts gedreht wird, das Zwischenrad 39 sowie das Zahnrad 40, und mittels des Hebels 41, 42, 43 das obere Zahnrad 44 mit den Umleitungsrädern 45 und 46 betätigt, welche die Exzenterwelle 47 bewegen und den Exzenter 36 fest auf die Form drücken. Gleichzeitig erfolgt durch den Hebel 48 und 49 die Detätigung des Kernziehernockens 5o und des Kernziehers 51 durch Verstellhebel 52; ebenso hat dabei das Zwischenrad 39 durch die Hebel 53 und 54 den Anlaßhahn 14 zum Schließen gebracht und durch das Gestänge 55 und 56 den Hauptpreßlufthahn 9 geöffnet; die Maschine ist so zum Guß fertig vorbereitet, so daß durch einen leichten Druck auf die Feder 57 des Ventils io die Preßluft durch Rohr 12 und Düse 13 in den Tiegel schießt.In the above-described position, the mold protrudes almost completely the sprue hole of the riser pipe. Then by means of the lever 37, which in the Direction of arrow is rotated to the right by the second drive crank 38, the intermediate gear 39 as well as the gear 40, and by means of the lever 41, 42, 43 the upper gear 44 operated with the diversion wheels 45 and 46, which move the eccentric shaft 47 and press the eccentric 36 firmly onto the mold. At the same time takes place through the lever 48 and 49 the detachment of the core extractor cam 5o and of the core extractor 51 by means of adjusting levers 52; likewise the intermediate gear 39 has the starter valve through the levers 53 and 54 14 brought to close and through the linkage 55 and 56 the main air valve 9 open; the machine is ready for casting so that a light Pressure on the spring 57 of the valve io the compressed air through pipe 12 and nozzle 13 in shoots the crucible.

Die rücklaufende Bewegung ist umgekehrt; sobald der Guß erfolgt ist, wird der Hebel 37 durch die Kurbel 38 zurückgeworfen; er löst das Exzenter 36, zieht gleichzeitig den Kern 5 z, schließt das Eingangsventil 9 bzw. öffnet das Ausgangsrohr und gibt den Winkelschlitten frei. Hierauf wird durch Rück:bewegung der Kurbel i 9 in der Pfeilrichtung (Abb. 2) der Schlitten 16 unter dem Schlitten 26 hervorgezogen, der Anguß_ reißt dabei ab und die Form öffnet sich selbsttätig dadurch, daß beim Heben des Oberschlittens 26 im Weitergleiten der Winkelhebel 58 an dem Rollenbock 3o schleift, und der Oberschlitten hierdurch nach hinten umkippt. Eine etwaise Auswuchtung der Schlittengewichte erfolgt durch Gegengewichte oder Federn, welche, um die Darstellung nicht zu verwirren, in den Zeichnungen fortgelassen sind.The retrograde movement is reversed; as soon as the casting has taken place, the lever 37 is thrown back by the crank 38; it releases the eccentric 36, at the same time pulls the core 5 z, closes the inlet valve 9 or opens the outlet pipe and releases the angle slide. Then, by moving the crank 9 back in the direction of the arrow (Fig. 2), the slide 16 is pulled out from under the slide 26, the sprue tears off and the mold opens automatically because the angle lever slides on when the top slide 26 is lifted 58 grinds on the roller block 3o, and the top slide overturns backwards as a result. Any balancing of the carriage weights is carried out by counterweights or springs, which have been omitted from the drawings in order not to confuse the representation.

Für den Fall, daß der Anguß oberhalü des Steigrohres unvollkommen abgeschert wird, ist eine Vorrichtung zum Kippen des Winkelschlittens aus seiner wagerechten Lage vorgesehen; dieses wird durch Betätigung des Fußtrittshebels 59 erreicht, welcher mit Hilfe der Stange 6o und des Hebels 61 die Sperrklinke 62 aus dem Riegellager 63 löst. Durch Lösen dieser Sperrvorrichtung kann bei geöffnetem Erzenter der gesamte Winkclschlitten um die Auflage 64 eine kurze Wippbewegung machen, welche zwischen Form und Düse 7 genügend Raum gibt, um einen etwa festgeklemmten Anguß zu entfernen.In the event that the sprue above the riser is imperfect is sheared, is a device for tilting the angle slide from its horizontal position provided; this is done by actuating the foot pedal 59 reached, which with the help of the rod 6o and the lever 61, the pawl 62 from the bolt bearing 63 releases. By releasing this locking device, when the Make a short rocking movement of the entire angle slide around the support 64, which between the mold and nozzle 7 is enough space to hold a stuck Remove sprue.

