DE4211661A1

DE4211661A1 - Wall covering component - has at least two straight lines of superimposed shingles, with lines being slightly displaced relative to one another

Info

Publication number: DE4211661A1
Application number: DE4211661A
Authority: DE
Inventors: Norbert Ess
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-04-16
Filing date: 1992-04-07
Publication date: 1992-10-22
Also published as: ATA79391A; AT397118B; CH685208A5

Abstract

The displacement of the two adjacent rows of wooden shingles (SRI,SRII) ensures covering of the abutment joints between two adjacently located shingles (1) of the lower row (SRI). The shingles of the two rows are joined to one another by at least one seam (3) which runs along half the height of the upper shingles (1). The upper edges (4) of the shingles (1) comprising the uppermost row (SRII) run straight and parallel to the seam, and pref. the upper edges of all the shingles of the uppermost row have the same distance from the seam. Per row, approx. 5 to 10 shingles are provided. The seam (3) is made of an unrottable material, pref. plastics thread. USE/ADVANTAGE - For covering walls, using an element for which the installation costs are considerably reduced.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Wandverkleidungselement, bestehend aus mehreren, in Reihe angeordneten, herstellerseitig miteinander verbundenen Holzschindeln.The invention relates to a wall covering element consisting of several, arranged in series, connected by the manufacturer Wooden shingles.

Holzschindeln sind Holzbrettchen geringer Stärke, die überlappend zur Dach bedeckung oder Wandverkleidung aufgenagelt werden. Sie sind entweder recht eckig oder aber haben eine abgerundete untere Schmalkante. Diese untere Schmalkante kann aber auch mehreckig verlaufen. Die für die Wandverkleidung vorgesehenen Schindeln sind relativ klein, sie haben in der Regel die Größe der Handfläche eines erwachsenen Menschen. Die Verlegung dieser Schindeln zur Wandverkleidung ist sehr aufwendig. Pro Quadratmeter Wandfläche müssen je nach Größe der Schindeln 520 bis 550 Stück verlegt werden, wobei jede einzelne Schindel nicht nur genau positioniert werden muß, jede Schindel muß auch mit einem Nagel oder einer Klammer am Untergrund fixiert werden. Ein geübter Handwerker benötigt dafür ca. eineinhalb Stunden Arbeitszeit.Wooden shingles are wooden boards of low thickness that are nailed overlapping to the roof covering or wall cladding. They are either quite angular or have a rounded lower narrow edge. This lower narrow edge can also be polygonal. The shingles provided for wall cladding are relatively small, they are usually the size of the palm of an adult's hand. The laying of these shingles for wall cladding is very complex. Depending on the size of the shingles, 520 to 550 pieces must be installed per square meter of wall area, whereby each individual shingle not only has to be positioned exactly, each shingle must also be fixed to the substrate with a nail or a clamp. A skilled craftsman needs about one and a half hours of work.

Um diese mühsame und aufwendige Verlegearbeit zu vereinfachen wurde bereits vorgeschlagen, mehrere in Reihe angeordnete Holzschindeln herstellerseitig zu einem Wandverkleidungselement miteinander zu verbinden. Ein solcher be kannter Vorschlag sieht vor, daß an einer Holzlatte von ca. 100 bis 150 cm Länge und mit rechteckigem Querschnitt nebeneinander liegend eine Reihe von Schindeln angenagelt wird. Bei den auf dem Markt angebotenen Elementen ist die Latte 120 cm lang und mit 24 Schindeln bestückt. Diese mit den Schindeln herstellerseitig bestückten Latten werden dann auf einem Latten rost festgemacht. Diese Art der Wandverkleidungselemente hat sich aber offenbar nicht bewährt, da eine Reparatur einer derartigen Wandverkleidung kaum mehr möglich ist.To simplify this tedious and time-consuming laying work has already been done proposed to have several wooden shingles arranged in series by the manufacturer to connect to each other to form a wall covering element. Such be Known proposal provides that on a wooden slat of about 100 to 150 cm One row in length and with a rectangular cross section nailed by shingles. With the elements offered on the market the slat is 120 cm long and equipped with 24 shingles. This with the Shingles tipped by the manufacturer are then placed on a slat rust moored. However, this type of wall covering elements has changed apparently not proven because a repair of such a wall covering is hardly possible anymore.

