DE4219285A1

DE4219285A1 - Carpet printing conveyor or blanket - has lower needle holder for needles to project through at adjustable height

Info

Publication number: DE4219285A1
Application number: DE19924219285
Authority: DE
Inventors: Einar Dipl Ing Krimmel; Johannes Weisleitner
Original assignee: Tts Textilmaschinen Techn GmbH
Current assignee: Tts Textilmaschinen Techn GmbH
Priority date: 1991-06-29
Filing date: 1992-06-12
Publication date: 1993-01-07

Abstract

The continuous needled conveyor or print blanket (14), for printing carpets or carpet tiles, has a screen of holes. The needles (16) are fixed vertically to a separate needle holder (20) in a pattern matching the conveyor/blanket holes, below the underside (21) of the conveyor/blanket for the needle (16) points (17) to project through its upper side (24). The needle holder (20) travels in the same direction and at the same speed as the conveyor/blanket (14). The needle points (17) are at an adjustable height over the upper surface (24) of the conveyor/blanket (14). ADVANTAGE - The conveyor/blanket system can be used for a variety of materials to be printed, with various thicknesses, quality and structures.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein benadeltes Förderband zum Transport von Warenbahnen od. dgl., insbesondere eine benadelte, um zwei Umlenkrollen laufende endlose Druckdecke für eine Druckmaschine zum Bemustern (Bedrucken) von Teppichbahnen oder -fliesen, auf der die Ware während des Bemusterungsvorganges (Druckvorganges) unverrückbar festgehalten wird.The invention relates to a needled conveyor belt for Transport of webs of goods or the like, in particular a needled, endless printing blanket running around two pulleys for one Printing machine for patterning (printing) carpet carpets or tiles, on which the goods during the sampling process (Printing process) is held immovably.

Beim Bemusterungsvorgang (Druckvorgang) ist es unbedingt erforderlich, daß die Ware, beispielsweise eine rohweiße Teppichbahn oder Teppichfliesen auf der Druckdecke nicht verrutschen kann, damit ein präziser und rapportgenauer Druck, insbesondere bei feinen und hochfärbigen Mustern erreicht wird.In the sampling process (printing process) it is imperative required that the goods, for example a raw white Carpet sheet or carpet tiles on the printing blanket are not can slip, so that a precise and repeatable print, especially with fine and high-colored patterns.

Bei einer bekannten Einrichtung ist die Druckdecke mit einem starren Nadelbett versehen, wobei die Nadeln über die gesamte Fläche der Druckdecke gleichmäßig verteilt angeordnet sind.In a known device, the printing blanket is with a rigid needle bed provided, the needles over the entire Surface of the printing blanket are evenly distributed.

Als nachteilig hat sich herausgestellt, daß die benadelte Druckdecke praktisch nur für eine bestimmte Warendicke einsetzbar ist, auf die der Druckkopf der Druckmaschine abgestimmt ist. Bei anderen Warendicken kann eine entsprechende Einstellung des Druckkopfes zu Beschädigungen (Verbiegen) der Nadeln durch den Druckkopf oder zu Beschädigungen der Druckschablonen durch die Nadeln führen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die eingangs beschriebene Einrichtung zur Warenführung, in der Weise zu verbessern, daß deren Verwendung für Waren von unterschiedlicher Dicke, Qualität und Struktur ermöglicht wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Einrichtung der eingangs beschriebenen Art durch die im Kennzeichen der Ansprüche 1 oder 2 aufgeführten Maßnahmen gelöst.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung wird nachfolgend ausschließlich für ein als Druckdecke für eine Druckmaschine ausgebildetes Förderband beschrieben. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diesen Anwendungsfall beschränkt, vielmehr sind noch andere Anwendungen für Förderbänder möglich, beispielsweise Förderbänder zum Transportieren und Führen von Fördergut, bei dem es auf eine exakte Lage auf dem Band ankommt oder bei der verhindert werden soll, daß Ware vom Förderband herunterfällt.
Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Einrichtung sind die Nadeln nicht starr mit der Druckdecke verbunden, sondern das Nadelbett der Druckdecke ist beweglich, d. h. die Nadeln sind in der Höhe über der Druckdecke verstellbar und/oder sie sind schräggestellt. Durch diese Ausbildung läßt sich das Nadelbett verstellen und auf die Besonderheiten der Ware, beispielsweise seine Dicke einstellen, so daß eine Beschädigung der Nadeln oder der Druckschablonen vermieden wird.
Der Nadelhalter wird in geringem Abstand unter der Druckdecke entlanggeführt, d. h. in unmittelbarer Nähe der der Oberseite der Druckdecke gegenüberliegenden Unterseite, wobei der Abstand des Nadelhalters von der Unterseite konkret zwischen Null und 5 Millimeter betragen kann.
Die Höhe des Nadelbettes wird vorteilhaft so eingestellt, daß die Eindringtiefe der Nadeln ein viertel bis ein halb der Warendicke beträgt. Die Ware wird wie auf dem "Nagelbrett" eines Fakirs "aufgespießt". Durch die Vielzahl der Nadeln wird eine exakte Warenführung erreicht, ohne die Ware selbst zu beschädigen. Dadurch, daß die Ware lose auf dem Nadelbett aufliegt, kann sie nach Beendigung des Bemusterungsvorganges (Druckvorganges) von der Druckdecke abgehoben werden.It has been found to be disadvantageous that the needled printing blanket can practically only be used for a certain product thickness to which the printing head of the printing press is matched. With other product thicknesses, an appropriate adjustment of the printhead can lead to damage (bending) of the needles by the printhead or to damage to the printing templates by the needles.
The object of the invention is to improve the device for guiding goods described at the outset in such a way that their use for goods of different thicknesses, quality and structure is made possible.
The object is achieved in a device of the type described in the introduction by the measures listed in the characterizing part of claims 1 or 2.
Developments of the invention are described in the subclaims.
The invention is described below exclusively for a conveyor belt designed as a printing blanket for a printing press. However, the invention is not limited to this application, rather other applications for conveyor belts are possible, for example conveyor belts for transporting and guiding conveyed goods, in which an exact position on the belt is important or in which goods are to be prevented from the conveyor belt falls down.
In the device designed according to the invention, the needles are not rigidly connected to the printing blanket, but the needle bed of the printing blanket is movable, ie the height of the needles above the printing blanket is adjustable and / or they are inclined. With this design, the needle bed can be adjusted and adjusted to the characteristics of the goods, for example its thickness, so that damage to the needles or the printing templates is avoided.
The needle holder is guided a short distance below the printing blanket, ie in the immediate vicinity of the underside opposite the top of the printing blanket, the distance of the needle holder from the underside being able to be between zero and 5 millimeters.
The height of the needle bed is advantageously set so that the depth of penetration of the needles is a quarter to a half of the product thickness. The goods are "skewered" as on the "nail board" of a fakir. Due to the large number of needles, an exact product guidance is achieved without damaging the product itself. Because the goods lie loosely on the needle bed, they can be lifted off the blanket after the sampling process (printing process) has ended.

