DE4216552C2

DE4216552C2 -

Info

Publication number: DE4216552C2
Application number: DE19924216552
Authority: DE
Inventors: Claudio Calderara Di Reno Bologna It Matteuzzi; Emilio Calderara Di Reno Bologna It Matteuzzi
Original assignee: MATTEUZZI Srl LIPPO DI CALDERARA DI RENO BOLOGNA IT
Current assignee: MATTEUZZI Srl LIPPO DI CALDERARA DI RENO BOLOGNA IT
Priority date: 1991-05-22
Filing date: 1992-05-19
Publication date: 1993-07-29
Also published as: DE4216552A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zum Abschleifen der Lauffläche von Reifen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Maschine ist aus der US 27 69 283 bekannt.The present invention relates to a machine for Grinding the tread of tires according to the preamble of claim 1. Such a machine is known from US 27 69 283.

Auf dem Gebiet der Bearbeitung von Reifen, insbesondere bei Vorrichtungen, die zur Handhabung und zur Bearbeitung des Reifen selbst bestimmt sind, sind Maschinen zum Abflachen oder Oberflächenschleifen der Lauffläche bekannt, s. obengenannte US 27 69 283, wenn diese bestimmte oder zufällig entlang des Umlaufes verteilte Verformungen aufweist, sei es durch Fehler bei der Bearbeitung des neuen Reifens, sei es durch Fehler, die sich aus der Benutzung desselben ergeben (stellenweise Abflachung durch Blockierung beim Bremsen, Verformungen durch Nachgeben der Trägerstruktur, die aus Metallfäden und/oder Gewebe besteht, usw.). Diese Verformungen bewirken Fehler in der Rundheit des Reifens mit daraus sich ergebenden Flatter erscheinungen oder Vibrationen, die sich auf das Fahrzeug übertragen und bei Erreichen einer immer höheren Ge schwindigkeit desselben immer weniger zu ertragen sind. Um häufig nicht einen defekten Reifen austauschen zu müssen, wird zu diesem Zweck die Oberfläche bearbeitet und zwar durch das Abschleifen der Lauffläche. Praktisch wird der Reifen auf einer Werkstückspindel mit horizontaler Achse in schnelle Umdrehung versetzt und seine Oberfläche durch eine ebenfalls rotierende Schleifscheibe "abgebürstet", wobei durch diesen Vorgang versucht wird, die Erhebungen bis auf die den Rundheitsfehler bildenden Ver tiefungen abzuflachen.In the field of tire processing, in particular for devices for handling and processing of the tire itself are machines for flattening or surface grinding the Known tread, see above-mentioned US 27 69 283 if this is certain or random of the circulation has distributed deformations, be it due to errors in the processing of the new tire it is due to errors resulting from the use of the same (in some cases flattened by blocking the Braking, deformations by yielding the support structure, which consists of metal threads and / or fabric, etc.). These deformations cause errors in the Roundness of the tire with the resulting flutter phenomena or vibrations that affect the vehicle transmitted and when reaching an ever higher Ge speed of the same are less and less bearable. In order not to have to replace a defective tire frequently, the surface is processed for this purpose and by grinding the tread. Will be practical the tire on a workpiece spindle with a horizontal axis set in rapid rotation and its surface "brushed" by a rotating grinding wheel, trying to do that Surveys except for the ver to flatten depressions.

