DE4210317C2

DE4210317C2 -

Info

Publication number: DE4210317C2
Application number: DE19924210317
Authority: DE
Inventors: Georg Dr. 4426 Vreden De Deppermann
Original assignee: Individual
Current assignee: DEPPERMANN, GEORG, DR., 4426 VREDEN, DE
Priority date: 1992-03-30
Filing date: 1992-03-30
Publication date: 1993-06-24
Also published as: DE4210317A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Hochgeschwindigkeits-Spaltmühle, in deren Mahlkammergehäuse ein drehangetriebener Mahlrotor angeordnet ist, und in das eine zentrale Aufgabeöffnung sowie mehrere dezentrale Aufgabeöffnungen für Mahlgut und Trägerluft sowie aus dem tangential eine Austrittsöffnung für das Feingut-Luftgemisch führen.The invention relates to a High-speed slit mill, in its grinding chamber housing rotationally driven grinding rotor is arranged, and in the one central Task opening as well as several decentralized task openings for Regrind and carrier air as well as an outlet for the tangential lead the fine air mixture.

Es ist bekannt, daß für die Ermahlung feinster Korngrößen mit Hilfe der Prallzer kleinerung z. B. in der pharmazeutischen, der chemischen oder der werkstofftech nischen Industrie äußerst hohe Stoßgeschwindigkeiten nötig sind. Diese erreicht man in aller Regel nur mit Strahlmahlverfahren, bei denen über Injektordüsen ein Gemisch aus Treibmittel (Dampf, Luft) und Grobgut in einen speziellen Mahlraum geschossen wird, wo gegenseitige Teilchenstöße bzw. Reibung und Prall an den Arbeitswänden die Zerkleinerung bewirken. Der Nachteil dieser Mahlverfahren liegt in dem extrem hohen Energieaufwand, der durch den großen Verbrauch an Treibmittel und dessen Kompression hervor gerufen wird.It is known that for the grinding of the finest grain sizes with the help of the Prallzer reduction z. B. in pharmaceutical, chemical or material technology nical industry, extremely high impact speeds are necessary. This reached one usually only with jet grinding processes, in which injector nozzles are used Mixture of blowing agent (steam, air) and coarse material in a special grinding room is shot where mutual particle collisions or friction and impact on the Working walls that cause shredding. The disadvantage of this grinding process is the extremely high energy consumption, which is due to the large consumption of propellant and its compression is called.

Es ist ferner bekannt, daß die rotativ arbeitenden Prallmahlverfahren wegen der Zentrifugalkraftwirkung auf den Rotor und dessen Zerkleinerungswerkzeuge le diglich etwa 30% der Prallgeschwindigkeit von Strahlmühlen erreichen; hierbei entspricht die maximal erreichbare Prallgeschwindigkeit der äußeren Umfangs geschwindigkeit des Rotors. Außerdem sind oft die Mahlspalte zwischen Rotor und Stator wegen der starken Rotordehnung relativ groß, so daß die zu zerklei nernden Partikel entweder die Zerkleinerungswerkzeuge umströmen oder vor ei nem Aufprall zu stark von dem Trägergas abgebremst werden.It is also known that the rotary impact milling process because of Effect of centrifugal force on the rotor and its crushing tools le only reach about 30% of the impact speed of jet mills; here corresponds to the maximum achievable impact velocity of the outer circumference speed of the rotor. In addition, there are often the grinding gaps between the rotor and the stator is relatively large because of the strong rotor expansion, so that they have to be crushed particles either flow around the shredding tools or in front of the egg nem impact are braked too much by the carrier gas.

Der im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, auf rotativem Wege feinste Korngrößen mit geringem Energieaufwand und damit kostengünstig zu erzeugen.The invention specified in claim 1 is based on the problem the finest grain sizes with low energy consumption and thus by rotation to produce inexpensively.

Dieses Problem wird durch die im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmale ge löst. This problem is ge by the features listed in claim 1 solves.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß der Mahlrotor mit sehr hohen Umfangsgeschwindigkeiten rotieren kann, ohne über mäßig beansprucht zu werden und sich dabei über alle Maßen zu dehnen. Hierdurch wird man in die Lage versetzt, äußerst geringe Mahlspalte zu realisie ren, was die Zerkleinerung sehr kleiner Partikel durch Reib- und Stoßwirkung zwi schen Rotor und Stator entlang des gesamten Mahlspaltes, vor allem aber gegen dessen Ende, ermöglicht.The advantages achieved by the invention are in particular that the Grinding rotor can rotate at very high peripheral speeds without over being moderately stressed and stretching beyond measure. This enables you to realize extremely small grinding gaps ren, what the crushing of very small particles by friction and impact between the rotor and stator along the entire grinding gap, but especially against the end of which enables.

In diesem Zusammenhang ist die Bedeutung der Kerbfreiheit des Rotors zu beto nen, ohne die eine "Scheibe gleicher Festigkeit" nicht ihre Eigenschaft überall gleicher innerer Spannungen sowie Dehnungen besäße.In this context, the importance of the notch freedom of the rotor must be emphasized without which a "pane of equal strength" would not have its property everywhere have the same internal stresses and strains.

Weitere konstruktive Ausgestaltungen sind Gegenstand der Schutzansprüche 2 bis 5.Further constructive designs are the subject of claims 2 until 5.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigtIn the following the invention with reference to the drawing based on a Embodiment described in more detail. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform einer Hochge schwindigkeits-Spaltmühle. Fig. 1 shows a longitudinal section through an embodiment of a Hochge speed gap mill.

