DE4221185A1

DE4221185A1 - Orifice plate for a valve and method of manufacture

Info

Publication number: DE4221185A1
Application number: DE19924221185
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Dipl Ing Reiter; Martin Dipl Ing Dr Maier
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1992-06-27
Filing date: 1992-06-27
Publication date: 1994-01-05
Also published as: WO1994000686A1

Abstract

A curved perforated injection plate for a fuel injection valve having at least one cylindrical injection aperture inclined obliquely to the longitudinal axis of the valve is known. The injection apertures are parallel to the longitudinal valve axis and produced by stamping the initially plane perforated injection plate, which is then bent at one end of the valve into a conical shape so that the cylindrical injection apertures are inclined in relation to the longitudinal valve axis. The novel perforated injection plate (22) also has at least one injection aperture (27) initially parallel to the longitudinal valve axis. The plate (22) is then plastically deformed at its central region (29) containing the injection apertures (27), by deep drawing, so that the injection apertures (27) are inclined in relation to the longitudinal valve axis (2) and are of a truncated conical shape, increasing in size in the direction of flow. This provides good preparation and high flow stability of the stream of medium provided through the at least one injection aperture (27). The perforated injection plate is especially suitable for injection values of fuel injection devices in internal combustion engines.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Spritzlochscheibe für ein Ventil bzw. von einem Verfahren zur Herstellung einer Spritzlochscheibe nach der Gattung des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 9. aus der JP-OS 3-111 660 ist eine gebogene Spritzlochscheibe mit einer Mehr zahl von gegenüber der Ventillängsachse schräg geneigten, zylindri schen Abspritzöffnungen bekannt. Die Abspritzöffnungen werden bei dieser bekannten Spritzlochscheibe zunächst in einem ebenen Blech abschnitt durch Stanzen ausgebildet. In einem folgenden Verfahrens schritt wird die Spritzlochscheibe mittels eines Biegewerkzeuges um das abspritzseitige, kegelstumpfförmige Ende eines Brennstoffein spritzventils gebogen, so daß das Lochplättchen eine in etwa kegel förmige Form erhält, die im Bereich der Spitze des Kegels abgerundet ausgebildet ist. Diese bekannte Spritzlochscheibe hat aber den Nach teil, daß die Abspritzöffnungen trotz der Verformung der Spritzloch scheibe ihre durch das Stanzen erhaltene, zylindrische Form beibe halten. Bei solchen durch Stanzen hergestellten zylindrischen Ab spritzöffnungen ist eine gute Aufbereitung und eine gute Strahl stabilität des durch die Abspritzöffnungen abgegebenen Brennstoffs nicht immer gewährleistet, da die Gefahr besteht, daß sich im Kan tenbereich der Abspritzöffnungen beim Austritt des Brennstoffs aus den Abspritzöffnungen Brennstoff ansammelt, der dann abtropft oder zu einem späteren Zeitpunkt mitgerissen wird.The invention is based on an orifice plate for a valve or of a method for producing an orifice plate according to the genus of claim 1 or claim 9 from the JP-OS 3-111 660 is a curved orifice plate with a more number of cylindri inclined with respect to the longitudinal axis of the valve known spray orifices. The spray orifices are at this known spray orifice plate first in a flat sheet section formed by stamping. In a following procedure step, the spray orifice plate is turned around using a bending tool the spray-side, frustoconical end of a fuel spray valve bent so that the perforated plate is approximately a cone receives a shape that is rounded in the area of the top of the cone is trained. This well-known spray plate has the night part that the spray orifices despite the deformation of the spray hole slice the cylindrical shape obtained by punching hold. In such cylindrical Ab manufactured by punching spray openings is a good preparation and a good jet stability of the fuel discharged through the spray openings not always guaranteed, since there is a risk that in Kan area of the spray orifices when the fuel emerges fuel collects in the spray orifices, which then drips or is carried away at a later date.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Spritzlochscheibe mit den kennzeichnenden Merk malen des Anspruches 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß sich eine gute Strahlstabilität und eine gute Aufbereitung des durch die we nigstens eine Abspritzöffnung abgegebenen Mediumstrahls ergeben und ein Flattern des Strahls vermieden wird.The spray orifice plate according to the invention with the characteristic note paint the claim 1 has the advantage that there is good beam stability and good preparation of the by the we at least result in a spray orifice emitted medium jet and flutter of the beam is avoided.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Spritzloch scheibe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 9 hat den Vorteil, eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung der Spritzlochscheibe mit sich kegelstumpfförmig erweiternden Abspritz öffnungen zu ermöglichen. Durch die Ausbildung der wenigstens einen Abspritzöffnung parallel zu der Ventillängsachse lassen sich die Ab spritzöffnungen sehr präzise und mit nur geringer Gratbildung aus formen. Ein zur Ausbildung der Abspritzöffnungen verwendetes Werk zeug braucht nicht in Abhängigkeit von dem Neigungswinkel der Ab spritzöffnungen gegenüber der Ventillängsachse geändert zu werden. Das Tiefziehen der Spritzlochscheibe führt zur Erweiterung der in dem mittleren Bereich der Spritzlochscheibe ausgebildeten Abspritz öffnungen.The inventive method for producing a spray hole disc with the characterizing features of claim 9 has the Advantage, a particularly simple and inexpensive manufacture of the Spray plate with truncated cone-shaped spray to allow openings. By training the at least one The Ab opening can be opened parallel to the longitudinal axis of the valve spray openings very precisely and with only a slight burr formation to form. A plant used to form the spray ports Stuff does not need the Ab depending on the angle of inclination spray openings to be changed relative to the valve longitudinal axis. The deep drawing of the spray orifice plate leads to the expansion of the the central region of the spray plate formed spray openings.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 ange gebenen Spritzlochscheibe und des im Anspruch 9 angegebenen Verfah rens möglich.The measures listed in the subclaims provide for partial further developments and improvements in claim 1 given spray disk and the procedure specified in claim 9 rens possible.