Für die Anordnung und Ausbildung des Nadelbettes gibt es mehrere Möglichkeiten. Eine erste Möglichkeit besteht darin, das Nadelbett über der gesamten Fläche der Druckdecke gleichmäßig zu verteilen. Dementsprechend weist die Druckdecke ein über die gesamte Breite gleichmäßig verteiltes Lochraster auf und der Nadelhalter ist den Abmessungen der Lochrasterfläche angepaßt, so daß in jedes Loch des Lochrasters eine Nadel des Nadelhalters eingreift.
Beim Bemustern oder Bedrucken insbesondere von Rohfliesenware mit einer Flachdruckmaschine kann es bei leichter Rohware oder hochviskosen Druckpasten infolge Adhäsion vorkommen, daß beim Abheben der Druckschablone eine Teppichfliese an der Druckschablone haften bleibt und angehoben wird. Das führt in der Regel zu Ausschußware. Durch die schräge Anordnung der Nadeln gemäß Anspruch 2 wird die Rohware auf der Druckdecke festgehalten.
Anspruch 3 und 4 zeigt eine Lösung, bei der die Druckdecke in genadelte und nicht genadelte Bereiche unterteilt ist. Es handelt sich um Nadelstreifen, die parallel zu den Rändern der Druckdecke, also in Längsrichtung oder quer zur Längsrichtung verlaufen. Vorteilhaft ist jeweils im Randbereich der Druckdecke je ein Nadelstreifen zur Stabilisierung der Warenbahn und zwischen den äußeren Nadelstreifen ein oder mehrere zusätzliche Nadelstreifen angeordnet. Dadurch verringert sich der Aufwand für die Benadelung der Druckdecke sowie für die Nadelhalter.There are several options for the arrangement and design of the needle bed. A first possibility is to distribute the needle bed evenly over the entire surface of the printing blanket. Accordingly, the printing blanket has an evenly distributed hole pattern over the entire width and the needle holder is adapted to the dimensions of the hole pattern surface, so that a needle of the needle holder engages in each hole of the hole pattern.
When patterning or printing in particular raw tile goods with a planographic printing machine, it can happen with light raw goods or highly viscous printing pastes as a result of adhesion that when the printing stencil is lifted off, a carpet tile adheres to the printing stencil and is lifted up. This usually leads to rejects. Due to the oblique arrangement of the needles according to claim 2, the raw material is held on the printing blanket.
Claims 3 and 4 show a solution in which the printing blanket is divided into needled and non-needled areas. These are pinstripes that run parallel to the edges of the printing blanket, i.e. in the longitudinal direction or transversely to the longitudinal direction. A pinstrip for stabilizing the web and each one or more additional pinstrips is advantageously arranged in the edge area of the printing blanket. This reduces the effort required for needling the printing blanket and for the needle holder.

Bei einer Ausführung der Benadelung gemäß Anspruch 2 in Verbindung mit Anspruch 5 oder 6 ist die Schrägstellung der Nadeln reihenweise vorgesehen, d. h. es werden alle Nadeln einer Nadelreihe schräggestellt, wobei wenigstens zwei Nadelreihen, vorzugsweise die am äußeren Randbereich der Druckdecke bzw. die im Randbereich der Rohware eindringenden Nadelreihen in entgegengesetzter Richtung und zwar quer zur Laufrichtung schräggestellt sind, so daß ein gewisser Klammereffekt erzielt wird, mit dem die Ware an die Druckdecke gezogen wird. Es empfiehlt sich, die Nadeln zwischen 16 und 30 Grad schrägzustellen.
Ist die Druckmaschine mit sogenannten Druckbalken zur Abstützung der Druckdecke ausgerüstet, sind die Nadelstreifen relativ schmal ausgebildet, beispielsweise sind nicht mehr als drei Nadelreihen nebeneinander angeordnet. Vorteilhaft ist das Nadelbett aus einzelnen, im Abstand voneinander angeordneten Nadelreihen aufgebaut. Das hat den Vorteil, daß im Kreuzungsbereich der Nadelstreifen bzw. Nadelreihen mit den Druckbalken, die Abstützung der Druckdecke durch die Druckbalken nur in einem schmalen Abschnitt unterbrochen wird, so daß ein gleichmäßiger Farbauftrag gewährleistet ist.
Wie eingangs bereits erwähnt, kann der Nadelhalter den Abmessungen des Nadelbettes angepaßt sein. Der Nadelhalter läßt sich dementsprechend der Breite der Nadelstreifen bzw. der Nadelreihen anpassen, so daß gemäß Anspruch 7 jedem Nadelstreifen bzw. jeder Nadelreihe ein separater Nadelhalter zugeordnet ist. Gemäß Anspruch B können als Nadelhalter Gurte, Bänder, Riemen oder Ketten verwendet werden. Je nach Material der Nadelhalter lassen sich die Nadeln wie die "Spikes" in einem Autoreifen einsetzen, beispielsweise in vorbereitete Löcher eindrücken oder "Einschießen". Als Nadelträger eignen sich in besonderer Weise zahnriemenartige Gurte oder Bänder, in deren Rippen bzw. "Zähne" die Nadeln eingesetzt sind. Ein derartiger Nadelträger bietet neben seiner guten Flexibilität einen ausreichenden Querschnitt für die Befestigung der Nadeln. Bei einem metallischen Nadelträger sind die Nadeln vorzugsweise angeschweißt. Der Nadelhalter kann nach Art einer Gliederkette aufgebaut sein, wobei die Nadeln wie die Zähne einer Kettensäge an den Stegen der Kette befestigt, vorzugsweise materialeinheitlich angeformt sind.In an embodiment of the needling according to claim 2 in connection with claim 5 or 6, the inclination of the needles is provided in rows, ie all needles of a row of needles are inclined, with at least two rows of needles, preferably those on the outer edge region of the printing blanket or those in the edge region of the Raw material penetrating rows of needles in the opposite direction and that are inclined transversely to the direction of travel, so that a certain bracket effect is achieved with which the goods are pulled to the printing blanket. It is advisable to tilt the needles between 16 and 30 degrees.
If the printing press is equipped with so-called pressure bars to support the printing blanket, the pin strips are relatively narrow, for example no more than three rows of needles are arranged next to one another. The needle bed is advantageously constructed from individual rows of needles spaced from one another. This has the advantage that in the area of intersection of the pinstripes or rows of needles with the pressure bars, the support of the printing blanket by the pressure bars is only interrupted in a narrow section, so that a uniform application of paint is ensured.
As already mentioned at the beginning, the needle holder can be adapted to the dimensions of the needle bed. The needle holder can accordingly be adapted to the width of the pinstripe or row of needles, so that a separate needle holder is assigned to each pinstripe or row of needles. According to claim B, straps, tapes, straps or chains can be used as the needle holder. Depending on the material of the needle holder, the needles can be used like "spikes" in a car tire, for example by pushing them into prepared holes or "shooting in". Toothed belt-like belts or tapes are particularly suitable as needle carriers, in whose ribs or "teeth" the needles are inserted. In addition to its good flexibility, such a needle carrier offers a sufficient cross section for the attachment of the needles. In the case of a metallic needle carrier, the needles are preferably welded on. The needle holder can be constructed in the manner of a link chain, the needles being fastened to the webs of the chain like the teeth of a chain saw, preferably molded integrally with the material.

