DE1107492B

DE1107492B - Disk mill

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Publication number: DE1107492B
Application number: DEE16066A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-07-09
Filing date: 1958-07-01
Publication date: 1961-05-25

Description

Scheibenmühle Zusatz zur Patentanmeldung E 12656 IH./50e (Auslegeschrift 1090 937) In der Hauptpatentanmeldung ist eine Scheibenmühle beschrieben, deren gegeneinander schnell umlaufende Scheiben mindestens auf einem Teil ihres Radius als Mahlzone ausgebildet und an den dem Verschleiß am stärksten unterworfenen Stellen mit Teilen aus Hartmetall belegt sind, die eine griffige Oberfläche aufweisen, wobei dieser Hartmetallbelag aus einer Schicht aus Hartmetallegierungen mit eingebetteten, von Hartmetall überzogenen Splittern aus noch härterem Material, beispielsweise aus hochschmelzenden Metallkarbiden oder aus Kobalt, besteht.Disk mill Addition to patent application E 12656 IH./50e (Auslegeschrift 1090 937) In the main patent application, a disk mill is described, whose disks rotating rapidly against each other are designed as a grinding zone on at least part of their radius and with parts made of hard metal at the points most exposed to wear are occupied, which have a non-slip surface, this hard metal coating consisting of a layer of hard metal alloys with embedded, hard metal-coated splinters made of even harder material, for example high-melting metal carbides or cobalt.

Mit derartigen Mühlen nach der Hauptpatentanmeldung können hervorragende Mahlergebnisse erzielt werden. Insbesondere sind Mühlen nach der Hauptpatentanmeldung für das Vermahlen von hartem Material, wie Koks u. dgl., geeignet. Auch bei feuchtem, plastischem Material zeichnen sich die Mühlen nach der Hauptpatentanmeldung dadurch aus, daß sie nur sehr wenig zum Verstopfen neigen und beispielsweise Ton aufzuschließen vermögen, der bisher nur nach einem Trocknungsvorgang oder bei Zugabe von erheblichen Wassermengen aufgeschlossen werden konnte.With such mills according to the main patent application can be excellent Grinding results can be achieved. In particular, mills are according to the main patent application suitable for grinding hard material such as coke and the like. Even with damp, plastic material is what distinguishes the mills according to the main patent application from the fact that they have very little tendency to clog and break up clay, for example fortune, which so far only after a drying process or with the addition of considerable Amounts of water could be digested.

Gegenüber der Hauptpatentanmeldung hat es sich herausgestellt, daß die mit der Mühle nach dieser Patentanmeldung erzielten vorteilhaften Wirkungen noch erheblich verbessert werden können, wenn auch die außerhalb der eigentlichen Mahlzone liegenden, die Vor- und Nachzerkleinerung des zu behandelnden Gutes bewirkenden Teile der Mühle mit einem Belag aus Hartmetall mit eingebetteten, von Hartmetall überzogenen Splittern aus noch härterem Material belegt sind. Hierdurch wird erreicht, daß einmal das zu zerkleinernde Gut der eigentlichen Mahlzone mit hoher Kontinuität und in einem Zustand zugeführt wird, der eine sehr hohe Wirksamkeit der eigentlichen Mahlzone mit ihrer durch ihren Belag geschaffenen ständigen Griffigkeit sicherstellt. Darüber hinaus wird durch die Erfindung auch erzielt, daß das die Mahlzone verlassende Gut einer intensiven Nachbehandlung unterworfen werden kann, bei der die dem Gut im Inneren der Mühle erteilte Bewegung weitgehend ausgenutzt wird.Compared to the main patent application, it has been found that the beneficial effects achieved with the mill according to this patent application Can still be vastly improved, albeit the outside of the real Grinding zone, causing the pre- and post-crushing of the material to be treated Parts of the mill with a coating made of hard metal with embedded, made of hard metal coated splinters of even harder material are occupied. This achieves that once the material to be comminuted is the actual grinding zone with a high degree of continuity and is supplied in a state that has a very high effectiveness of the actual Ensures the grinding zone with its permanent grip created by its coating. In addition, it is achieved by the invention that that which leaves the grinding zone Good can be subjected to an intensive follow-up treatment in which the good movement given inside the mill is largely exploited.

