DE4210766C2

DE4210766C2 -

Info

Publication number: DE4210766C2
Application number: DE4210766A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dipl.-Ing. Diemer (Fh), 73550 Waldstetten, De
Original assignee: Schenk Filterbau GmbH
Current assignee: Schenk Filterbau GmbH
Priority date: 1992-04-01
Filing date: 1992-04-01
Publication date: 1994-02-10
Also published as: DE4210766A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Rückspülfilter für Flüssig keiten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a backwash filter for liquid keiten according to the preamble of claim 1.

Ein gattungsgemäßer Rückspülfilter ist aus der DE 39 18 377 C2 bekannt. Die Filtervorrichtung besteht aus einem äußeren Siebzylinder, der mit einer inneren Zylinderwand einen Ring raum begrenzt. Radiale Trennwände teilen den Ringraum in in Umfangsrichtung nebeneinander liegende Kammern, die auf einer Stirnseite eine Einlaßöffnung aufweisen, und die eine Verbindung zu einem Schmutzraum herstellen. Das über die Einlaßöffnung in eine Kammer eintretende Unfiltrat durch strömt die Siebwand radial zur Zylinderachse und tritt in einen Reinraum über. Im Schmutzraum ist ein Rückspülarm an geordnet, der jeweils eine Einlaßöffnung abdeckt und mit einem Spülausgang verbindet, dessen Druckniveau geringer als im Reinraum ist. Aufgrund der herrschenden Druckverhältnisse wird daher Filtrat entgegen der Filterrichtung die Siebwand der Kammer durchströmen und rückspülen, deren Einlaßöffnung über den Rückspülarm mit dem Spülausgang verbunden ist. Durch Rotation des Rückspülarms um die Zylinderachse werden die einzelnen Kammern und damit die Siebwand von Filterrück ständen freigespült.A generic backwash filter is from DE 39 18 377 C2 known. The filter device consists of an outer Sieve cylinder which has a ring with an inner cylinder wall limited space. Radial partitions divide the annulus into in the circumferential direction adjacent chambers that on one end have an inlet opening, and the one Connect to a dirty room. That about the Unfiltrate entering the chamber through the sieve wall flows radially to the cylinder axis and enters a clean room over. A backwash arm is on in the dirty area ordered, each of which covers an inlet opening and with connects a flushing outlet, the pressure level of which is lower than is in the clean room. Because of the prevailing pressure conditions Therefore, filtrate becomes the sieve wall against the filter direction flow through the chamber and backwash, its inlet opening is connected to the rinsing outlet via the backwash arm. By rotating the backwash arm around the cylinder axis the individual chambers and thus the screen wall of the filter back stands washed away.

Die Siebwand des äußeren Zylinders muß zur Erzielung hoher Reinheitsgrade einerseits sehr filigran sein, andererseits muß sie so stark ausgebildet sein, daß sie den dynamischen Wechseldruckbelastungen und den daraus resultierenden radia len Kräften widersteht. Bei der Ausbildung der Siebwand muß daher immer ein Kompromiß eingegangen werden, wobei aus Fe stigkeitsgründen die Länge der Filtervorrichtung und damit die mögliche wirksame Filterfläche begrenzt ist. Die wech selnden Druckbelastungen auf die dünne Siebwand bedingen eine verhältnismäßig kurze Filterlebensdauer, insbesondere wenn der Rückspülarm permanent rotiert.The screen wall of the outer cylinder must be high to achieve Purity levels on the one hand be very delicate, on the other hand it must be trained to the extent that it is dynamic Alternating pressure loads and the resulting radia withstands forces. When forming the screen wall must therefore a compromise must always be made, whereby from Fe for reasons of stability, the length of the filter device and thus the possible effective filter area is limited. The change cause pressure loads on the thin screen wall a relatively short filter life, in particular if the backwash arm rotates continuously.

Aus der US 2 066 479 ist ein Rückspülfilter bekannt, bei dem zwischen einer gelochten äußeren und einer gelochten inneren Trommel ein Filtermaterial angeordnet ist. Ein in die innere Trommel eingeleitetes Unfiltrat tritt über die gelochten Trommelwände und das Filtermaterial in den Reinraum über und wird abgeführt. Auf der inneren Trommelwand liegt ein hohler Rückspülarm auf, dessen Hohlraum durch die innere Trommel wand begrenzt ist. Der Rückspülarm erstreckt sich über die ganze Höhe und einen geringen Teilumfang der Trommel und ist mit einem Spülausgang verbunden, in dem ein geringerer Druck ansteht als im Reinraum. Bei geöffnetem Spülausgang wird da her im Bereich des hohlen Rückspülarms Filtrat aus dem Rein raum über die gelochten Trommelwände abfließen und dabei die Absetzungen auf dem Filtermaterial ausschwemmen; das Filter material wird durch Rückspülen gereinigt. Durch Rotation des Rückspülarms um die Trommellängsachse kann die Filtervor richtung während des Filtervorgangs kontinuierlich rückge spült werden, wodurch hohe Filterleistungen zu erzielen sind.A backwash filter is known from US Pat. No. 2,066,479, in which between a perforated outer and a perforated inner Drum a filter material is arranged. One inside Unfiltrate introduced into the drum passes over the perforated Drum walls and the filter material in the clean room above and is led away. There is a hollow one on the inner drum wall Backwash arm on, the cavity through the inner drum wall is limited. The backwash arm extends over the whole height and a small portion of the drum and is connected to a purge outlet in which a lower pressure pending than in the clean room. With the rinse outlet open, there will be forth in the area of the hollow backwash arm drain the space over the perforated drum walls and thereby the Wash out deposits on the filter material; the filter material is cleaned by backwashing. By rotating the Backwash arms around the longitudinal axis of the drum can filter the direction continuously during the filtering process are rinsed, thereby achieving high filter performance are.

