DE4211010A1 - Reibmaterial fuer den betrieb in oel - Google Patents
Reibmaterial fuer den betrieb in oelInfo
- Publication number
- DE4211010A1 DE4211010A1 DE4211010A DE4211010A DE4211010A1 DE 4211010 A1 DE4211010 A1 DE 4211010A1 DE 4211010 A DE4211010 A DE 4211010A DE 4211010 A DE4211010 A DE 4211010A DE 4211010 A1 DE4211010 A1 DE 4211010A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- oil
- friction material
- fibers
- degree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 claims description 7
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035618 desquamation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- REQCZEXYDRLIBE-UHFFFAOYSA-N procainamide Chemical compound CCN(CC)CCNC(=O)C1=CC=C(N)C=C1 REQCZEXYDRLIBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249933—Fiber embedded in or on the surface of a natural or synthetic rubber matrix
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
- Y10T428/2907—Staple length fiber with coating or impregnation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/296—Rubber, cellulosic or silicic material in coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31826—Of natural rubber
- Y10T428/31841—Next to cellulosic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft Reibmaterialien (Friktionsmaterialien)
für die Verwendung in Naßbremsen, Naßkupplungen, Kraftschaltkup
plungen, Kraftaufnehmerkupplungen, Transmission etc. in Industriema
schinenfahrzeugen, Baumaschinenfahrzeugen und Automobilen, mit ei
ner ausgezeichneten Verschleißfestigkeit, insbesondere unter den Bedin
gungen einer hohen Geschwindigkeit und eines hohen angewandten
Drucks sowie in Feuchtigkeit enthaltendem Öl.
Bei herkömmlichen papierähnlichen Reibmaterialien für den Betrieb in Öl
ist der Verschleiß bzw. Abrieb unter den Bedingungen einer hohen Ge
schwindigkeit und eines hohen angewandten Drucks beachtlich. Darüber
hinaus werden beim Bremsen Abschuppungen und Abschälungen er
zeugt, so daß sich die Grenze im Hinblick auf die Einsatzbedingungen auf
niedrigem Niveau befindet. Darüber hinaus tritt, selbst wenn sie ohne Pro
bleme in einem neuen Öl am Anfang der Benutzung verwendet werden kön
nen, das Phänomen eines abnorm erhöhten Verschleißes auf, wenn auf
grund irgendwelcher äußerer Einflüsse, Taubildung oder dergleichen
Feuchtigkeit in das Öl eingebracht wird.
Als Ergebnis umfangreicher Untersuchungen mit dem Ziel, die obenge
nannten Nachteile zu überwinden, wurden gemäß der Erfindung Reibma
terialien für den Betrieb in Öl entwickelt, die eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
unter den Bedingungen einer hohen Geschwindigkeit
und eines hohen angewandten Drucks sowie in Feuchtigkeit enthaltendem
Öl besitzen.
Eines der erfindungsgemäßen papierähnlichen Reibmaterialien für den
Betrieb in Öl ist dadurch gekennzeichnet, daß es 5 bis 70 Gew. -% fibrillier
te Ramiefasern mit einem Mahlungsgrad bzw. Entwässerungsgrad von 400
bis 700 ml enthält.
Ein anderes erfindungsgemäßes Reibmaterial ist dadurch gekennzeich
net, daß es 5 bis 70 Gew. -% fibrillierte Ramiefasern mit einem Mahlungs
grad bzw. Entwässerungsgrad von 400 bis 700 ml und weiterhin Baum
wollpulpe und/oder Aramidfasern, wie etwa KEVLAR (E. I. DuPont) ent
hält.
Da fibrillierte Ramiefasern (Hanfpulpe) mit einem hohen Mahlungsgrad
die Eigenschaften einer geringen Kontraktion beim Trocknen und einer
hohen Zugfestigkeit besitzen, kann ein glattes Produkt mit geringer Maß
abweichung und somit geringer Spannung bei der Herstellung eines Reib
materials erhalten werden, das eine hohe Verschleißfestigkeit zeigt und
bei dem kaum eine Abschuppung. Abschälung etc. auftritt.
Da weiterhin die Zugfestigkeit in Wasser derjenigen von Holzpulpe oder
Baumwollpulpe überlegen ist, kann die Bildung eines abnormen Ver
schleißes, insbesondere bei der Anwendung in Feuchtigkeit enthaltendem
Öl, verhindert werden.
Der Mahlungsgrad bzw. Entwässerungsgrad der zu verwendenden fibril
lierten Ramiefasern wird, wie oben erwähnt, auf 400 bis 700 ml eingestellt,
jedoch sind Fasern, die auf 500 bis 600 ml eingestellt sind, bevorzugter.