Für eine besonders einfache Ausbildung der kegelstumpfförmigen Er weiterungen der Abspritzöffnungen ist es vorteilhaft, wenn der mitt lere Bereich der Spritzlochscheibe in der Ventilsitzfläche abgewand ter Richtung kalottenförmig gewölbt ist. For a particularly simple design of the truncated cone Extensions of the spray openings, it is advantageous if the mitt area of the spray orifice plate in the valve seat surface ter direction is domed.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die wenigstens eine Abspritzöff nung durch Stanzen mittels eines parallel zu der Ventillängsachse wirkenden Stanzstempels oder durch Erodieren mittels einer parallel zu der Ventillängsachse wirkenden Erodierelektrode ausgebildet wird, so daß die Abspritzöffnungen auf einfache und kostengünstige Art und Weise sehr präzise und mit nur geringer Gratbildung ausgeformt wer den.It is particularly advantageous if the at least one spray opening by punching by means of a parallel to the valve longitudinal axis acting punch or by eroding using a parallel the eroding electrode acting on the longitudinal axis of the valve is formed, so that the spray openings in a simple and inexpensive manner and Formed very precisely and with little burr formation the.

drawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigenEmbodiments of the invention are simplified in the drawing shown and explained in more detail in the following description. Show it

Fig. 1 ein teilweise dargestelltes Brennstoffeinspritz ventil mit einer erfindungsgemäßen Spritzlochscheibe gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels, Fig. 2 die Herstellung einer erfin dungsgemäßen Spritzlochscheibe gemäß des ersten Ausführungsbei spiels, Fig. 3 die Spritzlochscheibe gemäß des ersten Ausführungs beispiels vor ihrer plastischen Verformung, Fig. 4 die Spritzloch scheibe gemäß des ersten Ausführungsbeispiels nach ihrer plastischen Verformung, Fig. 5 eine teilweise Ansicht der in der Fig. 4 darge stellten Spritzlochscheibe in Richtung des Pfeiles X in Fig. 4, Fig. 6 eine Spritzlochscheibe gemäß eines zweiten Ausführungsbei spiels vor ihre plastischen Verformung, Fig. 7 die Spritzloch scheibe gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels nach ihrer plasti schen Verformung sowie Fig. 8 eine teilweise Ansicht der Spritz lochscheibe gemäß des zweiten Ausführungsbeispieles in Richtung des Pfeiles Y in Fig. 7, Fig. 9 eine Spritzlochscheibe gemäß eines dritten Ausführungsbeispiels vor ihrer plastischen Verformung, Fig. 10 die Spritzlochscheibe gemäß des dritten Ausführungsbeispiels nach ihrer plastischen Verformung sowie die Fig. 11 eine teilweise An sicht der Spritzlochscheibe gemäß des dritten Ausführungsbeispieles in Richtung des Pfeiles Z in Fig. 10. Fig. 1 is a partially illustrated fuel injection valve with an inventive spray disc according to a first embodiment, Fig. 2 shows the preparation of a OF INVENTION to the invention the perforated spray disc of the first Ausführungsbei game according to FIG. 3, the perforated spray disc according to the first execution example prior to its plastic deformation, Fig. 4 the spray hole washer according to the first embodiment after its plastic deformation, Fig. 5 is a partial view of the Fig. 4 Darge presented spray plate in the direction of arrow X in Fig. 4, Fig. 6 a spray plate according to a second exemplary embodiment before its plastic Deformation, Fig. 7 the spray hole disc according to the second embodiment after its plastic deformation and Fig. 8 is a partial view of the spray perforated disc according to the second embodiment in the direction of arrow Y in Fig. 7, Fig. 9 is a spray orifice plate according to a third Embodiment before its plastic deformation, Fig. 10, the spray hole plate according to the third embodiment after its plastic deformation and Fig. 11 is a partial view of the spray hole plate according to the third embodiment in the direction of arrow Z in Fig. 10th