Da der Rückspülarm der Höhe der Filtervorrichtung entspre chend auszubilden ist, sind konstruktionsbedingt Grenzen in der Auslegung des Filters bzw. der Filterfläche gesetzt. Auch wurde in der Praxis festgestellt, daß trotz des Abstüt zens des Filtermaterials in beiden möglichen Flußrichtungen (Filtern/Rückspülen) die Standzeit eines derartigen Filters gering ist, insbesondere dann, wenn der Filter permanent rückgespült werden muß. Dabei ist zu berücksichtigen, daß ein Riß im Filtermaterial an nur einer Stelle bereits erheb liche Auswirkungen auf die Qualität des Filtrats haben kann. Since the backwash arm corresponds to the height of the filter device is to be trained appropriately, there are design limitations the design of the filter or the filter surface. It has also been found in practice that, despite the fact that the zens of the filter material in both possible directions of flow (Filtering / backwashing) the service life of such a filter is low, especially if the filter is permanent must be backwashed. It should be borne in mind that a crack in the filter material has already been found in only one place can affect the quality of the filtrate.

Bei einem aus der DE-AS 14 86 812 bekannten Rückspülfilter sind auf einem Durchmesserkreis in Umfangsrichtung mit Abstand nebeneinander mehrere Filterkerzen angeordnet, die an ihren Enden in gegeneinander verspannten Halteplatten festliegen. Die in den Halteplatten vorgesehenen Zulauföffnungen bzw. Ablauföffnungen sind von miteinander gekoppelten Rückspülarmen abdeckbar, um jede Filterkerze einzeln zu spülen. Ein derart aufgebauter Rückspülfilter weist bei großem Bauvolumen eine nur geringe Filterfläche auf.In a backwash filter known from DE-AS 14 86 812 are on a diameter circle in the circumferential direction with Several filter cartridges arranged next to each other at their ends in brackets braced against each other be stuck. The inlet openings provided in the holding plates or drain openings are coupled together Backwash arms can be covered around any filter candle to rinse individually. A backwash filter constructed in this way has only a small filter area with a large construction volume on.

Aus der DE-OS 28 56 434 ist ein aus aufeinanderliegenden Filterpapierscheiben aufgebauter Filter bekannt, wobei zwischen aufeinanderliegenden Scheiben geschlossene Filterkammern ausgebildet sind. Die zu filtrierende Flüssigkeit durchströmt das eine Kammer begrenzende Filterpapier und fließt in einen zentralen Ablaufkanal. Ein derart aufgebauter Filter ist nicht rückspülbar.From DE-OS 28 56 434 is one of the other Filter paper discs built filter known, wherein filter chambers closed between superimposed panes are trained. The liquid to be filtered flows through the filter paper and a chamber flows into a central drain channel. Such a structure The filter cannot be backwashed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsge mäßen Rückspülfilter derart weiterzubilden, daß auf geringem Bauraum eine große Filterfläche möglich ist, die auch bei permanent betriebener Rückspülung eine hohe Lebensdauer auf weist.The invention has for its object a genus moderate backwash filter in such a way that on a low Installation space is possible with a large filter area, which also permanently operated backwash has a long service life points.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.The task is inventively according to the characteristic Features of claim 1 solved.

Die dynamische Wechseldruckbelastung erfolgt in der Ebene der Platten, also in einer Richtung, in der die Platten besonders steif sind. Da die Platten im Paket axial ver spannt sind, ist ein Ausweichen nicht möglich, so daß sie immer die für eine maximale Druckbelastung vorteilhafte ebene Fläche bilden. Da die Steifigkeit des Plattenpaketes von der Paketlänge im wesentlichen unabhängig ist, können ohne nachteilige Einflüsse auf die dynamische Wechsel druckbelastbarkeit der Filtervorrichtung beliebige Längen gestaltet werden, ohne daß Stützkörper erforderlich sind. Da die Filterfläche durch den Innenmantel der Filtrationskanäle gebildet ist und eine Vielzahl derartiger Filtrationskanäle in einem Plattenpaket angeordnet werden können, ist eine sehr große Filterfläche auf kleinem Bauraum erzielbar.The dynamic alternating pressure load occurs on the level of the plates, i.e. in a direction in which the plates are particularly stiff. Since the plates in the package are axially ver are tense, evasion is not possible, so they always the most advantageous for a maximum pressure load form a flat surface. Because the rigidity of the plate pack is essentially independent of the packet length without adverse effects on the dynamic change pressure resistance of the filter device any length can be designed without the need for support bodies. There the filter surface through the inner jacket of the filtration channels is formed and a variety of such filtration channels can be arranged in a plate pack is one very large filter area can be achieved in a small installation space.

Ferner kann durch die Gestaltung der Kanäle das Rückspülvo lumen kleingehalten werden, so daß der durch das Rückspülen auftretende Filtratverlust gering ist.Furthermore, the backwashing can by the design of the channels lumens are kept small, so that by backwashing occurring filtrate loss is low.