Für die Höhenverstellung der Nadeln gibt es mehrere Möglichkeiten. Eine erste Möglichkeit besteht darin, die Nadeln im Nadelhalter verstellbar zu befestigen, z. B. einzuschrauben. Zum Verstellen werden die Nadeln in den Nadelhalter hineingedreht oder herausgedreht.
Gemäß Anspruch 9 läßt sich die Verstellung wesentlich vereinfachen, indem der Nadelhalter verstellbar ausgebildet ist, und die Nadeln fest mit dem Nadelhalter verbunden sind, d. h. der Abstand des Nadelhalters von der Unterseite der Druckdecke ist variabel, beispielsweise einstellbar in einem Abstandsbereich von Null bis 5 Millimeter. Das bedeutet, daß bei einem Abstand Null die Nadeln am weitesten über die Druckdecke hervorstehen und bei einem Abstand von 5 Millimeter am wenigsten. In der Praxis läßt sich eine Höhenverstellung der Nadeln vornehmen, indem zwischen der Unterseite der Druckdecke und dem Nadelhalter wahlweise Distanzstücke von unterschiedlicher Stärke eingefügt werden. Um ein Durchhängen der Nadelhalter zu verhindern, sind die Nadelhalter in Führungen gelagert. Die Führungen können auf einfache Weise zur Verstellung der Nadeln benutzt werden (Anspruch 10). Die Verstellung der Führungen kann mechanisch, beispielsweise durch Spindeltriebe mit Handrad, elektrisch durch Verstellgetriebe oder Elektromagneten, hydraulisch bzw. pneumatisch durch Linearmotoren wie Hydraulik- oder Pneumatikzylinder erfolgen. Durch diese Weiterbildung ergibt sich ein Verstellbereich, für die Nadeln, beispielsweise von 5 Millimeter der eine stufenlose Verstellung erlaubt. Selbstverständlich kann auch ein größerer oder kleinerer Verstellbereich der Nadeln gewählt werden.
Aus konstruktiven Gründen kann es vorteilhaft sein, die Nadeln nur im Eingriffsbereich mit der zu bedruckenden Ware schrägzustellen, an den Umlenkrollen und im Leertrum jedoch aufrecht zu führen. Dazu ist es erforderlich, eine Führungsbahn auszubilden, die in Laufrichtung der Druckdecke von der vorderen Umlenkrolle an die Nadeln allmählich aus der aufrechten Lage in die Schräglage leiten und in dieser Lage über den gesamten "aktiven Bereich" der Druckdecke stabil halten und dann, am Ende der Druckbahn, also hinter der Druckschablone wieder allmählich aus der Schräglage in die aufrechte Lage zurückführen (Anspr. 11).There are several options for the height adjustment of the needles. A first option is to adjustably attach the needles in the needle holder, e.g. B. screw in. To adjust, the needles are screwed into or out of the needle holder.
According to claim 9, the adjustment can be simplified considerably by the needle holder being adjustable and the needles being firmly connected to the needle holder, ie the distance of the needle holder from the underside of the printing blanket is variable, for example adjustable in a distance range from zero to 5 millimeters . This means that at a distance of zero the needles protrude the furthest from the printing blanket and least at a distance of 5 millimeters. In practice, the needles can be adjusted in height by inserting spacers of different thicknesses between the underside of the printing blanket and the needle holder. To prevent the needle holder from sagging, the needle holders are mounted in guides. The guides can be used in a simple manner for adjusting the needles (claim 10). The guides can be adjusted mechanically, for example by spindle drives with a handwheel, electrically by means of adjusting gears or electromagnets, hydraulically or pneumatically by linear motors such as hydraulic or pneumatic cylinders. This further development results in an adjustment range for the needles, for example of 5 millimeters, which permits stepless adjustment. Of course, a larger or smaller adjustment range of the needles can also be selected.
For design reasons, it may be advantageous to incline the needles only in the area of engagement with the goods to be printed, but to guide them upright on the deflection rollers and in the empty run. For this purpose, it is necessary to form a guideway which gradually leads from the front deflection roller to the needles in the direction of travel of the printing blanket from the upright position to the inclined position and in this position holds stable over the entire “active area” of the printing blanket and then, at the end of the printing web, i.e. behind the printing stencil, gradually return from the inclined position to the upright position (Claim 11).