Grundsätzlich ist in einer Scheibenmühle die Einschaltung einer Nachzerkleinerungszone bereits bekannt. Hierbei handelt es sich jedoch um einen langsam laufenden, mit Mahlsteinen ausgerüsteten Mahlgang, dessen Aufbau und Wirkungsweise grundsätzlich von dem Aufbau und der Wirkungsweise einer Scheibenmühle abweicht. Der bekannte Mahlgang besitzt keine dauernd griffig bleibenden Mahloberflächen; bekanntlich haftet allen Steinmahlgängen der große Nachteil an, daß die Steine immer wieder abgezogen werden müssen, um eine rauhe Oberfläche zu erzielen, wenn ein wirtschaftlicher Mahleffekt erzielt werden soll. Die Festigkeit der Mahlsteine gestattet nicht annähernd die Anwendung von Umlaufgeschwindigkeiten, wie sie bei Scheibenmühlen verwendet werden und in der Größenordnung von etwa 70 m/s liegen. Bei dem bekannten Mahlgang sind lediglich zwei Arbeitsflächen hintereinandergeschaltet, und zwar sind eine keilförnüge Vorzerkleinerungszone und eine planparallele Feinmahlzone vorgesehen.Basically, a re-shredding zone is included in a disk mill already known. However, this is a slow running one, with Millstones equipped grinding process, its structure and principle of operation differs from the structure and mode of operation of a disk mill. The known The grinding process has no grinding surfaces that remain permanently grippy; is known to be liable The great disadvantage of all stone grinding courses is that the stones are always removed must be to achieve a rough surface if an economical grinding effect should be achieved. The strength of the millstones does not allow anywhere near that Use of rotational speeds such as those used in disk mills and on the order of about 70 m / s. In the known grinding process are only two work surfaces connected one behind the other, one of which is wedge-shaped Pre-crushing zone and a plane-parallel fine grinding zone are provided.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die an der umlaufenden Scheibe angebrachten, in den Prallraum der Mühle ragenden Ausräumerschaufeln mit einem Belag aus Hartmetallegierung mit eingebetteten Splittern versehen. Hierdurch wird erreicht, daß das im Prallraum sich sammelnde Gut durch die umlaufenden Ausräumerschaufeln nochmals einer starken Behandlung durch deren griffige, rauhe Oberfläche unterworfen wird. Diese Ausräumerschaufeln haben eine sehr intensive Zerkleinerungswirkung. Gerade bei Feinstmahlung unter Anwendung hoher Umfangsgeschwindigkeiten ist es sehr wichtig, die auftretenden Fliehkräfte auszunutzen; bei der erfindungsgemäßen Scheibenmühle wird das.Mahlgut durch diese Fliehkräfte gegen die gepanzerte Fläche des Mühlengehäuses geschleudert. Es ist daher der Einwirkung der schnell umlaufenden Mahlkörper in wesentlich stärkerem Maße ausgesetzt als in einem Engspalt, wie er bei dem weiter oben geschilderten bekannten Mahlgang vorhanden ist. Bei diesem bekannten Mahlgang fehlen die Voraussetzungen, um das Mahlgut so lange in der Mahlzone festzuhalten, bis der angestrebte Feinheitsgrad erreicht ist und der Feinanteil abgesaugt werden kann.In a preferred embodiment of the invention, those on the circumferential Disk attached, protruding into the impact chamber of the mill with evacuating blades a coating made of hard metal alloy with embedded splinters. Through this it is achieved that the material that collects in the impact space is carried through the rotating evacuation shovels again subjected to a strong treatment due to its non-slip, rough surface will. These clearing blades have a very intensive crushing effect. It is very important, especially when it comes to fine grinding using high peripheral speeds important to use the occurring centrifugal forces; in the disk mill according to the invention das.Mahlgut is caused by these centrifugal forces against the armored surface of the mill housing hurled. It is therefore the action of the rapidly rotating grinding media in exposed to a much greater extent than in a narrow gap, as he continues with the known grinding process described above is present. With this known grinding process the prerequisites are missing to hold the grist in the grinding zone for so long, until the desired degree of fineness has been reached and the fines can be extracted.

Zweckmäßig kann auch die außerhalb des Mahlspaltes gelegene, durch das Mühlengehäuse gebildete ringförmige Prallwand mit einer Hartmetallegierung mit eingebetteten Splittern belegt sein. Dieser Belag kann allein oder zusammen mit dem Belag der Ausräumerschaufeln vorgesehen sein. Durch den Belag der Prallwand .mit dem griffigen Belag wird erreicht, daß das aus dem Mahlspalt austretende Gut, das durch die schnelle Umlaufgeschwindigkeit zumindest der einen Mahlscheibe mit großer Wucht gegen die rauhe, griffige Prallwand geschleudert wird, an dieser nochmals intensiv nachbehandelt wird.The outside of the grinding gap can also expediently pass through the mill housing formed annular baffle with a hard metal alloy embedded splinters. This topping can be used alone or together with be provided on the lining of the clearing blades. Through the covering of the baffle wall .with the non-slip covering it is achieved that the material emerging from the grinding gap, that with at least one grinding disk due to the high speed of rotation great force is thrown against the rough, non-slip baffle, at this again is intensively treated.

Um die Nachbehandlung des aus den Mahlspalt tretenden Gutes noch weiter zu treiben, können die Ausräumerschaufeln auch als starke, bis in geringen Abstand zur Prallwand reichende Mahlschuhe mit etwa nasenförmigem Querschnitt ausgebildet sein. Vorteilhaft ist hierbei auch, wenn der Belag der Prallwand muldenförmiges Profil aufweist. Durch diese Ausführungsform der Erfindung wird im Prallraum der Mühle nochmals eine intensive Durcharbeitung des Materials erreicht. Er ergibt sich hierdurch nicht allein eine wesentliche Verbesserung des Endproduktes, sondern auch die Möglichkeit, die eigentliche Mahlzone weitgehend zu entlasten und die in der Hauptpatentanmeldung beschriebenen Gefahren weitgehend auszuschalten.To the post-treatment of the material emerging from the grinding gap even further To drive, the clearing shovels can also be strong, up to a small distance Grinding shoes reaching to the baffle are designed with an approximately nose-shaped cross-section be. It is also advantageous here if the covering of the baffle wall is trough-shaped Has profile. This embodiment of the invention is in the impact space Mühle again achieved an intensive working through of the material. He surrenders thereby not only a significant improvement in the end product, but also the possibility of largely relieving the actual grinding zone and those in the Main patent application largely to eliminate the risks described.

Um auch bei weniger gut rieselfähigem Material einen kontinuierlichen Zulauf des Materials zur Mühle sicherzustellen und dieses Material bereits für die Zerkleinerung in der Mahlzone vorzubereiten, kann auf der umlaufenden Mahlscheibe mindestens ein Finger angeordnet sein, der im Inneren des Einfüllstutzens mit geringerem Abstand von der Stutzenwand umläuft.In order to ensure a continuous flow even with less free-flowing material To ensure the feed of the material to the mill and this material already for the Preparing for grinding in the grinding zone can be done on the rotating grinding disk be arranged at least one finger inside the filler neck with less Distance from the nozzle wall runs around.