In besonderer Weiterbildung der Erfindung können die Filtra tionskanäle an ihren den Zulauföffnungen abgewandten Enden über Durchlaßöffnungen offen ausgebildet sein, so daß ein in Cross-Flow-Technik betriebener Rückspülfilter geschaffen ist. Durch entsprechende Gestaltung der Öffnungen in Größe und Form sowie durch eine entsprechende Anordnung der Plat ten können die für die Cross-Flow-Technik günstigsten Strö mungsverhältnisse im Filtrationskanal eingestellt werden.In a special development of the invention, the filtra tion channels at their ends facing away from the inlet openings be formed open through passage openings, so that a in Cross-flow technology operated backwash filter created is. By designing the openings appropriately in size and shape as well as by an appropriate arrangement of the plat The most favorable currents for cross-flow technology ratios in the filtration channel.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können zwischen den Platten des Plattenpaketes Filtermaterialien angeordnet sein, welche dann in ihrer Ebene durchströmt werden. Durch die Einspannung des Filtermaterials zwischen benachbarte Platten und deren Durchströmung in der Ebene des Filterma terials wird trotz der permanenten dynamischen Wechseldruck belastung eine hohe Standzeit des Filters erreicht, was mit bisher bekannten Anordnungen nicht möglich war.In a further embodiment of the invention, the Plates of the plate pack of filter materials arranged which are then flowed through in their plane. By the clamping of the filter material between neighboring ones Plates and their flow in the filterma plane terials is despite the permanent dynamic alternating pressure load reaches a long service life of the filter, which with previously known arrangements was not possible.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen, in denen nachfolgend im einzelnen beschriebene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind. Es zeigen: Further features of the invention result from the others Claims, the description and the drawings in which Exemplary embodiments described below in detail of the invention are shown. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Rückspülfilter, Fig. 1 is a sectional view of a backwash filter,

Fig. 2 einen Teilschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 is a partial section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Teilschnitt gemäß Fig. 2, Fig. 3 is a partial section according to Fig. 2,

Fig. 4 einen Teilschnitt gemäß Fig. 2 mit ein Segment abdichtender Dichtung, Fig. 4 is a partial section of FIG. 2 with a sealing gasket segment,

Fig. 5 einen Teilschnitt gemäß Fig. 2 mit konzentrischen Dichtungen, Fig. 5 is a partial section of FIG. 2 with concentric seals,

Fig. 6 einen Schnitt durch einen Rückspülfilter mit einem Spüleingang für ein Fremdmedium, Fig. 6 is a sectional view of a backwash filter with a Purge inlet for an external medium,

Fig. 7 einen Schnitt durch einen Rückspülfilter für Cross-Flow-Technik. Fig. 7 shows a section through a backwash filter for cross-flow technology.

Der in Fig. 1 dargestellte Rückspülfilter weist ein äußeres, im wesentlichen zylindrisches Filtergehäuse 1 auf, in dem ein Schmutzraum 2 und ein Reinraum 3 ausgebildet sind. Der Schmutzraum 2 ist axial vom Reinraum 3 durch eine Filtervor richtung 4 getrennt, die aus einem Paket im wesentlichen ringförmiger Platten 5 besteht, welche durch das Plattenpa ket axial begrenzende Druckplatten 6 und 7 zusammengespannt sind. Hierzu sind in der oberen Druckplatte 7 Zuganker be festigt, welche das Plattenpaket und die untere Druckplatte 6 durchragen, und auf deren herausragende Enden Muttern 8 aufgeschraubt sind. Für eine Generalreinigung oder dgl. ist das die Filtervorrichtung 4 bildende Plattenpaket leicht durch Lösen der Muttern 8 zu demontieren. The backwash filter shown in FIG. 1 has an outer, essentially cylindrical filter housing 1 , in which a dirt chamber 2 and a clean room 3 are formed. The dirt chamber 2 is axially separated from the clean room 3 by a Filtervor device 4 , which consists of a package of substantially annular plates 5 , which are axially limited by the Plattenpa ket pressure plates 6 and 7 clamped together. For this purpose, 7 tie rods are fastened in the upper pressure plate, which protrude through the plate pack and the lower pressure plate 6 , and nuts 8 are screwed onto their projecting ends. For a general cleaning or the like. The plate pack forming the filter device 4 can easily be dismantled by loosening the nuts 8 .

Das Plattenpaket der Filtervorrichtung 4 liegt in einem Außenzylinder 9, der auf einer Bodenplatte 10 aufsteht. Ein in der oberen Druckplatte 7 verankerter, koaxial im Platten paket liegender zylindrischer Ständer 11 ist in der Boden platte 10 festgeschraubt, wodurch der Außenzylinder 9 zwi schen der den Außenzylinder 9 übergreifenden oberen Druck platte 7 der Filtervorrichtung 4 und der Bodenplatte 10 druckdicht eingespannt wird. Der zwischen der Druckplatte 7, dem Außenzylinder 9 und der Bodenplatte 10 begrenzte Rein raum 3 weist einen in der Bodenplatte 10 vorgesehenen Ablauf 12 auf.The plate pack of the filter device 4 lies in an outer cylinder 9 which stands on a base plate 10 . An anchored in the upper pressure plate 7 , coaxial in the plate package lying cylindrical stand 11 is screwed into the bottom plate 10 , whereby the outer cylinder 9 between the outer cylinder 9 overlapping upper pressure plate 7 of the filter device 4 and the base plate 10 is clamped pressure-tight. The limited between the pressure plate 7 , the outer cylinder 9 and the base plate 10 clean room 3 has a drain 12 provided in the base plate 10 .

