DE4211104A1

DE4211104A1 - CARRIER MATERIAL FROM AT LEAST ONE LOCATION

Info

Publication number: DE4211104A1
Application number: DE4211104A
Authority: DE
Inventors: Hermann Dipl Ing Painsith
Original assignee: Hirsch Armbander GmbH
Current assignee: Hirsch Armbander GmbH
Priority date: 1991-05-23
Filing date: 1992-04-03
Publication date: 1992-11-26
Also published as: GB9209964D0; ITMI920996A0; IT1257866B; GB2255894A; ITMI920996A1; FR2676625A1; JPH05137608A

Abstract

A watch strap made of at least one layer, comprises the buckle section 2 and the perforated section with coupling elements 10 for coupling either section to the housing of a watch. An anchoring element 29, 30 of plastics material is connected to the strap along its lateral edges. It is also connected lockingly with the coupling element 10 or to the coupling element for the buckle. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Uhrarmband, wie es im Oberbegriff des Patentanspruches 1 beschrieben ist.The invention relates to a watch strap, as it is in the preamble of the claim 1 is described.

Es sind bereits Uhrarmbänder bekannt - gemäß EP-OS 01 99 708, - deren Trägerma terial zumindest eine Lage aufweist und aus einem Schnallenteil und einem Lochteil bestehen. Der Schnallenteil und der Lochteil verfügen über Kupplungselemente ei ner Kupplungsvorrichtung, mit dem der Schnallen- bzw. Lochteil an einem Gehäuse einer Uhr befestigt ist. Zusätzlich ist ein Kupplungsteil einer Verbindungsvorrich tung zwischen dem Schnallenteil und einer Schnalle vorgesehen. Ein Einzelteil aus Kunststoff, beispielsweise eine durchgehende Lage aus Kunststoff, ist mit dem Trä germaterial durch einen Anformvorgang verbunden. Dieses Uhrarmband bedurfte der durchgehenden Beschichtung des Trägermaterials, um ein Uhrarmband herstel len zu können.Watch straps are already known - according to EP-OS 01 99 708, - their straps material has at least one layer and a buckle part and a hole part consist. The buckle part and the perforated part have coupling elements ner coupling device with which the buckle or hole part on a housing a watch is attached. In addition, a coupling part is a connection device device between the buckle part and a buckle. A single part Plastic, for example a continuous layer of plastic, is with the Trä germ material connected by a molding process. This watch band needed the continuous coating of the carrier material to make a watch strap len.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Uhrarmband zu schaffen, bei wel chem die Charakteristiken des Trägermaterials mit einer sicheren Verbindung zwi schen dem Uhrarmband und dem Gehäuse der Uhr verbunden werden kann.The object of the present invention is to provide a watch band in which chem the characteristics of the carrier material with a secure connection between between the watch strap and the case of the watch.

Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Patentanspru ches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhaft bei dieser Lösung ist, daß nun mehr die Vorzüge des Trägermaterials, wie beispielsweise Atmungsaktivität, Haut verträglichkeit, sowie designmäßiges Aussehen von Naturleder mit den vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten und den höheren Festigkeiten eines Kupplungsteils bzw. Kupplungselements aus Kunststoff in vorteilhafter Weise verbunden werden kön nen. Überraschend ist dabei, daß durch die Anformung von sich über zumindest ei nen Teil der Länge des Schnallenteils und des Lochteils erstreckenden Verankerungs elementen Rückhalte bzw. Zugbänder zur festeren Verankerung der Kupplungsteile bzw. Kupplungselemente an den Trägermaterialien erzielt werden können, die höher liegen, als die Ausreißfestigkeit des einfachen Querschnitts des Trägermaterials. Da mit können auch Trägermaterialien, die sehr hohe Eigendehnungen aufweisen bzw. eine geringe Kerb- bzw. Lochleibungsfestigkeit aufweisen, in vorteilhafter Weise als Trägermaterial für derartige Uhrbänder verwendet werden. Somit kann beispiels weise eine von der Zeichnung an der Oberfläche für die Verwendung als Designele ment gut geeignete Lederschicht trotz mangelnder Festigkeitswerte als Tragkörper verwendet werden.This object of the invention is achieved by the characterizing part of the patent Ches 1 specified features solved. The advantage of this solution is that now more the advantages of the carrier material, such as breathability, skin compatibility, as well as design-like appearance of natural leather with the diverse Design options and the higher strength of a coupling part or Coupling element made of plastic can be connected in an advantageous manner nen. It is surprising that by the molding of itself at least egg NEN part of the length of the buckle part and the hole part extending anchoring elements retainers or drawstrings for anchoring the coupling parts more firmly or coupling elements can be achieved on the carrier materials, the higher lie than the pull-out strength of the simple cross-section of the carrier material. There can also be used with carrier materials that have very high internal elongations or have a low notch or perforation resistance, advantageously can be used as a carrier material for such watch straps. Thus, for example show one of the drawing on the surface for use as a design mentally suitable leather layer despite the lack of strength values as a supporting body be used.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung beschreibt Patentanspruch 2, weil dadurch mehrere aufeinanderfolgende Arbeitsvorgänge zu einem Arbeitsvorgang vereint werden, wobei verschiedene Manipulationszeiten sowie Maschinenbelegungszeiten wegfallen und sich daraus ein kostengünstiger Fertigungsvorgang ergibt. Bedingt durch den einmaligen Anformvorgang ist das Trägermaterial bzw. das mehrlagige Band an den gemeinsamen Verbindungsstellen einer gleichmäßigen thermischen Be anspruchung ausgesetzt, wodurch ein einseitiges Verziehen bzw. Schrumpfen dessel ben sicher vermieden wird. Weiters wird damit auch ein stabiler Zusammenhalt der einzelnen angeformten Elemente untereinander erreicht, wodurch diverse Trennstel len, die bei aufeinanderfolgenden Anformvorgängen auftreten würden, ebenfalls vermieden werden.Claim 2 describes a further advantageous embodiment because it does so several successive work processes combined into one work process be different manipulation times as well as machine occupancy times are eliminated and this results in an inexpensive manufacturing process. Conditionally due to the unique molding process, the carrier material or the multi-layer Band at the common connection points of a uniform thermal loading exposed to stress, causing a one-sided warping or shrinking of the same ben is safely avoided. Furthermore, this also ensures stable cohesion individual molded elements achieved with each other, creating diverse dividers len, which would occur in successive molding processes, also be avoided.

Vorteilhaft ist weiters eine Ausführung nach Patentanspruch 3. Dadurch erreicht man entlang der Seitenkanten einen stabilen Zusammenhalt des Trägermaterials so wie einen erhöhten Schutz vor Beschädigungen und durch die die Zugbänder mitein ander verbindenden Querstege eine hohe Ausreißfestigkeit quer zur Längser streckung des Halteelements.An embodiment according to claim 3 is also advantageous a stable cohesion of the carrier material along the side edges such as increased protection against damage and through which the drawstrings are included other connecting crosspieces have a high pull-out strength across the length extension of the holding element.