Vorteilhaft ist der Finger messerartig, jedoch mit genügender Stabilität ausgebildet und besitzt einen Hartmetallbelag mit eingebetteten Splittern. Neben der erhöhten Haltbarkeit zeichnet sich ein solcher Zuführungsfinger auch durch besseren Eingriff in das zuzuführende und vorzubereitende Material aus.The finger is advantageously knife-like, but with sufficient stability formed and has a hard metal coating with embedded splinters. Next to Such a feed finger is also characterized by better durability due to its increased durability Intervention in the material to be fed and prepared.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können auf der Rückseite der umlaufenden Mahlscheibe Radialgebläseflügel angebracht sein, während innerhalb des Umlaufkreises dieser Flügel eine Frischluftzufuhrleitung in das Mühlengehäuse mündet. Diese Ausführungsform der Erfindung hat den wesentlichen Vorteil, daß sie in dem ringförmigen Prallraum der Mühle eine ständige Luftbewegung schafft, wodurch nicht allein die umlaufende Mahlscheibe gekühlt, sondern auch das im Prallraum befindliche Gut durchwirbelt und mit den dort befindlichen griffigen Belägen in Berührung gebracht wird. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der durch die Luftzuführung geschaffenen ständigen Materialbewegung besteht darin, daß dagegen Vorsorge getroffen ist, daß sich das Material ansetzen und die Mühle verstopfen kann. Es wird hierdurch ermöglicht, eine Scheibenmühle nach der Erfindung mit einem wesentlich kleineren Antriebsmotor auszurüsten als eine Scheibenmühle nach der Hauptpatentanmeldung.In a further embodiment of the invention, on the back be attached to the rotating grinding disc radial fan blades while inside of the circulation circuit of these blades a fresh air supply line into the mill housing flows out. This embodiment of the invention has the significant advantage that it creates a constant air movement in the ring-shaped baffle space of the mill, whereby not only the rotating grinding disk is cooled, but also the one in the impact space Well swirled and brought into contact with the non-slip rubbers located there will. Another major advantage of the air supply created constant movement of material consists in the fact that, against it, precautions have been taken that the material can build up and clog the grinder. This enables a disk mill according to the invention with a much smaller drive motor to equip as a disk mill according to the main patent application.

Es besteht auch die Möglichkeit einer Ausführungsform der Erfindung, bei welcher an der Unterseite der umlaufenden Scheibe Radialgebläseflügel zum Fördern nach der Scheibenachse hin vorgesehen und mit Hartmetall mit eingebetteten Splittern belegt sind, während außerhalb der feststehenden Mahlscheibe Frischluftzuführungen in den ringförmigen Prallraum münden und innerhalb des Umlaufkreises der Gebläseflügel eine Austragleitung für das gemahlene Gut an das Mühlengehäuse angeschlossen ist. Eine solche Scheibenmühle nach der Erfindung besitzt neben den beschriebenen Vorteilen der Lufteinführung in den Prallraum noch den besonderen Vorteil, daß das zerkleinerte, pulverförmige Material ständig durch den Luftzug ausgetragen wird, während noch größere, feste Teile auf Grund ihrer größeren Masse und der ihnen dadurch innewohnenden größeren Zentrifugalkraft der durch den Prallraum strömenden Luft widerstehen und im Zerkleinerungsprozeß verbleiben.There is also the possibility of an embodiment of the invention, with which on the underside of the rotating disc radial fan blades for conveying Provided towards the disc axis and made of hard metal with embedded splinters are occupied, while fresh air supplies outside the fixed grinding disk open into the annular baffle and within the circulation circle of the fan blades a discharge line for the ground material is connected to the mill housing. Such a disk mill according to the invention has the advantages described above the introduction of air into the impact chamber has the particular advantage that the crushed, powdery material is constantly discharged by the draft while still larger, solid parts due to their greater mass and what is inherent in them withstand greater centrifugal force of the air flowing through the impingement chamber and remain in the crushing process.

Einige Ausführungsformen der Planscheibenmühle nach der vorliegenden Erfindung sind in der Zeichnung beispielshalber dargestellt.Some embodiments of the faceplate mill according to the present invention Invention are shown in the drawing by way of example.

Fig.1 zeigt eine Ausführungsform der Planscheibenmühle nach der Erfindung, bei der der Prallraum und die Ausräumerschaufeln mit einem Belag aus Hartmetall mit eingebetteten, noch härteren Splittern versehen sind; Fig. 2 zeigt eine Planscheibenmühle nach Fig. 1, bei der die Radialgebläseflügel zum Fördern nach der Scheibenachse hin ausgelegt sind; Fig.3 zeigt eine Abänderung der Planscheibenmühle nach Fig. 1, bei der im Prallraum noch eine intensive Nachmahlung des Materials stattfindet; Fig.4 und 5 zeigen Ausschnitte aus der Mahlscheibe, dem Prallraum und der Gehäusewandung der Planscheibenmühle gemäß Fig. 3.1 shows an embodiment of the face plate mill according to the invention, in which the impact chamber and the evacuation blades have a hard metal coating are provided with embedded, even harder splinters; Fig. 2 shows a face plate mill according to Fig. 1, in which the radial fan blades for conveying according to the disk axis are designed for; Fig. 3 shows a modification of the face plate mill according to Fig. 1, in which an intensive post-grinding of the material takes place in the impact space; 4 and 5 show details of the grinding disk, the impact space and the housing wall the face plate mill according to FIG. 3.