Auf die obere Druckplatte 7 der Filtervorrichtung 4 ist ein Zylinderring 13 aufgelegt, der durch eine Deckplatte 14 des Filtergehäuses 1 verschlossen ist. Über Zuganker 15 sind die Bodenplatte 10 und die Deckplatte 14 axial verspannt, wo durch das Filtergehäuse - ggf. unter Anordnung von Dichtun gen 48 - druckdicht zusammengehalten ist. Der zwischen der Deckplatte 14, der oberen Druckplatte 7 der Filtervorrich tung 4 und dem Zylinderring 13 begrenzte Schmutzraum 2 weist einen in der Deckplatte 14 vorgesehenen Zulauf 16 für das Unfiltrat auf.A cylinder ring 13 is placed on the upper pressure plate 7 of the filter device 4 and is closed by a cover plate 14 of the filter housing 1 . Via tie rods 15 , the base plate 10 and the cover plate 14 are axially clamped, where they are held together in a pressure-tight manner by the filter housing - possibly with the arrangement of seals 48 . The between the cover plate 14 , the upper pressure plate 7 of the Filtervorrich device 4 and the cylinder ring 13 limited dirt space 2 has an inlet 16 provided in the cover plate 14 for the unfiltrate.

Wie insbesondere aus dem Teilschnitt gemäß Fig. 2 hervor geht, weist jede Platte Öffnungen 17 auf, wobei die Öffnun gen benachbarter Platten 5 vorzugsweise gleich ausgebildet sind und deckungsgleich übereinander liegen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Öffnungen 17 als Umfangs schlitze vorgesehen, die sich vorteilhaft über die gesamte Umfangslänge eines Segmentes 18 der Platte 5 erstrecken. Im gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich das Segment 18 über einen Umfangswinkel von 36°. Auch ist eine andere Ausbildung der Öffnungen 17 ausführbar, so zum Beispiel ne beneinander liegende kreisrunde Löcher oder dergleichen.As can be seen in particular from the partial section according to FIG. 2, each plate has openings 17 , the openings of adjacent plates 5 preferably being of identical design and lying congruently one above the other. In the exemplary embodiment shown, the openings 17 are provided as circumferential slots, which advantageously extend over the entire circumferential length of a segment 18 of the plate 5 . In the exemplary embodiment shown, the segment 18 extends over a circumferential angle of 36 °. Another configuration of the openings 17 can be carried out , for example ne circular holes or the like lying next to one another.

Die deckungsgleich übereinander liegenden Öffnungen 17 bil den im Paket der Filtervorrichtung 4 flüssigkeitsführende Kanäle A und B, die zum einen Teil dem Schmutzraum 2, zum anderen Teil dem Reinraum 3 zugeordnet werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind in Radialrichtung eines Segmentes fünf nebeneinander liegende Kanäle vorgesehen, wo bei die äußeren Kanäle und der mittlere Kanal als Filtra tionskanäle A mit dem Schmutzraum 2 verbunden sind, wozu in der oberen Druckplatte 7 Zulauföffnungen 19 bestehen. An ihren den Zulauföffnungen 19 abgewandten Enden sind die Filtrationskanäle A auf der anderen Stirnseite der Filter vorrichtung durch die untere Druckplatte 6 des Filterpaketes verschlossen.The openings 17 lying congruently one above the other form the channels A and B which carry liquid in the package of the filter device 4 and which are assigned in part to the dirty space 2 and in part to the clean room 3 . In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, five adjacent channels are provided in the radial direction of a segment, where the outer channels and the middle channel are connected as filtration channels A to the dirt space 2 , for which purpose there are inlet openings 19 in the upper pressure plate 7 . At their ends facing away from the inlet openings 19 , the filtration channels A on the other end of the filter device are closed by the lower pressure plate 6 of the filter pack.

Die jeweils zwischen zwei Filtrationskanälen A liegenden Ka näle B sind dem Reinraum 3 zugeordnet, wozu in der unteren stirnseitenbildenden Druckplatte 6 des Filterpaketes Ablauf öffnungen 20 vorgesehen sind. Die Reinkanäle B sind an ihren den Ablauföffnungen 20 abgewandten Enden durch die obere Druckplatte 7 verschlossen.The channels B lying between each two filtration channels A are assigned to the clean room 3 , for which purpose openings 20 are provided in the lower front-side pressure plate 6 of the filter pack. The pure channels B are closed at their ends facing away from the drain openings 20 by the upper pressure plate 7 .

Das aus dem Schmutzraum 2 über die Zulauföffnungen 19 in die Filtrationskanäle A eintretende Unfiltrat wird an den Spal ten 21 zwischen benachbarten Platten 5 gefiltert und tritt in die Reinkanäle B bzw. über den inneren Ringraum 22 bzw. den äußeren Ringraum 23 in den Reinraum 3 ein, um über den Ablauf 12 abzufließen. The unfiltrate entering from the dirt space 2 through the inlet openings 19 into the filtration channels A is filtered at the gaps 21 between adjacent plates 5 and enters the clean channels B or via the inner annular space 22 or the outer annular space 23 into the clean space 3 to drain through the drain 12 .