Gemäß Anspruch 12 können die derart ausgebildeten Führungen außer der Funktion der Höhenverstellung auch noch um ihre Längsachsen verstellbar (drehbar) sein, so daß wahlweise die eine oder andere Nadelreihe schräggestellt werden kann.
Wie bereits im Zusammenhang mit Anspruch 3 und 4 beschrieben, ist bei der Ausbildung der Nadelträger und Führungen ebenfalls auf eine schmale Bauform zu achten, weil bei in Längsrichtung der Druckdecke verlaufenden Nadelstreifen oder Nadelreihen die entsprechenden Nadelhalter und Führungen ebenfalls die quer dazu eingebauten Druckbalken unterbrechen und damit in diesen Bereichen die Abstützung der Druckdecke fehlt.
Wie die Druckdecke können die Nadelhalter in einer endlosen Schleife um zwei Rollen laufend geführt sein. Gemäß Anspruch 13 erstreckt sich das Nadelbett über die gesamte Länge der Druckdecke. Die Nadeln bleiben stets in Eingriff mit dem Lochraster der Druckdecke.
Hierdurch ergeben sich einige Besonderheiten: Am Umfang der Rollen sind Ausnehmungen vorzusehen, in denen die Nadelhalter geführt sind. Somit bewegen sich Druckdecke und Nadelhalter auf der Rolle auf verschiedenen konzentrischen Kreisebenen, was unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten zur Folge hat. Gefordert ist jedoch ein Synchronlauf von Druckdecke und Nadelhalter. Durch ein Gleitmittel an der Auflagefläche der Nadelhalter kann diese Forderung auf einfache Weise erfüllt werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Nadelhalter aus Einzelelementen aufzubauen, die im Abstand voneinander und hintereinander angeordnet sind (Anspruch 16). Vorzugsweise ist jedes Einzelelement mit einer Nadelreihe bestehend aus bis zu vier Nadeln ausgerüstet. Ferner können die Einzelelemente auch mit mehreren, vorzugsweise zwei oder drei parallel angeordneten Nadelreihen ausgerüstet sein, wobei ggf. eine Anordnung der Nadelreihen mit einem Versatz um eine Rasterteilung vorgesehen werden kann.
Um einen Gleichlauf herzustellen, kann in den Rollenausnehmungen ferner eine frei laufende Rolle vorgesehen werden.
Bei der Weiterbildung gemäß Anspruch 14 wird vorzugsweise ein endloser Nadelträger (Anspruch 8) verwendet. Dabei greifen die Nadeln kämmend in das Lochraster der Druckdecke ein. Das innere Rollenpaar kann einen kleineren Durchmesser aufweisen als das äußere Rollenpaar. Dadurch kommen im Leertrum die Nadeln außer Eingriff mit dem Lochraster der Druckdecke. Der Vorteil besteht darin, daß sich das Lochraster der Druckdecke leicht reinigen läßt, so daß bei einem Farbwechsel auch Farbrückstände im Lochraster entfernt werden können.
Gemäß Anspruch 15 kann auf einfache Weise auf der gesamten Länge des Nadelbettes eine gleichmäßige Einstellung der Nadeln erfolgen. Die Schienen lassen sich als biegesteife Balken ausbilden und können den gesamten freien Abstand zwischen den Rollen überbrücken, wobei jede Schiene vorzugsweise durch zwei Verstelleinrichtungen getragen wird.
Gemäß Anspruch 17 haben die Nadeln in der Umlenkungsphase von der aufrechten Stellung in die Schräglage und zurück ausreichenden Bewegungsspielraum im Durchdringungsbereich der Druckdecke. Die Größe der Löcher für die Nadeln in der Druckdecke ist auf ein Mindestmaß beschränkt.
Gemäß Anspruch 18 und 19 wird die Druckdecke vor Beschädigung durch die Nadeln geschützt und der Verschleiß vermindert. Durch eine Führung der Nadeln bis in die Spitzen, wird die Stabilität der Nadeln erhöht.
Die Ansprüche 21 und 22 befassen sich mit dem Antrieb der Nadelhalter. Durch die formschlüssige Kupplung der Nadelhalter mit der Druckdecke über die Nadeln, erfolgt der Antrieb der Nadelhalter durch die Druckdecke. Die Nadelhalter werden antriebslos "mitgeschleppt".
Gemäß Anspruch 22 können Druckdecke und Nadelhalter mit einem gemeinsamen Antrieb oder mit je einem separaten Antrieb ausgerüstet sein.
Nachfolgend werden an Hand der Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:In addition to the function of height adjustment, the guides designed in this way can also be adjustable (rotatable) about their longitudinal axes, so that one or the other row of needles can optionally be inclined.
As already described in connection with claims 3 and 4, attention should also be paid to a narrow design when forming the needle carriers and guides, because in the case of needle strips or rows of needles running in the longitudinal direction of the pressure blanket, the corresponding needle holders and guides also interrupt the pressure bars installed transversely thereto and so that the printing blanket is not supported in these areas.
Like the printing blanket, the needle holders can run in an endless loop around two rollers. According to claim 13, the needle bed extends over the entire length of the printing blanket. The needles always remain in engagement with the hole pattern of the printing blanket.
This results in some special features: recesses are to be provided on the circumference of the rollers in which the needle holders are guided. Thus, the printing blanket and the needle holder move on the roller on different concentric circular levels, which results in different peripheral speeds. However, synchronous operation of the printing blanket and needle holder is required. This requirement can be met in a simple manner by a lubricant on the contact surface of the needle holder. Another possibility is to construct the needle holder from individual elements which are arranged at a distance from one another and one behind the other (claim 16). Each individual element is preferably equipped with a row of needles consisting of up to four needles. Furthermore, the individual elements can also be equipped with a plurality, preferably two or three, parallel rows of needles, it being possible, if necessary, to arrange the rows of needles with an offset by a grid pitch.
In order to establish synchronism, a free-running roller can also be provided in the roller recesses.
In the development according to claim 14, an endless needle carrier (claim 8) is preferably used. The needles mesh with the mesh of the printing blanket. The inner pair of rollers can have a smaller diameter than the outer pair of rollers. As a result, the needles in the empty run come out of engagement with the hole pattern of the printing blanket. The advantage is that the perforated grid of the printing blanket can be easily cleaned, so that color residues in the perforated grid can also be removed when changing colors.
According to claim 15, a uniform adjustment of the needles can be carried out in a simple manner over the entire length of the needle bed. The rails can be designed as rigid beams and can bridge the entire free distance between the rollers, with each rail preferably being carried by two adjusting devices.
According to claim 17, the needles in the deflection phase from the upright position to the inclined position and back have sufficient freedom of movement in the area of penetration of the printing blanket. The size of the holes for the needles in the printing blanket is kept to a minimum.
According to claims 18 and 19, the printing blanket is protected from damage by the needles and wear is reduced. By guiding the needles up to the tips, the stability of the needles is increased.
Claims 21 and 22 deal with the drive of the needle holder. Due to the positive coupling of the needle holder with the pressure blanket over the needles, the needle holder is driven through the pressure blanket. The needle holders are "dragged along" without a drive.
According to claim 22 printing blanket and needle holder can be equipped with a common drive or with a separate drive.
Several exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 die schematische Darstellung einer 6-Farben- Rotationsdruckmaschine, Fig. 1 is a schematic representation of a 6-color rotary printing machine,

Fig. 2 die Draufsicht auf die Druckdecke der Druckmaschine nach Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the printing blanket of the printing machine according to Fig. 1,

Fig. 3 eine erste Ausführung der Benadelung der Druckdecke, Fig. 3 shows a first embodiment of the foliage of the printing blanket,

Fig. 4 eine weitere Ausführung der Benadelung der Druckdecke, Fig. 4 shows a further embodiment of the foliage of the printing blanket,

Fig. 5 einen Detailausschnitt gemäß Fig. 4 im Eingriffsbereich der Nadeln, Fig. 5 shows a detail of FIG. 4 in the engagement region of the needles,

Fig. 6 einen Detailschnitt durch die Druckmaschine nach Fig. 1 im Bereich einer Druckschablone, Fig. 6 shows a detail section through the printing machine of FIG. 1 in the area of a printing stencil,

Fig. 7 einen Längsschnitt durch die genadelte Druckdecke in stark vergrößertem Maßstab, Fig. 7 is a longitudinal section through the needled printing blanket in a greatly enlarged scale,

Fig. 8 einen Detailschnitt durch die Druckdecke quer zur Laufrichtung im Bereich der Nadelhalter, Fig. 8 shows a detail section through the printing blanket transversely to the running direction in the region of the needle holder,

Fig. 9 einen Detailschnitt durch die Druckdecke quer zur Laufrichtung mit schräggestellten äußeren Nadelreihen. Fig. 9 shows a detail section through the printing blanket transversely to the direction of travel with inclined outer rows of needles.