In der Ausführungsform nach Fig. 1 ist die Planscheibenmühle nach der Erfindung in einem etwa gleichen Gehäuse 1, wie im Fall der Fig. 1 der Hauptpatentanmeldung, untergebracht, das nach oben hin mit dem Einfüllstutzen 2 versehen ist. Das zylindrisch ausgebildete Lagergehäuse 6 dient zugleich zur Anbringung des Antriebsmotors für die Planscheibenmühle. Der Antriebsmotor ist über die senkrecht stehende Antriebswelle 9 unmittelbar mit der waagerecht angeordneten, schnell umlaufenden Mahlscheibe 10 verbunden. Das Gehäuse 6 nimmt außerdem eine Einstellvorrichtung für den Abstand zwischen der umlaufenden und der feststehenden Mahlscheibe auf.In the embodiment according to FIG. 1, the face plate mill is according to the invention in an approximately the same housing 1, as in the case of Fig. 1 of the main patent application, housed, which is provided with the filler neck 2 at the top. The cylindrical trained bearing housing 6 also serves to attach the drive motor for the face plate mill. The drive motor is via the vertical drive shaft 9 directly with the horizontally arranged, fast rotating grinding disk 10 tied together. The housing 6 also accommodates an adjusting device for the distance between the rotating and the fixed grinding disk.

Die schnell umlaufende Mahlscheibe selbst ist, wie bei der Hauptpatentanmeldung, aus einer Trägerscheibe 10, auf diese aufgesetztem Mahlbelagsträger 11 und Gegengewichtsring 12 mit Ausräumerschaufeln 13, Bewehrungsring 14 und dem Einzugsflügel 36 tragenden Einzugskegel 15 zusammengesetzt. In bestimmten Abständen besitzt der Gegengewichtsring 12 über den Umfang der Trägerscheibe 10 hinausgreifende Arme, an welchen die Ausräumerschaufeln 13 befestigt sind. Gegenüber der schnell umlaufenden Mahlscheibe ist am Gehäuse 1 im Bereich des Mahlbelagträgers 11 ein Gegenmahlbelagträger 17 angebracht. Die Gestaltung und Anbringung des Mahlbelagträgers 11 und des Gegenmahlbelagträgers 17 ist gleich wie im Fall der Hauptpatentanmeldung. Der Mahlbelagträger 11 und der Gegenmahlbelagträger 17 sind, wie bei der Hauptpatentanmeldung, auf ihrer gesamten Fläche mit einem Mahlbelag versehen, der aus Stahl mit eingebetteten Splittern aus Metallkarbid und Kobalt in einer Größe bis zu 3 bis 4 mm besteht. Eine günstige Splittergröße liegt bei etwa 1,5 mm. Es ist auch durchaus möglich, Splitter dieser Größe zu benutzen und gleichzeitig dem Stahl pulverförmig feine Splitterchen aus dem gleichen Material beizugeben, um ein Auswaschen des Stahles zwischen den gröberen Splittern zu verhindern. Die Hauptmahlzone zwischen dem Mahlbelagträger 11 und dem Gegenmahlbelagträger 17 kann völlig eben ausgebildet sein, da die Rauhigkeit, die durch die aus dem Mahlbelag vorstehenden Splitter gegeben ist, ausreicht, um einen sehr günstigen Mahleffekt, insbesondere bei trokkenem Gut oder mit sehr viel Flüssigkeit versetztem Mahlgut, zu erzielen.As in the main patent application, the rapidly rotating grinding disk itself is composed of a carrier disk 10, a grinding lining carrier 11 placed on it and a counterweight ring 12 with clearing blades 13, reinforcing ring 14 and intake cone 15 carrying intake vane 36. At certain intervals, the counterweight ring 12 has arms which extend beyond the circumference of the carrier disk 10 and to which the clearing blades 13 are attached. Opposite the rapidly rotating grinding disk, a counter-grinding lining carrier 17 is attached to the housing 1 in the area of the grinding lining carrier 11. The design and attachment of the grinding lining carrier 11 and the counter grinding lining carrier 17 is the same as in the case of the main patent application. The Mahlbelagträger 11 and the Gegenmahlbelagträger 17 are, as in the main patent application, provided on their entire surface with a grinding layer, which consists of steel with embedded splinters of metal carbide and cobalt in a size of up to 3 to 4 mm. A favorable sliver size is around 1.5 mm. It is also entirely possible to use fragments of this size and at the same time to add fine fragments of the same material to the steel in powder form in order to prevent the steel from washing out between the coarser fragments. The main grinding zone between the Mahlbelagträger 11 and the Gegenmahlbelagträger 17 can be made completely flat, since the roughness that is given by the splinters protruding from the Mahlbelag is sufficient to achieve a very favorable grinding effect, especially with dry material or with a lot of liquid mixed material , to achieve.

Um den Verschleiß der Prallraumwandungen der Mühle herabzusetzen, sind gemäß der Erfindung diese mit Platten 27 ausgelegt, die selbst wiederum einen Belag aus Hartmetall mit eingebetteten Splittern tragen. Desgleichen sind auch die Ausräumerschaufeln 13 mit einem derartigen Belag aus Hartmetall und eingebetteten Splittern versehen. Es wird hierdurch erreicht, daß auch noch in dem ringförmigen Prallraum außerhalb der eigentlichen Mahlscheiben ein Zerreiben und Mahlen der aus dem Mahlspalt kommenden behandelten Materialteilchen vonstatten geht.In order to reduce the wear and tear on the walls of the impact chamber of the mill, these are designed according to the invention with plates 27, which in turn have a Wear a hard metal lining with embedded splinters. They are the same Ausräumerschaufeln 13 with such a coating made of hard metal and embedded Provide splinters. It is thereby achieved that even in the annular Impact space outside of the actual grinding disks a grinding and grinding of the the treated material particles coming from the grinding gap takes place.