Es ist aber auch eine Ausführung nach Patentanspruch 4 möglich, wodurch das mit den Zugbändern verstärkte Trägermaterial auch in der Bandmitte im Bereich der Öffnungen, welche vom Dorn der Schnalle durchsetzt sind und dort einer erhöhten Lochleibungsbeanspruchung ausgesetzt sind, noch zusätzlich verstärkt werden.But it is also an embodiment according to claim 4 possible, which with the backing strips reinforced carrier material in the middle of the band in the area of Openings, which are penetrated by the thorn of the buckle and an elevated one there Reveal stresses are subjected to additional reinforcement.

Weiters ist auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 5 möglich. Dadurch wird bei mehrlagigem Trägermaterial auch im Bereich der Öffnungen für den Dorn der Schnalle ein stabiler Zusammenhalt der einzelnen Lagen gewährleistet.Training according to claim 5 is also possible. This will help multilayer carrier material also in the area of the openings for the mandrel Buckle ensures stable cohesion of the individual layers.

Gleichermaßen ist auch eine Weiterbildung nach Patentanspruch 6 möglich. Durch diese Ausbildung wird auf einfache Weise eine stabile Lageranordnung für die Kupplungs- bzw. Verbindungsvorrichtung geschaffen, die wesentlich höhere Festig keitswerte aufweist als das Trägermaterial.A further development according to claim 6 is also possible. By this training will be a stable bearing arrangement for the simple Coupling or connecting device created that much higher strength values as the carrier material.

Vorteilhaft ist aber auch eine Weiterbildung nach Patentanspruch 7, wodurch durch die Ausbildung der Aufnahmebohrungen bereits auf einfache Weise eine vorge fertigte Lageranordnung für weitere Kupplungselemente bzw. Kupplungsteile zur Verfügung steht.However, a further development according to claim 7 is advantageous, as a result of which the formation of the receiving holes already a pre manufactured bearing arrangement for further coupling elements or coupling parts Available.

Vorteilhaft ist auch eine Ausführung nach Patentanspruch 8, weil dadurch das Material für die an das Trägermaterial angeformten Teile z. B. nur eine hohe Zugfe stigkeit aufweisen muß und der eingeformte Verstärkungsteil somit das Material ge gen Scheuer- und Reibungsbeanspruchung schützt.An embodiment according to claim 8 is also advantageous because this means that Material for the molded parts on the carrier material z. B. only a high Zugfe must have strength and the molded-in reinforcing part thus the material ge protects against abrasion and friction.

Weiters ist auch eine Anordnung nach Patentanspruch 9 möglich, wodurch die mit dem Verstärkungsteil verbundenen Ankerelemente im Verbindungsbereich, welcher bevorzugt eine Schwachstelle im Halteelement darstellt, eine erhöhte Zugspannung aufnehmen kann.Furthermore, an arrangement according to claim 9 is possible, whereby the with the reinforcement part connected anchor elements in the connection area, which preferably represents a weak point in the holding element, an increased tensile stress can record.

Möglich ist aber auch eine Weiterbildung nach Patentanspruch 10. Dadurch wird er reicht, daß die Zuschnittskante des Trägermaterials im Sichtbereich einen sauberen Abschluß erhält und somit beim Zuschnittsvorgang keine hohen Qualitätsanforderun gen an die Schnittkante gestellt werden.However, further training according to claim 10 is also possible is enough that the cut edge of the carrier material in the visible area a clean Receives completion and thus no high quality requirements during the cutting process against the cut edge.

Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Patentanspruch 11, weil dadurch die Verwendung von einfach und billig herzustellenden Materialien durch einen Zu schnittsvorgang ohne besonders hohe Qualitätsanforderungen erfolgen kann, weil durch den darauffolgenden Anformvorgang die Schnittkante im Sichtbereich abge deckt wird.A further development according to claim 11 is also advantageous, because it means that Use of materials that are simple and inexpensive to produce by means of a Zu cutting process can be done without particularly high quality requirements because due to the subsequent molding process, the cut edge in the visible area is covered.

Eine weitere Ausführungsvariante ist im Patentanspruch 12 beschrieben, wodurch der Schnallen- bzw. Lochteil aus den gewünschten Materialien auf einfache Weise ebenflächig miteinander verbunden werden und die durch den anschließenden Schnittvorgang entstehenden Seitenkanten nicht durch einen komplizierten und teu reren Beschichtungsvorgang überdeckt werden müssen.Another embodiment variant is described in claim 12, whereby the buckle or hole part made of the desired materials in a simple way evenly connected with each other and by the subsequent Cutting process resulting side edges not by a complicated and expensive other coating process must be covered.

Bei der im Patentanspruch 13 beschriebenen weiteren Ausbildung ist vorteilhaft, daß speziell bei mehrlagigem Trägermaterial, welches aus nicht sehr zugfestem Material bestehen kann, die Zugbeanspruchung von den angeformten Teilen über nommen wird und gleichzeitig eine stabile Verbindung von den angeformten Teilen zu den an der Oberfläche des Trägermaterials befindlichen Lagen besteht.In the further training described in claim 13, it is advantageous that especially with multi-layer carrier material, which is made of not very tensile Material can consist of tensile stress from the molded parts is taken and at the same time a stable connection of the molded parts to the layers located on the surface of the carrier material.

Ebenso ist auch eine Ausführungsvariante nach Patentanspruch 14 möglich, wo durch speziell bei stärkeren Trägermaterialien ein zusätzlicher Verbindungsansatz für die angeformten Teile besteht, welcher stabilitätsmäßige Vorteile bringt und gleichzeitig auch eine Materialeinsparung bei den angeformten Teilen bewirkt.An embodiment variant according to claim 14 is also possible where due to an additional connection approach, especially for thicker substrates for the molded parts, which brings stability advantages and at the same time, a material saving is achieved in the molded parts.

Eine weitere Ausführungsvariante ist im Patentanspruch 15 beschrieben, wodurch bei Belastung des Uhrarmbandes in seiner Längsrichtung die auftretenden Kräfte nicht vom Trägermaterial bzw. den Verankerungselementen aufgenommen werden müssen und es somit zu keiner Überbeanspruchung dieser Bauteile kommt. Another embodiment variant is described in claim 15, whereby the forces occurring when the watch strap is loaded in its longitudinal direction not be taken up by the carrier material or the anchoring elements must and so there is no overloading of these components.

Möglich ist aber auch eine Weiterbildung nach Patentanspruch 16, da die aneinan dergereihten Bogenelemente bzw. Schenkel eine Dämpfungswirkung bei Zugbela stung bewirken und diese in Form von elastischer Formänderung abbauen.However, a further development according to claim 16 is also possible, since the one another the arch elements or legs in series have a damping effect on Zugbela effect and break it down in the form of an elastic shape change.

Schließlich ist auch eine Ausführungsvariante nach Patentanspruch 17 vorteilhaft, weil dadurch ein stabiler und zugfester Verbindungsbereich zwischen dem Träger material und dem Kupplungselement erreicht wird.Finally, an embodiment variant according to claim 17 is also advantageous, because this creates a stable and tensile connection area between the carrier material and the coupling element is reached.

Die Erfindung wird anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispie le näher erläutert.The invention is based on the exemplary embodiment shown in the drawings le explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes, als Uhrarmband ausgebildetes Halteelement mit einer Uhr in Draufsicht und vereinfachter schematischer Darstellung; Figure 1 shows an inventive, designed as a strap holding element with a clock in top view and simplified schematic representation; FIG.