Die Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung einer 6-Farben-Rotationsdruckmaschine 9 zum Bemustern (Bedrucken) von Teppichbahnen. Bei dieser Druckmaschine sind nur diejenigen Teile einer Druckstraße dargestellt, die für das Verständnis der Erfindung notwendig sind. So sind die der eigentlichen Druckmaschine 9 vorgeschalteten Einrichtungen zum Reinigen, Befeuchten, Vordämpfen und Zuführen der Ware sowie die der Druckmaschine 9 nachgeschalteten Einrichtungen zum Dämpfen, Fixieren und Waschen der bemusterten Ware und Fixieren der Farben nicht dargestellt. Ferner sind eventuell der Druckmaschine 9 nebengeschaltete Einrichtungen zum Wechseln und Waschen der Druckschablonen 10 sowie die Druckpaste-Aufbereitung und Zuführung nicht dargestellt. Alle nicht dargestellten Anlagenteile können einen an sich bekannten Aufbau haben. Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die Erfindung an Stelle an einer Rotationsdruckmaschine auch an einer Flachdruckmaschine verwirklicht werden kann.
Zur Vereinfachung der Darstellung sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Zur Aufnahme und Führung der Teppichbahn 37 in der Druckmaschine 9 dient die um zwei Umlenkrollen 12 mit konstanter Geschwindigkeit laufende endlose Druckdecke 14, die aus einem mehrlagigen gummierten Textilgewebe von 2 bis 3 Millimeter Dicke besteht. Abhängig von der Größe der Druckmaschine sind Druckdecken bis 5 Meter Arbeitsbreite und 24 Meter Länge im Gebrauch. Auf der Druckdecke 14 wird die zu bemusternde (zu bedruckende) Teppichbahn 37 durch den Druckspalt der rotierenden Druckschablonen 10 transportiert. Um die Teppichbahn 37 auf der Druckdecke 14 während des Bemusterungsvorganges (Druckvorganges) unverrückbar festzuhalten, ist die Druckdecke 14 mit einem Nadelbett 15 ausgerüstet. Die Nadeln 16 des Nadelbettes 15 ragen aufrecht aus der Druckdecke 14 heraus wie die Nägel eines Nagelbrettes und dringen mit ihren Spitzen 17 in die Teppichbahn 37 ein (Fig. 6) und verhindern, daß die Teppichbahn auf der Druckdecke 14 verrutscht oder sich dehnt, was zu Rapportfehlern führen würde.
Wie aus Fig. 2 der Zeichnung hervorgeht, wird das Nadelbett 15 aus vier über die Breite der Druckdecke 14 verteilt angeordnete, in Längsrichtung der Druckdecke laufende Nadelstreifen 18 bzw. Nadelreihen gebildet.
Um die Nadeln 16 in ihrer Höhe über der Druckdecke 14 verstellen zu können, sind sie nicht direkt an der Druckdecke 14 befestigt, sondern an den separaten Nadelhalter 19, 20, der sich unter der der Druckdecke 14 befindet und der vertikal verstellbar ausgebildet ist und der sich mit der gleichen Geschwindigkeit und in die gleiche Richtung bewegt wie die Druckdecke. Gemäß Fig. 7 besitzen die Nadeln 16 an ihren Befestigungsschaft rillenförmige Profilierungen 22, mit denen sie in nicht näher bezeichnete vertikale Bohrungen der Nadelhalter 19, 20 eingesetzt, vorzugsweise eingedrückt sind.
Damit die Nadeln 16 die Druckdecke 14 durchdringen können ohne sie zu beschädigen, weist die Druckdecke ein Lochraster 23 auf, dessen Lochdurchmesser abhängig ist vom Durchmesser der Nadeln 16 und das gemäß Fig. 2 aus vier Lochstreifen mit je drei Lochreihen besteht, in das die Nadeln 16 eingreifen und mit ihren Spitzen 17 an der Oberseite 24 der Druckdecke 14 hervorragen. Der Abstand der Nadeln 16 voneinander entspricht exakt dem Rastermaß des Lochrasters 23.
Durch das Eingreifen der Nadeln 16 in das Lochraster 23 der Druckdecke 14 ergibt sich eine Kupplung von Druckdecke 14 und Nadelhalter 19, 20, so daß Laufrichtung und Laufgeschwindigkeit der Nadelhalter 19, 20 zwangsläufig von der Laufrichtung und der Laufgeschwindigkeit der Druckdecke 14 abhängen.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, wechseln benadelte Bereiche und nicht benadelte Bereiche auf der Druckdecke 14 einander ab. Entsprechend ist jeder Nadelstreifen 18 mit einem separaten Nadelhalter 19, 20 ausgerüstet, der in seiner Breite der Breite der Nadelstreifen 18 angepaßt ist (Fig. 8).
Die Fig. 3 der Zeichnung zeigt eine erste Ausführung für die benadelte Druckdecke 14. Bei dieser Ausführung bestehen die Nadelhalter 19 aus einzelnen im Abstand hintereinander angeordneten Segmenten. Die Segmentreihe ist um die Umlenkrollen 12 der Druckdecke 14 geführt. Jedes Segment ist ca. 30 Millimeter breit und ca. 50 Millimeter lang und weist drei oder vier Rippen 25 auf, die über einen biegbaren Steg 26 miteinander verbunden sind. In die Rippen 25 sind die Nadeln 16 in der bereits beschriebenen Weise eingesetzt, wobei jede Rippe 25 mit einer oder zwei Nadeln bestückt ist, so daß ein Segment max. sechs oder acht Nadeln aufnehmen kann. Der Durchmesser einer Nadel 16 beträgt 1 bis 2 Millimeter und die Einbaulänge von der Spitze 17 bis zum Ende 8 bis 15 Millimeter.
Gemäß Fig. 7 sind die Segmente lose mit den Nadeln 16 in die Löcher 13 des Lochrasters 23 eingesetzt und beweglich in den Löchern 13 des Lochrasters 23 geführt, so daß je nach Abstand zwischen der Unterseite 21 der Druckdecke 14 und dem Nadelträger 19, die Nadelspitzen 17 mehr oder weniger hoch über die Oberseite 24 der Druckdecke 14 hervorstehen. Die Einzelsegmente sind zwischen den Umlenkrollen 12 in Führungen 27, 28 und an den Umlenkrollen 12 in Ausnehmungen 29 gelagert.