Da in dem Mahlspalt zwischen den beiden Scheiben eine erhebliche Zerkleinerungsarbeit vonstatten geht, die beispielsweise einer Motorleistung von 100 Kilowatt entspricht, muß mit einer verhältnismäßig starken Erwärmung, insbesondere der schnell umlaufenden Mahlscheibe gerechnet werden. Zur Kühlung dieser Scheibe kann beispielsweise durch das Rohr 21 Frischluft in das Mühlengehäuse unterhalb der Scheibe 10 eingeführt werden. Diese Frischluft wird durch die am Gegengewichtsring 12 angebrachten Ventilatorflügel 26 angesaugt und in den ringförmigen Prallraum gepreßt. Es entsteht dadurch ein stetiger Luftzug, der an der Unterseite der Scheibe 10 entlangstreicht und diese abkühlt. Gleichzeitig wird durch diese Luft das gemahlene Gut im Inneren des Prallraumes durcheinandergewirbelt und an den Belägen der Platten 27 entlanggeblasen, so daß auch hierdurch eine weitere Zerkleinerungswirkung eintritt. Die durch den Rohrstutzen 21 angesaugte und durch die Ventilatorflüge126 bewegte Luft tritt dann mit dem behandelten staubförmigen Gut durch die Auslaßöffnung und kann gleichzeitig zum Fördern dieses Gutes benutzt werden.Because in the grinding gap between the two disks there is a considerable amount of comminution takes place, which corresponds, for example, to an engine output of 100 kilowatts, must with a relatively strong warming, especially the fast circulating Grinding disc can be expected. To cool this disk, for example, by the pipe 21 fresh air is introduced into the mill housing below the disk 10 will. This fresh air is generated by the fan blades attached to the counterweight ring 12 26 sucked and pressed into the annular impact space. It creates a steady draft of air that brushes along the underside of the disc 10 and this cools down. At the same time, this air causes the ground material to move into the interior of the impact space swirled together and blown along the coverings of the plates 27, so that This also results in a further crushing effect. The through the pipe socket The air sucked in and moved by the fan flights126 then enters with the treated Dust-like material through the outlet opening and can at the same time to convey this Good to be used.

In der Ausführungsform der Fig. 2 sind die Ventilatorflügel 26 so ausgelegt, daß sie die Luft aus dem ringförmigen Prallraum absaugen und durch den Rohrstutzen 28 nach außen fördern. Die Luft kann dabei durch den Mahlspalt angesaugt werden. Um jedoch einen stetigen Luftzug und die damit erzielte Kühlung der umlaufenden Scheibe sicherzustellen, werden außerhalb der feststehenden Scheibe im Mühlengehäuse 1 Luftansaugöffnungen 22 angebracht, die in den ringförmigen Prallraum münden. In dieser Ausführungsform der Erfindung wird dann durch die durch die Öffnungen 22 eintretende Luft das aus dem Mahlspalt tretende gemahlene Gut nochmals im Prallraum durchgewirbelt und durch die Beläge auf den Platten 27 und den Ausräumern 13 nochmals zerkleinert, dann durch die Ventilatorfiügel 26, die in dieser Ausführungsform der Erfindung ebenfalls mit einem Hartmetallbelag mit eingebetteten Splittern versehen sein können, vom Prallraum abgesaugt und durch den Rohrstutzen 28 gefördert.In the embodiment of FIG. 2, the fan blades 26 are like this designed that they suck the air out of the annular baffle and through the Promote pipe socket 28 to the outside. The air can be sucked in through the grinding gap will. However, there is a constant flow of air and the resulting cooling of the circulating Ensure disk are outside the fixed disk in the mill housing 1 air intake openings 22 attached, which open into the annular impact space. In This embodiment of the invention is then passed through the openings 22 incoming air the ground material emerging from the grinding gap again in the impact chamber swirled through and through the coverings on the plates 27 and the clearers 13 again crushed, then by the fan blades 26, which in this embodiment of the Invention also provided with a hard metal coating with embedded splinters can be sucked off from the impact space and conveyed through the pipe socket 28.

In der Ausführungsform nach Fig. 3 bis 5 sind die Ausräumer 13' als starke, bis in geringem Abstand zur Platte 27 der Gehäusewandung 1 reichende Mahlschuhe mit etwa nasenförmigem Querschnitt ausgebildet. An ihrer Oberfläche sind diese Ausräumer 13' wiederum mit einem Belag von. Hartmetall .mit eingebetteten Splittern, versehen. Der Belag der Platten 27 des Mühlengehäuses 1 besteht wiederum aus Hartmetall mit eingelegten. Splittern. Es wird dadurch eine nachträgliche Mahlwirkung zwischen den Ausräumern 13' und den Platten 27 des Gehäuses 1 erzielt: Der Belag der Platten 27 kann, wie in Fig. 4 dargestellt, muldenförmiges Profil aufweisen. Es wird dadurch erreicht, daß in. rascher Folge der Abstand zwischen dem Mahlschuh 13' und der Oberfläche des Belages der Platte 27 ab- und zunimmt. Hierdurch wird eine erhebliche Erhöhung der Mahlwirkung erzielt.In the embodiment according to FIGS. 3 to 5, the clearers 13 'are as strong grinding shoes reaching up to a small distance from the plate 27 of the housing wall 1 formed with an approximately nose-shaped cross-section. These clearers are on their surface 13 'again with a covering of. Carbide with embedded splinters. The lining of the plates 27 of the mill housing 1 in turn consists of hard metal with pickled. Splinter. This creates a subsequent grinding effect between the clearing 13 'and the plates 27 of the housing 1 achieved: The covering of the plates As shown in FIG. 4, 27 can have a trough-shaped profile. It becomes through it achieves that in. Rapid succession the distance between the grinding shoe 13 'and the surface the coating of the plate 27 decreases and increases. This is a significant increase the grinding effect achieved.