Description of the embodiments

In der Fig. 1 ist beispielsweise ein Ventil in der Form eines Ein spritzventils für Brennstoffeinspritzanlagen von gemischverdichten den fremdgezündeten Brennkraftmaschinen teilweise dargestellt. Das Einspritzventil hat einen rohrförmigen Sitzträger 1, in dem konzen trisch zu einer Ventillängsachse 2 eine Längsbohrung 3 ausgebildet ist. In der Längsbohrung 3 ist eine z. B. rohrförmige Ventilnadel 5 angeordnet, die an ihrem stromabwärtigen Ende 6 mit einem z. B. ku gelförmigen Ventilschließkörper 7 verbunden ist. Die Betätigung des Einspritzventils erfolgt in bekannter Weise beispielsweise elektro magnetisch. Zur axialen Bewegung der Ventilnadel 5 und damit zum Öffnen entgegen der Federkraft bzw. Schließen des Einspritzventils dient ein angedeuteter elektromagnetischer Kreis mit einer Magnet spule 10, einem Anker 11 und einem Kern 12. Der Anker 11 ist mit dem dem Ventilschließkörper 7 abgewandten Ende der Ventilnadel 5 verbun den und auf den Kern 12 ausgerichtet.In Fig. 1, for example, a valve in the form of an injection valve for fuel injection systems of mixed compression, the spark ignition internal combustion engines is partially shown. The injection valve has a tubular seat support 1 , in which a longitudinal bore 3 is formed concentrically with a valve longitudinal axis 2 . In the longitudinal bore 3 is a z. B. tubular valve needle 5 arranged at its downstream end 6 with a z. B. Ku gel-shaped valve closing body 7 is connected. The injection valve is actuated in a known manner, for example electro-magnetically. For the axial movement of the valve needle 5 and thus for opening against the spring force or closing the injection valve, an indicated electromagnetic circuit with a magnet coil 10 , an armature 11 and a core 12 is used . The armature 11 is connected to the end of the valve needle 5 facing away from the valve closing body 7 and aligned with the core 12 .

Zur Führung des Ventilschließkörpers 7 während der Axialbewegung dient eine Führungsöffnung 16 eines Ventilsitzkörpers 18. Der Umfang des Ventilsitzkörpers 18 weist einen geringfügig kleineren Durchmes ser auf als der Durchmesser der Längsbohrung 3 des Sitzträgers 1. An seiner einen, dem Ventilschließkörper 7 abgewandten unteren Stirn seite 19 ist der Ventilsitzkörper 18 mit einem Bodenteil 21 einer z. B. topfförmig ausgebildeten Spritzlochscheibe 22 konzentrisch und fest verbunden, so daß das Bodenteil 21 mit seiner oberen Stirnseite 20 an der unteren Stirnseite 19 des Ventilsitzkörpers 18 anliegt. Die Verbindung von Ventilsitzkörper 18 und Spritzlochscheibe 22 er folgt beispielsweise durch eine umlaufende und dichte, z. B. mittels eines Lasers ausgebildete erste Schweißnaht 24. Durch diese Art der Montage ist die Gefahr einer unerwünschten Verformung des Bodenteils 21 im Bereich seiner wenigstens einen, beispielsweise vier durch Erodieren oder Stanzen ausgeformten Abspritzöffnungen 27 vermieden. A guide opening 16 of a valve seat body 18 serves to guide the valve closing body 7 during the axial movement. The circumference of the valve seat body 18 has a slightly smaller diameter than the diameter of the longitudinal bore 3 of the seat support 1 . On its one, the valve closing body 7 facing away from the lower end face 19 of the valve seat body 18 with a bottom part 21 of a z. B. cup-shaped spray plate 22 concentrically and firmly connected so that the bottom part 21 abuts with its upper end face 20 on the lower end face 19 of the valve seat body 18 . The connection of valve seat body 18 and spray plate 22 it follows, for example, by a circumferential and dense, for. B. formed by a laser first weld 24th This type of assembly avoids the risk of undesired deformation of the base part 21 in the region of its at least one, for example four, spray openings 27 formed by eroding or stamping.

Das Bodenteil 21 der Spritzlochscheibe 22 ist in einem mittleren Be reich 29, in dem die Abspritzöffnungen 27 ausgebildet sind, in dem Ventilschließkörper 7 abgewandter Richtung kalottenförmig gewölbt. Dabei sind die Abspritzöffnungen 27 in Strömungsrichtung des Brenn stoffs gegenüber der Ventillängsachse 2 nach außen geneigt und ver laufen senkrecht zu der Ebene des mittleren Bereiches 29 des Boden teils 21.The bottom part 21 of the spray plate 22 is rich in a central loading area 29 , in which the spray openings 27 are formed, in the valve closing body 7 facing away from the dome. The spray openings 27 are inclined in the flow direction of the fuel relative to the longitudinal axis 2 of the valve and run perpendicular to the plane of the central region 29 of the bottom part 21 .