Die mit der Eründung verbundenen Vorteile bestehen darin, daß: i. der Guß nur erfolgen kann, wenn sich alle Hebel der Maschine in einer bestimmten Ruhelage befinden und die Druckluft nur in den Tiegel gelangen kann, sobald der letzte Handgriff erfolgt ist; 2. die restliche Druckluft mit der Bewegung des ersten rückläufigen Handgriffes aus dem Tiegel entweicht, ehe die Form die Spritzdüse verlassen hat; 3. beim Abreißen des Angusses der Schlitten der Maschine gleichzeitig die Form öffnet; 4. bei u-vollkommenem Abr:ß des Abgusses der Schlitten d:e Möglichkeit besitzt, zu kippen und den Anguß aus dem letzten Steigrohrstück mitzunehmen; 5. die Bewegungen des Exzenters, des Schlittens und des Kippens derartig zwangläufig voneinander abhängig sind, daß die Reihenfolge stets dieselbe sein muß; 6. das Kernziehen selbsttätig mit als erste Rücklaufbewegung sofort erfolgt, nachdem der Guß in der Form ist; 7. die Druckluft selbsttätig abgeriegelt wird, so daß eine, vorzeitige Betätigung des Zwischeneingangshahnes keinerlei Siörungen an der Maschine verursachen kann.The advantages associated with inception are that: i. The casting can only take place when all the levers on the machine are in a certain position Are in rest position and the compressed air can only enter the crucible as soon as the last move has been made; 2. the remaining compressed air with the movement of the first The backward handle escapes from the crucible before the mold leaves the spray nozzle Has; 3. When the sprue is torn off, the machine's carriage simultaneously forms the mold opens; 4. if the cast is completely broken, the slide has the option of to tilt and take the sprue from the last piece of riser pipe; 5. the movements of the eccentric, the slide and the tilting are inevitably dependent on one another are that the order must always be the same; 6. the core pulling automatically with the first return movement immediately after the casting is in the mold; 7. the compressed air is automatically sealed off, so that a premature actuation the intermediate inlet valve cannot cause any malfunctions on the machine.

Claims

PATE NT-A.NTsrrÜ, cHE: i. Injection molding machine with riser pipe and 'Vinkelkippschlitten' for the mold and interdependent movement of the inlet and outlet valves fair di ° compressed air, characterized by two separate drive units, one of them the mold feed, the tilting and opening of the mold halves and the tearing off of the sprue, the other, however, the complete sealing of the closed Form against the spray nozzle, the regulation of the pressure medium and the core pulling concerned.

2. Machine according to claim i, characterized in that the cutting off of the sprue by shifting a slide (16) carrying the mold, which at the same time takes the shape backwards and tilts.

3. Machine according to claim i to 2, characterized in that the movement of the mold carriage (16) takes place by means of link guides (3434) in which bolts (i9 and 32) slide which are connected by an intermediate piece (25) and a lifting and Lower the slide and cause the top slide to swing out.

Machine according to claims i to 3, characterized in that that in the case of imperfect shearing off of the sprue or jamming of the same, the mold carriage (16) releasing a locking device (62, 63) around a support (64) from its horizontal position is tiltable.

5. Machine according to claim i to characterized that the core is pulled by a cam 5o after the casting has been carried out, in the first part of the backward movement of one drive crank (37), which operates the core extractor levers (48 and 49).

6. Machine according to claim i to 5, characterized in that the closure of the mold by an eccentric gear (44, 45, 46, 47) takes place, which in connection with the regulating the pressure medium Valves (9, 44) press the mold before the compressed air reaches the crucible, and that these means shut off the feed valve (9) for the pressing means in the rest position.

7. Machine according to claim i to 6, characterized in that a spring-loaded additional regulating means (57) for the supply of the pressure medium to the crucible is provided.