Zum Abziehen des in der ringförmigen Prallzone nochmals behandelten Materials kann an die Abzug Leitung 28 ein Gebläse angesetzt werden. Die zur Förderung des Gutes benötigte Luft wird dann durch einen trichterförmigen Lufteinlaß 101 in eine Ring Leitung 102 und von dieser durch Öffnungen 22 in die Deckplatte des Mühlengehäuses 1 in. den Prallraum eingesaugt. In dem Prallraum erfaßt diese eingesaugte Luft die hinreichend zerkleinerten Teile des behandelten Materials, während die noch zu groben Teile durch die dem Material erteilte schnelle Rotationsbewegung gegen die Belegung der Platte 27 geschleudert werden. Das vom Luftstrom erfaßte, (einvermahlene Gut wird dann durch die Leitung 21 und das Gebläse abgeführt. Um das Gut beim Durchlaufen des Mühlengehäuses unterhalb der umlaufenden Scheibe 10 nochmals zu sichten, sind an die Unterseite der Seheibe 10 Schaufeln 103 angebracht, die gröbere Gutteilchen in den Prallraum zurückschleudern, um sie einer weiteren Mahlwirkung der umlaufenden Mahlschuhe 13' zu unterwerfen.To remove the material treated again in the annular impact zone, a fan can be attached to the extraction line 28. The air required for conveying the material is then sucked in through a funnel-shaped air inlet 101 into a ring line 102 and from this through openings 22 in the cover plate of the mill housing 1 into the impact space. In the impact chamber, this sucked-in air grasps the sufficiently comminuted parts of the treated material, while the still too coarse parts are thrown against the covering of the plate 27 by the rapid rotational movement imparted to the material. The material captured by the air flow (ground in is then discharged through the line 21 and the fan throw back the impact chamber in order to subject it to a further grinding action of the rotating grinding shoes 13 '.

Zur Steuerung des Luftstromes durch den ringförmigen Prallraum können zwischen der Ringleitung 102 und dem Lufteinlaß 101 oder zwischen der Ringleitung 102 und den Öffnungen 22 im Mühlengehäuse Luftklappen angebracht sein. Um aber zu vermeiden, daß in dem Prallraum durch die Wirkung des an die Leitung 21 angeschlossenen Gebläses ein Unterdruck entsteht, ist es zweckmäßig, die Steuerung des Luftstromes in der Leitung 21 vorzunehmen oder zumindest dort eine zusätzliche Steuerungsmöglichkeit für den Luftstrom vorzusehen.To control the air flow through the annular impact space you can between the ring line 102 and the air inlet 101 or between the ring line 102 and the openings 22 in the mill housing air flaps may be attached. But to avoid being in the baffle by the action of the line 21 connected Fan creates a negative pressure, it is useful to control the air flow in line 21 or at least an additional control option there to be provided for the air flow.

Für die Verarbeitung weniger rieselfähigen Gutes kann in den Einzugsnutzen 2 ein auf der umlaufenden Scheibe befestigter Finger ragen, der in geringem Abstand von der Stutzenwand umläuft. Dieser Finger verhindert das Ansetzen von Gut an der Stutzenwand und zugleich die Bildung von Materialbrücken in dem im Stutzen befindlichen Gut. Außerdem kann der Finger eine Vorzerkleinerung des eingeführten Gutes bewirken. Zweckmäßig ist der Finger mit einem Belag aus Hartmetall mit eingebetteten Splittern aus noch härterem Material versehen.For the processing of less free-flowing goods can be used in the intake 2 a finger attached to the rotating disc protrude at a small distance runs around the nozzle wall. This finger prevents material from sticking to the Nozzle wall and at the same time the formation of material bridges in the one located in the nozzle Good. In addition, the finger can cause the imported material to be pre-shredded. The finger with a coating made of hard metal with embedded splinters is expedient made of even harder material.

Außer den oben erörterten Anwendungsfällen der Scheibenmühle nach der Erfindung besteht noch eine außerordentlich große Anzahl verschiedenster Anwendungsmöglichkeiten, von welchen im folgenden einige Beispiele angeführt werden sollen: Die Scheibenmühle nach der Erfindung eignet sich beispielsweise auch vorzüglich zur Trockenvermahlung von Zellulose zu Zellulosepulver. Für diesen Anwendungsfall ist es sehr vorteilhaft, in dem bisherigen Wurfgehäuse eine zweite Mahlzone anzuordnen. Hierbei ist es jedoch wichtig, mit einem kleinen Spalt zwischen Prallwand und rotierendem Mahlkörper zu arbeiten. Die Trockenvermahlung von Zellulose ist nämlich mit Feuer- und Explosionsgefahr verbunden. Diese Gefahren können jedoch durch die Anwendung einer der beiden folgenden Maßnahmen beispielsweise wirksam beseitigt werden.Except for the disc mill applications discussed above the invention still has an extraordinarily large number of different possible applications, Some examples of which are to be given in the following: The disk mill according to the invention, for example, it is also particularly suitable for dry grinding from cellulose to cellulose powder. For this application it is very advantageous to to arrange a second grinding zone in the previous throwing housing. Here it is, however important to close with a small gap between the baffle and the rotating grinding media work. The dry grinding of cellulose is in fact with the risk of fire and explosion tied together. However, these dangers can be overcome by using either of the following Measures, for example, can be effectively eliminated.