Die Führungen 27, 28 sind als durchgehende Schienen mit einer Gleitfläche 30 zur Auflage der Nadelträger 19, 20 und mit vorstehenden Rändern 31 zur seitlichen Führung der Nadelträger 19, 20 ausgebildet (Fig. 8). Die oberen Führungen 27 sind vertikal verstellbar, so daß durch Anheben oder Absenken der Führungen 27 der Abstand der Nadelhalter 19 von der Unterseite 21 der Druckdecke 14 veränderbar ist und somit eine Verstellung der Nadeln 16 erfolgt. Zur Verstellung der Führungen 27 sind zwischen den Umlenkrollen 12 Verstellantriebe 32 vorgesehen, die mechanisch, elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch arbeiten und so angeordnet sind, daß eine gleichmäßige Verstellung der Nadeln 16 über die gesamte Oberseite 24 der Druckdecke 14 erfolgt. Der Verstellbereich der Nadeln 16 auf der Oberseite 24 der Druckdecke 14 reicht von 0 bis 5 Millimeter. Fig. 1 of the drawing shows a schematic representation of a 6-color rotary printing press 9 for patterning (printing) of carpet. In this printing press only those parts of a printing line are shown which are necessary for an understanding of the invention. The devices for cleaning, moistening, pre-steaming and feeding the goods upstream of the actual printing machine 9 and the devices for steaming, fixing and washing the patterned goods and fixing the colors downstream of the printing machine 9 are not shown. Furthermore, devices for changing and washing the printing stencils 10 as well as the printing paste preparation and feeding, which are connected to the printing press 9 , may not be shown. All system parts, not shown, can have a structure known per se. It should be expressly pointed out that the invention can also be implemented on a planographic printing press instead of on a rotary printing press.
To simplify the illustration, the same parts are provided with the same reference symbols.
To hold and guide the carpet web 37 in the printing press 9 , the endless printing blanket 14 , which runs around two deflection rollers 12 at a constant speed, is made of a multilayer rubberized textile fabric of 2 to 3 millimeters in thickness. Depending on the size of the printing press, printing blankets with a working width of up to 5 meters and a length of 24 meters are used. The carpet web 37 to be patterned (to be printed) is transported on the printing blanket 14 through the printing nip of the rotating printing stencils 10 . In order to immovably hold the carpet web 37 on the printing blanket 14 during the sampling process (printing process), the printing blanket 14 is equipped with a needle bed 15 . The needles 16 of the needle bed 15 protrude upright from the printing blanket 14 like the nails of a nail board and penetrate with their tips 17 into the carpet web 37 ( FIG. 6) and prevent the carpet web from slipping or stretching on the printing blanket 14 would lead to repeat errors.
As can be seen from FIG. 2 of the drawing, the needle bed 15 is formed from four needle strips 18 or rows of needles which are distributed over the width of the printing blanket 14 and run in the longitudinal direction of the printing blanket.
In order to be able to adjust the height of the needles 16 above the printing blanket 14 , they are not attached directly to the printing blanket 14 , but to the separate needle holder 19 , 20 , which is located below that of the printing blanket 14 and which is vertically adjustable and moves at the same speed and in the same direction as the printing blanket. According to FIG. 7, the needles 16 have groove-shaped profiles 22 on their fastening shafts, by means of which they are inserted, preferably pressed, into vertical bores of the needle holders 19 , 20 , which are not described in more detail.
So that the needles 16 can penetrate the printing blanket 14 without damaging them, the printing blanket has a perforated grid 23 , the hole diameter of which depends on the diameter of the needles 16 and which, according to FIG. 2, consists of four perforated strips, each with three rows of holes, into which the needles are placed 16 engage and protrude with their tips 17 on the top 24 of the printing blanket 14 . The distance between the needles 16 corresponds exactly to the grid dimension of the hole grid 23 .
The engagement of the needles 16 in the hole pattern 23 of the printing blanket 14 results in a coupling of the printing blanket 14 and the needle holder 19 , 20 , so that the running direction and running speed of the needle holder 19 , 20 inevitably depend on the running direction and the running speed of the printing blanket 14 .
As can be seen from FIG. 2, needled areas and non-needled areas alternate on the printing blanket 14 . Accordingly, each pinstripe 18 is equipped with a separate needle holder 19 , 20 , the width of which is adapted to the width of the pinstripe 18 ( FIG. 8).
Fig. 3 of the drawing shows a first embodiment for the needled pressure ceiling 14. In this embodiment, the needle holders 19 consist of individual segments arranged one behind the other at a distance. The row of segments is guided around the deflection rollers 12 of the printing blanket 14 . Each segment is approximately 30 millimeters wide and approximately 50 millimeters long and has three or four ribs 25 , which are connected to one another via a bendable web 26 . In the ribs 25 , the needles 16 are inserted in the manner already described, each rib 25 being equipped with one or two needles, so that a segment of max. can hold six or eight needles. The diameter of a needle 16 is 1 to 2 millimeters and the installation length from the tip 17 to the end 8 to 15 millimeters.
Referring to FIG. 7, the segments are loosely with the needles 16 in the holes 13 of the perforated grid used 23 and movably guided in the holes 13 of the perforated grid 23, so that, depending on the distance between the bottom 21 of the printing blanket 14 and the needle carrier 19, the needle tips 17 protrude more or less high over the top 24 of the printing blanket 14 . The individual segments are mounted between the deflection rollers 12 in guides 27 , 28 and on the deflection rollers 12 in recesses 29 .
The guides 27 , 28 are designed as continuous rails with a sliding surface 30 for supporting the needle carriers 19 , 20 and with projecting edges 31 for lateral guidance of the needle carriers 19 , 20 ( FIG. 8). The upper guides 27 are vertically adjustable, so that the distance of the needle holder 19 from the underside 21 of the printing blanket 14 can be changed by raising or lowering the guides 27 and thus adjusting the needles 16 . In order to adjust the guides 27 , adjustment drives 32 are provided between the deflection rollers 12 , which operate mechanically, electrically, hydraulically or pneumatically and are arranged in such a way that the needles 16 are adjusted uniformly over the entire upper side 24 of the printing blanket 14 . The adjustment range of the needles 16 on the top 24 of the printing blanket 14 ranges from 0 to 5 millimeters.