Ein anderes bekanntes Wandverkleidungselement dieser Art besteht ebenfalls aus einer Reihe nebeneinander liegender Schindeln, wobei jedoch die die Reihe bildenden Schindeln sich gegenseitig um ca. die halbe Breite über decken und die in der Reihe aufeinander folgenden Schindeln höhenmäßig ge geneinander versetzt sind, so daß bei verlegtem Verkleidungselement jede Schindel eines solchen vorbereiteten Elementes einer anderen horizontalen Schindelreihe zugeordnet ist. Die in einer solchen Reihe aufeinander fol genden und sich gegenseitig überlappenden Schindeln sind durch U-förmige Klammern miteinander verbunden. Auch dieses Wandverkleidungselement hat sich nicht bewährt, da es außerordentlich schwierig ist, solche Elemente ordnungsgemäß zu verlegen. Bei der Verlegung muß der untere Rand der in der Reihe untersten Schindel gegenüber einer gespannten Schnur ausgerichtet werden. Die oberste Schindel muß nach Augenmaß versetzt werden, da ja für die oberste Schindelreihe keine Schnur gespannt werden kann, diese wäre bei der Verlegung des Elementes hinderlich, jedes Element müßte hinter die Schnur eingefädelt werden. Diese Art der Verlegung hat zur Folge, daß das Rasterbild der Wandverkleidung als gesamtes unregelmäßig und somit ästhe tisch nicht befriedigend ist (CH-PS 6 65 669; CH-PS 6 39 721).Another known wall covering element of this type also exists from a row of shingles next to each other, but the Row-forming shingles over each other by about half the width cover and the height of the shingles that follow one another in the row are mutually offset, so that when the cladding element is laid each Clapboard of such a prepared element of another horizontal Row of shingles is assigned. Which follow each other in such a row shingles that overlap and are mutually overlapping are U-shaped Brackets connected together. This wall cladding element also has not proven, since it is extremely difficult to find such elements properly laid. When laying, the lower edge of the in the row of bottom shingles aligned with a tensioned cord will. The top shingle must be moved by eye, because for the top row of shingles cannot be stretched, this would be obstructing the laying of the element, each element must be behind the Cord to be threaded. This type of installation means that Raster image of the wall cladding as a whole irregular and thus aesthetic table is not satisfactory (CH-PS 6 65 669; CH-PS 6 39 721).

Auch die US-PS 26 72 831 und die US-PS-Re 24 246 zeigen vorfabrizierte Schindelreihen, wobei hier die eine einzige Reihe bildenden Schindeln auf einem Folienstreifen befestigt sind, der auch als Dampfsperre zu dienen hat. Eine auf der Rückseite der Schindelreihe unten angenagelte Holzleiste bildet ein Versteifungselement.The US-PS 26 72 831 and the US-PS-Re 24 246 show prefabricated Rows of shingles, here the shingles forming a single row a film strip are attached, which also serve as a vapor barrier Has. A wooden strip nailed to the back of the row of shingles below forms a stiffening element.

Von diesem Stand der Technik ausgehend zielt die Erfindung darauf ab, ein Wandelement der gegenständlichen Art so zu gestalten und so aufzubauen, daß der Aufwand für seine Verlegung erheblich reduziert werden kann, ande rerseits dadurch jedoch die Qualität und das Aussehen der fertiggestellten Wandverkleidung nicht beeinträchtigt wird, was erfindungsgemäß durch jene Maßnahme gelingt, die Gegenstand und Inhalt des Patentanspruches 1 ist.Starting from this prior art, the invention aims to To design and build wall element of the objective type in such a way that the effort for its laying can be significantly reduced, other on the other hand, however, the quality and appearance of the finished Wall cladding is not affected, which according to the invention by those Measure succeeds, which is the subject and content of claim 1.