1. Anwendung von Schutzgas. Das Schutzgas wird im Luftabscheider entstaubt, gekühlt und von neuem der Maschine zugeleitet. In diesem Falle kann das Röhrensystem, wie es in Fig. 3 gezeigt ist, zur Zuführung des Schutzgases benutzt werden. Es ist hierzu jedoch ratsam, die Eintrittsöffnung 22 in ihrem Querschnitt zu erweitern und an dem Schutzgaseinlaß 101 und an dem Auslaß 21 Flanschverbindungen vorzusehen.1. Use of protective gas. The protective gas is dedusted in the air separator, cooled and fed back to the machine. In this case, the tube system, as shown in FIG. 3, can be used to supply the protective gas. For this purpose, however, it is advisable to enlarge the cross section of the inlet opening 22 and to provide flange connections at the protective gas inlet 101 and at the outlet 21.

2. Es besteht auch die Möglichkeit, zur Herabsetzung der Explosionsgefahr innerhalb der gefährdeten Zone Vakuum anzuwenden. In diesem Falle wird man den Materialeinlauf der Mühle praktisch luftdicht gestalten. Zu diesem Zweck erfolgt vorteilhaft die Rohstoffzufuhr über eine Speiseschnecke oder über eine Zellenschleuse, wobei gleichzeitig das Mahlgut als Luftschleuse wirkt. Es genügt dann im allgemeinen, in der gefährdeten Zone einen in mäßigen Grenzen gehaltenen Unterdruck aufrechtzuerhalten, um die Explosionsgefahr praktisch auszuschließen.2. There is also the option of reducing the risk of explosion to apply a vacuum within the endangered zone. In this case one becomes the material inlet make the mill practically airtight. For this purpose, the Raw material supply via a feed screw or via a cell lock, whereby at the same time the grist acts as an air lock. It is then generally sufficient in the endangered Zone to maintain a moderate negative pressure to avoid the risk of explosion practically impossible.

Ein weiteres wesentliches Anwendungsgebiet der Scheibenmühle nach der Erfindung ist die Aufbereitung von Papierpülpe. Auf diesem Gebiet ist es beispielsweise möglich, die Qualität bestimmter Papiersorten durch Beimischung gewisser Anteile feinstaufgeschlossener, relativ kurzer Textilfasern beträchtlich zu erhöhen. Vorteilhaft benutzt man hierzu Textilabfälle. An eine Scheibenmühle gemäß der Erfindung, die auf diesem Gebiet eingesetzt werden soll, wird deshalb die doppelte technische Aufgabe gestellt, nämlich einerseits die Papierrohstoffe faserschonend feinaufzuschließen, den Textilanteil feinaufzuschließen und gleichzeitig auch die beiden Bestandteile innig miteinander zu vermischen, ohne daß Zusammenballungen der feinen Textilfasern entstehen. Dieser Aufschließ- und Mischprozeß kann beispielsweise mit reichlichem Wasseranteil, etwa 90% Wasser und 10% Feststoffe, durchgeführt werden. Besonders zweckmäßig ist für die Durchführung dieses Verfahrens eine Scheibenmühle gemäß der Erfindung in der Ausführungsform nach Fig. 3. Allerdings wäre dann darauf zu achten, daß das Material nicht allzu schnell durch die Scheibenmühle geführt wird. Zu diesem Zweck sollen die umlaufenden Mahlkörper 13' nicht in großem Abstand hintereinander, sondern in dichter Reihenfolge angeordnet sein. Die Verweilzeit des Gutes im Inneren der Scheibenmühle läßt sich dann noch dadurch erhöhen, daß man die obere Luftleitung 102 an die Saugseite eines Exhaustors anschließt und Luft aus der Mühle nach oben abzieht. Die in der Mahlzone nach oben strömende Luft verzögert den Abfiuß der Pülpe nach unten. In diesem Fall kann die untere Auslauföffnung 28 näher an den Umfang des Gehäuses gerückt werden. Die Anordnung kann dann durchaus so getroffen werden, daß durch diese Öffnung 28 die behandelte Pülpe auswärts strömt und gleichzeitig durch dieselbe öffnung Luft nach innen gesaugt wird. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, in der Weise Lufteinlaßöffnungen zu schaffen, daß man außer der Öffnung 28 noch weitere Öffnungen im Boden des Gehäuses vorsieht, in die von unten her Rohrstutzen eingesetzt sind, die im Inneren des Mühlengehäuses um einige Zentimeter über den Mühlenboden ragen, so daß ihre Öffnungen oberhalb der sich auf dem Mühlenboden sammelnden und durch den Auslaß 28 abfließenden Pülpe in das Mühlengehäuse münden.Another important field of application of the disk mill according to the invention is the processing of pulp paper. In this field it is possible, for example, to considerably increase the quality of certain types of paper by adding certain proportions of extremely fine, relatively short textile fibers. It is advantageous to use textile waste for this purpose. A disk mill according to the invention, which is to be used in this field, is therefore faced with the double technical task, namely on the one hand to finely break up the paper raw materials in a manner that is gentle on the fibers, to finely break up the textile portion and at the same time to intimately mix the two components without the fine textile fibers agglomerating develop. This digestion and mixing process can, for example, be carried out with a large proportion of water, about 90% water and 10% solids. A disk mill according to the invention in the embodiment according to FIG. 3 is particularly useful for carrying out this method. However, care should then be taken that the material is not passed through the disk mill too quickly. For this purpose, the rotating grinding bodies 13 'should not be arranged at a large distance behind one another, but in close succession. The residence time of the material in the interior of the disk mill can then be increased by connecting the upper air line 102 to the suction side of an exhaustor and extracting air from the mill upwards. The air flowing upwards in the grinding zone delays the outflow of the pulp downwards. In this case, the lower outlet opening 28 can be moved closer to the circumference of the housing. The arrangement can then be made in such a way that the treated pulp flows outward through this opening 28 and at the same time air is sucked inwards through the same opening. However, there is also the possibility of creating air inlet openings in such a way that, in addition to opening 28, further openings are provided in the bottom of the housing, into which pipe sockets are inserted from below, which protrude a few centimeters above the mill floor inside the mill housing so that their openings open into the mill housing above the pulp that collects on the mill floor and flows off through the outlet 28.