An das Bodenteil 21 der topfförmigen Spritzlochscheibe 22 schließt sich ein umlaufender Halterand 31 an, der sich in axialer Richtung dem Ventilsitzkörper 18 abgewandt erstreckt und bis zu seinem Ende 32 hin konisch nach außen gebogen ist. Dabei weist der Halterand 31 an seinem Ende 32 einen größeren Durchmesser auf als den Durchmesser der Längsbohrung 3 des Sitzträgers 1. Durch den im Vergleich zu der Längsbohrung 3 des Sitzträgers 1 geringeren Durchmesser des Umfanges des Ventilsitzkörpers 18 liegt nur zwischen der Längsbohrung 3 und dem leicht konisch nach außen gebogen ausgebildeten Halterand 31 der Spritzlochscheibe 22 eine radiale Pressung vor, wobei der Halterand 31 eine radiale Federwirkung auf die Wandung der Längsbohrung 3 ausübt.At the bottom part 21 of the cup-shaped spray perforated disk 22 there is a circumferential retaining edge 31 which extends in the axial direction away from the valve seat body 18 and is conically bent outwards up to its end 32 . The holding edge 31 has a larger diameter at its end 32 than the diameter of the longitudinal bore 3 of the seat support 1 . Due to the smaller diameter of the circumference of the valve seat body 18 compared to the longitudinal bore 3 of the seat support 1, there is a radial pressure only between the longitudinal bore 3 and the slightly conical outwardly bent retaining edge 31 of the spray-perforated disk 22 , the retaining edge 31 having a radial spring action the wall of the longitudinal bore 3 exerts.

Die Einschubtiefe des aus Ventilsitzkörper 18 und topfförmiger Spritzlochscheibe 22 bestehenden Ventilsitzteils in die Längsbohrung 3 des Sitzträgers 1 bestimmt die Voreinstellung des Hubes der Ven tilnadel 5, da die eine Endstellung der Ventilnadel 5 bei nicht er regter Magnetspule 10 durch die Anlage des Ventilschließkörpers 7 an einer Ventilsitzfläche 34 des Ventilsitzkörpers 18 festgelegt ist. Die andere Endstellung der Ventilnadel 5 wird bei erregter Magnet spule 10 beispielsweise durch die Anlage des Ankers 11 an dem Kern 12 festgelegt. Der Weg zwischen diesen beiden Endstellungen der Ven tilnadel 5 stellt den Hub dar. The insertion depth of the valve seat body 18 and cup-shaped spray plate 22 valve seat part in the longitudinal bore 3 of the seat support 1 determines the preset stroke of the Ven tilnadel 5 , since the one end position of the valve needle 5 when the solenoid 10 is not excited by the system of the valve closing body 7 on one Valve seat surface 34 of the valve seat body 18 is fixed. The other end position of the valve needle 5 is set when the magnet coil 10 is excited, for example, by the contact of the armature 11 on the core 12 . The path between these two end positions of the Ven tilnadel 5 represents the stroke.

An seinem Ende 32, das an der Längsbohrung 3 des Sitzträgers 1 an liegt, ist der Halterand 31 der Spritzlochscheibe 22 mit der Wandung der Längsbohrung 3 beispielsweise durch eine umlaufende und dichte zweite Schweißnaht 36 verbunden. Die zweite Schweißnaht 36 ist genau wie die erste Schweißnaht 24 z. B. mittels eines Lasers ausgebildet. Eine dichte Verschweißung von Ventilsitzkörper 18 und Spritzloch scheibe 22 sowie von Spritzlochscheibe 22 und Sitzträger 1 ist er forderlich, damit das verwendete Medium, beispielsweise ein Brenn stoff, nicht zwischen der Längsbohrung 3 des Sitzträgers 1 und dem Umfang des Ventilsitzkörpers 18 hindurch zu den Abspritzöffnungen 27 oder zwischen der Längsbohrung 3 des Sitzträgers 1 und dem Halterand 31 der topfförmig ausgebildeten Spritzlochscheibe 22 hindurch unmit telbar in eine Ansaugleitung der Brennkraftmaschine strömen kann. Somit liegen an der topfförmigen Spritzlochscheibe 22 zwei Befesti gungsstellen vor. Die eine Befestigungsstelle ist die erste Schweiß naht 24 mit dem Ventilsitzkörper 18 und die zweite Befestigungs stelle die zweite Schweißnaht 36 mit dem Sitzträger 1.At its end 32 , which rests on the longitudinal bore 3 of the seat support 1 , the holding edge 31 of the spray orifice plate 22 is connected to the wall of the longitudinal bore 3, for example by a circumferential and tight second weld seam 36 . The second weld 36 is exactly like the first weld 24 z. B. formed by means of a laser. A tight welding of the valve seat body 18 and the perforated spray disc 22 as well as of the perforated spray disc 22 and the seat carrier 1, it is conducive to allow the medium used, for example an internal fabric, is not between the longitudinal bore 3 of the seat carrier 1 and the periphery of the valve seat body 18 through the discharge orifices 27 or between the longitudinal bore 3 of the seat support 1 and the holding edge 31 of the cup-shaped spray plate 22 can flow directly into an intake line of the internal combustion engine. Thus, there are two fastening points on the cup-shaped spray perforated disk 22 . One attachment point is the first weld 24 with the valve seat body 18 and the second attachment point the second weld 36 with the seat support 1 .