In der Praxis hat man jedoch große Schwierigkeiten, beim Erreichen des gewünschten Ergebnisses festgestellt, insbesondere bei deutlichen Unrundungen, was der Tatsache zugeschrieben werden kann, daß die Schleifscheibe Abmessungen aufweist, wie Breite, Radius und Durchmesser, die für die entsprechenden Abmessungen (einschließlich dem Querschnitt) der Lauffläche nicht besonders geeignet sind und im Falle von schwer zu überwachenden Kontakten zu einer örtlichen Verformung des Reifens führen, also zu dem Verbleiben, wenn nicht sogar der Verstärkung des Fehlers führen.In practice, however, there are great difficulties with Achieved the desired result, in particular in the case of clear rounding, which is the fact can be attributed to the grinding wheel dimensions has, such as width, radius and diameter, the for the corresponding dimensions (including the Cross-section) of the tread are not particularly suitable and in the case of difficult to monitor contacts to one local deformation of the tire, that is, to the Remain, if not increase the error.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung einer Maschine zum Abschleifen von Reifen, die jedem Reifentyp anpaßbar ist, und die das Abschleifen selbst schnell und präzise ausführt und dabei eine erhebliche Zuverlässigkeit aufweist, und zwar dank einer soliden und rationellen Struktur der Trommel, welche gegenüber den Reifen selbst präzise und geeignete Abmessungen aufweist.The object of the present invention is therefore the provision a tire grinding machine that is adaptable to every type of tire, and that the grinding executes itself quickly and precisely while doing a substantial Reliability, thanks to a solid and rational structure of the drum, which opposite the tire itself precise and suitable dimensions having.

Die Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen 1 bis 13.The features of the invention result from the patent claims 1 to 13.

Die Vorteile derselben werden in der nachstehenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen verdeutlicht.The advantages of the same are in the description below two exemplary embodiments illustrated with reference to the drawings.

Fig. 1 zeigt in einer Frontalansicht die erfindungsgemäße Maschine; Fig. 1 shows a front view of the machine according to the invention;

Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Draufsicht der Maschine aus Fig. 1 mit einigen Teilen im Schnitt, um andere besser hervorzuheben; Figure 2 shows an enlarged plan view of the machine of Figure 1 with some parts in section to better highlight others;

Fig. 3 zeigt in einer Draufsicht in vergrößerter Form, mit einigen Teilen entfernt, um andere deutlicher hervorzuheben, eine weitere Ausführungsform der Schleifmaschine aus Fig. 1. Fig. 3 shows in a top view in enlarged form, with some parts removed to highlight more clearly to another, a further embodiment of the grinding machine in FIG. 1.

In Übereinstimmung mit den Zeichnungen enthält die betreffende Maschine zum Abschleifen von Reifen eine Grundplatte 1, welche eine Werkstückspindel 2 trägt, die mit entsprechenden Antriebsmitteln (schematisch und in unterbrochenen Linien dargestellt, von bekannter Art, wie z. B. einem Getriebemotor 3) verbunden, horizontal angeordnet ist und dazu dient, einen Reifen 4 zu tragen, welcher aufgepumpt und komplett mit Felge 4a versehen ist.In accordance with the drawings, the tire grinding machine in question contains a base plate 1 which carries a workpiece spindle 2 which is connected to corresponding drive means (shown schematically and in broken lines, of a known type, such as a geared motor 3 ), is arranged horizontally and is used to carry a tire 4 which is inflated and completely provided with rim 4 a.

Die Grundplatte 1 trägt auch eine Schleifspindel 5 für das Schleifwerkzeug 6, ebenfalls mit horizontaler Achse X, gehalten von und mit der Grundplatte 1 verbunden durch einen unteren L-förmig ausgebildeten Arm 7, der bei 7a um die vertikale Achse Y schwenkbar angelenkt und in beiden Richtungen beweglich ist, und zwar zwischen einer mittleren Position, in der die beiden Achsen der Werkstückspindel 2 und der Schleifspindel 5 zueinander parallel angeordnet sind, und zwei seitlichen Positionen, die im Verhältnis zu der vorstehenden entgegen gesetzt angeordnet und zu dieser gewinkelt sind. Auch das Schleifwerkzeug 6 ist durch einen Getriebemotor 14 angetrieben, der sich hinter der Achse des Schleifwerkzeugs 6 befindet und durch einen entsprechenden Antriebsriemen 15 mit diesem verbunden ist.The base plate 1 also carries a grinding spindle 5 for the grinding tool 6 , also with a horizontal axis X, held by and connected to the base plate 1 by a lower L-shaped arm 7 , which is pivoted at 7 a about the vertical axis Y and in is movable in both directions, namely between a central position in which the two axes of the workpiece spindle 2 and the grinding spindle 5 are arranged parallel to one another, and two lateral positions which are arranged opposite and angled in relation to the above. The grinding tool 6 is also driven by a geared motor 14 , which is located behind the axis of the grinding tool 6 and is connected to the latter by a corresponding drive belt 15 .