Fig. 2 den Stirnendbereich eines erfindungsgemäß ausgebildeten Halteelements, im Bereich des Kupplungselements in vereinfachter schaubildlicher Dar stellung; Figure 2 shows the end region of a holding element designed according to the invention, in the region of the coupling element in a simplified diagrammatic Dar position.

Fig. 3 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Halteelementes in Stirn ansicht, geschnitten; Fig. 3 shows an embodiment of a holding element according to the invention in end view, cut;

Fig. 4 eine weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Halteelemen tes in Stirnansicht, geschnitten; Fig. 4 shows a further embodiment of a holding element according to the invention in front view, cut;

Fig. 5 eine andere Weiterbildung eines erfindungsgemäßen Halteelementes in Stirnansicht, geschnitten; Fig. Cut another development of a holding element according to the invention in front view, 5;

Fig. 6 den Lochteil des erfindungsgemäßen Halteelements in Draufsicht und vereinfachter Darstellung; Fig. 6 the hole portion of the holding member according to the invention in top view and simplified representation;

Fig. 7 eine weitere Ausbildungsform des Lochteils bei einem erfindungsge mäßen Halteelement in Draufsicht und vereinfachter schematischer Dar stellung; FIG. 7 shows a further embodiment of the hole portion at a position erfindungsge MAESSEN holding element in top view and simplified schematic Dar;

Fig. 8 einen Lochteil des erfindungsgemäßen Halteelementes in Stirnansicht, geschnitten, gemäß den Linien VIII-VIII in Fig. 6; Fig. 8, a hole portion of the holding element according to the invention in front view, in section, according to lines VIII-VIII in Fig. 6;

Fig. 9 einen weiteren Lochteil des erfindungsgemäßen Halteelements in Stirnan sicht, geschnitten, gemäß den Linien IX-IX in Fig. 7; Figure 9 shows another hole part of the holding element according to the invention in Stirnan, cut, along the lines IX-IX in Fig. 7.

Fig. 10 ein mehrlagiges Halteelement in Stirnansicht, geschnitten; FIG. 10 is a multi-layered retaining element in end elevation, in section;

Fig. 11 den Lochteil eines erfindungsgemäßen Halteelements in Stirnansicht, ge schnitten, gemäß den Linien XI-XI in Fig. 1; Figure 11 is the hole portion of a holding member according to the invention in front view, ge cut according to the lines XI-XI in Fig. 1.

Fig. 12 ein erfindungsgemäßes Halteelement im Bereich des Kupplungselements mit einem darin angeordneten Verstärkungsteil in Draufsicht, geschnit ten; Figure 12 shows a holding element according to the invention in the region of the coupling element with a reinforcing part arranged therein in plan view, cut th

Fig. 13 eine andere Ausbildung des Halteelementes im Bereich des Kupplungs elementes in Seitenansicht; Figure 13 shows another embodiment of the holding element in the region of the coupling element in side view.

Fig. 14 das Halteelement nach Fig. 13 in Draufsicht; FIG. 14 is the holding element of Figure 13 in plan view.

Fig. 15 eine Vorrichtung zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Halteele ments in vereinfachter schematischer Darstellung in Seitenansicht ge schnitten. Fig. 15 shows a device for producing a holding element according to the invention in a simplified schematic representation in side view cut GE.

In Fig. 1 ist ein bandförmiges Halteelement 1 gezeigt, welches im vorliegenden Aus führungsbeispiel durch einen Schnallenteil 2 und einen Lochteil 3 gebildet ist, die mitsammen ein Uhrarmband 4 bilden. Der Schnallenteil 2 und der Lochteil 3 des Uhrarmbandes 4 sind über eine Kupplungsvorrichtung 5 mit dem Gehäuse 6 einer Uhr 7 bevorzugt gelenkig verbunden. Stirnendbereiche 8, 9 des Schnallen- bzw. Lochteils 2, 3 weisen im Bereich der Kupplungsvorrichtung 5 Kupplungselemente 10 auf, die von einem Stift 11, einer Lageranordnung 12 durchsetzt sind. Während in dem von der Uhr 7 abgewendeten Stirnendbereich 13 des Schnallenteils 2 eine Schnalle 14 mit einem dazugehörigen Dorn 15 über eine Verbindungsvorrichtung 16 im Kupplungsteil 17 gelagert sind, weist der Lochteil 3 in dem von der Uhr 7 abge wendeten Stirnendbereich 18 diesen durchsetzende Öffnungen 19 für den Dorn 15 auf.In Fig. 1, a band-shaped holding element 1 is shown, which is formed in the present exemplary embodiment from a buckle part 2 and a hole part 3 , which together form a watch band 4 . The buckle part 2 and the hole part 3 of the watch band 4 are preferably articulated via a coupling device 5 to the housing 6 of a watch 7 . Front end regions 8 , 9 of the buckle or hole part 2 , 3 have 5 coupling elements 10 in the region of the coupling device, which are penetrated by a pin 11 , a bearing arrangement 12 . While in the front end area 13 of the buckle part 2 facing away from the watch 7, a buckle 14 with an associated mandrel 15 is mounted via a connecting device 16 in the coupling part 17 , the perforated part 3 in the end area 18 facing away from the watch 7 has openings 19 therethrough for the mandrel 15 on.

Der Schnallen- und/oder Lochteil 2, 3 besteht aus einem Trägermaterial 20, welches entlang seiner Seitenkanten 21 bis 24 rundum von Verankerungselementen 25,26, welche als Zugbänder 27 bis 30 ausgebildet sein können, umgeben ist. Die Veran kerungselemente 25, 26 bzw. Zugbänder 27 bis 30 sind vorzugsweise einstückig mit den Kupplungselementen 10 bzw. dem Kupplungsteil 17 verbunden. Es ist aber auch ebenso möglich, die Verankerungselemente 25, 26 bzw. Zugbänder 27 bis 30 nur in gewünschten Teilbereichen entlang der Seitenkanten 21 bis 24 am Halteele ment 1 anzuordnen. Dies ist nach den jeweiligen Festigkeitsanforderungen von Fall zu Fall verschieden. Um Teilbereiche mit verschiedenen Zugfestigkeiten bzw. Bie gesteifigkeiten zu erreichen, kann auch eine Querschnittsveränderung der Zugbän der 27 bis 30 in Längsrichtung des Halteelementes 1 diesen gewünschten Effekt er zielen, wobei jedoch aber ein allseitiger Schutz der Seitenkanten 21 bis 24 erreicht wird.The buckle and / or female part 2, 3 comprises a carrier material 20, which is along its side edges 21 to 24 all around, is surrounded by anchoring elements 25,26 which can be formed as drawstrings 27 to 30. The Veran kerungselemente 25 , 26 or drawstrings 27 to 30 are preferably integrally connected to the coupling elements 10 and the coupling part 17 . However, it is also possible to arrange the anchoring elements 25 , 26 or tension bands 27 to 30 only in the desired partial areas along the side edges 21 to 24 on the holding element 1 . This varies from case to case depending on the strength requirements. In order to achieve partial areas with different tensile strengths or bending stiffnesses, a cross-sectional change of the tension bands of the 27 to 30 in the longitudinal direction of the holding element 1 can achieve this desired effect, but an all-round protection of the side edges 21 to 24 is achieved.

Weiters ist am Schnallenteil 2 eine feststehende Schlaufe 31 sowie eine bewegliche Schubschlaufe 32 angeordnet.Furthermore, a fixed loop 31 and a movable push loop 32 are arranged on the buckle part 2 .

Die im Lochteil 3 angeordneten Öffnungen 19 für den Dorn 15 sind in einem das Trägermaterial 20 und vorzugsweise Oberflächen 33, 34 überragenden Verstärkungse lement 35 angeordnet.The arranged in the hole part 3 openings 19 for the mandrel 15 are arranged in a the support material 20 and preferably surfaces 33 , 34 projecting reinforcing element 35 .

In Fig. 2 ist der Stirnendbereich 9 des Lochteils 3 mit dem Trägermaterial 20, wel ches eine Breite 36 und eine Dicke 37 aufweist und an den Seitenkanten 23, 24 von den Zugbändern 29, 30 und dem Kupplungselement 10 übergreifend umrahmt ist, dargestellt. Das Trägermaterial 20 ist hier im vorliegenden Ausführungsbeispiel an beiden Oberflächen 33, 34 zusätzlich noch mit Designschichten 38, 39 versehen. Die Zugbänder 29, 30 greifen um eine Überlappungsbreite 40 über die Breite 36 des Trä germaterials 20 in Richtung einer Bandmitte 41 über und schützen somit wirksam die Seitenkanten 23, 24 vor Zerstörungseinflüssen. Die Öffnung 19 für den Dorn 15 ist hier im Lochteil 3 des Halteelements 1 zusätzlich von einem Verstärkungsele ment 42, welches über die Oberflächen der Designschichten 38, 39 ragt, verstärkt. Das Kupplungselement 10 ist mit den beiden Zugbändern 29, 30 im Stirnendbereich 9 des Lochteils 3 einstückig mit diesen verbunden. Eine Aufnahmebohrung 43 im Kupplungselement 10 durchsetzt den Lochteil 3 in senkrechter Richtung zu seiner Längsmittelachse 44 und dient zur Aufnahme des Stifts 11 für die Lageranordnung 12.In Fig. 2, the front end region 9 of the hole part 3 with the carrier material 20 , which has a width 36 and a thickness 37 and is framed on the side edges 23 , 24 by the drawstrings 29 , 30 and the coupling element 10, is encompassed. In the present exemplary embodiment, the carrier material 20 is additionally provided with design layers 38 , 39 on both surfaces 33 , 34 . The drawstrings 29 , 30 overlap by an overlap width 40 across the width 36 of the carrier material 20 in the direction of a belt center 41 and thus effectively protect the side edges 23 , 24 from the effects of destruction. The opening 19 for the mandrel 15 is here in the hole part 3 of the holding element 1 additionally from a reinforcement element 42 , which protrudes beyond the surfaces of the design layers 38 , 39 , reinforced. The coupling element 10 is integrally connected to the two tension bands 29 , 30 in the end region 9 of the perforated part 3 . A receiving bore 43 in the coupling element 10 passes through the hole part 3 in the direction perpendicular to its longitudinal central axis 44 and serves to receive the pin 11 for the bearing arrangement 12 .

Eine Breite 45 des Kupplungselements 10 kann somit auf einfache Weise an die An schlußmaße der Kupplungsvorrichtung 5 im Gehäuse 6 der Uhr 7 angepaßt werden. Weiters ist es auch möglich, durch die unterschiedliche Breite 36 des Trägermate rials 20 einen unterschiedlichen Breitenverlauf des Halteelements 1 in seiner Längs erstreckung zu erhalten. Dies dient vor allem für die optische und designmäßige Ge staltung des erfindungsgemäßen Halteelements 1. Damit kann z. B. auf einfache Weise das Halteelement 1 mit einer geringeren Breite ausgeführt sein, als das die Kupplungsvorrichtung 5 bzw. das Kupplungselement 10 mit der Breite 45 erfordert.A width 45 of the coupling element 10 can thus be easily adapted to the final dimensions of the coupling device 5 in the housing 6 of the clock 7 . Furthermore, it is also possible to obtain a different length profile of the holding element 1 in its longitudinal extension due to the different width 36 of the carrier material 20 . This is used primarily for the optical and design Ge design of the holding element 1 according to the invention. So z. B. be carried out in a simple manner, the holding element 1 with a smaller width than that requires the coupling device 5 or the coupling element 10 with the width 45 .

In den Fig. 3 bis 5 sind verschiedene Ausführungsmöglichkeiten des Halteelements 1 bzw. Schnallen- und Lochteils 2, 3 dargestellt. Dabei weist das Trägermaterial die Breite 36 quer zur Längserstreckung und die Dicke 37 auf. In der Bandmitte 41 ist die Öffnung 19 für den diese durchsetzenden Dorn 15 der Schnalle 14 angeordnet. An den Seitenkanten 23, 24 des Trägermaterials 20 ist wiederum das Verankerungs element 26 in Form von Zugbändern 29, 30 an dieses angeformt. Die Zugbänder 29, 30 weisen dabei in etwa einen kreisrunden Querschnitt mit einem Durchmesser 46 auf, der in diesem vorliegenden Ausführungsbeispiel die Dicke 37 des Trägerma terials 20 beidseitig überragt, jedoch das Trägermaterial 20 nicht in Richtung Band mitte 41 überragt.In FIGS. 3 to 5 are various possible embodiments of the supporting member 1 and buckle and hole portion 2, 3. The carrier material has the width 36 transverse to the longitudinal extent and the thickness 37 . In the middle of the band 41 , the opening 19 for the mandrel 15 of the buckle 14 passing through it is arranged. On the side edges 23 , 24 of the carrier material 20 , in turn, the anchoring element 26 in the form of tension bands 29 , 30 is molded onto this. The drawstrings 29 , 30 have an approximately circular cross-section with a diameter 46 , which in this exemplary embodiment projects beyond the thickness 37 of the carrier material 20 on both sides, but does not project beyond the carrier material 20 in the direction of the band center 41 .

Es ist aber auch ebenso möglich, wie in Fig. 4 besser zu erkennen, die Zugbänder 29, 30 in ihrer Vertikalerstreckung ebenflächig zu den Oberflächen 33, 34 des Träger materials 20 mit seiner Dicke 37 entlang der Seitenkanten 23, 24 auszubilden. Der Querschnitt der Verankerungselemente 25, 26 kann in den verschiedensten Formen, wie z. B. kreisrund, elliptisch, dreieckig oder vieleckig ausgeführt sein. Dies hängt vom Verwendungszweck, den Einsatzbedingungen sowie der optischen und design mäßigen Gestaltung ab.However, it is also possible, as can be seen better in FIG. 4, to form the drawstrings 29 , 30 in their vertical extent evenly to the surfaces 33 , 34 of the carrier material 20 with its thickness 37 along the side edges 23 , 24 . The cross section of the anchoring elements 25 , 26 can be in a wide variety of shapes, such as. B. circular, elliptical, triangular or polygonal. This depends on the intended use, the conditions of use and the visual and design-related design.

In Fig. 5 ist der Lochteil 3 mit dem in der Bandmitte 41 angeordneten Verstärkungs element 42 mit der darin angeordneten Öffnung 19 für den Dorn 15 dargestellt. Der Lochteil 3 besteht hier aus einem mehrlagigen Sandwichelement 47, welches aus dem Trägermaterial 20 und vorzugsweise beidseitig angeordneten Lagen 48, 49 ge bildet ist. Die Lagen 48, 49 können wiederum einen mehrschichtigen Aufbau aufwei sen und aus den verschiedensten Materialien, wie z. B. Kunststoff, Textil oder ähnli chem bestehen und mit dem Trägermaterial 20 mittels einer strichliert angedeuteten Kleberschicht 50 mit dieser verbunden sein. Um im Bereich der Öffnung 19 einen stabilen Zusammenhalt des Sandwichelements 47 zu erreichen, wird ein Durchbruch 51 mit einem Durchmesser 52, der größer ist als die Öffnung 19, angeordnet. Der Durchbruch 51 ist vom Verstärkungselement 42 durchsetzt und weist vorzugsweise an beiden Enden des Durchbruchs 51 horizontal überragende Fortsätze 53, 54 auf. Das Verstärkungselement 42 kann in der gezeigten Ausführungsvariante z. B. durch einen Spritz- oder Schäumvorgang hergestellt sein. Hier ist im Gegensatz zu der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform des Verstärkungselements 35 jeder Öffnung 19 ein eigenes Verstärkungselement 42 zugeordnet.In Fig. 5, the hole part 3 is shown with the reinforcing element 42 arranged in the center of the band 41 with the opening 19 arranged therein for the mandrel 15 . The hole part 3 here consists of a multi-layer sandwich element 47 , which forms ge from the carrier material 20 and preferably layers 48 , 49 arranged on both sides. The layers 48 , 49 can in turn have a multilayer structure and made from a wide variety of materials, such as. B. plastic, textile or similar chem and exist to be connected to the carrier material 20 by means of a dashed-line adhesive layer 50 with this. In order to achieve a stable cohesion of the sandwich element 47 in the region of the opening 19, an opening 51 with a diameter 52 that is larger than the opening 19 is arranged. The opening 51 is penetrated by the reinforcing element 42 and preferably has projections 53 , 54 projecting horizontally at both ends of the opening 51 . The reinforcing element 42 can in the embodiment shown, for. B. be produced by a spraying or foaming process. In contrast to the embodiment of the reinforcing element 35 shown in FIG. 1, each opening 19 is assigned its own reinforcing element 42 .

In den Fig. 6 und 7 sind weitere Ausführungsvarianten für ein Verstärkungselement 55 gezeigt, welches die beiden Zugbänder 29, 30 quer zur Längserstreckung des Loch- und/oder Schnallenteils 3, 2 miteinander verbindet. Der Lochteil 3 ist wieder um in bekannter Weise vom Trägermaterial 20, dem Verankerungselement 26 und dem Kupplungselement 10 am Stirnendbereich 9 gebildet. Die Verbindung des Ver stärkungselements 55 zwischen den beiden Zugbändern 29, 30 und den in der Band mitte 41 angeordneten Verstärkungselementen 42 kann durch die verschiedenst möglichen geometrischen Formen bewerkstelligt sein. Dies kann z. B. in Art von schräg verlaufenden Rippen oder in Art eines gitterförmigen Netzes erfolgen.In Figs. 6 and 7, further variants are shown for a reinforcing member 55 that the two drawstrings 29, 30 to one another transversely to the longitudinal extension of the hole and / or buckles part 3, 2. The hole part 3 is again formed in a known manner by the carrier material 20 , the anchoring element 26 and the coupling element 10 at the end region 9 . The connection of the reinforcement element 55 between the two tension bands 29 , 30 and the reinforcement elements 42 arranged in the center of the band 41 can be accomplished by the most diverse possible geometric shapes. This can e.g. B. in the manner of oblique ribs or in the manner of a grid-like network.

Die Fig. 8 und 9 zeigen die in den Fig. 6 und 7 dargestellten Querschnitte des Loch teils 3. Die Öffnung 19 ist in dem das Trägermaterial 20 durchsetzenden Verstär kungselement 42 angeordnet, und dieses ist über das Verstärkungselement 55 mit den Zugbändern 29, 30 verbunden. Wie hier dargestellt, sind die Verstärkungselemen te 42 und 55 nur auf der Oberfläche 33 des Trägermaterials 20 angeordnet. Aber wie mit strichlierten Linien angedeutet, ist es ebenso möglich, die Verstärkungselemen te 42 und 55 ebenfalls auf der Oberfläche 34 des Trägermaterials 20 auszubilden. Wie besser aus Fig. 9 zu ersehen ist, weist das Trägermaterial 20 an den Seitenkan ten 23, 24 zur Verbindung mit den Zugbändern 29, 30 Ansätze 56, 57 auf, die um eine Distanz 58 über die Breite 36 des Trägermaterials 20 ragen. Eine Stärke 59 der An sätze 56, 57 ist geringer als die Dicke 37 des Trägermaterials 20. Diese Ausführungs form dient vor allem bei stärkeren Trägermaterialien dazu um an den Seitenkanten eine bessere Verbindung zwischen dem Trägermaterial 20 und den Zugbändern 29, 30 zu schaffen. FIGS. 8 and 9, the cross-sections shown in Figs. 6 and 7 show the perforated part 3. The opening 19 is arranged in the reinforcing element 42 passing through the carrier material 20 , and this is connected to the tension bands 29 , 30 via the reinforcing element 55 . As shown here, the reinforcing elements 42 and 55 are only arranged on the surface 33 of the carrier material 20 . But as indicated by dashed lines, it is also possible to form the reinforcing elements 42 and 55 likewise on the surface 34 of the carrier material 20 . As can be seen better from FIG. 9, the carrier material 20 on the side edges 23 , 24 for connection to the drawstrings 29 , 30 approaches 56 , 57 which protrude by a distance 58 over the width 36 of the carrier material 20 . A thickness 59 of the sets 56 , 57 is less than the thickness 37 of the carrier material 20th This form of execution is used especially with thicker support materials to create a better connection between the support material 20 and the tension bands 29 , 30 on the side edges.

In Fig. 10 ist der Schnallenteil 2 durch ein mehrlagiges Trägermaterial 20 in Form des Sandwichelements 47 dargestellt. Dabei wird das Sandwichelement 47 an den Seitenkanten 21, 22 von den Zugbändern 27, 28 in Richtung der Bandmitte 41 über greifend umfaßt. Dadurch entsteht trotz des mehrlagigen Aufbaus des Sandwichele ments 47 an den Seitenkanten 21, 22 ein sicherer Schutz gegen Beschädigungen bzw. ein Ausfransen und gleichfalls wird eine zugfeste Verbindung zwischen dem Kupplungselement 10 und dem Stirnendbereich 18 und/oder Stirnendbereich 13 er reicht.In Fig. 10 of the buckle part 2 is represented by a multi-layer substrate 20 in the form of the sandwich member 47. Here, the sandwiching member 47 at the side edges 21, 22, covered by the tension bands 28 in the direction 27 of the strip center 41 across. This creates despite the multilayer structure of the Sandwichele element 47 on the side edges 21 , 22, a reliable protection against damage or fraying and also a tensile connection between the coupling element 10 and the front end area 18 and / or front end area 13, it is sufficient.

Die Fig. 11 zeigt das Verstärkungselement 35, welches in einem Durchbruch 60, der sich über die in Längsrichtung des Lochteils hintereinander angeordneten Öffnun gen 19 im Trägermaterial 20 erstreckt. Dabei weist das Verstärkungselement 35 eine Länge 61 - siehe Fig. 1 - auf, die größer ist als eine Distanz 62 zwischen der ersten und letzten Öffnung 19, die hintereinander in einer Lochreihe im Lochteil 3 angeordnet ist. Die Seitenkanten 23, 24 sind wiederum von den Zugbändern 29,30 verstärkt. Der Durchbruch 60 weist eine Weite 63 quer zur Längserstreckung des Trägermaterials 20 auf, die geringer ist als eine Breite 64 der Ansätze 65,66, die auf der Oberfläche 33, 34 angeordnet sind. Damit wird für das Verstärkungselement 35 ein stabiler Übergang zum Trägermaterial 20 geschaffen. Fig. 11 shows the reinforcing member 35, which extends over the successively arranged in the longitudinal direction of the hole portion outlets, to 19 in the carrier material 20 in an opening 60. The reinforcing element 35 has a length 61 - see FIG. 1 - which is greater than a distance 62 between the first and last opening 19 , which is arranged one behind the other in a row of holes in the hole part 3 . The side edges 23 , 24 are in turn reinforced by the drawstrings 29,30 . The opening 60 has a width 63 transverse to the longitudinal extension of the carrier material 20 , which is less than a width 64 of the lugs 65 , 66 , which are arranged on the surface 33 , 34 . A stable transition to the carrier material 20 is thus created for the reinforcing element 35 .

In Fig. 12 ist der Stirnendbereich 8 des Schnallenteils 2 mit einem im Kupplungsele ment 10 angeordneten Verstärkungsteil 67 dargestellt. Der Verstärkungsteil 67 ist rohrförmig ausgebildet und weist die Aufnahmebohrung 43 mit einem Innendurch messer 68 auf, die zur Aufnahme des Stifts 11 der Lageranordnung 12 für die Kupp lungsvorrichtung 5 dient. An den Verstärkungsteil 67 sind Ankerelemente 69, 70 angeformt, die sich vom Stirnendbereich 8 in Richtung des Stirnendbereichs 13 des Schnallenteils 2 erstrecken und die in den am Trägermaterial 20 angeformten Zug bändern 27, 28 eingebettet sind. Durch diese Ausbildung des verstärkten Kupplungse lementes 10 erreicht man in den Übergangsbereichen 71, 72 zu den Zugbändern 27, 28 eine erhöhte Ausreißfestigkeit. Die Ankerelemente 69, 70 müssen aus einem zugfesten, aber nicht biegesteifen Material hergestellt sein. Damit ist gewährleistet, daß sich der Schnallenteil und/oder Lochteil 2, 3 vom Gehäuse 6 der Uhr 7 in Rich tung der beiden Stirnendbereiche 13, 18 gut an den Arm des Benutzers anschmiegt.In Fig. 12, the front end portion 8 of the buckle part 2 is shown with a reinforcing member 67 arranged in the coupling element 10 . The reinforcing part 67 is tubular and has the receiving bore 43 with an inner diameter 68 , which serves to receive the pin 11 of the bearing arrangement 12 for the hitch be device 5 . Anchoring elements 69 , 70 are formed on the reinforcing part 67 , which extend from the front end area 8 in the direction of the front end area 13 of the buckle part 2 and which are embedded in the tension band 27 , 28 formed on the carrier material 20 . This configuration of the reinforced coupling element 10 achieves increased pull-out strength in the transition regions 71 , 72 to the tension bands 27 , 28 . The anchor elements 69 , 70 must be made of a tensile but not rigid material. This ensures that the buckle part and / or hole part 2 , 3 of the housing 6 of the clock 7 in Rich direction of the two end regions 13 , 18 nestles well on the arm of the user.

In den Fig. 13 und 14 ist eine weitere Ausbildungsmöglichkeit für das Kupplungsele ment 10 im Stirnendbereich 9 des Lochteils 3 dargestellt, wobei wiederum für glei che Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet werden. Die Ausbildung des Stirn endbereiches 9 für den Lochteil 3 ist selbstverständlich auch analog für den Stirn endbereich 8 des Schnallenteils 2 anwendbar. Das Trägermaterial 20 des Lochteils 3 ist an den Seitenkanten 23, 24 von den Zugbändern 29, 30 umgeben. Die Ausbildung der Zugbänder 29, 30 kann entsprechend einer der zuvor beschriebenen Ausführungs formen erfolgen. Ein Übergangsbereich 73 zwischen einer dem Stirnendbereich 9 zugewandten Stirnkante 74 des Trägermaterials 20 und dem Kupplungselement 10, welcher zum Anschluß des Lochteils 3 an das Gehäuse 6 der Uhr 7 dient, ist in Art einer Wellenform ausgebildet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt die Her stellung der Zugbänder 29, 30 des Übergangsbereichs 73 sowie des Kupplungsele ments 10 in einem Arbeitsgang, was einerseits zu einer enormen Kosteneinsparung führt und andererseits das Trägermaterial 20 im Stirnendbereich 9 allseitig um schließt, wodurch eine stabile Ausführung für das Uhrarmband 4 erreicht wird.In Figs. 13 and 14 is a further possibility for the formation Kupplungsele element 10 shown the hole portion 3 in the front end region 9, wherein the same reference numerals are used in turn for moving che parts. The formation of the front end region 9 for the hole part 3 can of course also be used analogously for the front end region 8 of the buckle part 2 . The carrier material 20 of the perforated part 3 is surrounded on the side edges 23 , 24 by the drawstrings 29 , 30 . The formation of the drawstrings 29 , 30 can take place in accordance with one of the previously described embodiments. A transition region 73 between a front edge 74 of the carrier material 20 facing the front end region 9 and the coupling element 10 , which serves to connect the perforated part 3 to the housing 6 of the clock 7 , is designed in the form of a waveform. In the present exemplary embodiment, the manufacture of the drawstrings 29 , 30 of the transition region 73 and of the coupling element 10 takes place in one operation, which on the one hand leads to enormous cost savings and on the other hand closes the support material 20 in the end region 9 on all sides, thereby ensuring a stable design for the watch band 4 is reached.

Der Übergangsbereich 73 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel von einem Zuge lement 75 mit einer Wandstärke 76 gebildet und ist in Art einer Wellenform ausge führt. Dabei sind aneinandergrenzende Schenkel 77, 78 des Zugelements 75 über ein Bogenelement 79 miteinander verbunden, wobei das Bogenelement 79 einen Krüm mungsradius 80 zwischen 1 mm und 10 mm aufweist.The transition region 73 is formed in the present embodiment by a train element 75 with a wall thickness 76 and is in the form of a wave shape. In this case, adjacent legs 77, 78 of the tension element 75 are connected by a curved element 79, wherein the sheet element 79 mm a radius of curvature between 1 and 80 having 10 mm.