Für die erfindungsgemäßen Reibmaterialien eignen sich die folgenden Mi
schungszusammensetzungen.
| Mischungszusammensetzungen | |
| Fibrillierte Ramiefasern | |
| 5-70 Gew.-% | |
| Baumwollpulpe | 0-65 Gew.-% |
| Reibmaterialstaub | 3-10 Gew.-% |
| Rouge bzw. Polierrot | 1-10 Gew.-% |
| Graphit | 1-10 Gew.-% |
| Kautschuklatex | 1-10 Gew.-% |
| Diatomeenerde | 10-30 Gew.-% |
| Aramidfasern | 0-30 Gew.-% |
Mit einer solchen Mischungszusammensetzung wird ein papierähnliches
Blatt hergestellt. Nach der Einimprägnierung eines flüssigen Phenolhar
zes in dieses Blatt in einem Anteil von 20 bis 30 Gew. -% und dem Trocknen
wird das Blatt zu einer festen Ringform ausgestanzt. Danach wird diese in
eine Heißpreßform eingelegt und thermisch 2 min bei einer Temperatur
von 170° C und unter einem Druck von 147 kPa (150 kg/cm2) geformt, um
eine bestimmte Dicke und Dichte zu erzielen. Im Anschluß werden die
ringförmigen Blätter nach der Wärmebehandlung während 2 Stunden bei
160° C auf beiden Seiten einer Stahlplatte befestigt. Auf den Innenseiten
dieser Stahlplatte wird ein Nuten- bzw. Rillenschliff angebracht, um ein
Produkt aus dem Reibmaterial zu erhalten.
Davon abgesehen, ist die gleichzeitige Verwirklichung der gleichzeitigen
Formgebung derzeit vorteilhafter hinsichtlich der Kosten, der Adhäsionsfestigkeit
und Dimensionsgenauigkeit (Dickenabweichung).
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Beispielen erläutert.
Aus den papierähnlichen Blättern mit den in Tabelle 1 gezeigten Mischungsanteilen
wurden nach dein vorgenannten Verfahren erfindungs
gemäße Reibmaterialien und ein Vergleichs-Reibmaterial hergestellt.
Mit zwei Blättern aus jedem der Reibmaterialien wurde eine Prüfung der
Reibleistungsfähigkeit durchgeführt mittels eines Naß-Dynamometers
(vom Trägheits-Typ) unter Verwendung von Transmissionsöl Nr. 80 (J-
20A) als Öl, einer Öltemperatur von 80 bis 120° C und von AISI 1045 als Ge
gen-Reibmaterial sowie weiterhin unter den in Tabelle 2 gezeigten Bedin
gungen. Die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 2 gezeigt.
Wie aus Tabelle 2 hervorgeht, zeigen beide erfindungsgemäßen Reibmaterialien
1 und 2 einen geringeren Verschleißgrad und weiterhin eine gerin
gere Zunahme des Verschleißgrads, selbst wenn Wasser in das Öl einge
bracht wird, verglichen mit dem Vergleichs-Reibmaterial 3, das keine fi
brillierten Ramiefasern enthält. Weiterhin bildet sich bei den erfindungs
gemäßen Reibmaterialien keine Abschuppung und Abschälung.
Wie beschrieben, werden mit den erfindungsgemäßen Reibmaterialien be
merkenswerte Effekte erzielt, indem eine ausgezeichnete Verschleißfe
stigkeit selbst unter strengen Bedingungen einer hohen Geschwindigkeit
und eines hohen angewandten Drucks sowie weiterhin sogar in Wasser
enthaltendem Öl erhalten wird.
Claims (3)
1. Reibmaterial für den Betrieb in Öl, enthaltend 5 bis 70 Gew. -% fibril
lierte Ramiefasern mit einem Mahlungsgrad von 400 bis 700 ml.
2. Papierähnliches Reibmaterial für den Betrieb in Öl, enthaltend 5 bis
70 Gew. -% fibrillierte Ramiefasern mit einem Mahlungsgrad von 400 bis
700 ml sowie weiterhin Baumwollpulpe und/oder Aramidfasern.