Bei einer ersten Ausführungsform (siehe Fig. 2) besteht das Schleifwerkzeug 6 aus einer Trommel 8, die eine zylindrische, starre und aktive Umfangsfläche 9 aus Metall aufweist, auf welche eine Schicht von Schleifmaterial S aufgebracht ist. Die Trommel 8 besteht aus einem ersten Rohr 13, das auf die Schleifspindel 5 aufgezogen wird, und aus einem zweiten äußeren Rohr (9a), das die obengenannte Umfangsfläche 9 bildet, beide miteinander verbunden durch eine Reihe von radial angeordneten Speichen 12, die quer zwischen dem ersten und zweiten Rohr 13 und 9a eingesetzt und mit diesen verbunden sind. Die Speichen 12 sind heiß aufgezogen und anschließend zwischen den beiden Rohren 9a und 13 verschweißt, und zwar in einer Zahl, die auch von der Breite der Lauffläche des Reifens 4 abhängt.In a first embodiment (see FIG. 2), the grinding tool 6 consists of a drum 8 which has a cylindrical, rigid and active peripheral surface 9 made of metal, to which a layer of grinding material S is applied. The drum 8 consists of a first tube 13 , which is pulled onto the grinding spindle 5 , and a second outer tube ( 9 a), which forms the above-mentioned peripheral surface 9 , both connected to one another by a series of radially arranged spokes 12 , which run transversely inserted between the first and second tubes 13 and 9 a and connected to them. The spokes 12 are mounted hot and then welded between the two tubes 9 a and 13 , in a number that also depends on the width of the tread of the tire 4 .

Die Schleiffläche wird durch Aufkleben auf der Umfangsfläche 9 des Rohres 9a von Staub oder gesintertem Schleifmaterial S her gestellt.The grinding surface is made by gluing to the peripheral surface 9 of the tube 9 a of dust or sintered grinding material S.

Genauer gesagt hat die Trommel 8 einen Durchmesser D von wesentlich geringeren Abmessungen als die des Durchmessers D1 des Reifens 4 (angedeutet in Fig. 1), während die Breite L der Trommel 8, gemessen entlang der eigenen Drehachse X, mit dem Wert der Breite Z des Reifens 4 vergleichbar ist, immer entlang einer Drehachse gemessen, jedoch größer wenigstens als die Hälfte des genannten Wertes. Für ein optimales Abschleifen des Reifens 4 muß der Durchmesser D der Trommel 8 praktisch, wie im Falle der ersten Ausführungsform, zwischen 20% und 40% des Durchmessers D1 des Reifens 4 betragen, vorzugsweise 30%, während die Breite L der Trommel 8 zwischen 70% und 90% der Breite Z des Reifens 4 beträgt, vorzugsweise 80%.More specifically, the drum 8 has a diameter D of substantially smaller dimensions than that of the diameter D1 of the tire 4 (indicated in FIG. 1), while the width L of the drum 8 , measured along its own axis of rotation X, with the value of the width Z the tire 4 is comparable, always measured along an axis of rotation, but greater than at least half of the value mentioned. For optimum grinding of the tire 4 , the diameter D of the drum 8 must practically, as in the case of the first embodiment, be between 20% and 40% of the diameter D1 of the tire 4 , preferably 30%, while the width L of the drum 8 must be between 70 % and 90% of the width Z of the tire 4 is preferably 80%.