Naturgemäß kommt die Naßmahlung, verbunden mit Feinstaufschluß, auch für andere Industriezweige in Frage.Of course, wet grinding, combined with fine digestion, also comes along for other industries.

Außerdem ist es für viele Zwecke ratsam, eine Nachstellmöglichkeit des mit einem Panzerbelag gemäß der Erfindung versehenen Mühlengehäuses vorzusehen, damit der Spalt zwischen den rotierenden Mahlkörpern 13' und dem Mantel 27 nachgestellt werden kann. Da eine Verkleinerung des Manteldurchmessers in der Praxis Schwierigkeiten bereitet, wird man die stufenlose Nachstellung an den umlaufenden Mahlkörpern 13' ausführen. Eine Möglichkeit hierfür besteht darin, auf der Unterseite der rotierenden Trrägerscheibe nach Art einer Spirale an einigen Stellen Nuten auszufräsen. In diese spiralförmig verlaufende Nuten greifen dann die Halterippen des Trägers für die Mahlkörper 13' ein. Durch eine Verschiebung in oder entgegen der Drehrichtung kann dann der Abstand der umlaufenden Mahlkörper 13' zum Mantel 27 in gewissen Grenzen stufenlos eingestellt werden.In addition, it is advisable for many purposes to provide an adjustment facility for the mill housing provided with an armored lining according to the invention, so that the gap between the rotating grinding bodies 13 'and the jacket 27 can be adjusted. Since a reduction in the jacket diameter causes difficulties in practice, the continuous readjustment will be carried out on the rotating grinding bodies 13 '. One possibility for this is to mill grooves at some points on the underside of the rotating carrier disk in the manner of a spiral. The retaining ribs of the carrier for the grinding media 13 ′ then engage in these spirally extending grooves. By shifting in or against the direction of rotation, the distance between the rotating grinding bodies 13 'and the jacket 27 can then be continuously adjusted within certain limits.

In der Beschreibung enthaltene Gegenstände, für die kein Schutz beansprucht ist, gehören nicht zur Erfindung.Items contained in the description for which no protection is claimed is not part of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Disk mill, whose rapidly rotating against each other Disks designed and attached to at least part of their radius as a grinding zone the areas most exposed to wear with parts made of hard metal are occupied, which have a non-slip surface, the hard metal coating from a layer of hard metal alloys with embedded, hard metal coated Splinters made from even harder material, for example from high-melting metal carbides or made of cobalt, according to patent application E 12656 111 / 50c, characterized in that that also those outside the actual grinding zone, the pre- and post-crushing of the treated material causing parts of the mill with a coating made of a hard metal alloy with embedded, carbide-coated splinters made of an even harder material are occupied.

2. Disk mill according to claim 1, characterized in that the on The evacuation blades attached to the rotating disc (10) and protruding into the impact space of the mill (13) provided with a coating made of a hard metal alloy with embedded splinters are.

3. Disk mill according to claim 1 or 2, characterized in that the outside the grinding gap located, formed by the mill housing, the annular baffle wall (27) is coated with a hard metal alloy with embedded splinters.

4. Disc mill according to claim 2 or 3, characterized in that the clearing shovels as strong, Grinding shoes (13 ') which extend up to a small distance from the baffle wall and have an approximately nose-shaped Cross-section are formed.

5. Disk mill according to one of the claims 2 to 4, characterized in that the covering of the baffle wall (27) is trough-shaped Has profile.

6. Disk mill according to one of claims 1 to 5, characterized in that that on the rotating grinding disc (10) at least one finger is attached, the runs around the inside of the filler neck (2) at a small distance from the nozzle wall.

7. Disc mill according to claim 6, characterized in that the finger is knife-like, However, it is designed with sufficient stability and embedded with a hard metal coating Owns splinters. B.

Disk mill according to one of Claims 1 to 7, characterized in that that on the back of the rotating grinding disc (10) radial fan blades (26) are attached, while a fresh air supply line within the circulation circuit of this wing (21) opens into the mill housing.

9. Disk mill according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the underside of the rotating disc (10) radial fan blades (26) intended for conveying towards the disc axis and embedded with hard metal Splinters are occupied, while fresh air supplies outside the fixed grinding disk (22) open into the annular baffle and within the circulation circle of the fan blades a discharge line (28) for the ground material is connected to the mill housing is.

10. Disk mill according to one of claims 1 to 9, characterized in that that in the zone between the intake vanes (36) and the actual Mahlbelagträgern (11 and 17) cone-like tips are arranged, which are expediently made of a covering Carbide with embedded, carbide-coated splinters made of even harder material Wear material.

11. Disc mill according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the mill housing bottom apart from the material outlet (21) air inlet openings are attached and openings (22) in the cover of the mill housing are connected to an air suction device (102).

12. Disk mill according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the arranged on the circumference of the rotating grinding disc (10) Grinding body (13 ') arranged continuously adjustable in the radial direction of the grinding disc are. In. Publications considered: German Patent No. 286 874.