3. Reibmaterial für den Betrieb in Öl, enthaltend die folgenden Kompo
nenten: 5 bis 70 Gew.-% fibrillierte Ramiefasern, 0-65 Gew.-% Baumwoll
pulpe, 3 bis 10 Gew.-% Reibstaub, 1 bis 10 Gew.-% Rouge bzw. Polierrot, 1
bis 10 Gew.-% Graphit, 1 bis 10 Gew.-% Kautschuklatex, 10 bis 30 Gew.-%
Diatomeenerde und 0-30 Gew.-% Aramidfasern.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3114010A JPH04320481A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 油中使用摩擦材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4211010A1 true DE4211010A1 (de) | 1992-10-22 |
Family
ID=14626794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4211010A Withdrawn DE4211010A1 (de) | 1991-04-18 | 1992-04-02 | Reibmaterial fuer den betrieb in oel |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5290627A (de) |
| JP (1) | JPH04320481A (de) |
| DE (1) | DE4211010A1 (de) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0695887A1 (de) * | 1994-08-02 | 1996-02-07 | Borg-Warner Automotive, Inc. | Reibbelagmaterialien |
| US5753356A (en) * | 1993-08-04 | 1998-05-19 | Borg-Warner Automotive, Inc. | Friction lining material comprising less fibrillated aramid fibers and synthetic graphite |
| US5789065A (en) * | 1996-10-11 | 1998-08-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Laminated fabric having cross-directional elasticity and method for producing same |
| US5856244A (en) * | 1993-08-04 | 1999-01-05 | Borg-Warner Automotive, Inc. | Carbon deposit friction lining material |
| US5858883A (en) * | 1993-08-04 | 1999-01-12 | Borg-Warner Automotive, Inc. | Fibrous lining material comprising a primary layer having less fibrillated aramid fibers and synthetic graphite and a secondary layer comprising carbon particles |
| US6001750A (en) * | 1993-08-04 | 1999-12-14 | Borg-Warner Automotive, Inc. | Fibrous lining material comprising a primary layer having less fibrillated aramid fibers, carbon fibers, carbon particles and a secondary layer comprising carbon particles |
| US6130176A (en) * | 1993-08-04 | 2000-10-10 | Borg-Warner Inc. | Fibrous base material for a friction lining material comprising less fibrillated aramid fibers and carbon fibers |
| WO2000066819A1 (de) * | 1999-05-03 | 2000-11-09 | Ecco Gleittechnik Gmbh | Verstärkungs- und/oder prozessfasern auf der basis von pflanzenfasern und verfahren zu deren herstellung |
| US8021744B2 (en) | 2004-06-18 | 2011-09-20 | Borgwarner Inc. | Fully fibrous structure friction material |
| US8397889B2 (en) | 2008-03-12 | 2013-03-19 | Borgwarner Inc. | Frictional device comprising at least one friction plate |
| US8603614B2 (en) | 2004-07-26 | 2013-12-10 | Borgwarner Inc. | Porous friction material with nanoparticles of friction modifying material |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5707905A (en) * | 1993-08-04 | 1998-01-13 | Borg-Warner Automotive, Inc. | Fibrous base material for a friction lining material comprising less fibrillated aramid fibers and synthetic graphite |
| US20050075021A1 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-07 | Lam Robert C. | High performance, durable, deposit friction material |
| US7429418B2 (en) | 2004-07-26 | 2008-09-30 | Borgwarner, Inc. | Porous friction material comprising nanoparticles of friction modifying material |
| JP5468252B2 (ja) * | 2005-04-26 | 2014-04-09 | ボーグワーナー インコーポレーテッド | 摩擦材料 |
| CN101300297A (zh) * | 2005-11-02 | 2008-11-05 | 博格华纳公司 | 碳摩擦材料 |
| KR20080112308A (ko) * | 2006-03-29 | 2008-12-24 | 보르그워너 인코퍼레이티드 | 극성 작용기들을 함유하는 수지들로 만든 마찰재들 |
| EP2028221A1 (de) * | 2007-08-03 | 2009-02-25 | Borgwarner, Inc. | Reibungsmaterial mit Silicium |
| DE102009030506A1 (de) * | 2008-06-30 | 2009-12-31 | Borgwarner Inc., Auburn Hills | Reibungsmaterialien |
| CN102587002B (zh) * | 2011-01-14 | 2016-03-23 | 湖南明星麻业股份有限公司 | 一种苎麻研磨基布 |
| CN102942898A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-02-27 | 杭州萧山红旗摩擦材料有限公司 | 一种纸基摩擦材料及其制备方法 |
| CN103834363B (zh) * | 2013-10-08 | 2016-01-13 | 青岛大学 | 一种番麻纤维增强环保型摩擦材料及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4045608A (en) * | 1974-09-23 | 1977-08-30 | Todd Robert A | Friction facing with porous sheet base |
| US4262788A (en) * | 1977-10-14 | 1981-04-21 | Yasunobu Yamamoto | Friction member of non-asbestos |
| EP0240861B1 (de) * | 1986-04-08 | 1990-01-17 | Habasit AG | Antriebsriemen |
| US4973338A (en) * | 1989-06-29 | 1990-11-27 | Carborundum Abrasives Company | Anti-static and loading abrasive coating |
-
1991
- 1991-04-18 JP JP3114010A patent/JPH04320481A/ja active Pending