In Fig. 2 kann festgestellt werden, daß an der Umfangsfläche 9 der Trommel 8 Mittel zum Ableiten des Schleifmaterials S und des von dem Reifen 4 abgetragenen Materials nach außerhalb des Arbeitsbereiches der Trommel 8 vorgesehen sind. Genauer gesagt werden diese Ableitmittel aus einer Reihe von Nuten 11 gebildet, die quer und parallel zueinander und gleich mäßig auf der Umfangsfläche 9 der Trommel 8 verteilt angeordnet sind. In dem in der Fig. 2 gezeigten Falle verlaufen die obengenannten Nuten 11 parallel zur Achse X der Trommel 8, jedoch könnte das Ableiten mit einer im wesentlichen wendelförmigen Ausbildung derselben gegenüber Umfangsfläche 9 verbessert werden (siehe Strichlinie in Fig. 2).In Fig. 2 it can be seen that on the peripheral surface 9 of the drum 8 means for discharging the abrasive material S and the material removed from the tire 4 are provided outside the working area of the drum 8 . More specifically, these discharge means are formed from a series of grooves 11 which are arranged transversely and parallel to each other and evenly distributed on the peripheral surface 9 of the drum 8 . In the case shown in FIG. 2, the above-mentioned grooves 11 run parallel to the axis X of the drum 8 , but the derivation could be improved with a substantially helical configuration thereof with respect to the peripheral surface 9 (see dashed line in FIG. 2).

Um das Befestigen der Trommel 8 auf der Schleifspindel 5 zu ermöglichen, sind radiale Bolzen 16 (siehe Fig. 2) vorgesehen, die durch in dem zweiten Rohr 9a und dem ersten Rohr 13 vorhandene Bohrungen 9f und 13f gehen. Die Bohrungen 13f des letzteren sind mit einem Gewinde versehen, so daß das Einschrauben der Bolzen 16 in Richtung der Schleifspindel 5 möglich ist und die Trommel 8 an letzterer befestigt werden kann.In order to enable the drum 8 to be fastened on the grinding spindle 5 , radial bolts 16 (see FIG. 2) are provided which pass through bores 9 f and 13 f in the second tube 9 a and the first tube 13 . The bores 13 f of the latter are provided with a thread so that the bolts 16 can be screwed in in the direction of the grinding spindle 5 and the drum 8 can be fastened to the latter.

Bei einer in Fig. 3 gezeigten weiteren Ausführungsform besteht das Schleifwerkzeug 6 ebenfalls aus einer Trommel 8, deren zylindrische Oberfläche jedoch elastisch verformbar ist und auf die durch koaxiales Aufstecken oder durch Umwickeln eine Schicht aus Schleifmaterial S aufgebracht wird, welche ebenfalls elastisch verformbar ist (stets von dem obengenannten Typ). Bei dieser Lösung ist jedoch die Länge L der Trommel 8 im wesentlichen gleich dem Wert der entlang der Drehachse X gemessenen Breite Z des Reifens 4.In a further embodiment shown in FIG. 3, the grinding tool 6 also consists of a drum 8 , the cylindrical surface of which, however, is elastically deformable and onto which a layer of grinding material S is applied by coaxial attachment or by wrapping, which is also elastically deformable (always of the type mentioned above). In this solution, however, the length L of the drum 8 is substantially equal to the value of the width Z of the tire 4 measured along the axis of rotation X.

Genauer gesagt, besteht die Trommel 8 aus zwei scheiben förmigen und die Enden bildenden Seitenteilen 8a und 8b, welche durch eine mittlere Welle 8c miteinander verbunden sind und dicht abschließend ein zylindrisches Rohr 9b tragen, dessen zylindrische Umfangsfläche 9 aus elastischem Material (beispielsweise Latex) als Träger der Schicht Schleifmaterial S dient. Das in dem Rohr 9b eingeschlossene Volumen steht unter einem Innendruck, der geringer als der Luftdruck des Reifens 4 ist, wobei dieser Wert regulierbar ist, da eines (8a) der beiden scheibenförmigen Seitenteile 8a, 8b mit einem Ventil 200 zum Aufpumpen und Ablassen versehen ist.More specifically, the drum 8 consists of two disc-shaped and end-forming side parts 8 a and 8 b, which are connected to each other by a central shaft 8 c and tightly carry a cylindrical tube 9 b, the cylindrical peripheral surface 9 of which is made of elastic material ( latex, for example) serves as a carrier for the layer of abrasive material S. The volume enclosed in the tube 9 b is under an internal pressure which is lower than the air pressure of the tire 4 , this value being adjustable, since one ( 8 a) of the two disc-shaped side parts 8 a, 8 b with a valve 200 for inflating and drain is provided.