Der kugelförmige Ventilschließkörper 7 wirkt mit der sich in Strö mungsrichtung kegelstumpfförmig verjüngenden Ventilsitzfläche 34 des Ventilsitzkörpers 18 zusammen, die in axialer Richtung zwischen der Führungsöffnung 16 und der unteren Stirnseite 19 des Ventilsitzkör pers 18 ausgebildet ist. Die Führungsöffnung 16 weist, wie links der Ventillängsachse 2 in der Fig. 1 dargestellt ist, wenigstens einen Strömungsdurchlaß 38 auf, der eine Strömung des Mediums von dem in radialer Richtung durch die Längsbohrung 3 des Sitzträgers 1 be grenzten Ventilinnenraum 40 zu einer in Strömungsrichtung zwischen Führungsöffnung 16 und der Ventilsitzfläche 34 des Ventilsitzkörpers 18 ausgebildeten Ringnut 42 ermöglicht, die im geöffneten Zustand des Ventils mit den Abspritzöffnungen 27 der Spritzlochscheibe 22 in Verbindung steht. Zur exakten Führung des Ventilschließkörpers 7 und damit der Ventilnadel 5 während der Axialbewegung ist der Durchmes ser der Führungsöffnung 16 so ausgebildet, daß der kugelförmige Ven tilschließkörper 7 die Führungsöffnung 16 mit geringem radialen Ab stand durchragt.The spherical valve closing body 7 interacts with the frusto-conical tapered valve seat surface 34 of the valve seat body 18 , which is formed in the axial direction between the guide opening 16 and the lower end face 19 of the valve seat body 18 pers. The guide opening 16 has, as shown on the left of the longitudinal valve axis 2 in Fig. 1, at least one flow passage 38 which is a flow of the medium from the radial direction through the longitudinal bore 3 of the seat support 1 be limited valve interior 40 to a in the flow direction between Guide opening 16 and the valve seat surface 34 of the valve seat body 18 formed annular groove 42 , which is in the open state of the valve with the spray openings 27 of the spray plate 22 in connection. For the exact guidance of the valve closing body 7 and thus the valve needle 5 during the axial movement of the diameter of the guide opening 16 is formed such that the spherical Ven valve closing body 7 protrudes through the guide opening 16 with a small radial.

An dem Umfang des Sitzträgers 1 ist an seinem stromabwärtigen, der Magnetspule 10 abgewandten Ende eine Schutzkappe 45 angeordnet und mittels einer Rastverbindung 46 mit dem Umfang des Sitzträgers 1 verbunden. Die Schutzkappe 45 liegt mit einem ersten stirnseitigen Radialabschnitt 47 an einer unteren Stirnseite 48 des Sitzträgers 1 an. In der Magnetspule 10 zugewandter Richtung schließen sich an den ersten Radialabschnitt 47 der Schutzkappe 45 zunächst ein axial ver laufender Parallelabschnitt 49 und daran ein radial nach außen wei sender zweiter Radialabschnitt 50 an. Ein Dichtring 51 ist in einer Ringnut 53 angeordnet, deren Seitenflächen durch eine der Magnet spule 10 zugewandte Stirnseite 54 des zweiten Radialabschnittes 50 der Schutzkappe 45 und durch eine radial nach außen weisende Anlage fläche 55 des Sitzträgers 1 sowie deren Nutgrund 57 durch den Umfang des Sitzträgers 1 gebildet werden. Der Dichtring 51 dient zur Ab dichtung zwischen dem Umfang des Einspritzventils und einer nicht dargestellten Ventilaufnahme, beispielsweise der Ansaugleitung der Brennkraftmaschine.A protective cap 45 is arranged on the periphery of the seat carrier 1 at its downstream end facing away from the magnet coil 10 and is connected to the periphery of the seat carrier 1 by means of a latching connection 46 . The protective cap 45 rests with a first end radial section 47 on a lower end 48 of the seat support 1 . In the direction facing the magnet coil 10 , the first radial section 47 of the protective cap 45 is initially followed by an axially running parallel section 49 and then a radially outwardly white second radial section 50 . A sealing ring 51 is arranged in an annular groove 53 , the side surfaces through a magnet coil 10 facing end face 54 of the second radial section 50 of the protective cap 45 and by a radially outwardly facing contact surface 55 of the seat carrier 1 and the groove base 57 through the circumference of the seat carrier 1 are formed. The sealing ring 51 is used for sealing between the circumference of the injection valve and a valve holder, not shown, for example the intake line of the internal combustion engine.

Die Fig. 2 zeigt stark vereinfacht den Aufbau zur plastischen Ver formung eines die Spritzlochscheibe 22 bildenden Blechabschnittes 60 mittels Tiefziehen. Dabei wird der Blechabschnitt 60, der wenigstens eine, beispielsweise vier parallel zu der Ventillängsachse 2 ausge bildete Abspritzöffnungen 27 aufweist, von einer vereinfacht darge stellten Matrize 62 gehalten und mittels eines Tiefziehwerkzeuges 64 an seinem Bodenteil 21 in dem die Abspritzöffnungen 27 aufweisenden mittleren Bereich 29 derart verformt, daß der mittlere Bereich 29 des Bodenteils 21 zumindest im Bereich der Abspritzöffnungen 27 z. B. einen dem Ende 32 des Halterandes 31 der späteren Spritzlochscheibe 22 zugewandten Kugelkalottenabschnitt bildet. Dabei ist der Durchmesser 66 einer Matrizenöffnung 67, in die der mittlere Bereich 29 des Blechabschnittes 60 mittels des Tiefziehwerkzeuges 64 ge drückt wird, in Abhängigkeit von dem Tiefziehwerkzeug 64 und der ge wünschten axialen Erstreckung des Kugelkalottenabschnittes des mittleren Bereiches 29 zu wählen. Fig. 2 shows a highly simplified structure for the plastic Ver formation of a spray plate 22 forming sheet metal section 60 by deep drawing. Here, the sheet metal section 60 , which has at least one, for example, four spray openings 27 formed parallel to the longitudinal axis 2 of the valve, is held by a die 62, which is represented in a simplified manner, and by means of a deep-drawing tool 64 on its bottom part 21 in the central region 29 having the spray openings 27 deformed that the central region 29 of the bottom part 21 at least in the region of the spray openings 27 z. B. forms an end 32 of the holding edge 31 of the later spray orifice plate 22 facing spherical cap section. The diameter 66 of a die opening 67 into which the central region 29 of the sheet metal section 60 is pressed by means of the deep-drawing tool 64 is to be selected as a function of the deep-drawing tool 64 and the desired axial extent of the spherical cap section of the central region 29 .

Die Fig. 3 zeigt einen Blechabschnitt 60, in den durch Stanzen mit tels parallel zu der Ventillängsachse 2, also senkrecht zur oberen Stirnseite 20 des Blechabschnittes 60 wirkender Stanzstempel 70 in dem mittleren Bereich 29 beispielsweise vier Abspritzöffnungen 27 z. B. mit gleichem Abstand zueinander und zu der Ventillängsachse 2 ausgebildet sind, wie in der Fig. 5, die eine Ansicht der in der Fig. 4 dargestellten Spritzlochscheibe 22 gemäß des in der Fig. 1 gezeigten ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels in Richtung des Pfeiles X in Fig. 4 zeigt, dargestellt ist. Im Bereich der Ab spritzöffnungen 27 ist der beispielsweise topfförmige Blechabschnitt 60, wie auch in der Fig. 2 dargestellt ist, z. B. mittels Tiefziehen derart plastisch verformt, daß der mittlere Bereich 29 des Boden teils 21 in dem montierten Ventil in dem Ventilsitzkörper 18 abge wandter Richtung kugelkalottenförmig gewölbt ist. Durch diesen Tiefziehvorgang sind die beispielsweise vier Abspritzöffnungen 27 gegenüber der Ventillängsachse 2 in Strömungsrichtung des Mediums nach außen geneigt und erweitern sich in dieser Mediumströmungsrich tung kegelstumpfförmig, d. h., der Querschnitt der Abspritzöffnungen 27 wird ausgehend von der oberen Stirnseite 20 bis zu einer unten liegenden Abspritzstirnseite 23 der Spritzlochscheibe 22 immer größer. Fig. 3 shows a sheet metal section 60 , in which by punching means parallel to the valve longitudinal axis 2 , that is perpendicular to the upper end face 20 of the sheet metal section 60 punch 70 in the central region 29, for example, four spray openings 27 z. B. are formed with the same distance from each other and to the longitudinal valve axis 2 , as in FIG. 5, which is a view of the spray orifice plate 22 shown in FIG. 4 according to the first embodiment of the invention shown in FIG. 1 in the direction of arrow X in Fig. 4 shows is shown. In the area of the spray openings 27 is, for example, the pot-shaped sheet metal section 60 , as also shown in FIG. 2, z. B. plastically deformed by deep drawing so that the central region 29 of the bottom part 21 is curved in the valve seat body 18 in the valve seat body 18 abge facing direction spherical cap. As a result of this deep-drawing process, the four spray openings 27, for example, are inclined outward in relation to the longitudinal axis 2 of the valve in the direction of flow of the medium and widen in the shape of a truncated cone in this medium flow direction, that is, the cross section of the spray openings 27 starts from the upper end face 20 to a spray end face 23 below the spray plate 22 always larger.