Der äußere Ringraum ist begrenzt durch das Filterpaket und den Außenzylinder 9, während der innere Ringraum 22 durch den Ständer 11 und die innere Mantelfläche des Filterpaketes begrenzt ist. Die untere Druckplatte 6 ist derart ausgebil det, daß die Ringräume 22 und 23 über ihre gesamte axiale Stirnseite mit dem Reinraum 3 in Verbindung stehen.The outer annular space is delimited by the filter pack and the outer cylinder 9 , while the inner annular space 22 is delimited by the stand 11 and the inner lateral surface of the filter pack. The lower pressure plate 6 is ausgebil det that the annular spaces 22 and 23 are connected over their entire axial end face with the clean room 3 .

Gleichachsig zur Längsmittelachse 24 der Filtervorrichtung 4 ist in der oberen Deckplatte 14 eine Welle 25 gehalten, die an ihrem in den Schmutzraum 2 hineinragenden Ende einen Rückspülarm 30 trägt. Der Rückspülarm 30 ist vorzugsweise einteilig mit der Welle 25 ausgebildet und liegt sowohl an der Deckplatte 14 als auch an der oberen Druckplatte 7 an. Im Rückspülarm 30 sind deckungsgleich zu den Zulauföffnungen 19 ausgebildete Abströmkanäle 31 vorgesehen, die über einen durch den Rückspülarm 30 und die Welle 25 verlaufenden Zen tralkanal 32 mit einem Spülausgang 33 verbunden sind. Der Rohrstutzen 34 des Spülausgangs 33 ist flüssigkeitsdicht, aber drehbar auf dem freien Ende 26 der Welle gehalten und durch eine Drehmomentstütze 27 gehäusefest abgestützt. Über einen Antrieb 28, der elektrisch, hydraulisch oder dgl. ausgebildet sein kann, wird die Welle 25 drehend zum Bei spiel in Pfeilrichtung 29 angetrieben, so daß der Rückspül arm 30 sukzessive die in Umfangsrichtung benachbarten, vo neinander getrennten Zulauföffnungen 19 eines Segmentes 18 abdeckt und mit dem Spülausgang 33 verbindet. Der Rückspül arm 30 hat dabei in Draufsicht vorteilhaft die Form eines Segmentes 18, um gleichzeitig alle Zulauföffnungen 19 eines Segmentes flüssigkeitsdicht abzudecken und über die Abström kanäle 31 und den Zentralkanal 32 mit dem Spülausgang 33 zu verbinden. Vorteilhaft entspricht der Querschnitt der Ab strömkanäle 31 der Gestalt und der Größe der Zulauföffnungen. Coaxial with the longitudinal center axis 24 of the filter device 4 , a shaft 25 is held in the upper cover plate 14 , which carries a backwash arm 30 at its end projecting into the dirt chamber 2 . The backwash arm 30 is preferably formed in one piece with the shaft 25 and bears against both the cover plate 14 and the upper pressure plate 7 . In the backwash arm 30 congruent to the inlet openings 19 formed outflow channels 31 are provided, which are connected via a through the backwash arm 30 and the shaft 25 Zen channel 32 with a flushing outlet 33 . The pipe socket 34 of the flushing outlet 33 is liquid-tight but rotatably held on the free end 26 of the shaft and supported by a torque support 27 in a housing-fixed manner. Via a drive 28 , which may be formed electrically, hydraulically or the like. The shaft 25 is rotated for example in the direction of arrow 29 , so that the backwash arm 30 successively covers the adjacent circumferential, vo mutually separate inlet openings 19 of a segment 18 and connects to the rinse outlet 33 . The backwash arm 30 advantageously has the shape of a segment 18 in plan view, in order to simultaneously cover all inlet openings 19 of a segment in a liquid-tight manner and to connect them to the flushing outlet 33 via the outflow channels 31 and the central channel 32 . The cross section of the flow channels 31 advantageously corresponds to the shape and size of the inlet openings.

Im Betriebsfall herrscht im Schmutzraum 2 der Druck P1, der höher als der Druck P2 im Reinraum 3 ist. Der Druck P3 am Spülausgang 33 ist kleiner als die Drücke P2 und P1, so daß bei durch den Rückspülarm 30 abgedeckten Zulauföffnungen 19 innerhalb des Segmentes eine Strömungsumkehr erfolgt, näm lich ein Flüssigkeitsübertritt von den unter einem höheren Druck P2 stehenden Reinkanälen B in die nun den niedrigeren Druck P3 des Spülausgangs 33 aufweisenden Filtrationskanäle A. Die durch die Spalte 21 in die Filtrationskanäle A ein tretende Flüssigkeit schwemmt die Filtrationsrückstände aus, so daß diese mit dem Spülstrom über den Zentralkanal 32 ab geführt werden. Die gesamte Mantelfläche der Filtrationska näle A steht wieder für den Filtrationsvorgang zur Verfü gung, sobald sich der Rückspülarm 30 in Drehrichtung 29 weiterbewegt hat. Durch die geringen Kanalgrößen ist das Rückspülvolumen und somit der Filtratverlust gering.During operation, the pressure P1 prevails in the dirty room 2 , which is higher than the pressure P2 in the clean room 3 . The pressure P3 at the rinsing outlet 33 is less than the pressures P2 and P1, so that a flow reversal takes place within the segment when the inlet openings 19 are covered by the backwash arm 30 , namely a liquid transfer from the pure channels B under a higher pressure P2 into the now lower pressure P3 of the rinsing outlet 33 having filtration channels A. The liquid which enters through the column 21 into the filtration channels A flushes out the filtration residues, so that these are led off with the rinsing flow via the central channel 32 . The entire lateral surface of the Filtrationska channels A is again available for the filtration process as soon as the backwash arm 30 has moved in the direction of rotation 29 . Due to the small channel sizes, the backwash volume and thus the filtrate loss is low.