Ist nun das Kupplungselement 10 mit der Aufnahmebohrung 43 mittels des Stiftes 11 am Gehäuse 6 der Uhr 7 gehaltert und tritt dabei eine Belastung des Lochteils 3 in Richtung eines Pfeiles 81 vom Stirnendbereich 9 zum Stirnendbereich 18 auf, er folgt durch die dem Zugelement 75 innewohnende Elastizität eine Aufweitung des Bogenelements 79 zwischen den Schenkel 77, 78, wodurch in keinem Fall eine Über belastung der Zugbänder 29, 30 erreicht wird. Die Rückstellung des Zugelements 75 in seine ursprüngliches Ausgangsform nach der Belastung erfolgt automatisch durch den verwendeten Werkstoff, wie z. B. Kunststoff in den verschiedensten Ausfüh rungsformen von selbst, da die Verformung nur im elastischen Bereich des verwen deten Werkstoffes stattfindet.If the coupling element 10 is now held with the receiving bore 43 by means of the pin 11 on the housing 6 of the clock 7 and there is a load on the hole part 3 in the direction of an arrow 81 from the front end region 9 to the front end region 18 , it follows from the elasticity inherent in the tension element 75 an expansion of the arch element 79 between the legs 77 , 78 , whereby in no case an overload of the drawstrings 29 , 30 is achieved. The resetting of the tension element 75 into its original starting form after the load is carried out automatically by the material used, such as. B. Plastic in a variety of Ausfüh approximate shapes, since the deformation takes place only in the elastic range of the material used.

Wie weiters in der Fig. 13 in strichlierten Linien dargestellt ist, kann im Zugelement 75 ein Verstärkungselement 82 angeordnet sein, wodurch noch eine zusätzliche Er höhung der Zugfestigkeit erreichbar ist. Dieses Verstärkungselement 82 kann aus ei ner Matte, Geflecht, Gewirke oder Netz aus den verschiedensten Werkstoffen, wie z. B. Textil, Teflon, Keflar, Glas, Metall bzw. Kunststoff- und Kohlefasern herge stellt sein.As further shown in FIG. 13 in dashed lines, a reinforcing element 82 can be arranged in the tension element 75 , whereby an additional increase in the tensile strength can be achieved. This reinforcing element 82 can be made of egg mat, braid, knitted fabric or mesh made of various materials, such as. B. textile, Teflon, Keflar, glass, metal or plastic and carbon fibers are Herge.

Wie besser aus Fig. 14 zu ersehen ist, kann ein in strichpunktierten Linien einge zeichneter Fortsatz 83 an den Übergangsbereich 73 angeformt sein, welcher vom Trägermaterial 20 umschlossen bzw. zwischen diesem eingeklebt ist.As can be seen better from FIG. 14, an extension 83 drawn in dash-dotted lines can be formed on the transition region 73 , which is enclosed by the carrier material 20 or glued between the latter.

In Fig. 15 ist eine Vorrichtung 84 mit ihren Formhälften 85, 86 und Führungen 87 zur Herstellung der Verankerungselemente 25, 26, des Kupplungselements 10, des Kupplungsteils 17, den Verstärkungselementen 35, 42 und 55, sowie dem Zugele ment 75 gezeigt. Dabei wird das Trägermaterial 20 bzw. Sandwichelement 47 mit tels einer Halte- und/oder Positioniervorrichtung 88 auf der unteren Formhälfte 86 festgehalten. Die Halte- und/oder Positioniervorrichtung 88 kann z. B. mittels einer Vakuumpumpe 89, die über Schlitze 90 das Trägermaterial 20 ansaugen, gebildet sein. Die untere Formhälfte 86 ist auf einer Grundplatte 91 befestigt, auf der auch weitere benötigte Aggregate angeordnet sein können. Die obere Formhälfte 85 wird mittels eines Hub- und/oder Schließantriebs 92 entlang der Führungen 87 mit der unteren Formhälfte 86 zu einer geschlossenen Form zusammengefügt. Falls die Her stellung der anzuformenden Elemente über einen Spritzvorgang erfolgen soll, wird das benötigte Material über einen Extruder 93 und Leitungen 94 in die Vorrichtung 84 eingebracht.In Fig. 15, a device 84 with its mold halves 85 , 86 and guides 87 for producing the anchoring elements 25 , 26 , the coupling element 10 , the coupling part 17 , the reinforcing elements 35 , 42 and 55 , and the Zugele element 75 is shown. The carrier material 20 or sandwich element 47 is held on the lower mold half 86 by means of a holding and / or positioning device 88 . The holding and / or positioning device 88 can, for. B. be formed by means of a vacuum pump 89 which suck the carrier material 20 via slots 90 . The lower mold half 86 is fastened on a base plate 91 , on which further required units can also be arranged. The upper mold half 85 is joined to the lower mold half 86 by means of a lifting and / or closing drive 92 along the guides 87 to form a closed mold. If the manufacture of the elements to be molded is to take place via a spraying process, the required material is introduced into the device 84 via an extruder 93 and lines 94 .

Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung möglich, über die gezeigten Aus führungsbeispiele hinaus die Anlagen der Einzelelemente beliebig zu verändern bzw. auch unterschiedlich zu kombinieren. Auch Einzelmerkmale aus den gezeigten Ausführungsbeispielen können eigenständige, erfindungsgemäße Lösungen darstel len.Of course, it is possible within the scope of the invention, via the shown leadership examples to change the systems of the individual elements as desired or to combine them differently. Also individual features from the shown Exemplary embodiments can represent independent solutions according to the invention len.

Abschließend sei noch festgehalten, daß in den Zeichnungen des Ausführungsbei spiels zum besseren Verständnis der Erfindung einzelne Teile unproportional vergrö ßert und schematisch vereinfacht dargestellt sind. Finally, it should be noted that in the drawings of the execution game disproportionately enlarge individual parts for a better understanding of the invention ßert and are shown schematically simplified.