Das in den Fig. 6 bis 8 dargestellte zweite erfindungsgemäße Aus führungsbeispiel unterscheidet sich von dem in den Fig. 1 bis 5 dargestellten ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel im we sentlichen nur dadurch, daß in dem Blechabschnitt 60 bzw. der Spritzlochscheibe 22 in dem mittleren Bereich 29 nur zwei Abspritz öffnungen 27 vorgesehen sind und daß diese Abspritzöffnungen 27 mit tels parallel zu der Ventillängsachse 2, also senkrecht zur oberen Stirnseite 20 wirkender Erodierelektroden 72 hergestellt sind. Die beiden Abspritzöffnungen 27 sind beispielsweise, wie aus der Fig. 8, die eine Ansicht der in der Fig. 7 dargestellten Spritzloch scheibe 22 gemäß des zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispieles in Richtung des Pfeiles Y in Fig. 7 zeigt, ersichtlich, entlang ei ner in der Ebene des Bodenteils 21 verlaufenden, die Ventillängs achse 2 schneidenden Mittelachse 75 der Spritzlochscheibe 22 und mit gleichem Abstand zu der Ventillängsachse 2 ausgeformt. Bei Verwen dung einer solchen Spritzlochscheibe 22 werden zwei einzelne Medium strahlen abgespritzt. Als Folge des Tiefziehvorganges ergeben sich wieder in Mediumströmungsrichtung sich kegelstumpfförmig erweiternde Abspritzöffnungen 27.The second exemplary embodiment according to the invention shown in FIGS . 6 to 8 differs from the first exemplary embodiment according to the invention shown in FIGS . 1 to 5 only in that only in the sheet metal section 60 or the spray plate 22 in the central region 29 Abspritz two openings 27 are provided and in that these injection openings 27 are made by means of acting in parallel to the valve longitudinal axis 2, ie perpendicular to the upper face 20 of erosion electrodes 72nd The two spray openings 27 are, for example, as shown in FIG. 8, which shows a view of the spray hole disk 22 shown in FIG. 7 according to the second embodiment of the invention in the direction of arrow Y in FIG. 7, along egg ner in the Level of the bottom part 21 extending, the valve longitudinal axis 2 intersecting central axis 75 of the spray plate 22 and formed with the same distance to the valve longitudinal axis 2 . When using such a spray plate 22 , two individual medium jets are sprayed. As a result of the deep-drawing process result again in flow direction frustoconically widening discharge orifices 27th

Bei dem in den Fig. 9 bis 11 dargestellten dritten erfindungs gemäßen Ausführungsbeispiel sind wie bei dem in den Fig. 6 bis 8 dargestellten zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel in dem z. B. kugelkalottenförmigen mittleren Bereich 29 des Bodenteils 21 beispielsweise zwei kegelstumpfförmig verlaufende Abspritzöffnungen 27 ausgebildet. Die beiden Abspritzöffnungen 27 sind in einer durch eine senkrecht zu der Mittelachse 75 verlaufende und die Ventil längsachse 2 schneidende Querachse 77 begrenzten Hälfte 80 des Bo denteils 21 mit gleichem Abstand zu der Ventillängsachse 2 ausgebil det und haben den gleichen Abstand zu der durch die Ventillängsachse 2 hindurchgehenden Mittelachse 75, wie in der Fig. 11, die eine Ansicht der Spritzlochscheibe 22 in Richtung des Pfeiles Z in Fig. 10 zeigt, dargestellt ist.Are in the proper in FIGS. 9 to 11 illustrated third embodiment, as in the Inventive in FIGS. 6 to 8 shown in the second embodiment according to the invention such. B. spherical cap-shaped central region 29 of the base part 21, for example, two truncated cone-shaped spray openings 27 are formed. The two spray orifices 27 are formed in a half 80 of the bottom part 21, defined by a transverse axis 77 running perpendicular to the central axis 75 and intersecting the longitudinal axis 2 of the valve, with the same distance from the longitudinal axis 2 of the valve and have the same distance from that through the longitudinal axis of the valve 2 passing through central axis 75 , as shown in FIG. 11, which shows a view of the spray orifice plate 22 in the direction of arrow Z in FIG. 10.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Spritz lochscheibe 22 wird also zunächst ein Blechabschnitt 60 z. B. mit ei nem umlaufenden Halterand 31 und einem ebenen Bodenteil 21 erzeugt. Dann wird in dem Blechabschnitt 60 z. B. durch Stanzen oder Erodieren die wenigstens eine Abspritzöffnung 27 parallel zu der Ventillängs achse 2 ausgebildet, wobei die Stanzstempel 70 bzw. die Erodierelek troden 72 parallel zu der Ventillängsachse wirken. Anschließend wird der Blechabschnitt 60 in einem die Abspritzöffnungen 27 aufweisenden mittleren Bereich 29 mittels eines Tiefziehwerkzeuges 64 z. B. in Richtung des Endes 32 des Halterandes 31 kugelkalottenförmig ver formt. Bei einer solchen Spritzlochscheibe 22 sind die Abspritzöff nungen 27 gegenüber der Ventillängsachse 2 in Mediumströmungsrich tung nach außen geneigt und erweitern sich in Mediumströmungsrich tung kegelstumpfförmig.In the method according to the invention for producing a spray perforated disk 22 , a sheet metal section 60 is first z. B. with egg NEM peripheral retaining edge 31 and a flat bottom part 21 . Then in the sheet metal section 60 z. B. formed by punching or eroding the at least one spray opening 27 parallel to the longitudinal valve axis 2 , the punch 70 or the Erodierelek electrodes 72 act parallel to the longitudinal valve axis. Subsequently, the sheet metal section 60 is z in a central region 29 having the spray openings 27 by means of a deep-drawing tool 64 . B. in the direction of the end 32 of the retaining edge 31 shaped spherical cap ver. In such an orifice plate 22 , the Abprüöff openings 27 with respect to the longitudinal axis 2 of the device in medium flow direction are inclined towards the outside and expand in the medium flow direction in the shape of a truncated cone.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat dabei den Vorteil, auf sehr präzise Art und Weise die Abspritzöffnungen 27 auszubilden und eine geringe Gratbildung der Abspritzöffnungen 27 zu gewährleisten. Um die Neigung der Abspritzöffnungen 27 gegenüber der Ventillängsachse 2 zu verändern, ist es nicht erforderlich, das die Stanzstempel 70 aufweisende Stanzwerkzeug zu verändern. Einfacher ist es, z. B. die Prägetiefe beim Tiefziehen des Blechabschnittes 60 zu variieren.The inventive method has the advantage of forming a very precise manner, the injection openings 27 and to ensure a low burr formation of the ejection openings 27th In order to change the inclination of the spray openings 27 with respect to the longitudinal valve axis 2 , it is not necessary to change the punching tool having the punch 70 . It is easier, e.g. B. to vary the embossing depth during deep drawing of the sheet metal section 60 .

Claims

1. spray hole disk for a valve, in particular for an injection valve for fuel injection systems of internal combustion engines, with a movable valve closing body, a valve longitudinal axis, a valve seat surface interacting with the valve closing body, with a spray hole disk arranged downstream of the valve seat surface, which in a central region in the valve seat surface is curved direction and has at least one spray opening inclined with respect to the longitudinal axis of the valve, characterized in that the at least one spray opening ( 27 ) is formed in the curved, central region ( 29 ) and its cross cut in the valve seat surface ( 34 ) facing away Extended in the direction of a truncated cone.

2. spray-perforated disc according to claim 1, characterized in that the central region ( 29 ) of the spray-perforated disc ( 22 ) is domed in a dome shape.

3. Orifice plate according to claim 1 or 2, characterized in that in the orifice plate ( 22 ) four spray openings ( 27 ) are formed at the same distance from each other.

4. spray plate according to one of claims 1 to 3, with at least two spray orifices, characterized in that the spray openings ( 27 ) in the spray plate ( 22 ) are formed at the same distance from the valve longitudinal axis ( 2 ).

5. spray plate according to one of claims 1 to 4, which has a central axis passing through the longitudinal axis and at least two spray orifices, characterized in that the spray orifices ( 27 ) have the same distance from the central axis ( 75 ).

6. spray hole disc according to claim 5, characterized in that the spray openings ( 27 ) in one half ( 80 ) of the spray hole disc ( 22 ) are formed.

7. spray plate according to claim 4, which has a longitudinal axis passing through the valve central axis, characterized in that the two spray openings ( 27 ) on the central axis ( 75 ) are formed.

8. spray hole disc according to claim 5, characterized in that two spray orifices ( 27 ) are formed on the central axis ( 75 ).

9. A method for producing a spray hole disc, in particular a spray hole disc designed according to one of claims 1 to 8, characterized in that in a first method step a sheet metal section ( 60 ) is generated, in a second process step in the sheet metal section ( 60 ) in a middle region ( 29 ) is formed with at least one spray opening ( 27 ) perpendicular to an upper end face ( 20 ) of the sheet metal section ( 60 ) and in a third method step the sheet metal section ( 60 ) is deformed by deep drawing to form a spray orifice plate ( 22 ) and the spray orifice disc ( 22 ) is arched in the central region ( 29 ).

10. The method according to claim 9, characterized in that we at least one spray opening ( 27 ) is formed by stamping.

11. The method according to claim 9, characterized in that we at least one spray opening ( 27 ) is formed by eroding.

12. The method according to claim 9 or 11, characterized in that the central region ( 29 ) is dome-shaped.

13. The method according to any one of claims 9 to 12, characterized in that in the sheet metal section ( 60 ) four spray openings ( 27 ) are formed with the same distance from each other.

14. The method according to any one of claims 9 to 13, characterized in that in the sheet metal section ( 60 ) at least two Abspritzöff openings ( 27 ) with the same distance to the valve longitudinal axis ( 2 ) are formed out.

15. The method according to any one of claims 9 to 14, characterized in that in the sheet metal section ( 60 ) at least two spray openings ( 27 ) are formed, the same distance to a through the valve longitudinal axis ( 2 ) passing through central axis ( 75 ) ha ben.

16. The method according to claim 16, characterized in that the spray openings ( 27 ) in one half ( 80 ) of the spray orifice plate ( 22 ) are formed.

17. The method according to claim 14 or 15, characterized in that in the sheet metal section ( 60 ) two spray openings ( 27 ) are formed on a central axis ( 15 ) passing through the longitudinal valve axis ( 2 ).