Die Fig. 4 der Zeichnung zeigt eine weitere Ausführung für die Benadelung der Druckdecke 14. Bei dieser Ausführung ist der Nadelhalter 20 als ein endloser Gurt oder Riemen mit einer Breite von ca. 30 Millimeter ausgebildet, der um zwei zwischen den Umlenkrollen 13 für die Druckdecke 14 angeordnete Umlenkrollen 33 geführt ist. Im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3, ist bei dieser Ausführung eine ineinanderkämmende Anordnung der Nadeln 16 mit den Löchern 13 der Druckdecke 14 vorhanden. An der Oberseite 24 der Druckdecke 14 sind auf der Länge des Nadelbettes 15 die Nadeln 16 im Eingriff mit den Löcher 13. Durch die Bewegung der Druckdecke 14 in Pfeilrichtung kommen die Nadeln 16 im Bereich der linken Umlenkrolle 33 in Eingriff und im Bereich der rechten Umlenkrolle 33 außer Eingriff mit der Druckdecke 14. In Fig. 5 ist der Eingriffsbereich der Nadeln in die Löcher 13 der Druckdecke 14 vergrößert dargestellt. Anders als bei einem Zahnradgetriebe, bei dem ein Zahn des einen Zahnrades in eine Zahnlücke des anderen Zahnrades eingreift, sind bei dieser Ausführung viele Nadeln 16 gleichzeitig mit den Löchern 13 der Druckdecke 14 in Eingriff. Damit bilden die Umlenkrollen 12 mit der Druckdecke 14 und die Umlenkrollen 33 mit dem Nadelhalter 20 ein Getriebe, so daß auf einen Antrieb der Nadelhalter 20 verzichtet werden kann. Es ist jedoch ohne weiteres denkbar, beide Rollenpaare 12, 33 anzutreiben bzw. die Drehzahl der Umlenkrolle 12 und die Drehzahl der Umlenkrolle 33 über ein separates Getriebe zu synchronisieren.
Die Verstellung der Nadeln 16 erfolgt wie bei der Ausführung nach Fig. 3 durch die zwischen den Umlenkrollen 33 angeordnete Führung 27, die als durchlaufende Schiene ausgebildet ist und in Pfeilrichtung "X" (Fig. 5) verstellbar ist. Eine weitere Möglichkeit für die Verstellung besteht darin, daß die Führung 27 in ihrer Lage zu den Umlenkrollen 33 fixiert ist und die gesamte Baueinheit aus Umlenkrollen 33 und Führung 27 in Pfeilrichtung "X" verstellbar ist.
Wie aus Fig. 4 zu entnehmen ist, sind die Nadeln 16 im Leertrum außer Eingriff mit den Löchern 13 der Druckdecke. Somit können in diesen Bereich Druckdecke und Nadelhalter 20 auf einfache Weise gereinigt werden.
Die Druckdecke 14 nach Fig. 4 kann mit dem gleichen Lochraster 23 und derselben Anzahl von Nadelstreifen ausgerüstet sein wie die Druckdecke nach Fig. 2. Entsprechend können vier mit Nadeln 19 bestückte Nadelhalter 20 auf die Umlenkrollen 33 aufgezogen sein. Es kann aber auch ein durchgehender Nadelhalter 20 verwendet werden, der nur im Bereich des Lochrasters 23 mit Nadeln 16 bestückt ist.
Die Fig. 7 zeigt, daß die Ränder der Löcher 13 durch nietartige Hülsen 34 aus Stahl verstärkt sind. Diese Hülsen 34 bilden gleichzeitig Führungen 35 für die Nadeln 16.
Die Fig. 8 zeigt, daß die Auflage der Druckdecke 14 auf dem Druckbalken 36 im Bereich der Nadelstreifen 18 unterbrochen ist. Es ist deshalb darauf zu achten, daß dieser Bereich schmal gehalten wird, damit ein fehlerhafter Druck vermieden wird. Nach Möglichkeit soll ein Nadelstreifen 18 aus nicht mehr als drei Nadelreihen, vorzugsweise nur aus einer Nadelreihe bestehen.
In Fig. 6 der Zeichnung ist der Druckvorgang im Bereich einer Druckschablone 10 dargestellt. Es ist die Druckdecke 14 erkennbar, auf der die Teppichbahn 37 aufliegt und in die die Nadeln 16 mit ihren Spitzen 17 eindringen und unverrückbar festhalten. Ferner ist erkennbar, daß durch eine entsprechende Einstellung der Führung 27, die Nadeln 16 bis etwa zur Hälfte in den Querschnitt der Teppichbahn 37 eingedrungen sind.
Im Innern der Druckschablone 10 befindet sich eine Farbauftragsrolle 38, die sich in derselben Richtung dreht wie die Druckschablone 10. Die Druckfarbe befindet sich in dem Zwickel 39 zwischen der Auftragsrolle 38 und der Druckschablone 10 und zwar dort, wo sich Auftragsrolle und Druckschablone zueinander hin drehen. Während des Druckvorganges können Druckschablone 10 und Auftragsrolle 38 auf der Teppichbahn 37 gleichmäßig über die ganze Breite mit ihrem Eigengewicht aufliegen. Durch nicht dargestellte Löcher in der Druckschablone 10 wird die Druckfarbe in den Teppich gepreßt. Der Spalt zwischen Druckschablone und Druckdecke wird durch den sehr steifen Druckbalken 36 über die ganze Länge der Druckschablone 10 konstant gehalten.
Die Fig. 9 der Zeichnung zeigt einen Ausschnitt quer durch die Druckdecke 14. Die dargestellte Anordnung eignet sich in besonderer Weise zum Bedrucken oder Bemustern von Rohfliesenware 40 mit einer Flachdruckmaschine bzw. Flachdruckschablone. Im Gegensatz zu der eingangs erwähnten Rotationsdruckmaschine wird bei einer Flachdruckmaschine die Druckdecke 14 schrittweise, entsprechend der Größe bzw. dem Rapport der Druckschablone bewegt.
Wie aus Fig. 9 hervorgeht, sind die Nadeln 16 der äußeren Nadelreihen 18 schräggestellt und zwar voneinander weg schräggestellt, so daß wie aus der Fig. 9 weiter erkennbar ist, dadurch ein Abheben der Fliese 40, insbesondere deren Ränder von der Druckdecke 14 beim Anheben der Druckschablone verhindert wird.
Die Schrägstellung der äußeren Nadelreihe 18 erfolgt (nur) an der Oberseite 24 der Druckdecke zwischen den Umlenkrollen 12. Für diesen Zweck werden die Nadelhalter 19, 20 in Laufrichtung hinter der ersten Umlenkrolle 12 allmählich aus der aufrechten Stellung durch geneigte Gleitflächen 30 der Führungen 27 in die Schräglage geführt und in dieser Stellung gehalten. Die Teppichfliese 40 wird dementsprechend beim Eindringen der Nadeln 16 durch die stetig zunehmende Schrägstellung zusätzlich gestrafft. In Laufrichtung vor der zweiten Umlenkrolle 12 erfolgt wieder eine allmähliche Geradestellung der Nadeln 16 durch die Gleitflächen 30 der Führungen 27. Für die Schrägstellung und Geradestellung der Nadeln 16 ist ein ausreichendes Bewegungsspiel der Nadeln in der Druckdecke 14 erforderlich. Die Löcher 13 sind deshalb als Schlitze 41 ausgebildet.The Fig. 4 of the drawings shows a further embodiment for the needling of the printing ceiling 14. In this embodiment, the needle holder 20 is designed as an endless belt or belt with a width of approximately 30 millimeters, which is guided around two deflection rollers 33 arranged between the deflection rollers 13 for the printing blanket 14 . In contrast to the exemplary embodiment according to FIG. 3, in this embodiment there is an intermeshing arrangement of the needles 16 with the holes 13 of the printing blanket 14 . On the upper side 24 of the printing blanket 14 , the needles 16 are in engagement with the holes 13 along the length of the needle bed 15 . The movement of the printing blanket 14 in the direction of the arrow engages the needles 16 in the region of the left deflection roller 33 and disengages the printing blanket 14 in the region of the right deflection roller 33 . In Fig. 5 the engagement area of the needles in the holes 13 of the blanket 14 is shown enlarged. In contrast to a gear transmission in which a tooth of one gear engages in a tooth gap of the other gear, in this embodiment many needles 16 are simultaneously engaged with the holes 13 in the pressure blanket 14 . Thus, the deflection rollers 12 with the pressure blanket 14 and the deflection rollers 33 with the needle holder 20 form a gear, so that a drive of the needle holder 20 can be dispensed with. However, it is easily conceivable to drive both pairs of rollers 12 , 33 or to synchronize the speed of the deflection roller 12 and the speed of the deflection roller 33 via a separate gear.
The needles 16 are adjusted, as in the embodiment according to FIG. 3, by the guide 27 arranged between the deflecting rollers 33 , which is designed as a continuous rail and is adjustable in the direction of the arrow "X" ( FIG. 5). Another possibility for the adjustment is that the guide 27 is fixed in its position in relation to the deflection rollers 33 and the entire assembly of deflection rollers 33 and guide 27 is adjustable in the direction of the arrow "X".
As can be seen from Fig. 4, the needles 16 are in the empty strand out of engagement with the holes 13 of the printing blanket. The printing blanket and needle holder 20 can thus be cleaned in a simple manner in this area.
The printing blanket 14 according to FIG. 4 can be equipped with the same perforation grid 23 and the same number of pin strips as the printing blanket according to FIG. 2. Accordingly, four needle holders 20 equipped with needles 19 can be fitted onto the deflection rollers 33 . However, a continuous needle holder 20 can also be used, which is only equipped with needles 16 in the area of the hole pattern 23 .
Fig. 7 shows that the edges of the holes 13 are reinforced by rivet-like sleeves 34 made of steel. These sleeves 34 simultaneously form guides 35 for the needles 16 .
Fig. 8 shows that the support of the printing blanket 14 is interrupted on the pressure beam 36 in the region of the needle strip 18. It is therefore important to ensure that this area is kept narrow so that incorrect printing is avoided. If possible, a pinstripe 18 should consist of no more than three rows of needles, preferably only one row of needles.
In FIG. 6 of the drawings, the printing operation in the area of a printing stencil 10 is shown. The printing blanket 14 can be seen on which the carpet web 37 rests and into which the needles 16 penetrate with their tips 17 and hold them in place. Furthermore, it can be seen that by appropriately adjusting the guide 27 , the needles 16 have penetrated up to about half of the cross section of the carpet web 37 .
Inside the printing stencil 10 there is an ink application roller 38 which rotates in the same direction as the printing stencil 10 . The printing ink is located in the gusset 39 between the application roller 38 and the printing stencil 10 , specifically where the application roller and printing stencil turn towards one another. During the printing process, printing stencil 10 and application roller 38 can lie on the carpet web 37 evenly over their entire width with their own weight. The printing ink is pressed into the carpet through holes (not shown) in the stencil 10 . The gap between the stencil and printing blanket is kept constant by the very stiff pressure beam 36 over the entire length of the stencil 10th
The Fig. 9 of the drawings shows a section across the print ceiling 14. The arrangement shown is particularly suitable for printing or patterning raw tile goods 40 with a planographic printing machine or planographic printing stencil. In contrast to the rotary printing press mentioned at the outset, in a planographic printing press the printing blanket 14 is moved step by step in accordance with the size or the repeat of the printing template.
As can be seen from FIG. 9, the needles 16 of the outer rows of needles 18 are inclined and indeed inclined away from one another, so that, as can also be seen from FIG. 9, this causes the tile 40 , in particular the edges thereof, to be lifted off the pressure ceiling 14 the printing stencil is prevented.
The outer row of needles 18 are inclined (only) on the upper side 24 of the printing blanket between the deflection rollers 12 . For this purpose, the needle holders 19 , 20 are gradually guided in the running direction behind the first deflection roller 12 from the upright position through inclined sliding surfaces 30 of the guides 27 into the inclined position and held in this position. Accordingly, the carpet tile 40 is additionally tightened when the needles 16 penetrate due to the continuously increasing inclination. In the running direction in front of the second deflection roller 12 , the needles 16 are again gradually straightened by the sliding surfaces 30 of the guides 27 . Sufficient movement of the needles in the printing blanket 14 is required for the inclination and straight position of the needles 16 . The holes 13 are therefore designed as slots 41 .

Claims

1. Needled conveyor belt for transporting webs of goods or the like, in particular a needled endless printing blanket running around two deflection rollers for a printing machine for patterning (printing) carpet webs or tiles, on which the goods are immovably held during the sampling process (printing process) , characterized in that the conveyor belt or the printing blanket ( 14 ) is provided with a perforated grid ( 23 ), and the needles ( 16 ) are fixed upright on a separate needle holder ( 19 ), ( 20 ) in the grid dimension of the perforated grid ( 23 ) that the needle holder ( 19 ), ( 20 ) is arranged under the underside ( 21 ) of the conveyor belt or the printing blanket ( 14 ) facing away from the needled upper side ( 24 ), the direction and speed of the movement direction and the speed of the conveyor belt or the printing blanket correspond, the needles ( 16 ) with their pointed ends ( 17 ) through the holes ( 13 ) of the conveyor belt or the printing blanket reach through and are adjustable in height above the top ( 24 ) of the conveyor belt or the pressure blanket.

2. Needled conveyor belt for the transport of webs or the like, in particular a needled endless printing blanket running around two deflection rollers for a printing machine for patterning (printing) carpet carpets or tiles, on which the goods are immovably held during the sampling process (printing process) , wherein the conveyor belt or printing blanket is provided with a perforated grid, and the needles are attached to a separate needle holder in the grid dimension of the perforated grid, that the needle holder is arranged under the underside of the conveyor belt or the printing blanket facing away from the needled upper side, its running direction and speed correspond to the direction of movement and speed of the conveyor belt or the printing blanket, and the needles with their pointed ends extend through the holes in the conveyor belt or the printing blanket, characterized in that the needles ( 16 ) on the upper side ( 24 ) of the printing blanket ( 14 ) between, the guide rollers ( 12 ) i n are arranged opposite the position inclined through the holes ( 13 ) of the printing blanket and to these vertically extending axes.

3. Needled conveyor belt, in particular printing blanket according to claim 1 or 2, characterized in that the needled upper side ( 24 ) is formed from a plurality of pin strips ( 18 ) distributed over the width of the conveyor belt or the printing blanket ( 14 ).

4. Needled conveyor belt, in particular printing blanket according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pinstripes ( 18 ) consist of a row of needles.

5. Needled conveyor belt, in particular printing blanket according to one of claims 1 to 4, characterized in that the needles ( 16 ) of a row of needles are arranged in an inclined position.

6. Needled conveyor belt, especially printing blanket after one of claims 1 to 5, characterized in that at least two opposite rows of needles in one are arranged inclined away from each other.

7. Needled conveyor belt, in particular printing blanket according to one of claims 1 to 6, characterized in that each needle strip ( 18 ) or each row of needles is assigned a needle holder ( 19 ), ( 20 ).

8. Needled conveyor belt, in particular printing blanket according to one of claims 1 to 7, characterized in that the needle holder ( 20 ) is designed as a belt, belt or as a chain.

9. Needled conveyor belt, in particular printing blanket according to one of claims 1 to 8, characterized in that the needle holder ( 19 ), ( 20 ) is vertically adjustable.

10. Needled conveyor belt, in particular printing blanket according to one of claims 1 to 9, characterized in that the needle holder ( 19 ), ( 20 ) is mounted in vertically adjustable guides ( 27 ).

11. Needled conveyor belt, in particular printing blanket according to one of claims 1 to 10, characterized in that the needle holder ( 19 , 20 ) in the inclination of the needles ( 16 ) correspondingly inclined sliding surfaces ( 30 ) of the guides ( 27 ) are mounted.

12. Needled conveyor belt, in particular printing blanket according to one of claims 1 to 11, characterized in that the guides ( 27 ) are rotatably adjustable about the longitudinal axis.

13. Needled conveyor belt, in particular printing blanket according to one of claims 1 to 12, characterized in that the needle holder ( 19 ), ( 20 ) around the rollers ( 12 ) of the printing blanket ( 14 ) is guided.

14. Needled conveyor belt, in particular printing blanket according to one of claims 1 to 13, characterized in that the needle holder ( 20 ) around two between the rollers ( 12 ) for the printing blanket ( 14 ) arranged rollers ( 33 ) is guided.

15. Needled conveyor belt, in particular printing blanket according to one of claims 1 to 14, characterized in that the guides ( 27 ), ( 28 ) are formed as arranged between the rollers ( 12 ), ( 33 ) rails.

16. Needled conveyor belt, in particular printing blanket according to one of claims 1 to 15, characterized in that the needle holder ( 19 ) consists of several segments arranged one behind the other at a distance.

17. Needled conveyor belt, in particular printing blanket according to one of claims 1 to 16, characterized in that the holes ( 13 ) are designed as slots ( 41 ).

18. Needled conveyor belt, in particular pressure blanket according to one of claims 1 to 17, characterized in that the holes ( 13 ) or slots ( 41 ) are reinforced by rivet-like sleeves ( 34 ) into which the needles ( 16 ) engage.

19. Needled conveyor belt, in particular printing blanket according to one of claims 1 to 18, characterized in that the hollow rivet-like sleeves ( 34 ) are designed as guides ( 35 ) for the needles ( 16 ).

20. Needled conveyor belt, in particular printing blanket according to one of claims 1 to 19, characterized in that the needle holder ( 19 ), ( 20 ) is guided in recesses ( 29 ) on the circumference of the rollers ( 12 ), ( 33 ).

21. Needled conveyor belt in a printing machine according to one of claims 1 to 20, characterized in that the needle holder ( 19 ), ( 20 ) with the printing blanket ( 14 ) is coupled via the needles ( 16 ).

22. Needled conveyor belt, in particular printing blanket according to one of claims 1 to 21, characterized in that the needle holder ( 19 ), ( 20 ) is driven by a separate gear.