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

1 Halteelement
2 Schnallenteil
3 Lochteil
4 Uhrarmband
5 Kupplungsvorrichtung
6 Gehäuse
7 Uhr
8 Stirnendbereich
9 Stirnendbereich
10 Kupplungselement
11 Stift
12 Lageranordnung
13 Stirnendbereich
14 Schnalle
15 Dorn
16 Verbindungsvorrichtung
17 Kupplungsteil
18 Stirnendbereich
19 Öffnung
20 Trägermaterial
21 Seitenkante
22 Seitenkante
23 Seitenkante
24 Seitenkante
25 Verankerungselement
26 Verankerungselement
27 Zugband
28 Zugband
29 Zugband
30 Zugband
31 Schlaufe
32 Schubschlaufe
33 Oberfläche
34 Oberfläche
35 Verstärkungselement
36 Breite
37 Dicke
38 Designschicht
39 Designschicht
40 Überlappungsbreite
41 Bandmitte
42 Verstärkungselement
43 Aufnahmebohrung
44 Längsmittelachse
45 Breite
46 Durchmesser
47 Sandwichelement
48 Lage
49 Lage
50 Kleberschicht
51 Durchbruch
52 Durchmesser
53 Fortsatz
54 Fortsatz
55 Verstärkungselement
56 Ansatz
57 Ansatz
58 Distanz
59 Stärke
60 Durchbruch
61 Länge
62 Distanz
63 Weite
64 Breite
65 Ansatz
66 Ansatz
67 Verstärkungsteil
68 Innendurchmesser
69 Ankerelement
70 Ankerelement
71 Übergangsbereich
72 Übergangsbereich
73 Übergangsbereich
74 Stirnkante
75 Zugelement
76 Wandstärke
77 Schenkel
78 Schenkel
79 Bogenelement
80 Krümmungsradius
81 Pfeil
82 Verstärkungselement
83 Fortsatz
84 Vorrichtung
85 Formhälfte
86 Formhälfte
87 Führung
88 Halte- und/oder Positioniervorrichtung
89 Vakuumpumpe
90 Schlitz
91 Grundplatte
92 Hub- und/oder Schließantrieb
93 Extruder
94 Leitung 1 holding element
2 buckle part
3 hole part
4 watch strap
5 coupling device
6 housing
7 a.m.
8 frontal area
9 frontal area
10 coupling element
11 pin
12 bearing arrangement
13 frontal area
14 buckle
15 thorn
16 connecting device
17 coupling part
18 frontal area
19 opening
20 carrier material
21 side edge
22 side edge
23 side edge
24 side edge
25 anchoring element
26 anchoring element
27 drawstring
28 drawstring
29 drawstring
30 drawstring
31 loop
32 push loop
33 surface
34 surface
35 reinforcing element
36 width
37 thickness
38 design layer
39 design layer
40 overlap width
41 middle of band
42 reinforcing element
43 Location hole
44 longitudinal central axis
45 width
46 diameter
47 sandwich element
48 location
49 location
50 adhesive layer
51 breakthrough
52 diameter
53 continuation
54 continuation
55 reinforcing element
56 approach
57 approach
58 distance
59 strength
60 breakthrough
61 length
62 distance
63 width
64 width
65 approach
66 approach
67 reinforcement part
68 inside diameter
69 anchor element
70 anchor element
71 Transitional area
72 transition area
73 transition area
74 front edge
75 tension element
76 wall thickness
77 legs
78 legs
79 arch element
80 radius of curvature
81 arrow
82 reinforcing element
83 continuation
84 device
85 mold half
86 mold half
87 leadership
88 holding and / or positioning device
89 vacuum pump
90 slot
91 base plate
92 lifting and / or closing drive
93 extruders
94 line

Claims

1. Watch band made of a carrier material from at least one layer, consisting of a buckle part and a hole part and coupling elements for a coupling device between the buckle part or hole part and a housing of a watch and coupling parts of a connecting device between the buckle part and a buckle, in which a Item made of plastic is connected to the carrier material by a molding process, characterized in that a circumferential side edge ( 21 to 24 ) of the buckle and / or perforated part ( 2 , 3 ) at least partially with an anchoring element made of plastic and consisting of it ( 25 , 26 ) is connected, which is connected to the coupling element ( 10 ) or the coupling part ( 17 ) of the coupling or connecting device ( 5 , 16 ) in a form-fitting manner.

2. Watch band according to claim 1, characterized in that the Veran kerungselement ( 25 , 26 ) and the coupling element ( 10 ) or the coupling part ( 17 ) made in one piece from the same material, in particular in the same operation and made on the buckles or Hole part ( 2 , 3 ) is formed.

3. Watch band according to claim 1 or 2, characterized in that the tension bands ( 27 to 30 ) of the anchoring element ( 25 , 26 ) running parallel to the side edges ( 21 to 24 ) over the surface ( 33 , 34 ) of the carrier material ( 20 ) projecting or arranged on this crossbars are connected to each other.

4. Watch band according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that between the two tension bands ( 27 to 30 ) in the longitudinal direction of the buckle and / or perforated part ( 2 , 3 ), in particular with openings or openings ( 19 ) provided reinforcing elements ( 42 ) or a continuous reinforcing element ( 35 ) is arranged on at least one of the two surfaces ( 33 , 34 ).

5. Watch band according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the reinforcing element ( 35 , 42 ) passes through the carrier material ( 20 ) and at least one with this penetrating opening or opening ( 19 ) is provided and preferably over at least one of the two opposing surfaces ( 33 , 34 ) protrudes.

6. Watch strap according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the buckle and / or hole part ( 2 , 3 ) at its two end regions ( 8 , 9 , 13 , 18 ) each with a coupling element ( 10 ) and / or a coupling part ( 17 ) is provided.

7. Watch band according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the coupling element ( 10 ) or the coupling part ( 17 ) is formed in one piece before and with a transverse to the longitudinal extent of the buckle or hole part ( 2 , 3rd ) and parallel to its surfaces ( 33 , 34 ) duri fenden receiving bore ( 43 ) for a by a pin ( 11 ) formed, further coupling element ( 10 ) or a further coupling part ( 17 ) is formed.

8. Watch band according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the coupling element ( 10 ) or the coupling part ( 17 ) by a reinforcing part ( 67 ), in particular a high-strength plastic part or Me tallteil or a sleeve is reinforced .

9. Watch band according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the reinforcing part ( 67 ) is provided with anchor elements ( 69 , 70 ) projecting in the direction of the tension bands ( 27 to 30 ) and in which the coupling element ( 10 ) or the coupling part ( 17 ) and the drawstrings ( 27 to 30 ) forming plastic are embedded or surrounded with this.

10. Watch band according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the tension bands ( 27 to 30 ) or coupling elements ( 10 ) or coupling parts ( 17 ) at least one surface ( 33 , 34 ) of the buckle and / or perforated part ( 2 , 3 ) protrude.

11. Watch strap according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the carrier material ( 20 ) is formed from a single-layer leather strip or textile strip.

12. Watch band according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the carrier material ( 20 ) from a sandwich element ( 47 ) with a plurality of layers ( 48 , 49 ) made of preferably different materials, for example leather, textile, plastic or metal is formed.

13. Watch band according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the drawstrings ( 27 to 30 ) and / or the coupling element ( 10 ) or the coupling part ( 17 ) the carrier material ( 20 ) from the circumferential side edge te ( 21 to 24 ) overlap in the direction of the belt center ( 41 ).

14. Watch band according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the carrier material ( 20 ) in the region of the peripheral Seitenenkan te ( 21 to 24 ) is provided with an approach ( 56 , 57 ), one relative to the carrier material ( 20 ) has a lower thickness ( 59 ) and is surrounded by the plastic of the anchor element ( 25 , 26 ).

15. Watch band according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that a transition region ( 73 ) between the coupling element ( 10 ) and the carrier material ( 20 ) in the longitudinal direction of the watch band ( 4 ) has a wel lenform.

16. Watch band according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the wave shape of the transition region ( 73 ) is formed by legs ( 77 , 78 ) connected to one another via arch elements ( 79 ) or by a series of arch elements ( 79 ) .

17. Watch band according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that an extension ( 83 ) of the transition region ( 73 ) projecting in the direction of the carrier material ( 20 ) from the carrier material ( 20 ) is partially covered.