Dank des erfindungsgemäßen Vorschlages wird für die Verlegung nur mehr ein Drittel jener Arbeitszeit benötigt, die früher notwendig war, als die Schindeln einzeln angeheftet und befestigt werden mußten. Selbstverständ lich benötigt auch die Herstellung des Wandelementes seine Zeit. Der dafür erforderliche Aufwand ist jedoch sehr gering, da solche Wandelemente von angelernten Arbeitskräften angefertigt werden können und für diese Ferti gung des Wandelementes entsprechende Hilfsmittel bereits entwickelt wurden. Dank des erfindungsgemäßen Wandelementes wird für dessen ordnungsgemäße Verlegung nur mehr ein Drittel jener Zeit benötigt, die bisher für die Verlegung einzelner Schindeln notwendig war. Das damit ein überraschend großer Fortschritt erzielt wird, dürfte bei diesem Ausmaß wohl nicht in Frage zu stellen sein.Thanks to the proposal according to the invention, there is only one more for the laying Third of the working time needed earlier than that Shingles had to be attached and attached individually. Of course Lich also takes time to manufacture the wall element. The one for it However, the effort required is very low, since such wall elements by semi-skilled workers can be made and for this Ferti Appropriate tools have already been developed for the wall element. Thanks to the wall element according to the invention is for its proper Laying only takes a third of the time previously required for the Laying individual shingles was necessary. That is surprising great progress is not likely in this extent Question to be asked.

Der Vollständigkeit halber sei hier auch noch die US-PS 38 56 600 erwähnt, aus der ein Verfahren zur Herstellung von Sperrholzplatten bekannt sind, die aus mehreren aufeinandergeschichteten Furnieren bestehen. Die Furniere, die zum Aufbau der Sperrholzplatte verwendet werden, werden durch Schälen eines noch grünen Baumstammes gewonnen, wobei die anfallenden Furniere unterschiedliche Größen besitzen. Da diese Furniere in der Folge mittels maschineller Einrichtungen gehandhabt werden, müssen sie eine einheitliche Größe besitzen. Um dies zu erreichen, werden die durch Schälen gewonnenen, ungleich großen und noch grünen Furniere Seite an Seite gelegt und mittels Nähten miteinander vereinigt. Für diese Nähte werden Fäden verwendet, die unter Wärmeeinwirkung schrumpfen, wobei das Ausmaß dieses Schrumpfens ab gestellt ist auf das Schrumpfmaß, um welches sich die vorerst grünen Fur niere beim nachfolgenden Trocknen verjüngen, um so Spannungen in den Ver bindungsnähten zu vermeiden. Im russischen Erfinderschein SU-7 35 687 ist eine Einrichtung veranschaulicht, mit welcher solche Furnierstreifen mit tels Nähten vereinigt werden können.For the sake of completeness, the US-PS 38 56 600 should also be mentioned here, from which a method for producing plywood panels are known, the consist of several stacked veneers. The veneers, which are used to build the plywood board are peeled of a still green tree trunk won, with the resulting veneers have different sizes. Since these veneers are subsequently used machine facilities are handled, they must be uniform Possess size. To achieve this, the peeled unevenly sized and still green veneers placed side by side and by means of Seams joined together. Threads are used for these seams heat shrink, the extent of this shrinking is set to the amount of shrinkage by which the initially green fur rejuvenate the kidneys during subsequent drying to reduce tension in the ver to avoid binding seams. In the Russian license SU-7 35 687 is illustrates a device with which such veneer strips can be united by seams.

Um die Erfindung zu veranschaulichen, wird sie anhand der Zeichnung näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:In order to illustrate the invention, it will be closer to the drawing explained and described. Show it:

Fig. 1 die Ansicht und Fig. 1 and the view

Fig. 2 die Seitensicht einer einzelnen Schindel; Figure 2 shows the side view of a single shingle.

Fig. 3 eine Ansicht des Wandverkleidungselementes, bestehend aus zwei Reihen mit jeweils sechs Schindeln; Figure 3 is a view of the wall covering element, consisting of two rows, each with six shingles.

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3; Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 in verkleinertem Maßstab eine andere Schindelform. Fig. 5 on a smaller scale another shingle shape.