Mit 20 sind in Fig. 1 Einstellmittel bekannter Art bezeichnet, die mit der Schleifspindel 5 versehen sind und die auf die Trommel 8 wirken, um eine Veränderung des Abstandes zwischen der Trommel 8 und der Lauffläche des Reifens 4 zu erlauben. Genauer gesagt, be stehen diese Einstellmittel aus einer Gewindespindel 21, die rechtwinklig zu der Schleifspindel 5 angeordnet und mit ihren Enden an einem U-förmigen Support 23 zum Halten der Trommel 8 befestigt ist, sowie aus einer Kurbel 22 zum Einstellen, die sich außerhalb der Schleifspindel 5 befindet.With 20 in Fig. 1 are known adjusting means, which are provided with the grinding spindle 5 and which act on the drum 8 to allow a change in the distance between the drum 8 and the tread of the tire 4 . More specifically, these adjustment means consist of a threaded spindle 21 , which is arranged at right angles to the grinding spindle 5 and is attached with its ends to a U-shaped support 23 for holding the drum 8 , and a crank 22 for adjustment, which is outside of the Grinding spindle 5 is located.

Die Maschine arbeitet auf folgende Weise: Der Reifen 4 wird mit der entsprechenden Felge 4a koaxial auf die Schleifspindel 2 aufgesteckt, welche den Reifen 4 im Verhältnis zu dem Schleifwerkzeug 6 automatisch zentriert. Letzteres wurde bereits vorher auf der Schleifspindel 5 montiert, und wird bei aufgestecktem Reifen 4 an die Lauffläche des Reifens 4 selbst geführt, und zwar dank der Schwenkbewegung (siehe Pfeile F und F1 in Fig. 2 und 3) des unteren Arms 7. An diesem Punkt werden beide Antriebe ausgelöst, das heißt, der Getriebemotor 3 der Werkstückspindel 2, der den Reifen 4 in Gegenuhrzeigerrichtung (siehe Pfeil P in Fig. 1) in Um drehung versetzt, während der Getriebemotor 14 die Trommel 8 in Uhrzeigerrichtung (siehe Pfeil T in Fig. 1) zum Drehen bringt. Der Bedienende führt dann die Schleiftrommel 8 mittels der Kurbel 22 so weit heran, bis die Trommel 8 selbst mit der Lauffläche des Reifens 4 in Berührung kommt, so daß die Lauffläche selbst abgeschliffen und gleichmäßig gemacht wird.The machine works in the following way: The tire 4 is placed coaxially with the corresponding rim 4 a on the grinding spindle 2 , which automatically centers the tire 4 in relation to the grinding tool 6 . The latter was previously mounted on the grinding spindle 5 and, when the tire 4 is attached, is guided to the tread of the tire 4 itself, thanks to the pivoting movement (see arrows F and F1 in FIGS. 2 and 3) of the lower arm 7 . At this point, both drives are triggered, that is, the gear motor 3 of the workpiece spindle 2 , which rotates the tire 4 in the counterclockwise direction (see arrow P in FIG. 1), while the gear motor 14 rotates the drum 8 in the clockwise direction (see arrow T in Fig. 1) causes rotation. The operator then leads the grinding drum 8 by means of the crank 22 until the drum 8 itself comes into contact with the tread of the tire 4 , so that the tread itself is ground and made uniform.

Ist dieser Vorgang ausgeführt, kann die Trommel 8 bis auf ca. 45° gegenüber der ursprünglichen Bearbeitungsachse geschwenkt werden, sei es nach der einen wie auch nach der anderen Seite, um die Ränder 4b und 4c der Lauffläche ab schleifen zu können, und zwar dank der schwenkbaren Befestigung des Armes 7.When this process is executed, the drum 8 may be up to about 45 ° rotated relative to the original machining axis, be it according to the one as well as to the other side, around the edges 4 b and 4 of the tread C. to grind, and thanks to the swiveling attachment of the arm 7 .