Die aufgrund der Rotation des Rückspülarms 30 auftretende dynamische Wechseldruckbelastung wirkt radial auf das Fil terpaket und somit in der Ebene jeder Spaltplatte 5. In der Ebene ist eine Platte, auch wenn sie sehr dünn ausgeführt ist, sehr steif, so daß eine mechanische Zerstörung aufgrund der dynamischen Wechseldruckbelastung kaum möglich ist. Da die Platten 5 zudem axial verspannt sind, also ein Auswei chen der Platten aus der Plattenebene nicht möglich ist, ist mit dem Spaltplattenpaket eine Filtervorrichtung 4 geschaf fen, die trotz der hohen dynamischen Wechseldruckbelastungen lange Betriebszeiten garantiert. Die Platten 5 selbst können aus geeigneten Materialien wie Metall, Kunststoff, Glas, Ke ramik oder dgl. hergestellt sein. The dynamic alternating pressure load occurring due to the rotation of the backwash arm 30 acts radially on the fil terpaket and thus in the plane of each split plate 5 . In the plane, a plate, even if it is made very thin, is very stiff, so that mechanical destruction due to the dynamic alternating pressure load is hardly possible. Since the plates 5 are also axially braced, so a diversion of the plates from the plate level is not possible, a filter device 4 is created with the split plate package, which guarantees long operating times despite the high dynamic alternating pressure loads. The plates 5 themselves can be made of suitable materials such as metal, plastic, glass, ceramic or the like.

Auch ist eine Filtration mittels Filtermaterialien wie Fil tergewebe, Filtervlies oder dgl. möglich, wozu das Filter material jeweils zwischen benachbarten Platten 6 angeordnet wird. Wie Fig. 3 zeigt, sind die Filterlagen so gestaltet, daß das Filtermaterial 44 jede kanalbildende Öffnung 17 vollständig umschließt. Aufgrund der axialen Verspannung des Filterpaketes liegt das Filtermaterial 44 fest zwischen benachbarten Platten 5 eingeklemmt und wird in seiner Ebene von der Flüssigkeit durchströmt. Die dynamischen Wechsel druckbelastungen treten somit in der Ebene des Filterma terials auf, wodurch sehr hohe Standzeiten auch bei mecha nisch empfindlichen Filtermaterialen möglich sind.Filtration by means of filter materials such as filter fabric, filter fleece or the like is also possible, for which purpose the filter material is arranged in each case between adjacent plates 6 . As Fig. 3 shows, the filter layers are designed so that the filter material 44, each channel-forming opening 17 completely encloses. Due to the axial bracing of the filter pack, the filter material 44 is firmly clamped between adjacent plates 5 and the liquid flows through it in its plane. The dynamic alternating pressure loads thus occur at the level of the filter material, which means that very long service lives are possible even with mechanically sensitive filter materials.

Vorteilhaft sind die einander benachbarten Segmente 18 des Spaltplattenpaketes durch zwischen benachbarten Platten an geordnete Dichtungen 35 voneinander getrennt. Die Dichtungen können als radiale Stege (Fig. 2) ausgebildet sein, die vor teilhaft zur Bildung einer zusammenhängenden Dichtung mit einem inneren Ring 35a und einem äußeren Ring 35b (Fig. 4) einteilig ausgebildet sind. Die Dichtung 35′ gemäß Fig. 4 dichtet somit ein Segment 18 umlaufend ab. Auch kann es zweckmäßig sein, zwischen den Platten 5 jeweils einen inne ren Dichtring 35a und einen äußeren Dichtring 35b anzuord nen, um einen kontrollierten Flüssigkeitsübertritt nur in nerhalb der Spaltplattenanordnung zu gewährleisten.The mutually adjacent segments 18 of the split plate package are advantageously separated from one another by seals 35 arranged between adjacent plates. The seals can be designed as radial webs ( Fig. 2), which are formed in one piece before geous to form a coherent seal with an inner ring 35 a and an outer ring 35 b ( Fig. 4). The seal 35 'of FIG. 4 thus seals a segment 18 from revolving. It may also be expedient to arrange an inner sealing ring 35 a and an outer sealing ring 35 b between the plates 5 in order to ensure a controlled fluid transfer only within the split plate arrangement.

In der Darstellung gemäß Fig. 5 weisen die Spaltplatten 5 Filtrationskanäle A bzw. Reinkanäle B auf, die sich in Ra dialrichtung im wesentlichen über die gesamte radiale Breite einer Platte 5 erstrecken und vorteilhaft gleich ausgebildet sind. In Umfangsrichtung liegen so abwechselnd Filtrations kanäle und Reinkanäle nebeneinander, wobei ein Segment 18 jeweils einen Filtrationskanal A und zwei benachbarte Rein kanäle B umfassen kann.In the illustration of FIG. 5, the splitter plates to 5 filtration channels A and pure B channels, the dialrichtung in Ra substantially over the entire radial width of a plate 5 and extend advantageously of the same are formed. In the circumferential direction, filtration channels and clean channels lie alternately next to one another, wherein a segment 18 can each comprise a filtration channel A and two adjacent pure channels B.

