Organe de liaison et procédé de fabrication de cet organe La présente invention a pour objet un organe de liaison de forme allongée, élasti- quement extensible dans le sens de sa lon gueur, qui peut en particulier constituer un bracelet de montre, une ceinture, une laisse pour chiens.
Cet organe est caractérisé par une âme élastique dans le sens de sa longueur, recou verte d'une gaine en une matière souple non élastique, laquelle fait corps avec ladite âme et présente des plis perpendiculaires au sens d'allongement de l'âme, lorsque cette dernière est dans son état rétracté.
La gaine en matière souple non élastique peut en particulier être une gaine en cuir<B>;</B> l'organe a ainsi l'aspect d'être entièrement en cuir, tout en étant élastique, ce qui lui donne beaucoup d'attrait.
L'invention comprend également un pro cédé de fabrication dudit organe de liaison. Ce procédé est caractérisé en ce que l'on colle une feuille en matière souple non élastique, sur ladite âme, élastique dans le sens de sa longueur, alors que cette âme se trouve à l'état au moins partiellement étiré.
Le dessin représente, schématiquement et à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'organe de liaison selon l'invention. La fig. 1 représente, en coupe longitudi nale, une première forme d'exécution en posi tion rétractée.
La fig. 2 représente, également en coupe longitudinale, l'organe de la fig. 1, mais en position étendue.
Les fig. 3 et 4 sont analogues aux fig. 1, respectivement 2, mais de la deuxième forme d'exécution de l'objet de l'invention.
En référence aux fig. 1 et 2, l'organe de liaison représenté est constitué par une âme 10 élastiquement extensible dans le sens de sa longueur. Cette âme est constituée par un ruban en tissu élastique qui présente, sur cha cune de ses faces, des crêtes 11 perpendiculai res à sa longueur, venues de tissage.
Une gaine 12 en cuir souple mais non élastique fait corps avec l'âme 10, c'est-à-dire que la gaine 12 adhère à l'âme 10 par toute la surface de contact entre ces deux parties. Il s'ensuit que la gaine 12 présente, dans sa position rétrac tée (fig. 1), des plis 13 perpendiculaires à la longueur de l'organe de liaison, ces plis cor respondant au creux formé entre deux crêtes. 11 de l'organe. La gaine 12 présente des on dulations 14 dans la position rétractée de l'or-, gane de liaison, qui sont également perpen diculaires à la longueur dudit organe.
Lorsque l'on étire l'organe de liaison, celui- ci prend la forme représentée à la fig. 2, les plis 13 et les ondulations 14 s'estompent, ce qui permet à la gaine 12 non élastique de suivre le déplacement de l'âme 10 élastique.
Pour la fabrication d'un tel organe, on part d'un ruban 10 en tissu élastique, sur lequel on colle, de préférence à l'aide d'une colle élastique représentée schématiquement en 15, une feuille de cuir 12 constituant la gaine. Cette feuille est appliquée sur les deux faces du ruban. Le collage de la feuille au ruban doit se faire alors que le ruban se trouve à l'état étiré, soit au maximum, soit au moins partiellement. Cet état est maintenu jusqu'à ce que l'adhérence entre le ruban 10 et la gaine 12 soit totale.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 3 et 4, l'âme élastique 10 est constituée par un tissu élastique lisse, enrobé d'une cou che de caoutchouc 16, de sorte que l'ensemble 10 et 16 est élastiquement extensible dans le sens de sa longueur. Une feuille de cuir souple 12 est collée sur l'âme à l'aide d'une colle élastique 15. Le collage de la gaine 12 à l'âme 10-16 se fait comme indiqué précédemment, lorsque l'âme est au moins partiellement étirée.
Les plis qui se forment à la surface de la gaine 12 affectent la forme de stries 17 peu profon des rapprochées les unes des autres et s'éten dant perpendiculairement au sens d'allonge ment de l'organe de liaison. Selon la qualité du cuir employé pour la gaine 12, ces stries sont très peu visibles lorsque l'organe de liaison est dans sa position rétractée.
La feuille constituant la gaine souple peut, avant d'être collée à l'âme 10, être entaillée selon deux rainures longitudinales dans la face venant en contact avec l'âme aux endroits cor respondant aux bords de ladite âme, ceci afin d'amincir la gaine à ces endroits et lui permet tre de bien adhérer à l'âme 10.
Connecting member and method of manufacturing this member The present invention relates to a connecting member of elongated shape, elastically extensible in the direction of its length, which can in particular constitute a watch strap, a belt, dog leash.
This member is characterized by an elastic core in the direction of its length, covered with a sheath of a flexible non-elastic material, which is integral with said core and has folds perpendicular to the direction of elongation of the core, when the latter is in its retracted state.
The sheath of flexible non-elastic material may in particular be a leather sheath <B>; </B> the organ thus has the appearance of being entirely of leather, while being elastic, which gives it a lot of attraction.
The invention also comprises a process for manufacturing said connecting member. This method is characterized in that a sheet of non-elastic flexible material is glued onto said core, elastic in the direction of its length, while this core is in the at least partially stretched state.
The drawing represents, schematically and by way of example, two embodiments of the connecting member according to the invention. Fig. 1 shows, in longitudinal section, a first embodiment in the retracted position.
Fig. 2 shows, also in longitudinal section, the member of FIG. 1, but in the extended position.
Figs. 3 and 4 are analogous to FIGS. 1, respectively 2, but of the second embodiment of the object of the invention.
With reference to fig. 1 and 2, the connecting member shown is constituted by a core 10 elastically extensible in the direction of its length. This core is formed by a ribbon of elastic fabric which has, on each of its faces, ridges 11 perpendicular to its length, coming from weaving.
A flexible but inelastic leather sheath 12 is integral with the core 10, that is to say that the sheath 12 adheres to the core 10 through the entire contact surface between these two parts. It follows that the sheath 12 has, in its retracted position (FIG. 1), folds 13 perpendicular to the length of the connecting member, these folds corresponding to the hollow formed between two ridges. 11 of the organ. The sheath 12 has undulations 14 in the retracted position of the connecting member, which are also perpendicular to the length of said member.
When the connecting member is stretched, the latter takes the form shown in FIG. 2, the folds 13 and the corrugations 14 fade, allowing the non-elastic sheath 12 to follow the movement of the elastic core 10.
For the manufacture of such a member, one starts with a tape 10 of elastic fabric, on which is glued, preferably using an elastic adhesive shown schematically at 15, a sheet of leather 12 constituting the sheath. This foil is applied on both sides of the tape. The bonding of the sheet to the tape must be done while the tape is in the stretched state, either to the maximum or at least partially. This state is maintained until the adhesion between the tape 10 and the sheath 12 is complete.
In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the elastic core 10 is constituted by a smooth elastic fabric, coated with a rubber layer 16, so that the assembly 10 and 16 is elastically extensible in the direction of its length. A sheet of flexible leather 12 is glued to the core using an elastic adhesive 15. The gluing of the sheath 12 to the core 10-16 is done as indicated above, when the core is at least partially stretched.
The folds which form on the surface of the sheath 12 affect the shape of shallow striations 17, close to each other and extending perpendicularly to the direction of elongation of the connecting member. Depending on the quality of the leather used for the sheath 12, these stripes are hardly visible when the connecting member is in its retracted position.
The sheet constituting the flexible sheath may, before being glued to the core 10, be notched along two longitudinal grooves in the face coming into contact with the core at the locations corresponding to the edges of said core, in order to make it thinner. the sheath in these places and allows it to adhere well to the core 10.