Die in Fig. 1 dargestellte Hochgeschwindigkeits-Spaltmühle besteht aus einem ortsfesten, mehrteiligen Mahlkammergehäuse 1, 2, dessen Innenflächen den Mahlrotor 13 eng und fast vollständig umschließen und dadurch eine spaltförmige Mahlzone 15 bilden. The illustrated in Fig. 1 high-speed gap mill consists of a stationary multi-part Mahlkammergehäuse 1, 2, the inner surfaces 13 surround the grinding rotor narrow and almost completely and thereby form a slit-shaped grinding zone 15 °.

Der Mahlrotor 13 wirkt gleichzeitig als Schleuderrad, welches das über die zentra le obere Zuführung 7 und/oder die dezentralen unteren Zuführungen 9, 10 aufge gebene Grobgut gegen die als Stator fungierenden Innenseiten des Mahlkam mergehäuses 1, 2 schleudert.The grinding rotor 13 also acts as a centrifugal wheel, which throws up the coarse material given via the central upper feed 7 and / or the decentralized lower feeds 9 , 10 against the inside of the grinding chamber 1 , 2 which acts as a stator.

Die durch Reibung und Prallwirkung zwischen Rotor und Stator zerkleinerten Par tikel gelangen in den Ringkanal 14, der sich in Drehrichtung gleichmäßig erweitert und in eine Auslaßöffnung 8 mündet.The particles crushed by friction and impact between the rotor and stator get into the annular channel 14 , which expands evenly in the direction of rotation and opens into an outlet opening 8 .

Aufgrund der Bauweise des Mahlrotors 13, die derjenigen einer "Scheibe gleicher Festigkeit" entspricht, und wegen der dadurch notwendigen kerbfreien Gestal tung wird der Mahlrotor 13 über einen Rotorzapfen 16, einen Wellspannsatz 5 und eine in der hohlgebohrten Antriebswelle 3 befindliche Schraube 6 reibschlüssig mit der Antriebswelle 3 verspannt. Der Antrieb der Welle 3 erfolgt über eine Rie menscheibe 4 mit Hilfe eines Riemens.Due to the design of the grinding rotor 13 , which corresponds to that of a "disk of the same strength", and because of the necessary notch-free design device, the grinding rotor 13 via a rotor pin 16 , a corrugated clamping set 5 and a screw 6 located in the hollow drilled drive shaft 3 with the Drive shaft 3 clamped. The shaft 3 is driven by a belt pulley 4 with the aid of a belt.

Am äußeren Umfang geht die Rotorscheibe 13 in einen Kranz 17 über, der die Querschnittsflächenform eines Halbkreises bzw. einer Halbellipse besitzt. Dies führt einerseits zu einer Versteifung der Rotorscheibe 13 und ruft andererseits am Ende des Mahlspaltes 15 eine Umlenkung des Mahlgut-Trägergas-Gemisches mit erhöhter Stoßbeanspruchung für die Partikel hervor, bevor diese den Ringka nal 14 und die Auslaßöffnung 8 erreichen.On the outer circumference, the rotor disk 13 merges into a ring 17 which has the cross-sectional shape of a semicircle or a semi-ellipse. This leads on the one hand to a stiffening of the rotor disk 13 and on the other hand causes a deflection of the regrind-carrier gas mixture at the end of the grinding gap 15 with increased impact stress for the particles before they reach the Ringka channel 14 and the outlet opening 8 .

Der axiale Abstand zwischen Mahlkammergehäuse 1, 2 und Mahlrotor 13 kann über einen Gewindesitz 11, der sich zwischen Lagergehäuse-Oberteil 12 und Mahlkammergehäuse-Unterteil 2 befindet, verstellt werden, wodurch sich der obere und der untere Mahlspalt verändern läßt.The axial distance between the grinding chamber housing 1 , 2 and grinding rotor 13 can be adjusted via a threaded seat 11 , which is located between the upper bearing housing part 12 and the lower grinding chamber housing part 2 , as a result of which the upper and lower grinding gap can be changed.

Claims

1.High-speed slit mill, in the grinding chamber housing ( 1 , 2 ) of which a rotationally driven grinding rotor ( 13 ) is arranged, and in which a central feed opening ( 7 ) and several decentralized feed openings ( 9 , 10 ) for ground material and carrier air and from the tangential one Lead outlet opening ( 8 ) for the fine material-air mixture, characterized in that a narrowing gap ( 15 ) is formed on both sides between the grinding rotor ( 13 ), which has the shape of a disc that tapers outwards, and the grinding chamber housing ( 1 , 2 ) is that the regrind can leave only on the outermost circumference of the rotor and which opens into an annular channel ( 14 ) which widens evenly over the circumference.

2. High-speed slit mill according to claim 1, characterized in that the grinding rotor ( 13 ) on the outer circumference has a ring ( 17 ) which has the cross-sectional surface shape of a semicircle or a semi-ellipse.

3. High-speed slit mill according to claim 1 and 2, characterized in that the grinding rotor ( 13 ) for frictional connection with the hollow shaft ( 3 ) passes into a rotor pin ( 16 ) tion with a tapped hole.

4. High-speed slit mill according to claim 1, 2 and 3, characterized in that the frictional connection between the grinding rotor pin ( 16 ) and the hollow shaft ( 3 ) via a corrugated clamping set ( 5 ) is made by tensioning a screw ( 6 ).

5. High-speed slit mill according to claim 1, 2, 3 and 4, characterized in that the grinding chamber housing ( 1 , 2 ) compared to the Mahlro gate ( 13 ) by virtue of a threaded seat ( 11 ) between the bearing housing upper part ( 12 ) and grinding chamber housing Lower part ( 2 ) is arranged axially adjustable.