In Weiterbildung der Erfindung gemäß Fig. 6 ist vorgesehen, die Welle 25 über den Rückspülarm 30 hinaus zu verlängern und - unter Wegfall des Ständers 11 - durch die obere Druck platte 7 und die untere Druckplatte 6 druckmitteldicht zu führen. Das in der unteren Druckplatte 6 liegende Ende 25a der Welle 25 weist eine Aufnahme auf, in die drehfest ein Kupplungsglied 36 eines Spülfingers 37 formschlüssig ein greift. Der Spülfinger 37 ist auf seiner dem Kupplungsglied 36 abgewandten Seite mit einem Wellenstummel 35 in der Bo denplatte 10 druckmitteldicht und drehbar gehalten. Zur dichten Anlage des Spülfingers 37 an der unteren Druckplatte 6 der Filtervorrichtung 4 ist eine Tellerfeder 38 angeord net, die sich mit ihrem inneren Rand an der Bodenplatte 10 und mit ihrem äußeren Rand am Spülfinger 37 abstützt.In a development of the invention according to FIG. 6, it is provided to extend the shaft 25 beyond the backwash arm 30 and - with the omission of the stand 11 - through the upper pressure plate 7 and the lower pressure plate 6 pressure-tight. The end 25 a of the shaft 25 lying in the lower pressure plate 6 has a receptacle into which a coupling member 36 of a flushing finger 37 engages in a rotationally fixed manner. The flush finger 37 is on its side facing away from the coupling member 36 with a stub shaft 35 in the Bo denplatte 10 pressure medium tight and rotatable. For the tight contact of the flushing finger 37 on the lower pressure plate 6 of the filter device 4 , a plate spring 38 is arranged, which is supported with its inner edge on the base plate 10 and with its outer edge on the flushing finger 37 .

Im Spülfinger 37 sind Abströmkanäle 39 angeordnet, die den Ablauföffnungen 20 in der unteren Druckplatte 6 entsprechend ausgebildet sind. Der Spülfinger 37 ist drehfest mit dem Rückspülarm 30 verbunden, wobei die Stellung von Rückspülarm 30 und Spülfinger 37 zueinander derart ist, daß der Rück spülarm 30 auf der einen Stirnseite der Filtervorrichtung 4 an der oberen Druckplatte 7 anliegend die Zulauföffnungen 19 mit dem Spülausgang 33 verbindet, während gleichzeitig die Reinkanäle B des gleichen Segmentes 18 des Plattenpaketes auf der anderen Stirnseite über die Abströmkanäle 39 und einen zentralen, im Spülfinger 37 verlaufenden und auf der Stirnseite des Wellenstummels 35 austretenden Zentralkanal 40 mit einem Spüleingang 41 verbunden sind, über die eine Spülflüssigkeit zugeführt wird. Um einen Übertritt der Spülflüssigkeit in den Reinraum 3 mit Sicherheit zu verhin dern, ist der Druck des Spülkreises gleich oder kleiner dem Druck im Reinraum zu halten.Outflow channels 39 are arranged in the flushing finger 37 and are designed corresponding to the outflow openings 20 in the lower pressure plate 6 . The rinsing finger 37 is rotatably connected to the backwash arm 30 , the position of the backwash arm 30 and rinsing finger 37 relative to one another is such that the back rinsing arm 30 connects the inlet openings 19 to the rinsing outlet 33 on one end face of the filter device 4 on the upper pressure plate 7 while the clean channels B of the same segment 18 of the plate package on the other end side through the outflow channels 39, and a central, extending in Spülfinger 37 and emerging on the end face of the shaft stub 35 central channel 40 are connected with a Purge inlet 41, supplied via the rinsing liquid becomes. In order to prevent the rinsing liquid from entering the clean room 3 , the pressure of the rinsing circuit must be equal to or less than the pressure in the clean room.

Der Rückspülfilter nach Fig. 7 weist ebenfalls eine verlän gerte Antriebswelle 25 auf, deren der Bodenplatte 10 zuge wandtes Ende aus der unteren Druckplatte 6 der Filtervor richtung herausragt und drehfest in einen Spülfinger 47 eingreift. In der unteren Druckplatte 6 sind Durchflußöff nungen 42 vorgesehen, über die die Filtrationskanäle A an ihren den Zulauföffnungen 19 abgewandten Enden in einen Durchflußraum 43 münden. Über einen Ablauf 46 wird das Kon zentrat aus dem Durchflußraum abgeführt. Der Spülfinger 47 ist ohne innere Kanäle ausgebildet, so daß er lediglich als Verschlußglied für die Durchflußöffnungen 42 in der unteren Druckplatte 6 dient.The backwash filter according to FIG. 7 also has a siege Longer side drive shaft 25 on which the base plate 10 protrudes from the lower end facing the pressure plate 6 Filtervor direction and non-rotatably in a Spülfinger 47 engages. In the lower pressure plate 6 Durchflußöff openings 42 are provided, via which the filtration channels A open at their ends facing away from the inlet openings 19 into a flow space 43 . Concentrate is discharged from the flow space via an outlet 46 . The rinsing finger 47 is formed without internal channels, so that it only serves as a closure member for the flow openings 42 in the lower pressure plate 6 .