Die hier beim gezeigten Ausführungsbeispiel verwendete Schindel 1 aus Holz hat eine herkömmliche Form und ist ca. 60 mm breit und ca. 120 mm lang, ihre untere Schmalkante 2 ist abgerundet und in diesem unteren, hier abge rundeten Bereich ist die Stärke der Schindel 1 etwas größer als im oberen Bereich (ca. 5 mm zu 2 bis 3 mm). Für die Erfindung ist die Abrundung der unteren Schmalkante 2 nicht wesentlich. Die Schindel 1 könnte auch recht eckig ausgebildet sein, oder aber die untere Begrenzungskante könnte nach einem Vieleck verlaufen. Die Schindel 1 könnte auch als Doppelschindel ausgebildet sein, wie dies Fig. 5 veranschaulicht. Diese Doppelschindel nach Fig. 5 ist etwa doppelt so breit wie eine einfache Schindel 1 nach den Fig. 1 und 2, die anderen Abmessungen korrespondieren aber mit jenen der Einfachschindel. Im nachfolgenden wird jedoch die Erfindung ausschließ lich und allein im Zusammenhang mit der Einzelschindel nach den Fig. 1 bis 2 erläutert.The shingle 1 made of wood used in the embodiment shown here has a conventional shape and is approx. 60 mm wide and approx. 120 mm long, its lower narrow edge 2 is rounded and in this lower, rounded area, the thickness of the shingle 1 is somewhat larger than in the upper area (approx. 5 mm to 2 to 3 mm). The rounding of the lower narrow edge 2 is not essential for the invention. The shingle 1 could also have a rectangular shape, or the lower boundary edge could run according to a polygon. The shingle 1 could also be designed as a double shingle, as illustrated in FIG. 5. This double shingle of FIG. 5 is approximately twice as wide as a simple shingle 1 according to FIGS. 1 and 2, but the other dimensions corresponding with those of the single shingle. In the following, however, the invention is explained exclusively and solely in connection with the single shingle according to FIGS. 1 to 2.

Herstellerseitig werden nun zwei gerade Reihen SR I und SR II solcher Schindeln 1 zusammengelegt, und zwar in der Weise, wie dies in Fig. 3 veranschaulicht ist. Die untere gerade Reihe SR I besteht aus sechs nebeneinander liegenden Schindeln 1 und der so gebildeten Reihe SR I wird eine zweite gerade Reihe SR II Schindeln 1 aufgelegt, wobei die Schindeln 1 dieser Reihe SR II gegenüber den überdeckten Schindeln 1 sowohl in der Höhe (HV) wie auch seitlich - um die halbe Schindelbreite - versetzt sind.The manufacturer now puts two straight rows SR I and SR II of such shingles 1 together, in the manner as illustrated in FIG. 3. The lower straight row SR I consists of six shingles 1 lying next to each other and the row SR I thus formed is placed on a second straight row SR II shingles 1 , the shingles 1 of this row SR II compared to the covered shingles 1 both in height (HV ) and laterally - offset by half the shingle width.

Die so zueinander angeordneten Reihen SR I und SR II von Schindeln 1 werden nun mit einer Nähmaschine entsprechend stabiler Bauart miteinander vernäht, wobei die Naht 3 etwa in der halben Höhe der aufliegenden Schindelreihe SR 11 verläuft. Für diese Naht 3 werden Fäden aus unverrottbarem Material, beispielsweise Kunststoffäden verwendet. Diese Naht 3 besteht aus einem Vorder- oder Nadelfaden und einem Hinter- oder Schiffchenfaden. In diesem Zusammenhang ist auch zu erwähnen, daß auch Fäden aus verrottbarem Mate rial eingesetzt werden können, also beispielsweise Wollfäden oder Baumwoll fäden. Wenn das Wandverkleidungselement ordnungsgemäß montiert ist, wird nämlich jede Schindel mit einem Nagel oder einer Klammer festgehalten, wobei ein Nagel bzw. eine Klammer jeweils zwei übereinander liegende Schin deln faßt. Sobald das Wandelement in dieser Weise an der vorgesehenen Kon struktion montiert ist, verliert die Naht bzw. der sie bildende Faden seine Funktion. Kunststoffäden haben aber in der Regel eine sehr glatte, ge schmeidige Oberfläche, was deren Verarbeitung gegenüber Wollfäden oder Baumwollfäden erleichtert.The rows SR I and SR II of shingles 1 which are arranged in relation to one another are now sewn together using a sewing machine of a correspondingly stable design, the seam 3 running approximately at half the height of the row of shingles SR 11 lying thereon. For this seam 3 , threads made of non-rotting material, for example plastic threads, are used. This seam 3 consists of a front or needle thread and a rear or shuttle thread. In this context, it should also be mentioned that threads made from rotting material can also be used, for example wool threads or cotton threads. If the wall cladding element is properly mounted, namely each shingle is held with a nail or a clamp, with a nail or a clamp each holding two superimposed shingles. As soon as the wall element is mounted in this way on the intended construction, the seam or the thread forming it loses its function. Plastic threads usually have a very smooth, smooth surface, which makes processing easier than wool threads or cotton threads.

Es ist aus Fig. 3 ersichtlich, daß die oberen Kanten der Schindeln 1 der unten liegenden Reihe SR I unregelmäßig, gestuft verlaufen können. Hingegen sind die Kanten 4 der Schindeln 1 der oben liegenden Reihe SR II geradlinig und parallel zur Naht 3. Dieses so ausgebildete und aufgebaute Wandver kleidungselement nach den Fig. 3 und 4 wird herstellerseitig gefertigt und solche Elemente werden zu Paketen vereinigt auf die jeweilige Baustelle geliefert. Die Naht 3 ist elastisch, d. h. die Länge des Elementes ist in geringem Maße veränderbar, was das Anpassen der Elemente an den Baukörper vereinfacht. Für die Verlegung wird auf die die Wandverkleidungselemente aufnehmende Schalung ein horizontaler und eventuell ein vertikaler Schnur riß angefertigt, wobei bei der Verlegung hier die Oberkante des Wandver kleidungselementes gegenüber dem jeweiligen horizontalen Schnurriß ausge richtet wird. Für die Fixierung des Elementes, das hier aus zwei Reihen SR I und SR II von jeweils sechs Schindeln 1 besteht, sind höchstens drei bis vier Stifte oder Klammern notwendig, wobei in Fig. 3 die Stellen, an welchen die Nägel oder Klammern gesetzt werden, durch die Punkte 5 angedeutet sind.It can be seen from Fig. 3 that the upper edges of the shingles 1 of the lower row SR I can be irregular, stepped. In contrast, the edges 4 of the shingles 1 of the above row SR II are straight and parallel to the seam 3 . This thus designed and constructed Wandver clothing element according to FIGS . 3 and 4 is manufactured by the manufacturer and such elements are combined into packages delivered to the respective construction site. The seam 3 is elastic, ie the length of the element can be changed to a small extent, which simplifies the adaptation of the elements to the structure. For the laying, a horizontal and possibly a vertical cord tear is made on the formwork receiving the formwork, the top edge of the wall covering element being aligned with the respective horizontal cord tear during laying. For fixing the element, which here consists of two rows SR I and SR II of six shingles 1 , a maximum of three to four pins or clamps are necessary, in FIG. 3 the locations at which the nails or clamps are placed, are indicated by points 5 .