Die Steifheit oder die Flexibilität der Trommel 8 sowie ihre Abmessungen in Durchmesser und Länge im Verhältnis zu den Abmessungen des zu bearbeitenden Reifens 4 zusammen mit dem Vorhandensein der Nuten 11 (im Falle der ersten Ausführungsform) zum Ableiten der Späne des Reifens 4, erlauben eine Bearbeitung mit einer entsprechend hohen Geschwindigkeit, und zwar - was von grundlegender Wichtigkeit ist - unter Fehlen von Rauchentwicklung, was die Aufstellung der Maschine auch in nicht notwendigerweise geschützten Räumen erlaubt.The stiffness or flexibility of the drum 8, as well as its dimensions in diameter and length in relation to the dimensions of the tire 4 to be machined, together with the presence of the grooves 11 (in the case of the first embodiment) for deriving the chips from the tire 4 , allow machining at a correspondingly high speed, namely - which is of fundamental importance - in the absence of smoke, which allows the machine to be installed even in rooms that are not necessarily protected.

Claims

1. Machine for grinding the tread of tires, with a base plate ( 1 ) which carries a horizontally arranged and rotationally driven workpiece spindle ( 2 ) for receiving an inflated tire ( 4 ), and with a likewise horizontally arranged and relative to the workpiece spindle ( 2 ) adjustable grinding spindle ( 5 ) with a grinding tool ( 6 ) which is supported by an arm ( 7 ) which is articulated on the base plate ( 1 ) so as to be pivotable about a vertical axis (Y), characterized in that the grinding tool ( 6 ) consists of a cylindrical and on its peripheral surface ( 9 ) with abrasive material (S) coated drum ( 8 ), whose diameter (D) is smaller than the radius (R) of the tire ( 4 ) and whose width (L) maximum about the width (Z) of the Tire ( 4 ) and at least about half the width (Z) of the tire ( 4 ) corresponds.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the jacket of the drum ( 8 ) together with the grinding material (S) is elastically deformable.

3. Machine according to claim 1, characterized in that the jacket of the drum ( 8 ) has a rigid peripheral surface ( 9 ).

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the drum ( 8 ) has a diameter (D) which is approximately 20% to 40% of the diameter (D₁) of the tire ( 4 ).

5. Machine according to claim 4, characterized in that the diameter (D) in the drum ( 8 ) corresponds to a value of 30% of the diameter (D₁) of the tire ( 4 ).

6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the width (L) of the drum ( 8 ) is 70% to 90% of the width (Z) of the tire ( 4 ).

7. Machine according to claim 6, characterized in that the width (L) of the drum ( 8 ) corresponds to a value of 80% of the width (Z) of the tire ( 4 ).

8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the grinding material (S) on the drum ( 8 ) is sintered.

9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the peripheral surface ( 9 ) of the drum ( 8 ) has a plurality of grooves ( 11 ) evenly distributed over the peripheral surface ( 9 ).

10. Machine according to claim 9, characterized in that the grooves ( 11 ) parallel to the axis (X) of the drum ( 8 ).

11. Machine according to claim 9, characterized in that the grooves ( 11 ) extend helically.

12. Machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that the drum ( 8 ) from a first, on the grinding spindle ( 5 ) seated tube ( 13 ) and a second tube ( 9 a), which the peripheral surface ( 9 ) the drum ( 8 ) forms, which are connected to one another via radially arranged spokes ( 12 ).

13. Machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that the drum ( 8 ) from two on a shaft ( 8 c) seated disc-shaped side parts ( 8 a, 8 b), which tightly seals a cylindrical tube ( 9 b ) hold of elastic material which carries the abrasive material (S), the tube ( 9 b) being under an internal pressure which is lower than the air pressure in the tire ( 4 ).