Die untere Druckplatte 6 weist einen äußeren Ringflansch 6a auf, der flüssigkeitsdicht am Außenzylinder 9 anliegt. Da durch ist der äußere Ringraum 23 zu dem zwischen der unteren Druckplatte 6 und der Bodenplatte 10 begrenzten Durchfluß raum 43 abgeschlossen; aus dem Ringraum wird über den radialen Ablauf 12 das Filtrat abgeführt. Die Ablauföffnun gen 20 in der Druckplatte 6 sind als Sacklöcher ausgebildet, die mit einem Radialkanal 20a verbunden sind, der in den Ringraum 23 mündet. Der Radialkanal 20a ist als radialer Sackkanal in der unteren Druckplatte 6 vorgesehen.The lower pressure plate 6 has an outer ring flange 6 a, which rests on the outer cylinder 9 in a liquid-tight manner. Since the outer annular space 23 to the limited between the lower pressure plate 6 and the bottom plate 10 flow space 43 is completed; the filtrate is removed from the annular space via the radial outlet 12 . The outflow openings 20 in the pressure plate 6 are formed as blind holes, which are connected to a radial channel 20 a, which opens into the annular space 23 . The radial channel 20 a is provided as a radial blind channel in the lower pressure plate 6 .

Der als Cross-Flow-Filter betreibbare Rückspülfilter gemäß Fig. 7 wird segmentweise durch den Rückspülarm 30 gereinigt, wobei der Spülfinger 47 im Durchflußraum 43 eben die Filtra tionskanäle A des Plattenpaketes an ihren Durchflußöffnungen 42 verschließt, deren Zulauföffnungen 19 vom Rückspülarm 30 abgedeckt sind. Aufgrund der herrschenden Druckverhältnisse strömt Filtrat aus den Reinkanälen B bzw. dem inneren Ring raum 22 oder dem äußeren Ringraum 23 in die Filtrations kanäle A und trägt so die abgesetzten Filterrückstände aus.The operated as a cross-flow filter backwash filter according to FIG. 7 is segment-wise cleaned by backflushing 30, wherein the Spülfinger 47 closes up the Filtra tion channels A of the plate package at their flow ports 42 in the flow chamber 43, whose inlet openings 19 are covered by the backflushing arm 30. Due to the prevailing pressure conditions, filtrate flows out of the pure channels B or the inner annular space 22 or the outer annular space 23 into the filtration channels A and thus carries off the deposited filter residues.

Claims

1. Backwash filter for liquids, in a filter housing ( 1 ) provided dirt room ( 2 ) and a clean room ( 3 ) and a between the dirt room ( 2 ) and clean room ( 3 ) arranged cylindrical filter device ( 4 ) in the circumferential direction adjoining filter segments ( 18 ) is divided and each filter segment ( 18 ) is connected to the dirt chamber ( 2 ) via an end inlet opening ( 19 ), a backwash arm ( 30 ) connected to a flush outlet ( 33 ) in the dirt chamber ( 2 ) is arranged, which can be connected to at least one inlet opening ( 19 ), characterized in that the filter device ( 4 ) consists of a package of layers ( 5 ) stacked one on top of the other, in which openings ( 17 ) liquid-carrying channels (A, B ) and each have a filtration channel (A) connected to the dirt chamber ( 2 ) and at least one in conjunction with the clean room ( 3 ) pure channel (B) is directly adjacent.

2. Backwash filter according to claim 1, characterized in that within a filter segment ( 18 ) several with the dirt chamber ( 2 ) via end-side inlet openings ( 19 ) connected Filtrationskanä le (A) are provided.

3. Backwash filter according to claim 1 or 2, characterized in that each channel (A, B) over the entire circumferential length of the filter segment ( 18 ) it stretches.

4. Backwash filter according to one of claims 1 to 3, characterized in that each channel (A, B) over the entire radial width of a filter segment ( 18 ) it stretches.

5. Backwash filter according to one of claims 1 to 4, characterized in that the individual filter segments ( 18 ) are separated from one another by segment seals ( 35 ) arranged between adjacent plates ( 5 ).

6. Backwash filter according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the radial direction of a Fil tersegmentes ( 18 ) filtration channels (A) and pure channels (B) follow one another alternately.

7. Backwash filter according to one of claims 1 to 6, characterized in that the drain openings ( 20 ) of the filtrate-removing clean channels (B) are on one end face of the filter device ( 4 ).

8. Backwash filter according to one of claims 1 to 7, characterized in that the drain opening ( 20 ) on the inlet opening ( 19 ) facing away from the end face of the filter segment ( 18 ).

9. Backwash filter according to one of claims 1 to 8, characterized in that the backwash arm ( 30 ) connects all inlet openings ( 19 ) of a segment ( 18 ) simultaneously with the flushing outlet ( 33 ).

10. Backwash filter according to one of claims 1 to 9, characterized in that the filtration channels (A) are open on their ends facing away from the inlet opening ( 19 ) and open into a through-flow space ( 43 ) via a flow-through opening ( 42 ).

11. Backwash filter according to claim 10, characterized in that with the backwash arm ( 30 ) is a position the flow openings ( 42 ) of the filtration channels (A) covering rinsing fingers ( 47 ) is coupled.

12. Backwash filter according to one of claims 1 to 9, characterized in that with the backwash arm ( 30 ) a drain openings ( 20 ) of the pure channels (B) of the Segmen tes ( 18 ) covering rinsing fingers ( 37 ) is coupled, where the rinsing fingers ( 37 ) the drain openings ( 20 ) with a rinse inlet ( 41 ) for a rinsing liquid binds ver.

13. Backwash filter according to one of claims 1 to 12, characterized in that between adjacent plat ten ( 5 ) a channel-forming openings ( 17 ) enclosing filter material ( 44 ) is arranged.