Wie praktische Versuche zeigen, kann bei der Verlegung dieses Wandverklei dungselementes ganz erheblich Zeit eingespart werden. Ein geübter Handwer ker benötigt für die Verkleidung von einem Quadratmeter Wandfläche mit diesem Wandverkleidungselement ca. 20 Minuten, also nur ein Viertel der bisher benötigten Zeit. Abgesehen davon werden weniger Fixierstifte oder Fixierklammern benötigt. Das mit Wandverkleidungselementen der gegenständ lichen Erfindung erzeugte Rasterbild ist von einem Rasterbild nicht zu unter scheiden, das durch einzeln verlegte Schindeln 1 hergestellt wurde. Wand verkleidungen, hergestellt mit dem erfindungsgemäßen Wandverkleidungsele ment, können ausgebessert werden. Beim gezeigten Wandverkleidungselement sind zwei miteinander durch Nähen verbundene Reihen SR I und SR II von Schindeln 1 gezeigt. Grundsätzlich wäre es möglich, eventuell auch drei Reihen in der geschilderten Weise miteinander zu verbinden. Sind pro Element hier jeweils sechs Schindeln 1 in einer Reihe SR I und SR II veranschau licht, so ist zu erwähnen, daß solche Elemente an sich auch endlos gefertigt werden können, so daß lange Bänder aus Schindelreihen zur Verfügung stehen. Die Verlegung solcher Schindelbänder ist aber aufwendig. Ist im gezeigten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 veranschaulicht, daß die beiden Reihen SR I und SR II von Schindeln 1 durch eine Naht 3 miteinander ver bunden sind, so wäre es auch denkbar, mehrere Nahtreihen vorzusehen. Diese Nahtreihen können dann - zeitlich gesehen - hintereinander gefertigt werden, oder aber es können mehr Nadelmaschinen für die Fertigung dieser Nähte 3 eingesetzt werden. Praktische Erfahrungen zeigen, daß ein solches Wandver kleidungselement fünf bis höchstens zehn Schindeln 1 pro Reihe SR I und SR II aufweisen sollte, um die Handlichkeit des Wandverkleidungselementes und seine Manipulierbarkeit nicht zu beeinträchtigen. Mit Wandverkleidungsele menten dieser Größenordnung können erstaunlich geringe Verlegungszeiten erzielt werden.As practical tests show, time can be saved considerably when laying this wall cladding element. A skilled tradesman needs about 20 minutes to cover one square meter of wall area with this wall cladding element, i.e. only a quarter of the time previously required. Apart from that, fewer locating pins or locating clips are required. The raster image generated with wall cladding elements of the subject invention should not be distinguished from a raster image that was produced by individually installed shingles 1 . Wall cladding, manufactured with the wall cladding element according to the invention, can be repaired. In the wall covering element shown, two rows SR I and SR II of shingles 1 , which are connected to one another by sewing, are shown. In principle, it would be possible to connect three rows to one another in the manner described. If six shingles 1 in a row are illustrated for each element SR I and SR II, it should be mentioned that such elements can also be endlessly manufactured, so that long strips of shingle rows are available. The laying of such shingle tapes is complex. Is illustrated in the embodiment shown in FIGS. 3 and 4 that the two rows SR I and SR II of shingles 1 by a seam 3 connected to each other, it would also be conceivable to provide several rows of seams. These rows of seams can then - in terms of time - be manufactured one after the other, or more needle machines can be used to produce these seams 3 . Practical experience shows that such a wall cladding element should have five to a maximum of ten shingles 1 per row SR I and SR II so as not to impair the handiness of the wall cladding element and its manipulability. With wall cladding elements of this size, surprisingly short installation times can be achieved.

Claims

1. Wall cladding element consisting of several, arranged in a row, manufacturer-connected wooden shingles, characterized in that it has at least two straight rows (SR I, SR II) of shingles ( 1 ) arranged one above the other, the shingles ( 1 ) two straight rows (SR I, SR II) to cover the butt joints between two adjacent shingles ( 1 ) of each lower row (SR I) laterally as well as in height (HV) are offset from each other and the shingles ( 1 ) two rows (SR I, SR II) are connected to each other by at least one seam running in the longitudinal direction of the rows (SR I, SR II) and the seam ( 3 ) runs approximately at half the height of the shingles ( 1 ) lying on top.

2. Wall covering element according to claim 1, characterized in that the upper edges ( 4 ) of the shingles ( 1 ) of the overlying straight row (SR I) run straight and substantially parallel to the seam ( 3 ) and preferably the upper edges ( 4 ) of all Shingles ( 1 ) of the row on top (SR I) have the same distance from the seam ( 3 ).

3. Wall covering element according to one of claims 1 or 2, characterized in that about 5 to 10 shingles ( 1 ) are provided per row (SR I, SR II).

4. Wall covering element according to claim 1, characterized in that the seam ( 3 ) is made of a non-rotting material, for example plastic threads.