-
1992
- 1992-03-13 US US07/851,534 patent/US5290627A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-02 DE DE4211010A patent/DE4211010A1/de not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6130176A (en) * | 1993-08-04 | 2000-10-10 | Borg-Warner Inc. | Fibrous base material for a friction lining material comprising less fibrillated aramid fibers and carbon fibers |
| US5753356A (en) * | 1993-08-04 | 1998-05-19 | Borg-Warner Automotive, Inc. | Friction lining material comprising less fibrillated aramid fibers and synthetic graphite |
| US5856244A (en) * | 1993-08-04 | 1999-01-05 | Borg-Warner Automotive, Inc. | Carbon deposit friction lining material |
| US5858883A (en) * | 1993-08-04 | 1999-01-12 | Borg-Warner Automotive, Inc. | Fibrous lining material comprising a primary layer having less fibrillated aramid fibers and synthetic graphite and a secondary layer comprising carbon particles |
| US5958507A (en) * | 1993-08-04 | 1999-09-28 | Borg-Warner Automotive, Inc. | Carbon deposit friction lining material |
| US6001750A (en) * | 1993-08-04 | 1999-12-14 | Borg-Warner Automotive, Inc. | Fibrous lining material comprising a primary layer having less fibrillated aramid fibers, carbon fibers, carbon particles and a secondary layer comprising carbon particles |
| US5676577A (en) * | 1994-08-02 | 1997-10-14 | Borg-Warner Automotive, Inc. | Friction lining materials |
| EP0695887A1 (de) * | 1994-08-02 | 1996-02-07 | Borg-Warner Automotive, Inc. | Reibbelagmaterialien |
| US5789065A (en) * | 1996-10-11 | 1998-08-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Laminated fabric having cross-directional elasticity and method for producing same |
| WO2000066819A1 (de) * | 1999-05-03 | 2000-11-09 | Ecco Gleittechnik Gmbh | Verstärkungs- und/oder prozessfasern auf der basis von pflanzenfasern und verfahren zu deren herstellung |
| US7195694B2 (en) | 1999-05-03 | 2007-03-27 | Ecco Gleittechnik Gmbh | Reinforcing and/or process fibres based on vegetable fibres and production thereof |
| US8021744B2 (en) | 2004-06-18 | 2011-09-20 | Borgwarner Inc. | Fully fibrous structure friction material |
| US8603614B2 (en) | 2004-07-26 | 2013-12-10 | Borgwarner Inc. | Porous friction material with nanoparticles of friction modifying material |
| US8397889B2 (en) | 2008-03-12 | 2013-03-19 | Borgwarner Inc. | Frictional device comprising at least one friction plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04320481A (ja) | 1992-11-11 |
| US5290627A (en) | 1994-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4211010A1 (de) | Reibmaterial fuer den betrieb in oel | |
| DE2826793A1 (de) | Asbest-freies reibmaterial auf organischer basis | |
| EP0050377A1 (de) | Asbestfreies Reibmaterial | |
| DE3804898C2 (de) | Preßharz-Kupplungsbelag | |
| DE69005791T2 (de) | Nassreibungsmaterial. | |
| EP1933057A1 (de) | Nasslaufreibbelag | |
| EP0654616B1 (de) | Reibbelagmischung für Brems- und Kupplungsbeläge | |
| WO2009124525A1 (de) | Reibbelag für eine reibungskupplung | |
| CH641405A5 (en) | Process for producing chipboards with reduced formaldehyde elimination | |
| DE2366046C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffs mit niedrigem Reibwert | |
| DE3423286C1 (de) | Weichstoffflachdichtung,insbesondere hochbeanspruchbare Zylinderkopfdichtung fuer Verbrennungskraftmaschinen | |
| DE2914173C2 (de) | Imprägnierte Zylinderkopfdichtung und ihr Herstellungsverfahren | |
| DE3913021C2 (de) | Bremsen-Reibungsmaterial mit einem kondensierten, mehrkernigen aromatischen Kohlenwasserstoffharzbindemittel aus Pech | |
| DE2942639C2 (de) | ||
| DE2732041C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reibbelägen für Kupplungen | |
| DE3637997A1 (de) | Asbestfreies reibmaterial | |
| DE3225214A1 (de) | Asbestfreies reibungsmaterial | |
| DE3727809A1 (de) | Geformte harzmasse als reibungsmaterial zur verwendung in kupplungen | |
| DE1525061B1 (de) | Gleitelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2944864C2 (de) | Verwendung von Kieselsäurefasern zur Herstellung von Reibbelägen | |
| EP0131083A1 (de) | Bezug aus Fasermaterial für Glättwalzen | |
| DE69106738T2 (de) | Hitzebeständiges Reibmaterial. | |
| DE3140461C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Trockenkupplungsscheibe | |
| DE1694485A1 (de) | Polymere Zusammensetzungen | |
| CH483473A (de) | Als Bindemittel für Strassenbeläge verwendbare bituminöse Mischung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |